数控车床编程与操作-编程练习题
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数控车削加工技术练习题
共27题
目录
第五章数控车削加工技术入门 (2)
§5-1 数控车削技术(入门)实例（一） (2)
§5-2 数控车削技术(入门)实例（二） (5)
§5-3 数控车削技术(入门)实例（三） (8)
§5-4 数控车削技术(入门)实例（四） (11)
§5-5 数控车削技术(入门)实例（五） (14)
§5-6 数控车削技术(入门)实例（六） (17)
§5-7 数控车削技术(入门)实例（七） (20)
§5-8 数控车削技术(入门)实例（八） (23)
§5-9 数控车削技术(入门)实例（九） (26)
§5-10数控车削技术(入门)实例（十） (29)
第六章数控车削中级加工技术 (32)
§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (32)
§6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (35)
§6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (38)
§6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (41)
§6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (44)
§6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (48)
§6-7数控车削(中级)加工实例(七) (51)
§6-8数控车削(中级)加工实例(八) (54)
§6-9数控车削(中级)加工实例(九) (57)
§6-10数控车削(中级)加工实例(十) (60)
第七章数控车削高级加工技术 (63)
§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (63)
§7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (67)
§7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (71)
§7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (75)
§7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (78)
§7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (82)
§7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (86)
第五章数控车削加工技术入门
§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°
图5-1
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤
参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。
4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：
刀号T0100 T0202 T0303
形
状
类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm
材料YT30 YT5 YT15
参考程序：
O0233 ；
N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转
N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件
N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm
N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8；
N70 G01 Z0 F60 ;
N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群
N90 Z-20;
N100 X16 Z-28;
N110 Z-40 ；
N120 X19；
N130 X21 Z-41；
N140 Z-60；
N150 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N160 T0100; 调用精车刀
N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件
N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓
N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N200 T0303；换回切断刀,刀宽3mm N210 G00 X23 Z-59.8；快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30; 切槽
N230 G00 Z-59.5 ; 定位
N240 G94 X-0.1 F30; 切断
N250 G00 X50 Z50 ；返回起刀点
N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束
§5-2 数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×65
图5-2
一、教学目的
1、掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤。
参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。
2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正）
6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）
7、回换刀点，程序结束。
三、注意事项
1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。
2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
3、灵活运用倍率修调开关。