《机械制造技术基础》课程教案

福建工程学院课程教学大纲
课程名称：机械制造技术基础
适用专业：机械设计制造及自动化
编制部门：机电及自动化工程系机制与汽车教研室审定部门：
审定人签名：
2004 年 3 月20 日
《机械制造技术基础》教学大纲
（适用于机械设计制造及自动化专业）
一．课程目标
1．课程性质：
《机械制造技术基础》是“机械设计制造及自动化”大类专业的一门主干专业技术基础课。

本课程主要介绍机械制造技术的基础知识、基本理论、基本方法，包括机械加工工艺装备（机床、刀具、夹具）的基本知识，金属切削过程及其基本规律，机械加工工艺规程的设计，典型零件的加工，机械加工中精度及表面质量的概念及其控制方法，先进制造技术等内容。

2．教学方法：
注意与已进行的教学环节衔接，注意理论联系实际，采用课堂教学与实验、实习、现场教学等实践教学相结合的教学方法，注意从“应用角度”出发，理解基本理论知识，以加强对所学理论知识的掌握。

注意以学生为本，采用启发、引导、讨论式的教学方法。

注意采用实物、教具、模型、多媒体课件等教学手段，便于学生学习理解，加大教学信息量。

3．课程学习目标和基本要求：
通过课程的讲授和训练，要求学生达到以下教学目的：
（1）对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握；
（2）掌握金属切削过程的基本规律，具有应用基本理论知识分析和解决生产技术问题的基本能力；
（3）掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力；
（4）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力；
（5）了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况。

4．课程类型：专业技术基础课
5．先修课程：机械制图、金属材料及热加工、互换性与技术测量、材料力学、理论力学、机械设计基础。

二．课题内容和要求
（一）理论教学
1．绪论
知识点：制造业与制造技术，机械制造业在国民经济中的地位，机械制造技术的现状与发展前景，本课程性质、内容、特点与学习方法；产品制造过程，生产类型与组织；机械制造技术概论，材料成形工艺（Δm=0），材料去除工艺（Δm<0），材料累积工艺（Δm>0）。

重点：生产类型及其工艺特点，三种制造工艺方法。

2．第一章机械加工工艺装备
知识点：机床的分类、型号和技术参数，典型机床的加工工艺范围，车床的传动原理，数控机床与加工中心；金属切削加工的基本概念，刀具材料，刀具几何角度，刀具种类及选用，砂轮；机床夹具概述，工件的定位，工件的夹紧，典型夹具。

重点：机床的型号和技术参数，刀具材料，刀具几何角度，工件的定位。

难点：车床的传动原理，刀具几何角度，工件的定位原理。

3．第二章金属切削基本原理
知识点：金属切削过程，切屑的形成与切削变形，切屑的类型，影响切削变形的因素；切削力的来源及分解，切削力测定和切削力实验公式，单位切削力、切削功率，影响切削力的因素；切削热的来源与传导，切削温度，影响切削温度的因素，切削液；磨削机理；刀具磨损与刀具耐用度；刀具几何参数的选择，切削用量的选择。

重点：切屑的形成与切削变形，切削力，刀具磨损与刀具耐用度，刀具几何参数的选择。

难点：影响切削变形的因素，影响切削力的因素，影响切削温度的因素，刀具几何参数的选择。

4．第三章工艺规程设计
知识点：机械加工工艺过程的组成，工艺规程；零件工艺分析，毛坯的选择，定位基准选择，工艺路线的拟订，加工余量的确定，工序尺寸的确定，机床及工艺装备的确定，确定切削用量和时间定额，工艺方案的技术经济分析，编制工艺规程文件；工艺尺寸链的概念，工艺尺寸链计算的基本公式，工艺尺寸链的应用；成组技术（GT）概述，零件分类编码系统，成组工艺过程的设计，成组生产组织形式；计算机辅助机械加工工艺规程CAPP的发展概况，CAPP系统的结构与功能，CAPP基本原理；机器装配工艺方法，装配工艺规程的制订。

重点：机械加工工艺过程的组成，定位基准选择，工艺路线的拟订，加工余量的确定，工艺尺寸链计算，机器装配工艺方法。

难点：定位基准选择，工艺尺寸链计算，机器装配工艺方法。

5．第四章典型零件加工
知识点：轴类零件加工概述，轴类零件的外圆表面加工，轴类零件加工工艺分析；套筒类零件加工概述，套筒类零件的内孔表面加工，套筒类零件加工工艺分析；箱体类零件加工概述，箱体零件的平面加工方法，箱体类零件加工工艺分析；圆柱齿轮加工概述，齿轮零件的齿形加工，圆柱齿轮加工工艺分析。

重点：轴类零件加工工艺分析，套筒类零件加工工艺分析，箱体类零件加工工艺分析，圆柱齿轮加工工艺分析。

6．第五章机械制造质量分析与控制
知识点：加工精度，表面质量；机械加工系统几何误差：机床主轴的回转运动误差，机床导轨误差，机床传动链误差，夹具与定位误差，工艺系统的其他几何误差；工艺系统受力变形影响分析，工艺系统的热变形影响分析，工艺系统内
应力影响分析，机械加工中的振动；提高加工精度的途径，提高表面质量的途径；制造过程质量统计分析：加工误差的性质，分布图分析法，点图分析法。

重点：加工精度，表面质量，主轴回转运动误差，机床导轨误差，机床传动链误差，夹具与定位误差，工艺系统受力变形，加工误差的性质，分布图分析法。

难点：夹具与定位误差，工艺系统受力变形，分布图分析法。

7．第六章先进制造技术
知识点：先进制造工艺技术：特种加工，超精密加工，微机械制造，超高速切削，快速原形制造技术（RPM）；制造自动化技术：CNC技术，工业机器人，柔性制造系统（FMS），计算机集成制造系统 CIMS，智能制造IM：先进制造哲理、管理技术与生产模式：精益生产LP，并行工程CE，敏捷制造AM，网络化制造，企业资源计划ERP。

重点：特种加工，快速原形制造技术（RPM），计算机集成制造系统CIMS，精益生产LP，企业资源计划ERP。

(二)实践教学
1．实验
实验结合理论课进行，实验项目和要求如下：
2．课程设计
目的及要求: 巩固和加深学生已学过的基础理论知识和实际生产知识，培养学生具有编制中等复杂程度零件的机械加工工艺规程的初步能力，进一步提高学生计算、制图和正确使用各种技术资料的能力。

工作量：1周
内容：研究设计题目，确定生产类型；选择被加工零件的毛坯及绘制毛坯图；编制被加工零件的机械加工工艺规程；选择所用机床和工夹量具；确定加工表面的工序余量、工序尺寸及其公差；确定各工序的切削用量和时间定额；填写有关工艺文件；编写设计说明书。

三．学时分配
教学时数可根据教学需要适当变动。

四．课程参考资料
1．教材：机械制造技术基础周宏甫高等教育出版社 2004年
2．参考书：机械制造技术基础，卢秉恒主编，机械工业出版社，1999
机械制造技术基础，张福润主编，华中科技大学出版社，2000
机械制造技术基础，曾志新主编，武汉理工大学出版社，2001
机械制造技术基础，张世昌主编，高等教育出版社，2003
机械制造学，王贵成主编，机械工业出版社，2001
机械制造工艺学，朱焕池主编，机械工业出版社，1996
五．说明
（一）本大纲的特点：本大纲是根据“机械设计制造及自动化”大类专业的人才培养目标和教学要求制定的。

执行时应根据不同的专业、不同的专业方向，不同的教学时数，将教学内容作适当的调整。

比如“机械设计”、“机电一体化”方向的，可略去第五章不讲。

（二）教学法建议：
1．由于《机械制造技术基础》是一门专业技术基础必修课程，不仅理论性强，而且实践性、应用性较强。

因此，在该课程的教学中，应瞄准应用型人才培养，着重培养学生理论联系实际、强调应用性和能力的培养。

2．要紧密结合现场生产实际，采用课堂教学与实验、实习、现场教学等实践教学相结合的教学方法，注意从“应用角度”出发，理解基本理论知识，以加强对所学理论知识的掌握。

3．注意以学生为本，采用启发、引导、讨论式的教学方法。

注意采用实物、教具、模型、多媒体课件等教学手段，便于学生学习理解，加大教学信息量。

4.由于课程内容多，涉及面广，需要授课老师有较宽的知识面、丰富的实践经验和授课经验。

应加强教师队伍的建设，授课教师要经常下厂锻炼、下厂实习，多进行实践环节的教学，以丰富实践经验。

要加强教学研究，开展示范教学、互相听课等，以丰富教学经验，提高教学水平。