振动流化床干燥机的结构特点及工作原理

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振动流化床干燥机说明书

振动流化床干燥机说明书

振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备,具有高效节能,性能优良等特点。

适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。

该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。

各项技术指标在同类产品中居领先地位,并且具有如下特点:△流态化稳定,无死床和吹穿现象,可以获得均匀的制品。

△振动源为振动电机,运转平稳,维修方便,噪音低,设备寿命长。

△可调性好,料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。

△适应面宽,对不同比重,粒度,含水量,含水形式的物料均能适应。

△对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则,亦不影响工作效果。

△作业环境清洁,可连续作业。

△加热方式为直接加热,热效率高,节能效果好。

二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同,主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。

其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出,测温孔用来检测流化室内的温度。

物料的运行情况可以由观察窗监视。

箱体为充气室,热风由进风口进入,形成一定压力,以使通过流化床的气体分布均匀,该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。

由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。

2、工作原理该机由振动电机驱动,以某一固定频率沿一定方向做周期振动,被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态,从而使物料颗粒与介质充分接触,完成传热传质过程,达到干燥的目的。

三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳,不能使用上盖起吊耳,以免破坏上盖的结构或造成事故。

同时在起吊整机时必需安装好运输支承。

2、安装2.1在本机工作过程中,会产生动载荷,隔热簧减振后,还有一部分动载荷传给基础,因而要求该机设置在一楼地面,并尽量远离怕振的设备、仪表等。

振动流化床的工作原理

振动流化床的工作原理

振动流化床的工作原理振动流化床是一种将固体颗粒悬浮在气流中进行加热、反应、冷却、干燥等操作的设备。

它在化工、冶金、粮食加工等领域有广泛应用,具有操作稳定、热传导效率高、能耗低等优点。

本文就来介绍一下振动流化床的工作原理。

流化床基本原理流化床是一种将固体颗粒悬浮在气流中进行反应的设备。

具体来说,通过一个喷嘴向床内喷入气流,使床内形成一个气体流动区域。

当气流速度逐渐加大时,在一定流速范围内,部分固体颗粒开始悬浮在气流中,形成所谓的“流化床”,即流体化的床层。

在此状态下,固体颗粒之间的接触面积增大,传热效果变好,大大加速了反应速度。

振动流化床原理振动流化床在基本的流化床结构上,加入了振动系统。

利用振动器将床层上部的固体颗粒向上抛起,使固体颗粒不断地在气流中运动,造成一种类似于海浪的波动状态。

这种状态下,固体颗粒不会相互粘聚或聚集,其表面积增大,有利于气固反应发生。

同时,振动还能促进固体颗粒与气体的混合,增加反应物的接触机会。

振动流化床优点相比较于常规流化床,振动流化床有以下优点:1. 传热效率高振动流化床形成一个流体化床层,固体颗粒的表面积大大增加,传热效率也得到了提升。

同时,在振动的作用下,固体颗粒不会聚集,传热效果更为均匀。

2. 反应速度快固体颗粒在气流中的运动状态得到了提升,其表面积的增大加速了反应速度。

而振动的作用还能促进固体颗粒与气体的混合,增加反应物的接触机会。

3. 操作稳定振动流化床在实际操作中,因为具有流化床的基本结构,所以其操作稳定性得到了较好的保障。

同时,在振动的作用下固体颗粒不会相互粘聚或聚集,在操作过程中运行稳定。

4. 能耗低振动流化床使用的能耗相对较低。

在振动的作用下,固体颗粒不会相互聚集或粘聚,因此需要维持的循环流量相对较少,从而达到了节能的目的。

结论综上所述,振动流化床是一种应用广泛的反应设备,它利用振动作用加速了气固反应的速度,同时具有传热效率高、能耗低、操作稳定等优点。

振动流化床干燥机

振动流化床干燥机

振动流化床干燥机前言振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备,其独特的设计使得干燥效果更加卓越。

本文将从以下四个方面来介绍振动流化床干燥机:原理、结构、应用和优缺点。

原理振动流化床干燥机的干燥原理基于流化床干燥的基本原理,即通过将流体通过干燥床,使干燥床内的湿物料形成大量空气膨胀气囊,然后将大量的热量在较短时间内传递到湿物料之中进行干燥。

这种原理在振动流化床干燥机中通过振动的方式将干燥床进行加热,达到更加高效的干燥效果。

结构振动流化床干燥机是由振动以及气流组成的,其基本结构包括振动箱、振动器、振动床、风机以及过滤系统等。

振动箱内设有振动器,供振动床采用振动方式进行加热和干燥。

干燥床一般采用不锈钢网格或石英砂作为承载体,将湿物料置于干燥床内,通过传递热量实现干燥。

风机则负责将热空气输入干燥室,经过物料的湿蒸汽吸收将被排除,而在过滤系统中则对尘埃和固体杂质等进行过滤,保证输出空气的干净度。

应用振动流化床干燥机具有应用范围广泛的特点,可以应用于化工、冶金、轻工、食品以及医药等行业领域,尤其适用于一些粘性高、易结块、难以干燥的物料。

例如化工行业中常用于干燥粘性硫酸铵和恒定的铝酸钙等。

优缺点振动流化床干燥机具有许多优点,比如干燥时间短、对物料流动性影响小、干燥均匀等。

在处理一些难以干燥的物料时效果尤为突出,能够实现更好的干燥效果。

然而,振动流化床干燥机也有其缺点,如设备高质量的要求、热能损失大等。

结论综上所述,振动流化床干燥机具有独特的干燥原理和结构设计,为许多行业的干燥工作起到了积极的推动作用。

在应用中能够实现更加高效的干燥效果,同时也面临着相应的技术难题。

需要在后续的研究和开发中不断地提升其技术水平,以更好地满足市场、企业等的需求。

振动流化床干燥机工作原理及特点

振动流化床干燥机工作原理及特点

每款干燥设备都各有特点,其结构原理以及加工物料种类也各不相同,所以在选择购买干燥设备时,首先要详细了解设备的技术资料,参照详细资料看到底适不适合自己所要加工行业的需求,这对于选择一款合适设备是非常重要的。

下面就为大家介绍一下振动流化床干燥机,以便大家参照购买。

振动流化床干燥机结构特点振动流化床采用流态化干燥,适用于粒径在100目以上的结晶类颗粒等物质。

是由振动电机产生激振力使机器振动,物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进,同时床底输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想干燥效果。

物料从料口进入,振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热,湿空气由引风引出,干料由排利口排出。

振动流化床干燥机工作原理目前应用很广的卧式振动流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。

区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。

物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。

振动流化床干燥机具有非常突出的优点(1 )在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;(2 )物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。

振动流化床干燥机产品特点1、物体受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%-50%2、振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长3、流态化均匀,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品4、可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节5、对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果6、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空气的交叉感染,作业环境清洁。

振动流化床干燥机内部结构

振动流化床干燥机内部结构

振动流化床干燥机内部结构
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备,其内部结构通常包
括以下部分:
1. 主机部分,主机部分通常由振动机构、床体和气体分布板组成。

振动机构通过激振器产生振动力,使干燥床体产生流化状态,
有助于提高干燥效率。

2. 干燥床体,干燥床体是振动流化床干燥机的核心部分,通常
由钢制成。

床体内部有大量的小孔,用于通入干燥介质和排出湿气,同时也是物料的干燥和传热的场所。

3. 气体分布板,气体分布板位于床体底部,用于均匀分布干燥
介质气体,使其能够充分与物料接触,提高干燥效果。

4. 进料口和出料口,进料口通常位于干燥机的上部,用于投入
待干燥物料,出料口则位于底部,用于排出干燥后的物料。

5. 热风循环系统,振动流化床干燥机通常配备有热风循环系统,包括热风发生器、风机和管道等设备,用于提供干燥介质的热风,
促进物料的干燥。

总的来说,振动流化床干燥机的内部结构设计合理,能够通过
振动和气流的作用,实现物料的快速、均匀干燥,广泛应用于化工、食品、医药等行业。

希望以上信息能够对你有所帮助。

振动流化床的干燥原理及结构组成

振动流化床的干燥原理及结构组成

一、振动流化床干燥原理振动流化床干燥机,简称振动流化床,是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。

具有便于操作、节能、环保等优点。

振动流化床干燥原理:鼓风机把环境空气经初、中效空气过滤器过滤后经蒸汽换热器加热至设定温度,最后经管道进入流化床底部,作为物料流化及干燥热源。

湿物料自上床体进料口进入机内的床板(多孔板)上,在流化床两侧振动电机的激振力作用下,物料沿水平方面抛掷向前连续运动,热风向上穿过床板(多孔板)同湿物料接触,湿物料在热风中呈悬浮状态,产生物料颗粒与热风的混合床层,犹如液体沸腾一样,并进行物料与热风之间的热传递和水分传递,在引风机的作用下换热后的热风夹带着水蒸气与细小物料颗粒经旋风分离器和布袋除尘器除尘后由引风机出风口排出。

物料干燥后还继续继续向前运动,在流化床底部通用冷风,流化床的下床体内制作隔板,把冷风与热风区别开,物料与冷风接触后,进行冷热交换,物料温度从而降低,达到需要的效果,最后又出料口排出,并且与干燥段共用除尘器与引风机。

物料在床板上(多孔板)抛掷向前连续运动时,会有一小部分细小颗粒由孔板掉落到流化床内底板上,底板与床板(多孔板)平行,也在振动力作用下,物料沿水平方面抛掷向前连续运动,最后由流化床地板的清灰口自动排出。

振动流化床干燥机广泛适用于适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。

二、振动流化床结构组成1、上床体-上床体将干燥区同大气分隔开防止粉尘外泄造成环境污染,其上半部尺寸大于下半部,因而其上部风速小于下部,有利于粒子沉降,降低粉尘的夹带量,减少除尘器收尘量,排放大气的粉尘更少,更加环保。

-上床体顶部尾弧形结构,这样制作刚度较好,内部易于打磨抛光处理,光洁度好,不粘附粉尘。

-上床体通常为薄壁结构,厚度一般在3mm左右,为防止侧壁产生较大的弹性振动,外部要段焊加强筋。

-上床体设置排风口,用于排风,兼顾上床体强度一般制作为圆型,根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。

振动流化床运用于食品行业

振动流化床运用于食品行业

振动流化床在食品工业上用于干燥果汁型饮料、速溶乳粉、砂糖、葡萄糖、汤料粉等。

流化床干燥机呈长方形或长槽状箱体结构。

流化床工作部位为多孔板,由薄钢板冲孔、细钢丝编织网或氧化铝烧结成多孔陶瓷板制成,多孔板下方是热空气强制通风室。

干燥时,颗粒状食品原料由供料装置散布在多孔板上,形成一定料层厚度,热空气穿过多孔板,对板上物料进行干燥加热,同时使板上的食品原料呈沸腾状态,如同流体流动一般,所以叫流化状态。

物料因流化而加速向出口运动,干燥物料通过出料口排出机外,吸湿换热后的低温空气由排风口排出。

一、流化床干燥机的原理及特点在其他条件一定时,流化床上物料流化状态的形成和稳定主要取决于气流的速度。

流化床上物料层的状态与气流速度的关系如图10—6所示,气流速度与床层压力降的关系如图10—7所示。

(1) 固定床段当风速很小时,气流从颗粒间通过,气流对物料的作用力还不足以使颗粒运动,物料层静止不动,高度不变,即固定床阶段(图10—7所示曲线的OA段)。

(2) 松动床段床层压力降随气流速度的增加而增大,当气流的速度逐渐增大至接近νK时,压力降等于单位面积床上物料层的实际重力时,床层开始松动,高度略有增加,物料空隙率也稍有增加,但床层并无明显的运动,即松动床阶段(图10—7所示曲线的AB段)。

(3) 流态化开始阶段当气流的速度增大至νK(气流临界流化速度,此时床层压力降达到^大值ΔPK)并继续增加时,颗粒开始被气流吹起并悬浮在气流中,颗粒间相互碰撞、混合,床层高度明显上升,床上物料呈现近乎液体的沸腾状态,即流化态开始阶段(图10—7所示曲线的BC段),此阶段床层处于不稳定阶段,极易形成“流沟”。

流沟的出现使气流分布不均匀,大部分气流在未与物料颗粒充分接触前便通过。

流沟若出现在物料流态化干燥过程中,引起于燥不均匀,干燥时间延长,白白浪费热量。

(4)流态化展开段当气流的速度进一步增大,床上物料处于稳定的流化状态(图10—7所示曲线的CD段),在物料流态化干燥时,热风气流的速度应稳定在CD范围内。

振动流化床原理

振动流化床原理

振动流化床原理
振动流化床的原理基于振动和流化的结合,以实现物料的干燥、输送等功能。

其工作原理如下:
1. 振动原理:振动流化床由两台振动电机驱动,产生一固定频率的激振力。

这种激振力使物料沿水平网板跳跃、抛掷向前连续运动。

这种振动作用使得物料颗粒之间的空隙变大,增加了传热面积和传热效率,有助于提高干燥效率。

2. 流化原理:同时,热风由下部向上通过网板,穿过物料层。

热风与物料充分接触,实现传热和传质过程。

由于热风的作用,物料被流态化,即物料呈流态化状态,此时床层内部物料的流动性好,使物料更容易加热和干燥。

3. 干燥原理:在振动流化床中,物料在振动力的作用下不断跳跃和抛掷,与热风充分接触,从而实现传热和传质过程。

经过一段时间的干燥后,物料中的水分被蒸发掉,干燥后的物料由出料口排出。

通过以上原理,振动流化床能够有效地实现物料的干燥、输送等功能。

如需了解更多信息,建议查阅相关书籍或咨询机械工程专家。

ZL1575振动流化床干燥机结构设计说明

ZL1575振动流化床干燥机结构设计说明
工业应用中已经出现了许多不同结构形势的振动流化床,有对流型、传导型、辐 射型。在各大工厂、企业创造利益的同时,都十分重视在工作过程中的环保措施、降 低噪音的措施和防止粉尘污染的措施。这些方法也正在逐步完善,向成熟化,专业化 迈进。
1.2 干燥过程基本原理
1.2.1 恒速干燥过程
此阶段即干燥的初始阶段,在排除非结合表面湿分时特别重要,因为物料表面的 水分以蒸汽形式通过物料表面的气膜向周围扩散,这种传质的过程伴随这传热的进行, 强化传热便可加速干燥。此过程的干燥速率主要取决于干燥介质的温度、湿度、空气 流速和方向、物料的物理形态等外部条件。此过程称外部条件控制过程,也称恒速干 燥过程。
到了 80 年代,我国振动流化床的生产与应用进入了高速发展阶段,相继出现了一 些专业化大规模生产振动流化床的工厂。从 1982 年开始至今,平均每年向社会推出约 200 台这种干燥机。应用的行业也开始由制药,乳品等行业发展到轻工、化工、饮料、 食品、矿冶、饲料、化肥、种籽等行业。
振动流化床干燥机工作是由振动电机或其他方式提供激振力,使物料在空气分布 板上跳跃前进,同时于分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层 提供了一个稳定的具有一定压力的风室。交接引风机,使上箱体中床层物料上部保持 微负压,维持良好的干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均 匀。物料经给料器均匀连续的加到振动流化床中,同时,空气经过滤后,被加热到一 定温度,由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布 板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参 数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。物料粒子与热介质之间进行着激 烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排除,蒸发掉的水分 和废弃经旋风分离器回收粉尘后,排入大气。

味精振动流化床干燥机设备工艺原理

味精振动流化床干燥机设备工艺原理

味精振动流化床干燥机设备工艺原理1. 前言味精广泛应用于各行各业,现代化社会对味精质量的要求不断提高。

为了满足市场需求,味精生产企业需要采用高效、经济的干燥设备进行干燥处理。

振动流化床干燥机作为一种新型的干燥设备,被广泛应用于味精干燥中。

本文将介绍味精振动流化床干燥机的设备工艺原理。

2. 设备工艺原理振动流化床干燥机采用振动器产生高频振动,使干燥室内的干燥介质形成流态床层,即振动流态床干燥技术。

在振动作用下,干燥物料表面受到复杂的机械和气流作用,产生剪切和摩擦力,使水分从物料表面逐渐脱离,达到干燥的目的。

振动流态床干燥技术具有以下特点:1.干燥效果好,干燥速度快:振动作用强化了干燥物料表面和干燥介质的接触,增加了干燥传热传质效率,从而提高了干燥速度和干燥效果。

2.干燥温度低:由于振动作用下,干燥介质变成流态床态,形成“波纹”现象,使干燥介质的传热区域增大,传热效率提高,从而降低了干燥温度,避免了物料的变质、裂解等情况的发生。

3.干燥过程中,干燥介质均匀分布:振动作用下,干燥介质呈现流态床状,能够均匀地分布在干燥室内,保证了每个物料粒子受到充分的干燥。

4.操作简单,易于控制:由于振动流化床干燥机在干燥过程中不需要高温和高压的气密性设备,操作简单,易于控制。

5.干燥介质的再生利用:振动流化床干燥机采用不同的排风系统和除尘设施,可以实现干燥介质的再生利用,降低了生产成本。

3. 工艺流程味精振动流化床干燥机的工艺流程如下:1.将味精原料经过筛分、研磨、搅拌等工艺处理后放入振动流化床干燥机内。

2.开启振动器,使干燥介质形成流态床层,调节干燥温度和时间,开始干燥。

3.干燥后的味精产品经过冷却、包装等工艺处理,最终成品出库。

4. 设备特点味精振动流化床干燥机的特点如下:1.结构简单,维护方便,故障率低。

2.干燥物料在干燥过程中,受到机械和气流的作用,表面均匀受力,不易破碎和变形。

3.干燥介质可以根据物料特点进行选择,如硅胶、玻璃珠、陶瓷球等。

详细介绍振动流化床干燥机的干燥原理

详细介绍振动流化床干燥机的干燥原理

振动流化床干燥机的资料振动流化床干燥机采用独特的摇动式驱动设计,对设备产生平稳振动,床面各处始终在同一个平面上,保证任何物料都不会走偏、沟流;频率低振幅高,设备运行稳定可靠,增加设备使用寿命;物料运行平稳顺畅,处理量大,加热面积可达44m2(2200mm×20000mm);独特的水平气流分布技术和内置构件,解决了物料结块、粘床现象;通过变频精确调节物料停留时间,范围从2min到120min,物料停留时间差别小,先进来的物料先出去,对物料处理温和;振动流化床干燥机适用气流温度范围从-15到600℃;由于振动输送机理的先进性,可以流化输送任何形状的固态物料,切不破坏物料外观,料层厚度最高可达60cm;整个设备安装移动方便,直接放到地面上就可以,无需打基础;采用先进的空气阻尼减振器,工作时对地面没有振动冲击;自动化程度高,无需专人监视设备工作。

振动流化床干燥机运行原理低频高幅摇动式流化床设备由电机、驱动组件、传动组件、振动梁、橡胶阻尼弹簧、空气阻尼弹簧、变频器等组成。

电机带动驱动组件,通过传动组件传递到振动梁上;振动梁与风箱采用滑动安装方式,即振动梁通过定位槽插入风箱底部,再通过通过上下相配的固定件固定;整个床子连接到振动梁上,随振动梁振动,通过橡胶阻尼弹簧和空气阻尼弹簧将振动分为向前和向上的分力,使物料保持向上流化状态并同时向前运动。

整个过程是通过一个简单的曲柄装置实现的,通过简单运动,可以确保产品在床子内的理想输送运动,并且先进来的产品先出去,不会出现返混现象,物料不同颗粒之间的停留时间差别很小,避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长,导致热过敏。

设备底座与风箱之间安装多个空气阻尼弹簧和橡胶弹簧,将低频高幅振动几乎完全吸收,对地面基本没有振动冲击,无需特别制作基础。

分布板采用先进的气流喷射技术,分布板上布满的风帽,气体通过风帽时,产生水平方向的高速气流,形成气体保护层,减少产品与干燥器底板的接触和过热,同时对大颗粒具有高速剪切效应,可确保物料流化均匀,风帽的尺寸和分布密度由物料的颗粒度以及其它特性参数确定。

流化床干燥机工作原理

流化床干燥机工作原理

流化床干燥机工作原理概述流化床干燥机是一种常用于物料干燥的设备,其工作原理基于物料在气流中的流化特性。

本文将介绍流化床干燥机的工作原理及其应用。

内容1.流化床干燥机的定义流化床干燥机是一种利用气固两相流化特性进行干燥的设备。

通过将干燥物料置于高速气流中,使其在气流作用下呈现流化状态,从而实现干燥的目的。

2.流化床干燥机的组成和结构流化床干燥机一般包括干燥室、气力输送系统、加热系统、除尘系统等组成。

其中干燥室是最关键的部分,它由干燥床、气分配板、底部气体进口口等部分构成。

3.流化床干燥机的工作原理流化床干燥机的工作原理主要包括以下几个方面:3.1干燥床的建立在开始干燥之前,首先将物料放置于干燥床中。

干燥床一般由颗粒状物料组成,物料颗粒的大小和形状会影响干燥效果。

3.2底部气体进口口的作用干燥床底部有一个气体进口口,通过控制该入口的气体流量和速度,以及相应的温度,可以控制干燥床的流态,使物料在气流的作用下呈现流化状态。

3.3气分配板的作用干燥床上部有一个气分配板,它的作用是将来自底部气体进口口的气流均匀分布到整个干燥床内,以确保物料在干燥过程中得到充分的接触和加热。

3.4加热系统的作用流化床干燥机中的加热系统通过加热进口的空气,提供干燥所需的热能。

加热的温度和速率可以根据物料的特性和干燥要求进行调节。

3.5除尘系统的作用在干燥过程中,由于物料表面的水分被蒸发,空气中会含有一定量的湿气。

为了避免湿气对干燥效果的影响,流化床干燥机还需要配备除尘系统,对湿气进行处理。

4.流化床干燥机的应用流化床干燥机广泛应用于各个行业的物料干燥过程中。

它不仅可以用于干燥颗粒状物料,还可以用于干燥浆状物料和粉状物料。

在食品工业、化工工业、医药工业等领域都有着重要的应用。

结论流化床干燥机基于气固两相流化特性,通过控制气流的速度、温度和物料的流态,实现对物料的干燥。

其工作原理简单明了,应用广泛。

对于了解流化床干燥机的工作原理和应用,有着重要的参考价值。

振动流化床干燥机工作原理

振动流化床干燥机工作原理

振动流化床干燥机工作原理振动流化床干燥机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饲料等行业中的高效干燥设备。

它通过振动和流化床技术,将物料均匀分散并快速干燥,具有操作简单、干燥效率高、能耗低等优点。

本文将详细介绍振动流化床干燥机的工作原理。

一、工作原理振动流化床干燥机主要由振动器、流化床体、加热装置和控制系统等组成。

振动器产生振动,使物料在流化床内均匀分散,形成高度湍流状态,从而实现高效传热和传质。

物料在热风流的带动下,不断与热风流接触,进行热交换,使物料中的水分蒸发并被排出机体。

具体来说,当物料加入振动流化床干燥机后,振动器开始工作,使物料在流化床内产生振动和流态化效应,使物料均匀分散并快速干燥。

在振动和热风流的共同作用下,物料中的水分迅速蒸发,并通过排气管排出机体。

同时,控制系统根据物料的性质和干燥要求,自动调节加热装置的功率和风量,确保物料均匀受热和水分均匀蒸发。

二、物料处理振动流化床干燥机适用于各种颗粒状、疏松状和粉状物料的干燥。

对于不同性质的物料,需要根据物料的特性调整振动频率、热风温度和风量等参数,以确保干燥效果和物料质量。

对于粘性、热敏性、容易结块的物料,振动流化床干燥机具有独特的优势。

三、节能环保振动流化床干燥机采用高效传热和传质技术,能够实现物料的快速干燥,降低能耗。

同时,它还具有结构简单、占地面积小、操作稳定可靠等优点,能够减少人工操作带来的误差和污染。

此外,振动流化床干燥机还具有噪音低、排放废气少等环保优势,符合现代环保要求。

四、总结振动流化床干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备,适用于各种颗粒状、疏松状和粉状物料的干燥。

它通过振动器和流化床体的结合,实现物料的均匀分散和高度湍流状态,从而进行高效传热和传质。

在未来的发展中,振动流化床干燥机将在化工、制药、食品、饲料等行业得到更广泛的应用,并不断提高其自动化程度和节能环保性能。

振动流化床干燥机原理

振动流化床干燥机原理

振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备,它利用振动力使物料在流化床中形成流动状态,从而加快干燥过程。

该设备的干燥原理主要包括以下几个方面:
1. 振动力的作用:振动流化床干燥机通过机械振动装置给予流化床一定的振动力,使床层物料不断受到外力的作用而形成流动状态。

这种流动状态有助于增加物料与热风之间的接触面积,提高传热传质效果。

2. 热风的进入:干燥过程中,热风通过进风口进入流化床底部,并被振动力推动,使其与物料充分混合。

通过加热交换,热风中的热量传递给物料,从而使物料表面温度升高,水分蒸发。

3. 湿气的排出:物料在流化床中蒸发的水分通过干燥气体带出,并通过排湿系统进行处理。

排湿系统的设计可根据物料的性质和工艺要求进行调整,以尽量减少湿气对干燥效果的影响。

4. 控制系统的作用:振动流化床干燥机通常配备了先进的控制系统,可以监测和调整干燥过程中的温度、湿度等参数,以确保干燥效果和产品质量的稳定。

总的来说,振动流化床干燥机利用振动力促使物料在流化床中流动,通过与加热的热风充分接触,实现物料的干燥。

这种干燥方式能够提高干燥效率,减少干燥时间,并且适用于各种湿度和粒度的物料。

振动硫化床干燥机原理

振动硫化床干燥机原理

振动硫化床干燥机原理振动硫化床干燥机是一种常用的干燥设备,其主要原理是利用振动力将物料在硫化床内进行干燥。

振动硫化床干燥机的工作原理是将物料放入硫化床内,通过振动力使物料在硫化床内不断运动,从而达到干燥的目的。

振动硫化床干燥机的主要组成部分包括硫化床、振动器、传动机构、加热系统和控制系统等。

其中,硫化床是振动硫化床干燥机的核心部件,其作用是将物料放入硫化床内进行干燥。

振动器是振动硫化床干燥机的动力源,其作用是产生振动力,使物料在硫化床内不断运动。

传动机构是将振动器的振动力传递到硫化床上的部件,其作用是保证振动力的传递效率。

加热系统是振动硫化床干燥机的热源,其作用是提供热量,使物料在硫化床内进行干燥。

控制系统是振动硫化床干燥机的控制中心,其作用是对振动器、传动机构、加热系统等进行控制和调节,以保证干燥效果。

振动硫化床干燥机的干燥原理是利用振动力将物料在硫化床内进行干燥。

振动力可以使物料在硫化床内不断运动,从而使物料表面的水分蒸发出来,达到干燥的目的。

同时,振动力还可以使物料之间的接触面积增大,加快干燥速度。

此外,振动力还可以使物料在硫化床内均匀分布,避免物料出现结块现象,保证干燥效果。

振动硫化床干燥机的优点是干燥效率高、干燥质量好、操作简单、维护方便等。

其干燥效率高是因为振动力可以使物料在硫化床内不断运动,从而加快干燥速度。

其干燥质量好是因为振动力可以使物料表面的水分蒸发出来,从而保证干燥质量。

其操作简单是因为振动硫化床干燥机的控制系统可以对振动器、传动机构、加热系统等进行控制和调节,操作简单方便。

其维护方便是因为振动硫化床干燥机的组成部分结构简单,易于维护。

振动硫化床干燥机的应用范围广泛,可以用于干燥各种物料,如粉状、颗粒状、片状、纤维状等。

其应用领域包括化工、食品、医药、冶金、建材等行业。

在化工行业中,振动硫化床干燥机可以用于干燥各种化工产品,如氯化钾、硫酸铵、硫酸钾等。

在食品行业中,振动硫化床干燥机可以用于干燥各种食品,如蔬菜、水果、肉类等。

ZLG7.5×0.75振动流化床

ZLG7.5×0.75振动流化床

ZLG7.5×0.75振动流化床一、工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时,可能会存在下述问题:当颗粒粒度较小时形成沟流或死区;颗粒分布范围大时夹带会相当严重;由于颗粒的返混,物料在机内滞留时间不同,干燥后的颗粒含湿量不均;物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象,而使流化恶化等。

为了克服上述问题,出现了数种改型流化床,其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。

振动流化床,就是将机械振动施加于流化床上。

调整振动参数,使返混较严重的普通流化床,在连续操作时得到较理想的活塞流。

同时,由于振动的导入,普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。

物料自振动流化常的进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平流化床抛掷,向前连续运动,热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由出料口排出。

二、应用范围本系列干燥机采用振动流太化原理设计的干燥设备,适用于各种松散的粉状、颗粒状物料的干燥,广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业。

如医药药品中的压片颗粒料、中药冲剂,化工原料中的塑料树脂、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。

食品建材:酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。

可用于物料的冷却、增湿等。

还适用于食品饮料冲剂,粮食种籽加工,玉米胚芽、饲料等的干燥。

三、干燥机的特点1.由于施加振动,可使最小流化气速降低,因而可显著降低空气需要量,近而降低粉尘夹带,配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格,成套设备造价会较大幅度下降,节能效果显著。

2.可方便地依靠调整振动电机的振幅来改变物料在机内滞留时间。

降低了对物料粒度均匀性及规则性要求。

3.振动有助于物料分散,如选择合适振动参数,对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。

4.由于无激烈的返混,气流速度较之普通流化床也较低,对物料粒子损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

5.振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便、噪音低、寿命长。

振动流化床干燥机

振动流化床干燥机

振动流化床干燥机1.振动流化床干燥机的结构及工作原理如图1示,该机由进料口、出料口、进风口、出风口、振动电机、减狠器、底座、及机体组成。

其中机体由上盖,流化床板及下腔体组成。

振动流化床干燥机是通过安装于机体上的两台同步振动电机反向回转,振动电机与机体筛板成一定角度,工作时产生一个向前上方的力,这个力是交变产生的。

所产生的交变激振力使机体振动.被干燥物料由进料口进入机内并沿水平流化床跳跃前进;与此同时进入下腔体的热风通过流化床板的气孔与物料正交接触并进行热交换,潮湿空气通过引风机由机体上部的出风口排出,干物料由出料口排出,从而完成了物料脱水干燥过程。

如图2。

2 振动流化床干燥机的优点与固定沸腾床相比,振动流化床具有以下优点:(1)由于物料是在激振力的驱动下跳跃前进的,因而无结块及死床现象。

(2)物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态.使得物料与热风进行充分接触,从而得到了含水均匀的干燥成品。

(3)振动流化床干燥机中物斟的输送是由激振力来完成的,同时物料被抛离流化床板,而固定沸腾床干燥器中物料的输送则完全是靠用来干燥的热风完成的,因而振动流化床干燥机所选用的给风机无论在风量还是风压的选择上都远低于固定沸腾床干燥器,根据物料的物理化学特性,可任意调节热风温度,体现了其节能的一面。

3.影响因素3.1 振幅对干燥速度的影响一般来讲,在一定的频率范围内,振幅越大,物料颗粒的振动幅度也越大,机器间的湍流和混合强度也越高。

床层的这种强烈混合使传热和传质阻力减小,在热风的共同作用下,干燥速度加快。

同时,振幅增大时,物料颗粒内部的水分获取的能量增多,更容易摆脱结合力的束缚,并以较快的速度向物料表面扩散,然后在表面蒸发掉。

但是,振幅也不可任意增加,振幅过大,会使床层发生“喷涌型”沸腾,床层整体上下运动,物料不混合,使床层组织恶化,干燥速度就会不增反降。

再者,振幅增大,就要增大振动电机功率,对机体的强度的刚度要求增加。

振动流化床干燥机流化床干燥机设备工艺原理

振动流化床干燥机流化床干燥机设备工艺原理

振动流化床干燥机流化床干燥机设备工艺原理概述
振动流化床干燥机是通过振动的方式将物料在流化床中进行干燥的一种设备。

该设备的工艺原理主要包括振动流化床干燥机的结构、振动流化床干燥机的工作原理、振动流化床干燥机的应用等方面内容。

振动流化床干燥机的结构
振动流化床干燥机主要由底座、振动电机、流化床、进出料口、出料口和鼓风机等部分组成。

其中,振动电机是振动流化床干燥机的核心部分,通过振动电机带动流化床进行高速振动,使物料在流化床中充分混合,并实现快速干燥。

振动流化床干燥机的工作原理
在振动流化床干燥机中,物料经由进料口加入流化床,随着振动电机的高速振动,物料在流化床中不断向上跳跃和下落,并与流化床内的高速气流充分混合,实现干燥的效果。

同时,流化床内的鼓风机能够不断对气流进行加热和加湿,使干燥效果更加理想。

此外,振动流化床干燥机还可通过控制振动频率和振幅、调节气流速度和温度等方式,实现对干燥工艺的优化和调控。

振动流化床干燥机的应用
振动流化床干燥机广泛应用于食品、药品、化工等领域,具有干燥速度快、干燥效果好、粉尘少、维护成本低等优点。

比如,在食品加
工中,振动流化床干燥机能够对蔬菜、水果、肉类等物料进行快速干燥,延长食品的保质期,并提高食品的口感和质量;在药品生产中,振动流化床干燥机能够将药物干燥至指定含水率以满足生产需求,同时减少药物的污染和变质等问题。

除此之外,振动流化床干燥机还可用于化工原料干燥、颗粒物料干燥等领域。

总之,振动流化床干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备,具有广泛的应用前景。

多层振动流化床干燥机

多层振动流化床干燥机

一、概述:目前,化工产品千燥的设备种类繁多,特点各异,对干燥的效果要求越来越高。

多层振动流化床干燥机是一种新型干燥设备,是单层流化床千燥机的一种改进形式,它通过机械振动使物料松动:抛脚,同时加入热空气做为干燥介质,使物料呈流化状态。

物料在这种流化状态下,在不断向前运动的过程中,与热空气充分混合与分散。

进行热交换,达到物料干燥的目的。

二、基本结构:图1表示的是多层振动流化床千燥机的结构示意图。

该机主要由振动电机、隔振弹赛、安装有孔板的干燥箱、上盖、支座等组成。

在上盖上设有上料口、引风口(废气出口),在下层干燥箱设有出料口、出渣口、进风口。

2.1结构特点从图中可以看出、每层干燥箱由各自的振动屯机驱动(每层两台),形成独立的振动系统,每一层均可看成是单层振动流化床。

这样就给调整过程带来极大的方便。

另外,上层干燥箱底部、下层干燥箱顶部、中间层千燥箱顶部与底部均为开式结构,无有钢板堵死,各层之间的连接采用软连接方式。

这样,既可使干燥箱层与层中间部分成为热风风箱,又可使各层之间因振动而有相对位移(制造过程中,千燥箱要有足够的刚度,故器焊接必要的连接筋或稽梁;软连接材料可用细密耐热软布。

连接处要保证密封)。

各层干燥箱用一个支架通过隔振弹簧支承,形成完整的一-套振动干燥设备,使结构紧凑。

2.2孔板形式孔板是干燥机中关键部件,其形状、尺寸、开孔率等直接影响千燥效果。

多层振动流化农干燥机在孔板形状上进行了极大的改进。

共断面形状如图2所示。

根据孔板断面结构可以看出、该干燥机在物料运行过程中,热风可以同时从孔板底部、倒部吹向物料,这样,既克服了平面孔板干燥机(如图3所示)在A、B两处出现的干燥死角问题,同时,也有利于物料与热风的混合与接触。

由于孔板采用了这种形所以大大提高了物料的干燥效果。

三、物料的运动与千燥:3.1机械报动的作用(1)振动使物料向前拋掷每层千燥箱的振源(振动电机)处于各层千燥箱的重心位置。

在振动作用下,物料向前运动。

振动流化床干燥机的正确使用和注意事项

振动流化床干燥机的正确使用和注意事项

振动流化床干燥机的正确使用和注意事项振动流化床干燥机是上世纪六十年代发展起来的一种干燥技术,目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业等部门得到了广泛应用。

我公司与高等院校合作,吸收国外先进经验,开发了振动流化床干燥(冷却、增湿)机,该机结构先进,质量可靠,使用广泛,已广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。

振动流化床干燥机工作原理:该机由振动电机产生激振力,物料在给定方向的激振力作用下被抛掷而跳跃前进,同时床底输入热风,两共同作用使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想的干燥效果。

物料从加料口进入,沿振槽向出料口移动,振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触,进行传质和传热,湿空气由引风机引出,干燥后的物料经排料口排出。

振动流化床干燥机具有以下特点:1、物料与热空气充分接触,干燥均匀。

2、传热面积大,传热系数高,节能效果显著。

3、可调性好,物料或湿分不同,可以选取不同的机内停留时间。

4、物料表面损伤较轻,对结晶型物料几乎不破损,可用于易碎物料干燥。

5、干燥室全封闭且微负压操作,无交叉污染。

6、可与其他上、下续工艺过程配套连接使用,可实现连续干燥作业。

振动流化床的应用范围:该振动流化床干燥机主要适合粉粒、颗粒状物料的干燥,适用以下物料的干燥:1化工:硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。

2、医药:葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。

3、食品:味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。

4、轻工:洗衣粉、玉米胚、淀粉等。

5、其他:矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。

一、振动流化床干燥机的安装要求1、安装前应根据实际尺寸做好基础。

2、检查各连接处是否有松动和错位。

3、将各管口接管连接好,注意各风管连接应采用软连接,留出振动余量并密封可靠。

4、检查振动电机的绝缘状况,应符合有关电器标准,并接好电源。

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振动流化床干燥机的结构特点及工作原理
每款干燥设备都各有特点,其结构原理以及加工物料种类也各不相同,所以在选择购买干燥设备时,首先要详细了解设备的技术资料,参照详细资料看到底适不适合自己所要加工行业的需求,这对于选择一款合适设备是非常重要的。

下面日宏佳尔特粉体设备公司,就为大家介绍一下振动流化床干燥机,以便大家参照购买。

振动流化床干燥机结构特点
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动,物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进,同时床底输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想干燥效果。

物料从料口进入,振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热,湿空气由引风引出,干料由排利口排出。

振动流化床干燥机工作原理
目前应用较广的卧式振动流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。

区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。

物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。

振动流化床干燥机具有非常突出的优点:
(1 )在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;
(2 )物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。

振动流化床干燥机产品特点
1、物体受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%-50%
2、振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长
3、流态化均匀,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品
4、可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节
5、对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果
6、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空气的交叉感染,作业环境清洁
本文主要讲了振动流化床干燥机的工作原理及技术特点,通过介绍让我们更加深入的了解了振动流化床干燥机,希望这些知识,对于大家以后购买及使用中有所帮助。

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