调度绞车运行专项安全技术措施(正式)
调度绞车的安全使用要求
调度绞车的安全使用要求主要涵盖以下几个方面：预防措施、操作要求、设备检测与维护、应急处理、培训与管理。
下面将详细介绍。
一、预防措施1. 设备选型：选择适用于工作环境的绞车型号，确保其负荷能力和功能符合现场实际需求。
2. 安全距离：在绞车操作区域周围设置足够的安全距离，以防止人员误入。
3. 安全设施：安装必要的安全设施，如警示标志、安全栏杆等，明确划定禁止入内区域。
4. 电气设备：确保电气设备符合国家标准要求，配备漏电保护装置，并进行定期维护与检测。
5. 环境条件：绞车操作区域的地面应保持平整、干燥，无油污或其他污染物，以确保操作的稳定性和安全性。
6. 载荷评估：在使用绞车前，对吊装物体的重量、尺寸、形状等进行评估，确保绞车的负荷能力与所吊装物体相匹配，并采取相应的安全措施。
二、操作要求1. 操作规程：制定明确的绞车操作规程，包括启动、停止、提升、降低、转向等操作步骤，操作人员必须按规程进行操作。
2. 人员要求：绞车操作人员应进行相关专业培训，掌握绞车的安全操作技巧和知识，并遵循现场指挥，不得擅自操作。
3. 观察与沟通：操作人员应定期观察绞车的工作状态，如异常情况或故障，应及时报告相关部门，并与现场人员进行沟通，确保操作的安全性。
4. 防止超载：严禁超过绞车的额定载荷进行吊装作业，必要时应进行单点吊装或多点吊装，确保吊装过程稳定可靠。
三、设备检测与维护1. 定期检测：对绞车进行定期检测，包括电气系统、制动系统、传动系统、起重机构等，确保设备的正常运行和安全性。
2. 技术维护：设备维护由专业人员进行，包括设备的润滑、紧固、更换磨损零部件等。
3. 配件更换：对设备的关键零部件进行定期更换，如钢丝绳、制动器、滚轮等，确保设备的可靠性。
四、应急处理1. 应急预案：制定绞车操作的应急预案，包括火灾、电气故障、起重物体坠落等突发情况的处理方法和安全撤离路线。
2. 应急培训：定期组织应急演练与培训，提高操作人员的应急处理能力和自救意识。
调度绞车使用安全技术措施
遵义县纸房煤矿调度绞车使用安全技术措施10月《安全技术措施》审签人员签字生产技术科：安监科：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：安全技术措施贯彻学习签字表主持人：贯彻人员：地点：调度绞车使用安全技术措施第一节一般规定1、绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。
2、绞车应基本牢固，固定牢固，滚筒中心线与轨道中心要保持一致。
3、绞车前出绳处应设托绳轮（铁滚），滚筒排绳整洁无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠旳护绳板。
4、拉车数量应根据绞车能力和钢丝绳旳拉力及坡度拟定，不得超载运营。
5、钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小１０％时，必须更换。
新绳旳安全系数应不低于６.５倍。
联接断绳时严禁系扣，应用插接措施，插接长度为钢丝绳旳直径旳100倍。
6、钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。
不得系在滚筒轴上。
使用中，滚筒上至少要留三圈绳，此外要留有作实验旳补充绳。
7、绞车道必须装设防跑车装置，并配有提高保安绳，各车场人行道口必须装有信号联系装置。
第二节巡回检查1、各部螺栓齐全完整，无松动现象。
2、各转动和传动部分必须平稳，无震动和高嗓音。
3、减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。
4、安全闸、工作闸、必须敏捷可靠，松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间隙不得超过3mm，闸把旳工作行程不超过全行程旳四分之三，安全闸应敏捷可靠。
5、信号联系装置敏捷可靠。
6、电机滑环接触良好，无刺火现象，磁力开关动作敏捷可靠。
7、钢丝绳旳断丝和磨损不超过规定，排绳均匀无咬绳现象。
8、电气设备无失爆现象（指井下）。
动力电缆及信号电缆悬挂整洁，不得带电盘圈和8字型，并无不合格接头。
9、绞车制动闸和工作闸（离合闸）必须完整，无断裂磨损，闸把位置（松闸和死闸）要适合，各部位螺栓、销轴、拉杆螺栓及背绳要完整洁全。
调度绞车安全措施
调度绞车安全措施为确保井下运输物料及人员安全，特制定以下安全技术措施：1、使用绞车必须配专职司机，经培训合格取得操作资格证方可上岗作业。
2、司机上班前必须休息好，严禁喝酒上岗。
3、司机操作要全神贯注、精力集中、不得和其他人交谈。
4、绞车信号和警铃一定要可靠。
5、严禁非绞车司机操作绞车。
必须持证上岗.6、要严格执行"行人不行车，行车不行人'的规定。
7、在行车时，所有人员必须认真遵守声光信号装置发出的信号：一停、二上、三下。
8、严格遵守操作规程，随时注意信号和警铃。
9、天天派专人检查钢丝绳径和磨损及运行状况，认真填写检查维护记录。
10、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好。
一定要做到牢固可靠。
如发现有不安全隐患严禁放车或提车。
每次放车或提车前必须有专人检查。
合格后方可放车或提车。
11、每次下料时，队里应指派一专职负责人检查料车、钩头、钢丝绳、保险绳、链环是否与料车可靠连接，确认连接无误，符合安全行车要求时，方可向绞车发出行车信号。
12、斜巷及上下车场应安装合格的阻车器、挡车器、防跑车装置。
天天派专人检查维护。
13、在提升物料前必须检查绞车各部件的运转状况、钢丝绳排列状况、钩头是否完好、信号装置是否正常、阻车器是否灵敏，发现问题必须及时汇报尽快处理。
14、吊运特别大型设备及长料时，其运行速度不应超过1米/秒，用矿车升降物料时，速度不得超过2米/秒。
15、司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号，司机离开时，必须切断电源，将控制手把取下，拌紧车闸。
16、司机须严格遵守行车信号。
不得无信号开车。
当收到信号不清或有疑问时，应马上用与信号工联系，重发信号，再进行操作。
17、司机必须了解所操作设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、修理、润滑保养及故障处理18、必须了解该绞车和巷道的基本状况，如：长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
调度绞车运行专项安全技术措施示范文本
调度绞车运行专项安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月调度绞车运行专项安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一节一般规定第１条绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。
第２条绞车应安装在临时机房内，基础牢固，固定牢靠，滚筒中心线与轨道中心要保持一致。
第３条滚筒排绳整齐无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠的护绳板。
第４条拉车数量为壹车，不得超载运行。
第５条提升钢丝绳在使用中，一个捻距内断丝断面积同钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小１０％时，必须更换。
联接断绳时禁止系扣，应用插接方法，插接长度为钢丝绳的直径的100倍（倾角在30度以上禁止使用）。
第６条钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。
不得系在滚筒轴上。
使用中，滚筒上至少要留三圈绳，另外要留有作试验的补充绳。
第７条绞车道必须装设防跑车装置，各车场人行道口必须装有声光齐备的警报器。
信号装置必须声光齐全。
第二节巡回检查第8 条各部螺栓齐全完整，无松动现象。
第9条各转动和传动部分必须平稳，无震动和高嗓音。
第10条减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。
运输绞车安全技术措施
运输绞车安全技术措施为保证15101工作面安装前绞车（双速绞车、调度绞车）入井前后装运安全，特制定以下安全措施，望相关人员贯彻学习。
一、装运时间：202x年7月26日～30日。
二、准备工作(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队，装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项，其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。
三、运输路线主斜井井底车场轨道大巷15101回风顺槽联络巷15101辅助回风顺槽15101切眼。
四、运输方式主斜井采用JK－2.5/31.5型单滚筒绞车运输，钢丝绳绳径为30mm；轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输， JD-25kw绞车绳径为15.5mm，JD-11.4kw绞车绳径为12.5mm。
五、绞车固定与连接(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）1、使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用。
2、采用叉车时，要稳起稳放，操作平稳。
3、采用叉车将绞车搬运至平板车上，与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系，由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合，前后中心绞车稍后。
4、叉车搬运下放过程中，如需摆正、转动绞车，必须用绳拉或长工具推。
5、然后用15．5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。
6、平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于SGB-22型链子，规格为14*50mm（破断力为23T）。
7、根据主斜井底实际状况，在绞车与平板车间加设枕木，确保主斜井底运输安全。
六、设备运输(责任人：当班跟班矿长、安全员、运输队/魏玉琴）1、运送绞车时，一次只准限挂一个，并要使用保险绳。
运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。
绞车安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________绞车安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4574-19 绞车安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
因我公司在主井进风巷进行管路运输，由于车辆无法运输，需用绞车进行提升，所以制定以下安全措施1、轨道材料下山绞车提升必须遵守以下规定：（1）绞车必须按完好标准的要求安装，不得有缺件、变形的现象，各连接部位应紧固，制动装置灵活可靠。
（2）绞车安设位置应选择合适、宽度足够、硐室顶板支护完好、可靠。
安设平稳、四压两戗齐全、牢固，绞车基础应牢固，保证绞车安全运行。
（3）轨道铺设符合质量标准化的要求，扣件齐全、轨枕间距不大于700㎜，每间隔20m安装一个托绳轮、巷道背绳处必须安设立辊。
（4）提升声光信号必须齐全、灵敏、可靠。
使用规定如下：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、六事故及其他。
（5）绞车硐室悬挂 "行人不行车、行车不行人"牌板，（6）绞车司机、把钩工必须经过培训，考试合格并持证上岗。
（7）绞车司机必须熟悉所操作绞车各部的性能、结构、熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系规定。
（8）在作业前，绞车司机还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段、车场、巷道支护方式、轨道状况、安全设施等。
绞车运转安全技术措施
绞车运转安全技术措施小牛煤矿副井绞车安装工程已基本完工,设备调试工作接近尾声,具备开机试运转条件.为确保绞车运工作的有序进行,保证平安投入运行,特编此措施,并严格遵照执行.指挥机构1、总指挥:2、现场指挥:一-绞车司机上岗操作条件：1、提升绞车司机必需是经过培训、考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。
2、实习司机应有主管部门批准，并专业监护人才能进行实习操作。
3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严峻病态不能操作绞车。
4、提人和提危急品、大型材料，司机该提高警惕，细心操作二、开车前的预备工作1、操作前检查手把和掌握开关的位置是否在正确位置。
2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，电压表指示是否在允许范围内。
3、检查液压站、润滑油泵站的油压是否满意要求。
4、盘型制动器、减速器、主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。
5、检查过卷、松绳、闸磨、紧急制动、深度指示器是否敏捷牢靠。
三、启动操作1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间0位置。
2、启动制动油泵和润滑油泵。
3、当司机接到井口发出的提升信号后，依据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开头启动，逐级加速至等速运行。
四、减速当提升容器达到减速点，发出警号，司机把主令掌握手把拉至中间位置，同时把制动手把渐渐推向刹车，并依据绞车速度，用手把把握制动油压值的大小，达到减速目的。
五、正常终点停车1、当绞车到达正常终点停车位置后，司机依据终点信号和滚筒标记准时精确停车。
2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间0位置。
六、绞车在运行中留意以下状况：1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时留意操纵台上的主要仪表的读数。
2、运行中司机留意深度指示器的指示位置。
3、随时留意各转动部位在运行中的声响。
4、留意信号的变化及发出位置。
5、留意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。
七、发觉下列状况准时停车，且未经处理不得恢复运行。
调度绞车运行安全技术措施
调度绞车运行安全技术措施一、工程概况回风大巷调度绞车用地锚固定于190米、370米、690米处，巷道坡度为3°—5°，型号为JD-25一台，JD-11.4两台。
担任着回风大巷物料运输的任务。
JD-25绞车最大运行长度为400米，JD-11.4绞车最大运行长度为200米。
二、调度绞车、钢丝绳的校验。
JD-11.4绞车和钢丝绳的验算：1、荷载量（W）和矿车数（N）的确定：允许载荷量W=[P-ql（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）=[1000-0.5412×200×（0.0872+0.15*0.9962）]/(0.0872+0.015*0.9962)=9539kg允许荷载数n≤9539/1900=5.02实际拉车数量N取2辆。
（P：11.4kw型绞车，取1000kg，f1（轨道运行阻力系数）取0.015，f2（钢丝绳阻力系数）取0.15，L为巷道长度取200m，q为每米钢丝绳重量取0.5412kg，每矿车及物载1900kg，α、β均取5°。
）2、钢丝绳安全系数校核：钢丝绳规格：φ15.5mm，破断力F=19950kg钢丝绳终端载荷P`=n×1900×（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）=2×1900×（0.0872+0.015×0.9962）+0.5412×200×（0.0872+0.15×0.9962）=413.76n`（钢丝绳安全系数）=F/P`=9539/413.76=23.05 > 6.5JD-25绞车和钢丝绳的验算：1、荷载量（W）和矿车数（N）的确定：允许载荷量W=[P-ql（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）=[1800-0.5412×400×（0.0872+0.15*0.9962）]/(0.0872+0.015*0.9962)=17120kg允许荷载数n≤17120/1900=9.01实际拉车数量N取2辆。
调度绞车运行安全技术措施
调度绞车运行安全技术措施
摘要：
调度绞车在工业生产中起着重要的作用，然而，由于其特殊的工作环境和操作方式，调度绞车的使用也带来一定的安全风险。
为确保调度绞车的安全运行，采取一系列的安全技术措施变得尤为重要。
本文将介绍调度绞车运行安全技术措施，包括对设备的维护保养、操作人员的培训和安全意识培养、紧急情况下的应急措施等，旨在提升调度绞车的安全性和可靠性。
1. 维护保养
1.1 定期检查调度绞车设备的状态，包括绞车机械件、电气设备和安全保护装置的运行情况。
1.2 对设备进行定期的润滑、清洁和维修保养，确保其正常运转和安全可靠。
1.3 定期对绞车设备进行性能测试，如速度、载荷和制动等方面的测试，以保证其符合规定的要求。
2. 操作人员培训和安全意识培养
2.1 对调度绞车操作人员进行全面的培训，包括设备操作方法、安全操作规程和事故应急处理等方面的知识。
2.2 加强对操作人员的安全意识培养，注重操作人员的职业道德和安全责任意识的培养，提升其对安全工作的重视程度。
2.3 定期开展模拟演练和控制器实操训练，以提高操作人员的应急处理能力和安全技能。
3. 安全监控系统
3.1 安装调度绞车安全监控系统，实时监测绞车设备的运行状态，如电流、温度、振动等参数。
3.2 配备相应的报警装置，当出现异常情况时能及时报警，提醒操作人员处理。
3.3 配备视频监控设备，对调度绞车运行过程进行全程录像，以便事后查看管理。
4. 事故应急措施
4.1 制定调度绞车事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
煤矿绞车安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿绞车安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1233-41 煤矿绞车安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工程概况：由于我矿新安主井和暗斜井绞车为变频调速方式，现在调试阶段，受其牵引力不能突变之条件所限，“当绞车提升矿车运行至斜坡中时，由于突然停电或跳道等故障时，导致绞车再次启动，无法将矿车提升至上平巷和指定地点。
必须要将所拉矿车放至下平巷，进行重新提升”。
二、施工组织：施工负责人：唐长明安全负责人：柴金贤参加处理人员：运输队成员、机电队电钳工三、安全技术措施：为了保证工作人员安全，特制定以下安全技术措施，相关工作人员必须严格遵守：1、在主井上把钩房内暗斜井绞车房内各备用以下工具材料：“五吨倒链一个，完好四十千瓦电溜子链四条；直径Ф18X75mm螺栓螺帽六套；直径Ф10X45mm螺栓螺帽三套；1.2米长撬棍两根；14寸活动扳手两把”。
2、所备工具材料必须按长短顺序整齐的吊挂在墙上，螺栓螺帽装袋保管，每班交接班检查验收，如有丢失二倍价赔偿。
3、凡因故障导致斜坡停车跳道的，矿车不能正常向下放的，须卸去跟车棒使矿车复位的；必须按以下规定进行操作：①、操作由当班班长或队长一人指挥，口令信号由当班班长或队长一人发令，其他人员发令无效；绞车司机不得离开控制柜半步。
绞车运行安全技术措施
绞车运行安全技术措施绞车运行安全技术措施1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。
2、绞车必须安装固定牢靠，小绞车安装平稳，绞车硐室支好完好，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。
每次提升前，必须检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。
不符合要求不准提升。
3、坡度大于7的斜坡上使用绞车必须完善一坡三挡。
4、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。
5、斜巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。
6、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。
7、巷道内必须设置一坡三挡装置。
挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
8、绞车声光信号装置信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。
听不清信号不准提升。
9、绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。
不爬绳、咬绳、跳绳。
10、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。
11、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。
保险绳与主绳的连接采用插接式。
12、绞车必须设有专门的检查记录，使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、一坡三挡地滚、导向轮的完好情况。
并认真填写检查记录，不完好的小绞车严禁使用。
13、绞车提升时严格执行行车不行人，行人不行车制度。
14、有下列情况之一时，必须及时停车：1、绞车起动或运行中，发现绞车移动或螺丝松动；2、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；3、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；4、有异常响声、异味、异状。
5、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
6、有严重咬绳、爬绳现象。
7、电机单相运转或冒烟。
8、突然断电或有其他险情时。
9、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
15、其它安全技术措施严格执行矿下发的《提升、运输管理》规定。
井下调度绞车运行专项安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7928 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下调度绞车运行专项安全技术措施标准版本井下调度绞车运行专项安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
第一节一般规定第１条绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。
第２条绞车应安装在车房内，基础牢固，固定牢靠，滚筒中心线与轨道中心要保持一致，峒室内保持通风良好。
第３条绞车前出绳处应设托绳轮（铁滚），滚筒排绳整齐无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠的护绳板。
第４条拉车数量应根据绞车能力和钢丝绳的拉力及坡度确定，不得超载运行。
第５条提升钢丝绳在使用中，一个捻距内断丝断面积同钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小１０％时，必须更换。
新绳的安全系数应不低于６.５倍。
联接断绳时禁止系扣，应用插接方法，插接长度为钢丝绳的直径的100倍（倾角在30度以上禁止使用）。
第６条钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。
不得系在滚筒轴上。
使用中，滚筒上至少要留三圈绳，另外要留有作试验的补充绳。
第７条绞车道必须装设防跑车装置，并配有提升保安绳，各车场人行道口必须装有声光齐备的警报器。
信号装置必须声光齐备用信号牌挂在躲避峒内。
第８条绞车有深度指示器和双过卷，过流，紧急制动脚踏开关等保护装置，并指示准确，灵敏可靠。
第二节巡回检查第９条各部螺栓齐全完整，无松动现象。
第10条各转动和传动部分必须平稳，无震动和高嗓音。
第11条减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。
第12条安全闸、工作闸、必须灵敏可靠，松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间隙不得超过3mm，闸把的工作行程不超过全行程的四分之三，安全闸应灵敏可靠第13条深度指示器指示准确，信号装置声光齐备。
绞车运行安全措施
绞车运行安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX绞车运行安全措施一、概况阿拉善福泉煤炭责任有限公司二层井和三层井将进行掘进贯通，贯通后作为三层井风井，故二层井地面需安装一台JD----25调度绞车，进行掘进货物及物料提拉工作，为确保JD---25调度绞车安全运行，特制定JD---25调度绞车运行安全技术措施。
二、绞车运行准备工作1、绞车初次运行绞车滚筒需重新盘绳，把绞车钢丝绳?15.5（619）300m用托架托起，以防盘绳过程中发生缠绕，滚筒衬绳不得少于三圈，盘绳必须紧密，不得出现尧绳、挪绳现象。
2、绞车运行前，必须检查绞车制动、信号、轨道、挡车器、保险绳等情况，确保无误后方可初次运行。
三、材料及设备运输1、材料、设备运输前检查封车所用的绑绳、绳扣等是否安全可靠，确认牢固无误后，方可进行打运。
2、材料、设备超宽、超长、超高要另行采取措施确，保安全运行。
3、打运前把勾工严格检查轨道情况，防止掉道，如果出现掉道的情况，要严格按复轨措施进行。
(1)人员不准站在下方。
(2)把绞车钢丝绳拉紧。
(3)掉道车下方要采取措施，防止下滑。
.4、绞车道个路口的一坡三档、道岔、声光信号等必须齐全、好使、灵活可靠。
第 2 页共 6 页5、材料、设备上下斜巷时，必须按要求正确使用一坡三挡设施，认真检查钩头；绳扣是否可靠，材料、设备有没有捆绑牢固，并对所有封车绳扣、绑绳、链条；螺栓等进行重新紧固，确任无误后方可发出信号开车。
6.运输前对绞车必须详细检查以下几个方面。
.（1）.检查绞车钢丝绳是否有断丝；断股；绣蚀；磨损等现象，如有要立即更换新绳，否则严紧使用。
.（2）检查绞车的电气部分、机械部分、制动部分是否齐全完好，并能确保使用安全。
（3）绞车的声光信号是否灵敏，安全可靠。
（4）绞车的钩头；保险绳必须牢固可靠。
.7.绞车司机；把钩工，要配备专人经考试合格持有操作证者方可担任。
.8.绞车司机、把勾工必须注意以下几点.（1）严格按信号开车，信号不清不准开车。
调度绞车安装使用安全技术措施
调度小绞车（JD-11.4）安装使用安全技术措施为加强+780水平集中回风巷运输安全管理，保证调度小绞车（以下简称小绞车）的安全运行，特编制如下安全技术措施。
一、小绞车安装与使用一般规定1.小绞车基础采用C25混凝土浇筑基础，厚度450mm；绞车基础采用长度为2200mm 四根Φ20锚杆进行固定。
小绞车安装地基应平摊、宽敞，如底板不平需加垫木枕，使之平稳，绞车卷筒中心线应与出绳方向垂直，以利于牵引作业。
2.小绞车安装位置在信号硐室一侧，其最突出部位距轨道外侧不小于400mm，需有防护罩；安装位置不得有淋水，若因生产需要安装，必须装设防淋水装置。
小绞车安装位置在两道阻车器位置中间，牵引运输的时候靠近变坡点处阻车器必须关闭状态，以防止发生跑车事故，矿车掉道伤人。
3.绞车安装好后，必须经电钳工对机械、电气部分检查合格、安全员和管理人员对基础稳固情况检查验收合格后方可使用。
4.小绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。
5.检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。
6.钢丝绳钩头制作：Φ12.5mm钢丝绳绕过Φ12.5mm公称直径的钢丝绳套环，用3个钢丝绳卡将钢丝绳固定。
绳卡夹座扣在钢丝绳的工作段上，绳卡U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳卡间的距离为80mm。
绳夹拧紧时应使尾段钢丝绳直径被压扁约1/3左右时为止。
尾端绳头距末端的最后一个绳夹的距离不得小于150mm；绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。
（钢丝绳套环结构图附后）7.小绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。
8.严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。
9.小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径等技术参数。
10.司机每班检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，并严禁断电放飞车。
调度绞车运行专项安全技术措施
调度绞车运行专项安全技术措施绞车机是煤矿煤、岩石、设备等下运输必须的设备之一，绞车的安全运行至关重要。
绞车运行安全至关重要，其关系到煤矿生产的安全、高效、稳定。
在绞车运行中，调度是非常重要的环节，调度员是引导绞车机进行前后协调和操作协调的责任人。
因此，绞车机运行应该有专门的绞车调度技术措施来保证绞车机在安全、稳定和高效中运行。
一、建设完善的绞车调度系统建设完善的绞车调度系统是保障绞车运行安全的重要措施之一。
该系统主要由计算机、调度软件和终端设备组成，通过网络连接，将绞车机、采掘面、井口等关键参数与调度中心的计算机相连接，实现对整个系统的监控和调配。
绞车机调度应根据井深、斗数、车数、风量、防突预警等要素进行优化，实现高效、稳定的调度效果。
同时，调度员应具备一定的计算机技能和基础的调度知识。
二、制定完善的运行规程制定完善的运行规程也是绞车运行安全的重要保障。
运行规程需要具体明确绞车运行、调度和应急处理措施的具体步骤，规定操作人员的岗位职责、注意事项以及紧急处理安全规定。
其中，安全规定应该严格执行，对违反规定的行为进行严肃处理，确保绞车运行安全。
三、加强绞车机的设备检修绞车机设备的检修是保证其正常运行的重要环节。
检修应该由专业的检修工人，按照规定的维修标准进行，每天应进行一次例行检修，发现问题及时解决，确保设备正常运行。
当然，检修应在无人上井的情况下进行，确保操作人员的安全。
四、加强绞车机的作业管理绞车机的作业管理不仅包括调度员的调度管理，还包括绞车机的运行管理。
运行管理主要包括以下几个方面：1.对绞车机的运行过程进行监视，随时纠正运行中出现的问题。
2.对绞车机的负荷（斗数、车数）进行管理，保证其稳定运行。
3.对绞车机的运行环境进行评价，确保运行环境干燥、通风、不受外界噪声的干扰。
4.对绞车机的应急处理进行培训和演练，以减少事故发生后的损失。
五、加强人员管理绞车运行的安全离不开人员的管理。
为此，需要对操作绞车机的人员进行相关的培训和资格认证，确保其掌握必要的知识和技能。
运输绞车安全技术措施
运输绞车安全技术措施为保证15101工作面安装前绞车（双速绞车、调度绞车）入井前后装运安全，特制定以下安全措施，望相关人员贯彻学习。
一、装运时间：202x年7月26日～30日。
二、准备工作(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队，装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项，其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。
三、运输路线主斜井井底车场轨道大巷15101回风顺槽联络巷15101辅助回风顺槽15101切眼。
四、运输方式主斜井采用JK－2.5/31.5型单滚筒绞车运输，钢丝绳绳径为30mm；轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输， JD-25kw绞车绳径为15.5mm，JD-11.4kw绞车绳径为12.5mm。
五、绞车固定与连接(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）1、使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用。
2、采用叉车时，要稳起稳放，操作平稳。
3、采用叉车将绞车搬运至平板车上，与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系，由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合，前后中心绞车稍后。
4、叉车搬运下放过程中，如需摆正、转动绞车，必须用绳拉或长工具推。
5、然后用15．5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。
6、平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于SGB-22型链子，规格为14*50mm（破断力为23T）。
7、根据主斜井底实际状况，在绞车与平板车间加设枕木，确保主斜井底运输安全。
六、设备运输(责任人：当班跟班矿长、安全员、运输队/魏玉琴）1、运送绞车时，一次只准限挂一个，并要使用保险绳。
运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。
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调度绞车运行专项安全技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6718-67 调度绞车运行专项安全技术措施(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一节一般规定
第１条绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。
第２条绞车应安装在临时机房内，基础牢固，固定牢靠，滚筒中心线与轨道中心要保持一致。
第３条滚筒排绳整齐无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠的护绳板。
第４条拉车数量为壹车，不得超载运行。
第５条提升钢丝绳在使用中，一个捻距内断丝断面积同钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小１０％时，必须更换。
联接断绳时禁止系扣，应用插接方法，
插接长度为钢丝绳的直径的100倍（倾角在30度以上禁止使用）。
第６条钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。
不得系在滚筒轴上。
使用中，滚筒上至少要留三圈绳，另外要留有作试验的补充绳。
第７条绞车道必须装设防跑车装置，各车场人行道口必须装有声光齐备的警报器。
信号装置必须声光齐全。
第二节巡回检查
第8 条各部螺栓齐全完整，无松动现象。
第9条各转动和传动部分必须平稳，无震动和高嗓音。
第10条减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。
第11条安全闸、工作闸、必须灵敏可靠，闸把
的工作行程不超过全行程的四分之三，安全闸应灵敏可靠
第12条电机滑环接触良好，无刺火现象，磁力开关动作灵敏可靠。
第13条各仪表指示准确，信号畅通。
第14条钢丝绳的断丝和磨损不超过规定，排绳均匀无咬绳现象。
第15条设备及机房内清洁卫生。
第16条电气设备无失爆现象（指井下）。
动力电缆及信号电缆悬挂整齐，并无不合格接头。
第17条绞车制动闸和工作闸（离合闸）必须完整，无断裂磨损，闸把位置（松闸和死闸）要适合，各部位螺栓、销轴、拉杆螺栓及背绳要完整齐全。
第18条操作按钮必须灵敏可靠，信号清晰。
第三节操作安全技术措施
1、听清开车信号后，先启动电机，把控制手把扳到一级接触位置，再解除工作制动，然后，将控制
手把平稳地向前推，直到全速位置，使绞车正常运转
3、当司机听到停车信号后，用工作闸制动停车，到达位置应切断开电机电源。
接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，接到停车信号后，闸紧制动闸，然后按压停止按钮停止绞车运转。
4、上提运输时，绞车司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
5、紧急制动只有在下列情况下方准使用：
一、绞车机构破坏时；
二、机器震动激烈，电流大大超过额定值时；
三、听到紧急停车信号时；
四、绞车长时间不转时；
五、电动机过负荷或线路保护装置动作时；
六、提升容器过卷时。
6、运行中，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
1）、有异常响声、异味、异状；
2）、钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛；
3）、基座有松动现象；
4）、有严重咬绳、爬绳现象；
5）、突然断电或有其他险情时；
6）、绞车运行中有人员行走；
7、操作中要精力集中双手不得离开手把，
8、信号不清不得开车，严禁用“口令”，“晃灯”等信号。
9、严禁行车行人和蹬钩。
10、检查检修设备时，开关应停电闭锁。
11、绞车运行中发生掉道或松绳时，应立即停车，将绳绷紧闸住。
12、绞车运行中，因停电而停车时，要待再送电重发信号才能开车，不得盲目开车。
13、绞车运行中，司机双手不得离开闸把，禁止用手或其他东西拨弄钢丝绳。
15、严禁超载、超挂、扒蹬车。
16、运转中的绞车实行了紧急制动时，要对钢丝绳和滑头及连接装置进行认真检查。
17、矿车跳道后需复位时，要与司机专门联系，绞车司机严禁离开操作位置。
第四节绞车司机管理规章制度
1.必须按照操作规程及有关注意事项进行操作，必须持证上岗，不得转让他人操作。
2.操作前必须与信号工取得信号联系，在运行中必须集中精力，目视运行情况，认真听取绞车信号，工作中不得离岗。
3.班前必须检查各销、轴、螺丝连接部份是否牢固可靠，工作闸、托滚、阻车器、挡车栏是否灵敏可靠，检查完毕后，证明各部完好方能进行提升或下降等工作。
4.在提升或下放空车或物件时，必须带电运行，不得无电操作运行。
5.在提升或下放空车或物件时，必须等待行走人
员与施工人员停止动作，进行躲避后，方可进行提升(或下放)。
6.必须随时清除机体各部位（件）的尘渣，保持机件清洁。
下班时必须断电。
7.定期对各部件进行检查及维修保养，若发现问题随时向有关部门汇报。
机电一队
2013.05.01
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