金属疲劳试验机
疲劳试验机的基本参数
PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案济南鸿君试验机制造有限公司2012 年12 月PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。
1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。
是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。
2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。
该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。
系统进行工作的基本原理如下图。
2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。
2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。
2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。
2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。
2.1.4进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。
2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器主机参考照片2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。
2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。
金属热疲劳试验机技术说明
金属热疲劳试验机技术说明吉林冠腾自动化技术有限公司一、概述：金属板材热疲劳试验机（以下简称试验机）主要用来检测金属板材在受到高低温交变温度下材料的失效形式，符合HB6660-92《金属板材热疲劳试验方法》及《新型金属板材热疲劳试验机设计》中的试验要求，具有测温准确，试验效率高的特点。
二、技术指标：试验高温温度：300℃-1200℃高温波动度：动态≤±3℃静态≤±1℃试验水温度：20℃试验水温波动度：≤±5℃测温精度：≤±1℃电炉功率：4kW升温时间：1200℃≤1H800℃≤30min连续工作时间：＞12H装夹试样数量：一次可以做4只循环次数：连续可设循环时间：加热时间: 0～无限长，可设定冷却时间: 0～无限长，可设定电源：380V三、主要结构及原理：试验机主要由支承框架、加热装置（即高温炉及控制器），冷却装置（加可调温冷水机）升降机构及PLC控制系统组成。
操作高度约1.2米。
温度设定简单和显示直观。
试验机原理图如下图所示：Array支承框架：支承框架由重型铝型材制造，具有重量轻、防锈能力强的特点。
加热装置主要由高温炉及控制器组成。
电炉结构：筒式大气炉，用3段电炉丝加热控制电炉温度适用范围：300℃～1200℃有效均热区长度：150mm炉管及电炉尺寸：炉膛内经：Φ90mm外型尺寸：Φ310×400mm炉丝（电热体）：采用φ5mm炉丝,低电压24V供电。
电炉炉表温度：≤90℃（平均）电源：380V±10%；50Hz±2%测控温仪表：温度控制仪表采用厦门宇电生产的AI808,数字显示，测温灵敏度0.1℃。
采用固态继电器控制炉温，具有电流冲击小、对电网污染小等特点，可一定程度上延长炉丝使用寿命。
冷端自动补偿误差≤0.5℃可与各类热电偶自由匹配，试验机配S型热电偶1只。
采用直接式侧插在电炉侧面。
加热的电炉型腔要采用的保温材料好，保温性能好，加热效率高。
疲劳试验机调研报告
疲劳试验机调研报告疲劳试验机调研报告疲劳试验机是一种用于测试材料在重复或持续加载下的疲劳强度和寿命的设备。
目前，随着工业化进程的不断推进和新材料的开发，对疲劳试验机的需求逐渐增加。
为了解疲劳试验机的市场现状和发展趋势，我们进行了一次调研。
调研结果显示，疲劳试验机市场主要分为国内市场和国际市场两部分。
国内市场主要由几家大型试验机生产厂商垄断，产品种类齐全，价格相对较低。
而国际市场则受到一些国际大公司的控制，产品质量和技术水平较高。
由于国内市场需求日益增长，国内厂商正积极拓展国际市场。
在产品种类方面，疲劳试验机主要分为高周疲劳试验机和低周疲劳试验机两大类。
高周疲劳试验机适用于对金属材料进行疲劳试验，具有高频振动和较小振幅的特点；低周疲劳试验机适用于对复杂载荷下的材料进行疲劳试验，具有低频振动和较大振幅的特点。
随着新材料的出现和应用范围的扩大，对疲劳试验机的需求也不断增加。
在技术水平方面，目前疲劳试验机行业主要面临的问题是设备精度和自动化程度较低。
传统的疲劳试验机多采用液压控制系统，操作繁琐，精度不高。
而现代化的疲劳试验机则采用电子控制系统，操作简便，精度高。
但是，由于技术和成本等方面的限制，电子控制系统的普及程度较低。
随着科技的发展和需求的增加，疲劳试验机行业将加大对自动化技术的研发和应用。
综上所述，疲劳试验机市场前景广阔，但仍然存在一些问题需要解决。
为了提高产品质量和竞争力，厂商需要加大科技研发力度，推动疲劳试验机技术的创新和进步。
同时，政府应加大对疲劳试验机行业的政策支持和扶持力度，为行业的快速发展提供保障。
相信在各方的共同努力下，疲劳试验机行业将迎来更加美好的明天。
常用的金属材料疲劳极限试验方法
常用的金属材料疲劳极限试验方法疲劳试验可以预测材料或构件在交变载荷作用下的疲劳强度，一般该类试验周期较长，所需设备比较复杂，但是由于一般的力学试验如静力拉伸、硬度和冲击试验，都不能够提供材料在反复交变载荷作用下的性能，因此对于重要的零构件进行疲劳试验是必须的。
MTS 810金属材料疲劳试验的一些常用试验方法通常包括单点疲劳试验法、升降法、高频振动试验法、超声疲劳试验法、红外热像技术疲劳试验方法等。
单点疲劳试验法适用于金属材料构件在室温、高温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。
该种方法在试样数量受限制的情况下，可近似测定疲劳曲线并粗略估计疲劳极限。
试验所需的疲劳试验机一般为弯曲疲劳试验机和拉压试验机。
升降法疲劳试验升降法疲劳试验是获得金属材料或结构疲劳极限的一种比较常用而又精确的方法，在常规疲劳试验方法测定疲劳强度的基础上或在指定寿命的材料或结构的疲劳强度无法通过试验直接测定的情况下，一般采用升降法疲劳试验间接测定疲劳强度。
主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。
所需试验机一般为拉压疲劳试验机。
高频振动疲劳试验法常规疲劳试验中交变载荷的频率一般低于200Hz，无法精确测得一些零件在高频环境状态下的疲劳损伤。
高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。
高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。
试验装置通常包括：控制仪、电荷适配器、功率放大器、加速度计、振动台等。
超声法疲劳试验超声法疲劳试验是一种加速共振式的疲劳试验方法，其测试频率（20kHz）远远超过常规疲劳测试频率（小于200Hz）。
超声疲劳试验可以在不同载荷特征、不同环境和温度等条件下进行，为疲劳研究提供了一个很好的手段。
嘉峪检测网提醒超声疲劳试验一般用于超高周疲劳试验，主要针对10^9以上周次疲劳试验。
高周疲劳时，材料宏观上主要表现为弹性的，所以在损伤本构关系中采用应力、应变等参量的弹性关系处理，而不涉及微塑性。
混凝土结构疲劳性能检测技术规范
混凝土结构疲劳性能检测技术规范一、前言混凝土结构是现代建筑中常见的基础和主要承重结构，其安全性和稳定性是非常重要的。
然而，混凝土结构在长期使用和受到外力作用的情况下，容易出现疲劳问题，不仅会影响结构的使用寿命，还可能导致严重的安全事故。
因此，对混凝土结构进行疲劳性能检测具有重要的意义。
本文将详细介绍混凝土结构疲劳性能检测的技术规程。
二、检测设备和工具1. 金属疲劳试验机：用于对混凝土试件进行疲劳试验；2. 电子测力计：用于测量混凝土试件的受力情况；3. 金属切割机：用于将混凝土试件切割成标准尺寸；4. 涂料：用于涂抹在混凝土试件表面，以保护试件表面不受损伤；5. 其他配件：如夹具、电线等。
三、试件制备1. 混凝土试件的制备应符合国家相关标准；2. 制备混凝土试件时，应根据实际需要选择试件尺寸和形状；3. 制备的混凝土试件应符合以下要求：（1）试件应具有一定的代表性；（2）试件应具有足够的强度和刚度；（3）试件表面应平整光滑，无明显缺陷和损伤。
四、试验方法1. 试件的测量和标记（1）测量试件的尺寸和重量，并记录；（2）在试件上标记试验编号、试件尺寸、试验日期等信息，以便于后续的数据处理和分析。
2. 试件的疲劳试验（1）将试件夹紧在金属疲劳试验机上；（2）设置试验条件，包括试验频率、载荷幅值、试验次数等；（3）开始试验，记录试件的受力情况，并及时处理数据。
3. 数据处理（1）根据试验数据计算出试件的应力、应变、位移等参数；（2）绘制应力-循环次数曲线，分析试件的疲劳性能；（3）根据试验结果，对试件的疲劳寿命进行预测和评估。
五、注意事项1. 试件的制备应严格按照要求进行，避免制备不合格试件；2. 试验过程中应及时记录试件的受力情况和试验条件；3. 试验结束后应对试验设备和试件进行清洁和维护；4. 对于试验中出现的问题，应及时处理和记录。
六、结论本文介绍了混凝土结构疲劳性能检测的技术规程，包括试件制备、试验方法、数据处理和注意事项等方面的内容。
金属疲劳试验有哪些金属疲劳试验方法
金属疲劳试验有哪些金属疲劳试验方法
疲劳试验，作为一种测定金属、非金属以及合金材料等拉伸、压缩等疲劳性能测试，常用于测量材料或产品的各项物理性能。
疲劳试验能测试哪些材料
金属：钢材、钢索、钢筋、钢板
非金属：橡胶、塑料、海绵、玻璃、胶管
合金材料：管件、五金、不锈钢、疲劳试验设备有哪些
根据试验频率：
低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机、超高频疲劳试验机、根据应力循环：
等幅疲劳试验机、变频疲劳试验机、程序疲劳试验机、随机疲劳试验机根据试验环境：
室温疲劳试验机、低温疲劳试验机、高温疲劳试验机、热疲劳试验机、腐蚀疲劳试验机、接触疲劳试验机、微动磨损疲劳试验机根据应力循环周次：
低周疲劳试验机、高周疲劳试验机
根据式样加载方法：
拉-压疲劳试验机、弯曲疲劳试验机、扭转疲劳试验机、复合应力疲劳试验机疲劳试验有哪些试验方法
扭转、弯曲、动态、拉伸、旋转、拉扭、纯弯、扭矩、静态、提吊、弯扭、弹跳、滚动、摇摆、屈曲、弹性、传动、。
原位拉伸疲劳试验机
一、产品介绍：
FL原位拉伸疲劳试验机用于测量金属、陶瓷、塑料、复合材料、压缩、弯曲、剪切、生物材料等拉伸、疲劳、蠕变、松弛等试验。
可在动态、静态等载荷条件下观察试样形变。
可配合高温加热模块、低温制冷模块等模拟试样实际工作环境条件下的各种应力加载。
可配合光学显微镜、金相显微镜、扫描探针显微镜、扫描电子显微镜、原位X射线显微镜、原子力显微镜等实现多维度测量及原位测试。
二、主要技术参数规格：
2.1原位拉伸试验力：10N、20N、50N、200N、500N、1000N、2000N、5000N、10KN；
2.2测力精度误差：±0.5%；
2.3试验力分辨率：1/500000FS；
2.4变形分辨率：100nm；
2.5变形测量精度：±0.5%；
2.6拉伸试验速度：可通过软件进行设置调节；
2.7高低温试验温度：室温~1200℃，室温~-100℃；
2.8拉伸行程：≥50mm；
2.9位移分辨率：优于0.1um；
2.10试验环境：真空环境或大气环境；
2.11加载力控制、位移控制、变形控制、温度时间控制等；
2.12试验夹具包括：拉伸试验夹具、压缩试验夹具、弯曲试验夹具、疲劳试验夹具等；
2.13试验种类：原位拉伸试验、原位疲劳试验、高温原位拉伸试验、原位高低温拉伸试验、蠕变松弛试验等；
2.14试验测控器：动静态测控器，数字闭环测控；
2.15试验软件：原位拉伸试验软件、原位疲劳试验软件，蠕变松弛软件可编辑程序，可导出实验报告。
关于疲劳试验机的原理介绍
关于疲乏试验机的原理介绍疲乏试验机重要用于检测金属与合金料子在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命等特性。
疲乏试验机在试验过程中需要经受高负荷、高频率运行，日常需要注意维护保养才略延长机器使用寿命。
1.定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
2.力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
3.液压油在长期工作中会氧化焦化，而且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。
因此需要每10个月更换一次液压油，才略保证设备无计划外停机。
4.定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，可以躲避一部分故障发生。
5.定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫。
6.液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
关于疲乏试验机的原理介绍疲乏试验机用于进行测定金属、合金料子及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
高频疲乏试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲乏试验、弯扭复合疲乏试验、交互弯曲疲乏试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲乏试验等。
高频疲乏试验机依据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是载荷比较大20KN—300KN，频率80—250Hz测试时间短的选择。
需要调频率，频率时固定几个档，依据使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。
低频疲乏试验机依据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN—1000KN低频率0—10Hz的选择；一般建议在10Hz左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后面的维护本钱太高，不建议使用更高频率。
力学室仪器设备要求
力学室仪器设备要求
力学室是进行材料力学性能测试的重要场所，其仪器设备的质量和性能直接影响测试结果的准确性和可靠性。
以下是力学室仪器设备要求：
1. 万能试验机：具有较高的负荷精度和变形控制能力，能够满足不同种类材料的力学性能测试要求，如拉伸、压缩、弯曲、剪切等。
2. 冲击试验机：能够对材料的韧性、抗冲击性进行测试，适用于金属、塑料、橡胶等材料的冲击试验。
3. 硬度计：能够测定材料的硬度，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等，适用于金属、非金属等不同材料的硬度测试。
4. 金相显微镜：能够观察材料的金相组织，如晶粒大小、晶粒形状、颗粒分布等，适用于金属材料的金相分析。
5. 疲劳试验机：能够模拟材料在长期循环应力下的疲劳破坏过程，适用于金属、非金属等材料的疲劳试验。
6. 标准试样制备机：能够制备符合国际和国家标准的试样，保证试样的准确性和可靠性。
以上是力学室必备的仪器设备，力学实验室还应根据需要选配其他设备，如温湿度控制系统、数字图像分析系统等。
在使用时，应按照操作规程进行操作，维护设备的正常运行，保证测试结果的准确性和可靠性。
- 1 -。
旋转弯曲疲劳试验机
一、旋转弯曲疲劳试验机简介：
馥勒FLPLX系列旋转弯曲疲劳试验机主要用于对金属及合金材料在室温条件下进行反复交变弯曲应力作用下的弯曲疲劳试验，测定金属圆形横截面试样在旋转状态下承受弯曲力矩时的疲劳性能。
满足GB/T4337-2008《金属材料疲劳试验旋转弯曲方法》、ISO 1143：2010《metallic materials-Rotating bar bending fatigue testing》、、BS EN 13261:2009《Railway applications-Wheelsets and bogies-Axles-Product requirements》等试验标准方法。
二、疲劳试验机主要技术规格：
1、旋转速度：1000r/min～5000r/min
2、转速波动度：≤±0.5%FS
3、加力点径向跳动量：跳动量≤0.05mm
4、加载方式：组合砝码加载载荷350N
5、加载砝码系列质量：350N，精度≤+/-1%
6、弯曲应力800-900MPa,弯矩相对误差≤±1%
7、疲劳次数显示：≥100000000
8、试样装夹方式：高速精密弹性夹具
9、试样夹持端形式：圆形；试样夹持端直径范围Φ10mm-Φ20mm
10、适用试样直径规格Φ6mm、Φ7.5mm、Φ9.5mm
11、配置高速主轴箱，高精度进口轴承，具有完善的润滑及冷却装置，适用于在承受旋转弯矩条件下长期高速驱动试样旋转
12、安全防护：系统具有断电、驱动马达及主轴箱过热、试验次数到达设定值、试样断裂等停机或报警保护功能
13、系统检验：设备出厂前对系统进行检验、操作和标定
14、安装调试及培训：服务工程师在用户现场进行安装和功能调试并对用户提供培训。
金属疲劳试验
xK 2Irc
os1s
2
ins
2
i3n
2
应力分量：yK 2Irco3 2 s1si2nsi3 2 n
xy
KI sincosco3s 2r 2 2 2
欧文（Irwin)
Z(XY)
Z 0
（平面应变） （平面应力）
位移分量（平面应变状态）：
u1 E vK I 2 rco 2 s12vsi2 2 n
da c(K)n dN
Ⅲ区是疲劳扩展的最后阶段，其 da/dN很大，并随ΔK增加而更快地增 大
2.疲劳扩展门槛值ΔKth
当ΔK≤ΔKth da/dN =0 因此ΔKth 疲劳裂 纹不扩展的ΔK的临界值，称为疲劳裂 纹扩展门槛值
裂纹不疲劳断裂（无限寿命）的校核公式：
KY aKth
无限疲劳寿命的承载能力：
实验三、金属疲劳试验
一、实验目的：
1.了解金属轴向疲劳测试方法、断裂韧性Kic 测试方法及裂纹扩展速率DA/DN测试方法。
2.了解疲劳试验机工作原理
1988年4月28日阿罗哈航空波音737-200型客机243号班机在飞行途中发生 爆裂性失压的事故，约头等舱部位的上半部外壳完全破损，机头与机身随时 有分离解体的危险，但10多分钟后奇迹地安全迫降。事件当时，一名机组人 员不幸被吸出机舱外死亡，而其余65名机组人员和乘客则分别受到轻重伤。
考虑，需要在每一应力水平下选一组试样，测定每个试样的疲劳寿命， 然后用概论统计方法将这些数据进行处理，绘制不同破坏几率的一簇 疲劳曲线，称为P-S-N曲线。
五、疲劳缺口敏感度 疲劳缺口敏感度：
qf
Kf Kt
1 1
Kt —理论应力集中系数 Kf —疲劳缺口系数
疲劳试验机的横梁锁紧
提要拉压疲劳试验机立柱与横梁间采用预应力锁紧套锁紧代替横梁的液压锁紧，能够大大改善拉压疲劳试验机上下夹头同轴度，有助于提高材料疲劳试验结果的正确性。
金属拉压疲劳试验机(以下简称试验机)上下夹头同轴度的好坏，对被刚材料的疲劳试验结果影响较大。
而影响试验机上下夹头同轴度的因素较多，但主要因素有二:一是夹头夹持的重复性，这个因素可以在夹头的组装件加工及装配中考虑改善。
二是横梁经升降后，横梁下平面(或称基面)的水平变化。
影响横梁下平面水平度变化的主要因素来源于横梁和立柱间的夹紧方式。
通常试验机横梁与立柱间的锁紧采用液压锁紧(见图l)。
这种结构比较简单，当横梁需要锁紧时，只要给锁紧缸通入压力油，这时由于横梁两端的油缸出力而使横梁两端变形达到横梁锁紧在立柱上不动。
当横梁需要上下移动时，先给横梁锁紧油缸却压，此时横梁与立柱间存在间隙，只要给升降油缸供油或放油，横梁就可以升或降。
从国内许多正在使用的试验机测试发现:横梁与立柱间采用液压夹紧方式的横梁下平面水平随每次夹紧在变化，每次夹紧后横梁底面水平重复性较差。
这样实际上上下夹头同轴度(以下简称同轴度)变化值比较大。
要使同轴度值比较小而同轴度的重复性比较好，必须减小横梁与立柱间的间隙，立柱母线也要相应加工得比较直，这样才能使横梁升或降后的状态变化减到最小。
经过试验发现，图1这种结构，孔与柱间的间隙不能减到很小，如果间隙很小，横梁就不能自由升降，如果由液压锁紧改用预应力锁紧套来锁紧立柱，可大大改善试验机的同轴度和同轴度的重复性。
预应力锁紧结构就是当试验机在做试验时，横梁利用预应力锁紧套锁紧在试验机立柱上。
横梁需要上下移动时，给套内充入超高压油使锁紧套涨开，此时锁紧套与立柱间产生间隙，通过升降油缸使横梁上下移动来达到调整试验机工作空间的目的。
图2所示结构就是使用在100咖电液伺服拉压疲劳试验机(以下简称伺服试验机)上的横梁锁紧装置。
100kN伺服试验机静态、动态负荷为Pj=士100kN; Pd=士100kN考虑到超载安全等因素，设计锁紧力时总轴力定为186kN，这样每柱轴向力为93kN。
疲劳试验机原理
疲劳试验机原理
疲劳试验机是一种用于测试材料在长时间重复应力加载下的耐久性能的设备。
其工作原理基于材料的疲劳寿命与加载次数之间的关系。
下面将介绍疲劳试验机的工作原理。
首先，疲劳试验机通过将被测试的材料夹在两个夹具之间，形成一个受力结构。
其中一个夹具是固定的，另一个夹具则连接到一个电动机或液压系统上。
电动机或液压系统通过施加力来加载材料。
其次，加载力可以通过不同的方式施加，如拉伸、压缩、扭转等。
这取决于要测试的材料的应用场景。
例如，对于金属材料，通常采用拉伸或压缩加载方式。
然后，疲劳试验机通过控制加载力的大小、频率和持续时间来模拟实际应用中的应力加载情况。
这些参数的选择基于材料的应用环境和使用要求。
接着，在材料加载期间，疲劳试验机会记录加载次数和加载力的大小。
这些数据有助于分析材料的疲劳性能和寿命。
通过不断增加加载次数，疲劳试验机可以确定材料的耐久性能，即其能够承受多少次加载而不产生破坏。
最后，在疲劳试验完成后，可以进行后续的分析和评估。
例如，可以通过统计方法绘制应力-寿命曲线，也可以观察并分析材
料的断裂面来理解其破坏机制。
总的来说，疲劳试验机利用加载力的频率和重复次数来模拟材料在实际使用中所受到的应力作用，通过评估材料的疲劳性能和寿命来预测其在实际工作环境中的可靠性。
疲劳试验机的频率定义_概述说明以及解释
疲劳试验机的频率定义概述说明以及解释1. 引言1.1 概述引言部分将提供对疲劳试验机的频率定义进行概述。
在本部分中，我们将介绍疲劳试验机的概念，以及其在工程领域中的重要性和应用。
此外，我们还将探讨为什么频率定义对于识别材料或组件的疲劳特性至关重要，并解释如何正确测量和计算频率。
1.2 文章结构本文将按以下结构展开论述。
首先，在第二节“频率定义”中，我们将详细介绍频率的定义、解释和常见术语。
然后，在第三节“疲劳试验机概述”中，我们将描述疲劳试验机的设备描述、使用领域和工作原理。
接下来，在第四节“疲劳试验机研究发展历程”中，我们将回顾该领域的起源、演变以及关键技术突破和进展。
最后，在第五节“结论和展望”中，我们将总结核心内容并提出未来的研究方向和挑战。
1.3 目的本文旨在为读者提供对于疲劳试验机频率定义的全面了解。
通过阅读本文，读者将能够了解频率的概念和重要性，并掌握正确测量和计算频率的方法。
此外，本文还将介绍疲劳试验机的概述，并回顾其研究发展历程。
最后，我们将总结核心内容并提出未来的研究方向和挑战，以促进该领域的发展和应用。
2. 频率定义:2.1 定义解释:在疲劳试验机领域中，频率是指试验样品或材料在加载过程中的重复应力或变形的速度。
它表示单位时间内应力或变形施加的次数。
频率通常以赫兹（Hz）为单位。
2.2 常见术语介绍:在了解频率定义之前，以下是一些与频率相关的常见术语：- 循环(Cycle)：在疲劳试验中，循环指样品经历完整的加载和卸载过程。
一个循环包含一个完整的应力或变形周期。
- 频率(Frequency)：频率是指单位时间内发生循环的次数。
它可以描述疲劳试验机操作的快慢程度。
- 脉冲(Pulse)：脉冲是指施加在样品上的单个应力或变形波形。
多个脉冲组成了一个循环。
- 最大使用频率(Maximum Frequency)：最大使用频率是指疲劳试验机能够达到的最高循环数。
超过此频率可能会导致设备损坏或失效。
PQ-6疲劳试验机技术文件
疲劳试验机技术文件一、用途及使用范围PQ-6型弯曲疲劳试验机主要对金属材料在对称反复交变的弯曲应力下，测定其弯曲疲劳极限值。
还可以通过经验公式的换算，粗略的得出拉压疲劳极限与扭转疲劳极限。
钢：σ—12=（0.8~0.9）σ-1τ-1=（0.5~0.6）σ-1铸铁：σ—12=（0.6~0.7）σ-1τ-1=（0.7~0.9）σ-1轻和金：τ-1=（0.5~0.6）σ-1二、主要技术性能规范1.试样夹持部直径ф12和ф17mm2.试样长度 226mm3.试样承受最大弯曲力矩60N.m4.试样转速≈3000r/min5.计数器可记录之最大圈数999999996.电动机380v 0.8kw 3000r/min7.外形尺寸（长|×宽×高）1170×400×1225mm8.试验机净重≈420kg9.砝码总重 1080N二：技术文件：随机提供一份中文说明书（包括：设备标准配置清单，设备操作章节，设备工作原理章节，设备维修保养章节，以及设备内部结构/主要部件示意图等内容），和设备出厂合格证明三：验收标准依据GB/T4337-1999«金属旋转弯曲试验方法»和JB/T9374-1999«纯弯曲疲劳试验机技术条件»1；环境条件：温度10℃～35℃、湿度≤85% 、无震动冲击。
远离噪声源，电源电压波动≤±10%2;初始弯矩≤最大弯矩的10%3;弯矩相对误差≤±1%4：弯矩重复性误差≤1%5：左右弯矩相对误差≤1%6：检验棒装夹后径向跳动量≤0.02mm7:左右夹头高度差≤0.1mm8：主轴箱径向跳动量≤0.06mm9：主轴箱表面温升≤30℃10：试样破断后自动停机11：夹头能够互换12：自动记录旋转次数四：配件的数量及技术要求易损件：Φ12弹簧夹头Φ17弹簧夹头。
金属疲劳试验方法
金属疲劳试验方法金属疲劳试验是一种常见的材料力学试验方法，用于研究金属材料在交变载荷下的疲劳寿命和疲劳性能。
疲劳是材料在交变载荷下反复加载引起的损伤累积现象，对金属材料的使用寿命和可靠性具有重要影响，因此金属疲劳试验在工程领域中具有广泛的应用价值。
金属疲劳试验的基本原理是将试样加装在疲劳试验机上，通过施加交变载荷或交变应力，观察试样在多次重复载荷下的破坏情况，并记录下试样的疲劳寿命和疲劳性能。
疲劳试验通常包括疲劳强度试验、疲劳寿命试验和疲劳裂纹扩展试验等。
在进行金属疲劳试验时，需要首先选择合适的试验方法和试验设备。
常见的试验方法包括拉伸疲劳试验、弯曲疲劳试验、旋转弯曲疲劳试验、扭转疲劳试验等。
具体选择哪种试验方法取决于所研究材料的形状和应用条件。
在拉伸疲劳试验中，试样通常为圆柱形或平板状。
试样被夹紧在疲劳试验机的夹具上，载荷通过试样的上下拉伸实现。
在试验过程中，应该保持良好的试验环境，避免影响试验结果的因素存在。
弯曲疲劳试验中，试样通常为梁状，通过施加交变弯曲力加载试样。
由于金属材料的应变分布不均匀，疲劳寿命试验中，存在应力集中效应和裂纹起始等问题，试验结果需要进行合理的数据处理和分析。
旋转弯曲疲劳试验是一种用于研究轴类零件或旋转零件的疲劳性能的试验方法。
试样被固定在试验机上，通过施加交变载荷实现试样的旋转弯曲运动。
在试验中，需要控制载荷的频率和振幅，并根据试样的疲劳寿命和变形情况来评估其疲劳性能。
扭转疲劳试验是一种用于研究圆轴类零件的疲劳性能的试验方法。
试样通过一端固定在试验机上，通过扭矩加载试样的另一端，实现试样的交变扭转运动。
在试验中，也需要控制载荷的频率和振幅，并根据试样的变形情况和疲劳寿命来评估其疲劳性能。
除了选择合适的试验方法和试验设备外，金属疲劳试验还需要进行试验参数的选择和试验条件的控制。
试验参数包括载荷幅值、载荷频率、试样几何尺寸等，通过调整这些参数可以研究载荷对试样疲劳寿命和疲劳性能的影响。
instron8800系列疲劳试验机系统
中等载荷8800系列电液伺服系统中等载荷电液伺服试验系统可用于疲劳及静态试验.在材料和部件的测试方面载荷容量可高达500kN.根据不同的配置及使用的配件，这些系统可以执行低周和高周循环疲劳试验，裂纹扩展和断裂韧性测试以及其他测试。
也可提供对部件和结构进行理想测试的T型槽底座.每个系统都可以方便地配置适当大小的伺服阀,多种液压动力装置满足各种疲劳性能测试。
所有系统都配备了先进的8800数字控制器，Console软件，以及独特的具有惯性补偿功能的Dynacell™动态载荷传感器。
WaveMatrix™动态测试软件为动态测试运行提供了许多数据支撑。
其他应用程序具体的软件模块，如LCF3低循环疲劳或任何Instron的力学断裂软件模块，都允许其标准化测试运行。
当Bluehill®2软件和相应的配件相结合时，这些动态系统，也会是各种静态拉伸，压缩，弯曲，剥离，撕裂，摩擦等测试的理想选择。
中等载荷电液伺服系统包括：8802电液伺服系统，作动缸载荷容量达到250kN8803电液伺服系统，作动缸载荷容量250kN到500kN8804四立柱电液伺服系统，作动缸载荷容量达到500kN简介：8802大载荷疲劳试验机具有精准定位和高刚度机架，可从基本的金属至较大型的元件进行范围广泛的静态和动态试验应用。
这种伺服液压试验机通常用于断裂力学、钢筋、航天用板件、钢索、土木元件或结构、小型混凝土和岩石力学的检测。
动态测试系统具有双立柱机架，配有液压升降及锁定装置，可将作动缸置于工作台或上横梁。
此精密机械系统整合了先进的8800数字控制器和Dynacell™载荷传感器，英斯特朗可提供完整的统包方案，以满足各种应用需求。
由电脑通过操作台软件进行控制，包括波形生成、校准、设定限制和状态监控。
可加装WaveMatrix™模块化软件对材料或零件进行简易及进阶性循环测试，或使用Bluehill® 2软件进行静态测试。
功能特点：高达±250kN的轴向载荷容量；双立柱、高刚度及精准定位的机架；上横梁的液压升降及锁定装置；位于下工作台或上横梁的作动缸；可选择标准、特高或超高机架；专利DynaceII载荷传感器，可抵消夹具及工装造成的惯性载荷负载；各种夹具、工装及配件。
《金属疲劳试验》课件
优化机械部件设计
通过金属疲劳试验，可以了解机械部件的疲劳性能，进一步优化其 设计，提高机械部件的抗疲劳性能。
检测机械部件的损伤
金属疲劳试验可以检测机械部件内部的微裂纹和损伤，及时发现潜 在的安全隐患，预防重大事故的发生。
高强度材料
随着技术的进步，高强度材料的应用越来越广泛。这些材料 的疲劳性能与传统材料相比有较大差异，因此需要深入研究 高强度材料的疲劳性能，以适应未来发展的需求。
智能化技术在金属疲劳试验中的应用
智能化数据采集
利用先进的传感器和数据采集技术， 实现金属疲劳试验过程中数据的实时 采集和监控，提高试验的准确性和可 靠性。
随机疲劳试验
随机疲劳试验是一种模拟实际 工作环境中随机应力的疲劳试
验方法。
在随机疲劳试验中，金属材料 承受的应力是一个随机过程， 以模拟实际工作过程中应力的
随机变化。
随机疲劳试验的优点是能够更 真实地模拟实际工作状态，获 得更接近实际的疲劳性能数据 。
随机疲劳试验的缺点是需要特 殊的设备和试验条件，操作相 对复杂。
法
通过观察试样的断裂时间、应力 幅值或循环次数，结合试验数据 ，计算出金属材料的疲劳寿命。
影响因素
金属材料的疲劳寿命受到多种因 素的影响，如材料成分、微观组 织结构、表面处理、应力集中等 。
S-N曲线的绘制与分析
S-N曲线
表示金属材料在不同应力水平下的疲劳寿命的曲线，横坐 标为应力水平（S），纵坐标为疲劳寿命（N）。
料选择和应用提供依据。
评估材料的疲劳性能
02
金属疲劳试验可以评估材料的疲劳性能，包括抗疲劳性能、损
新型金属热疲劳试验机的设计
功能 ， 而 大大 提高 试 验机 的控 制 精度 的 自动 化程 度 。 从 试 对 冷 却水 有 加 热 的作 用 ，水 温还 受 季节 和天 气 变化 的影 原试 验 机无 水 温检 测装 置 ， 有时 温 度发 生变 化也 不 能 验机于 ２０ ０ ２年研制成 功并投入使用 ， 现将试验机设计的 响 。 有 新 基本情况作 以介绍 ，供从事热疲劳测试和研究工作 的同 及 时发 现 ， 可 能对 试 验结 果 产生 影 响 。 型试 验机 在 冷 却装置的水槽中增加 了温度测量元件即铂 电阻 ，通过安 行们参考借鉴 。 ２ 试验 机 的主 要技 术指 标 和功 能
连续 工作 时 间 ： ２ ≥１ｈ 可 预置循 环 次 数 ， 当实 际循 环 次 数达 到 预置 次 数 时 ，
的高度即溢出 ，从而保
证 了水平 面 高度 的相 对 稳 定 。由于 水槽 容 积 很
可 自动停止试验并发 出声音信号 。
有极 限保 护 功 能 ， 当试 验 温度 超 过规 定 之后 ， 自动 能 停 止 加 热和 试验 并发 出报警 信 号 。 ３ 试 验机 的主 机 试 验机 的主机 结 构 如 图 １ 示 。其 主 要 组 成部 分 有 所
水 不 随水 压 的变 化 而 产 生 喷 涌 ，水 位 到 了水槽
静态 ： １ ；动态 ： ３ ≤± ℃ ≤± ℃
测 温 精度 ： １ ； ≤± ℃ 电炉 功率 ：ｋ ； ５Ｗ 升温 时 间 ： ０ ｉ ≤３ｍ ｎ 循 环 时 间
加热时间：～ ９９ ； ０ ９９ ｓ冷却时间 ：～ ９ ９ ０９９ｓ
．
出， 进行 裂纹 检 测 。 据 所测 裂纹 的长短 来 评价 材料 的热 根
２０ 年， ０ １ 北京航空材料研究院决定对包括试验机在 疲 劳性 能 。 主机部 分 的改 进 主要 有 以下 方 面 ： 内的热疲劳试验 系统进行全面更新改造 。工作分为方案
金属疲劳强度试验方法
金属疲劳强度试验方法嘿，咱今儿个就来唠唠这金属疲劳强度试验方法。
你说这金属啊，平日里看着挺结实的，可要是让它一直累啊累的，它也会受不了。
就好比咱人，天天干重活，时间长了也得累垮不是？那怎么知道这金属啥时候会累垮呢？这就得靠这些个试验方法啦！常见的一种方法就是那啥，疲劳试验机测试法。
把金属样品放到那试验机里，让它不停地来回折腾，就跟折磨它似的。
看它能坚持多久，啥时候出现问题。
这就像咱跑马拉松，一直跑一直跑，看谁能坚持到最后。
你想想，要是金属在这种折腾下还能挺住，那质量肯定杠杠的呀！还有一种方法叫应变疲劳试验法。
这就好像是给金属施加各种压力，看它怎么变形。
就像给气球吹气，看它啥时候爆掉。
通过观察金属在应变下的表现，就能知道它的疲劳强度咋样啦。
再有就是高周疲劳试验法，这名字听着就挺高大上的吧？其实就是让金属快速地反复运动，频率可高啦。
这就像咱快速地眨眼睛，眨多了也会累啊。
通过这种高频的折腾，就能瞧出这金属到底耐不耐疲劳。
你说这些试验方法是不是挺有意思的？就像是在跟金属玩游戏，只不过这个游戏可不轻松，是要测出金属的真本事呢！要是金属没通过这些试验，那可就不能用在那些重要的地方啦，不然出了问题可就麻烦大了。
咱生活里好多东西都得靠金属啊，汽车、飞机、大桥，这些不都得用结实的金属嘛。
要是金属质量不行，那后果简直不敢想。
这些试验方法就是给金属的一个大考验，只有通过了考验的金属，才能放心地让它去为我们服务呀！你说要是没有这些试验方法，那我们用的东西得多不靠谱啊！说不定哪天开着车呢，车就散架了；或者走在桥上呢，桥突然塌了。
那可太吓人啦！所以啊，这些试验方法可太重要啦，它们是保障我们安全的一道防线呢！咱可得好好感谢那些研究这些方法的人，是他们让我们能用上安全可靠的金属制品。
他们就像金属的医生，给金属做各种检查，确保它们健健康康的。
总之呢，这金属疲劳强度试验方法可真是个大学问，这里面的门道多着呢！咱普通人虽然不用亲自去做这些试验，但了解了解也是挺有意思的，对吧？这样咱以后再看到金属制品的时候，就知道它们是经过了重重考验才来到我们身边的啦！。
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一、产品用途：
FLPL金属疲劳试验机主要用于金属材料复合材料合金材料的耐久疲劳性能测定。
配置FL高温炉系统可以试验高温疲劳的测试,配置FLWK高低温环境试验装置可以实现高低温疲劳性能的测定。
计算机控制系统疲劳试验软件基于WINDOWS操作系统作为平台，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、S-N试验曲线、试验报告，广泛适用于科研院所、冶金建筑、航空航天、大专院校、机械制造、交通运输等行业。
二、疲劳机技术参数：
1.试验机型号：FLPL504、FLPL105、FL305；
2.动态试验力：±25KN、±50KN、±250KN；
3.试验力精度：±2%；
4.试验力测量范围：1%--100%FS；
5.伺服作动器的最大位移：±50mm/75mm；
6.试验频率范围：0.1-50 Hz；
7.框架形式：双立柱距离：≥500mm；上下夹头拉伸空间：50～600 mm按要求订制；
8.控制系统：动态闭环疲劳伺服控制系统；
9.控制方式：力、位移、变形控制；
10. 试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、随机波形以及外部输入波形；可实现多段不同频率或幅值组合的正弦波形；用户可以自定义参数的随机波形等；
11.配置FL1200度高温炉、FLWK高低温试验箱、高温变形引伸计、高温疲劳试验夹具等实现复杂的动态力学性能测定；
12.金属疲劳试验机控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统，能实时对试验系统进行巡回自检，实时判断、报告系统的工作状态和工作进程，具有自动监测、自动报警和自动停机功能；
13.试验控制软件FULETEST，在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access、MATLAB等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。