起重伤害事故原因分析及对策详细版
起重机事故原因分析及对策
起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。
一、事故原因分析1.失误操作。
起重机很多事故是由于失误操作发生的。
(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。
但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。
(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。
(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。
(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。
(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。
(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。
当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。
2.机械维护不周。
维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。
3.缺乏安全装置。
有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。
4.环境因素。
在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。
5.部件质量差。
起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。
6.综合原因。
由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。
二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。
起重机的事故原因及应对办法
起重机的事故原因及应对办法起重机事故的危害与现状随着工业化的快速发展，起重机在工地和工厂中的应用越来越广泛。
然而，起重机事故频频发生，给人们的生命财产安全带来极大的威胁。
据统计，起重机事故的死亡率相当高，尤其是在中国这样的发展中国家，起重机事故频发，给施工单位和受伤人员带来沉重的财务和法律责任。
起重机事故的危害主要包括以下几个方面：1.人员伤亡：起重机事故容易造成工人伤亡，严重的可能会导致工人死亡，给工地和施工单位带来极大的损失。
2.施工进度延误：一旦发生起重机事故，往往需要调查和处理事故，这将导致施工进度的延误。
3.成本增加：起重机事故通常需要付出一定的经济代价，例如，需要购买新的设备等。
起重机事故的原因分析起重机事故的产生往往涉及到多个因素，如安全设备、工地环境、人员操作等。
常见的起重机事故原因主要包括以下几个：1.起重机设备故障：这是导致起重机事故的主要原因。
起重机的日常维护是非常关键的，如果经常使用但不保养，那么设备就容易发生故障。
2.操作不当：起重机是一种复杂的机械设备，需要有经验的操作人员进行操作。
如果操作人员没有经过专业的培训、没有掌握正确的操作方法，那么就容易发生事故。
3.人员因素：在操作起重机的过程中，如果操作人员的身体状况不佳、心情不好等，就会影响操作的准确性和安全性。
4.环境条件：起重机事故的发生，有时候是受到环境条件的影响，如风力过大、地面不平稳等等。
起重机事故的应对办法为了避免起重机事故的发生，需要对起重机设备进行维护和管理，对操作人员进行培训和管理，同时要注意环境因素等多种因素。
下面给出一些常见的应对办法：1.坚持定期检查起重机设备：为了确保起重机设备的安全性，需要对它们进行定期检查和维护。
检查可以发现一些存在的问题，例如设备的磨损、脱落等，及时维修，更换有问题的设备。
2.对操作人员进行培训：明确分配操作人员的职责，确定操作规程、指导员工进行操作培训。
培训的内容应该包括起重机安全操作规程，如何应对突发情况等。
起重事故资料
起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。
然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。
起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。
起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。
常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。
2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。
此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。
3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。
预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。
2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。
3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。
事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。
只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施在建筑施工现场，起重机械是重要的施工工具。
然而，起重机械操作不当会导致伤害事故的发生，给工人和项目带来严重的损失。
本文将分析建筑施工起重机械伤害事故的原因，并提出相应的措施以减少事故的发生。
起重机械伤害事故的原因操作不当起重机械操作不当是导致伤害事故的主要原因之一。
由于起重机械体积庞大，刚性较高，机械结构复杂，操作难度较大，在实际操作中容易出现误操作。
例如，操作员操作不熟练，操作过程中存在心理压力等因素导致出现失误，或者是操作员忽略安全规范，没有遵从标准操作流程，操作手法不规范等原因造成事故。
设备故障起重机械设备故障也是导致伤害事故的一个重要原因。
如果起重机械没有得到及时的维护保养，或者没有按照规定的检验周期对设备进行检验，那么就容易出现设备故障导致事故的发生。
例如，可能是机械部件损坏，机械损失稳定性，导致起重机械倾覆；也可能是制动系统失效，导致起重机械失去控制等。
环境因素环境因素也是导致起重机械伤害事故的因素之一。
在建筑施工现场，环境条件往往恶劣，例如地形复杂、风力大、空间狭小等，这些环境因素对起重机械的操作需要更高的技术水平和经验，因此一旦存在环境因素的干扰，就会增大起重机械操作的难度，从而增加伤害事故发生的可能性。
减少伤害事故的措施为了减少建筑施工起重机械伤害事故的发生，需要采取一系列技术措施和管理措施，具体如下：技术措施1.建议在起重机械的外表部分设置安全防护装置，如安全防护罩等，防止工人误触设备，减少伤害事故的发生。
2.在起重机械的操作过程中，建议配备有可靠的安全装置，例如限制极限装置等，以防止起重械超重或超载。
3.对于起重机械的操作员，应该强调安全意识，注意操作时的技巧和规范，同时加强对操作员的培训，提高操作员技术水平，以降低伤害事故发生的可能性。
4.对于进入施工现场的起重机械设备，应该进行及时的检查和维护，确保设备良好的工作状态。
建议对设备进行定期保养，定期检测等，以减少设备故障对伤害事故的影响。
吊车事故原因及总结范文
一、事故背景近年来，随着我国经济的快速发展，吊车行业得到了广泛的应用。
然而，吊车事故也时有发生，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。
为了提高吊车安全使用水平，减少事故发生，本文对吊车事故原因进行分析，并提出相应的预防措施。
二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员缺乏安全意识：部分吊车操作人员安全意识淡薄，忽视吊车操作规程，冒险作业。
（2）操作人员技能不足：部分操作人员未经过专业培训，缺乏实际操作经验，导致操作失误。
（3）指挥人员指挥失误：指挥人员对吊车作业现场情况了解不足，指挥失误，导致事故发生。
2. 设备因素（1）吊车本身存在缺陷：部分吊车在设计、制造、维修过程中存在缺陷，导致吊车安全性能降低。
（2）吊车设备老化：部分吊车使用年限较长，设备老化，安全性能下降。
（3）吊车配件损坏：吊车配件如钢丝绳、吊钩等损坏，导致吊车事故发生。
3. 环境因素（1）施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，存在多种安全隐患，如高空作业、交叉作业等。
（2）恶劣天气影响：大风、雨雪等恶劣天气对吊车作业安全造成影响。
（3）施工现场管理混乱：施工现场管理混乱，安全防护措施不到位，导致事故发生。
三、事故总结1. 吊车事故给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁，我们必须高度重视吊车安全。
2. 吊车事故原因复杂，涉及人员、设备、环境等多个方面，需多管齐下，综合治理。
3. 加强吊车操作人员培训，提高安全意识，确保操作人员具备相应的技能。
4. 定期对吊车进行保养和维修，确保吊车设备安全性能。
5. 优化施工现场环境，加强施工现场管理，消除安全隐患。
6. 建立健全吊车安全管理制度，加强监督检查，确保吊车安全使用。
四、预防措施1. 加强吊车操作人员培训，提高安全意识，确保操作人员具备相应的技能。
2. 定期对吊车进行保养和维修，确保吊车设备安全性能。
3. 优化施工现场环境，加强施工现场管理，消除安全隐患。
4. 建立健全吊车安全管理制度，加强监督检查，确保吊车安全使用。
对起重机械作业中的伤亡事故分析及对策
对起重机械作业中的伤亡事故分析及对策1.引言起重机械发展历史悠久，种类日益繁多人，应用极为广泛。
当今国民经济的各个部门，如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。
随着科学技术的进步和经济建设的发展，日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。
现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
2.事故种类及原因由于起重机械种类繁多，应用广泛，结构复杂，加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快，不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。
据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1/5~1/3。
发生在起重机械作业中觉的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：2.1挤压碰撞人挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往会导致人员死亡。
超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况。
(1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人。
发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械在工程施工中发挥着重要的作用，然而事故却时有发生，危及施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
起重机械事故多发原因多种多样，主要包括人为原因、机械原因、环境原因等。
为了有效预防和控制起重机械事故的发生，建立起重机械安全管理体系，加强技术培训，严格操作规程，加强设备维护和定期检查等措施势在必行。
一、起重机械事故多发原因1. 人为原因人为原因是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如操作人员因经验不足、操作失误、疏忽大意等原因造成的事故；在起重机械使用过程中，忽视操作规程、超负荷操作等行为也容易导致事故发生。
2. 机械原因机械原因是导致起重机械事故的另一个重要原因。
例如起重机械设计不合理、结构强度不足、设备老化等问题会导致设备运行不稳定、出现故障，从而引发事故。
3. 环境原因环境原因也是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如工程施工现场环境复杂、作业空间受限、恶劣天气等都会增加起重机械事故的风险。
二、预控措施1.建立起重机械安全管理体系为了预防和控制起重机械事故的发生，施工单位应建立健全起重机械安全管理体系，包括明确管理责任、制定安全生产规章制度、建立安全管理档案等。
并加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2.严格操作规程操作规程是预防起重机械事故的重要措施之一。
施工单位应制定严格的操作规程，明确操作程序、禁止操作行为、安全防护措施等，操作人员必须严格按照规程进行操作，严禁违章操作。
3.加强设备维护和定期检查设备的正常运行和维护保养对于预防事故至关重要。
施工单位要加强起重机械设备的维护保养工作，定期检查设备的运行状况，排除潜在隐患，确保设备的安全可靠运行。
4.技术装备升级随着科学技术的不断发展，起重机械设备也在不断升级换代。
施工单位应及时更新起重机械设备，选用符合国家标准的高品质设备，提高设备的安全性和稳定性。
5.加强监管力度除了施工单位自身的预控措施，政府部门也应加强对起重机械安全的监管力度，加大对施工现场的安全检查力度，对存在安全隐患的起重机械设备进行整改或下线处理，确保施工现场的安全生产。
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施
仅供参考[整理] 安全管理文书建筑施工起重机械伤害事故分析与措施日期：__________________单位：__________________第1 页共23 页建筑施工起重机械伤害事故分析与措施1月6日，烟台招远市一热电车间工程，浇注混凝土基础时，塔机吊钩突然从空中坠落，击中施工现场作业人员，造成1人死亡；3月10日，济南槐荫区一村旧村改造工程，因塔身一标准节开焊，造成塔机起重臂倾翻，将1作业人员当场砸死；3月16日，威海乳山市一住宅楼工程，在安装塔吊时，因基础承载能力不足，塔机倒塌，造成2人死亡；4月19日，青岛城阳区一住宅楼工程，因塔吊前臂拉杆穿销未锁定牢固，塔机作业时，前臂突然折断，将1施工人员当场砸死；4月28日，一场短时风力在10级左右的强风伴随着雷雨袭击了我省，造成枣庄一正在施工的居民小区7台塔吊倒塌，1人死亡，济南、临沂等地也有塔吊、彩板房倒塌。
一、工程案例案例一某大酒店工程施工升降机吊笼坠落事故1、事故概况某大酒店工程地下1层、地上20层，为现浇框筒结构，建筑面积3.6万m2，事故发生时已完成9层结构施工。
2003年11月20日6时05分，该工程发生1起施工升降机吊笼坠落事故，死亡3人，这是一起典型的人为责任事故。
2、事故经过因施工需要，该大酒店工程项目部向某建筑总公司建筑机械租赁公司租赁了1台SCD200/200A型双笼施工升降机，由具有安装资质的租赁公司（下称安装单位）自行安装。
2003年9月20日，租赁公司、设备生产厂家派出技术人员、安装工人到场安装。
至11月15日，该施工升降机导轨架安装到28.8m(19节标准节)高度，并在建筑结构2层、5层楼板面分别设置两道附着装置，但上行程开关曲臂未固定，上极限限位撞块、天轮架、天轮、对重均未安装，安装单位未对施工升降机进行全面检查，亦未办理验收手续，即于11月16日向工程项目部第 2 页共 23 页出具了工作联系单，申明“安装验收完毕，交付贵项目使用，并于即日起开始收取租赁费”。
塔式起重机事故原因分析与措施.docx
塔式起重机事故原因分析与措施塔式起重机在高层建筑施工中，已经得到广泛应用。
但是，由于一些施工单位对塔吊在安全管理上重视不够，常发生吊运重物坠落伤人、撞人、挤人事故，还有塔吊在安装拆除过程中发生“倒塔”和“拆臂”事故。
一、塔式起重机事故原因分析究其原因造成塔式起重机伤害事故有人、机械、零部件、拆装方案、环境5个方面因素。
1、人是实现安全生产的中心环节目前，建筑领域伤亡事故多发状况没有得到根本扭转，由于缺乏安全知识，违规操作，超负荷、斜吊、吊运埋在地底下物体造成事故屡见不鲜。
有的塔吊司机技术不熟练，遇到特殊情况惊慌失措，操作柄一下子就从高速档直接回零位，产生吊钩和吊物制而不止，强烈的晃动和冲击，发生吊物坠地或撞人。
有时塔吊在超重、超力矩的状况下运作，使各机构和部件都处超常状态，会发生制动失效，钢丝绳拉断、甚至倒塔事故。
工地负责人在经济承包过程中，只顾效益不顾安全，不但起重机械设备得不到维护保养，安全装置失效甚至违章指挥作业酿成事故。
据有关资料表明，由于起重作业人的不安全因素造成事故占80%以上，消除人的不安全因素是实现安全生产的中心环节。
2、塔式起重机自身原因塔吊成年累月屹立在风雨中，历尽春夏秋冬，严寒酷暑。
在恶劣环境中运转，不但寿命短而且常带病作业，造成这种情况有多方面原因。
(1)设计不合理：国家建设部明令禁止使用的塔吊，即属于设计不合理安全稳定性差，操作不方便，安全装置不全的。
必须坚决淘汰危及安全的起重设备。
(2)粗制滥造：原、辅材料、外协件进厂没有经过理化实验马上投料制作。
生产一线工人为了自己一时经济利益抢任务，争工时，不按生产工艺要求加工，加工产品质量检验部门没有严格把关，让不合格的零件出厂留下隐患。
(3)安装不合格：塔吊拆装人员没有经过专业培训，安装后没有按有关试验规程进行技术试验和安全装置试验，或者敷衍了事。
(4)缺乏维护保养：塔吊使用单位平常缺乏维护保养工作，致使运行机构、吊具、索具、滑轮组等存在故障得不到及时修理和排除，运行时直接或间接地造成事故。
起重机事故的原因、预防及处理
起重机事故的原因、预防及处理1 、起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面，其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为，物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，特别是未按要求进行检验，带 "病"运行，从而埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有 :a 、违反安全操作规程，如超载或未确认吊运物品重量，斜拉斜吊，吊重下站人、吊重捆扎不可靠 , 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等；b 、设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效，设备接地或接零不可靠，漏电保护不可靠等；c 、检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度（班前检、周检和月检等），未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验，导致设备带 " 病 ";d 、检修作止时无安全监护人员或无警示牌。
如相邻设备运行未监护，地面供电开关未挂警示牌等；e 、使用维修等作止人员未按规定穿戴防护劳保用品；f 、塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行；g 、汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
2 、针对起重机事故的各种起因，使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合，加强管理工作，贯彻各项检验制度，消除安全隐患，最大限度减少事故发生的可能性，使用单位必须至少做好以下工作：a 、切实加强安全思想工作，从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识，自觉避免不安全行为；b 、严格执行安全操作规程 , 杜绝违章操作；c 、制定完善的检查、检验制度并严格执行；d 、对操作人员进行培训、考核。
3 、起重伤害事故的处理起重伤害事故的处理，一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段 , 事故所在单位应注意：1）、发生起重伤害事故后，所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和国家财产，采取有效措施制止事故蔓延扩大，并应认真保护事故现场，凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等，均不得人为地破坏，如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体，必须做好标志、照相和详细记录。
起重伤害事故的原因分析和预防措施
６． 要加大 对 起 重 设 备 专 业 性 安 全 检 测 、 检查的力度， 及时发现和消除重大事故隐患。 安全生产法第二十九条规定： “安全设备的设 计 、制 造 、安 装 、使 用 、检 测 、维 修 、改 造 和 报 废， 应当符合国家标准或者行业标准。生产经 营 单 位 必 须 对 安 全 设 备 进 行 经 常 性 维 护 、保 养， 并定期检测， 保证正常运转。”只有加大对 起重设备安全检测和检查的力度， 自觉按照 国家的安全法规对起重设备进行全过程的安 全控制， 才能避免各类起重伤害事故的发生。
一、起重伤害事故的主要原因分析 １． 由于防护、保险信号等装置缺乏或有 缺陷而造成起重伤害事故９起， 占事故总数的 ６．６％。例如， １９９７年６月１５日下午上班后， 某项 目 瓦 工 余××在 工 地 １０ 号 楼 北 立 面 第 二 跑 道 斜 梁外、高度为２．５ ｍ的脚手架上抹灰， 机工许×× 将料斗钢丝绳挂在塔吊吊钩下加挂的一组四 个副钩的其中一个副钩上， 副钩是１９９６年７月 用直径１８ ｍｍ螺纹钢筋制作的。４个副钩是用 来吊小车用的， 塔吊将料斗吊起， 越过１０号 楼。当料斗运行至东外坡道上空离地高度为 ２１．５ ｍ准备下降时， 挂斗的副钩突然断裂， 料 斗坠落， 砸在瓦工余××的背部， 导致余××向前 倾倒， 其颈部被脚手架靠墙的立杆插入， 经医 院抢救无效而死亡。 ２． 由于设备、工具附件有缺陷而发生起 重伤害事故２４起， 占事故总数的１７．５％。例如， 上海市某市政公司施工天山路下水道工程， 班 长 陈××指 挥 一 辆 由 该 队 自 行 改 装 但 存 在 严 重安全隐患， 且未经验收的５ ｔ履带吊车拔钢 板桩， 当其中一根钢板桩拔出地面， 吊车回转 时， 钢板桩下端碰地， 钢丝绳从无保险装置的 吊钩中滑出， 钢板桩倒下， 一端击中陈××的头
起重事故分析及防范对策
起重作业事故分析及防范对策张伟起重工种是一个需要多人配合完成的集体作业，就本企业而言，含括指挥人员、司索人员（挂钩工）、天车司机、起重叉车司机。
起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。
起重工在整个作业过程中，不但要对起重机械健康状况了如指掌，还承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、完成整个作业过程的指挥，是整个作业过程中的核心人物，对能否安全、合理完成任务起着关键性作用。
一，起重作业的常见事故1、钢丝绳断裂事故原因：使用不合格的钢丝绳，钢丝绳断丝、断股损坏；起吊物重量与钢丝绳受载能力不相符；被吊物捆绑受力点有容易被割断钢丝绳的地方，没有采取有效地阻挡保护措施；无安全限位装置或失灵，造成起升机构上行过卷扬。
2、过卷扬事故原因：没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，使吊具（钩）持续上升冲顶，拉断钢丝绳；起升机构主接触器失灵(如主触头溶断,动作迟缓)，不能及时切断电源；操作人员操作时图省事，依赖极限安全装置动作来终止吊钩上行，没及时发现故障隐患。
3、起吊物挤压、坠落事故原因：起重作业通道堵塞，作业环境没有进行清理；吊具、索具、工夹具断裂；天车司机没有按照起重作业安全规定操作并响铃预警，或精力不集中；指挥、司索人员作业时精神涣散，指挥信号不明、指挥协调不力；被吊物放置不当或摆放不稳，现场管理混乱，造成起吊物倾倒挤伤。
4、高空坠落事故原因：起重安全管理工作不到位，包括工具、转动机械零部件从高空坠落使地面人员致伤；检修人员、司机没有采取必要的安全措施，而发生坠落；起重作业范围内没有设立围栏，禁止其他无关人员进入现场。
5、其他事故。
①电气部件失灵。
原因:空气潮湿引发的电气元件发生粘连；电气元件损坏。
②触电事故。
原因：设备无零相位接地保护；司机触碰滑线；电缆破损漏电。
③作业人员跌倒致伤事故。
原因：作业人员对作业环境不熟悉；作业现场留存不安全隐患（孔洞、坑道）未及时处理。
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施正式
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施正式建筑施工起重机械伤害事故分析与措施1. 引言建筑施工过程中，起重机械是不可或缺的重要设备，能够高效地完成各类吊装搬运任务。
然而，由于起重机械操作复杂，工作环境复杂多变，意外事故也时有发生。
本文将分析建筑施工起重机械伤害事故的原因，并提出相应的措施以降低此类事故的发生。
2. 事故原因分析2.1 操作人员技能不足起重机械的操作需要经过专业培训和丰富的经验积累。
部分操作人员技能不够熟练，对机械设备的性能和操作规程不了解，容易导致错误操作和意外事故的发生。
2.2 设备维护不到位起重机械的频繁使用需要定期进行维护和保养，包括润滑、紧固等。
如果设备维护不到位，会增加机械故障的风险，导致事故的发生。
2.3 工作环境不安全建筑施工现场常常存在复杂的工作环境，如狭窄的施工空间、各类障碍物等。
如果工作环境不安全，起重机械在操作过程中容易碰撞到周围物体，导致设备和人员的伤害事故。
3. 预防措施3.1 加强操作人员培训对于起重机械操作人员，必须进行专业培训和资质认证，确保其具备熟练操作技能和相关的安全知识。
针对新近参与施工的操作人员，应进行系统的培训，并由具有丰富经验的操作员进行指导和辅导，直至掌握操作技能。
3.2 定期维护保养为了保证起重机械的正常运行，需要制定定期的维护计划，对设备进行检查和维护。
重点包括对润滑系统、电气系统、制动系统等进行维护，并记录维护情况。
同时，对于设备出现故障或异常情况时，要及时停机并进行维修。
3.3 安全环境营造为了创造安全的工作环境，建筑施工现场需要进行全面的安全评估和辅导。
确定起重机械的操作范围、相关的安全防护措施，并设置明确的警示标志和障碍物隔离措施。
同时，定期组织将施工现场进行整理，清理障碍物和杂物，为起重机械的操作提供更好的空间。
4. 事故应急措施尽管我们已经采取了一系列的预防措施，但仍无法完全消除建筑施工起重机械事故的发生。
因此，应制定相应的事故应急措施，以减少人员伤害和财产损失。
起重机的事故原因及应对办法
起重机的事故原因及应对办法起重机是一种常用的大型机械设备，应用于各种建筑工程和物流运输行业。
但是，起重机事故却时有发生，给人们的生命财产安全带来威胁。
本文将深入探讨起重机事故的原因和应对办法。
起重机事故的原因人为因素起重机操作人员的技术水平、经验、态度等人为因素，是导致起重机事故的重要原因。
以下几种情况是典型的人为因素造成起重机事故的原因：1.操作人员没有接受过足够的专业培训，不了解起重机的操作规程和安全操作规范，不熟悉所使用的机器。
2.承包商或施工单位为了节省成本，派遣了没有经过认证的操作人员而非专业的操作人员来驾驭起重机。
3.操作人员在起重机使用过程中违反了操作规程，例如超载、超范围、操作不当、起重高度不足等，导致了事故的发生。
设备原因设备原因是导致起重机事故的另一个重要因素。
以下几种情况是典型的设备原因造成起重机事故的原因：1.起重机本身的设计缺陷或制造缺陷。
例如设备材质、焊接缺陷、零部件机械损耗、信号传输错误等。
2.设备老化、磨损等问题。
使用年限过长、未进行定期保养、维修等问题都有可能导致起重机设备老化、损伤等导致的事故。
3.不当维修保养。
由于起重机经常使用，每天都会面临风吹日晒等各种恶劣气候的影响，而不当的维护和保养会给起重机设备带来严重损害。
环境和气候因素环境和气候因素也是导致起重机事故的重要原因。
以下几种情况是典型的环境和气候因素导致的事故：1.恶劣天气。
风暴、台风等极端天气条件下，起重机的稳定性和安全操作都面临重大威胁。
2.施工场地的地形、坡度、狭窄空间等情况，增加了起重机操作的难度，容易导致事故。
3.工地上存在的其他危险隐患。
例如虫洞浮土、隐蔽工程、危险货物等都容易导致起重机事故的发生。
起重机事故的应对办法加强起重机操作人员的安全培训承建单位和施工单位应对所有起重机操作人员进行专业的培训和考试，确保操作人员具备安全操作的必要知识和技能。
加强对操作人员的教育和培训，提高操作人员的安全意识，个人使用防护设备。
五大伤害及起重伤害原因与预防措施
五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。
2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。
3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用4、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。
物的不安全状态：1、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求。
2、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。
3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。
4、洞口、临边防护措施不到位。
（二）预防高处坠落事故的措施1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。
2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪、应及时清除。
3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。
4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。
5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。
6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。
7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。
二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。
2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。
物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。
2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。
3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。
4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。
5、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。
6、电动机械设备不按规定接地接零。
7、手持电动工具无漏电保护装置。
8、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程施工中的使用也日益普遍。
由于其操作复杂、施工环境多变等特点，起重机械事故也时有发生，给施工安全带来了严重的隐患。
为了避免起重机械事故的发生，我们需要深入了解造成事故的原因，并采取相应的预控措施，以确保起重机械的安全使用。
一、起重机械事故多发原因1. 人为因素人为因素是导致起重机械事故的主要原因之一。
操作人员缺乏专业知识或经验不足，可能会在操作过程中犯错，从而导致事故的发生。
操作人员的精神状态和身体状况也会影响到操作的安全性，例如在疲劳、疲倦等情况下进行操作，容易造成事故。
2. 设备质量起重机械设备质量的好坏直接关系到施工安全。
如果设备本身存在质量问题，例如设计不合理、制造不达标等，就可能会在使用过程中出现故障，导致事故的发生。
3. 环境因素起重机械的使用环境也是导致事故的一个重要原因。
施工现场的地形复杂、风力大、能见度差等都会对起重机械的安全操作产生不利影响。
施工现场的工艺技术要求和作业空间也是导致事故的重要环境因素。
4. 管理缺失管理缺失也是造成起重机械事故的一个重要原因。
如果施工单位没有对起重机械进行有效的管理和维护，或者对操作人员的操作技能和安全意识没有有效培训，就容易造成事故的发生。
5. 其他因素除了上述几种因素之外，还有一些其他因素也可能导致起重机械事故，例如设备老化、物料过载等等。
二、预控措施1. 加强培训为了避免因为人为因素而导致的事故，施工单位应该加强对操作人员的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识。
培训的内容应该包括起重机械的使用方法、相关法律法规等，同时也要加强对操作人员的身体状况和精神状态的管理。
2. 强化管理施工单位要加强对起重机械的管理和维护，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
同时对操作人员进行安全教育和管理，建立健全的安全管理制度，明确各项操作规程和安全责任，严格执行各项操作流程，以确保施工的安全。
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（安全管理范本系列）
起重伤害事故原因分析及
对策详细版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
编辑：_________________
单位：_________________
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起重伤害事故原因分析及对策详细
版
提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、起重机械应用现状
起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的重要组成部分，它在作为钢铁生产主体的济源钢铁（集团）有限公司内作用更为重要，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。
目前我公司各类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等约有近百台。
由于其数量多、分布广、战线长、作业频繁，涉及的从业人员
多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。
因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。
2、事故分析
事故发生的原因不外乎以下几个方面：人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理上的缺陷。
人的原因主要表现在：
⑴技术不熟练。
起重机械是特种设备，其操作有严格的安全技术要求，如果对设备性能不清楚，技术不熟，极易发生事故。
主要存在以下问题：未经专业培训就上岗操作；非专职人员顶替他人操作；职工经验和分析判断能力差，捆绑物品对物体重心掌握不
够，物重量估计不准，超载起吊；职工对意外事件发生应急反应差等。
⑵未严格执行安全联系确认制。
从统计的事故来分析，80％以上事故均是该原因造成的。
公司各分厂已制定了确认制，制度规定了作业前一定要做到联系确认，但有的职工在工作中未严格执行，相互之间信息不对称，配合不当，导致误动作伤人事故的频繁发生。
⑶未严格执行停送电操作牌制度。
检修作业，特别是一些设备发生故障处理时，图省事、图方便，没有严格执行停、送电操作牌制度，盲目上场作业，在设备运行中作业，或设备突然起动而产生伤害。
⑷其他原因。
如违章作业（不能按要求劳保穿戴，正确使用安全劳保用品。
如高空检修不按要求系安全带、进入现场不戴安全帽，帽不系带等）、习惯
性作业、联保互保制度不落实，作业期间无统一指挥，无人监护，冒险蛮干等均易造成事故的发生。
物的原因主要表现在：
⑴设备本体存在隐患，安全装置、保险设施不全或失效；
⑵设备出现故障或事故，对人身造成伤害，尤其是在处理这些问题是，易发生事故。
起重机械操作系统失灵或安全装置失效，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；起重吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳等物损坏而造成重物坠落
环境不良主要表现在：天车运行区域采光设计不合理，人工照明照度不足，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，可能成为发生意外伤亡事故的诱因；自然通风效果差，尤其是夏天，天气炎热，特别是运行在高温高湿环境区域的天车，
操作工极易出现中暑现象；另外还有噪声的影响、粉尘、有毒有害气体的影响等都可能成为事故发生的潜在隐患。
管理上的缺陷主要表现为：生产管理和劳动组织不合理，安全教育、培训不到位，特种作业人员无证上岗，规章制度不健全，新上设施未做到“三同时”管理等。
3、对策措施
为了有效控制起重设备发生人身伤害，应采取以下措施进行防范：
⑴加强起重机械设备从业人员的安全管理。
加强教育培训，提高操作人员的安全意识，掌握安全技能，遵章守纪，敬业爱岗，严格遵守安全操作规程和其他安全管理制度。
如起重司机和指吊人员均应进行上岗前的安全教育培训，起重工应经专业培训，经安
全技术理论考核和实际技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。
安全教育要不断线，要“始于教育，终于教育”，达到潜移默化的效果。
加强安全检查和考核力度，及时纠正违章指挥，违章操作，违反劳动纪律的现象，各类检查应将其作为重点内容。
⑵加强起重机械设备管理。
要从设计、制造、安装、维修等环节严格把关，及时消除隐患，确保设备本质安全，主要推广先进的安全技术，通过科研、技术革新等技术手段，提高设备本质安全化程度；设备本体达到安全技术要求外，安全附件装置应齐全有效。
针对部分起重设备，超期运行、超载运行，有的安全设施未与主体设备同时设计、同时施工，同时投入使用的状况，必须引起各级领导和管理部门的高度重视，投入必要的资金尽快落实整改，整改前应采取
有效的监控措施。
⑶加强起重设备的安全管理。
健全制度，应针对起重机械的特点，制定详细的安全规章制度，管理制度、台帐要齐全。
要落实责任，体现“谁主管、谁负责”“谁使用、谁负责”的原则。
职能科室部门应按制度规定落实管理措施，要督促职工严格执行安全操作规程和有关规章制度，尤其是天车操作工应严格遵守“十不吊”制度。
对起重等特殊设备应定期组织专业安全检查，排查设备隐患，对查出的问题应落实到责任单位和责任人，拿出切实可行的整改方案限期进行整改。
职能部门对整改情况进行落实、反馈、考核。
⑷逐步推行职业安全健康管理体系（OHSMS），运用其思想、方法，整体提升安全管理水平。
该体系实质是为了确保系统安全而建立起来
的一种规范的、科学的管理体系，它以实现系统安全为核心，提出了要使系统安全，组织所必须达到或实现的其他相关要求。
在OHSMS中，将危害辨识、风险评价和风险控制计划作为体系建立并有效运行的核心基础，是安全管理工作真正向主动开展危险预测预控的方向发展。
就起重设备而言，不仅对设备、设施、作业场所，而且对涉及起重机械的所有作业活动，除常规的生产活动外，还包括检修作业、故障处理等，均进行危害辨识，找出危险源点，分析危险因素，进行危险程度分析，确定危险级别，进而采取有效的对策措施，加以控制。
通过OHSMS体系的不断推进，体系功能不断加强，职业健康安全管理水平将会达到大的提升。
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