(完整版)悬臂式挡土墙施工工艺
悬臂式挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况悬臂式挡土墙是一种常见的土石方工程结构，主要用于支挡土体，防止滑坡、塌方等地质灾害。
本方案针对某地区一悬臂式挡土墙工程进行编制，工程规模为XXX米，高度为XXX米，宽度为XXX米，总长度为XXX米。
工程地质条件复杂，土层主要为黏土、砂土，地下水丰富。
以下为该工程的施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员学习悬臂式挡土墙的施工工艺、技术规范和操作规程。
- 对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备- 混凝土：按照设计要求，准备足够的混凝土，确保强度和耐久性。
- 钢筋：根据设计图纸，准备足够的钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。
- 砂石：选用符合要求的砂石，确保强度和级配。
- 模板：选用符合要求的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。
- 防水材料：选用优质的防水材料，确保防水效果。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋切割机、弯曲机：用于钢筋的加工。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 机械设备应定期检查和维护，确保正常运行。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净。
- 设置施工便道，方便材料运输和施工人员进出。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序- 首先进行基础处理，包括土方开挖、地基加固等。
- 然后进行主体结构施工，包括墙身浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
- 最后进行防水处理、装饰装修等。
2. 施工方法- 基础处理：根据地质条件，采用换填、加固等方法进行处理。
- 墙身浇筑：按照设计图纸，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保规格、型号和数量的正确性。
- 模板安装：选用合适的模板，确保刚度、稳定性和易拆卸性。
- 防水处理：采用防水材料进行防水处理，确保防水效果。
悬臂式挡土墙施工步骤及方法
悬臂式挡土墙施工步骤及方法引言悬臂式挡土墙是一种常用于土木工程中的结构，用于防止土坡滑坡和土方侵蚀。
本文将介绍悬臂式挡土墙的施工步骤及方法，以帮助读者更好地了解和实施该工程。
施工步骤步骤一：准备工作在开始施工之前，需进行以下准备工作：1. 测量和标志出挡土墙的位置和尺寸。
2. 清理施工现场，确保其平整和清洁。
3. 保证施工所需的材料和设备的充分供应。
步骤二：挖掘基坑1. 根据设计要求，挖掘合适深度和宽度的基坑。
2. 移除基坑中的杂物和不稳定土层，保证基坑的稳固性。
3. 在基坑底部适当压实，以增强地基的承载能力。
步骤三：安装前框架1. 准确安装挡土墙的前框架，确保其与基坑的对齐和稳定。
2. 根据设计要求，加固前框架，以提高挡土墙的稳定性和承载能力。
步骤四：浇筑混凝土1. 在前框架内部浇筑混凝土，以形成挡土墙的结构。
2. 确保混凝土的质量和充分固化，以保证挡土墙的稳定性。
步骤五：安装后框架和支撑1. 在挡土墙的后侧安装后框架和支撑，以提供额外的支持和稳定性。
2. 根据设计要求，加固后框架和支撑，以确保挡土墙的整体稳固。
步骤六：完成工程1. 对挡土墙进行必要的检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 清理施工现场，整理材料和设备。
施工方法使用合适的材料和设备选择符合设计要求和标准的材料和设备，以确保挡土墙的质量和稳定性。
严格按照设计要求施工根据挡土墙的设计要求和相关标准，严格执行施工步骤，确保挡土墙的建造符合预期。
考虑施工环境因素在施工过程中，需考虑地质、气候和环境等因素，采取相应的措施以应对可能的影响。
定期检查和维护完成挡土墙的建造后，定期进行检查和维护，及时修复任何发现的损坏或缺陷，保证其长期稳定和安全。
结论悬臂式挡土墙的施工步骤及方法对于工程的顺利进行至关重要。
通过严格按照设计要求施工、选择适合材料和设备、考虑环境因素以及定期检查和维护，我们可以确保挡土墙的质量和安全性，为土木工程施工提供可靠的支持和保护。
悬臂式挡土墙施工工艺
悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点：悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。
其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。
能适地基承载力低及地震区。
a）本工程悬臂式挡墙总长约650m，墙体高度需根据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpa。
b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。
c）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。
d）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm，伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。
2、地基处理：本工程地基承载力应达到150Kpa，对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。
若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。
3、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。
基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。
在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
5、模板工程：A、模板设计模板采用 2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板，模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴，防止漏浆。
完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案
完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据本工程编制依据国家有关法律法规、工程建设标准及相关技术规范，结合实际情况制定。
二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XXX平方米，由X栋建筑物组成，主要用途为住宅和商业。
工程地处市区繁华地段，周边交通便利，人流量大。
三、施工工艺及方案1、施工工艺流程本工程采用先装修后装饰的施工工艺流程，具体分为以下几个步骤：1）拆除原有装修。
2）进行水电改造。
3）进行隔墙施工。
4）进行地面铺设。
5）进行天花板施工。
6）进行门窗安装。
7）进行厨卫装修。
8）进行墙面装饰。
9）进行地面装饰。
10）进行室内软装饰。
2、施工方案为确保本工程施工质量，本公司制定了以下施工方案：1）水电改造方案：采用全新的水电改造方案，确保水电安全。
2）隔墙施工方案：采用轻型隔墙材料，提高隔音效果。
3）地面铺设方案：采用环保材料，确保地面平整。
4）天花板施工方案：采用吊顶装饰，提高室内美观度。
5）门窗安装方案：采用高品质门窗，确保安全性。
6）厨卫装修方案：采用环保材料，确保厨卫卫生。
7）墙面装饰方案：采用高品质装饰材料，提高墙面美观度。
8）地面装饰方案：采用环保材料，提高地面美观度。
9）室内软装饰方案：采用高品质软装饰，提高室内舒适度。
四、施工设备及人员配备、工期计划1、投入本工程的主要施工机械本工程主要投入以下施工机械：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、电焊机、钢筋剪切机等。
2、投入本工程的主要劳动力本工程主要投入以下劳动力：项目经理、施工队长、技术工人、普通工人等。
3、主要检查设备、测量仪器本工程主要投入以下检查设备、测量仪器：水平仪、测量尺、激光测距仪等。
施工钢筋加工及安装混凝土浇筑挡墙表面处理防撞护栏安装清理、收尾2、施工方案1）土方开挖：按设计要求开挖基础，基础底面应平整、无松动土、无积水，基础底面应符合设计要求，基础底面不得破坏或改变。
2）钢筋加工及安装：钢筋加工应按照设计图纸及相关规范要求进行。
悬臂式挡土墙施工方案
悬臂式挡土墙施工方案悬臂式挡土墙是一种经济、快速、高效的挡土结构，常用于土方边坡的修筑。
下面是悬臂式挡土墙的施工方案。
1. 施工前准备1.1 确定挡土墙的位置和高度。
1.2 清理施工区域，将周围的杂草、树木和垃圾清除。
1.3 进行土地平整和压实，确保基础稳固。
2. 基础施工2.1 挖掘基础开槽，开槽深度一般为挡土墙高度的1/3到1/2，并将开槽内侧的土方坡度适当放缓。
2.2 在开槽底部铺设一层砂石垫层，并进行压实。
2.3 通过钢筋网或钢筋筋丝将基础与岩石或土壤固定。
3. 砌筑挡土墙3.1 用混凝土预制块、砖或石材进行挡土墙的砌筑，砌筑过程中逐层逐块悬挂砌筑。
3.2 挂墙时，先在基础上浇筑一层一米高的混凝土墩，墩顶上绑扎钢筋，再在钢筋上浇筑混凝土；再浇筑一层混凝土墩，如此循环直到墙体高度达到要求。
3.3 根据挡土墙高度和设计要求，安装钢筋支撑杆或拉索，以增强挡土墙的稳定性。
3.4 在挡土墙的背面设置排水系统，通过排水管将背后的水分及时排出。
4. 后期施工4.1 完成挡土墙主体结构后，进行墙面抹灰和喷涂防水涂料。
4.2 对挡土墙前后施工区域进行绿化处理，可以种植草坪、花草等植物，以增加景观效果。
5. 注意事项5.1 施工过程中应严格按照设计要求进行，尤其是挡土墙的高度和倾斜角度。
5.2 施工过程中应确保挡土墙的稳定，特别是在挖槽和浇筑混凝土墩的过程中，要严防塌方和滑坡事故的发生。
5.3 施工过程中应保证施工区域的安全，设置警示标志和围挡。
5.4 施工结束后，要进行验收，确保挡土墙质量符合设计要求。
以上是悬臂式挡土墙的施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保挡土墙的稳定性和耐久性，从而有效地保护土方边坡。
悬臂式挡土墙施工工艺模板
悬臂式挡土墙施工工艺1悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点：悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。
其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。
能适地基承载力低及地震区。
a）本工程悬臂式挡墙总长约650m，墙体高度需根据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpa。
b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。
c）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。
d）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm，伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。
2、地基处理：本工程地基承载力应达到150Kpa，对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。
若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。
3、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。
基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。
在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
5、模板工程：A、模板设计模板采用2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板，模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴，防止漏浆。
悬臂式挡土墙施工工艺设计
悬臂挡墙施工技术一、主要技术特点：悬臂式挡土墙结构简单、厚度小、重量轻、挡土高度高、施工方便。
它是钢筋混凝土挡土墙的一种重要形式，是一种轻型挡土结构。
它依靠墙壁的重量和地板以上的重量（包括表面超载）来保持平衡。
可适用于地基和地震区的低承载力。
a) 本工程悬臂挡墙总长约650m。
墙体高度应根据现场实际情况确定（参考挡土墙图纸及04J008第92页选型），基础埋深不小于1.5米，对地基的承载能力有要求。
在150千帕。
b) 在基础底部添加防滑齿墙。
c)墙上设置排水孔，距离2-3m ，外坡度5 %，用直径100mm的PVC 管呈梅花状排列；进水口下部用粘土夯实密封厚度30cm，反滤层设置为40cm较厚的粗粒层。
d)变形缝应在墙体上每隔12m 设置，宽度为2cm ，伸缩缝应用沥青防水层封堵或嵌入沥青涂层板。
2、地面处理：本工程地基承载力应达到150Kpa，开挖地基存在淤泥层或软土层，超挖部分可采用C15混凝土回填。
如距承重层2m以内土层发生变化，应及时通知设计单位调整挡土墙接缝及结构设计。
3、混凝土垫层施工：根据设计图纸。
基础浇筑10厘米厚，C15混凝土垫层在混凝土垫层两侧各放置比基础宽10厘米。
在挡土墙基础的凹槽处，设置木模板。
4、钢筋安装：对于现浇钢筋基础，先安装基础钢筋，预先准备墙体竖向钢筋，待基础浇筑且混凝土达到2.5Mpa后为墙体安装钢筋。
钢筋的现场加工、制作和捆扎。
现场绑扎时，先画线，再放置钢筋，穿线，打结，最后放置专用垫片。
首先放置主杆，然后放置辅助杆。
放置焊接接头和绑扎接头的钢筋时，接头位置同一截面的接头数量、搭接长度应按现行施工规范执行。
钢筋的交叉处用铁丝固定。
所有箍筋与受力钢筋垂直排列，箍筋钩搭接沿受力钢筋方向错开。
为了保证保护层的厚度，焊盘的厚度要准确，预制时要保证强度。
5、模板工程：A.模板设计模板采用2.44m*1.22m*1.2cm木夹板，模板接缝处用塑料条密封，防止漏浆。
板后用成型的方木垂直钉在模板上，方木之间的距离为10cm。
悬臂挡墙施工方案(最终版)
悬臂挡墙施工方案（1)基础垫层施工:根据设计图纸要求，悬臂梁基底铺设4０ｃm厚碎石垫层并浇筑10cｍ厚C１5混凝土做为垫层。
(2)钢筋安装:采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d;焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。
焊缝表面平整,接头处无裂纹.基础钢筋施工时,需预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后,绑扎墙身钢筋,待基础强度达到设计要求后，方可进行墙身浇筑。
钢筋保护层厚度3cm。
(３)模板工程:选用的模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确,具有足够的强度和稳定性,模板表面平整、接缝严密、不漏浆。
在安装模板过程中应该注意以下几点:1)模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能安装。
2)模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模等现象。
3)模板拼缝平整严密,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必须干净。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固,位置准确。
模板支撑完后,对板缝进行检查,对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵.模板安装完毕后满足下表要求:(4）混凝土工程:首先浇筑挡土墙基础砼,然后进行墙身砼绑筋支模浇筑混凝土作业,现浇钢筋砼挡土墙身与基础的结合面,需按施工缝处理,即施做预埋筋，浇筑前先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌墙身砼。
挡墙每隔１0—15米设一道沉降缝,宽2cm.派具有经验的施工人员采用振捣棒进行振捣,保证振捣质量，防止漏振过振现象发生。
砼浇灌完进行收浆后，需及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天, 浇筑后至少3天方可拆除墙身侧模板,拆模时，必须特别小心,切莫损坏墙面。
检查项目(５)施工缝处理:为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注需连续进行。
若因特殊情况不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则需在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝.ﻫ当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作技术处理，以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。
悬臂挡墙施工
悬臂式挡墙施工
1、回填施工
待路基回填至悬臂式挡土墙基础标高时实施悬臂式挡土墙。
悬臂式挡土墙为C30现浇混凝土结构。
挡墙基础顶面应设10cm与挡墙底同宽的C20混凝土垫层。
墙身设置沉降缝，缝宽20mm，设置间距10-15m。
缝中以浸透沥青的木板或沥青麻丝填塞，填塞深度不小于200mm。
挡土墙墙身设置泄水孔，其间距为2m，外斜大于5%，尺寸D50mmPVC管，50mm泄水孔后作厚度500mm的连槽砂卵石反滤层，反滤层与挡墙间铺设道路专用土工布。
孔后底部分层夯填大于300mm厚的粘土隔水层，砂卵石反滤层顶部分层夯填大于500mm厚的粘土隔水层，待墙身强度达到80%以上,方可回填墙背填料.墙背填料应满足设计要求,并做到分层填筑,分层夯实.密实度同路基回填要求。
2、施工缝留置
水平施工缝留置在基础大方脚处。
悬臂式挡墙水平施工缝除基础与墙身留置施工缝外，每浇筑3米高留置一道。
3、模板工程
模板安装前进行测量放线。
支架安装在坚实的地基或老砼上，并且有足够的支撑面积，斜撑牢固防止滑动。
多层支架的支柱垂直，上下层支柱在同一中心线上，支架的横垫木平整稳定。
模板接缝平整严密不漏浆。
模板与砼接触面处涂刷脱模剂，以便拆模。
重复使用的模板，将模板上的泥浆、水泥浆、油污清理干净。
挡墙模板采用组合钢模板。
横杆采用Ф48钢管。
挡墙内、外侧模板支撑采用Ф12对拉螺栓连接，保证挡墙断面尺寸和支撑强度，挡墙支撑采用双排钢管脚手架支撑，立杆间距1200×1500mm，平杆步距1200mm，纵向隔5000mm设一道剪力撑。
悬臂式挡土墙施工程序及方法
悬臂式挡土墙施工程序及方法1. 简介悬臂式挡土墙是一种常用的工程结构，用于支撑土体并防止土壤滑坡。
本文档旨在提供一套清晰的施工程序和方法，以确保悬臂式挡土墙的安全和可持续性。
2. 施工前准备在进行悬臂式挡土墙施工之前，需要进行以下准备工作：- 完整的设计图纸和工程规范- 所需的材料和设备的准备- 工地的清理和平整- 施工人员的培训和安全意识教育3. 施工程序3.1. 地基处理1. 根据设计要求，在挡土墙的地基上进行必要的处理，如填土、夯实和排水。
2. 检查地基处理的质量，并确保其符合设计规范。
3.2. 悬臂墙体施工1. 根据设计图纸确定挡土墙的布置位置和尺寸。
2. 设置模板和中心线，确保墙体的准确度和垂直度。
3. 根据设计规范和施工要求，开始悬臂墙体的施工，包括钢筋的安装和混凝土的浇筑。
4. 对每一层墙体进行及时的检查和质量控制，确保施工的准确性和安全性。
3.3. 土体填筑和背填1. 在悬臂墙体施工完成后，根据设计规范将土体填筑在挡土墙的背面。
2. 土体填筑需要按照一定的厚度和均匀度进行，避免出现不均匀沉降或变形。
3. 在填筑土体的同时，进行背填土的夯实，以提高挡土墙的稳定性和安全性。
3.4. 表面处理和防护1. 对挡土墙的表面进行养护和处理，如喷涂防水涂料或涂刷防腐漆。
2. 根据设计要求，在挡土墙的顶部设置防护栏杆或护栏，确保人员和车辆的安全。
4. 施工注意事项- 施工过程中需要严格遵守设计图纸和工程规范，确保施工质量和结构安全。
- 悬臂式挡土墙施工涉及高处作业和重物搬运，必须采取必要的安全措施，并确保安全操作。
- 定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和处理问题。
- 施工期间需要与相关部门和监理单位进行沟通和合作，确保施工的顺利进行。
以上是悬臂式挡土墙施工程序及方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
(完整版)悬臂式挡土墙施工工艺
悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点：悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。
其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。
能适地基承载力低及地震区。
a）本工程悬臂式挡墙总长约650m墙体高度需根据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpab）在基础底面增加抗滑移的齿墙。
c ）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为5 %采用直径为100mmPV管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm其反滤层设置为40cm厚粗粒层。
d）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。
2、地基处理：本工程地基承载力应达到150Kpa,对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。
若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。
3、混凝土垫层施工:根据设计图纸要求。
基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
5、模板工程：A、模板设计模板采用2.44m*1.22m*1.2cm木胶板，模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴，防止漏浆。
悬臂式挡土墙施工工艺
悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点：悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。
其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。
能适地基承载力低及地震区。
a）本工程悬臂式挡墙总长约650m，墙体高度需根据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpa。
b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。
c）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。
d）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm，伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。
2、地基处理：本工程地基承载力应达到150Kpa，对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。
若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。
3、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。
基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。
在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
5、模板工程：A、模板设计模板采用2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板，模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴，防止漏浆。
(完整版)钢筋混凝土悬臂式挡土墙施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工工艺及方案 (2)1、施工工艺流程 (2)2、施工方案 (3)四、施工设备及人员配备、工期计划 (10)1、投入本工程的主要施工机械 (10)2、投入本工程的主要劳动力 (10)3、主要检查设备、测量仪器 (11)4、计划工期 (11)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (13)七、文明施工、环境保护 (13)悬臂式挡土墙施工方案一、编制依据1、设计图纸2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）4、《建筑工程绿色施工规范》（GB/T50905-2014）5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7、我单位积累的类似工程的施工经验。
二、工程概况在机动车道两侧与辅道之间设置悬臂式钢筋混凝土挡土墙，悬臂挡土墙每10米设一道沉降缝，缝宽2cm，靠墙背一侧2cm深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏，余填拘留密封膏。
挡墙墙背1.0m范围内全部用1:4灰土回填，挡墙顶均设置防撞护栏。
K0+000～K0+600段道路经过XX村，K1+000～K1+296.088（设计终点）段道路经过XX村，有少量的砖混结构房屋和简易房需要拆迁。
其余路段均为农田、果园等。
该区域地貌单元属渭河北岸黄土塬。
地质情况主要为耕（表）土，黄土，古土壤等，场地地下水埋藏较深，可不考虑地下水对路基及管道施工的影响。
场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
项目区地震动峰值加速度a=0.20g，反应谱特征周期T=0.40s,相当于地震基本烈度Ⅷ度。
可不考虑路基土的地震液化及震陷问题。
场地季节性冻土标准冻结深度小于0.60m。
三、施工工艺及方案1、施工工艺流程悬臂式挡土墙施工工艺流程见下表：悬臂式挡土墙施工工艺流程图土方开挖 测量放样基底清理、3:7灰土垫层 基坑开挖 素混凝土垫层施工 趾板、踵板放样 趾板、踵板钢筋绑扎 趾板、踵板模板安装 趾板、踵板混凝土浇筑墙身测量放样 墙身钢筋绑扎、泄水孔安装 墙身模板安装墙身混凝土浇筑 商品混凝土2、施工方案2.1施工准备悬臂式挡土墙开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。
悬臂式挡土墙施工工艺流程
悬臂式挡土墙施工工艺流程
1.地面处理：对施工区域进行平整处理，清理杂物、石头等障碍物，保障施工前的准备工作。
2.基础施工：首先按照设计图纸要求进行悬臂式挡土墙基础的施工。
为了保证基础的牢固与稳固性，需要将基础的深度控制在设计图纸规定的范围内，基础底部应当平整、整齐，并按照设计图纸中的理论高度和标高要求进行定位、
3.基础混凝土浇筑：对基础进行混凝土浇筑，进行初步加固。
在浇筑混凝土过程中需要注意混凝土的均匀和强度，在混凝土开始凝固之前需要对其进行表面光整和振捣，以加强混凝土的牢固性和稳定性。
4.悬臂式挡土墙板铁筋安装：悬臂式挡土墙板需要根据设计图纸要求进行铁筋的安装。
铁筋数量要根据设计图纸进行确定，按照构造要求进行交叉固定，并对交点处进行绑扎固定。
5.悬臂式挡土墙板混凝土浇筑：在板铁筋安装完成后，需要进行板混凝土的浇筑。
混凝土的配比需要按照设计图纸的要求进行配制，保证混凝土的强度与均匀性，在浇筑过程中需要注意混凝土的振冲、压实。
6.悬臂式挡土墙板面处理：在板混凝土凝固后，需要对墙面进行机械加工，修整平整。
在这个过程中必须要保证板面的水平度和垂直度达到设计要求。
7.水泥砂浆找平：在板面处理完成后，在板面上进行水泥砂浆的找平。
找平的目的是保障墙体表面的光滑性和坚固。
8.喷涂防水材料: 最后，需要在板面涂刷防水材料以避免水渗漏。
悬臂式挡墙专项施工方案
悬臂式挡墙施工方法及主要技术措施1、悬臂式挡土墙施工顺序测量放线→基槽土石方开挖→人工检底、验槽→钢筋制安→模板、脚手架→隐蔽检查→混凝土浇筑→混凝土养生→反滤层铺筑→沉降缝处理→回填（附施工工艺流程图）2、施工方法2.1测量放线2.1.1根据建立的平面控制网,以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位。
定位时，先定起点，后定起点至终点方向及终点。
使用全站仪正倒镜极坐标法定出。
2.1.2根据建立的高程控制网，测设临时水准点，作为高程控制依据，使用DS3水准仪往返测，误差不大于2mm。
2.1.3根据已测定控制线，用S3水准仪抄测现状地面标高，用抬杆法测定现状地面横断面，将测量成果报监理工程师批复。
根据设计标高，计算基槽土石方挖方量，确定施工机具及所需时间。
2.1.4按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度，在现场用白灰放出基槽开挖边线。
2.2基础开挖2.2.1基槽开挖以人工、机械结合施工，石方地段基槽采用切割机切割，破碎机破碎，人工检底成型，确保岩基整体性。
1：0.75~1：1进行放坡，若遇岩石地段，边坡比为1：0.3。
2.2.3在基槽开挖前及过程中，均应作好排水工作，如采用截水沟及集水井方法，避免地表水流入基槽内浸泡地基，影响地基承载力。
采取在基槽两侧设置200*300mm排水盲沟及集水井，将基槽的地下水有效排除，确保基槽不受水浸泡，保证地基承载力满足设计要求。
2.2.4基础坑槽人工凿打成型后，检测地基承载力是否满足设计要求，测量人员重新勘校挡墙基础标高、轴线，待自检合格后报监理工程师验收。
及时封闭，避免基底风化，及时进行挡土墙基础施工。
2.3钢筋制安2.3.1钢筋的制作。
使用抽检合格的产品，按照设计给定的规格、形状及数量，进行钢筋的放样和加工。
钢筋制作完成并经检验合格后，方可送往现场安装。
2.3.2钢筋安装。
将制作好的钢筋，按照设计图纸给定的钢筋规格、型号、间距进行钢筋安装。
扶壁式挡土墙施工工艺
扶壁式挡土墙施工工艺
扶壁式挡土墙又称“悬臂式挡土墙”，是一种常见的路基支挡结构。
与传统的挡土墙相比，扶壁式挡土墙不需要较高的地基和大量的地面开挖，因此具有省时、省力、省钱的优势。
下面是扶壁式挡土墙施工的工艺流程：
1. 地基处理：在施工前，需要先对工地进行地基处理，保证施
工区域无杂草、无积水、无垃圾等障碍物，并对地基进行加固处理以提高扶壁式挡土墙的稳定性。
2. 布置模板：根据设计图纸，在施工现场布置好模板，以确保
挡土墙施工后的几何形状符合要求。
3. 砌块生产：将原材料进行混合，制成所需尺寸的砌块，然后
通过蒸汽加热或自然晾干的方式进行硬化，从而得到强度达标的砌块。
4. 砌体施工：在模板上放置第一层砌块，然后将砌块之间的缝
隙填满混凝土，并在缝隙处钢筋加固。
然后依次进行下一层的砌块和混凝土填充，直到挡土墙高度达到设计要求。
5. 填筑土方：在挡土墙背后填入合适的土方来增加挡土墙的稳
定性，并在土方表面覆盖防渗材料以防止水分渗透。
6. 管道安装：根据设计图纸，在挡土墙中预留管道位置，并按
照要求安装排水管、通风管等设施。
7. 后续维护：完成扶壁式挡土墙的施工后，需要及时对其进行
检查和维护，确保其长期的稳定性和使用效果。
总之，扶壁式挡土墙是一种多功能、高效、经济的路基支挡结构，
其施工工艺流程严格按照标准规范进行，可确保挡土墙的安全性和稳定性。
悬臂式挡土墙施工工艺及方法
悬臂式挡土墙施工工艺及方法悬臂式挡土墙的施工工艺流程如下：1.施工放样：测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。
2.开挖基槽：采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时注意轴线、标高及基底尺寸。
基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。
3.模板施工：本工程模板均采用组合新木模板。
墙模采用横向排列方式进行组装木模，拧紧穿墙螺栓。
墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度。
4.脚手架：搭设双排钢管落地脚手架，以保证施工安全。
5.钢筋工程：采用Ⅲ（HPB400）级钢筋，并要求质量符合标准。
在施工过程中，还需要进行测量定位、地基承载力检测、垫层浇筑、混凝土浇筑、拆模、养生和回填台背等工序。
施工时要注意控制线的正确性，模板的平整度和紧密度，以及脚手架的稳定性。
钢筋的质量也是关键，需要严格按照标准进行选材和质量检验。
钢筋进场时必须携带出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）上标注标志。
检验时应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量。
钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
钢筋进场后需进行外观检查，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，以免影响到钢筋在混凝土中的握裹力。
钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验，采用随机方法取出两根进行拉伸和冷弯试验，如果试验结果中有一项不合格，则需重新取双倍数量的试件进行试验。
如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材，否则判定为不合格钢材。
钢筋配料需根据设计图中构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单需经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工，以保证钢筋工程的质量。
钢筋加工需在钢筋加工房进行，按料单统一配料成型，然后分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，以免混淆。
钢筋下料前需进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。
悬臂式挡土墙施工作业及方法
悬臂式挡土墙施工作业及方法
1. 简介
悬臂式挡土墙是一种常用的土木工程结构，常用于土石方工程的支护和保护。
本文档将介绍悬臂式挡土墙的施工作业及方法。
2. 施工前准备
在进行悬臂式挡土墙的施工前，需要进行以下准备工作：
- 调查设计：根据工程需要，进行土壤勘察，确定挡土墙的位置，尺寸和坡度。
- 材料准备：准备好挡土墙所需的材料，包括混凝土、钢筋、挡土墙面板等。
- 设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
3. 施工步骤
悬臂式挡土墙的施工步骤如下：
1. 地面准备：清理施工现场，确保地面平整。
2. 基础施工：根据设计要求，进行挡土墙基础的施工，包括挖土、回填、压实等。
3. 钢筋布置：按照设计图纸要求，布置钢筋骨架，确保挡土墙的稳固和抗震性。
4. 混凝土施工：进行挡土墙的混凝土施工，注意混凝土的浇筑和振捣工艺，确保混凝土均匀和牢固。
5. 安装挡土墙面板：将预制的挡土墙面板安装到已完成的混凝土墙体上，确保面板之间的连接紧密。
6. 后续处理：进行挡土墙的后续处理工作，如表面处理、防水处理等。
4. 安全注意事项
在进行悬臂式挡土墙的施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
- 使用合格的设备和材料，确保施工质量和工程安全。
- 定期对施工现场进行检查和维护，防止意外事故的发生。
5. 结束语
悬臂式挡土墙的施工作业及方法需要严格按照设计要求和安全规程进行，以确保施工质量和工程安全。
本文档提供了一个简要的介绍，以供参考和研究。
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悬臂式挡土墙施工工艺
1、主要技术特点：
悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。
其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。
能适地基承载力低及地震区。
a）本工程悬臂式挡墙总长约650m，墙体高度需根据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpa。
b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。
c）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。
d）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm，伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。
2、地基处理：
本工程地基承载力应达到150Kpa，对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。
若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。
3、混凝土垫层施工：
根据设计图纸要求。
基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。
在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
4、钢筋安装：
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
5、模板工程：
A、模板设计
模板采用2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板，模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴，防止漏浆。
板后使用成型方木竖向钉于模板后，方木间距10cm。
模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定（见下面计算结果）,横向使用一根φ48×3.5mm钢管固定方木，竖向使用2根φ48×3.5mm
钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。
固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。
模板示意简图如下：
所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。
模板接缝处理：
横向接缝处：除使用塑料条封贴外，竖向的方木应交错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。
竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴外，该区域的横向钢管应使
用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的方木，间距15cm。
因为墙体的厚度变化，不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度。
因为墙体的厚度上下不同，为保证其厚度在墙内设置支撑钢筋。
拟采用直径14的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间距40cm，呈梅花形布置。
B、模板的安装
在安装模板过程中应该注意以下几点：
a）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
b）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
c）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。
模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
d）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
C、由于挡土墙的截面呈梯形，上窄下宽，在浇筑砼时可能引起模板上浮移位。
为避免模板上浮移位，在浇筑挡土墙基础底板砼时，预埋Φ16钢筋，间距1米，用来固定墙身模板，这样有效地防止了墙身模板的上浮位移，保证墙身砼的顺利浇筑。
6、现浇砼基础：
对于高差较小的挡土墙，先浇筑挡土墙下部平板基础，待有稍有强度后，在从始端至终端浇筑墙身。
高差较大的在基础与墙身留置施工缝，基础施工完毕后绑扎墙身钢筋合模后在浇筑墙身。
现浇砼基础采用C30混凝土，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
7、现浇墙身砼：
a）现浇墙身砼采用C30混凝土。
现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
挡墙每隔12米设一道沉降缝，宽2cm，采用塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。
b）混凝土采用商砼，混凝土用砼运输车运至现场，可使用混凝土泵车泵送浇灌。
在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。
浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
c）砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落
度在120~180cm之间。
d）砼强度件制作应在现场浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。
但本工程12米为一个施工段，每次浇筑均留置试块。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
8、施工缝处理：
为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。
若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。
施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。
施工缝处理过程是:
a）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水。
b）然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内
成分相同的水泥砂浆。
c）浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。
工程图片
一、基础施工
二、施工缝处理
三、挡土墙墙身模板加固（圆弧段）
四、土方回填。