梁场预制台座施工方法(一类建资)
梁场预制台座施工方法
一、施工顺序1、场地平整清理场地，完成梁场施工场地平整，满足测量放线和施工需求.2、测量放线根据《预制梁场平面布置图》准确放出台座中线及边线，并交底给现场技术人员。
3、基坑开挖根据测量放出的位置，进行基坑开挖，开挖采用人工进行开挖,箱梁预制台座基坑深度为30cm，宽度为160cm,存梁台座基坑深度为50cm，宽度为150cm。
开挖完成后采用蛙式打夯机对基底进行夯实。
4、台座基础混凝土施工混凝土按照配合比采用集中拌制，用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土运至施工平面，采用插入式振捣器进行振捣，并严格按照振捣器的作用范围进行作业，振捣时应快插慢拔，严禁漏振，严格控制振捣时间，防止因振捣不足产生的蜂窝麻面及因振捣时间过长产生离析.在振捣完成后,放入提前预制好的钢筋,横向两根布置间距为40cm，纵向每个1m设置一道，终凝前对与台座连接部位进行拉毛处理。
5、台座钢筋笼制作25m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置,上下各4根,单根长度为2293cm，台座两端主筋单根长度为73cm,箍筋采用Φ10钢筋,单根长度为252cm，制作成93*23的箍圈，间距为20cm。
存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各2根，单根长度为993cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为172cm，制作成43＊33的箍圈，间距为20cm。
41.5m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各两根，单根长度为3943cm，台座两端主筋单根长度为73cm，箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为172cm,制作成53*23的箍圈，间距为20cm. 存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各2根，单根长度为993cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为182cm,制作成43＊38的箍圈,间距为20cm.50。
6m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置,上下各两根，单根长度为4853cm，台座两端主筋单根长度为73cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为162cm，制作成58＊23的箍圈，间距为20cm. 存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置,上下各2根，单根长度为993cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为192cm，制作成43*43的箍圈，间距为20cm。
(完整word版)关于T梁预制场台座和模板配置的说明
模板配置总体原则：根据最大日生产量及各类梁的总数量确定模板数量，每条生产线要求平均日生产2片梁，每套模板按两天周转1次，日生产2片梁需要同时占用4套模板。
1#生产线：配置共9套模板。
30m模板5套，1套内边模、1套外边模、3套中模（两套边模可拼凑1套中模）；
28m模板2套，1套内边模、1套外边模（两套边模可拼凑1套中模）；
2.2 T梁架设工期安排
根据下构及路基施工进度，暂定2015年8月1日开始进行T梁架设，2017年3月21日T梁安装完成。T梁架设计划表见表2.2-1
3.制梁区台座数量
根据架设进度安排制梁进度，架设和制梁进度安排见表2.1-1。总工期为19.3个月，月要求生产量为113片，考虑春节、设备维修等影响因素、梁场最大生产能力按120片/月设置是合理可行的。
梁场所制梁跨度类型有28m、30m、32m三种，其中28m和32mT梁总数为130片，经综合考虑梁场设预制台座40个。
1#生产线：共设置20个台座，其中10个30米的台座（兼做28米T梁台座），10个32米T梁台座（兼做30米T梁台座）；
2#生产线：共设置20个台座，全部为30mT梁台座。
台座周转原则：每个台座按10天周转1次，每个月可产3片梁，那么两个生产线一共设置40个台座每月最多可生产120片梁。
32模板2套，1套内边模、1套外边模（两套边模可拼凑1套中模）。
2#生产线：配置共5套模板均为30m模板，其中1套内边模、1套外边模、3套中模（两套边模可拼凑1套中模）；
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备注：已经计入匝道桥T梁.30米T梁2054片，28米T梁54片，32米T梁76片，总计2184片。
2． 梁场工期安排
2.1 T梁预制工期安排
一级建造师之一建铁路工程实务考试经典知识题库
一级建造师之一建铁路工程实务考试经典知识题库1、下列隧道地段必须进行地表下沉测量的是（ ）。
A.双线隧道、Ⅵ级围岩、埋深30mB.双线隧道、Ⅱ级围岩、埋深20mC.单线隧道、Ⅵ级围岩、埋深25mD.单线隧道、Ⅱ级围岩、埋深15m正确答案：A2、填层压实宽度不应小于设计值；每层填筑压实应检验合格后，方可在其上继续填筑。
两端路堤接头处，每层端头应预留（ ）长的搭接台阶。
A.1～2mB.2～3mC.3～4mD.1～5m正确答案：B3、膨胀土路堤填筑应按照（）的原则组织施工。
A.集中力量、分段完成B.流水施工、依次完成C.集中力量、一次完成D.平行施工、分段完成正确答案：A4、按照铁路建设工程招标规定，施工单项合同估算价至少达到( )万元人民A.50B.100C.150D.200正确答案：B5、轨道板布设前在路基上施作水硬性支承层，支承层施工宜采用（）的施工方案。
A.水硬性材料配比机+水硬性材料布料槽车+滑模式摊铺机B.水硬性材料配比机+水硬性材料布料槽车+蒸汽式养护机C.水硬性材料拌合机+水硬性材料运输槽车+滑模式摊铺机D.水硬性材料拌合机+水硬性材料运输槽车+蒸汽式养护机正确答案：C6、滑模施工时，当底层混凝土强度达到（ ）时，才可继续提升。
A.O.3～O.4MPaB.0.2～0.3MPaC.0.1～0.2MPaD.0.05～O.1MPa正确答案：B7、一般使变压器用电负荷达到额定容量的（ ）左右为佳。
A.30％B.40％C.20％D.60％正确答案：D8、招标人应当在收到评标委员会评标报告之日起（ ）日内公示中标候选人，公示期不得少于（ ）日。
A.33B.35C.53D.55正确答案：A9、客运专线箱梁的刚度强、重量大，对制梁台座、存梁台座及提梁机轨道基础的承载能力及不均匀沉降提出了很高的要求，制梁场的位置应尽量选在地质条件好的地方，减少（），尽量降低大型临时工程费用。
A.运输距离B.砂石用量C.混凝土用量D.土石方工程和基础加固工程量正确答案：D10、预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差（）。
预制梁场施工方法和工艺
预制梁场施工方法和工艺预制梁场施工法和工艺主讲人：威一、总体施工顺序测量放样→场地清表→原地面下翻20cm掺5%灰处理→填筑5%灰土至设计标高→便道及钢筋场地砼浇筑→台座扩大基础、底板、轨道基础、存梁基础施工→场地10cm厚砼硬化→其它附属工程施工二、场地处理首先测量放样出梁场平面围，对影响施工的树木进行砍伐。
采用推土机和挖机将该围耕植土进行清表，及时农作物及树根运到制定地点。
根据5%的掺灰量，将灰运至现场进行消解。
消解时间不低于1，然后用装载机将灰按照设计要求均匀布置在原地面上，采用铧犁向下翻松20cm，再用旋耕机将土打碎，压路机进行碾压密实。
分层填至设计标高，碾压密实，分层厚度不大于30cm，法同原地面处理。
三、台座施工（1）、扩大基础施工顺序测量放样→基槽开挖→碎垫层铺筑→钢筋加工及安装→安装模板→砼浇筑→养护（2）、底板施工顺序测量放样→碎铺筑→钢筋加工及安装→安装模板→预埋件安装→砼浇筑→养护→钢板铺设（3）、碎垫层铺筑台座扩大基础和底板下均铺设10cm厚碎，采用小型夯机进行夯实。
（4）、钢筋加工及安装钢筋按照图纸尺寸进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋纵向、横向间距均须符合设计要求。
钢筋接头采用焊接式，单面焊长度≥10d，接头应错开布置，同一断面，接头数量不应超过钢筋总数的50%。
（5）、安装模板采用1.5cm厚竹胶板，横围檩为10cm×10cm木，竖围檩为双拼φ48×3mm钢管，对拉螺栓为Ф16mm。
注意吊装设置，采用木盒子进行预留。
（6）、预埋件施工①、φ5.0cmPVC管φ5.0cmPVC管作为对拉螺栓，按照每1米距离进行布设，其距顶面砼距离为5cm，即紧挨着[5槽钢底端进行布置。
采用钢筋进行固定，砼振捣过程中，禁碰撞PVC管。
②、[5槽钢安装在台座两侧用水准仪进行标高观测，精确整平[5槽钢顶标高，使其顶面标高与预拱度相符。
预拱度按照抛物线进行布设，设置5个控制点标高，即跨中1/2L、1/4L、3/4L及两个端点处标高，如有需要，再根据现场实际情况进行加密。
预制T梁集成式台座施工工法
预制T梁集成式台座施工工法预制T梁集成式台座施工工法是一种先进的梁式桥梁施工工法，具有施工速度快、质量可控、施工环境好等特点。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
一、前言预制T梁集成式台座施工工法是在现场施工中，利用预制T梁进行快速搭建桥梁台座的一种施工技术。
通过将台座和梁体分离施工，可以提高施工效率，保证施工质量，同时减少对施工现场的影响。
二、工法特点该工法具有施工速度快、质量可控、工期短、环境适应能力强等特点。
采用预制T梁进行施工，可以大大提高施工效率，减少施工现场对周边环境的影响，同时对施工质量也可以进行有效控制。
三、适应范围预制T梁集成式台座施工工法适用于中小跨径的梁式桥梁施工，尤其适用于山区、盆地等施工条件较为复杂的地区。
由于工法的特点，适应范围广泛，可以用于各类不同设计要求的桥梁。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将预制T梁与台座分离施工，通过预制T梁与台座的预装配和现场施工的结合，保证施工的质量和效率。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺预制T梁集成式台座施工工法的施工工艺主要包括台座的基础施工、台座的浇筑与拆模、预制T梁的浇筑与安装等环节。
通过详细描述这些施工阶段的工艺细节，可以让读者了解到整个施工过程中的每一个环节。
六、劳动组织劳动组织对于工法的实施至关重要。
在预制T梁集成式台座施工工法中，需要合理安排施工人员和分工，确保施工进度和质量的同时，最大限度地减少人力资源的浪费。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、模板设备、混凝土搅拌站等。
通过详细介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法，可以为读者提供工法的实际操作指导。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要对施工质量进行控制。
混凝土构件预制工程施工技术方案预制梁移动式台座施工技术
混凝土构件预制工程施工技术方案预制梁移动式台座施工技术一、项目背景随着建筑行业的发展，预制混凝土构件的应用越来越广泛，预制梁作为其中的一种重要构件，其施工技术的优化显得尤为重要。
移动式台座施工技术作为一种新兴的施工方法，具有提高施工效率、降低成本、保证施工质量等优点。
二、施工目标1.确保预制梁的制作质量，满足设计要求。
2.提高施工效率，缩短施工周期。
3.降低施工成本，提高经济效益。
三、施工准备1.技术准备：组织技术交底会，明确施工方法、工艺流程及质量标准。
2.材料准备：采购合格的预制梁模板、钢筋、混凝土等材料。
3.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训。
4.设备准备：选用合适的移动式台座设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺流程1.移动式台座施工方法：采用移动式台座，实现预制梁的批量生产。
台座由底座、轨道、模板、支撑系统等组成，可整体移动，实现连续生产。
2.工艺流程：（1）模板安装：根据设计图纸，安装预制梁模板，确保模板的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
（2）钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋，安装到模板内，注意钢筋的间距、锚固长度等。
（3）混凝土浇筑：选用优质混凝土，采用泵送浇筑，确保混凝土的密实度。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行养护。
（5）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行下一道工序。
（6）移动式台座移动：预制梁制作完成后，将移动式台座整体移动，进行下一批预制梁的制作。
五、质量控制1.模板安装：确保模板的尺寸、形状、位置等符合设计要求，防止出现偏差。
2.钢筋制作与安装：严格按照设计要求进行钢筋制作与安装，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
3.混凝土浇筑：选用优质混凝土，严格控制浇筑速度，确保混凝土的密实度。
4.养护：确保混凝土养护条件，防止出现裂缝、蜂窝等质量问题。
六、安全措施1.严格遵守国家安全生产法律法规，加强施工现场安全管理。
2.做好施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
预制T梁集成式台座施工工法(2)
预制T梁集成式台座施工工法预制T梁集成式台座施工工法一、前言预制T梁集成式台座施工工法是一种常用于桥梁建设的现代化施工工法。
通过预制混凝土T梁和集成式台座的结合使用，可以大大提高施工效率和质量，减少人力和物力的浪费，同时保证工程的安全和可靠性。
二、工法特点1. 高效快捷：预制T梁和集成式台座在工厂预制完成后，可以快速地进行现场拼装安装，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控：预制工艺可以在工厂进行严格的质量控制，确保每个T梁和台座都符合设计要求，提高了施工工程的质量。
3. 适应性强：预制T梁和集成式台座可以根据不同的桥梁设计和要求进行定制，适用于各种不同形式和规格的桥梁。
4. 环保节能：预制工艺可以减少现场施工所需的临时设施和材料，降低了对环境的影响，节约了能源和资源。
三、适应范围预制T梁集成式台座施工工法适用于需要使用T型梁板的桥梁建设，包括公路桥梁、铁路桥梁和城市道路桥梁等。
四、工艺原理预制T梁集成式台座施工工法的工艺原理是将预制好的T梁通过吊装机械安装在集成式台座上，完成梁和墩的连接。
这种工法通过优化施工流程和采取适当的技术措施来保证工程的稳定和成功。
五、施工工艺1. 预制T梁制作：根据设计要求，在工厂进行T梁的预制制作，包括模板制作、钢筋布置和混凝土浇筑等工序。
2. 集成式台座施工：根据设计要求，在现场进行集成式台座的施工，包括浇筑混凝土、安装预应力筋等。
3. T梁吊装：使用吊装机械将预制好的T梁吊装至集成式台座上，进行定位和连接。
4. 完善细节：对连接处进行检查和修整，确保T梁和台座的连接稳固。
六、劳动组织预制T梁集成式台座施工工法需要组织工人进行T梁制作、台座施工和吊装作业。
同时还需要有专业的质检人员和施工管理人员进行工艺和质量的监控。
七、机具设备该工法需要使用吊装机、搅拌机、模板和钢筋加工设备等机具设备。
其中吊装机要具备足够的承载能力和稳定性。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要采取以下措施：1. 严格按照设计要求进行预制工艺的控制，确保T梁和台座的质量达到设计要求。
梁场预制台座施工方法
梁场预制台座施工方法1.设计和准备工作：在施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
这包括确定预制梁和台座的尺寸、材料和型号，制定施工计划和施工方案，并准备好所需要的设备和材料。
2.地基处理：台座的施工需要先进行地基处理。
首先，需要清理和平整施工区域的土地。
然后，根据设计要求，进行地基处理，包括挖掘和打桩。
挖掘和打桩的深度和直径要根据台座的尺寸和工程要求进行确定。
3.预制梁安装：在地基处理完成后，可以开始进行预制梁的安装。
首先，需要对预制梁进行检查，确保其质量和尺寸符合设计要求。
然后，使用起重设备将预制梁吊装到安装位置，调整梁的位置和水平度。
在梁的两端和中间，使用垫木或脚手架进行支撑和调整，使梁保持平衡和稳定。
4.台座浇筑：当预制梁安装完成后，可以开始进行台座的浇筑。
首先，需要在预制梁和台座之间安装模板，用于固定台座和浇筑混凝土。
然后，根据设计要求，调配混凝土，并使用振动器进行浇筑和振实。
浇筑混凝土的厚度和均匀度要符合设计要求，并保持表面光滑。
在浇筑完毕后，需要对混凝土进行养护，包括覆盖湿布和喷水养护。
5.完成工程：在浇筑混凝土后，可以进行收尾工作。
首先，需要对预制梁和台座进行检查，确保其安装和浇筑质量符合要求。
然后，可以拆除模板和支撑，对施工现场进行清理和整理。
最后，进行相关的施工记录和验收，确保工程的质量和安全。
总体来说，梁场预制台座施工方法需要进行设计和准备工作、地基处理、预制梁安装、台座浇筑和完成工程等步骤。
通过科学合理的施工方法和严格的质量控制，可以确保梁场预制台座施工的质量和安全。
预制梁场施工方法和工艺
预制梁场施工方法和工艺预制梁场施工方法和工艺是针对预制梁在施工过程中的工艺流程和施工方法的规范性要求的总称。
预制梁作为建筑中的重要构件，其质量和执行速度对整个工程的进展和质量起到至关重要的作用。
因此，预制梁场施工方法和工艺被广泛应用于工程建设中。
下面将介绍一种常用的预制梁场施工方法和工艺：一、预制梁场的组织与管理1.施工组织设计：根据预制梁场的规模和施工进度计划，合理安排施工人员、机械设备和材料的使用，确保施工工序顺利进行。
2.质量控制与检验：严格遵守预制梁的技术规范要求，加强施工现场质量验收工作，确保预制梁的质量符合标准。
3.施工安全与环境保护：加强施工现场安全教育和培训，合理采取安全防护措施，保证施工过程安全可靠。
二、预制梁场的施工方法1.梁模架设：根据设计要求，将预制梁尺寸和形状转化为模具的尺寸和形状。
根据需要，制作可以拆卸的木模或钢模，保证模具的精度和平整度。
2.混凝土搅拌与浇注：按照设计要求，选用符合标准的水泥、骨料和细集料，根据配比要求进行搅拌，保持混凝土的均匀性和自流性。
然后将混凝土倒入模具中，用振动器震动混凝土，排除空气和杂质，使混凝土充分密实。
3.养护与脱模：灌注完混凝土后，根据混凝土种类和环境条件，制定合理的养护方案，确保混凝土的强度和耐久性。
当混凝土达到设计强度要求后，进行脱模，注意避免对混凝土造成损害。
4.质量检验：对预制梁进行质量检验，包括检验梁的尺寸、平整度、外观质量和强度等，确保预制梁符合设计要求和相关技术规范。
5.标记、运输和堆放：对预制梁进行标记，以便在后续工序中能够准确安装。
根据设计要求，选择合适的运输工具，将预制梁运输到施工现场，并进行堆放。
三、常见问题及对策1.梁模尺寸偏差：在制作梁模时，尺寸可能会出现一定的偏差，导致预制梁的尺寸偏差。
解决方法是要求模具制作精度高，采用自动控制设备进行加工。
2.混凝土强度不达标：混凝土强度不达标可能是由于配料不准确或养护不当所致。
公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法
公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法一、前言公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法是在公路桥梁施工中应用的一种先进工艺。
该工法在提高施工效率、保证施工质量、减少人工劳动等方面具有显著优势，并已在工程实践中得到了验证和应用。
二、工法特点公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法的特点如下：1) 施工速度快，能够大幅度缩短施工周期；2)适用范围广，可适用于各种桥梁类型和跨度；3) 施工质量可控，能够提高施工质量和工程可靠性；4) 使用寿命长，具有较高的耐久性和稳定性。
三、适应范围公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法适用于各种桥梁类型和跨度，可以满足不同跨度的公路桥梁施工需求。
无论是小跨度还是大跨度桥梁，该工法都能够提供高效、可控的施工解决方案。
四、工艺原理公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法的工艺原理是通过采用预制梁和钢结构组合的方式来进行桥梁制梁台座施工。
具体工艺原理如下：1) 预制梁的制作：根据设计要求预制梁的尺寸和形状，确保制作的预制梁符合施工要求；2) 梁台座的安装：将预制梁和钢结构组合，在桥墩上安装梁台座；3) 预制梁的拼装：将预制梁按设计要求进行拼装，形成完整的桥梁结构；4) 梁台座的固定：通过焊接或螺栓连接等方式，将梁台座固定在桥墩上；5) 质量控制：严格按照相关要求进行质量检验，确保施工过程中的质量达到设计要求。
五、施工工艺公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1) 钢结构预制：根据设计要求，在工厂中进行钢结构的预制，包括各种构件的制作和加工；2) 预制梁制作：将预制梁的主体制作成原型，包括混凝土的浇筑和预应力钢筋的张拉；3) 梁台座安装：将预制梁和钢结构组合，通过吊装设备将梁台座安装在桥墩上；4) 预制梁拼装：将各个预制梁按设计要求进行拼装，形成完整的桥梁结构；5) 梁台座固定：通过焊接或螺栓连接等方式，将梁台座固定在桥墩上；6) 质量控制：严格按照相关要求进行质量检验，确保施工过程中的质量达到设计要求。
预制梁场台座施工技术方案
梁场台座施工方案东常高速第十五合同段2009年11月2日预制梁场台座施工技术方案1. 编制依据《后张法台座施工技术规范》《T梁模板图纸》《梁场地质试验报告》《二广高速第十五合同段两阶段施工图设计》《二广高速第十五合同段梁场台座基础图》2。
编制目的为了规范施工，满足T梁施工生产需求，保证T梁生产优质，安全,按期完成T梁架设任务。
特制定以下施工方案.3。
施工工序3。
1。
平整场地清理场地，完成梁场施工场地平整，满足测量放线和施工需求。
3.2。
测量放线根据预制梁场布置图，准确放出台座边线与中心轴线，并当场交桩给现场技术员和施工队技术负责人。
3。
3.开挖基坑根据测量放桩位置，用长尺拉出台座两头端头基础和台座中间基础边线，25米台座纵向长度为27。
5米，30米台座纵向长度为32.2米。
考虑梁场底面施工厚度,基础开挖深度为设计尺寸减去地面上20cm的露出尺寸.为了保证开挖尺寸精确,用小挖机开挖基坑留出10cm的余地，剩余的开挖深度采用人工开挖的方式达到设计深度。
在使用人工和机械开挖基坑的过程中，要在开挖前使用水准仪设定开挖深度标准，在开挖中经常性运用水准仪校正开挖深度，保证达到设计深度而没有超挖。
3。
4.钢筋网片制作3.4.1.台座端头基础钢筋网片制作25米与30米T梁台座基础端头均采用Φ16钢筋，间距15cm的钢筋网片，每根钢筋长度为2。
9m.每片钢筋网横纵向钢筋均为20根，采用扎丝绑扎牢固，并且间距相等。
3.4。
2. 台座中间基础钢筋网片制作台座中间基础采用Φ12钢筋，间距15cm的钢筋网片.纵向钢筋25米T梁台座为25。
79米，30米T梁为30。
56米，每片钢筋网均为6根。
横向短筋每根长度为1米,间距15cm，25米T梁台座设计为171根，30米T梁设计横向短筋为201根.要求采用扎丝绑扎牢固，间距符合设计要求。
3。
4.3.台座钢筋笼制作台座钢筋笼主筋采用2钢筋，上下各三根,共计6根,间距为22.5cm，每根长度为25.65米。
2023年一级建造师之一建铁路工程实务全真模拟考试试卷A卷含答案
2023年一级建造师之一建铁路工程实务全真模拟考试试卷A卷含答案单选题（共30题）1、施工单位应根据施工需要开展不定期复测维护，新建250～350km／h高速铁路复测时间间隔不应大于（）个月，新建200km／h及以下铁路复测时间间隔不应大于（）个月。
A.3，6B.3，9C.6，12D.9，12【答案】 C2、现阶段广泛应用于软弱地层中修建隧道以及各种管道的施工方法是（）。
A.钻爆法B.沉管法C.新奥法D.盾构法【答案】 D3、普通铁路穿过村镇的安全距离为（）m。
A.8B.10C.12D.15【答案】 C4、垂直开挖的坑壁条件中，对松软土质基坑深度不超过（）。
A.0.75mB.1.50mC.1.75mD.2.0m【答案】 A5、影响混凝土黏聚性的主要因素是( )。
A.灰砂比B.单方用水量C.水泥品种、用量与细度D.粗、细骨料级配【答案】 A6、混凝土流动性的主要影响因素是混凝土的（）。
A.单方用水量B.搅拌时间C.运输距离D.粗细骨料级配【答案】 A7、在隧道施工中，钢架受力的监控量测采用的仪器为（）。
A.位移计B.压力盒C.应变计D.钢筋计【答案】 D8、肋柱式锚杆挡土墙可根据地形采用单级或多级，每级墙高度不宜大于8m，具体高度可视地质和施工条件而定，总高度不宜大于（）。
A.10mB.15mC.18mD.22m【答案】 C9、关于螺旋道钉锚固的说法，正确的是（）。
A.锚固方法应采用正锚B.螺旋道钉用水泥浆锚固C.螺旋道钉应与承轨槽面垂直D.灌浆深度与螺旋道钉插入孔内的长度一致【答案】 C10、混凝土护壁除（）外，适用于各类土的开挖防护。
A.粗砂及沙性土B.细砂及黏性土C.流砂及沙性土D.流砂及呈流塑状态的黏性土【答案】 D11、当边坡挂网施工采用喷射钢纤维混凝土时，增黏剂应在( )时掺入。
A.拌和混凝土B.第二次拌和C.喷射混凝土D.掺入其它外加剂【答案】 B12、涵洞施工时钢筋混凝土拱圈和盖板现场浇筑宜连续进行。
预制梁场可调节循环使用台座施工工法(2)
预制梁场可调节循环使用台座施工工法预制梁场可调节循环使用台座施工工法一、前言针对当前建筑施工工艺的发展需求，为提高施工效率和质量，预制梁场可调节循环使用台座施工工法应运而生。
该工法在施工过程中采取一系列的技术措施，使得预制梁的安装和调节更加方便快捷。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点1. 可调节性：通过设置可调节的台座，能够方便地进行梁的高度和水平调整，满足不同工程要求。
2.循环使用性：台座采用可重复使用的材料，经过一次调试后可以重复使用，大大减少了施工成本。
3. 环保节能：预制梁的制作过程中减少了现场加工，降低了噪音和粉尘污染，减少了能源消耗。
4. 施工效率高：梁的预制和安装同时进行，大大提高了施工效率，节约了工期。
5. 构造简单：基于现场施工的基础上，技术措施简单易行，减少了复杂的施工工艺。
三、适应范围该工法适用于大型基础设施、公路、桥梁等工程中的预制梁场。
对于需要频繁调整梁高度和水平的项目，特别具有优势。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，采取的技术措施有：1. 设置可调节的台座：通过设置可调节的台座，可以方便地进行梁的高度和水平调整。
2. 精准制作：预制梁在梁场进行精准制作，确保质量和尺寸的准确性。
3. 梁的预装预调：在梁场将预制梁进行预装预调，确保在现场安装时的准确性和稳定性。
五、施工工艺1. 预制梁的制作：在梁场进行预制梁的制作，包括浇筑混凝土、布置钢筋等工艺步骤。
2. 台座的制作：制作可调节的台座，并进行调试和检测。
3. 梁的预装预调：将预制梁进行预装预调，确保在现场安装时的准确性和稳定性。
4. 现场安装：将预制梁运至现场，通过台座进行高度和水平的调整，然后进行固定。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，组织工人进行梁的预制、检测、调整和安装等作业。
要确保施工人员熟悉工艺流程和操作规程，保障施工质量和安全。
关于严格控制桥梁梁板预制质量的通知
赣高速抚吉FJ总监字【2011】104号关于严格控制桥梁梁板预制质量的通知各驻地办、路基承包人：目前，全线梁场建设基本完毕，且已投入使用，各路基承包人正全面开展桥梁板的预制工作，为了进一步规范抚吉高速公路桥梁施工，现要求各驻地办、各路基承包人高度重视桥梁板预制质量，严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）和设计文件以及《江西省高速公路施工质量控制要点》的要求，加强技术交底，严格过程控制，确保预制梁质量。
总监办对梁板预制注意事项要求如下：一、梁场建设及预制台座（一）预制场的各种生产生活设施应布局合理，各类机具设备摆放有序，防排水系统完善，场区道路必须进行硬化，确保道路畅通。
预制场应设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。
（二）预制场必须设置钢绞线下料专用平台，以避免刮伤和污染钢绞线。
（三）梁体存放场地应平整夯实，四周开挖排水沟，确保场地内不积水。
存梁场地应整平压实，排水畅通，以免地基沉陷导致梁板受损。
（四）龙门吊、架桥机、预应力张拉机具等设备必须按照规定经过有关部门检验合格后方可使用。
（五）预制台座顶面（特别是大型T梁及箱梁）应采用钢板铺设，作为制梁底模，钢板厚度不宜小于6mm，钢板接缝应打磨平顺。
（六）重复使用的预应力梁台座两端基础应根据预制梁张拉后的集中荷载作扩大、加深、布筋等加强处理。
（七）梁场应设置完善的排水系统，避免台座基础浸泡、不均匀沉降开裂等情况的发生。
（八）应根据预应力梁起拱值，合理设置反拱。
（九）应充分考虑桥梁纵坡坡率和梁体张拉后起拱等因素，对预制台座端部顶面做细部调整，以确保梁板安装后梁板支点处底面水平，满足设计受力要求。
（十）施工过程中应定期对底模进行检查，发现异常及时处理。
二、模板制作及安装（一）砼外露面模板必须采用全新的定型钢模板，不得使用旧钢模板、小钢模板、竹(木)胶板；隐蔽面也不得使用变形旧钢模板、小钢模板、竹(木)胶板，以确保砼外光内实，线性美观、平顺，砼不得存在浮浆、蜂窝、麻面、孔洞等情况，否则必须采用砂轮机或砂纸进行打磨及光洁处理。
箱梁预制台座施工施工方案
箱梁预制台座施工施工方案1.箱梁预制台座施工1.1方案简述本预制场设置箱梁预制台座8个，其中1#~4#预制台座采用端部厚度为1.5m、中部厚度为0.8m的C35钢筋混凝土结构整板基础，对5#~8#预制台座采取钻孔灌注桩处理，原则上每个预制台座布置12根桩，桩径1m、桩长10m，根据梁场地质钻探情况调整，桩长不足10m的，要求嵌岩深度0.3m，桩基混凝土为C25，桩基上部浇注厚度为1.5m的C35钢筋混凝土结构整板基础。
在台座整板基础顶部上作3道高度0.8m、宽度0.5m的条形基础，条形基础上设置预埋件与底模进行焊接。
预埋板顶面标高考虑箱梁反拱值的设置，同时对其平整度进行控制。
1.2箱梁预制台座施工方法及施工工艺预制台座建设按照1＃→2＃→3＃→4＃→5＃→6＃→7＃→8＃的顺序进行。
在保证施工质量的前提下，以加快施工进度为目的，为扩大作业面，以各工队之间不影响各自施工为原则，现场可根据实际情况适当调整台座施工次序。
施工程序：场地清理平整→现场桩位放样→挖孔→钢筋笼制作安装→桩身混凝土拌制、运输及灌注→打基础垫层→台座基础细部放样→钢筋绑扎→基础支模→混凝土浇注及养护。
在挖孔的同时进行钢筋制作、桩基钢筋笼绑扎。
（1）场地平整在施工技术人员的指导下对台座区域场地按设计标高要求进行（取）填土碾压平整，待检测标高符合要求时即进行下步工作。
（2）桩位放线根据设计图纸的桩位，利用全站仪放出每根桩的中心，用铁钉在木桩顶上作出标记。
（3）基坑开挖及桩基成孔在场地平整碾压完成后，根据放线位置进行制梁台座基坑开挖，基坑开挖后底面标高与生产区门吊轨道顶面相对标高-1.6m。
对有灌注桩的制梁台座，在基坑开挖后即进行桩基挖孔施工。
桩基成孔主要采用机械挖孔，根据情况也可采用人工挖孔，挖孔前引出中心桩的护桩，以便成孔施工中进行中心校核。
挖孔机到场后，其底座摆放平稳，有必要时用方木垫稳，以防挖孔机在成孔时发生位移，保证成孔垂直度。
预制梁场施工方法和工艺
在台座两侧用水准仪进行标高观测，精确整平[5槽钢顶标高，使其顶面标高与预拱度相符。预拱度按照抛物线进行布设，设置5个控制点标高，即跨中1/2L、1/4L、3/4L及两个端点处标高，如有需要，再根据现场实际情况进行加密。
[5槽钢嵌橡胶管，以保证侧面与底模接缝处不漏浆。
（7）、砼浇筑
砼浇筑过程中采用插入式振捣器振捣密实，插入点按梅花形布置，间距不超过振动器作用半径的1.5倍（约45cm），与侧模保持5～10cm的距离，并插入下层砼不小于10cm。每一振点的振捣延续时间能使混凝土获得足够的振实程度，以砼表面平坦、无气泡、不下沉，开始泛浆为度。振捣时，应注意不要碰撞预埋件、钢筋、模板等。
7.2
（1）、施工顺序
就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→柱间支撑吊装→钢屋架吊装→支撑吊装→檩条安装→天沟安装→面板安装等。
（2）、钢结构安装
本工程采用25吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的钢架梁吊装就位，并进行与柱连接。
五、便道施工
灰土填至设计标高，验收合格后，进行砼路面浇筑。采用C30砼路面，厚度为20cm。模板采用[20b槽钢，每1.5m处设置1处固定措施。砼浇筑完毕后，采用平面振捣器进行振捣，覆盖土工布进行洒水养护。砼路面每5米进行切缝，为保证行车安全，对路面进行刻槽，确保砼表面粗糙抗滑。
六、场地硬化处理
待台座、轨道基础、存梁基础、便道施工完毕后，对整个场地进行硬化（存梁区除外），浇筑10cm厚C30砼，采用磨光机进行磨平，覆盖土工布洒水养护后，按照5m×6m尺寸进行切缝。
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一、施工顺序
1、场地平整
清理场地，完成梁场施工场地平整，满足测量放线和施工需求。
2、测量放线
根据《预制梁场平面布置图》准确放出台座中线及边线，并交底给现场技术人员。
3、基坑开挖
根据测量放出的位置，进行基坑开挖，开挖采用人工进行开挖，箱梁预制台座基坑深度为30cm，宽度为160cm，存梁台座基坑深度为50cm，宽度为150cm。
开挖完成后采用蛙式打夯机对基底进行夯实。
4、台座基础混凝土施工
混凝土按照配合比采用集中拌制，用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土运至施工平面，采用插入式振捣器进行振捣，并严格按照振捣器的作用范围进行作业，振捣时应快插慢拔，严禁漏振，严格控制振捣时间，防止因振捣不足产生的蜂窝麻面及因振捣时间过长产生离析。
在振捣完成后，放入提前预制好的钢筋，横向两根布置间距为40cm，纵向每个1m设置一道，终凝前对与台座连接部位进行拉毛处理。
5、台座钢筋笼制作
25m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各4根，单根长度为2293cm，台座两端主筋单根长度为73cm，箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为252cm，制作成93*23的箍圈，间距为20cm。
存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各2根，单根长度为993cm，箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为172cm，制作成43*33的箍圈，间距为20cm。
41.5m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各两根，单根长度为3943cm，台座两端主筋单根长度为73cm，箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为172cm，制作成53*23的箍圈，间距为20cm。
存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各2根，单根长度为993cm，箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为182cm，制作成43*38的箍圈，间距为20cm。
50.6m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各两根，单根长度为4853cm，台座两端主筋单根长度为73cm，箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为162cm，制作成58*23的箍圈，间距为20cm。
存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各2根，单根长度为993cm，箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为192cm，制作成43*43的箍圈，间距为20cm。
6、模板立设
根据台座边线立设模板，预制梁台座模板均采用定制钢模板，模板沿纵向每间隔1m设置两排对栏杆。
7、台座混凝土浇筑
浇筑前事先在预制台座上预埋与台座同宽的φ10钢筋，纵向间隔1m。
台座混凝土采用C30混凝土，用溜槽将混凝土运至施工平面，采用插入式振捣器进行振捣，并严格按照振捣器的作用范围进行作
业，振捣时应快插慢拔，严禁漏振，严格控制振捣时间，防止因振捣不足产生的蜂窝麻面及因振捣时间过长产生离析。
振捣过程中应避免振捣器直接接触钢筋，防止钢筋笼发生偏位。
混凝土浇筑完成后及时进行养护并在混凝土到达一定强度后拆模。
8、槽钢安装
在预制台座顶部安装5#槽钢，用事先预埋好的钢筋与槽钢进行可靠焊接使其固定。