烟道荷载计算

烟道估算及荷载计算

烟道荷载表
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说明：
1.表中a，bx，by,c,a表示滑动点，bx表示约束X方向的限位点，by表示约束Y方向的限位点，c表示固定点。

2.荷载表中荷载未包括地震力，包含了工作荷载，积灰荷载，风雪荷载，内压引起的荷载等等。

3.表中Fx,Fy 的方向正负两个方向都有可能。

4.表格中的数值表示的是一个点的荷载，整体荷载应该乘以相对应的数量
5.弹簧吊架，弹簧支架选择弹簧时的工作荷载必须在烟道本体制作图完成后再行核算选择。

（无）
6. X，Y，Z向坐标见荷载布置图。

7.每个支架点上的对称滑动点的荷载可以沿梁的轴向相互抵消。

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易算云烟风道积灰高度和荷载计算开发文档

烟风道积灰高度和荷载计算开发文档软件介绍页面内容一、功能和概述本计算程序依据国家标准《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T 5121 - 2000），对火力发电厂燃煤锅炉的烟风道积灰高度和荷载进行计算。

【关键词】烟风道积灰高度积灰荷载引用标准规范《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T 5121 - 2000 二、适用范围使用范围参照DL/T 5121 – 2000标准，适用于燃煤锅炉的烟风道积灰高度、荷载计算。

三、计算说明3.1 计算说明以下内容引至《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T 5121 - 2000）附录F 烟风道积灰荷载附录F 烟风道积灰荷载F.0.1 除尘器前水平烟道积灰高度除尘器前水平烟道按锅炉允许经常运行的低负荷，并保持烟道内烟气流速为8m/s时，所剩余的截面作为积灰截面计算，其积灰截面高度即为积灰高度h sp（湿式除尘器及回转式空预器出口烟道低位段，按湿灰比重计算）。

F.0.2 除尘器后水平烟道积灰高度除尘器后水平烟道积灰与除尘方式有关，经常低负荷或除尘设备故障运行时的积灰高度h sp按下列条件近似确定：(1)对高效率（如电气、布袋）除尘器，取1/6烟道高度；对圆形管道，取1/6流通截面积。

(2)对低效率（如多管式、文丘里水膜式）除尘器，取1/4烟道高度；对圆形管道，取1/4流通截面积。

F.0.3 回转式空气预热器出口处水平联络风道积灰高度hsp按0.3m取用。

F.0.4 倾斜烟风道积灰高度倾斜烟风道积灰高度h qx按照下式计算h qx = h sp(1 - tga) m式中：a ——烟风道底面与水平面的倾角，°；h sp——水平烟风道（a=0°）的积灰高度，m；h qx——倾角为a时的积灰高度，m。

F.0.5 积灰密度按试验数据或同煤工程实测数据采用；当无依据时，可按如下数据近似采用：干灰ρF = 8 ~ 10 kN/m3（神府东胜煤12 kN/m3）湿灰ρF = 15 kN/m3湿式脱硫加热装之前、后的烟道分别按湿、干灰计算。

12500kVA硅铁炉烟道计算

12500kV A硅铁炉烟道跨距计算书1 基本条件管道直径：D ＝180cm壁厚：δ＝4.7mm材料Q235A烟气温度400～300℃管道工作荷载：积尘按断面的1/3考虑烟尘容重0.55g/cm 22 烟道跨距计算2.1 按强度计算管道设计温度t ＝300℃ 。

l=2W 10.0Q ϕδσ＝28.29m 其中：δ－管道壁厚；ζ－钢材许用应力，Q235钢在300℃时，ζ＝101MPa ；W －管道断面系数，W=2J/D;J －断面惯性距，J=64π(D 4-d 4)=842171cm 4； ϕ－焊缝系数，单面焊缝ϕ＝0.75；Q －负荷，Q=4π(D 2-d 2)×7850×10－4＋31(4πd 2×10－4×γh )=416.29kg/m ， D 为管道外径，d 为管道内径，烟尘容重γh ＝300kg/m 3。

2.2 按挠度计算l=2.983QJ =37.69m 2.3 烟道允许跨距烟道允许跨距取强度计算和挠度计算中的较小值。

烟道的允许跨距为28m 。

3 管道膨胀装置计算3.1计算数据安装温度：5℃管道水平段长度：l1=36m管道垂直段长度：l2=12m两支座间距离：L=20m管道设计温度：t1＝350℃管道安装温度：t2＝5℃管道线膨胀系数：λ=12×10-6m/m. ℃3.2管道膨胀伸缩量计算水平段膨胀伸缩量△l1=λl1 (t1-t2)×1000＝0.000012×(350-5)×36×100＝14.9cm垂直段膨胀伸缩量△l2=λl2 (t1-t2)×1000＝0.000012×(350-5)×12×100＝5.0cm两支座间水平段管道膨胀伸缩量计算△l=λL (t1-t2)×1000＝0.000012×(350-5)×20×100＝8.3cm3.3 自然补偿对固定支架“b”的推力F x=εKEJ△l1/l23=1.0×2×2.1×106×842171×14.9/12003=30499kg对固定支架“a”的推力F y=εKEJ△l2/l13F xy=1.0×2×2.1×106×842171×5.0/36003=379kg对最不利的c 点的弯曲应力ζ1=△l 2EDK /(2l 12)=5.0×2.1×106×180×2/(2×36002)=147kg其中：E －弹性模数，E ＝2.1×106kg/cm 2；K －薄壁管本身变形等因素的修正系数，D ≥900mm ，K=2；ε－安装调整时采用的预应力系数，不调整ε＝1.0；J －断面惯性距，J=64π(D 4-d 4)=842171cm 4； △l 1－长臂的补偿量（cm ）；△l 2－短臂的补偿量（cm ）；l 1－长臂的计算臂长（cm ）；l 2－短臂的计算臂长（cm ）；3.4 鼓形膨胀器计算3.4.1计算条件管道直径：d=1800mm=180cm鼓形膨胀器直径：D=2800mm=280cm鼓形膨胀器钢板厚度：δ=5mm=0.5cm鼓形膨胀器材料：A3钢弹性模数：E ＝2.1×106kg/cm 2屈服极限：ζT ＝2400kg/ cm 2安全系数：K=1.2烟气工作压力：P ＝1.5kPa3.4.2计算鼓形膨胀器的变形量：△L ＝43α×K E d T δσ =(3×1.66/4)×2400×1802/(2.1×106×0.5×1.2)＝76.8mm2取膨胀器一级的压缩或拉伸量为最大压缩或拉伸量的1/2～2/3，故取值为50mm。

(完整word版)烟囱荷载计算书

（一）设计资料1.烟囱型式：单筒式钢筋混凝土烟囱2.钢内筒高210m，内直径8.0m钢筋混凝土外筒高205m，出口直径11m3.极端最低温度：-5度，极端最高温度：40度4.地震烈度：7度。

场地土类别：I类5.烟囱高度210m，安全等级为一级，风荷载采用百年一遇，换算后风荷载的为1.034Kpa6.烟囱零米标高相当于绝对标高12.00m，基础埋深-6.20m，持力层为中风化花岗岩，地基承载力特征值fa k≥800Kpa（二）设计原则1.钢筋混凝土外筒基础采用环板基础，混凝土等级为C402.内筒型式：自立式钢内筒，重量不传至外筒，计算外筒时不考虑内筒刚度，计算外筒时作为外加惯性荷载计入其重量。

内筒防腐按进口泡沫玻璃考虑，厚度为38mm，重量为13kg/㎡3．钢筋混凝土筒身采用C40混凝土。

外筒为内筒施工预留施工孔（9mx9m），外筒烟道孔按6.48mx16.68m考虑，底标高为12.73m4.计算软件为：钢筋混凝土烟囱计算软件Multi-flue Chimney V3.05.钢筋混凝土外筒内部设6层平台，平台处设置止晃点。

顶层平台为混凝土平台，按承重平台考虑，其余为钢平台，按检修平台考虑。

平台标高分别为：35.0m，70.0m，105.0m，140.0m，175.0m，203.6m（三）荷载计算1.钢内筒荷载计算（1）钢内筒筒壁自重荷载（壁厚按20mm计算）q1=rxA=rx∏x(r1·r1-r2·r2)=78x3.14x(4.058·4.058-4.038·4.038)=39.66KN/m(2) 钢内筒玻璃砖自重荷载：q2=rxA=rx∏xD=13x3.14x8.076=3.30 KN/m(3) 每个钢内筒沿竖向线性荷载：q= q1+ q2=39.66+3.30=42.96 KN/m2.平台荷载计算顶部平台恒载标准值；6 kN/㎡顶部平台活载标准值；7 kN/㎡其他平台恒载标准值；1.5kN/㎡其他平台活载标准值；3 kN/㎡35m平台：半径R=8.04m，A=3.14x8.04x8.04-3.14x4.35x4.35=143.56恒载标准值；1.5x143.56=215.34 KN活载标准值；3x143.56=430.68KN70m平台：半径R=6.60m，A=3.14x6.60x6.60-3.14x4.35x4.35=77.36恒载标准值；1.5x77.36=116.04 KN活载标准值；3x77.36=232.09KN105m平台：半径R=5.62m，A=3.14x5.62x5.62-3.14x4.35x4.35=39.76恒载标准值；1.5x39.76=59.64 KN活载标准值；3x39.76=119.28KN140m平台：半径R=4.95m，A=3.14x4.95x4.95-3.14x4.25x4.25=20.22恒载标准值；1.5x20.22=30.33 KN活载标准值；3x20.22=60.66KN175m平台：半径R=4.95m，A=3.14x5.15x5.15-3.14x4.45x4.45=21.10恒载标准值；6x21.10=31.65 KN活载标准值；3x21.10=63.30KN203.6m平台：半径R=4.95m，A=3.14x5.2x5.2-3.14x4.5x4.5=21.32恒载标准值；6x21.32=127.92 KN活载标准值；7x21.32=149.24KN计算各层外加垂直荷载时，平台活荷载折减系数取0.65计算各层外加惯性荷载时，不考虑顶层平台活荷载，考虑顶层平台积灰荷载1kN/㎡，其余平台荷载折减系数0.5，同时计入钢筒重量。

烟囱荷载计算书

（一）设计资料1.烟囱型式：单筒式钢筋混凝土烟囱2.钢内筒高210m，内直径8.0m钢筋混凝土外筒高205m，出口直径11m3.极端最低温度：-5度，极端最高温度：40度4.地震烈度：7度。

场地土类别：I类5.烟囱高度210m，安全等级为一级，风荷载采用百年一遇，换算后风荷载的为1.034Kpa6.烟囱零米标高相当于绝对标高12.00m，基础埋深-6.20m，持力层为中风化花岗岩，地基承载力特征值fa k≥800Kpa（二）设计原则1.钢筋混凝土外筒基础采用环板基础，混凝土等级为C402.内筒型式：自立式钢内筒，重量不传至外筒，计算外筒时不考虑内筒刚度，计算外筒时作为外加惯性荷载计入其重量。

内筒防腐按进口泡沫玻璃考虑，厚度为38mm，重量为13kg/㎡3．钢筋混凝土筒身采用C40混凝土。

外筒为内筒施工预留施工孔（9mx9m），外筒烟道孔按6.48mx16.68m考虑，底标高为12.73m4.计算软件为：钢筋混凝土烟囱计算软件Multi-flue Chimney V3.05.钢筋混凝土外筒内部设6层平台，平台处设置止晃点。

顶层平台为混凝土平台，按承重平台考虑，其余为钢平台，按检修平台考虑。

平台标高分别为：35.0m，70.0m，105.0m，140.0m，175.0m，203.6m（三）荷载计算1.钢内筒荷载计算（1）钢内筒筒壁自重荷载（壁厚按20mm计算）q1=rxA=rx∏x(r1·r1-r2·r2)=78x3.14x(4.058·4.058-4.038·4.038)=39.66KN/m(2) 钢内筒玻璃砖自重荷载：q2=rxA=rx∏xD=13x3.14x8.076=3.30 KN/m(3) 每个钢内筒沿竖向线性荷载：q= q1+ q2=39.66+3.30=42.96 KN/m2.平台荷载计算顶部平台恒载标准值；6 kN/㎡顶部平台活载标准值；7 kN/㎡其他平台恒载标准值；1.5kN/㎡其他平台活载标准值；3 kN/㎡35m平台：半径R=8.04m，A=3.14x8.04x8.04-3.14x4.35x4.35=143.56恒载标准值；1.5x143.56=215.34 KN活载标准值；3x143.56=430.68KN70m平台：半径R=6.60m，A=3.14x6.60x6.60-3.14x4.35x4.35=77.36恒载标准值；1.5x77.36=116.04 KN活载标准值；3x77.36=232.09KN105m平台：半径R=5.62m，A=3.14x5.62x5.62-3.14x4.35x4.35=39.76恒载标准值；1.5x39.76=59.64 KN活载标准值；3x39.76=119.28KN140m平台：半径R=4.95m，A=3.14x4.95x4.95-3.14x4.25x4.25=20.22恒载标准值；1.5x20.22=30.33 KN活载标准值；3x20.22=60.66KN175m平台：半径R=4.95m，A=3.14x5.15x5.15-3.14x4.45x4.45=21.10恒载标准值；6x21.10=31.65 KN活载标准值；3x21.10=63.30KN203.6m平台：半径R=4.95m，A=3.14x5.2x5.2-3.14x4.5x4.5=21.32恒载标准值；6x21.32=127.92 KN活载标准值；7x21.32=149.24KN计算各层外加垂直荷载时，平台活荷载折减系数取0.65计算各层外加惯性荷载时，不考虑顶层平台活荷载，考虑顶层平台积灰荷载1kN/㎡，其余平台荷载折减系数0.5，同时计入钢筒重量。

锅炉房烟囱风载荷计算

锅炉房烟囱风载荷计算
背景
锅炉房烟囱的风载荷计算是为了评估其结构的稳定性和抗风能力。

通过计算风载荷，可以确定烟囱结构是否能够承受预期的风压，并采取必要的措施来加强烟囱的稳定性。

计算方法
烟囱风载荷的计算可以采用多种方法，常见的方法包括Kz法
和圆柱体系数法。

在进行计算之前，需获得烟囱的基本参数，例如
高度、直径和形状等。

然后，根据所选的计算方法，进行相应的计算。

Kz法
Kz法是一种常用的计算方法，它基于地面高度和烟囱的高度
来确定风载荷。

公式如下：
风载荷 = 风压系数 * 风速 * 烟囱高度
其中，风压系数可根据不同的地区和烟囱形状选取。

圆柱体系数法
圆柱体系数法是另一种常见的计算方法，它将烟囱视为一个圆柱体，并根据烟囱的尺寸和流向来确定风载荷。

公式如下：风载荷 = 0.5 * 风压系数 * 风速 * 烟囱受风面积
其中，风压系数和受风面积可根据烟囱的尺寸和流向选取。

结论
通过采用适当的风载荷计算方法，我们可以评估锅炉房烟囱的结构稳定性，并采取必要的措施加强其抗风能力。

在进行计算时，应根据具体情况选择合适的计算方法和相应的参数值。

以上为锅炉房烟囱风载荷计算的简要说明。

烟道支吊架荷载 WW

荷重计算
(1)
工作荷重
Fg
kg
(2)
结构荷重(垂直方向)
Fjz
kg
(3)
结构荷重(水平方向)
Fjy
kg
膨胀节+烟道重＋挡板门重 1.4×Fg+积灰重+积雪荷载
0.2×Fjz
2号滑动支架
1.
烟道自重计算
截面积
S1
m2
所承载的烟道长度
L1
m
烟道每米重量
kg/m
4.6（宽）×5（高）根据烟道布置图
说明中风机出口汇合段
烟道重＋膨胀节 1.4×Fg+积灰重＋积雪荷载
0.2×Fjz
S1
m2
L1
m
kg/m
G1
kg
kg/m2
Sjh
m2
Gjh
kg
kg/m2
Sjh
m2
Gjh
kg
kg
Ks μ
Fg
kg
Fjz
kg
Fjy
kg
5.1（宽）×4（高）根据烟道布置图说明中吸收塔出口烟道单重×L1
1500×高÷6 宽×长
Sjh×积灰荷载
m2
积灰重
Gjh
kg
3
雪荷载计算
800×高÷6 宽×长
Sjh×积灰荷载
雪荷载积雪面积
kg/m2
Sjh
m2
宽×长
积雪重
Gjh
kg
Sjx×积雪荷载
4.
吸收塔入口膨胀节自重
G3
kg
5.
工作荷重修正系数
Ks
6.
活动支架摩擦系数
μ
根据以往工程经验暂定查烟风煤粉管道设计技术规程10.3 查烟风煤粉管道设计技术规程10.3

水平烟道 2400 1600 5055 1.58727 700
8
9.03
577.92
垂直烟道 2400 1600
930 0.29202 700
2
9.03
144.48
除尘器前水平低负荷下烟气流速为8m/s时，所剩余的界面作为积灰截面计算，
角钢规格角钢重量
高效率除尘器，取1/6烟道高度；圆形管道取1/6流通截面积
烟气量 217233 m3/h 烟道厚度 5 mm 钢板密度 7850 kg/m3
干灰t/m3 1 积灰密度ρ
湿灰t/m3 1.5
积灰密度
1 t/m3
荷载公式 q=h*ρ t/m2
槽钢规格槽钢重量
加固肋
2 6.634
防磨角钢
--
--
截面宽截面高截面长
mm
mm
mm
重量 t
加固肋加固肋加固肋类型加固肋间距mm 圈数重量kg
垂直结构荷载t
0.028580729 0.346741 0 3.75147813
0
0 0.70446768
每一点荷载 (设有三点)
1.250492709 0.23482256
的界面作为积灰截面计算，其积灰截面高度管道取1/6流通截面积取1/4截面积灰高度>
水平荷载t
积灰荷载除尘器后水平
38
9.03
低效率除尘器，取1/4烟道高度；圆形取1/4截面积
27 5.721
倾斜烟风道 hqx=hsp （ 1-tgα ） <hsp- 水平烟道积灰高度>
内撑防磨重量kg/m
加固肋重量kg
烟道位置
20.841 20.841

自立式钢烟囱荷载计算公式

自立式钢烟囱荷载计算公式自立式钢烟囱是工业设备中常见的一种结构，它承担着排放废气的功能。

在设计和施工过程中，需要对烟囱的荷载进行合理计算，以确保其安全可靠地运行。

本文将介绍自立式钢烟囱荷载计算的公式和相关内容。

首先，我们需要了解自立式钢烟囱的荷载来源。

烟囱荷载主要包括自重荷载、风荷载、地震荷载和温度荷载。

其中，自重荷载是烟囱本身的重量，风荷载是由于风力作用在烟囱上产生的荷载，地震荷载是由于地震力作用在烟囱上产生的荷载，温度荷载是由于烟囱温度变化引起的荷载。

接下来，我们将介绍自立式钢烟囱荷载计算的公式。

1. 自重荷载计算公式。

自重荷载是烟囱本身的重量，可以通过以下公式计算：自重荷载 = 烟囱截面积×烟囱长度×烟囱材料密度。

2. 风荷载计算公式。

风荷载是由于风力作用在烟囱上产生的荷载，可以通过以下公式计算：风荷载 = 0.5 ×风压系数×风速²×烟囱截面积。

3. 地震荷载计算公式。

地震荷载是由于地震力作用在烟囱上产生的荷载，可以通过以下公式计算：地震荷载 = 烟囱质量×地震加速度。

4. 温度荷载计算公式。

温度荷载是由于烟囱温度变化引起的荷载，可以通过以下公式计算：温度荷载 = 烟囱线膨胀系数×烟囱长度×温度变化量。

通过以上公式，我们可以计算出自立式钢烟囱的各项荷载，进而进行结构设计和施工。

需要注意的是，以上公式中的一些参数需要根据实际情况进行调整，例如风压系数、风速、地震加速度、温度变化量等，这些参数需要根据当地气候条件和地震烈度等因素进行合理选择。

除了荷载计算公式外，还需要对烟囱的结构进行合理设计，以确保其能够承受各项荷载。

在结构设计中，需要考虑烟囱的材料、截面形状、连接方式等因素，以提高其承载能力和抗风抗震能力。

此外，施工过程中也需要对烟囱进行严格的质量控制和安全监测，以确保其在运行过程中不会出现安全隐患。

烟囱荷载计算

110m烟囱五孔井架荷载一、工程概况：烟囱总高为110m,下口净直径为 6.65m,随高度增加渐小，顶部净直径为3.5m。

烟囱是钢筋混凝土结构，混凝土强度等级：基础为C20,筒身为C25。

内衬采用MU10普通红砖，M5混合砂浆砌筑。

离地高度10m处的基本风压为0.35KN/㎡。

二、烟囱施工方案库壁采用井架提升式吊蓝操作台三级倒模施工，井架为螺栓式五孔井架，搭设高度为125m。

内衬砌筑用井架提升操作平台施工。

工作人员上下通过罐笼。

钢筋、模板垂直运输采用0.6t慢速卷扬机（拔杆用），最大吊重0.3t。

五孔井架内部用上料罐笼运输砼、砂浆、红砖等，每次上料为<0.3m³。

操作台内外环梁采用[14钢圈和[12辐射梁组成，通过倒链和花蓝螺丝挂在井架上，悬挂点按不同标高交错排列，以分散井架水平截面的受力，钢丝绳与操作台的夹角不小于60°。

三、永久荷载1、125m高五孔井架自重（立杆、水平杆、横向斜撑、连接螺栓等）2、外钢操作平台（内直径d=3.4m,外直径D=11m,架上满铺50厚的木跳板，周圈为1.2m高栏杆和150高的踢脚板）及吊梯（见附图）。

3、内衬砌筑操作平台（内直径d=3.4m,外直径D=5m,架上满铺50厚的木跳板）及吊梯（见附图）。

4、平台下面满挂安全网。

（见上表）5、花篮螺栓及钢丝绳、滑轮及一台1t卷扬机的荷载。

（见上表）6、井架内的上人爬梯1.194t永久荷载：（1+2+3+6）=39.929t四、活荷载1、内外钢操作平台上施工允许荷载（300kg/㎡×85.91）=25.773t2、内外3.6m高的简易钢挂架上拆模板的施工荷载51 kg/㎡×3=153 kg（一层模板）3、操作平台下10m处简易钢挂架砌砖内衬的施工荷载（仅对烟囱）(300 kg/㎡×10.55）=3.165t4、顶部拔杆上的运输钢筋荷载0.3t5、井架内的罐笼，装混凝土的施工荷载2.4×0.3=0.72 t活荷载: (1+2+3+4+5）=30.111t五、风荷载五孔井架第一次安装30m,以后再分阶段增高，每隔15-20m高度井架四角采用Ø16钢丝缆风绳拉稳。

烟道计算

q*S ∑
顶
Wa= -2.203 2.019 1.912
1.60
底
Wa= 0.173 7.071 4.396 1.016 1.016 0.700
1.60
侧
Wb= -1.240 2.675 2.305
4.2
2.625 5.266 -1.203 -4.528 无内撑杆 1.6 8.0 7.8 0.3 -70x7 -70x7 一根 0.80 1.9 0.9 0.0 -50x5 二根 0.5 0.8 0.2 0.0 -50x5 无内撑杆 1.6 5.1 0.6 0.3 -60x6 -60x6 -1.000 1.173 -2.865 一根 0.80 1.2 0.1 0.0 -50x5 L63x6 0 1 4.200 -1.234 2 4.200 -0.823 0 1 4.200 0.097 2 4.200 0.275 0 二根 0.5 0.5 0.0 0.0 -50x5 无内撑杆 4.2 8.9 84.1 17.9 L63x6
加固肋间距
横向加固肋
项目面板设计荷载 ∑q (Kpa) 强度条件加固肋净间距S0(m) 刚度条件加固肋净间距S0(m) 振动条件加固肋净间距S0(m) S＝最小S0值选定S(m) α = β = 内压荷载当量荷载∑qdl Q= 加固肋跨度L(m) 对应表T3.5中Lz 强度条件计算Z值刚度条件计算I值振动条件计算I/G值见表T3.5 初选加固肋（T4）计算结果选定加固肋(负压道体不宜采用扁钢) 内撑杆根数n 内撑杆长度W 杆受力(KN)Pg（负值为抗压）内撑杆型式查表T3.7 选定内撑杆向内荷载（Kpa.m)
输入“2” 输入“3” 输入“4” 输入“5” 输入“6”
2
1

烟道施工方案及计算书

Xxxxx（暂定名）【二期A物业发展项目】#楼烟道工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：xxxxxxxxx编制时间：2009年6月14日目录一、烟道计算书 (2)1、膨胀螺栓抗拔计算 (2)2、焊缝计算 (3)3、膨胀螺栓的弯剪应力计算 (3)二、施工方法 (3)三、烟道出厂检验标志、搬运和堆放要求 (5)四、安装质量标准 (5)五、安全文明施工 (5)附件：附图：YD—001 YD—002 YD—003 YD—004 YD—005一、烟道计算书1、膨胀螺栓抗拔计算：按最大截面烟道、最大层高5.3m计算，经查：烟道每米重（最大截面烟道）为q = 66.7㎏（烟道厂家提供）。

烟道总长l = 5.3m，合计烟道总重量G = q×l =66.7×5.3m = 353.51㎏。

每个烟道下有两个支架（角铁与角铁间连接为满焊，焊缝高度≥6㎜，焊缝长度≥40㎜），支架上烟道荷载按集中荷载考虑，则每个支架承受的集中荷载为P = G/2 = 353.51/2 =176.76㎏，则其计算荷载为176.76×1.2=212.1㎏。

支架受力情况见下图：每个膨胀螺栓受力为T，支点为O，根据力矩平衡P×250 = T×166.7＋T×333.4, 则T =106.06㎏，经查：每个M12膨胀螺栓的锚固值为p = 34.1KN = 3410㎏（试验室提供的2、焊缝计算本支架的焊缝采用手工焊，构件钢材为Q235钢，焊缝检验质量为一级。

角焊缝高度：最小值：h f≥1.5t1/2=1.5×61/2=3.67㎜，取6㎜；每段焊缝的计算长度：最小值l w≥40㎜；3、膨胀螺栓的弯剪应力计算本支架与墙连接采用两个M12膨胀螺栓，其强度设计值抗拉：f t=170N/㎜2，抗剪：f V=130N/㎜2；螺栓有效截面积：A C=0.843㎝2；本膨胀螺栓抗拉应力为：T/A C=1060.6/84.3=12.6N/㎜2<f t抗剪应力为：P/A C=2121/84.3=25.2N/㎜2<f V 所以，验算合格。

煤气管道荷载计算

煤气管道荷载计算摘要：一、煤气管道荷载计算的背景与意义1.煤气管道在城市建设中的重要性2.荷载计算对于煤气管道安全运行的关键作用二、煤气管道荷载计算的方法与步骤1.了解设计参数2.计算煤气管道自重3.计算煤气管道内气体的压力4.计算外部荷载5.计算总荷载三、煤气管道荷载计算的注意事项1.数据准确性2.考虑环境因素3.符合相关设计规范四、我国在煤气管道荷载计算方面的技术发展1.相关法律法规不断完善2.计算工具的不断升级3.技术研究的不断深入五、展望煤气管道荷载计算的未来发展趋势1.智能化计算2.更高效便捷的计算工具3.更安全可靠的煤气管道设计正文：随着我国城市化进程的加快，煤气管道在城市建设中的重要性日益凸显。

煤气管道荷载计算作为煤气管道设计的关键环节，对于保证煤气管道的安全运行具有重要意义。

本文将详细介绍煤气管道荷载计算的方法与步骤，并探讨相关技术发展及未来趋势。

首先，我们需要了解设计参数，包括煤气管道的材料、尺寸、壁厚等。

这些参数将直接影响到荷载计算的准确性和管道的安全性能。

其次，计算煤气管道自重。

这一步骤涉及到管道的质量、长度等因素，需要结合材料密度和管道尺寸进行计算。

接着，计算煤气管道内气体的压力。

煤气管道内气体的压力会随着使用情况的变化而波动，因此需要考虑各种可能的情况，以保证管道在最大压力下的安全运行。

然后，计算外部荷载。

外部荷载主要包括风荷载、雪荷载等，需要根据管道所处的地理位置和环境条件进行计算。

最后，计算总荷载。

将煤气管道自重、内部压力和外部荷载相加，即可得到总荷载。

这一步骤对于评估管道的安全性能至关重要。

在进行煤气管道荷载计算时，需要注意数据准确性、考虑环境因素以及符合相关设计规范。

数据准确性关系到计算结果的可靠性和安全性；环境因素则影响到管道在不同条件下的使用性能；遵循设计规范则是保证管道安全运行的基本要求。

我国在煤气管道荷载计算方面的技术发展取得了显著成果。

相关法律法规不断完善，为荷载计算提供了明确的规定和指导；计算工具的不断升级，使得计算过程更加高效便捷；技术研究的不断深入，为煤气管道荷载计算提供了更加科学的方法和理论支持。

煤气管道荷载计算

煤气管道荷载计算摘要：1.煤气管道荷载计算的重要性2.煤气管道荷载计算的基本原理3.煤气管道荷载计算的方法和步骤4.煤气管道荷载计算的实际应用5.结论正文：一、煤气管道荷载计算的重要性煤气管道作为城市燃气输配系统的重要组成部分，其安全性和稳定性对于保障市民生活和城市建设具有举足轻重的地位。

在煤气管道的设计、施工和运行过程中，荷载计算是必不可少的环节。

通过对煤气管道的荷载计算，可以确保管道在各种外部载荷作用下，仍能保持稳定运行，避免发生安全事故。

二、煤气管道荷载计算的基本原理煤气管道荷载计算的基本原理主要依据静力学原理和动力学原理。

静力学原理主要研究在平衡状态下，物体受到的各种力和力矩之间的关系。

动力学原理则研究在非平衡状态下，物体受到的各种力和力矩之间的关系，以及物体的运动规律。

通过对煤气管道在静力和动力作用下的计算，可以评估管道的承载能力和稳定性。

三、煤气管道荷载计算的方法和步骤1.确定煤气管道的设计参数，包括管道的直径、壁厚、材料等。

2.确定煤气管道所受到的外部荷载，包括自重、输送燃气的压力、温度、地震作用等。

3.计算煤气管道在各种荷载作用下的内力，包括应力、应变、挠度等。

4.根据国家相关规范和标准，判断煤气管道的承载能力和稳定性是否满足设计要求。

5.如果不满足设计要求，需要对煤气管道进行重新设计或采取相应的加固措施。

四、煤气管道荷载计算的实际应用在实际工程中，煤气管道荷载计算需要综合考虑多种因素，如管道敷设环境、地质条件、气候条件等。

通过对煤气管道的荷载计算，可以为工程设计提供科学依据，确保管道在施工和运行过程中安全可靠。

同时，对于已建成的煤气管道，定期进行荷载计算和安全性评估，对于发现潜在安全隐患、提高管道运行水平具有重要意义。

五、结论煤气管道荷载计算是保障城市燃气输配系统安全稳定运行的关键环节。

通过对煤气管道的荷载计算，可以为工程设计提供科学依据，确保管道在施工和运行过程中安全可靠。