mr--端子压接通用操作规范
端子压接技术规范
端子压接技术规范
1.目的
本文旨在提供终端压接技术的具体要求，以确保终端/线缆接口压接
的正确性和可靠性。
2.适用范围
本文适用于终端/线缆接口铜芯到芯片，终端到板，终端到PCB等压
接工程。
3.压接模式
3.1可采用机械式或气控式压接。
3.2压钳型号必须符合要求，否则容易造成芯片损坏。
4.铝屑与压接热源
4.1铝屑使用规定：使用过的铝屑不可重复使用，以免把外界污染物
带入芯片内部，影响整体性能。
4.2压接热源使用规定：必须使用正压，并且要选用合适的热源模式，以保证芯片稳定性，以及压接过程正确和可靠。
5.压接变形
5.1终端要求变形必须控制在一定范围内，过大的变形会影响终端的
密封性能。
5.2压接变形的检测方法：压入量试验，接触面损伤试验，抗拔强度
试验，压接变形试验，以及量热试验等。
6.压压具及压入力
6.1压压具的质量必须符合要求，任何磨损、裂纹都必须更换。
6.2压入力的范围必须符合要求，过大的压力可能会造成芯片损坏，
过小的压力可能会影响密封性能。
7.热控
7.1若采用气控式压接，必须使用正压，热源要选择合适的热源模式。
端子压接操作规程
端子压接操作规程端子压接操作规程一、前言端子压接是一种常见的电气接线方法，通过将导线与端子连接，实现电路的连通。
为了确保压接的质量和安全性，必须遵守一定的操作规程。
二、准备工作1. 确认压接工具的完好性，包括压接钳、压接模具等。
2. 准备适合的端子和导线，确保其符合工作要求。
3. 检查电源是否已切断，确保操作的安全性。
三、操作流程1. 根据具体要求，选择合适的压接模具并安装在压接钳上。
2. 将导线剥掉一定长度的绝缘皮，并用钳子将导线末端弯曲成合适的形状。
3. 将端子插入压接模具中，注意放置的深度应适中。
4. 将导线的末端插入到端子中，并确保导线和端子的接触牢固。
5. 用合适大小的力量，将压接钳的手柄压下，确保端子和导线之间有良好的连接。
6. 检查压接结果，确认端子和导线之间的接触良好、没有松动现象。
四、注意事项1. 确保端子和导线的规格匹配，以免造成接触不良或者短路故障。
2. 端子和导线的表面应清洁，确保良好的导电性能。
3. 压接钳的压力应适中，过大可能会导致端子变形或导线断裂。
4. 操作时要集中注意力，避免与其他人员或设备发生碰撞或意外事故。
5. 压接完成后，可以采用拧紧螺丝或使用保险套等方式对端子进行额外的固定。
五、常见问题及解决办法1. 压接结果松动或者不牢固：检查压接钳是否使用合适的压力，重复操作。
2. 端子和导线接触不良：检查导线是否符合规格要求，重新进行压接。
3. 压接过程中端子发热：可能是导线过粗或者压接钳使用过大的压力，检查并调整操作方式。
六、安全措施1. 操作前需切断电源，确保操作的安全性。
2. 操作时需戴好个人防护用具，防止发生意外伤害。
3. 避免尖锐或者电工工具直接接触导线或端子，以免导致绝缘损坏。
七、结语端子压接是电气接线中常用的工艺，准确的操作流程和注意事项能够保证压接结果的质量和稳定性，从而确保电气设备的正常运行和使用安全。
在使用时，务必遵循相关规程，确保操作的安全和可靠性。
端子接头压著机操作规程
端子接头压著机操作规程一、引言端子接头压著机是一台用于压著电线和端子连接的设备，常用于电气工程和制造业。
为保证设备的正常运行和使用者的人身安全，需要严格按照操作规程进行操作。
本文档旨在为用户提供端子接头压著机的操作规程，以确保设备操作安全、生产效率以及设备的寿命。
二、设备安全1. 设备安装1.端子接头压著机应该放置在平整、稳定的工作面上，确保整台设备不会晃动，必要时可用4个螺栓将其牢固固定在工作面上。
2.确保设备连接到地线，以确保设备的接地安全。
2. 范围本规程适用于电气工程和制造业中使用的所有桌面型端子接头压著机。
3. 安全环境1.确保工作环境整洁、有足够的光线，确保看清操作细节。
2.确保工作人员穿戴安全带、工作鞋等，并女性工作人员应该撤下高跟鞋。
4. 安全操作1.禁止抽烟、边喝饮料等。
2.禁止将工具头等的部分伸入设备内部，以免引起伤害。
3.压著电线或端子时，必须将手伸在设备外部，防止手部受伤。
三、操作规程1. 设备操作流程1.打开电源，启动设备。
捏住压蛙，将压蛙对准电线的端头，然后按下压下脚踏板，即可完成压接。
2.拉开脚踏板，松开压蛙，取回压著的电线或端子。
2. 动力和控制1.确保机器已经正确地接通了电源，并按照说明使用适配器使其与合适的电源连接，以保证其正常工作。
2.控制脚踏板的优点是提供双手自由操作，然后用脚踏板控制压蛙下压，并在所需压接力大小上控制执行操作的确切力量。
3. 维护和保养1.维修前和后，我们必须确保设备的电源是关闭的，并且断开了电源。
2.在零件内部或表面有任何损坏时，请不要使用设备，并寻找专业人员进行检修或维修。
3.必须使用的电源适配器来防止电源稳定并保护设备。
4.在使用后，请详细清洁和质量检查设备，以便在下一次使用时保持精良的状态。
四、总结本操作规程旨在指导端子接头压著机的正确操作，确保设备的安全、生产效率以及寿命。
在使用设备时，请注意安全环境，并严格按照操作规程进行操作。
端子压接规范
二合格连接器端子压接规范介绍1.压接高度过小2.压接高度过大3.&4.绝缘压接过小或过大5•松散的线芯6.剥线长度过短7.线缆插入过深8."香蕉"（过度弯曲）端子9.压接过于靠前10.喇叭口过小11.喇叭口过大12.尾料过长13.弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
但是还没有完全到长岀一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。
虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付岀的所有辛苦努力。
虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区molex 端子剖析圧接区I过渡区I接合区绝缘圧接SA（图A）这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见图 B[/b]。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸岀于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG 线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在 引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
端子压接规范详述
端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。
芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。
针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。
要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。
2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。
合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。
普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。
旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。
端子接头压著机操作规程
端子接头压著机操作规程前言端子接头压著机是一种常见的电工设备，用于固定和连接电线和端子。
为了确保安全、高效和稳定的使用，我们制定了本操作规程，以指导使用者正确地操作端子接头压著机。
适用范围本操作规程适用于所有使用端子接头压著机的人员，包括工程师、技术人员、操作人员等。
安全注意事项1.操作端子接头压著机前，应确保其处于正常状态，并检查所有部件和配件是否完好无损。
2.操作前，应确认工作环境和周围人员是否安全，并确保操作人员有清晰的视线和足够的操作空间。
3.操作人员应戴防护手套和安全眼镜，以防止可能的危险和伤害。
4.操作人员应严格按照本规程进行操作，并遵守所有相关规定和指导。
操作步骤1.准备工作1.1. 打开端子接头压著机，调整活动臂的位置。
1.2. 准备好需要连接的电线和端子，并检查其是否完好无损。
1.3. 确保电线和端子的规格和型号与端子接头压著机相匹配。
2.连接电线和端子2.1. 将电线插入端子孔中，直到触碰到底部。
2.2. 将端子放置在端子孔上，并调整活动臂的位置到合适的位置。
2.3. 双手紧握端子接头压著机的手柄，用力向下按压，将电线和端子连接起来。
2.4. 确认连接是否稳固，拉动电线和端子的连接部位，确保其不松动。
3.完成工作3.1. 关闭端子接头压著机，将活动臂恢复到最初位置。
3.2. 检查连接部位的质量、稳定性和安全性。
3.3. 拆卸接线板前，先关闭电源。
操作注意事项1.操作人员应在操作前了解端子接头压著机的性能和工作原理，以确保操作的正确性和安全性。
2.在进行压著操作时，应尽量保持手柄垂直和稳定，避免侧向施力，以免造成不必要的损坏和安全隐患。
3.在连接电线和端子时，应尽量保持连接空间的整洁干净，确保电线和端子连接质量和接触效果。
4.在进行连接前，应检查电线和端子的尺寸、型号和规格，确保其相匹配，以保证连接的安全性和稳定性。
结论端子接头压著机是一种常见的电工设备，有着广泛的应用和重要的作用。
端子压接技术规范
端子压接技术规范端子压接技术规范是指在电气连接器制造和使用中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术文件。
端子压接是一种常用的电气连接方式，主要用于电路板和电线之间的连接，其质量直接影响着电气设备的安全可靠性。
下面将从端子压接工艺过程的要求、检验方法和质量控制等方面阐述端子压接技术规范。
1.端子压接工艺过程的要求：（1）端子压接前的准备工作。
在进行端子压接之前，应对压接工具、端子和电线进行检查，确保其无损伤、无锈蚀和清洁。
（2）端子的选择。
根据电线截面积和电流负荷来选择合适的端子规格，确保完成压接后的电气连接满足要求。
（3）端子压接工具的使用。
应使用合适的压接工具，压接工具应满足使用要求，并经过校准和保养，确保压接质量。
（4）压接工艺的控制。
应控制好压接力度、压接时间和压接温度，确保压接良好。
2.端子压接工艺的检验方法：（1）外观检验。
检查端子和电线的外观，包括是否存在锈蚀、划痕、变形等缺陷，以及是否整齐美观。
（2）尺寸检验。
测量端子的压接段长度、压接面积等尺寸参数，确保符合要求。
（3）电气性能检验。
通过检测电气连接的电阻、接触电压降以及绝缘电阻等指标，判断端子压接的质量是否合格。
3.端子压接质量控制：（1）压接过程的记录。
对每次压接工艺过程进行记录，包括端子和电线的规格、工具的使用、压接力度等，以便追溯和分析问题。
（2）压接质量的可靠性检验。
定期抽样检验压接质量，使用对比法和实际应用环境的验证，评估压接质量的可靠性。
（3）工艺参数的调整和改进。
通过分析压接工艺过程中出现的问题，调整和改进工艺参数，提高压接质量。
在端子压接技术规范中，还可以包括对端子压接工具和设备的要求、操作人员的培训和工艺指导、质量管理体系的建立和运行等内容。
通过对端子压接工艺的规范和要求，可以提高电气连接的可靠性和安全性，减少电气故障和事故的发生，保障电气设备的正常运行。
端子压接标准规范报告
端子压接标准规范报告一、引言端子压接是电气工程中常见的一种连接方式，用于将电线或导线固定在端子上，实现电路的连接。
为了确保端子压接连接的质量和稳定性，规范化的端子压接操作是至关重要的。
本文将根据标准规范要求，对端子压接的操作步骤、工具要求、质量控制和安全注意事项等方面进行详细阐述，以帮助操作人员正确进行端子压接操作。
二、端子压接操作步骤1. 准备工作：将所需工具和材料准备齐全，包括压接工具、端子、电线或导线等。
2. 清洁：确保工作台面和工具干净整洁，避免灰尘和杂质进入连接部分。
3. 选择合适的端子：根据电线或导线的规格和需求，选择适合的端子进行压接连接。
4. 剥离电线外皮：使用剥线钳或剥线工具将电线外皮剥离合适长度，露出足够的金属导体。
5. 检查电线导体：确保电线导体没有损坏、锈蚀或变形等。
如有问题，应及时更换。
6. 确定端子压接位置：根据需要，确定压接位置，并在端子上标记。
7. 插入电线：将剥离后的电线导体插入端子中，确保插入深度适当，不要插入过深或不够深。
8. 使用压接工具：根据端子压接工具的使用说明，正确使用压接工具将端子与电线固定连接。
9. 检查连接质量：检查压接连接是否牢固、紧密，电线是否正常插入到端子中。
10. 保护端子：使用绝缘套管或绝缘胶带等材料对压接连接的端子进行绝缘保护。
三、工具要求1. 剥线钳或剥线工具：用于剥离电线外皮，露出导体。
2. 压接工具：根据不同的压接端子型号和规格，选择合适的压接工具进行连接。
3. 隔离工具：用于在压接连接后，对端子进行绝缘保护。
4. 清洁工具：保持工作台面和工具的清洁，减少杂质对连接质量的影响。
四、质量控制端子压接连接的质量直接关系到电路的安全和可靠性，因此质量控制至关重要。
以下为端子压接连接的质量控制要点：1. 端子选择：根据电线或导线规格选择合适的端子，确保连接紧密、稳定。
2. 压接工具：选择符合规范要求的压接工具，确保压接力度适中、均匀。
端子接头压著机安全操作规程
端子连接器压接机安全操作规程
一、操作前准备：
1. 检查机器是否稳定。
2. 踏板插座、电源插座是否插牢。
3. 夹紧模架和上模是否正确安装。
4. 调整压力机的高度和准确的进给位置。
5. 主轴使冲头处于上止点(电磁伐控制)。
6. 拆下扳手和模具调整工具。
7. 开启电源，试踏踏板，如果操作正常，则完成准备。
二、操作方法：
1. 将电源开关转到“ON”位置。
2. 将加工材料放置在端子连接器的适当位置。
3. 踏一次踏板，电磁解开离开器，使上模从上止点向下压至下止点，将加工料件打入端子接头内结合，再回到原位。
三、操作程序：
1. 电源开关打开“ON”位置。
2. 用手按下电磁开关以解锁分离装置。
四、异常处理：
1. 操作中，如果电磁伐不动作，开掉电源，向组长报告并通知专业人员进行维修。
2. 操作中踏踏板一次，动作两次以上属不正常情况，向组长报告并通知专业人员进行维修。
3. 如果在操作过程中发生漏气，应停止作业，通知专业人员维修。
五、注意事项：
1. 开启电源之前，扳手和模具调整工具必须拆下。
2. 开始前冲头必须位于上止点。
3. 机器作业前，手不应放在口模处，以避免危险。
六、清洁和维护：
1. 每天操作后，清洁机身和模具，以保寿命。
2. 机台及模座油孔，机油必须每周添加一次。
端子压接作业指导书
端子压接作业指导书供生产车间,管理生产者参考阅读XXXX有限公司端子压接作业指导书一、目的：指导作业员正确操作端子机，进而实现安全生产、工作顺利、品质最佳。
二、适用范围：适用于本公司端子机之操作岗位。
三、使用设备、工具：端子机模具内六角扳手尖嘴钳剪刀拉力计四、操作步骤：1) 整理好脚踏板及电源线，将电源线插头插入220V交流插座，打开端子机电源开关；2) 轻轻踩踏脚踏开关查看机器运行是否正常，并留意机器有无明显异响，确认OK后关闭电源；3) 根据所需压接的端子类型选用相应的刀模，并进行正确安装，调整机器压接端子的行程高度，检查各个锁紧螺丝，确认均无松动；4) 装上需要压接的端子，根据实际情况灵活调节送料器和进料压板等，使顺畅地送进来的端子铆压口刚好对准刀具口位置，如图1。
5) 再次打开电源开关，用同规格废线试压：拿住线材的另一端，将待压接端线头对准端子机线槽和端子口（见图2），注意手不能进入刀具冲压活动范围，脚踩踩踏开关进行压接，如图3。
6) 完成压接后检查拉力是否符合生产要求，目检有无外观不良（图4）、压接不良(图5)的现象。
确认合格后拿待压接线束(有的要求先穿入绝缘护套)重复第5）步试压的动作，开始生产。
五、注意事项：1) 作业时，若出现卡料要先断电再用挑针或尖嘴钳将异物清出，严禁违规操作(用手指代替)。
2) 作业中，若机器出现异常，要立即关掉电源开关，并及时请机修人员进行维修调试。
3) 作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。
4) 作业时要专注、精神集中，绝对不允许东张西望、精神恍惚或打瞌睡，以免不小心被刀具压伤撞伤而导致本可避免的工伤事故！。
端子接头压著机操作规程
端子接头压著机操作规程端子接头压着机操作规程一、目的为了保证端子接头在汽车电气系统中的连接质量，提高生产效率，减少操作人员的劳动强度，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于端子接头压著机的操作。
三、操作注意事项1. 操作人员应确保端子接头压著机工作电压符合要求，不能超过额定电压。
2. 在操作前要检查端子接头压著机是否处于正常工作状态，各个部位是否齐全、没有变形或损坏。
3. 操作人员要佩戴好工作服、手套、眼镜及口罩，确保个人安全。
4. 操作人员要熟悉端子接头压著机的工作原理、操作方法及常见故障的排除方法。
5. 在操作过程中，应使用合适的端子接头和导线，不能使用过大或过小的规格。
6. 不得将手指或其他物品放入端子接头压著机的压装区域。
7. 操作人员在操作过程中不得随意调整端子接头压著机的工作参数，如压力、速度等。
8. 操作人员要注意机器的清洁卫生，避免灰尘或其他杂质进入机器内部影响工作效果。
9. 操作完成后，要及时关闭端子接头压著机的电源，并清理工作区域。
四、操作步骤1. 连接电源：将端子接头压著机的电源线插入电源插座，确认电源灯亮起。
2. 调整参数：按照端子接头和导线的规格，调整端子接头压著机的工作参数，如压力、速度等。
3. 放置端子接头：将待连接的端子接头放在压装区域的合适位置，确保端子接头与导线对齐。
4. 开始压装：按下压装按钮，端子接头压著机开始工作，完成端子接头与导线的连接。
5. 检查连接质量：压装完成后，检查连接是否紧固，没有松动或断开的现象。
6. 整理工作区：将不需要的端子接头和导线清理出工作区域，确保工作区域整洁干净。
7. 关闭电源：操作完成后，将端子接头压著机的电源开关关闭，确认电源灯熄灭。
五、故障处理1. 无法启动：检查电源线是否连接正常，电源是否正常供电。
2. 压力不足或过大：调整机器的压力参数，确保调整到合适的范围内。
3. 压装位置不准确：调整端子接头的位置，确保与导线对齐。
端子压接机操作规程
端子压接机操作规程
《端子压接机操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范端子压接机的操作流程，保证操作人员的安全以及产品品质。
二、适用范围
本规程适用于所有使用端子压接机进行操作的人员。
三、操作前准备
1. 确保端子压接机处于停止状态，且电源已经关闭。
2. 检查端子压接机的电源线和接地线是否连接牢固。
3. 检查端子压接机的压接头和模具是否安装正确。
4. 检查端子压接机的压接力是否符合要求。
四、操作流程
1. 打开端子压接机的电源开关，待机器处于待机状态。
2. 将需要压接的导线或端子放置于模具中，并确保位置正确。
3. 按下压接机的启动按钮，进行压接操作。
4. 压接完成后，松开按钮，将压接好的导线或端子取出。
五、操作注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在机器运行中进行维修和清理工作。
3. 禁止将手指或其他物体伸入压接机的压接头内部。
4. 禁止超出端子压接机的额定压接力范围。
六、操作后清理
1. 关闭电源开关，关闭端子压接机的电源。
2. 清理和维护端子压接机，确保机器处于良好的工作状态。
七、操作记录
每次使用端子压接机进行操作后，应当进行操作记录，并由负责人进行审核。
以上即为《端子压接机操作规程》，请广大操作人员严格遵守操作规程，确保操作安全及产品品质。
端子压接规范
端子压接规范端子压接是指通过加压的方式，将导线固定在电气设备或连接器的接触片上，实现电流的传递和连接的一种方法。
在电气工程的安装和维护过程中，端子压接是一个非常重要的环节，其质量的好坏直接关系到电气设备的安全可靠性。
为了确保端子压接的质量，一般有以下几个规范需要遵守。
首先，选择适当的压接工具和压接型号。
不同类型的导线和连接器需要使用不同的压接工具和型号。
所选用的压接工具和型号应与导线和连接器的尺寸和材质相匹配，以充分保证压接的安全可靠性。
其次，在进行端子压接之前，需要对导线进行剥皮和铜芯镀锡处理。
导线的剥皮长度应符合规定，一般为导线长度的1.5倍，以确保在压接过程中，导线可以完全进入连接器的接触片内，并与之充分接触。
铜芯镀锡可以提高导线与连接器的接触面积和接触质量，增加导线与连接器之间的连接可靠性。
接下来，进行端子压接时，需要掌握压接力度和时间。
压接力度要适中，不宜过大也不宜过小。
过大的力度可能会损坏导线或者连接器，导致连接不牢固；过小的力度则可能造成导线与连接器之间的接触不良，导致电流接触电阻过高。
压接时间也需要适当把握，不能过长也不能过短。
过长的时间会过分加热导线和接触片，可能导致松动或变形；过短的时间则可能导致接触不良或者连接不牢固。
最后，在端子压接完成后，应进行质量检查和测试。
检查的内容包括：导线是否完全进入接触片内；接触片是否与导线充分接触；导线与连接器之间是否有松动现象。
测试的内容包括：使用万用表测试导线的电阻值；进行拉力测试，检查连接是否牢固。
只有通过了质量检查和测试，才能确定端子压接的质量符合规范要求。
总之，端子压接是电气工程中非常重要的一环，其质量的好坏直接关系到电气设备的安全可靠性。
在进行端子压接时，需要选择适当的压接工具和型号，正确进行剥皮和铜芯镀锡处理，掌握适当的压接力度和时间，以及进行质量检查和测试。
只有规范地进行端子压接，才能确保电气设备的正常运行和安全可靠。
端子接头压著机安全操作规程
端子接头压著机安全操作规程端子接头压著机是电子制造业中常见的一种设备。
它主要用于将电缆末端或电线与终端连接器压接起来，以实现电气连接。
在使用端子接头压著机的过程中，因为它涉及到电气和机械相关的操作，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，以确保其安全性。
以下是端子接头压著机的安全操作规程。
1. 操作人员的要求在任何时候，操作人员都必须保持专注和警惕，并遵守所有操作规程。
操作人员应该具备以下要求：1.1 被指派进行端子接头压著机操作的人员必须接受相关的培训，并获得公司颁发的操作许可。
1.2 操作人员必须仔细阅读并完全理解端子接头压著机的操作手册和使用说明。
1.3 操作人员必须了解和遵守本规程中的所有安全要求，并在任何时候都必须保持警惕和专注。
1.4 操作人员必须具备相关技能和知识，并确保他们使用设备的能力得到充分发挥。
1.5 在使用设备前，操作人员必须经过周密检查，确保设备处于完好状态。
2. 设备的要求除了操作人员的要求外，端子接头压著机的设备要求同样重要。
在任何时候，设备必须保持完好无损，并严格遵守以下要求：2.1 在使用设备之前，必须对设备进行检查，确保它没有受到任何损坏或磨损，并保持设备干燥。
2.2 在使用设备时，请确保其固定在稳定的、平整的表面上，并确认其按照安全操作规程使用。
2.3 在设备储存和使用期间，请确保其封闭并储存在干燥、清洁、无附加物的环境中，并避免暴露在水和零散杂物中。
2.4 在端子接头压著机使用过程中，任何时候都不要强行应用额外的力量或使用损坏或磨损的设备。
2.5 在操作完成后，端子接头压著机必须清洁并储存在应有的位置，以确保其安全性和外观。
3. 安全要求端子接头压著机是一种涉及到电气和机械协同操作的设备，因此需要遵守一系列的安全要求：3.1 操作人员必须始终保持警惕并避免在使用设备时分心或走神。
3.2 在安装和更换设备时，请务必关闭电气系统，并确保电缆上的所有电源均已关闭。
2024版线束端子压接规范
加强压接过程中的质量监控，及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备，提高压接的精度和稳定性。 建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量可控。
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安全注意事项
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操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施，如消 防器材、安全标识等是否齐全有
效。
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压接操作规范
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剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求，确定 合适的剥线长度，通常剥线长度
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确保端子和线材的材 质符合相关标准，如 耐腐蚀性、导电性等。
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压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
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检查压接工具和设备的完好性， 如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
5
工作环境准备
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的行 业、设备和产品而有所差异。在实际操作中，应严 格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质量和安 全。
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质量检验标准
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外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
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标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
端子压接实用工艺规程
实用标准文案端子压接工艺规范目录修改记录. ..................................................... 错误！未定义书签。
目录. (1)参考文件. (3)1目的 (4)2适用范围 (4)3适用人员 (4)4名词术语 (4)5工艺 (4)5.1工艺流程 (4)5.1.1备线工艺流程 (4)5.1.2压接工艺流程 (5)5.2工艺原理 (5)5.3工艺要求 (5)5.4工作环境 (5)文档大全5.5设备、工具及要求 (5)5.5.1工具及要求 (5)5.5.2压接工具的校准 (6)5.5.3检验装置 (6)6质量控制 (6)6.1控制点 (6)6.2控制方法 (7)6.2.1备线的检验 (7)6.2.2压接过程控制及拉力实验 (7)6.2.3压接完成后的目检 (7)6.3备线 (7)6.3.1普通导线备线 (7)6.3.2同轴及双轴线缆备线 (10)6.4压接 (11)6.4.1............................................. 6.4.1. 普通导线端子压接116.4.2同轴及双轴线缆中心导体端子压接 (23)6.4.3屏蔽层压接 (24)6.5拉力实验的质量记录 (26)6.5.1拉力实验的质量记录应包括的信息 (26)6.5.2检验记录保存期限 (27)附录1. 拉力实验验收表 (28)线缆及线束组件的要求与验收》《电子组件的可接受性》参考文件[1]IPC/WHMA-A-620[2]IPC-A-610D1目的1.1.1.1本工艺规程作为端子压接的工艺标准。
2适用范围2.1.1.1本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。
3适用人员3.1.1.1本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。
4名词术语4.1.1.1美国线标(AWG标明导线直径的标准规格，主要用于美国。
4.1.1.2鸟笼形：导线股线与导线原状分离。
MR-X-XX端子压接通用操作要求规范
1.介绍本文件参考 Gambor 要求、MOLEX质量手册、AMP压接标准和 IEC 60352-2 Solderless connections - Part 2 Crimped connections - General requirements, test methods andpractical guida nee 2006 。
提供压接操作的一般准则和规程，帮助了解压接操作，以便采取正确的方式，实现合格的端子连接。
2 .卷边压接应用指南2.1范围本文件涵盖有缝压线框端子的卷边压接。
它定义了卷边压接的要求和测试标准。
它适用于自动卷曲工具以及手工卷曲的工具。
2.2补充文件2.2.1产品特殊应用规格书对于许多端子存在专用的应用说明。
如果与本文冲突，专用指导书优先于本文的通用规范。
2.2.2压接尺寸压接尺寸参照产品具体应用规范或检验标准223 拉脱力拉脱力要求参照产品具体应用规范或IEC 60352-2章节53 .定义上翘3.1卷边压接特点与解析压接端子的解析图3-1_喇叭口压接后在芯线压接框的边缘形成喇叭口，成为芯线漏斗。
此漏斗减少了芯线压线框锋利边缘割断或割伤芯线的可能性。
芯线 弯曲试验是测试绝缘外皮压接质量的一种方 法。
我们把导线来回弯曲若干次，然后评估 绝缘外皮和芯线束的移动情况。
作为一项规 则，绝缘外皮的压接要承受住电线朝向任何 方向的若干次60至90度弯曲。
压接细导线 时要小心，不得割破绝缘外皮压接处后面的压线框喇叭口的厚度一般应为端子材料厚 度的1到2倍左右。
（请查阅具体端子的规格要求）。
弯曲试验挤出处桥出处图3-1绝缘层。
_导体刷导体刷是穿过芯线压线框、面向端子接点区的芯线束。
由于存在从压线框凸出出来的芯线束，机械压接力可以全部作用于芯线上。
导体刷不应当延伸到端子接插区域。
_芯线压接芯线压接是对套在芯线上的端子压线框的压缩。
该操作建立起一个低电阻、高电流承载能力的电气通路。
_芯线压接高度芯线压接高度是从所形成的压接顶面到底部径向表面的距离。
MRXXX端子压接通用操作规范.docx
Revision:1.0MR-x-xx端子压接通用操作规范Page 1 of 18Crimping Instruction Regulations1.介绍本文件参考Gambor要求、MOLEX质量手册、 AMP压接标准和IEC 60352-2 Solderless connections– Part 2 Crimped connections – General requirements, test methods and practical guidance 2006。
提供压接操作的一般准则和规程，帮助了解压接操作，以便采取正确的方式，实现合格的端子连接。
2．卷边压接应用指南2.1范围本文件涵盖有缝压线框端子的卷边压接。
它定义了卷边压接的要求和测试标准。
它适用于自动卷曲工具以及手工卷曲的工具。
2.2补充文件2.2.1产品特殊应用规格书对于许多端子存在专用的应用说明。
如果与本文冲突，专用指导书优先于本文的通用规范。
2.2.2压接尺寸压接尺寸参照产品具体应用规范或检验标准2.2.3拉脱力拉脱力要求参照产品具体应用规范或IEC 60352-2 章节 5Revision:1.0MR-x-xx端子压接通用操作规范Page 2 of 18Crimping Instruction Regulations时要小心，不得割破绝缘外皮压接处后面的3．定义3.1卷边压接特点与解析压接端子的解析图3-1_ 喇叭口压接后在芯线压接框的边缘形成喇叭口，成为芯线漏斗。
此漏斗减少了芯线压线框锋利边缘割断或割伤芯线的可能性。
芯线压线框喇叭口的厚度一般应为端子材料厚度的 1 到 2 倍左右。
（请查阅具体端子的规格要求）。
_ 弯曲试验弯曲试验是测试绝缘外皮压接质量的一种方法。
我们把导线来回弯曲若干次，然后评估绝缘外皮和芯线束的移动情况。
作为一项规则，绝缘外皮的压接要承受住电线朝向任何方向的若干次 60 至 90 度弯曲。
压接细导线图3-1绝缘层。
伺服端子压接机操作规程
伺服端子压接机操作规程伺服端子压接机操作规程一、操作准备1.1 确保伺服端子压接机正常运行，并检查机器有无异常情况。
1.2 确保操作人员已经接受相应的操作培训，并具备相关技术知识。
1.3 准备好必要的操作工具和材料，并放置在操作区域内。
二、安全措施2.1 操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 在操作过程中，不得戴手套或擦汗。
2.3 在操作过程中，不得穿宽松的衣物或长发。
2.4 当机器发生故障或出现异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修。
2.5 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止做出违反规程的行为。
三、操作步骤3.1 将待压接的伺服端子放置在操作区域内，确保端子排列整齐。
3.2 打开伺服端子压接机的电源，并将控制开关调至合适的状态。
3.3 将待压接的伺服端子放置在压接机的卡槽中，并调整好位置。
3.4 按下压接按钮，机器将开始自动压接伺服端子。
操作人员需观察机器的压接情况，确保压接质量。
3.5 压接完成后，将压接好的伺服端子取出，并进行目视检查。
如有异常情况，应立即重新压接。
3.6 关闭伺服端子压接机的电源，并进行日常维护和清洁。
四、注意事项4.1 操作人员在操作过程中应保持专注，避免精神和身体疲劳。
4.2 在压接伺服端子前，应检查压接机的工作状态和压接帽的磨损情况，确保机器和工具的正常运行。
4.3 操作人员应定期对伺服端子压接机进行维护和保养，保证其正常运行。
4.4 禁止在未戴防护设备的情况下进行操作，以免发生意外伤害。
4.5 在操作过程中，要注意机器和工具的安全使用，避免发生事故。
五、急救措施5.1 若操作人员在操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，并进行紧急救治。
5.2 若操作人员出现意外伤害后仍需继续操作，应妥善处理伤痛，确保不会影响操作质量和工作安全。
5.3 在紧急情况下，应及时调动相关人员进行救援，并按照相应的应急预案进行处理。
以上便是伺服端子压接机操作规程，操作人员在使用时务必遵守以上操作规程和安全措施。
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1.介绍本文件参考Gambor要求、MOLEX质量手册、AMP压接标准和IEC 60352-2 Solderless connections – Part 2 Crimped connections – General requirements, test methods and practical guidance 2006。
提供压接操作的一般准则和规程，帮助了解压接操作，以便采取正确的方式，实现合格的端子连接。
2．卷边压接应用指南范围本文件涵盖有缝压线框端子的卷边压接。
它定义了卷边压接的要求和测试标准。
它适用于自动卷曲工具以及手工卷曲的工具。
补充文件产品特殊应用规格书对于许多端子存在专用的应用说明。
如果与本文冲突，专用指导书优先于本文的通用规范。
压接尺寸压接尺寸参照产品具体应用规范或检验标准拉脱力拉脱力要求参照产品具体应用规范或IEC 60352-2章节53．定义卷边压接特点与解析压接端子的解析图3-1_ 喇叭口压接后在芯线压接框的边缘形成喇叭口，成为芯线漏斗。
此漏斗减少了芯线压线框锋利边缘割断或割伤芯线的可能性。
芯线压线框喇叭口的厚度一般应为端子材料厚度的1 到2 倍左右。
（请查阅具体端子的规格要求）。
_ 弯曲试验弯曲试验是测试绝缘外皮压接质量的一种方法。
我们把导线来回弯曲若干次，然后评估绝缘外皮和芯线束的移动情况。
作为一项规则，绝缘外皮的压接要承受住电线朝向任何方向的若干次60 至90 度弯曲。
压接细导线时要小心，不得割破绝缘外皮压接处后面的图3-1绝缘层。
_ 导体刷导体刷是穿过芯线压线框、面向端子接点区的芯线束。
由于存在从压线框凸出出来的芯线束，机械压接力可以全部作用于芯线上。
导体刷不应当延伸到端子接插区域。
_ 芯线压接芯线压接是对套在芯线上的端子压线框的压缩。
该操作建立起一个低电阻、高电流承载能力的电气通路。
_ 芯线压接高度芯线压接高度是从所形成的压接顶面到底部径向表面的距离。
该高度不包括挤出处高度（见图3-1）。
压接高度测量采用一种快速的、非破坏性的测量方法，用于测量环抱住芯线的端子压线框是否正确压接到芯线上。
该测量结果是过程控制中的重要指标。
制定压接高度规范时，通常要针对不同股数、涂层、端子材料和电镀的导线，兼顾压接的电气和机械性能。
虽然可以针对不同股数、和端子电镀来制定不同的最佳压接高度，但一般只规定一种压接高度。
_ 切尾长度端子从承载带上分离后，端子头不是平的而是凸出一部分，叫做切尾。
作为一项规则，切尾长度应为端子材料厚度的到倍（请查阅具体端子的规格要求）。
切尾太长，会使端子（因插入不到位）而露在连接器塑壳外边，或无法满足电气间距要求。
通常，可设置一个工具，使切尾平齐于一个材料的厚度。
_ 挤出（外展）压接使导线压线框底部形成外展，形成外展的原因是冲头与铁砧之间的间隙。
若铁砧出现磨损或端子被过度冲压，则会造成端子底部外展过度。
若冲头和铁砧之间错位，若喂送调整功能关闭，若端子被拖拉的距离不够或过大，则会出现凹凸不平的挤压效果。
_ 绝缘外皮压接（缓解应力）绝缘外皮压接可为电线提供支撑力，以便电线插入塑壳。
也有助于端子抗振。
端子必须尽可能牢牢地抓住电线，但不得压透绝缘外皮而触及芯线。
判断绝缘外皮压接合格与否的标准是主观的，要视连接使用场合而定。
针对特定应用场合，我们建议你进行相应的弯曲测试，以确定绝缘外皮压接所提供的缓解应力的能力是否合格。
_ 绝缘外皮压接高度通常不规定绝缘外皮的压接高度，原因是存在着各种各样的绝缘外皮厚度、材料和硬度。
大多数端子被设计成能容纳多种规格的导线。
端子在其适用范围内，可能无法完全抱住绝缘外皮，或无法严丝合缝地抱紧导线。
但这种情况下的绝缘外皮压接通常是合格的。
1. 若电线过粗，则绝缘外皮压线框应至少箍住电线的88％。
2. 若电线过细，则绝缘外皮压线框应至少抓紧导线的50％，并能牢牢握住电线的头部。
要检查绝缘外皮的压接截面，请把电线从端子后面切下来，使切面齐平于端子后面。
确定好最佳压接设置后，要记录好绝缘外皮压接高度。
操作人员可以把检查绝缘外皮的压接高度作为设置步骤的一部分。
_ 绝缘外皮末端位置该位置是绝缘外皮末端在绝缘外皮压接处到芯线压接处之间的过渡区间内的位置。
在该过渡区间，芯线长度要相同于绝缘外皮长度。
绝缘外皮末端的定位要确保绝缘外皮压线框整个长度的下面均存在绝缘外皮，另一方面，绝缘外皮不得延伸到芯线压线框下面。
若用台式压接机压接，绝缘外皮末端位置决定于导线止挡和剥皮长度。
若用自动电线处理机压接，绝缘外皮末端位置决定于压接机的进/出调整。
_ 剥皮长度剥皮长度就是把导线的绝缘外皮剥下来后，暴露出来的芯线长度。
当绝缘层末端位置在绝缘外皮压接处和芯线压接出之间的过渡区间居中时，剥皮长度决定了导体刷的长度。
图3-2端子压接要求兼容性和导线准备端子、导线和压模必须是兼容的。
在生产过程中必须保证使用正确的组件。
导线截面面积与外径必须符合端子配套要求。
压接前必须将电线绝缘层剥除。
剥皮长度必须按照要求，保证导体与绝缘层在端子压接时的位置正确。
绝缘层必须剪的整齐，均匀。
不允许有绝缘皮残留在已剥的导体上。
在剥线时不能损坏或剪断铜丝。
绝缘层被剥除后不能有铜丝散乱或分开导体铜丝不能扭曲或捻成线束如果剥好的线不马上压接，必须对剥好的导体末端进行保护防止铜丝散乱或弄脏氧化，比如剥线时半剥断好、剥好的线必须在8周内压接完。
导体末端导体必须水平放置在端子压线框内，导体末端必须超出压线框且最长超出不能超过1mm。
导体刷不能妨碍端子的插拔和锁定功能，不能影响安装后的密封性和安全性导体刷不应当延伸到端子接插区域绝缘外皮末端绝缘外皮末端必须伸出绝缘外皮压接框，但是不允许有绝缘外皮延伸到芯线压线框内喇叭口压接后在芯线压接框的边缘必须具有一个喇叭口。
喇叭口的尺寸根据电线直径变化，请参阅表1芯线压接框的前端喇叭口不是必须的，但是最大尺寸要求必须参照后端喇叭口的要求Wire area/线径 (mm2)Bellmouth size/喇叭口尺寸 (mm)0,03 - 0,350,25 ± 0,15> 0,35 - 1,000,3 ± 0,15> 1,00 - 2,500,4 ± 0,2> 2,50 - 6,000,6 ± 0,3> 6,00 - 25,001,0 ± 0,5> 25,00 - 50,001,5 ± 0,8表1切尾切尾明显且最长不能超过端子材料厚度的到倍（请查阅具体端子的规格要求）切口毛边（毛刺）不得超过切尾、毛刺不得妨碍端子的安装和连接，不能损坏电线的绝缘外皮，不能超出安装壳体从而影响整个接插件的密封性和安全性导体压接压接尺寸和公差压接高度是压接连接中最重要的质量特性之一压接高度测量是一种快速的、非破坏性的、适合批量生产控制的测量方法。
压接的高度根据导体和压接方式的不同来制定不同的最佳压接高度Wire area/导体直径 (mm2)Tolerance /公差(mm)0,03 - 0,20± 0,02> 0,20 - 0,50± 0,03> 0,50 - 6,00± 0,05> 6,00 - 25,00± 0,10> 25,00 - 50,00± 0,15压接高度包括它的公差确保了导体的良好压接和足够的拉脱力,不考虑压接框的公差和导体横截面积的公差.压接宽度是由压接工具横向尺寸来决定的压接宽度必须测量压接部位的底部宽度且必须是在使用正确的工具前提下执行图3-3压接高度的测量必须是测量芯线压接框的双半径中心,不要在芯线压接框喇叭口附近测量在压接操作过程中必须持续不断的测量高度,并且在每一生产批次和端子的变更后或者线束变更或压接工具的设置变更后都要进行压接高度控制测量,见图3-3切片检测为评估压接工具的压接质量,定期进行芯线压接框的切片检测切片必须是芯线压接框的双半径中心位置切片时不能影响或改变压接导体内部的结构,必要时我们可以使用填充物(树脂或其他材料)来保证压接部位的稳定切削和磨削的方向必须与端子开口相反切片放大图见图3-4,要求标准见表3图3-4SB Bottom Thickness SB ≥ ¾ * S表3压接芯线压接框内必须被导体完全充满,所有的导体铜丝都必须在芯线压接框内并有明显的挤压感.由于不规则导致压接框内存在空隙是允许的.压线框内侧的形状与导体吻合,很紧密的联系在一起.所有存在的导体铜丝都应该是在压线框内,不允许有任何导体铜丝在压线框外.如果内部铜丝的压紧感不是很强或有松动感,必须检查导体铜丝的数量.避免过度压紧,测量压接过后的压线框底部厚度,见表3,底部厚度SB必须大于¾端子材料厚度.压线框压缝过粗的导体或者过大的压力或错误的压模会损坏端子的锁定装置压线框必须有良好的接缝.两边的包体必须连接在一起并互相支撑支撑长度L必须大于¼端子材料厚度,但最小不能低于卷边的对称性和深度如果支撑长度和支撑角度保持良好，压接框的卷边可以允许稍许不规则形卷边不能碰到压线框内壁支撑角度W可以小于30°挤出（外展）挤出的高度GH不能超过端子材料厚度挤出的宽度GB不能超出端子材料厚度的¾。
长挤出的宽度不能超过½的材料厚度压线框底部不能出现破裂拉脱力拉脱力测试必须是脱离绝缘外皮的测试，这有利于生产过程的控制保证端子的良好压接。
具体的拉脱力必须按照IPC/WHMA-A-620A Class3执行。
绝缘外皮压接绝缘外皮支撑在给定的最大电缆外径范围之内绝缘压接部分能完全包裹住绝缘层。
绝缘层压要保证绝缘外皮压接框的两边卷边必须互相接触重叠且重叠部分至少要有一个端子材料的厚度最小的电缆外径范围之内可能绝缘外皮和压接框有一定的间隙（取决于最大外径电缆和最小外径电缆的差距），但是绝缘层压接框的卷边重叠部分必须超过一半的卷边周长。
绝缘层压接框的卷边可能会变形或压破绝缘外皮，但是绝对不能刺入到导体铜丝内绝缘外皮压接的倾斜度Max 5°Max 3°图3-5绝缘压接部位可以有向上的5°倾斜和向下的3°倾斜，见图3-5验证测量绝缘外皮压接高度和宽度时必须检测相对平坦的部位，绝缘层压接宽度是由压接工具所决定的，无法调节。
公差一般为-5% 到 +15%由于电缆外径的变化比较大，所以不规定绝缘层压接高度绝缘外皮压接的有效性检测请参照IEC60512（按照IEC60352-2标准内要求）弯曲试验请参照DIN41611-3标准中推荐的方法。
在经过几次弯曲试验以后保证绝缘外皮压接不松动或脱落其他要求损坏端子的连接，特别是端子的锁定装置在操作过程中不能损坏或变形。