质量事故调查报告模板

4.按规定对相关责任人进行考核。
5.加强员工产品信息及质量意识培训
二、调查详细情况及描述
针对以上状况展开调查，调查具体情况如下：
1、发现错误后及时做隔离上报处理，对上批次生产的金装产品和生产报表进行查看，上批次生产产品数量正确，未发现问题。
2.对配料单所用的基粉名称和数量进行复核查看未发现问题，后于生产部领料员核实进料数量核对无问题，仓储部库管员进料正确，仓库结余量正确。
1、不同批次相同基粉同时生产时，未严格按规定进行分离存放
2、生产包装主任班长未对生产批次信息对员工进行安排交接
3、生产品管人员未对车间生产和存放的原辅料及员工纪律监督不利
五、处理及预防措施
1.不同批次进行更换后wenku.baidu.com经过品控确认后再进行生产。
2.生产负责人在不同批次生产前、中、后必须在现场进行管理。
3.生产不同工段墙面加装看板，在批次进行更换和生产前对员工进行交接和看板明示生产信息。
三、原因分析
1、直接原因分析：生产主任未到生产现场，交接传粉员工对生产信息不明，导致传粉错误。
2、具体原因分析
综述：从4M1E图中，我们得出导致品质事故发生的根本原因人为原因导致，与物料、环境、方法、设备因素无关。系属人为因素而导致的品质问题。
四、事故总结及问题思索
针对包装工段过程出现的问题，我们做出以下总结：
3.对生产品管相关人员调查表明：
3.1对传粉员工进行询问，生产包装工段主任和班长接到配料单后对传粉员工交接不清，员工接到的传粉信息不全.
3.2 当班品控人员在进行取样送样后，回到包装现场进行传粉复核时，发现已经将粉15.09.21基粉传进内包倒入混料机，随进行隔离上报。
4.鉴于以上调查结果于是对其他剩余本批次其他产品进行了加密取样检测，检验结果争产，未发现异常。
陕西圣唐秦龙15.10.03批次包装传粉错误调查报告
一、调查背景以及事故描述
10月03日包装白班1班接班后，听装生产线安排生产纽迪康普装1段产品，因生产传粉错误将15.09.21粉当15.08.26使用，致使生产的终产品未加DHA和ARA，品控发现后及时进行了制止，致使包装成听罐的15.09.21的产品合计250kg拆罐报废,给公司带来重大损失。