课程：机械制图 表面粗糙度共28页
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表面粗糙度标准ppt课件
❖ 如图4-1所示，零件同一表面存在着叠加在一起的三种误差，即：形状误 差（宏观几何形状误差）、表面波度误差和表面粗糙度误差。三者之间， 通常可按相邻波峰和波谷之间的距离（波距）加以区分：波距在10mm 以上属形状误差范围，波距在1~10mm之间属表面波度范围，波距在 1mm以下属表面粗糙度范围。
精选ppt课件2021
❖ GB/T 3505-2000《 表面结构的术语、定义及参数 》 ❖ GB/T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》 ❖ GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》
精选ppt课件2021
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4.1 概述
❖ 4.1.1 基本概念
❖ 零件表面不论是用机械加工方法还是用其他方法获得，都不可能是绝对 光洁平滑的，总会存在着由微小间距和微观峰谷组成的微小高低不平的 痕迹。这是一种微观几何形状误差，称为微观不平度。这种微观几何形 状误差可用表面粗糙度来表达，表面粗糙度越小，表面越光滑。因此， 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标。
精选ppt课件2021
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4.2 表面粗糙度国家标准
❖ （9）在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)：即在一个给定水平位置
c上，用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所得的各段截线长度之和，
如图4-5所示。
用公
式表示为
n
Mlc Mli i1
（4-1）
❖ c为轮廓水平截距，即轮廓的峰顶线和平行于它并与轮廓相交的截线之间
距（i=1，2，3…n）。
❖ Ra越大，则表面越粗糙。Ra能客观地反映表面微观几何形状的特性，但 因受到计量器具功能的限制，不能用作过于粗糙或太光滑表面的评定参 数。
精选ppt课件2021
❖ GB/T 3505-2000《 表面结构的术语、定义及参数 》 ❖ GB/T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》 ❖ GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》
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4.1 概述
❖ 4.1.1 基本概念
❖ 零件表面不论是用机械加工方法还是用其他方法获得，都不可能是绝对 光洁平滑的，总会存在着由微小间距和微观峰谷组成的微小高低不平的 痕迹。这是一种微观几何形状误差，称为微观不平度。这种微观几何形 状误差可用表面粗糙度来表达，表面粗糙度越小，表面越光滑。因此， 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标。
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4.2 表面粗糙度国家标准
❖ （9）在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)：即在一个给定水平位置
c上，用一条平行于中线的线与轮廓单元相截所得的各段截线长度之和，
如图4-5所示。
用公
式表示为
n
Mlc Mli i1
（4-1）
❖ c为轮廓水平截距，即轮廓的峰顶线和平行于它并与轮廓相交的截线之间
距（i=1，2，3…n）。
❖ Ra越大，则表面越粗糙。Ra能客观地反映表面微观几何形状的特性，但 因受到计量器具功能的限制，不能用作过于粗糙或太光滑表面的评定参 数。
(完整版)机械制图表面粗糙度工图教
表面结构要求及其注法新标准介绍 (GB/T 131—2006)
随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面 的特定功能要求越来越高，本节主要介绍最新国家标准 (GB/T131－2006)《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表 面的表示法》
(2007－02－01实施)
1.表面结构要求的概念 表面结构指表面的几何特征。表面结构的要求的表示法
表面结构要求在图样中的注法
No
标注示例
解释
表面结构符号、代号的标
注方向，使表面结构
1
的注写和读取方向与
尺寸的注写和读取方
向一致
表面结构要求可标注在轮
廓线上，其符号应从材料外
2
指向并接触表面，必要时表
面结构符号也可以用带箭头
或黑点的指引线引出标注
表面结构可直接标注在延
3
长线上或用带箭头的指引线
引出标注
工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
表面结构图形符号和附加标注的尺寸mm
数字和字母高度h(见 GB/T14690) 符号线宽d′ 字母线宽d
字高度H1
Hale Waihona Puke 2.5 3.5 5 7 10 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28
高度H2(最小值)①
7.5 10.5 15 21 30 42 60
随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面 的特定功能要求越来越高，本节主要介绍最新国家标准 (GB/T131－2006)《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表 面的表示法》
(2007－02－01实施)
1.表面结构要求的概念 表面结构指表面的几何特征。表面结构的要求的表示法
表面结构要求在图样中的注法
No
标注示例
解释
表面结构符号、代号的标
注方向，使表面结构
1
的注写和读取方向与
尺寸的注写和读取方
向一致
表面结构要求可标注在轮
廓线上，其符号应从材料外
2
指向并接触表面，必要时表
面结构符号也可以用带箭头
或黑点的指引线引出标注
表面结构可直接标注在延
3
长线上或用带箭头的指引线
引出标注
工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
表面结构图形符号和附加标注的尺寸mm
数字和字母高度h(见 GB/T14690) 符号线宽d′ 字母线宽d
字高度H1
Hale Waihona Puke 2.5 3.5 5 7 10 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28
高度H2(最小值)①
7.5 10.5 15 21 30 42 60
表面粗糙度1学习
m
R 1 X 式中, XSi——第 i
Sm
si
(5-4)
m 轮廓单元是指轮廓峰和轮廓谷的i组1 合宽度。轮廓单元宽度 XS 是指
x 轴线与轮廓单元相交线段的长度，如图5-9所示。
第26页/共73页
图 5-9 轮廓单元宽度
第27页/共73页
3. 轮廓支承长度率（Rmr ( c )）：在给定水平位置c 上，轮廓的实体材 料长度 Ml ( c )与评定长度 ln 的比率，用公式表示为
第47页/共73页
图1-3
55j6与
P0
级滚动轴承内圈相配合，配合精度要求很高，故相应表面粗糙度
Ra
选
0.8 μm。 两个有键槽的圆柱面，左边小圆柱面与带轮配合，而右边大圆柱
面与齿轮配合，其配合精度要求较高，所以选表面粗糙
度 Ra 不大于1.6 μm。 两轴槽与键的两侧面配合，配合精度要求一般，故 它的粗糙度参数 Ra 选3.2 μm。 其余未标注表面的表面粗糙度 Ra 选6.3 μm。
第48页/共73页
5.4 表面粗糙度的选择
5. 4. 1 表面粗糙度评定参数的选择 表面粗糙度评定参数中，Ra、Rz 两个幅度参数为基本参数，RSm、 Rmr(c)
为两个附加参数。这些参数分别从不同角度反映了零件的表面特征，但都存在着 不同程度的不完整性。因此，在选用时要根据零件的功能要求、材料性能、结构 特点及测量条件等情况适当选择一个或几个评定参数。
表面粗糙度的基本符号是由两条不等长且与被标注表面投影轮廓线成 60°，左、右倾斜的细实线组成的。
第32页/共73页
图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。有关 表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需加工（采用去除材料的 方法或不去除材料的方法）但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许 只注表面粗糙度符号，如表5-1所示。
《表面粗糙度标准》PPT课件
表面粗糙度代号注法 a1、a2－粗糙度高度参数代号及其数 值，单位为μm b－加工方法、镀覆、涂覆、表面处理 或其他说明等 c－取样长度(单位为mm)或波纹度(单 位为弘”) d－加工纹理方向符号 e－加工余量，单位为mm f－粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮 廓支承长度率
资讯
资讯
表面粗糙度代号在不同位置表面上的标注方法
4. 加工方法或相关信息的标注
• 加工工艺在很大程度上决定了轮廓曲线的特征，因此，一 般应注明加工工艺。加工工艺用文字按图3.13和图3.14所 示方式在完整符号中注明。
5. 表面纹理的注法
纹理平行于标注代号 的视图投影面
纹理垂直于标注代号 的视图投影面
纹理呈两斜向交叉且与视 图所在的投影面相交
表面粗糙度的符号及其标注（新标准）
1.表面粗糙度的图形符号及含义:
基本图形符号由两条不等长的与标 注表面成60°夹角的直线构成，在 图样上用细实线画出。基本图形符 号仅用于简化代号标注，没有补充 说明时不能单独使用
扩展图形符号在基本图形符号上 加一短横线，表示指定表面是用 去除材料的方法获得，如通过机 械加工获得的表面
《表面粗糙度标准》PPT 课件
表面结构与表面粗糙度的关系
表面结构
粗糙度 波纹度 原始轮廓
粗糙度是最常用的指标！
有关表面粗糙度的概述
1. 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和 峰谷所组成的微观几何形状特性。宏观几何形状 误差、表面波度误差、表面粗糙度三者之间的区 别，通常以一定的波距与波高之比来划分，如图 所示。一般比值大于1000者为宏观几何形状误差； 小于40者为表面粗糙度；介于两者之间者为表面 波度误差。
在取样长度内轮廓偏距绝
资讯
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表面粗糙度代号在不同位置表面上的标注方法
4. 加工方法或相关信息的标注
• 加工工艺在很大程度上决定了轮廓曲线的特征，因此，一 般应注明加工工艺。加工工艺用文字按图3.13和图3.14所 示方式在完整符号中注明。
5. 表面纹理的注法
纹理平行于标注代号 的视图投影面
纹理垂直于标注代号 的视图投影面
纹理呈两斜向交叉且与视 图所在的投影面相交
表面粗糙度的符号及其标注（新标准）
1.表面粗糙度的图形符号及含义:
基本图形符号由两条不等长的与标 注表面成60°夹角的直线构成，在 图样上用细实线画出。基本图形符 号仅用于简化代号标注，没有补充 说明时不能单独使用
扩展图形符号在基本图形符号上 加一短横线，表示指定表面是用 去除材料的方法获得，如通过机 械加工获得的表面
《表面粗糙度标准》PPT 课件
表面结构与表面粗糙度的关系
表面结构
粗糙度 波纹度 原始轮廓
粗糙度是最常用的指标！
有关表面粗糙度的概述
1. 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和 峰谷所组成的微观几何形状特性。宏观几何形状 误差、表面波度误差、表面粗糙度三者之间的区 别，通常以一定的波距与波高之比来划分，如图 所示。一般比值大于1000者为宏观几何形状误差； 小于40者为表面粗糙度；介于两者之间者为表面 波度误差。
在取样长度内轮廓偏距绝
工程制图PPT资料 表面粗糙度.ppt
基准孔 公差带图：
0 +-
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
② 基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公 差带形成各种配合的制度。
基准轴
过盈配合
公差带图：
０ +-
过渡配合
间隙配合
０
3 极限与配合在图上的标注
⒈ 在装配图中配合的标注 孔的公差带代号
标注形式为： 基本尺寸 轴的公差带代号
孔
轴
孔的公差带在轴的 公差带之上
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最小间隙是零
间隙配合示意图
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
过盈配合示意图
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
11.4 零件图的技术要求
11.4.1 表面粗糙度 11.4.2 极限与配合 11.4.3 形状和位置公差
11.4.1 表面粗糙度
1 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距 和峰谷所形成的微观几何形状特性。
2 评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz
表面粗糙度参数
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和数 值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为 上限值和下限值。
例如：
3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为
3.2m。
3.2 1.6
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为
3.2m，下限值为1.6m。
机械制图之表面粗糙度
表面粗糙度和测量
3.1 3.2 3.3 3.4 概述 表面粗糙度国家标准 表面粗糙度的选用及标注 表面粗糙度检验
3.1 概述 3.1.1 表面粗糙度 的概念
机械加工或者其他方 法获得的零件表面， 法获得的零件表面，微观 上总会存在较小间距的峰 谷痕迹， 谷痕迹，表面粗糙度就是 表述这些峰谷高低程度和 间距状况的微观几何形状 特指标。 特指标。
（3）标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时， 在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注 在给定的尺寸线上。 在给定的尺寸线上。 （4）标注在形位公差的框格上 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。
表面粗糙度要求 标注在尺寸线上
表面粗糙度要求标注在 形位公差框格的上方
图3-4 轮廓最小二乘中线
（2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、 下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和 下两部分，
图3-5 轮廓算术平均中线
5.轮廓单元 5.轮廓单元 即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合。 6.轮廓峰高 轮廓峰高zp 6.轮廓峰高zp 轮廓峰高即轮廓最高点距中线的距离 7.轮廓谷深 轮廓谷深zv 轮廓谷深 轮廓谷深即中线与轮廓最低点之间的距离
3.2 表面粗糙度国家标准
3.2.1 基本术语 1.实际轮廓（表面轮廓） 1.实际轮廓（表面轮廓） 实际轮廓 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。
图3-2 实际轮廓
2.取样长度lr 2.取样长度lr 取样长度 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特 征的一段基准线长度。 征的一段基准线长度。 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值， 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值， 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。
3.1 3.2 3.3 3.4 概述 表面粗糙度国家标准 表面粗糙度的选用及标注 表面粗糙度检验
3.1 概述 3.1.1 表面粗糙度 的概念
机械加工或者其他方 法获得的零件表面， 法获得的零件表面，微观 上总会存在较小间距的峰 谷痕迹， 谷痕迹，表面粗糙度就是 表述这些峰谷高低程度和 间距状况的微观几何形状 特指标。 特指标。
（3）标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时， 在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注 在给定的尺寸线上。 在给定的尺寸线上。 （4）标注在形位公差的框格上 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。
表面粗糙度要求 标注在尺寸线上
表面粗糙度要求标注在 形位公差框格的上方
图3-4 轮廓最小二乘中线
（2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、 下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和 下两部分，
图3-5 轮廓算术平均中线
5.轮廓单元 5.轮廓单元 即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合。 6.轮廓峰高 轮廓峰高zp 6.轮廓峰高zp 轮廓峰高即轮廓最高点距中线的距离 7.轮廓谷深 轮廓谷深zv 轮廓谷深 轮廓谷深即中线与轮廓最低点之间的距离
3.2 表面粗糙度国家标准
3.2.1 基本术语 1.实际轮廓（表面轮廓） 1.实际轮廓（表面轮廓） 实际轮廓 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。
图3-2 实际轮廓
2.取样长度lr 2.取样长度lr 取样长度 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特 征的一段基准线长度。 征的一段基准线长度。 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值， 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值， 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。
《表面粗糙度》PPT课件 (2)
②给定上限值和下限值.
这时,同一评定长度范围内幅度参数所有的实测值中,大于上限值的个数少于总数 16%,且小于下限值的个数少于总数16%,则认为合格.
三、表面粗糙度的标注
3、表面粗糙度的代号的标注
〔1〕表面粗糙度幅度参数允许值的标注方法
表面粗糙度幅度参数允许值的给定分以下几种情况： ③给定最大值.
〔1〕对耐磨性的影响. 〔2〕对配合性质稳定性的影响. 〔3〕对耐疲劳性的影响. 〔4〕对抗腐蚀性的影响
此外,表面粗糙度轮廓对机械联接的密封性和零件的美观等也有很大的影响.
二、表面粗糙度的评定
表面粗糙度标准有:
《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及 参数》〔GB/T 3505-2000〕
如无特殊要求,一般仅选用幅度参数
1〕在Ra=0.025～6.3μｍ范围内,优先选用Ra.表面过于粗糙或太 光滑时,多采用Rz.
2〕当表面不允许出现较深加工痕迹,防止应力过于集中,要求保 证零件的抗疲劳强度和密封性时,需选Rz.
四、表面粗糙度的选择
1. 表面粗糙度评定参数的选择
附加参数一般不单独使用.
选用的原则：
在满足零件表面功能的前提下,评定参数的允许值尽可能大 〔除Rmr<c>外〕,以减小加工困难,降低生产成本.
最大轮廓谷深Rv：
在一个取样长度lr内,被评定轮廓上各个低极点至中线的距离叫做轮 廓谷深,用Zvi表示,其中最大的距离叫做最大轮廓谷深Rv.
二、表面粗糙度的评定
3、表面粗糙度轮廓的评定参数 〔2〕轮廓的最大高度Rz〔幅度参数〕
轮廓的最大高度是指在一个取样长度lr内,被评定轮廓的最大轮 廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度,用符号Rz表示.
这时,同一评定长度范围内幅度参数所有的实测值中,大于上限值的个数少于总数 16%,且小于下限值的个数少于总数16%,则认为合格.
三、表面粗糙度的标注
3、表面粗糙度的代号的标注
〔1〕表面粗糙度幅度参数允许值的标注方法
表面粗糙度幅度参数允许值的给定分以下几种情况： ③给定最大值.
〔1〕对耐磨性的影响. 〔2〕对配合性质稳定性的影响. 〔3〕对耐疲劳性的影响. 〔4〕对抗腐蚀性的影响
此外,表面粗糙度轮廓对机械联接的密封性和零件的美观等也有很大的影响.
二、表面粗糙度的评定
表面粗糙度标准有:
《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及 参数》〔GB/T 3505-2000〕
如无特殊要求,一般仅选用幅度参数
1〕在Ra=0.025～6.3μｍ范围内,优先选用Ra.表面过于粗糙或太 光滑时,多采用Rz.
2〕当表面不允许出现较深加工痕迹,防止应力过于集中,要求保 证零件的抗疲劳强度和密封性时,需选Rz.
四、表面粗糙度的选择
1. 表面粗糙度评定参数的选择
附加参数一般不单独使用.
选用的原则：
在满足零件表面功能的前提下,评定参数的允许值尽可能大 〔除Rmr<c>外〕,以减小加工困难,降低生产成本.
最大轮廓谷深Rv：
在一个取样长度lr内,被评定轮廓上各个低极点至中线的距离叫做轮 廓谷深,用Zvi表示,其中最大的距离叫做最大轮廓谷深Rv.
二、表面粗糙度的评定
3、表面粗糙度轮廓的评定参数 〔2〕轮廓的最大高度Rz〔幅度参数〕
轮廓的最大高度是指在一个取样长度lr内,被评定轮廓的最大轮 廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度,用符号Rz表示.
《表面粗糙度》PPT课件-OK精选全文完整版
选择支承参数Rmr(c)。
2024/11/14
9
表面粗糙度的选用
表面粗糙度参数值的选用
工作表面的Ra值比非工作表面小 摩擦表面Ra值比非摩擦表面小 速度高、压力大，受交变应力作用的圆角沟槽Ra小 配合表面、过盈配合表面Ra小 要求防腐蚀、密封性能、外观表面Ra小 Ra值与尺寸公差和形位公差协调，尺寸公差值和形位公差值越小， 表面粗糙度的Ra值应越小
Z 1 n
近似为： Ra n i1 |
|
i
2024/11/14
5
表面粗糙度的评定--评定参数
轮廓最大高度Rz：
Rz Zp Zv
2024/11/14
6
表面粗糙度的评定--评定参数
间距参数
轮廓单元的平均宽度（RSm）
RSm
Xsi 1 m
m i1
i
lr
2024/11/14
7
表面粗糙度的评定--评定参数
11
表面粗糙度的标注
表面粗糙度的代号及其注法
a1、a2：粗糙度幅度参数代号及其数值(单位为µm)； b：加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等； c：取样长度(单位为mm)或波纹度(单位为µm)； d：加工纹理方向符号； e：加工余量(单位为mm)； f：粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮廓支承长度率
混合参数(形状参数)
轮廓支承长度率Rmr(c): Rm r(c) Ml(c)
轮廓实体材料长度：
n
Ml(c) bi
ln
i 1
间距参数RSm与混合参数Rmr(c)，称为附加参数，其应用限于零件重要
表面并有特殊使用要求时。
2024/11/14
8
表面粗糙度的选用
表面粗糙度的参数值已经标准化，设计时应按国 家标准GB/T1031—1995《表面粗糙度参数及其数 值》规定的参数值系列选取。
机械制图 第3版课件-零件表面粗糙度
a)轮廓算术平均偏差（Ra） OX—基准线 L—一个取样长度 Ra—轮廓算数平均偏差
零件表面粗糙度
一、表面结构的表示法
新形态 一体化教材
（2）轮廓的最大高度（Rz） 在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之间的距离即为 轮廓的最大高度，如图所示。
b)轮廓的最大高度（Rz） L—一个取样长度
零件表面粗糙度
零件表面粗糙度
新形态 一体化教材
一、表面结构的表示法
4.表面结构要求的简化注法 1）零件的全部表面有相同的表面结构要求时，其表面结构要求可统一标注在标题栏附近，如图
所示。
Ra 3.2
零件表面粗糙度
新形态 一体化教材
一、表面结构的表示法
4.表面结构要求的简化注法 2）零件的多数表面有相同的表面结构要求时，其表面结构要求可统一标注在标题栏附近，如图
新形态 一体化教材
零件表面粗糙度
主讲人
版权所有 侵权必究
零件表面粗糙度
新形态 一体化教材
一、表面结构的表示法
1.表面粗糙度的概念 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。零件加工
表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度，凡是零件上有配合要求或 有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。表面粗糙度参数值越小，表面质量越高，加工成本也 越高。评定表面粗糙度的两个高度参数是Ra和Rz。 （1）轮廓算术平均偏差（Ra） 在一个取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值即为轮廓算术平 均偏差，如图所示。
一、表面结构的表示法
新形态 一体化教材
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨程度、抗疲劳强度、腐蚀性及外观等都有影响，因此要 合理选择表面粗糙度值。常见的表面粗糙度见下表，红色为优选系列。
课程：机械制图 表面粗糙度
14
20
28
8
11
15
21
30
42
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表面粗糙度代号（ 表面粗糙度代号（Ra）的读解
：当表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个 数少于总数的16%时，该表面仍是合格的。 ：该表面的任一处的实测值均不得超过给定值。
三、表面粗糙度代号（符号）在图样上的标注方法 表面粗糙度代号（符号）
1)) 表面粗糙度代（符） 号一般应注在可见轮廓线、 尺寸界线或它们的延长线 上,符号的尖端必须从材 料外指向表面。 2)) 表面粗糙度代号中数 字及符号的方向必须按规 定标注。
理论轮廓与实际轮廓对比见图
Ｒa是在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均
表面粗糙度的影响因素
表面粗糙度反映了零件表面的质量，它对零件的装配、 表面粗糙度反映了零件表面的质量，它对零件的装配、 反映了零件表面的质量 工作精度、疲劳强度、耐磨、抗蚀和外观等都有影响。 工作精度、疲劳强度、耐磨、抗蚀和外观等都有影响。 零件的表面粗糙度应根据零件的作用恰当地选择。 零件的表面粗糙度应根据零件的作用恰当地选择。
四、有镀（涂）覆、热处理或其他表面处理要求的表面粗糙 度的标注方法 的 表 1 面 、 粗 镀 糙 涂 度 的 覆 标 或 注 其 方 他 法 表 面 处 理 后
号 内
可 将 其 要 求 注 写 在 表 面 粗 糙 度 符
出 其 范 围 并 标 注 相 应 的 尺 寸 ， 也
局 部 、 镀 2 涂 需 要 时 将 ， 零 应 件 用 局 粗 部 点 热 划 处 线 理 画 或
知识回顾（ 知识回顾（二）
1.什么是热处理？ 1、热处理：将零件毛坯或半成品加热至某一温度后， 保持一段时间，在以不同的冷却方式，以改变金属 材料的内部组织，从而改善材料的力学性能（强度、 硬度、韧性或切削性能等）的方法。 2.什么是化学热处理？ 2、表面处理：镀覆和化学处理 镀覆——使零件表面增加一镀层。如镀铬、镀锌等。 化学处理——用化学或电化学的方法处理零件（如 钝化、氧化），使其表面发生化学反应。可提高零 件的抗蚀性、耐磨性、导电性，还可使零件表面美 观。