地下管道环氧煤沥青防腐涂层设计与施工

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地下管道用环氧煤沥青防腐涂层设计及施工说明

地下管道用环氧煤沥青防腐涂层设计及施工说明2007/9/7/07:54来源：慧聪网涂料行业频道作者：大阪涂料张斌本防腐涂装配套方案为大阪涂料公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于埋地管道外壁的防腐涂装。

主要内容：一、涂料名称、代号、颜色及品牌二、涂装配套方案三、有关涂装方案的技术说明1、防腐蚀环境条件2、对防腐涂层的要求3、涂料性能说明四、表面处理五、施工说明六、涂层检验一、所用材料名称、代号、品牌二、防腐层结构选用及涂装配套方案三、有关涂装方案的说明防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀过程。

土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。

土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。

2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。

3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。

对防腐涂层的要求：1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。

2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。

3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。

4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。

涂料性能说明：环氧煤沥青厚膜涂料是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。

大阪公司具有冬用型产品，可在-15℃情况下应用。

四、表面处理1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa21/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。

2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。

环氧煤沥青防腐施工方案

作业方案一、工程概况本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。

二、管线的规格` 1 `1.执行标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96《富锌底漆》HG/T3668-20002、管线规格、数量及要求表1三层PE防腐管线技术要求序号规格数量（m）熔结环氧粉末（μm）胶粘剂（μm）总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1102 φ159×5 453 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1103 φ273×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1104 φ159×6 230 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1505 φ273×7 148 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1506 φ325×8 180 ≥80 170～250 ≥2.9 100-1507 φ325×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150表2环氧煤沥青管线技术要求序号规格数量（m）内防腐结构（μm）外防腐结构/总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1502 φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1503 φ219×6 3 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1504 φ114.3×4 2 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1505 φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1506 φ325×7.1 8根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1507 φ426×8 9根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1508 φ478×10 10根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1509 DN150 12根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-15010 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-150表3环氧富锌技术要求序号规格数量（m）内防腐结构外防腐结构/总厚度（μm）留头长度（mm）1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-802 φ159×5 160 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-803 φ114×5 5底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-804 φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-805 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-806 φ48×3.5 5 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-807 φ273×7 29 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-80三、技术参数各防腐层性能指标：表4 防腐层性能指标序号项目指标1 附着力（级）1~22 柔韧性（mm） 13 耐冲击强度（J）≥4.94 耐10%HCl溶液（80℃）300h无变化5 耐10%NaOH溶液（80℃）300h无变化6 耐3%NaCl溶液（80℃）300h无变化表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标项目性能指标1 密度（g/cm3）0.935~0.9502 熔体指数（负荷5Kg）（g/10min） 1.000~1.6003 拉伸强度（Mpa）≥204 断裂伸长率（%）≥6005 维卡软化点℃≥906 落球冲击强度（J）≥12.747 脆化温度℃≤-658 耐环境应力开裂时间（F50）（h）≥10009 耐击穿电压强度（MV/m）≥2510 体积电阻率（Ω•m）≥1×101411 耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl ≥8510%NaOH ≥853%NaCl ≥8512 耐热老化（100℃，2400h）（%）≤3513 耐紫外线老化（336h）（%）≥80注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。

管道防腐工程常用规格及技术标准

钢制管道防腐技术标准及规格
一、环氧煤沥青防腐
1、技术标准：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工执行SY/T0447—96标准。

2、防腐层等级与结构
环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。

其结构由一层底漆和多层面漆组成,面漆层间可加玻璃布增强。

防腐层的等级与结构见下表。

防腐层等级与结构
替。

（2）在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。

3、常用环氧煤沥青防腐管线规格
二、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐
1、执行标准：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的质量执行SY/T4015—1996.
2、防腐层结构：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-—保温层——保护层组成的复合结构。

防腐层-—指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层；
保温层—-指泡沫塑料层；
防护层-—指聚乙烯塑料层；
防腐层材料及厚度由设计确定,但厚度不应小于80um。

保温层厚度应采用经济厚度计算法确定，但不应小于25mm。

防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，但不应小于1。

2mm.（常见保温层、防护层规格见下表.）
防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。

3、常用硬质聚氨酯泡沫塑料管规格。

环氧煤沥青防腐层作业指导书

环氧煤沥青防腐层作业指导书四川建设集团油建公司2014年9月埋地管道环氧煤沥青漆防腐补口层作业指导书1．在除锈前，应先清除钢管表面油脂和污垢等附着物。

2．应用喷射处理，质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407－97中规定的Sa2.5级的要求，或用动力除锈方式到达St3级的要求。

钢管表面的焊渣毛刺等应清除干净。

彻底清除钢管表面的灰尘，保持钢管表面干燥，洁净。

管道补口施工执行SY/T0447-96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》3.生产过程质量检验应有检验记录。

本道工序不合格的钢管禁止下道工序施工。

4.其他准备工作（1）施工环境在15度以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8～15度时，宜选用低温固化型环氧煤沥青料。

（2）施工时，钢表面温度应高于露点3度以上，空气相对湿度低于80%，雨、雪、雾、风沙等条件下，禁止防腐层的露天施工5漆料配制（1）底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。

（2）由专人按产品说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。

使用前，应静置15～30min，熟化时间视温度的高低而变化。

（3）刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。

配制好的漆料，在必要时可加入少于5%（m/m）的稀释剂。

3．涂底漆（1）钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆，当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。

（2）钢管两端各留100～150㎜不涂底漆，之前，在该部位涂刷可焊接涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25um。

底漆要求涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块，干膜厚度不应小于25um。

4．打腻子（1）钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2㎜的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。

（2）腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。

5．涂面漆和缠玻璃布（1）底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆。

要求涂刷均匀，不得漏涂。

环氧煤沥青防腐涂料施工参数

环氧煤沥青防腐涂料施工参数环氧煤沥青涂料施工方案:1、1 方案一轻型防腐：漆膜厚度约为0、2-0、5mm、可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0、3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0、4-0、9kg1、2 方案二普通防腐漆膜厚度约为0、4-0、5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1、1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、7-0、9kg方案三加强级防腐：漆膜厚度约为0、6-0、8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2、2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、9-1、50kg方案四特加强级：漆膜厚度约为1、6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7、7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1、8-2、0kg2、环氧煤沥青涂料涂装注意事项：2、1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2、2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。

2、3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2、5级。

2、4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用、。

埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准

埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准适用于埋地钢制管道的防腐层施工工艺和质量控制。

2. 术语和定义2.1 环氧煤沥青：一种具有优异的防腐性能的涂料，由环氧树脂和煤沥青组成。

2.2 钢制管道：将管道材料制成的钢管，用于输送各种液体和气体。

3. 要求3.1 环氧煤沥青涂层应具有良好的附着力、耐磨性和耐久性。

3.2 管道表面应进行适当的准备工作，包括除锈、清洁和干燥处理。

3.3 环氧煤沥青涂层应均匀、完整地涂在管道表面上，无气泡、刷痕和涂层薄厚不均等缺陷。

3.4 施工环境温度应符合环氧煤沥青涂层的要求，一般不低于5℃。

3.5 按照涂层厚度的要求进行充分的涂层施工，以确保防腐效果。

4. 施工工艺4.1 管道表面处理4.1.1 清理管道表面的尘土、油污等杂质。

4.1.2 用砂纸或喷砂机进行除锈处理，确保管道表面达到对应的清洁度和粗糙度要求。

4.1.3 清洁干燥管道表面，确保涂层能够良好地粘附。

4.2 涂装环氧煤沥青4.2.1 在符合施工环境温度要求的条件下，将环氧煤沥青涂料搅拌均匀。

4.2.2 使用刷子、辊涂或气喷等合适的工具将涂料均匀涂在管道表面上。

4.2.3 涂料每层之间应保持适当的干燥时间，以充分固化。

4.3 涂层检验与质量控制4.3.1 涂层厚度应通过专用工具进行测量，符合设计要求。

4.3.2 检查涂层表面是否存在缺陷，如气泡、刷痕等。

4.3.3 进行胶接性能、耐磨性、耐化学药品等方面的质量检测。

5. 图纸和记录5.1 施工前应编制详细的防腐层施工图纸。

5.2 施工过程中应做好施工记录，包括涂层施工日期、环境温度、涂布厚度等。

6. 质量保证6.1 施工单位应具备相应的资质和经验，并有合格的防腐层施工团队。

6.2 施工单位应按照相关标准和规范进行质量控制，确保防腐层质量符合要求。

7. 安全与环境7.1 施工过程中应遵守安全生产规范，采取相应的防护措施。

7.2 废弃涂料、工具等应妥善处理，符合环保要求。

环氧煤沥青防腐施工方案

环氧煤沥青防腐施工方案一、背景介绍环氧煤沥青是一种常用的防腐材料，具有优异的防腐性能和耐久性。

为了有效应对钢结构、管道等设施的腐蚀问题，本文将提出环氧煤沥青防腐施工方案。

二、施工前准备1. 材料准备选购符合国家标准的环氧煤沥青，确保其质量和稳定性。

同时，购买相应的溶剂、助剂、稀释剂等辅助材料。

2. 设备检查检查防腐施工所需的设备，包括喷涂设备、刷涂工具、工作平台等，确保其完好并满足施工要求。

3. 施工环境准备清理施工现场，清除杂物和污垢。

确保施工环境干燥、无尘、无水分渗漏。

三、施工步骤1. 表面处理对待防腐的表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等步骤，确保基材表面光洁、无污染物。

2. 底漆施工使用环氧底漆进行刷涂或喷涂，形成基材与防腐层之间的粘结层。

保证底漆涂布均匀、无空鼓、无麻点。

3. 防腐层施工在底漆干燥后，开始涂刷或喷涂环氧煤沥青防腐层。

防腐层应均匀、密实地覆盖在基材表面，确保其厚度符合设计要求。

4. 检查和修补施工完成后，对防腐层进行检查，修补可能存在的漏涂、空鼓等问题。

确保防腐层的完整性和质量。

四、施工注意事项1. 环境温度和湿度施工时应注意环境温度和湿度的影响。

环境温度过低会延长涂料干燥时间，而环境湿度过高会影响涂膜的质量。

2. 涂布厚度控制控制涂布厚度是确保防腐层质量的关键。

应根据设计要求和涂料的性能进行合理的涂布厚度控制。

3. 施工工艺和顺序施工时应按照预定的工艺和顺序进行，确保每一步的施工都得到正确的执行。

同时，注意对已施工部分的保护，避免受到外界因素的损坏。

4. 安全措施在施工过程中，应使用符合相关标准的个人防护装备，确保施工人员的安全。

同时，注意防火、通风等安全要求。

五、验收标准1. 施工质量防腐层应均匀、紧密地覆盖在基材表面，无漏涂、起泡、剥离等质量问题。

涂膜应平整，无明显的疏松、裂纹和缺陷。

2. 涂膜厚度防腐层的涂膜厚度需要符合设计要求，在检测中应达到指定的标准。

3. 附着力检测进行附着力的测试，保证防腐层与基材之间的粘结力满足要求。

环氧煤沥青漆工程施工方案

一、工程概述本工程采用环氧煤沥青漆进行防腐施工，适用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

本方案根据不同腐蚀环境，提供四种施工方案供选择。

二、施工准备1. 材料准备：环氧煤沥青漆、底漆、面漆、玻璃丝布、固化剂、稀释剂、搅拌器、刷子、喷枪、砂纸、铲刀等。

2. 工具准备：除锈机、喷砂机、砂轮机、电焊机、切割机、水平尺、直尺、卷尺、安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，熟悉施工工艺，了解安全操作规程。

三、施工工艺1. 施工环境要求（1）施工温度：底漆施工温度为5-30℃，面漆施工温度为10-30℃。

（2）相对湿度：不大于85%。

2. 施工步骤（1）基层处理：将待涂装表面清洗干净，去除氧化皮、铁锈、油污等杂质。

对于焊缝，需将其打磨平整，无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

（2）底漆施工：按比例将底漆和固化剂搅拌均匀，用刷子或喷枪均匀涂刷在基层上，涂膜厚度约为0.2-0.3mm。

（3）玻璃丝布施工：在底漆干燥后，将玻璃丝布铺贴在基层上，确保无皱折、无气泡，搭接宽度不小于100mm。

（4）面漆施工：在玻璃丝布干燥后，按比例将面漆和固化剂搅拌均匀，用刷子或喷枪均匀涂刷在基层上，涂膜厚度约为0.2-0.3mm。

（5）涂装间隔：底漆干燥后，方可进行面漆施工；面漆干燥后，方可进行下一道工序。

3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意通风，确保施工环境空气质量。

（2）施工人员需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

（3）施工结束后，对施工区域进行清理，确保无污染。

四、质量要求1. 基层处理干净，无氧化皮、铁锈、油污等杂质。

2. 漆膜平整、光滑、无皱折、无气泡，颜色一致。

3. 漆膜厚度符合设计要求。

4. 漆膜附着力强，耐腐蚀、耐水、耐酸碱。

五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。

2. 施工人员熟悉安全操作规程，提高安全意识。

3. 定期检查施工设备，确保设备正常运行。

埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术

埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道具有承载能力强、使用寿命长的优点，广泛应用于城市化建设、工业生产、农村供水、天然气输送等领域，但对于埋地运输和储运过程中的钢质管道容易发生腐蚀，影响其使用寿命，因此需要在管道表面进行防腐处理。

近年来，环氧煤沥青防腐层技术越来越广泛地应用于钢质管道防腐领域，具有着优异的性能和广阔的应用前景。

环氧煤沥青防腐层是将环氧树脂和天然沥青按一定比例混合后热溶搅拌成的防腐涂料，在防腐效果方面优于单独使用环氧树脂和天然沥青。

环氧煤沥青防腐层技术具有以下优点：（1）优异的耐腐蚀性能：环氧煤沥青防腐层具有良好的耐腐蚀性能，在强酸、强碱等恶劣环境下防腐效果更加显著。

（2）可靠的物理性能：环氧煤沥青防腐层在常温下具有很佳的物理性能，如渗透性能、附着力、硬度、弹性模量和冲击韧性等均表现出较高的性能。

（3）良好的加工性能：环氧煤沥青防腐层可以通过机械喷涂、刷涂、浸涂等多种方式施工，涂层也可以形成较为平坦饱和的涂层，使得其结合力强、耐磨性好、耐抗剪切性强。

（4）环保安全：环氧煤沥青防腐层在施工和使用过程中不会产生有害物质，不会对环境造成污染，是一种环保安全的防腐材料。

（5）广泛应用：环氧煤沥青防腐层适用于城市化建设、天然气输送、农村供水、石油、化工和制药等行业，是一种性价比高、使用效果显著的防腐材料。

在实践中，环氧煤沥青防腐层技术的施工也需要注意以下几点：（1）施工注意事项：环氧煤沥青防腐层施工时，应注意进行材料和环境的预热，保证材料涂覆均匀，涂层厚度要符合规范，施工面积不能太大或太小，以避免施工不均和落后等质量问题。

（2）开展技术研发：环氧煤沥青防腐层技术成熟度高，但是也需要不断进行新技术的研发和应用，以应对不同领域的需求。

例如，针对石油、化工等行业的高温、高压、高酸碱等复杂介质和极端环境下对防腐材料的要求，应该针对性地开展技术研究和应用。

（3）定期检测防腐效果：环氧煤沥青防腐层虽然具有良好的防腐性能，但在使用过程中也会有老化、降解等问题，因此需要定期进行检测，以确保其防腐效果和使用寿命。

环氧煤沥青防腐施工方案

环氧煤沥青防腐施工方案1. 引言环氧煤沥青防腐施工是一种常用的地下管道和设备防腐保护方法。

本文档将介绍环氧煤沥青防腐施工的具体方案和步骤。

2. 施工前准备在进行环氧煤沥青防腐施工之前，需要进行准备工作，包括以下几个方面：2.1 工具和材料准备•环氧煤沥青：根据实际需要，选择合适的环氧煤沥青材料。

•涂刷器具：包括刷子、滚筒等。

•清洁工具：用于清洁施工区域，如刷子、清洁剂等。

•防护用品：如手套、口罩、防护服等。

2.2 施工区域准备•清理施工区域：清除施工区域的异物、杂物。

•平整施工区域：将施工区域进行修整和平整，确保施工的粘附性和质量。

2.3 施工方案制定•根据具体工程要求，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工步骤、施工控制要点等。

3. 环氧煤沥青防腐施工步骤3.1 清洁处理在施工前，需要对待防腐的表面进行清洁处理，确保表面没有油脂、积尘等杂物。

可以使用清洁剂、刷子等工具进行清洁，保证施工区域干净。

3.2 环氧煤沥青涂刷根据施工方案，使用涂刷工具将环氧煤沥青均匀涂刷在表面。

涂刷的厚度要符合工程要求，并且需要保证涂刷均匀、无空鼓、无漏涂等问题。

在施工过程中，要避免涂刷过重或过轻，以免影响防腐效果。

3.3 二次涂刷根据工程要求，可以对已施工区域进行二次涂刷，以增强防腐效果。

在进行二次涂刷前，需要对已涂刷的表面进行清洁和处理，确保二次涂刷的质量和粘附性。

3.4 附属工程工艺除了涂刷环氧煤沥青，还需要对管道和设备进行辅助工艺处理，例如： - 管道焊接处的防腐处理； - 接头处理和密封； - 补强处理。

4. 施工质量控制在进行环氧煤沥青防腐施工过程中，需要进行质量控制，包括如下几个方面：4.1 施工现场检查对施工现场进行巡查和检查，确保施工过程符合要求，包括涂刷厚度、涂刷均匀性、防护措施等。

4.2 施工记录及时记录施工过程中的关键操作和问题，以便后期跟踪和分析。

4.3 样品采集和检测从施工现场采集环氧煤沥青样品，送至实验室进行检测，确保涂层的质量和性能。

syt04472014埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

SY/T 0447-2014 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准规定了埋地钢质管道表面环氧煤沥青防腐层的设计、施工、检验与验收、维护与管理、安全与环保等方面的要求。

本标准适用于埋地钢质管道表面环氧煤沥青防腐层的设计、施工、检验与验收等工作。

2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 276 橡胶或塑料涂层粘带通用规范SY/T 0086 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 环氧煤沥青防腐层 epoxy coal tar pitch coating，简称“EPC”以环氧树脂和煤沥青为基料，加入固化剂、颜料、填料和其他助剂混合制成的涂料，涂覆于埋地钢质管道表面，形成一层保护性的薄膜，以抵抗土壤腐蚀和应力腐蚀等外部因素的影响。

4. 符号和缩略语在本标准中，以下符号和缩略语经常使用，以方便理解和应用：EPC：环氧煤沥青防腐层（epoxy coal tar pitch coating）5. 环氧煤沥青防腐层材料环氧煤沥青防腐层材料应符合相关标准和设计要求，包括环氧树脂、煤沥青、固化剂、颜料、填料和其他助剂等。

材料的性能应满足防腐、耐磨、抗拉强度等要求，以保证防腐层的稳定性和耐久性。

6. 环氧煤沥青防腐层设计环氧煤沥青防腐层的设计应考虑管道的使用环境、土壤条件、管道运行温度等因素。

设计时应根据具体情况选择合适的涂层结构、涂层厚度、涂料配方等参数，以保证防腐层的保护效果和使用寿命。

7. 环氧煤沥青防腐层施工环氧煤沥青防腐层的施工应按照以下步骤进行：a) 管道表面处理：清除表面的污垢、油脂、水分等杂质，对焊缝等部位进行加强处理；b) 涂装准备：检查涂料的质量和粘度，准备好涂装设备和工具；c) 涂装施工：将涂料均匀地涂覆于管道表面，注意避免气泡和针孔等缺陷；d) 固化处理：在适当的温度和湿度下进行固化处理，以保证防腐层的性能和质量。

埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术

埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道是现代工业生产和城市居民生活中不可或缺的设施，但由于在土壤中长期使用，这些管道有一定的腐蚀和老化问题。

为了解决这个问题，人们开发了一种环氧煤沥青防腐层技术，延长了管道的寿命和改善了其性能，具有非常广泛的应用前景。

一、埋地钢质管道的腐蚀问题埋地钢质管道主要用于输送气体、液体和固体等物质。

但在使用过程中，它们经常受到土壤中的水分、氧气、二氧化碳、硫化物等物质的腐蚀，导致管道内部和外部的变形、漏气、漏液等问题。

大约90%以上的管道故障都是由腐蚀引起的，特别是钢质管道的腐蚀问题非常突出，管道的平均使用寿命只有20年左右。

针对这种情况，管道公司和科研机构经过多年的实践和研究，提出了许多防腐措施，如塑料涂层、无机涂层、橡胶涂层、聚氯乙烯（PVC）包套等，但都有一定的局限性，如附着力差、易受机械损伤、寿命短等问题。

二、环氧煤沥青防腐层技术的优点环氧煤沥青防腐层技术是一种新型的防腐保护技术，对于埋地钢质管道有良好的保护效果。

环氧煤沥青是一种常温固化的高分子合成物，它的特点是耐腐蚀、耐高温、耐水、耐酸碱和耐磨损等。

采用环氧煤沥青防腐层技术可以有效地防止钢质管道与腐蚀介质的接触，从而减少了腐蚀的发生。

同时，它具有良好的附着力，抗压性强，不容易被环境因素破坏，漏洞维修方便等优点，能够长期保持管道的稳定性能。

三、环氧煤沥青防腐层技术的施工标准为了保证环氧煤沥青防腐层的有效性，施工标准必须得到严格的执行。

下面是环氧煤沥青防腐层技术施工标准的主要内容：1.原材料的检验。

必须检查环氧煤沥青、处理剂、填充物等材料的质量，只有达到标准要求的原材料才能使用。

2.环氧煤沥青的准备。

环氧煤沥青需要先进行调和处理，保证其成分的均匀性和混合度。

3.地面处理。

必须对管道所在的地面进行处理，除去碎石、泥土、杂草等脏物和异物。

4.管道表面处理。

对于已有腐蚀的管道，必须首先进行表面处理，清除锈蚀和污垢等物质。

环氧煤沥青加强防腐做法

环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法主要包括以下步骤：
1．除锈处理：防腐涂覆前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物。

除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中规定的等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

2．涂覆底漆：钢管两端预留一定长度不涂底漆，底漆要求涂覆均匀，无漏涂，无气泡，无凝块。

底漆选用环氧底漆，涂刷均匀，一般采用刮涂法或滚涂法施工。

涂刷前应对底漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。

3．涂面漆和缠玻璃布：面漆选用环氧煤沥青防腐漆，涂刷均匀，同样可以采用刮涂法或滚涂法施工。

涂刷前应对面漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。

对于普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到固定层数。

对于加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，缠绕过程中要保证玻璃布拉紧、表面平整，没有皱折鼓包，压边宽度和布搭接长度也要符合要求。

4．涂层干燥：施工完成后，应对涂层进行干燥处理。

干燥时间一般为24小时，具体时间根据环境温度、湿度和气流速度等因素而定。

在涂层干燥期间，应注意避免外界的污染和机械损伤。

埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 管道准备1.1 管道表面清洗和准备应按照国家相关标准及施工图要求进行，确保表面干净、平整、无明显凹凸不平、氧化皮和铁锈。

1.2 对于已存在的表面缺陷，应根据要求进行打磨和修补。

1.3 对于连接件和附件，应确保表面也是干净光滑的。

2. 原涂层处理2.1 如需使用环氧煤沥青防腐层，则需先将原涂层全部清除，并对表面进行打磨，以便新涂层能够粘附。

2.2 若原涂层无法清除，则应通过其他方法进行表面处理，例如利用刷洗和金刚砂打磨等方法，以达到表面干净光滑、能够粘附的要求。

3. 环氧煤沥青涂料制备3.1 环氧煤沥青涂料应按照施工要求进行制备。

在混合时应严格按照涂料厂家提供的配比进行，以确保涂层的均匀、稳定和耐腐蚀性能。

3.2 制备前，应检查涂料组分是否符合要求，并在施工前进行室内试验，确保涂料质量符合要求。

4. 环氧煤沥青涂料施工4.1 环氧煤沥青涂料施工应在表面干燥且无水蒸气的条件下进行。

4.2 施工方法可以采用喷涂、刮涂和滚涂等方法，但必须确保涂层均匀、光滑、无气泡。

4.3 涂层干燥时间应按照施工要求进行，在干燥之前不得进行其他的工作，确保防腐层能够充分结合表面。

5. 环氧煤沥青涂料的验收5.1 环氧煤沥青涂料施工完成后，应进行验收，确保涂层质量符合要求，并将验收结果记录。

5.2 验收结果包括涂层的厚度、粘结强度、耐腐蚀性能等指标，应符合相关标准要求。

5.3 验收结果应在涂层完全干燥固化之后进行，以确保涂层充分发挥防腐性能。

6. 环氧煤沥青防腐层的维护6.1 环氧煤沥青防腐层在使用过程中，应根据需要进行定期维护，以确保防腐层的完整性和耐腐蚀性能。

6.2 维护方法可以采用涂覆新的环氧煤沥青涂料、进行部分修补或更换原防腐层等方法，具体方法应根据实际情况而定。

7. 安全保护7.1 在施工过程中，应严格遵守安全生产规定，进行必要的安全防护措施。

7.2 在环氧煤沥青涂料施工过程中，涂料应远离明火和热源，以防止涂料燃烧或引发火灾。

埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(一)

埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(一)埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准引言•管道防腐是确保管道长期安全运行的重要环节之一。

•环氧煤沥青防腐技术被广泛应用于埋地钢制管道的防腐层。

•本文将介绍埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的技术标准。

防腐层厚度要求•埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的厚度应符合国家标准。

一般来说，应满足以下要求：–一类管道：防腐层厚度不少于。

–二类管道：防腐层厚度不少于。

–三类管道：防腐层厚度不少于。

防腐层质量要求•防腐层应均匀、牢固地附着在钢管表面，不得有脱落、龟裂等现象。

•防腐层的颜色应均匀一致，不得出现明显的色差。

•防腐层应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境中长期保持良好的防护效果。

施工要求•管道表面应彻底清洁，无油污、锈蚀、杂质等。

•管道表面温度应在5℃以上，相对湿度不超过85%。

•施工环境应干燥，并保持适宜的温度，不得有雨、雪、露水等。

•环氧煤沥青防腐层应按照施工工艺要求进行涂覆，确保均匀、牢固地附着在钢管表面。

质量检验•防腐层施工完成后，对防腐层的质量应进行检验。

常用的检验项目包括：–防腐层厚度：使用防腐层厚度测量仪器进行测量，结果应符合防腐层厚度要求。

–防腐层附着力：使用刮削测试方法进行检验，防腐层不得有明显的脱落现象。

–颜色差异：肉眼检查防腐层的颜色应均匀一致。

结论•埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准对于保证管道的长期安全运行具有重要意义。

•施工过程中，严格按照标准要求进行，确保防腐层质量合格。

•质量检验是防腐施工过程中的重要环节，必须进行严格监控。

•通过遵守技术标准，保证埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的质量，可以延长管道的使用寿命，减少维修成本。

环氧沥青防腐施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某输油管道防腐工程，管道全长XX公里，材质为Q345B，钢管外径为Φ720mm，壁厚为8mm。

防腐层采用环氧沥青防腐涂料，防腐等级为FBE100。

为确保管道在运输、安装和运行过程中的安全，提高管道的使用寿命，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）环氧沥青防腐涂料：选用符合GB/T 26941-2011标准的环氧沥青防腐涂料，保证其性能满足设计要求。

（2）底漆：选用符合GB/T 23258-2009标准的环氧富锌底漆，保证其性能满足设计要求。

（3）固化剂：选用与环氧沥青防腐涂料配套的固化剂。

（4）稀释剂：选用与环氧沥青防腐涂料配套的稀释剂。

（5）施工工具：包括喷枪、刷子、砂纸、剪刀、砂轮机、切割机、电焊机等。

2. 人员准备（1）施工队伍：组织具备防腐施工经验的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。

（2）施工人员：配备足够的施工人员，包括施工班长、技术员、焊工、防腐工等。

3. 施工设备准备（1）施工设备：包括喷枪、切割机、砂轮机、电焊机、热风机等。

（2）检测设备：包括涂层测厚仪、硬度计、拉拔试验机等。

4. 施工现场准备（1）施工场地：确保施工场地平整、干燥、无积水，满足施工要求。

（2）施工通道：设置合理的施工通道，方便材料运输和施工人员进出。

（3）安全设施：设置安全警示标志、安全防护设施等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）管道清洗：采用高压水枪对管道表面进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。

（2）底漆施工：对清洗干净的管道表面进行环氧富锌底漆的涂装，涂层厚度应达到规定要求。

（3）环氧沥青防腐涂料施工：在底漆干燥后，进行环氧沥青防腐涂料的涂装，涂层厚度应达到规定要求。

（4）固化：涂装完成后，根据固化剂的要求进行固化。

（5）检测：对防腐层进行检测，确保涂层质量满足设计要求。

2. 施工方法（1）管道清洗：采用高压水枪对管道表面进行清洗，清洗速度应适中，避免损伤管道表面。

环氧煤沥青防腐作业施工方案

环氧煤沥青防腐作业施工方案一、概述环氧煤沥青防腐作业施工方案是指在基础建设和工程施工中，采用环氧煤沥青进行防腐作业的具体操作方案。

环氧煤沥青是一种性能优异的防腐材料，具有很强的耐腐蚀性能，被广泛应用于各种工程中。

本文将从施工准备、施工工艺、质量控制等方面介绍环氧煤沥青防腐作业施工方案。

二、施工准备1. 材料准备1.环氧煤沥青材料及相应的固化剂。

2.所需的防腐设备和工具。

3.环氧煤沥青施工所需的辅助材料。

2. 环境准备1.施工环境必须保持干燥，温度适宜。

2.施工区域要清洁无尘。

三、施工工艺1. 表面处理1.对施工表面进行清理，去除污物、油脂及锈迹。

2.如有损伤或凹陷，应进行修补。

2. 底涂1.搅拌环氧底涂材料均匀，稀释涂布于预处理表面上。

2.底涂应均匀，避免出现漏刷。

3. 环氧煤沥青涂覆1.搅拌环氧煤沥青及固化剂，按比例混合均匀。

2.涂覆环氧煤沥青，要求均匀涂布，确保覆盖面积完整。

4. 防护层1.根据施工要求，可进行补强涂覆或增加防护层。

2.确保防护层与环氧煤沥青层之间完全结合。

四、质量控制1. 施工记录1.对施工过程进行详细记录。

2.包括环氧煤沥青搅拌比例、涂覆厚度等信息。

2. 质量检测1.对施工完成后的工程进行质量检测。

2.确保防腐层的质量符合要求。

五、安全防护1. 个人防护1.施工人员需佩戴防护服、手套等个人防护用具。

2.避免环氧煤沥青接触皮肤和眼睛。

2. 环境保护1.施工现场需设置通风良好，避免有害气体的聚集。

2.废弃的环氧煤沥青材料需分类处理。

结语环氧煤沥青防腐作业施工是一项重要的工程技术，在工程建设中有着广泛的应用。

只有严格按照规范要求进行施工，做好相关准备工作和质量控制，才能确保防腐作业效果和工程质量。

希望本文的介绍能对环氧煤沥青防腐作业的施工提供一定的参考和帮助。

环氧煤沥青防腐方案施工工艺施工方案

环氧煤沥青防腐方案施工工艺施工方案施工工艺：1.表面处理：在施工前，需要对工程表面进行处理，将表面的杂质、脏物清理干净，确保施工面干燥、洁净。

2.第一道底涂：使用环氧底涂材料，通过刷涂、滚涂等方式，在待处理的表面上均匀涂布一层底漆。

底涂主要起到附着力增强、基面密封和防锈的作用。

3.第二道底涂：使用环氧底涂材料，通过刷涂、滚涂等方式，在第一道底涂干燥后，再涂布一层底漆。

第二道底涂主要是为了增加涂层的厚度和增强防腐蚀效果。

4.中涂：使用环氧煤沥青材料，通过刷涂、滚涂等方式，均匀涂布一层中涂。

中涂主要是为了增加涂层的厚度和提高防腐蚀性能。

5.铺贴防腐织物：在中涂未干燥之前，将防腐织物铺贴在涂层上，确保与基层紧密贴合。

防腐织物主要起到增加涂层的耐冲击性、防裂性以及增加涂层与基层的粘结力。

6.抹面涂层：在防腐织物铺贴完成后，通过刮涂、刷涂等方式，涂布一层环氧煤沥青材料。

抹面涂层主要是为了进一步加强涂层的厚度和耐腐蚀性能。

7.最后涂层：在抹面涂层干燥后，通过刷涂、滚涂等方式，涂布一层最后的环氧煤沥青材料。

最后涂层主要是为了增加涂层的亮度、美观度和耐久性。

施工方案：1.施工人员：安排经验丰富的施工人员进行施工，确保施工质量。

2.施工设备：准备好刷子、滚筒、刮板等涂装工具，确保施工顺利进行。

3.施工材料：按照设计要求，准备好环氧底涂剂、环氧煤沥青、防腐织物等材料。

4.施工现场：施工前需对施工现场进行清理，确保施工面干燥、洁净。

5.施工顺序：按照上述施工工艺步骤进行施工，保证涂层的连续性和完整性。

6.施工质量控制：施工过程中需要严格按照标准和要求进行操作，确保施工质量。

7.安全措施：施工过程中需要做好安全防护工作，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。

总结：环氧煤沥青防腐方案的施工工艺主要包括表面处理、底涂、中涂、铺贴防腐织物、抹面涂层和最后涂层等步骤。

施工方案主要是指施工人员、设备、材料、现场和质量控制等方面的安排和要求。