脱盐水工艺流程涉及主要设备说明
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理是指将含盐水中的盐分去除，使其成为可以使用或
饮用的淡水的过程。
脱盐水处理工艺流程主要包括预处理、膜分离
和后处理三个阶段。
下面将详细介绍这三个阶段的工艺流程。
预处理阶段是脱盐水处理的第一步，其目的是去除水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质，以保护后续的膜分离设备。
预处理通
常包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等工艺。
首先是混凝和絮凝，通过
加入絮凝剂和混凝剂，使水中的微小悬浮颗粒凝聚成较大的絮凝体，然后进行沉淀，将絮凝体沉降到底部，通过沉淀池或沉淀器去除。
最后是过滤，将水中的残余悬浮物和有机物通过过滤器去除，使水
质更加清澈。
膜分离阶段是脱盐水处理的核心步骤，其主要通过反渗透膜或
纳滤膜等膜分离设备，将水中的盐分和溶解性固体颗粒去除，从而
得到淡水。
在膜分离过程中，水被迫通过半透膜，而盐分和其他杂
质则被截留在膜表面，从而实现盐水的分离。
膜分离工艺需要精密
的控制系统来确保水质和膜的使用寿命，包括压力控制、流量控制、PH值控制等。
后处理阶段是脱盐水处理的最后一步，其目的是提高淡水的品质，包括去除残余微量盐分、调节水质和消毒等。
通常采用电离交换树脂或其他吸附材料去除残余盐分，通过调节PH值和添加矿物质来调节水质，最后进行紫外线消毒或臭氧消毒，确保淡水的卫生安全。
总的来说，脱盐水处理工艺流程包括预处理、膜分离和后处理三个阶段，通过这些工艺步骤，可以将含盐水处理成为清澈、安全的淡水，满足不同领域的用水需求。
在实际应用中，还需要根据水质、水量和使用要求等因素进行工艺参数的调整和优化，以实现经济、高效、可靠的脱盐水处理。
脱盐水设备操作说明书
脱盐水设备操作说明书
一、脱盐水设备原水是软化水，待软化水出口水质检验合格之后打开软化水进脱盐水原水箱球阀，待脱盐水原水箱水满后打开原水泵的进出口阀门（要保证水箱有水并高于进水原压泵，因为无水空转会造成水泵损坏），
二、接通石英砂过滤罐，活性炭过滤罐，与树脂软化罐电源，保证树脂软化罐盐箱充足盐量；
三、在控制箱中打到手动，启动原水泵，将每个过滤罐与软化罐逐一进行手动反冲与过滤，（根据水处理系统多功能控制阀设置的时间进行反冲与过滤）；
四、待脱盐水流量指示中没有气泡产生时（一般先用原水低压冲洗2分钟，使反渗透膜得到水洗；然后启动高压泵，观察膜前压力与膜后压力，前后压力相差0.1MPA属正常范围，一但压差超过0.1MPA，有可能是精密过滤器堵塞，停机检查；
五、设备运行起来每五天手动反冲与过滤石英砂过滤罐，活性炭过滤罐，与树脂软化罐（具体时间根据水质而定）；
五、停车先关高压泵，低压冲洗3分钟，然后关闭原水泵。
脱盐水工艺简介
进水压力: 15kgf/cm2(1.47MPa)
排水压力-正常: 14.5kgf/cm2(1.42MPa) 异常: 13.5kgf/cm2(1.32MPa）以下
3、冲洗
在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、冲掉RO装置内的 残留水，使膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透
造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。
反渗透加药装置
HCL、阻垢剂、还原剂加药装置
HCL加药装置，通过向RO进水投加盐酸，调节RO产水的PH值
6.5-7.5，目的是要使反渗透避免有结垢倾向。
阻垢剂加药装置，用于反渗透进口前投加一定量的阻垢剂，
抑制溶解在水中的难溶盐类，在反渗透元件浓水侧产生沉淀。 还原 剂加药 装 置 ， 用 于 反渗透 进 口保安 过 滤器前 投加 NaHSO3来还原水中残留的氧化性物质，控制反渗透进水余氯 小于0.1ppm，控制ORP 100-150之间。
化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了 5 μm 保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
2. 脱盐水设计出水水质
SiO2 ： ≤ 20 μ g/l ； 铁 ： ≤ 20 μ g/L ； 铜： ≤ 5.0 μ g/L ； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 （次钠 超滤 超滤产水箱
脱盐水生产工艺规程
脱盐水生产工艺规程1.引言1.1目的和范围1.2参考标准本规程参考以下标准：2.脱盐水生产工艺流程2.1原水净化处理根据原水的特性，选择适当的预处理工艺，如颗粒过滤、活性炭吸附和软化处理等，将原水中的悬浮物、溶解有机物和硬度物质去除。
2.2反渗透脱盐将经过净化处理后的原水通入反渗透设备，通过高压作用下，使原水通过半透膜，将水中的溶解盐和其他杂质去除，获得脱盐水。
2.3脱盐水浓缩将脱盐水通过浓缩设备，去除其中的水分，降低脱盐水的体积，提高脱盐水的浓度。
2.4脱盐水质量检测对脱盐水进行定期的质量检测，包括浓度、pH值、溶解氧、总溶解固体等指标的监测，确保脱盐水达到相关标准要求。
2.5脱盐水贮存和配送将脱盐水贮存在合适的容器中，按照需求进行配送。
在贮存和配送过程中，需避免脱盐水与空气接触，防止杂质的进入。
3.设备和工艺要求3.1反渗透设备和浓缩设备的选择应满足生产量和质量要求，设备应采用优质材料制造，耐腐蚀性能好。
3.2设备的安装、调试和维护应符合相关标准和要求，确保设备的正常运行和生产效率。
3.3每个工艺环节中的各种操作参数（如温度、压力、流量等）应有相应的监测和调节设备，以确保工艺的稳定性和一致性。
3.4操作人员应接受相关培训，了解工艺流程和操作规程，掌握设备的操作技能和安全操作要求。
3.5监测和检测设备应定期校准，并有备用设备，以确保监测和检测结果的准确性和可靠性。
4.安全措施4.1生产过程中需有专门的操作区域和设备，禁止未经授权的人员进入。
4.2工艺流程中涉及的化学品、压力设备、电气设备应符合相关标准和要求，设备的使用和维护需具备相应的安全措施。
4.3紧急情况应有相应的应急预案，并设立应急疏散通道和设备。
4.4工艺流程中产生的废水和废气应按照相关法律法规进行处理和排放，以保护环境。
5.质量控制5.1对原水、脱盐水和浓缩水进行定期的质量检测，严格控制各项指标在规定范围内。
5.2建立质量管理体系，制定相关的规程和流程文件，定期对质量管理进行审核和评估。
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。
脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。
传统蒸馏法。
传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。
2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。
3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。
现代反渗透法。
现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。
反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。
2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。
3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。
4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。
但缺点是设备投资大，维护成本高。
综合比较。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。
总结。
脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。
希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。
化工脱盐
PI
DN200
DN100
DN200
DN100
DN200
进压缩空气
反冲水
名称 汽水加热器水出口温度 多介质过滤器进出水压差 活性炭过滤器进出水压差 活性炭过滤器出水SDI值 浓水量与出水量之比 反渗透进水压力 反渗透浓水压力 反渗透出水电导率 混床出水电导率 混床出水二氧化硅量
指标 20～25℃ <0.02MPa <0.02MPa <4 3 ：7 1.1～1.2MPa 0.9～1.0MPa <11μ s/cm <5μ s/cm <0.02g/l
主要内容
工艺概述
工艺流程及特点介绍 部分设备再生过程介绍
工艺控制点及控制要求
脱盐水用途：电解工序机泵用水、稀 释淡盐水、冲洗电解槽和树脂塔；盐 酸合成工序高纯盐酸吸收剂；一次盐 水工序溶解化学品；整流补充用水； 冷冻机组循环水。
脱盐水工艺流程简介
脱盐水工艺流程可分成预处理、预脱盐 和深度脱盐三大单元。 预处理包括多介质过滤、活性碳过滤和 絮凝剂/助凝剂加药装置；预脱盐包括阻垢加 药系统、保安过滤器、高压泵、反渗透系统、 化学清洗系统和脱碳塔；深度脱盐包括混床 离子交换器、混床再生系统及废水处理系统。 具体参见：脱盐水工艺流程图
运行出现问题及解决方法
反渗透运行时水量及压力调节
反渗透调节主要靠高压泵出口手动 阀，浓水出水阀调节，使反渗透总 进水控制在120m3/h，进水压力 0.11～0.12MPa，出水压力0.09～ 0.10MPa
运行出现问题及解决方法
中控操作时，自动无法正常进行
检查画面阀门是否故障复位，检查 阀门初始位置是否为关闭。
液 水泵内发生气蚀现象，开启泵进口 管路排气阀、泵体排气阀，待阀门 中有水流出关闭排气阀，开启水泵。
脱盐水设备操作规程
脱盐水设备操作规程本脱盐水工艺为：机械过滤器、活性炭过滤器、浮动双室阳床、除碳器、浮动双室阴床、混床、加药系统、再生系统等组成。
操作分为手动、自动两种。
值班室有PLC电脑监控系统。
具体如下：首先在开启设备运行时应检查管道通畅情况，阀门开启情况，电器是否正常。
一、机械过滤器、活性炭过滤器。
作用：降低原水的浊度，拦截原水中的悬浮物和有机胶粘物。
操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位，压力在0.3-0.4MPa。
b、反洗：当设备运行一班后，设备内拦截了大量有机污染物，出水水质变差需反洗（据原水浊度制订反洗周期），开启上排阀、排气阀、缓慢开启压缩空气阀，先小后大，直至视镜中内气泡升腾，擦洗5-8分钟，关闭压缩空气，开启下进反洗阀和反洗水泵，调整压力0.2-0.3MPa，直至反洗出水清亮结束。
c、正洗：开启进水阀下排阀10-15分钟结束。
二、浮动双室、阳、阴床。
作用：通过阳床树脂吸附水中的钙镁阳离子，降低水中的P钠浓度，通过阴树脂吸附水中的阴离子，使原水得到净化，生产出除盐纯水。
操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位，一个完整的运行周期包括：停运落床、空气擦洗、再生和置换、清洗、启动成床、运行制水等。
b、落床：当设备运行至失效时停止进水，悬浮的树脂靠自身重力逐层下落，在这过程中树脂得到了松动，然后空气擦洗，清洗树洗层的污染物。
c、再生置换：当空气擦洗后清洗出来的浊度降低，透明度高的设备内的液位降至上部视镜的中位，开启阳床进酸阀（阴床进碱阀），再生液排放阀，控制酸碱的流量和液位，（上部视镜中位）再生时间40-45分钟，再生时浮动床不能带压，否则吸不进酸碱，置换时间50分钟。
d、清洗树脂层：置换结束，开上进水阀由交换器上部进水清洗树脂20-30分钟。
e、启动成床、正洗，开启进水阀和正排水阀，直至出水水质达标准，可转入制水运行。
三、混床：作用：是将强型阳树脂、阴树脂按1：2比例混合后，装在同一交换器中，能同时与水中的阳、阴离子进行交换反应，是一级除盐系统后进一步除盐的重要设备。
脱盐水处理技术文件-1
无锡新都环保科技有限公司
E-mail:jslzd@
技术文件
霸州市三强金属制品有限公司
一、概 述
脱盐水处理系统
霸州市三强金属制品有限公司酸洗冷轧项目根据生产用水需要，需建一座脱盐水站，供给生
产线用水。根据业主提出的相关要求，现进计数据
1、用户要求： （1）利用原有的原水池及脱盐水池，通过增加设备减少水池的土建投资。 （2）合理的安排水池顶部及周边空间，节约用地。 （3）过滤器设计自动阀门控制，减小人工操作。 2、水量 （1）除盐水主要数据:
脱盐水处理系统
15．药洗过滤器（利旧）
16．反冲洗水泵 流 量： 扬 程： 电机功率： 材 质： 数 量： 生 产 商：
17．控制柜 数 量：
功 能：
18．管道管件仪表： 数 量： 材 质：
143m3/h 16m 11kw 铸铁 1台 连城/凯泉
1套 配西门子公司生产的 PLC 控制，负责整个 系统中的液位、高压、自动冲洗的连锁控 制，并具有超高、低液位报警，运行故障 显示等功能。
2只 2套 LCD
无锡新都环保科技有限公司
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技术文件
霸州市三强金属制品有限公司
测量范围： 高低压保护开关 ： 数 量： 生 产 商：
0～1000us/cm 2只 1套 本公司
11．脱盐水池（利旧） 有效容积： 材 质： 数 量：
260m3 钢砼 1座
12． 脱盐水泵 流 量： 扬 程： 电机功率： 材 质： 数 量： 生 产 商：
φ2000×4200 ㎜ Q235 防腐 28m3/h
无锡新都环保科技有限公司
E-mail:jslzd@
脱盐水处理系统 技术文件
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脱盐水处理
目录第一章：水处理主要设备及装置结构第一节：水处理概述第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构第三节：双室浮动床系统主要设备及装置结构第二章：水处理及主要装置工作原理第一节：离子工作原理第二节：双室固定床主要装置工作原理第三节：双室浮动床主要装置工作原理第三章：水处理系统工艺流程及控制参数第一节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第二节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第四章：水处理系统开停机第一节：双室固定床系统开机前的准备及开停机第二节：双室浮动床系统开机前的准备及开停机第五章：水处理正常操作要点第一节：双室固定床系统操作要点第二节：双室浮动床系统操作要点第六章：常见故障排除第七章：水处理主要设备及装置一览（列表）第一章：水处理主要设备及装置结构第一节：水处理概述自然界中的水可分为地面水和地下水。
无论是何种水源都不可避免的带有悬浮物质、胶体物质和溶解物质，为了使水中的这些物质有效的除去，必须对水进行处理。
为了满足锅炉用水的需要，对水进行净化、软化和脱盐处理的方法称之为水处理。
目前我们主要使用的水处理装置有离子交换器和反渗透装置。
第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构双室双层固定床设有上、中、下三层多孔板，将交换器分为上、下两室。
上室装填弱酸(碱)树脂，下室装填强酸(碱)树脂。
为了防止细碎的树脂堵塞水帽，在强型树脂的上面填充惰性树脂（白球）。
1、无阀过滤器：直径5600mm，它由筒体、进水分配箱、滤料层、承托层、格栅、集水箱、虹吸管等组成。
内填有石英砂、无烟煤、橡胶粒等滤料。
（结构见图纸）2、纤维过滤器：直径3000mm，它由筒体、多孔板、视镜、人孔、进水管和出水管、排汽管等组成，内填纤维绳过滤物。
（结构见图纸）3、阳离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
上部装填弱酸树脂、下部装有强酸树脂。
（结构见图纸）4、阴离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
脱盐水技术工艺介
4.2.1 预处理系统（纤维纳米过滤器）
• 原水预处理，采用3台纤维纳米过滤器，2用1备， 设备直径Φ2500mm，单台出力200m3/h。当过滤 器运行压力差达到0.1Mpa或者运行时间达到72小 时，即需要对过滤器进行反洗，反洗时间一般在 15~30min。通过反冲洗，将粘附在滤料表面的杂 质剥离出去，使过滤器恢复原有的过滤性能，纤 维纳米过滤器出水进入E-Pack阳床。
• 1 脱盐水箱 2 酸/碱计量箱 3 酸/碱喷射器 4 Epack床 5 中和水池
1 脱盐水箱 2 酸/碱计量箱 3 酸/碱喷射器 4 E-pack床 5 中和水池
4.5 控制系统
• 4.5.1采用PLC系统来进行全运行和再生全过程程控，每台纤维纳米过滤器进、 出口配置一个差压变送器，当压差达到一定差值的时候进行自动反洗；每台 E-pack阳床出口安装配套在线Na+浓度监测仪，设有上限、下限报警。
4.2.2 E-pack脱盐水系统
• 设置E-pack阳床、阴床各3台，2用1备，设备直径Φ2600mm，单台出力 200m3/h，制水周期24h。
• 即Hw/H－DEG－OHw/OH串联系统（注：Hw－弱酸阳离子交换树脂，H－ 强酸阳离子交换树脂，DEG－脱碳器，OHw－弱碱阴离子交换树脂，OH－ 强碱阴离子交换树脂）。
• E-Pack阳床正洗水呈酸性，将再生废水和Epack阳床正洗水排入中和水池。
4.4 再生系统
• 配置酸、碱计量箱各两台，用于系统再生，Epack阴、阳床与精制床各自配置一个酸、碱计量 箱，容积为每次再生用量。
• E-Pack阴、阳床再生，废水排污至中和水池， 中 和水池污水达到排污标准由中和水泵外排。
• E-pack阴床直径Φ2600mm，装填E-pack专用阴树脂。水中的氯离子、硫酸 根、硝酸根、硅酸根和残余的碳酸氢根被阴树脂吸附除去。其出水水质保证 达到以下指标：
脱盐水设备工艺流程
脱盐水设备工艺流程
《脱盐水设备工艺流程》
脱盐水设备是一种用于去除水中盐分和其他杂质的设备，常用于海水淡化、饮用水净化和工业生产中的水处理过程。
其工艺流程主要包括预处理、脱盐和后处理三个环节。
首先是预处理阶段，主要是通过反渗透膜元件前的预处理设备，如粗滤器、活性炭过滤器和微孔过滤器等，去除水中的泥沙、有机物和细菌等杂质。
这可以减少对反渗透膜的污染，保护反渗透膜的工作效率和寿命。
接着是脱盐阶段，脱盐设备的核心部分就是反渗透膜，它是一种半透膜，能够将水中的盐分、微小颗粒和有机物截留在膜表面，从而使得通过膜的水变得清澈。
在高压驱动下，水分子通过膜孔被挤压出去，而盐分和杂质则被留在膜内，最终形成了一种高纯度的脱盐水。
最后是后处理阶段，脱盐水经过反渗透膜后，虽然已基本不含盐分和杂质，但仍需通过后处理设备，如臭氧发生器、紫外线杀菌器和活性炭过滤器等，去除可能残留的细菌和余留的有机物，从而确保出水的卫生和安全。
总的来说，脱盐水设备工艺流程是一套完整的去除水中盐分和杂质的技术流程，它不仅可以解决水资源短缺和水质污染的问题，还对于人类饮用水、农业灌溉和工业制造等领域都具有重要意义。
工艺方法——脱盐水处理工艺
工艺方法——脱盐水处理工艺工艺简介一、离子交换法我国自上个世纪50年代就开始使用离子交换树脂的技术进行脱盐水的处理，可以说积累了丰富的经验，经过这些年的不断发展进步逐步实现了由间歇式工艺、固定床工艺向离子交换工艺的转变。
其工艺流程主要是：首先通过过滤系统将废水进行预处理，然后将废水注入过滤水槽，接着让原水与强酸阳树脂发生反应，将原水中的阳离子如钙离子，钠离子，镁离子等去除，接着将原水中的碳酸氢根离子分解成二氧化碳和水，以此二氧化碳被排出了，这样阴离子的在后面的去除中就更加便利了。
最后将经过一系列处理后的水与强碱阴树脂反应，水中的阴离子被去除了。
在整个过程中，离子交换系统可以让阴阳树脂不断再生，从而使周期不断的交替进行，直至废水达到排放标准。
优势：（1）设备初期成本较低，工艺流程比较简单，同时又便于操作。
（2）这种方式通过采用阴、阳树脂与废水中的阴、阳离子发生置换反应达到脱盐的目的，有点类似于化学实验中强酸、强碱与水中的阴阳离子发生的反应。
（3）在进行脱盐处理时，如果废水中盐的含量相对较低的情况下，这种离子交换的方法可以达到非常理想的脱盐效果，有利于水资源的充分利用。
不足：（1）这种方法在脱盐处理过程中产生的废液含盐量极高，且由于其酸碱值远远超出污水排放的标准，如果随意排放不但会造成管道的腐蚀，又会造成土壤的污染。
（2）由于废水成分的复杂性，往往会造成树脂被废水中的有机物或者杂质污染的情况，如果出现这种情况不但处理困难而且还影响了工作的顺利展开。
（3）在生产过程中，由于各种因素的影响树脂难免会有损伤、破碎的情况，另外随着阴阳树脂的不断再生，使用年限必将缩短。
二、膜分离技术虽然我国很早就对膜分离技术展开研究了，但由于成本过高和专业技术不完善膜分离技术一直没有得到广泛的应用。
目前在脱盐水处理中最常见的膜分离技术主要是反渗透法，其工艺流程主要是：首先将原水通过过滤器进行过滤，这样大大降低了浑浊的程度，除去了其中的大量杂质，然后利用活性炭吸收水中的有机高分子，难溶胶体以近一步去除水中的难溶物，以便达到反渗透用水的进水标准。
脱盐水处理工艺安全操作规程
脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m³/h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去＞95%盐后得到40m³/h的电导率＜20µs/cm的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图原水池提升泵絮凝剂杀菌剂活性炭过滤器保安过滤器高压泵阻垢剂反渗透装置除炭器中间水池提升泵恩曼除盐系统硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度＞20℃）：40m³/h3.2电导率：＜20µs/cm3.3浊度：＜1NTU3.4余氯：＜0.1ppm3.5污染指数SDI：≤5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径＜5µm的精密滤芯，主要作用是防止大于10µm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差＞0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
脱盐水站操作规程 (900吨小时脱盐水装置操作规程)
目录第一章装置概况第一节、装置简介第二节、工艺流程说明第三节、工艺参数和设计指标1、供水水源：2、生产水温度：3、水质资料4、设计规模5、产水水质6 凝结水的水质指标7、主要能耗物耗8、化学药品规格第二章工艺原理及影响因素第三章装置联锁与控制方案第一节控制系统与联锁方案1、DCS控制系统2、装置主要联锁方案（装置报警、联锁一览表）第二节主要控制方案1、温度控制2、压力控制3、液位控制第四章装置操作（工艺操作及调整）第一节启动前的准备第二节启动前的检查工作第三节运行操作1、板式换热器的运行操作2、自适应高效过滤器的运行操作3、超滤系统的运行操作4、反渗透系统的运行操作5、混床的运行操作6、加药设备的运行操作7、其它8、系统自动运行时的注意事项9、除碳器运行操作10、中和池运行规程11、脱盐水箱（一级脱盐水箱和二级脱盐水箱）12.闪蒸罐的操作13.凝结水罐的投用14.凝结水泵的启动、停运与运转15.换热器的投用16.除油过滤器的操作17.精密过滤器的操作第四节设备的清洗和维护1、超滤的化学清洗2、反渗透的化学清洗第五章设备操作法第一节动设备操作法（机泵操作法）1离心泵操作法2、活塞式计量泵操作法第二节静设备操作法（板式换热器操作法）第六章装置开停工第一节、脱盐水装置正常开工一、开工网络图二开工前的准备工作三原水罐投用四原水泵投用五混凝剂的投用六过滤器的投用七超滤的投用八反渗透的投运九一级脱盐水罐投用十混床的投用十一二级脱盐水罐投用第二节、脱盐水装置正常停工一、停工准备工作二、停工的总体原则三、混床的停工四、反渗透停工五、过滤器系统停工六、中和池的停工七、其它设备的停工第三节凝结水装置正常开工一、开工前的准备工作二、换热器投用三、过滤器的投用四、混床投用第四节凝结水装置正常停工一、停工前的准备工作二、停工的总体原则三、混床的停工第五章事故处理预案第一节组织机构及处理原则一、组织机构二、处理原则第二节、事故原因分析及处理办法1、过滤器出水水质不良的原因2、超滤单元出水量低原因及处理3、反渗透的故障与处理4、阴阳床单元出水不合格原因及处理5、混床水质不合格原因及处理6、中和系统故障处理7、设备故障8、停风9、停电10、电气设备故障与处理11、水泵故障与处理12、往复泵的故障与处理13、罗茨风机的故障与处理第三节抢救抢险应急预案第六章职业卫生安全规程一、化工原材料及投加注意事项1．接触混凝剂注意事项2、接触盐酸注意事项3、接触硫酸注意事项4、接触碱液注意事项5、接触氨水注意事项6、加药注意事项第七章安全规程第一节脱盐水操作人员安全职责第二节脱盐水操作工岗位职责第三节安全监控管理1．一般规定2．防火防爆规定3、防冻防凝规定4．电气设备安全操作规程5．转动设备（泵、风机、电动机等）安全操作规程6．容器罐安全规程7．消防安全装备操作（使用）方法介绍及管理要求7.1过滤式防毒面具使用安全规定7.2氧气呼吸器使用与维护管理规定7.3干粉灭火器（手提式）7.4空气呼吸器使用方法8．人身着火的扑救9．人员触电急救10．危害识别及风险评估方法11．各种作业规定的基本要求及办票程序11.1用火作业的基本原则11.2高处作业11.3破土作业的具体要求11.4临时用电的有关要求11.5进设备作业许可证的一般要求11.6进入生产装置一般作业11.6.1进入生产装置一般作业必要条件11.6.2进入生产装置一般作业许可证12、停工检修作业安全规程12.1范围12.2引用标准12.3定义12.4检修前的准备12.5检修前的安全教育12.6 检修前的安全检查和措施12.7检修作业中的安全要求12.8 检修结束后的安全要求12.9《设备检修安全作业许可证》的管理设备检修安全作业许可证13.安全环保基本常识14、环境保护管理办法14.1总则14.2范围14.3环境保护管理机构与职责14.4建设项目环境保护管理14.5污染防治14.6环保设施运行管理14.7环境监测管理14.8环境统计第八章附表一、设备规格一览表二、化工原材料三、开工润滑油四、装置计量统计表五、正常化验分析项目表六、工艺流程图第一章装置概况第一节、装置简介能源化工有限公司脱盐水站脱盐水处理系统主要以净水厂出水为水源。
脱盐水工艺流程
脱盐水工艺流程脱盐水工艺流程脱盐水技术是一种处理含盐水的方法，通过去除盐分，使水能够用于各种用途，如农业灌溉、工业循环冷却和饮用水等。
下面是一种常见的脱盐水工艺流程。
1. 原始水源收集：首先，需要从水源中收集原始水，这可以是海水、地下水或污水等。
收集原始水的方式根据具体情况而定，例如从海洋中收集海水可以使用管道或船只。
2. 预处理：原始水中可能含有杂质、悬浮物和有机物，这些都会对后续处理步骤产生影响。
因此，在进入脱盐水处理系统之前，需要进行预处理。
预处理可以包括过滤、调节pH值和添加化学试剂等。
这些步骤的目的是去除杂质并净化水质。
3. 压力脱盐：经过预处理的水进入脱盐设备，通常采用反渗透技术进行脱盐。
反渗透是一种基于膜过滤的方法，通过施加高压来使水通过半透膜，从而分离出盐分和其他杂质。
该过程中，水分子通过膜孔，而盐分和其他大分子无法通过，从而实现脱盐的目的。
4. 二次处理：经过反渗透处理的水通常会有一定程度的盐分残留。
为了进一步提高水质，可以进行二次处理。
常用的方法包括电离子交换、电渗析等。
电离子交换是通过树脂颗粒吸附盐分进行处理；电渗析是通过电场作用将离子从低浓度区移动到高浓度区，从而达到脱盐的目的。
5. 清洗和消毒：经过脱盐处理后的水需要进行清洗和消毒，以确保水质符合使用标准。
清洗可以包括反冲洗膜、冲洗管道等步骤，消毒可以采用紫外线照射、氯处理等方法。
6. 快速冷却：脱盐水通常用于工业循环冷却系统中，因此需要进行快速冷却处理。
常用的方法包括使用空气凝结器、冷却塔和换热器等设备，这些设备能够有效地降低水温。
7. 使用和回收：经过以上步骤处理后的脱盐水可以用于各种用途。
例如，可以用于农业灌溉、工业生产和饮用水供应等。
对于一些颗粒物和有机物含量较高的脱盐水，还可以进行再生利用，例如用于再生水厂处理或沿海地区海水养殖等。
以上是一种常见的脱盐水工艺流程。
根据具体水质特征和用途要求，还可以进行调整和改进。
脱盐水工艺流程描述
脱盐水工艺流程描述
《脱盐水工艺流程描述》
脱盐水工艺是一种用于从海水或咸水中去除盐分的技术。
该工艺流程通常包括预处理、脱盐和后处理三个主要步骤。
首先是预处理阶段，这一阶段的主要目的是去除水中的杂质和固体颗粒，以防止它们附着在脱盐设备上并影响脱盐效果。
预处理通常包括过滤、加热和化学处理等步骤。
过滤可以通过多层过滤器来完成，以去除大颗粒杂质。
加热可以通过加热器将水加热到一定温度，从而去除水中的微生物和有机物。
化学处理则是利用化学药剂来去除水中的硬度和有机物。
接下来是脱盐阶段，这一阶段的主要目的是将水中的盐分去除，从而得到淡水。
目前常用的脱盐方法主要包括蒸发结晶、反渗透和离子交换等技术。
其中，反渗透是应用最为广泛的一种脱盐技术，它通过高压将水逼过半透膜，从而将盐分和其他杂质截留在膜的一侧，得到淡水。
离子交换则是利用树脂吸附水中的盐离子，再用盐溶液洗脱的方法将盐分带走。
最后是后处理阶段，该阶段的主要目的是对脱盐水进行处理，以确保其质量达到生活饮用水标准。
后处理通常包括消毒、净化和储存等步骤。
消毒可以通过加入消毒剂来杀灭水中的细菌和病毒。
净化则是通过过滤等方法去除残留的微生物和固体颗粒。
最后，脱盐水被储存在水箱或水库中，以备后续使用。
总的来说，脱盐水工艺流程需要经过预处理、脱盐和后处理三
个步骤，以确保从海水或咸水中得到高质量的淡水。
随着技术的不断进步，脱盐水工艺将会在未来得到更广泛的应用，并为解决淡水资源短缺问题提供有效的解决方案。
除盐水 操作维护手册
一、概述二、制取工艺流程三、进出水水质标准要求四、工艺系统说明五、脱盐水站的设备组成及参数六、设备系统的操作说明七、脱盐水设备操作及注意事项一、概述本脱盐水设备站用于“****金铅冶炼有限公司”30M反渗透脱盐水制取设备工艺流程,由本公司生产(或提供)的全套制取设备,为满足生产车间的用水水质、水量，而建造的。
二、制取工艺流程1.脱盐水制取工艺流程如下：2.反渗透清洗工艺清洗液→清洗溶液箱→清洗水泵→精密过滤器→反渗透装置3.交换器再生工艺酸贮罐→提升泵→酸计量箱→喷射器→混床阳树脂的再生碱贮罐→提升泵→碱计量箱→喷射器→混床阴树脂的再生三、进出水水质标准要求1、由用户提供的水质情况：水源来自单位的一级软化水。
悬浮物2mg/1；供水压力0.3MPa2.设计反渗透系统进水水质要求SDI值；＜4浊度＜1NTU（最好＜0.2NTU）残余氯: ＜0.1mg/L化学耗氧量(以O2 计)；＜1.5mg/LF（总）：<0.05mg/LTOC <3ppmPH 3-10最高运行温度 <45℃≧最大运行压力 <4.16MPa3.给水量及出水水质指标技术要求系统成品产水水量：Q=30m/h除盐水出水水质指标：表一三.工艺系统说明（一）工艺系统简述由用提供的源水来水情况，是经过钠离子交换的软化水，所以无需要再进行过渡的预处理工艺，故本方案采用软化水直接进入一级RO反渗透系统加混合离子交换的二级脱盐水系统的主工艺。
在冬季水温较低的运行情况下，RO反渗透膜会由于水温的降低而且影响膜的通水量及降低脱盐率（由RO膜生产商提供资料；在25℃以下，温度每下降1℃，膜的通量下降约2.7%），故为了保证RO系统的正常运行，在软化水进行RO装置前先对其通过换热器进行加热升温处理，保证冬季水温度在20—25℃，以保障RO装置的最佳的运行温度。
预处理软化后的水，经加药装置消毒剂、加阻垢剂后进入保安过渡器，防止膜组件表面结垢，延长膜组件的使用寿命。
脱盐水设备工艺流程
脱盐水设备工艺流程
脱盐水设备是一种将含盐水转化为淡水的设备，其工艺流程包括进水处理、脱盐处理和出水处理三个主要环节。
一、进水处理
进水处理是脱盐水设备的首要工艺环节，主要目的是去除大颗粒悬浮物、杂质和有机物，以减少对后续设备的损害。
进水处理一般包括以下步骤：
1. 滤网过滤：通过设置滤网，将大颗粒悬浮物拦截下来，防止其进入后续的设备；
2. 沉淀池处理：将进水放入沉淀池中，通过静态沉淀的方式，使悬浮物沉降至底部形成污泥，从而减少水中的杂质和有机物。
二、脱盐处理
脱盐处理是脱盐水设备的核心环节，通过利用反渗透膜、电渗析膜等技术，将水中的盐分分离出来，获得淡水。
脱盐处理一般包括以下步骤：
1. 粗滤处理：通过粗糙滤网，去除水中的大颗粒杂质和残留的悬浮物；
2. 微滤处理：通过微滤膜，去除水中的小颗粒悬浮物和胶体物质；
3. 反渗透处理：将经过微滤处理的水通过反渗透膜进行处理，利用膜上的微小孔隙，使水通过，而将盐分及其他离子拦截下来；
4. 电渗析处理：将通过反渗透处理的水进一步进行电渗析处理，通过电场作用，将离子进行分离，实现脱盐。
三、出水处理
出水处理主要是对脱盐后的淡水进行消毒和调节水质，使其符合生活或者工业使用的标准。
出水处理一般包括以下步骤：1. 加氯消毒：将淡水加入加氯剂，进行消毒处理，杀死水中的细菌和病毒；
2. 调节PH值：根据需求，可以通过加入酸碱等物质，调节水质的酸碱度，使其适合特定的使用环境。
在整个脱盐水设备工艺流程中，各个环节的操作都需要严格控制，以确保设备的正常运行和处理效果。
此外，还需要根据实际需求对设备进行调整和优化，以提高脱盐水设备的处理能力和效率。
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机械过滤器*2
机械过滤器也称压力过滤器是纯水制备的前期预处理，水净化系统的重要组成部分，其材质有钢衬胶或不锈钢制成，因滤器填充介质不同，用途与作用各有区别。
一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。
根据实际情况可单独使用也可联合使用。
多介质过滤器的介质是石英砂，无烟煤等。
功能是滤除悬浮物机械杂质、有机物等，降低水的浑浊度。
活性碳过滤器介质为活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等。
锰砂过滤器的介质为锰砂，主要去处水中的二价铁离子。
日常运行
（1）、系统长期停运后,重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。
（2）、系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀,进水阀，然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀，可用出水口进行排气).
（3）、对于大型过滤器,可用空气擦洗，以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。
（4）、设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统.
（5）、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。
活性炭过滤器*2
同机械过滤器
保安过滤器*1
精密过滤装置（也称作保安过滤器）大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。
用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。
精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根据不同的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。
采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质作滤芯，去除水中的微小悬浮物，细菌及其它杂质等，使原水水质达到反渗透膜的进水要求。
工艺原理
保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。
水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。
随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。
保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。
反渗透主机*1
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。
从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。
若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。
反渗透通常使用非对称膜和复合膜。
反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。
反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。
也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。
由于反渗透过程简单，能耗低，近20年来得到迅速发展。
现已大规模应用于海水和苦咸水（见卤水）淡化、锅炉用水软化和废水处理，并与离子交换结合制取高纯水，目前其应用范围正在扩大，已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。
反渗透技术[1]通常用于海水、苦咸水的淡水；水的软化处理；废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。
此外，反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果，能够使离子交换树脂的负荷减轻松90%以上，树脂的再生剂用量也可减少90%。
因此，不仅节约费用，而且还有利于环境保护。
反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物，对减轻离子交换树脂的污染，延长使用寿命都有着良好的作用。
[2]
基本原理
把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压，渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度，与半透膜的性质无关。
若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
混合离子交换器*2
阳、阴两种离子交换树脂，互相充分地混合在一个离子交换器内，同时进行阳、阴离子交换的设备。
简称混床。
所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。
由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。
一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。
混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。
同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便。
阴、阳离子交换（混合床）是用于初级纯水的进一步精制，一般设置于阴、阳离子交换器之后，也可设置在电渗析或反渗透后串联后使用，当进水口水质在一般含盐量下，出水量可降至0.1毫克/升以下，含硅根≤0.05毫克/升,导电度≤1微姆/厘米。
处理后的高纯水可供高压锅炉、电子、医药、造纸化工等工业部门应用。
●工作原理混合床离子交换法，就是把阴、阳离子交换树脂放置在同一个交换器中，在运行前将它们均匀混合，所以可看着是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床，水中所含盐类的阴、阳离子通过该项交换器，则被树脂交换，而得到高度纯水。
在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎同时进行，或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，经H型交换所产生的H+和经过OH型交换所产生的OH-都不能积累起来，基本上消除反离子的影响，交换进行得比较彻底。
由于进入混合床的初级纯水质较好，交换器的负载较轻，树脂的交换能力很长时间才被子耗竭。
本混合床采用体内再生法，再生时首先利用两种树脂的比重不同，用反洗使用权阴、阳离子交换树脂完全分离，阳树脂沉积在下，阴树脂浮在上面，然后阳树脂用盐酸（或硫酸）再生，阴树脂用烧碱再生。
一再生装置阴离子交换树脂再生碱液在高于阴离子交换树脂面300毫米处母管进液(Φ400、500、600采用单母管进液，Φ800、2500采用双母管进液)，管上小孔布液，管外采用塑料窗纱60目尼龙网布包覆。
阳离子交换树脂再生酸性由底部排水装置的多孔板上排水帽进入。
二中排装置中排装置设置在阴、阳树脂的分界面上，用于再生排泄酸、碱还原液和冲洗型，型式分为双母管或支母管式，管子小孔外包覆塑料窗纱及60目尼龙网各一层。
三排水装置采用多孔板上装设PB2-500型叠片式排水帽,或宝塔式ABS型排水帽,多孔板材质按设备规格不同而异。
（Φ400、500、600型采用硬聚氯乙烯多孔，Φ800、2500型采用钢衬胶多孔板）。
四进水、出水管径按管道内工质流速为1.5米/秒。
五树脂的反洗膨胀率：由于阴离子交换树脂的反洗膨胀率各不相同，结合实际运行的经验，采用反洗膨胀率为100%，在阴阳树脂分界面处，树脂表面层及最大反洗膨胀高度处各设视镜一个，用以观察树脂表面以及反洗树脂的情况。
六树脂的输送：树脂的输入和卸出均考虑采用水力输送，筒体上部设树脂输入口，在简体下部近多孔板处设树脂卸出口。