高速印刷机作业指导书

6.生产现场的人员必须维护好现场卫生，擦地面黑污时，禁止将溶剂倒在地面上，要用抹布蘸溶剂擦拭。废油墨和溶剂要装在指定的容器里，不得随意乱倒。
7.正常开机时先开冷风，再开热风，停机时先关热风和冷风再关主机，一般情况下热风不易开的过多，以防止运行中途突然停机、产品中有洞孔、膜卷卷入齿轮和辊筒卷。
8.必须严格按照机器的操作程序进行工作，发现异常现象应立即停机找维修人员处理，禁止私自修理。
3．根据生产单要求到版库领取印版，并检查各色版有无损伤，印版尺寸是否符合要求，按印版长度选定刮墨刀，调节左右距离并保持一致。
4．根据产品的标准色样（或工艺记录）领取或取出旧的油墨，准备相应的溶剂到机台，对旧墨做好用前过滤处理，对照产品的色样（或油墨刮样）按产品用墨量调配颜色。
5．检测印刷机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。检查电脑自动对版装置。检查轴承情况，轴承间隙必须在规定认：
1.机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系，套准精度及印刷压力要求；
2.机长审阅核查经营部下发的生产单中的：产品名称、产品材料、里（表）印刷、油墨类型、印刷编号、印刷方向、生产数量、质量要求等。发现异常应及时向班组长提出；
三、开机时：
1.按响警铃开慢机，根据《印刷工艺记录表》，设定各段张力、压力、温度，收卷锥度。
2.检查各张力、压力、温度、冷却水是否正常，检查各转动机构有无螺丝松动，并加好润滑油。
3.开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离的状态下启动主电机，检查变速器变速情况，然后打开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色为基准，启动点动开关进行第二、第三、第四等横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷速度，把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。
7.找出打色样颜色偏差，调整颜色（色相，转度，亮度）油墨粘度，刮刀角度及刮墨点，再按打色机速打样，直至颜色接近色样（或签样）的要求。
8.调节横向套印准确，调正光电扫描头位置，使用电脑进行自动调节套印，在正常机速下取印刷样，检查颜色偏差，直至印刷取样颜色，套印正确。
9.全面检查印刷样的质量情况，由机长、班长、品管员确认印刷样合格，即为印刷首件确认，品管员填写《首检确认表》，首件确认合格后方可正常开机。
4.当印版不再使用时，拆出印版，抹保护油，用瓦楞纸包裹好，放指定区域。如长期不使用，则包好后放置在仓库，贴上标签。
5.将本班生产的印品按品管要求标识好放在指定区域，清洗干净机上各种辊筒，地面，清扫废弃物，整理现场。
6.机长填写《生产日报表》，并进行任务交接。
五、注意事项：
1．印刷机组启动前，要将所有安全板及防护罩关好。
4.调节打色废料和各色印版横向位置，使各色横向套位在大约准确位置上，手动调节纵向套印至大约准确位置并移动光电扫描头对准马克线中央位置。
5.收卷用的纸芯要比印刷膜两边各长出1cm，张力设定应适量，不许过大，否则容易使膜起皱，油墨反粘，过小又容易造成收卷不平整。
6.提升到打样机速后停机取样，把正面非所需的油墨用溶剂清洗干净，在良好光源下对照签样或根据提供的色样核对。
9.维修工在修理时必须停机修理（正常调节除外），防止齿轮或链条挤伤手指和触电事故。
3.机长将生产安排及注意事项向各工作人员讲解，各工作人员应认真了解生产要求和制程注意事项；
4.强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
二、开机前：
1．首先应清除机台周围的灰尘、垃圾和杂物，并检查通风排气设备是否正常。
2．按照生产单要求领取所需的膜卷，并检查待印基材膜卷中是否有《膜卷质量跟踪卡》。
2.机器在运行时，不得随意调整零部件，操作人员处理刮刀线时，严禁用手指，要使用竹签，磨刮刀时要小心操作。
3.开启油墨桶时，要注意避免用金属物打击，以免产生火花。
4.每15-20分钟应测试一下循环泵内的油墨浓度，应使用相应的溶剂来调节油墨浓度。
5.注意每色组的温度、风量和机速，否则会导致残留溶剂过量。
10.首件确认后迅速对机台正常生产的油墨进行粘度测试，并在工艺记录单上记录各颜色粘度，调配成份及比例。
四、生产结束：
1.停止主电机，提升压印胶辊，关掉收卷，关掉烘箱和加热器。
2.降下墨盘，用纸刮板把版面油墨刮到墨盘里再用溶剂清洗干净版面、版两端。
3.把墨盘。墨箱剩墨灌入相应的油墨桶内，密封，贴上标签说明。