塑钢门窗技术交底
塑钢门窗技术交底
塑钢门窗技术交底塑钢门窗这玩意儿，在咱们的建筑装修里可有着不小的作用。
就拿我之前参与的一个小区建设项目来说吧，那塑钢门窗的安装过程真是让我印象深刻。
咱们先来说说塑钢门窗的材料准备。
这可不能马虎，得选质量好的塑钢型材，不能有弯曲、变形的情况。
五金配件也得精挑细选，就像门锁、合页这些，得保证开关灵活，经久耐用。
还有密封胶条，那得有良好的弹性和密封性，不然下雨天雨水渗进来可就麻烦啦。
在正式安装之前，得把门窗洞口收拾得干干净净、整整齐齐的。
洞口的尺寸要量准确，偏差不能太大，不然门窗装上去歪歪扭扭的多难看。
我记得那次在小区，有个洞口尺寸没量好，结果门窗装上去一边大一边小，工人们只好重新调整，费了好大的劲。
接下来就是安装窗框了。
要把窗框安在正中间，水平和垂直方向都得用水平尺和铅垂线好好校校，保证横平竖直。
固定窗框的膨胀螺栓要打牢固，不能有松动的。
然后就是安装窗扇，窗扇安装好后要试开试关几次，看看是不是顺滑，有没有卡顿或者摩擦的声音。
密封处理也很关键。
窗框和墙体之间的缝隙要用发泡胶填充饱满，表面再用密封胶封严。
有一次，一个工人密封胶打得不均匀，有的地方厚有的地方薄，结果看起来特别不美观，还得重新返工。
安装玻璃的时候要小心，不能把玻璃碰坏了。
玻璃要安装平整，四周的压条要压实，不能有松动的。
最后就是清理和检查了。
把门窗表面的灰尘、污渍清理干净，再仔细检查一遍有没有什么问题。
比如五金件有没有少装的，密封胶有没有没打好的。
总之，塑钢门窗的安装虽然不是什么特别高深的技术活，但每一个环节都得认真对待，不能马虎。
只有这样，才能做出美观、实用、密封好的塑钢门窗，让住户们住得舒心、放心。
就像我们那个小区，自从安装好了塑钢门窗，住户们都特别满意，这也让我们感到特别有成就感。
门窗工程技术交底
门窗工程技术交底门窗工程技术交底是指在门窗工程施工前，施工单位与监理单位或业主代表进行技术交底，明确施工要求、质量标准及相关注意事项，确保施工过程顺利进行，施工质量符合要求。
下面将从五个方面详细介绍门窗工程技术交底的内容。
一、门窗材料及规格要求1.1 确定门窗材料种类：根据设计要求和实际需要，确定门窗的材料种类，如铝合金、塑钢、木质等。
1.2 确定门窗规格要求：根据设计图纸和现场实际情况，确定门窗的尺寸、厚度、型号等规格要求。
1.3 确定门窗颜色：根据设计要求和业主需求，确定门窗的颜色，保证与建筑整体风格协调一致。
二、门窗安装方法及工艺要求2.1 确定门窗安装位置：根据设计图纸和实际情况，确定门窗的安装位置，保证与建筑结构和功能要求相符。
2.2 确定门窗安装方法：根据门窗的材料和规格要求，确定门窗的安装方法，包括固定方式、密封处理等。
2.3 确定门窗安装工艺：确定门窗的安装工艺，包括开槽、打孔、固定螺栓等步骤，确保安装质量和安全性。
三、门窗质量验收标准3.1 确定门窗质量验收标准：根据相关国家标准和设计要求，确定门窗的质量验收标准，包括外观质量、功能性能等。
3.2 确定门窗验收方法：确定门窗的验收方法，包括目测检查、尺寸测量、功能测试等，确保门窗符合验收标准。
3.3 确定门窗质量保证期：确定门窗的质量保证期，包括保修期限、维护要求等，确保门窗长期使用质量稳定。
四、门窗施工安全注意事项4.1 确定施工安全措施：确定门窗施工过程中的安全措施，包括防护设施、施工作业规范等，确保施工人员安全。
4.2 确定施工现场管理要求：确定门窗施工现场管理要求，包括施工区域划分、施工通道设置等，确保施工现场秩序井然。
4.3 确定施工人员培训要求：确定门窗施工人员的培训要求，包括安全操作规程、应急处理等，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
五、门窗工程验收及交付要求5.1 确定门窗工程验收标准：确定门窗工程的验收标准，包括质量要求、安装要求等，确保门窗工程符合要求。
门窗工程技术交底
门窗工程技术交底引言概述：门窗工程技术交底是指在建造施工过程中，施工方与监理方之间的沟通与交流，确保门窗工程的施工质量和安全性。
本文将从五个方面详细阐述门窗工程技术交底的内容和重要性。
一、材料选用1.1 门窗材料的选择：根据建造设计和使用要求，选择合适的门窗材料，如铝合金、塑钢、实木等。
1.2 材料的质量要求：确定门窗材料的质量标准，包括耐久性、防水性、隔音性等，确保材料符合国家相关标准。
1.3 门窗材料的采购：确定材料的采购渠道和供应商，确保材料的及时供应和质量可靠。
二、施工工艺2.1 安装方式：确定门窗的安装方式，如嵌入式安装、面板式安装等，根据实际情况选择最适合的安装方式。
2.2 施工工艺流程：确定门窗的施工工艺流程，包括门窗的预制、准备工作、安装、调试等环节，确保施工过程有序进行。
2.3 施工质量控制：制定施工质量控制措施，如安装前的检查、安装过程中的质量监控等，确保施工质量符合要求。
三、安全防护3.1 安全措施：确定门窗施工过程中的安全措施，如搭设安全网、设置警示标志等，确保工人和周围环境的安全。
3.2 施工现场管理：加强对门窗施工现场的管理，如施工区域的划定、施工人员的安全教育等，确保施工过程中的安全。
3.3 环境保护：制定环境保护措施，如施工废弃物的分类处理、施工现场的清洁等，确保门窗工程对环境的影响最小化。
四、质量验收4.1 施工图纸的符合性：对门窗工程施工图纸进行审核，确保施工图纸的符合性和准确性。
4.2 施工质量的检查：对门窗工程施工过程进行检查，包括材料的合格性、施工工艺的符合性等，确保施工质量达标。
4.3 竣工验收：对门窗工程进行竣工验收，包括质量检查、功能测试等，确保门窗工程的正常使用和安全性。
五、技术交底记录5.1 交底会议记录：在门窗工程技术交底会议上记录相关内容，包括材料选用、施工工艺、安全防护等，以备后续参考。
5.2 施工记录：记录门窗工程施工过程中的关键节点和重要事项，如材料验收、施工进度等，便于施工管理和质量控制。
门窗安装技术交底
1、主控项目
1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。
塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
1.2塑钢门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
1.3塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。
门窗安装技术交底
交底单位：编号：
工 程 名 称
交底项目名称（里程范围）
门窗安装技术交底
交底内容及说明
见附件
接受交
底人员
序号
姓 名
职 务
序号
姓 名
职 务
1
14
2
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3
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26
交底：
复核：
年月 日
工程名称
交底编号
部位名称
*
施工班组
交底名称ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
门窗安装技术交底
技术交底内容：
一、材料要求
1、塑钢门窗用增强型钢必须经镀锌或防锈处理，型钢壁厚不小于1.2mm。
2、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定据需要备齐。
2.1门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.2门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.3密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.4嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.5木工螺丝、木螺丝根据需要准备。
塑钢门窗技术交底
塑钢门窗技术交底一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70。
的角度立放。
4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好护膜。
二、主要机具1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪。
2、主要工具：螺丝刀、手锤、水平尺、线坠、靠尺。
三、作业条件1、主要结构已完成，并经有关部门验收合格。
2、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
外墙塑钢窗根据图纸尺寸在顶层向下放垂直通线。
如有偏位的应处理，该剔凿应剔凿，上下窗应保持在同一垂直线上。
3、按图纸要求的尺寸弹好门窗线，并弹好室内+50cm水平线。
4、安装门窗时的环境温度不宜低于5摄氏度。
5、门的安装应在地面施工前进行。
四、施工操作工艺1、将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。
2、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1）、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确定无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
（2）、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。
3、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框与洞口对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
4、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
5、应将门窗框或两门窗与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
6、门窗与墙体与附框间部位应进行抹灰，抹灰口应与附框内口平齐，在附框与塑钢窗主框之间的缝隙应打发泡剂填塞满，在塑钢窗与窗口的缝隙间打玻璃胶,打胶宽度不小于5mm，宽度一致,均匀平整，应成凹弧形且中间不能有接头。
塑钢门窗技术交底记录
塑钢门窗技术交底记录交底日期：年月日地点：交底人员：参与人员：一、项目概况以塑钢为主要材料的门窗安装工程，本次交底目的是明确工程的施工要求、工艺流程、材料要求以及安全措施。
二、施工要求1.施工前必须查验门窗材料，确认无损坏或缺陷；2.门窗的安装位置、数量、尺寸、型号等必须按照设计图纸要求进行安装；3.进行安装前，必须对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物；4.严格按照施工工艺和规范要求进行安装，保证门窗的质量；5.安装过程中，要注意保护现场其他设施设备的安全，避免损坏；6.完工后要进行验收，确保门窗的安装质量符合要求。
三、工艺流程1.进场准备1.1清理施工现场，确保无杂物和障碍物；1.2查验门窗材料，确认无损坏或缺陷；1.3准备所需的施工工具和设备。
2.安装门窗2.1按照设计图纸要求确定门窗的安装位置和数量；2.2根据门窗的尺寸进行加工，确保与开洞尺寸相符；2.3进行门窗的安装，注意保持垂直水平；2.4使用专用的密封胶进行密封处理，确保无渗漏；2.5确保门窗开闭灵活，无卡滞现象；2.6进行门窗的调试，确保功能正常。
3.完工验收3.1进行门窗的全面检查，确保无缺陷；3.2检查门窗的开闭、密封、防水等功能是否正常；3.3检查门窗与墙体之间的缝隙是否平整美观；3.4进行整体验收，确保门窗安装质量符合要求。
四、材料要求1.主材料：塑钢型材、玻璃、五金配件等；-塑钢型材：要求优质、无损坏或缺陷；-玻璃：要求符合设计要求，无渗漏和破裂；-五金配件：要求合格，耐久性好，功能正常。
2.辅助材料：密封胶、膨胀螺栓等；-密封胶：要求耐候性好，无渗漏；-膨胀螺栓：要求固定牢固，稳定可靠。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并遵守相关施工安全规范；2.施工人员必须掌握相关操作技能，熟悉施工流程和工艺要求；3.施工现场必须设置安全警示标识，确保人员安全；4.施工中需注意防止高空坠落、物体滑落等事故的发生；5.施工过程中，需要使用电动工具时，必须注意电气安全和防止触电的措施。
塑钢窗安装技术交底及质量标准
一、施工准备1、验收门、窗。
塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
２、门、窗存放。
塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,存放时应将塑钢门、窗立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。
塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
３、机具准备。
安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、工艺流程塑钢门窗的工艺流程如下:门、窗框上安铁件-—立门、窗框—-门、窗框校正－—门、窗框与墙体固定－—嵌缝密封——安装门、窗扇-—安装玻璃-－镶配五金——清洗保护．操作工艺:1、洞口检查。
同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线,洞口应横平竖直。
竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线.2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素,连接固定点的中距不应大于６00ｍm;连接固定点距框角不应大于15０ｍｍ;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点.3、在连接固定点的位置,在塑钢门窗的背面钻3.5mｍ的安装孔,并用4mm自攻螺丝将Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于三个。
４、将塑钢门、窗框放入洞口内,并用对拔木楔将门、窗框临时固定,然后按已弹出的水平、垂直位置,使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧.对拔木楔应放在框角附近或者能受力处.5、门窗框与墙体固定.塑钢门窗框上以安装好的Ｚ形连接铁件与洞口的四周固定。
固定时应先固定上框,而后固定边框。
固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。
每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。
6、嵌缝密缝。
在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PＥ高发泡条,外表面留出10mm左右的空槽;再在空槽内注入嵌缝膏密封．７、安装门、窗扇.先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内,调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定,然后复查开关是否灵活自如。
塑钢窗安装技术交底
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
塑料窗
/
扇
500
2
靠尺
2m
把
3
3
膨胀螺栓
/
个
若干
4
固定片
/
个
若干
5
密封膏
/
支
若干
6
发泡胶
/
支
若干
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
冲击钻
XK900
台
5
2
手电钻
FF-P625
台
5
3
射钉枪
/
把
5
4
水准仪
/
台
3
5
经纬仪
/
台
3
6
（1）测量放线：用经纬仪从上往下引窗口边线，并在每层门窗口处划线标记，确保外窗在同一个位置。室内根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。
（2）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
（5）要求作业人员自觉保持现场整洁、有序。工程施工过程中及完工后及时清理现场垃圾，遵照要求拆除临时设施，并按政府有关部门要求运出现场。
3、环境保护
（1）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
（2）施工时，选用低噪音、环保、节能、高效的机械设备，尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民，降低环境污染和噪音。
门窗工程技术交底
门窗工程技术交底引言概述：门窗工程技术交底是指在施工前，施工方与业主或监理单位进行的一次重要会议，旨在详细介绍门窗工程的施工技术和要求，确保施工过程中的准确性和质量。
本文将从五个方面详细阐述门窗工程技术交底的内容和要点。
一、施工流程1.1 确定施工顺序：根据施工图纸和设计要求，确定门窗施工的先后顺序，以确保施工的连贯性和合理性。
1.2 安装方法与要求：详细介绍门窗的安装方法和要求，包括固定方式、密封材料的选择和使用等，确保门窗的稳固性和密封性。
1.3 安全措施：强调施工过程中的安全措施，包括使用安全防护设备、防止高处坠落等，保障施工人员的人身安全。
二、材料选用2.1 门窗材料的种类与特点：介绍不同材料的特点，如铝合金门窗、塑钢门窗等，以及它们的优缺点，帮助业主或监理单位了解并选择合适的材料。
2.2 材料检验标准：详细介绍门窗材料的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、耐久性等，确保所选材料符合质量要求。
2.3 材料存放与保护：强调门窗材料的存放和保护措施，包括避免受潮、避免受阳光直射等，保证材料的完好性。
三、施工质量要求3.1 尺寸精度：详细介绍门窗的尺寸精度要求，包括开启平稳、无卡滞、无变形等，确保门窗的正常使用。
3.2 表面质量：强调门窗表面的质量要求，如无划痕、无凹凸等，保证门窗的美观性。
3.3 密封性能：详细介绍门窗的密封性能要求，包括防水、防尘、保温等，确保门窗的功能完善。
四、工程验收标准4.1 规范要求：介绍门窗工程验收的规范要求，包括国家标准、行业标准等，以及验收时的检测方法和评定标准。
4.2 问题整改：强调在验收过程中发现的问题应及时整改，并进行复验，确保门窗工程的质量达到要求。
4.3 验收记录与报告：要求施工方在验收完成后，及时提交验收记录和报告，以备归档和备案。
五、施工安全5.1 安全教育与培训：强调施工人员的安全教育和培训，包括安全操作规程、紧急处理措施等，提高施工人员的安全意识。
塑钢门窗安装技术交底
质量管理控制和成品保护
1、门窗框、扇、玻璃、五金配件每项安装后由现场负责人依据门窗安装技 术交底和技术要求制定门窗检查表格，检查每户每个门窗安装质量及成品 保护是否按照要求施工，发现门窗安装有质量问题的，第二天整改，整改 后复查。
2、现场负责人每天下午检查各楼栋成品保护，发现有破损的做好记录，第 二天安排专人恢复。
2024/7/19
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2、塞缝
塞缝前保证缝隙垃圾清理彻底，剔除浮浆及表面的碎渣，用毛刷扫除阴角容易 残留的垃圾，塞缝前清除缝隙杂物并浇水润湿，并在界面处用水泥浆扫浆，保 证砂浆与基层粘接良好。
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必须在水泥素浆干燥前塞缝，防止形成隔离层，门窗框与墙体之间 的缝隙采用防水砂浆塞缝，塞缝必须严实，（本工程采用的是拉法 基门窗专用填缝砂浆）
二、塑钢门窗洞口移交
（1）洞口复核交接：
门窗洞口上下左右均应为混凝土构件，如果为砌筑外墙，应 加设构造柱以及压顶梁。
复核洞口尺寸时，注意窗框与洞口间隙，最小间距不小于 1cm，最大不大于5cm。以保证塞缝的可操作性和密实度。
监理、总包，门窗单位，进行门窗安装控制线交接验收，合 格后，签字移交。形成制度。
门窗配件的型号、规格数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足
主
使用要求。
控 项
内、外墙胶表面应光滑、顺直、无裂纹，与门窗框、墙体粘结牢固。
目
门窗表面应洁净、平整、光没、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保
护层应连续。
门窗扇的胶条或毛条应安装完好，不得脱槽。排水孔应畅通。
门窗槽口宽度、高度
检验细目
门窗槽口对角线长度差
一 门窗框槽口对边尺寸之差
门窗工程技术交底
门窗工程技术交底一、概述门窗工程技术交底是指在施工过程中，由施工单位向相关工作人员进行的门窗工程技术要求的详细说明和培训。
本文将详细介绍门窗工程技术交底的内容和要求。
二、交底内容1. 门窗材料及规格要求：a. 门窗框架材料：普通采用铝合金、塑钢或者不锈钢等材料，要求材料质量符合国家标准，具有较好的耐候性和抗腐蚀性。
b. 玻璃材料：根据设计要求选择适当的玻璃材料，如钢化玻璃、中空玻璃等，要求玻璃表面平整、无瑕疵。
c. 五金配件：包括门窗锁具、合页、密封条等，要求五金配件质量可靠，使用寿命长。
2. 安装要求：a. 安装前，应对门窗洞口进行检查，确保洞口尺寸符合设计要求。
b. 安装时，应使用专用工具进行操作，保证门窗的垂直度和水平度。
c. 安装完成后，应进行检查，确保门窗开启、关闭灵便，密封性良好。
3. 密封处理：a. 门窗与墙体之间的缝隙应进行密封处理，使用密封胶填充缝隙，确保门窗与墙体之间的密封性。
b. 玻璃与门窗框之间的缝隙也应进行密封处理，使用密封胶填充缝隙，确保玻璃与门窗框之间的密封性。
4. 使用与维护说明：a. 门窗使用前，应进行功能性检查，确保各项功能正常。
b. 使用过程中，应注意避免撞击门窗，以免造成损坏。
c. 定期对门窗进行清洁和维护，保持其外观整洁、功能正常。
三、交底要求1. 交底人员要具备相关门窗工程知识和经验，能够准确、清晰地传达技术要求。
2. 交底内容应包括文字说明、图纸解读和实际操作演示，确保工作人员全面理解和掌握门窗工程技术要求。
3. 交底过程中，应鼓励工作人员提问，解答疑惑，确保技术要求的准确传达。
4. 交底记录应详细记录交底时间、地点、参预人员等信息，并由相关人员签字确认，作为后续施工的参考依据。
四、总结门窗工程技术交底是确保门窗工程施工质量的重要环节。
通过详细的交底内容和要求，可以使施工人员充分了解门窗工程的技术要求，提高施工质量，确保门窗的安全性、功能性和美观性。
塑钢门窗技术交底
（一）主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗应开关灵推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
四、操作工艺（一）找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（二）门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
塑钢门窗技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程塑钢门窗安装接收人签字交底内容：一、工艺流程施工准备→弹线定位→门窗洞口处理→安装固定片→门窗框就位和临时固定→门窗框安装固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装→清理及清洗→质量验收标准→成品保护。
二、施工准备1、材料要求（1）、塑料门窗材料的规格、型号应符合设计要求。
门窗质量及力学性能应符合国家现行标准要求，具有产品合格证、材质检验报告。
（2）、有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计及有关标准的规定。
（3）、门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等的型号、规格、性能等应符合国家现行标准的有关规定。
（4）、玻璃的品种，可根据设计要求选用。
（5）、塑料门窗的密封材料根据设计要求选用。
（6）、填缝材料可选用发泡胶、弹性聚苯保温材料及玻璃岩棉条等。
2、主要机具常用工具为手电钻、冲击钻、射钉枪、切割机、打胶筒、螺钉旋具（螺丝刀）扳手、玻璃吸盘、线锯、手锤、扁铲、钢凿、刮刀、水平尺、钢卷尺、塞尺、墨斗、线坠、粉线包、托线板、钳子、木楔等。
三、操作工艺1、弹线定位：（1）、沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪或全站仪找垂直线）引测门窗洞口竖向边线，在每层门窗口处划线作标记。
（2）、门窗的水平位置应以各楼层室内标高+500mm水平线为准，向上反量出窗上下口皮标高，弹线找直。
每一层窗上下口皮必须保持标高一致。
2、门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
3、安装固定片：在门窗的上下框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求；（1）、固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢片。
安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字盘端头自攻螺丝M4×20mm拧入，严禁直接锤击钉入。
（2）、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距不大于600mm。
塑钢门窗安装技术交底记录
塑钢门窗安装技术交底记录交底人：项目经理受理人：施工人员一、安装前的准备工作：1.确认施工现场的平面布局图和门窗设计图纸。
2.充分了解塑钢门窗产品的特点和安装要求。
3.确认现场所需材料和工具齐备。
二、施工步骤：1.检查基层墙体表面的平整度和垂直度，如有问题需要提前处理。
2.根据门窗设计图纸确定安装位置和尺寸，在基层墙体上标出门窗的安装线位。
3.根据门窗尺寸，根据设计图纸，在门窗洞口周围加固安装方钢，并固定好。
4.使用水平仪和石膏线等工具，在墙体上标识出门窗洞口的水平和垂直线位，以确保门窗的安装平整。
5.在门窗洞口周围涂抹防水胶水，以增加门窗的密封性能。
6.将塑钢门窗放置在门窗洞口上，根据门窗洞口的尺寸和标识线位，调整门窗的水平和垂直位置。
7.使用螺丝刀和螺丝等工具，将门窗的框架固定在墙体上，确保门窗的稳定性。
8.在门窗框架上涂抹密封胶，以保证门窗的密封性能。
9.安装门窗玻璃，确保其平整、无裂纹和杂质。
10.检查门窗的开闭和密封性能，调整门窗框架和玻璃等部件，确保其正常使用。
11.清理施工现场的杂物和垃圾，保持现场整洁。
三、安全交底：1.施工人员在进入施工现场前，必须佩戴好安全帽和防护鞋。
2.施工人员在安装过程中，严禁将材料和工具乱扔，以免引起安全事故。
3.施工人员在使用电动工具时，必须插上接地线，避免触电事故发生。
4.施工过程中，严禁吸烟和乱丢烟蒂，以防火灾发生。
5.施工人员必须正确使用工具，并定期检查维护，确保其安全可靠。
四、质量要求：1.门窗的安装位置和尺寸必须与设计图纸保持一致。
2.门窗的安装必须平整、稳定，且无明显倾斜和晃动。
3.门窗的开闭功能必须正常，且无卡滞和松动等现象。
4.门窗玻璃必须无裂纹和杂质，且安装平整。
5.门窗的密封性能必须好，且无漏风和漏水等问题。
五、交底完成确认：施工人员确认已经清楚了解了塑钢门窗的安装技术要求和施工步骤，并愿意按照要求执行。
项目经理对施工人员进行了相关安全交底，并向其提供了必要的安全防护用品。
塑钢门窗安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保塑钢门窗安装过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工队长2. 安装班组全体成员3. 相关技术人员三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：___________（2）工程地点：___________（3）工程规模：___________（4）施工周期：___________2. 安全生产责任制（1）施工队长对本工程安全生产负总责；（2）安装班组全体成员对本班组的安全生产负直接责任；（3）相关技术人员对技术指导、监督负责任。
3. 安全技术要求（1）施工前，安装班组应认真阅读施工图纸，了解工程特点、施工工艺及安全要求；（2）安装前，应确保门窗洞口尺寸、标高符合设计要求，对不符合要求的洞口应进行处理；（3）安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并采取防坠落措施；（5）电、气焊作业时，必须遵守操作规程，做好防火、防爆措施；（6）施工过程中，严禁擅自拆除、损坏安全设施；（7）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放，防止绊倒、滑倒事故的发生。
4. 隐蔽工程验收（1）混凝土预埋砖、预埋件和锚固件必须符合设计要求，验收合格后方可进行安装；（2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理必须符合规范要求，验收合格后方可进行下一道工序。
5. 门窗安装要点（1）安装前，应确保门窗型材质量合格，五金配件齐全；（2）安装时，窗框与墙体的连接必须牢固，严禁使用射钉固定；（3）安装过程中，应保证门窗框、扇的水平、垂直度，确保门窗开启灵活；（4）安装完成后，应检查门窗的密封性、保温性能，确保符合设计要求。
6. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案；（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理；（3）对事故原因进行深入分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工队长应组织全体成员认真学习本安全技术交底内容，确保每位成员掌握安全操作规程；2. 安装班组全体成员应严格遵守安全技术要求，确保施工安全；3. 相关技术人员应做好技术指导、监督工作，确保工程质量。
塑钢断桥铝门窗安装技术交底
5、数控一车间、数控二车间、装配一车间、冷作车间厂房部分的单玻塑钢窗：安装于墙体的中心线位置。
所有外窗均外开。
三、质量要求
1.一般要求
1）进场门窗应具有出厂质量合格证文件，并应根据相关规定进行现场抽样复试。
二、门窗安装位置和开启方向
1、办公楼铝合金门：按设计施工平面图施工。
2、数控一车间、数控二车间、装配一车间、冷作车间的塑钢门：安装在墙体的具体位置及开启方向按业主的要求安装（不全部按施工图设计的位置和开启方向安装）。
3、办公楼断桥铝合金中空玻璃窗：按设计节点图安装，其中部分安装于墙体的中心线位置，部分安装于墙体的外檐，与未经保温的墙体外檐平齐。
工程名称
天津宏大纺机厂房项目
第一合同段
交Байду номын сангаас部位
塑钢及断桥铝门窗安装
合同编号
日 期
2009年11月7日
交底内容：
一、施工内容：
1、办公楼工程
断桥铝合金门、外檐5+12+5中空玻璃断桥铝合金窗、楼梯间120系玻璃幕墙。
2、数控一车间、数控二车间、装配一车间、冷作车间
厂房部分单玻塑钢门窗，辅房部分5+9A+5中空玻璃塑钢窗。
2）中空玻璃的露点温度。
3.施工隐蔽验收及检查要求
1）门窗工程应对门窗框与墙体之间缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。
2）门窗框与附框、门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡聚氨酯填充饱满，连续充盈采用中性硅酮建筑密封胶密封，严禁采用水泥砂浆勾缝。
3）外窗安装完成后的气密性能应符合设计要求，每个工程抽查不少于一次，每次查三樘。
塑钢门窗技术交底
1、材料准备：①、塑钢窗的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
②、嵌缝材料、防腐材料筹应符合设计要求和有关标准规定。
③、进场前应先对其进行检查验收,不合格者不准进场.2、作业条件:①、主体抹灰工程已完成,交接手续已办理。
②、洞口应横平竖直。
二、施工工艺:1、工艺流程:清理→安装固定片→确定安装位置→安装→验收.2、操作工艺：①、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，当有保护模脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。
②、根据调计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置,并把门窗装入洞口,并将其上下框中线与洞口中线对齐，安装时应采取防止门窗变形的措施。
然后调整垂直度，平整度及直角度。
③、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法如下：A、洞口采用塑料膨胀螺栓固定。
④、塑料门窗拼樘料内补加强型钢,其规格壁厚必须符合设计要求,拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
⑤、应装门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm,紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理. ⑥、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚乙烯等弹性材料分层填塞,之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料密封。
⑦、五金配件应安装牢固,位置正确，开关灵活,安装完后应整理纱网、压实压条。
1、主控项目：①、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求.②、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，彭胀螺栓的数量与位置正确,连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角，中横框,中竖框150－200mm,固定点间距不得大于600mm ，上口使用直连接固定.③、塑料门窗扇应开关灵活，关闭严密,无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施.④、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装牢固,位置正确功能应满足使用要求。
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塑钢门窗技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
（一）主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
四、操作工艺（一）找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（二）门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
（三）塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
（四）抹灰做口
内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
（五）门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
（六）打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
（七）容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。
成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。
搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。
长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。
此为底框不水平或滑轮偏差所致。
故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到90°。
这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。
框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。
尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。
造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。