多级蒸气压缩式和复叠式制冷循环

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多级蒸气压缩式和复叠式制冷循环

多级蒸气压缩式和复叠式制冷循环

一、 双级蒸气压缩式制冷循环基本类型
双级压缩制冷循环由于节流方式和中间冷却程度 不同而有不同的循环方式,通常分为: 不同而有不同的循环方式,通常分为:
1.一次节流、 1.一次节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环 一次节流 2.一次节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环 一次节流、 3.一次节流、中间完全不冷却的两级压缩制冷循环 3.一次节流、 一次节流 4.两次节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环 5.两次节流、 5.两次节流、中间完全冷却两级压缩制冷循环 两次节流
两级压缩氨制冷机的实际系统图 A-低压压缩机B-高压压缩机C-油分离器D-单向阀E-冷凝器F-储液器G-过 冷器H-中间冷却器I-浮子调节阀J-调节站K-气液分离器L-蒸发器
制冷循环的热力计算
(1)单位质量制冷量为: q0=h1-h8 )单位质量制冷量为: (3)低压级制冷剂的质量流量 md为: )低压级制冷剂的质量流量q (4)低压级压缩机的理论功率为 低压级压缩机的理论功率为
qm.H = qm.L h2 - h7 h3 - h6
高压级与低压级的制冷循环量之比为
qm.H h2 - h7 = qm. L h3 - h6
(6)高压级压缩机的理论功率为 )
P0.H = qm.H w0.H = qm. H ( h4 − h3 )
(7)冷凝器负荷Qk 为 )
Qk = qm.H qk = qm. H (h4 − h5 )
ε0 =
h1 − h6 = 2.456 '汽压缩制冷循环与单级循环的计算步骤相似,但计算中各状态 点参数的查找显得尤为重要。
[练习 练习] 练习
两级氨压缩一级节流中间完全冷却循环,to= - 40℃,tk=40℃,无过 冷,管路有害过热△t=5℃,Q0=151KW, Pm=0.3 MPa,求ε,ε’ (一级压缩)

制冷技术 第二节双级蒸气压缩式和复叠式制冷循环

制冷技术  第二节双级蒸气压缩式和复叠式制冷循环
由两个(或数个)不同制冷剂工作的单 (1)受制冷剂凝固点的限制
常用的公式法有比例中项公式法和拉塞经验公式法两种
(也可以是多级)制冷系统组合而成。 图3-10一级节流中间完全冷却的两级压缩制冷系统
(3)压缩机运行时的压力比增大,容积效率下降。 选配压缩机时,中间压力pm的选择,可以根据制冷系数最大这一原则去选取,这一中间压力pm又称最佳中间压力。
(2)对制冷循环压力比的限制 由两个(或数个)不同制冷剂工作的单(也可以是多级)制冷系统组合而成。
Po —— 蒸发压力 Ma
(3)受活塞式压缩机阀门结构特性的限 确定最佳中间压力pm常用的方法有公式法和图解法。
(1)受制冷剂凝固点的限制
制 (1)降低压缩机的排气温度
一级节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环
二、 双级蒸气压缩式制冷循环基本类型
1.一级节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环 2.一级节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环 3.两级节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环 4.两级节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环
1. 一级节流中间完全冷却循环
图3-10一级节流中间完全冷却的两级压缩制冷系统
2.采用复叠式制冷的原因 (2)降低压力比
图3-10一级节流中间完全冷却的两级压缩制冷系统 中间压力与中间温度的确定
式中: Pm —— 中间压力 Ma Po —— 蒸发压力 Ma
(1)受制冷剂凝固点的限制 二、 双级蒸气压缩式制冷循环基本类型
式中,tm , tk和to分别表示中间温度,冷凝温度和蒸发温度,单位均为℃。 两级节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环
1) 比例中项公式法
按压力的比例中项确定中间压力
pm po pk
式中: Pm —— 中间压力 Ma Po —— 蒸发压力 Ma Pk —— 冷凝压力 Ma

多级压缩与复叠式制冷循环

多级压缩与复叠式制冷循环
第一节采用多级压缩与复叠式制冷循环的 必要性 一,单级蒸气压缩式制冷循环的局限性 1,由于制冷压缩机气缸有余隙容积存在, 压缩比增大后,压缩机的实际吸气容积减少,导 致制冷量在大大降低。当压缩比达到一定数值
时,压缩机的容积系数为零,这时将不能吸气积 制冷。 2,压缩比增大后,压缩的终了温度,过高, 因而 (i)引起不可逆损失增加,使实际压缩过 程与等熵压缩过程偏离更大,压缩机的指示效率
多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉害,相反还羡慕想我这一类的学生,顿
1,三次节流中间完全冷却三级压缩制冷循 环 2,三次节流中间不完全冷却三级压缩冷循 环
1我讲她并不觉得自己多厉害,相反还羡慕想我这一类的学生,顿
少制冷剂在压缩过程中的内部泄漏损失等,提高 制冷压缩机的输气系数,提高实际输气量,在其 他条件不变的情况下,增加循环的制冷量。 2,每一级的压力比降低,可以提高制冷压 缩机的指示效率,减少实际压缩过程中的不可逆
损失。
3,降低了每一级的压力比,同样也降低了 每级制冷压缩机的压力差,使得制冷机运行使平 衡性增高,机械摩擦损失减少。在设计时,可简 化制冷机结构,降低生产成本。 4,采用多级压缩循环,可提高制冷循环中 的节流效应,减少节流损失,提高制冷效率。
多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉害,相反还羡慕想我这一类的学生,顿
4,二次节流中间完全冷却两压缩制冷循环 5,二次节流中间不完全冷却两级压缩制冷 循环 (一)一次节流中间完全冷却两级压缩制冷 循环
(二)一次节流中不完全却两级压缩制冷循 环 (三)一次节流中间完全不冷却两级压缩制 冷循环 第三节三级蒸气压缩式制冷循环
多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉害,相反还羡慕想我这一类的学生,顿
5,采用多压缩循环,对于离心式制冷机来 说,可以节省能源,降低离心式机转速。简化结 构及减少离心式机产生喘振的机会。 第二节两级蒸气压缩式制冷循环 一,两级蒸气压缩式制冷循环的基本形式

双级蒸汽压缩式与复叠式制冷循环

双级蒸汽压缩式与复叠式制冷循环
工作原理
高温蒸发器在较高压力下工作,低温蒸发器在较低压力下工 作,通过中间冷却器将高温蒸发器的制冷剂蒸气冷凝成液体 ,再通过节流阀降低压力后进入低温蒸发器,从而实现更低 的制冷温度。
系统的组成
中间冷却器
用于将高温蒸气冷 凝成液体。
低温蒸发器
用于在较低压力下 吸收热量,产生低 温蒸气。
高温蒸发器
用于吸收热量,产 生高温蒸气。
系统组成的比较
要点一
总结词
双级蒸汽压缩式制冷循环系统通常包括两个或更多个独立 的制冷剂循环系统,每个系统都有自己的蒸发器、压缩机 、冷凝器和膨胀阀等。而复叠式制冷循环则由多个独立的 制冷剂循环系统组成,每个系统有自己的蒸发器和冷凝器 ,以及独立的压缩机和膨胀阀等。
要点二
详细描述
双级蒸汽压缩式制冷循环系统中,每个级别的制冷剂循环 都是独立的,但它们之间通过中间冷却器进行热量传递。 而复叠式制冷循环则是由多个独立的制冷剂循环系统组成 ,每个系统都有自己的制冷剂和相应的设备。这种设计使 得复叠式制冷循环可以同时实现多个温度等级的制冷需求 ,并且每个温度等级的制冷剂都可以独立控制,灵活性更 高。

市场发展前景
市场需求持续增长
随着全球气候变暖和能源消耗的增加,双级 蒸汽压缩式和复叠式制冷循环的市场需求将 持续增长。
技术创新推动市场发展
未来,技术的不断创新和进步将进一步推动双级蒸 汽压缩式和复叠式制冷循环的市场发展。
市场竞争加剧
随着市场需求的增长,竞争将进一步加剧, 企业需要加强技术创新和服务质量提升以获 得竞争优势。
双级蒸汽压缩式与复叠式制冷循环
目 录
• 双级蒸汽压缩式制冷循环 • 复叠式制冷循环 • 双级与复叠式制冷循环的比较 • 双级与复叠式制冷循环的应用场景 • 双级与复叠式制冷循环的发展趋势与挑战

制冷原理与设备(第4章两级压缩制冷循环)

制冷原理与设备(第4章两级压缩制冷循环)

qmg
(h2
h3) (h5 h3
h7 ) (h3 h6
h6 )
qmd
h2 h3
h7 h6
qmd
中冷器热平衡方程
因为 h5=h6 h7=h8
制冷原理及设备
4 双级压缩和复叠式制冷循环
高压级吸入的质量流量:
qmg
(h3
h2 h7 h6 )(h1
h7 )
Q0
3)系统的总耗功率
Pth = Pthd
4.2.1一级节流、中间完全冷却的双级压缩制冷循环
1、流程和特点 (多了压缩机,节流阀和中间冷却器)
1)由冷凝器流出的液体分为两路:
a.经膨胀阀1节流至Pm进入中冷器, 利用它的吸热来冷却低压级排气 和盘管中高压液体。蒸发了的蒸 汽同低压压缩机排气一起进入高 压级;
b.液体在中冷器盘管中被冷 却后,经膨胀阀2节流到P0, 在蒸发器中蒸发制冷。
2).制冷剂To↓Po↓,如R12 to=-67℃, Po=0.149bar 空气易渗入 系统,破坏循环正常运行。
3)Po↓V1↑qv↓,势必要求压缩机体积流量很大。
2、.使用条件
4)对制冷循环压力比的限制 5)受活塞式压缩机阀门结构特性的 限制
-60~-80℃ -80~-100℃ -100~-130℃
度和蒸发温度,单位均为℃。
– 上式不只适用于氨,在-40~40℃温度范围 内,对于R12也能得到满意的结果。
制冷原理及设备
4 双级压缩和复叠式制冷循环
• 4.3.3 温度变动时制冷机特性
• 双级蒸气压缩式制冷循环的比较分析
– (1)中间不完全冷却循环的制冷系数要比中间完全冷却循环 的制冷系数小
– (2)在相同的冷却条件下,一级节流循环要比二级节流循环 的制冷系数小 • 1)一级节流可依靠高压制冷剂本身的压力供液到较远的 用冷场所,适用于大型制冷装置。 • 2)盘管中的高压制冷剂液体不与中间冷却器中的制冷剂 相接触,减少了润滑油进入蒸发器的机会,可提高热交换 设备的换热效果。 • 3)蒸发器和中间冷却器分别供液,便于操作控制,有利 于制冷系统的安全运行

第三节双级蒸气压缩式和复叠式制冷循环

第三节双级蒸气压缩式和复叠式制冷循环

3.3 双级蒸气压缩式制冷循环的热力计算及运行特性分析
3.3.2 中间压力与中间温度的确定 选配压缩机时中间压力的确定
选配压缩机时,中间压力pm的选择,可以根据制冷 系数最大这一原则去选取,这一中间压力pm又称最 佳中间压力。
按压力的比例中项确定中间压力
pm po pk
R717:φ=0.95~1 R22:φ=0.9~0.95
3. pk/p0增大导致→ 压缩机排气温度升高,润滑条件变坏; 耗功增加,制冷量下降,制冷系数降低。
第3节 双级蒸气压缩式和复叠式制冷循环
单级蒸气压缩条件:
1.氨制冷系统:pk/p0≤8; 最低蒸发温度=-25℃;
2.氟利昂制冷系统:pk/p0≤10; 蒸发温度=-37℃
第3节 双级蒸气压缩式和复叠式制冷循环
节流阀
冷凝蒸发器
高温压缩机
节流阀 蒸发器ຫໍສະໝຸດ 低温压缩机第3节 双级蒸气压缩式和复叠式制冷循环
高温制冷剂 低温制冷剂
第3节 双级蒸气压缩式和复叠式制冷循环
第3节 双级蒸气压缩式和复叠式制冷循环
表3-1 复叠式制冷循环的组合型式与制冷温度和制冷剂种类的关系
最低蒸发温度/℃
制冷剂
制冷循环形式
-80
R22-R23
R507-R23-R50
R22双级压缩- R23单级或双级压缩组合的复叠式循环
R507双级压缩- R23单级或双级压缩组合的复叠式循环
R22双级压缩- R1150单级压缩组合的复叠式循环
R507双级压缩- R1150单级压缩组合的复叠式循环
R22双级压缩- R1150双级压缩组合的复叠式循环
R507双级压缩- R1150双级压缩组合的复叠式循环

双级和复叠式蒸气压缩制冷循环

双级和复叠式蒸气压缩制冷循环

第三节 复叠式蒸气压缩制冷循环
采用一种制冷剂循环将出现的问题: 1.任何制冷剂,当蒸发温度降低时,其蒸发器压 力也必然降低。 2.任何制冷剂,当蒸发温度降低时,其比容就很 大。
复叠式蒸气压缩制冷循环是由两个或两个以 上的单级制冷循环组成,而且在两个制冷系统中 充加不同性质的制冷剂。它既能满足在较低蒸发 温度时有合适的蒸发压力,又能满足在环境温度 条件下冷凝时具有适中的冷凝压力。
制冷技术与应用
第六章 双级和复叠式 蒸气压缩制冷循环
基本要求: 基本要求: 1.熟悉采用双级和复叠式蒸气压缩制冷循环的原 因。 2.掌握一次节流、中间完全冷却和中间不完全冷 却的热力计算方法。 3.在螺杆式和两级压缩离心式制冷循环中使用经 济器的节能意义。 4.复叠式蒸气压缩制冷循环的特点。
蒸发温度降低对单级制冷循环的影响: 1.节流损失增加,制冷系数下降。 2.压缩机的排气温度上升。 3.压缩机运行时的压力比增大,容积效率下降。
在双级压缩制冷循环中, 低压级排出的过热蒸汽,被冷却在成中间压力P01时的饱和蒸汽为 中间完全冷却;而过热蒸汽仅仅降低了温度,但又未能达到干饱和状态者称为中间不完全冷 却。无论是采用一次节流中间完全冷却,还是采用一次节流中间不完全冷却,都是为了使高 压级压缩机的排汽温度不致过高,功耗降低,提高制冷效率。用哪一种中间冷却方式,是由 采用的制冷剂的种类来决定。 有资料表明:凡是在单级压缩中采用回热循环,其制冷系数降低的制冷剂,在双级压缩循环 中如采用中间完全冷却,则制冷系数是提高的;用不完全中间冷却,制冷系数则是降低的。 反之,在单级压缩回热循环中,使用制冷提高的那些制冷剂,则在双级压缩循环中用完全中 间冷却,制冷系数却降低;用不完全中间冷却,制冷系数反而提高。 在氨双级压缩中,中间冷却方式采用完全中间冷却,能使制冷系数增大。氨的等熵指数较大, 压缩终温较高,如采用不完全冷却,将使高压级的排气温度升高,使高压压缩机的压比限制 在较小的范围内。由此可见,采用氨作制冷剂时,从制冷系数,单位容积制冷量及排气温度 来看,均应采用完全中间冷却方式。 在氟里昂双级压缩中,由于低压缸排出的过热蒸汽温度较高,比容较大,为了避免高压级的 排气温度过高,减少蒸汽与气缸壁的热交换,改善制冷机的工作条件,减少压缩功,提高经 济合理性等原因,需对低压级排出的过热蒸汽进行冷却。 通过循环分析得出结论,R717、R12、R502等制冷剂均应采用不完全中间冷却。R22的特性 介于R12与R717之间,在双级压缩中可采用完全中间冷却,也可采用不完全中间冷却,对于 用R22的小型双级压缩机,为使系统和设备简化起见,通常多采用不完全中间冷却方式。

双级和复叠式蒸气压缩式制冷循环

双级和复叠式蒸气压缩式制冷循环

第六章 双级和复叠式蒸气压缩式制冷循环
第一节 双级蒸气压缩式制冷循环
一、一次节流、完全中间冷却的双级压缩制冷循环
1.循环过程 一次节流、完全中间冷却的双级压缩与单级压缩制冷循环的主要区别是:大部分制冷剂在 高、低压级两只气缸中进行压缩,且高、低压级压缩机中的制冷剂质量循环量不相同。 当蒸发温t0较低时,采用双级压缩制冷循环可达到以下目的: (1) 降低压缩机的排气温度(t4< t4'); (2) 降低压力比(高压级压缩机为Pk / Pm,低压级压缩机为Pm/ P0,均小于单级压力Pk / P0); (3)减少节流损失(因为膨胀阀2前的制冷剂已充分过冷,节流后的干度X8较小)。
第六章 双级和复叠式蒸气压缩式制冷循环
单级压缩式制冷循环能获得的最低蒸发温度约为:-20~-30℃ 采用R502制冷剂时,能获得的蒸发温度为:-40℃左右。 当需要更低温度时,必须采用双级和复叠式制冷循环。
学习的基本要求 (1) 熟悉采用双级和复叠式蒸气压缩制冷循环的原因。 (2) 掌握一次节流、中间完全冷却和中间不完全冷却的热力计算 方法。 (3) 在螺杆式和两级压缩离心式制冷循环中使用经济器的节能意义。 (4) 复叠式蒸气压缩制冷循环的特点。
第六章 双级和复叠式蒸气压缩式制冷循环
第一节 双级蒸气压缩式制冷循环
一、一次节流、完全中间冷却的双级压缩制冷循环
2.热力计算 高压级压缩机吸人质量:Mr = Mr1 + Mr2 = Mr1 + Mr1 {(h2-h3)+ (h5-h7)}/ (h3-h6) = Mr1(h2-h7)/ (h3-h6) (kg / s) 冷凝器的热负荷:Qk = Mr(h4-h5) (kW) 低压级压缩机的吸人气体的体积流量:Vr1 = Mr1 v1 (m3/s) 低压级压缩机的吸人气体的体积流量:Vr2 = Mr v3 (m3/s) 低压级压缩机理论耗功率: N1= Mr1(h2-h1) (kW) 高压级压缩机理论耗功率: N2= Mr(h4-h3) (kW) 双级循环压缩机总耗功率: N = N1 + N2 (kW) 理论制冷系数:ε = Q0 / N = (h3-h6)(h1-h7)/ {(h3-h6)(h2-h1)+ (h2-h7)(h4-h3)}

两级压缩和复叠式制冷循环

两级压缩和复叠式制冷循环
由tm1得出对应的pm1。
2. 第二种情况——压气机未定
遵循制冷系数最大化原则来确 定中间压力pm。
(1)根据已确定的pk和P0,按照
求得一个近似值;
6
C
5
3 qmG - qmD 4 q m G
7
qmD
8
2
9
E
1
4.3 两级压缩制冷机的热力计算和温度变动时的特性
2. 第二种情况——压气机未定 遵循制冷系数最大化原则来确 定中间压力pm。 (1)根据已确定的pk和P0,按照
℃,
℃,
为蒸发温度极限值。
当蒸发温度达到此温度时, 制冷机压缩机照常运行;
但无法得到任何的制冷效果, 且空耗部分电能。
解决问题的方法: 变单级压缩为多级压缩。
4.1 概述
二.复叠式制冷
压缩机气缸尺寸过大,运
为获得更低的制冷温度,则要 行经济性下降。
求制冷剂必须工作在更低的蒸发温 ④吸气阀开启困难。
4.2 两级压缩制冷循环
qmG qmD h3 h8 h3 h6
(2)h4的计算 4点为过热蒸汽:
3 qmG - qmD
4 qmG
6
C
5
3 qmG - qmD 4 q m G
7
qmD
8
2
9
E
1
qmD
2
h4
q m Gh 3
qmD qmG
h2
h3
h4
h3
h3 h3
h6 - h8
h 2
h4 - h3 h2 h7 h3 h5
h 2 - h1'
4.4 复叠式制冷机循环
一.复叠式制冷机循环系统
复叠式制冷机通常由高温级和 低温级两部分制冷系统组成。

第四章双级压缩

第四章双级压缩
积比是既定的,容积比的值通常只有0.44和
0.5两种。
4.3 双级蒸气压缩式制冷循环的热 力计算及运行特性分析
2.中间压力与中间温度的确定 • (1)选配压缩机时中间压力的确定
– 选配压缩机时,中间压力pm的选择,可以根据制 冷系数最大这一原则去选取,这一中间压力pm又 称最佳中间压力。确定最佳中间压力pm常用的方 法有公式法和图解法。
• 两级压缩制冷机的工况变动时的一些特性:
– ① 随着t0的升高,压力pc和pm都有不断升高,但 pm升高得快;
– ② 随着t0的升高,压力比σH和σL都不断下降, 但σH下降快;
– ③ 随着t0的升高,压力差(pc-pm)减小,(pm-pe) 先逐渐增大而后逐渐减小。
• 4.4 复叠式制冷循环

高压级制冷剂的质量流量为
高压级压缩机的理论功率为
qm g
qmd
h2 - h7 h3 - h5
P0g
qm gw0g
Q0
h2 - h7 h4 - h3 h3 - h5 h1 - h8
4.3 双级蒸气压缩式制冷循环的热 力计算及运行特性分析
• 4.3.4 制冷循环的热力计算
– 理论循环制冷系数为
0
4.2.1 双级蒸气压缩式制冷循环基本类型
1.一级节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环 2.一级节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环
3.两级节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环
4.两级节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环
5.两级节流、具有中温蒸发器的中间完全冷却两级压缩制冷循环
第4章 双级蒸气压缩式和复叠式制冷循环
–定义
• 由两个(或数个)不同制冷 剂工作的单级(也可以是多 级)制冷系统组合而成。

双级压缩与复叠制冷

双级压缩与复叠制冷

制冷循环形式 R22单级或双级压缩- R23单级压缩组合的复叠式循环 R507单级或双级压缩- R23单级压缩组合的复叠式循环 R290双级压缩- R23单级压缩组合的复叠式循环 R22双级压缩- R23单级或双级压缩组合的复叠式循环 R507双级压缩- R23单级或双级压缩组合的复叠式循环 R22双级压缩- R1150单级压缩组合的复叠式循环 R507双级压缩- R1150单级压缩组合的复叠式循环 R22双级压缩- R1150双级压缩组合的复叠式循环 R507双级压缩- R1150双级压缩组合的复叠式循环 R22单级压缩- R23单级压缩- R50单级压缩组合的复叠式循环 R507单级压缩- R23单级压缩- R50单级压缩组合的复叠式循 环
位均为℃。 上式不只适用于氨,在-40~40℃温度范围内,对于R12也能
得到满意的结果。
3.3 双级蒸气压缩式制冷循环的热力计算及运行特性分析
2)图解法
①根据确定的蒸发压力p0和冷凝压力pk, ②在pm(tm)值的上下,按一定间隔选取若干个中间温度tm值。 ③根据给定的工况和选取的各个中间温度tm分别画出双级缩循环的lgp-h图,
3.3 双级蒸气压缩式制冷循环的热力计算及运行特性分析
表3-1 复叠式制冷循环的组合型式与制冷温度和制冷剂种类的关系
最低蒸发温度/℃ -80 -100
-120
制冷剂 R22-R23 R507-R23 R290-R23 R22-R23 R507-R23 R22-R1150 R507-R1150 R22-R1150 R507-R1150 R22-R23-R50 R507-R23-R50
第3章 双级蒸气压缩式和复叠式制冷循环
3.1 采用多级蒸气压缩式制冷循环的原因 3.1.1 单级蒸气压缩式制冷循环的局限性

双级压缩,与复叠式制冷循环

双级压缩,与复叠式制冷循环

为什么?
当冷凝温度升高或蒸发温度降低时,压缩机 的压力比增大,排气温度上升,
用户要求蒸发温度↘ →蒸发压力↘ →压力比 (pk/p0)↗ 压缩机输气系数下降; pk/p0增大导致→ 压缩机排气温度升高,润滑条件变坏;
耗功增加,制冷量下降,制冷系数降低。
蒸发温度降低对单级制
冷循环的影响:
1.节流损失增加,制冷
当冷凝温度为 40℃,蒸发温度为 -30℃时,单级氨压缩机 即使在等熵压缩的情况下,排气温度已高达 160℃,显然 它已超过了规的最高排气温度为150℃的限制。
采用两级压缩的原因 1.压缩机的输气系数λ大大降低,且当压缩比 ≥20时,λ=0 。 2.压缩机的单位制冷量和单位容积制冷量都大 为降低。 3.压缩机的功耗增加,制冷系数下降。 4.必须采用高着火点、高粘度的润滑油,因为 润滑油的粘度随温度升高而降低。 5.被高温过热蒸气带出的润滑油增多,增加了 分油器的负荷,且降低了冷凝器的传热性能。 总上所述,当压缩比过高时,采用单级压缩 循环,不仅是不经济的,而且甚至是不可能的。
4、低压压缩机每压缩1kg蒸气所消耗的理论功
5、为了在低温下制得冷量 Q0 ,除了低压压缩机消耗能量外,高压压缩 机也要消耗一定的能量。高压压缩机消耗的单位理论功是
高压压缩机的制冷剂流量qmg 大于低 压压缩机的制冷剂流量 qmd ,它可 以根据中间冷却器的热平衡关系计算 出来。由图可知:
6、冷凝器热负荷
余隙容积
二、余隙容积的影响
生产量:
有效吸气容积:
p2 p1
V V1 V4
容积效率:
Vc V V 1 Vh Vh
1
1 n
余隙容积百分比Vc/Vh和多变指数n一定时,增压比越

制冷技术第六章__双级和复叠式

制冷技术第六章__双级和复叠式


h3) (h5 h3 h6
h
7
)
]MR1

Hale Waihona Puke h2 h3 h7 h6
M R1

h2 h7 (h3h6 )(h1
h7)
0
(kg/s)
(6 4)
则低压级压缩机的理论耗功率Pth1为
Pth1

M R1 (h
2

h1)

h2 h1
h1 h7
0
(6 5)
第一节 双级蒸气压缩制冷循环
第六章 双级和复叠式蒸气压缩制冷
第一节 双级蒸气压缩制冷循环
一、概述 空调用的制冷技术,单级压缩制冷就可满足,但在冷库制冷中, 当结冻间的库房温度要求保持-23℃时,其蒸发温度必须达到-33℃ 左右。而单级压缩制冷其蒸发温度只能达到-25~-30℃左右,这是 因为对活塞式压缩机来说,其压缩机的压力比Pk/Po不能太大。对 R717其压力比Pk/Po≤8,对R12或R22其压力比Pk/Po≤10。对于R12和 R22,其蒸发温度低于-30℃时将采用双级压缩制冷。 双级压缩有双机双级压缩和单机双级压缩之分。所谓双机压缩 是由两台不同的压缩机(即低压压缩机和高压压缩机)来完成双级 压缩,而单机双级压缩是由一台压缩机上设有低压缸和高压缸来完 成双级压缩的。
h3)
(6 6)
(6 - 7) (6 8)
第一节 双级蒸气压缩制冷循环
【例题6-1】 双级氨压缩制冷循环,如图6-1,蒸发温度为-40℃, P0=0.07171MPa,冷凝温度为30℃,PK=1.16693MPa,冷凝器出口为饱和液。中间压力 P=φ ,饱和温度为-10.1℃。如果蒸发器出口为饱和蒸气(一般制冷剂为氨时,压缩 机吸入的蒸气应有5~8℃的过热度,但希望不低于-40℃),t7=-5℃(一般t7 比t6高 5~8℃),求该循环的理论制冷系数。

第五章 单机蒸汽压缩制冷复叠式制冷混合工质制冷循环

第五章 单机蒸汽压缩制冷复叠式制冷混合工质制冷循环

图5-1 偏离等熵压缩时实际功耗增大
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图5-2 压缩比较大时功耗增大、制冷量下降
9
可见,制冷压缩机的压缩比不能过大。在一般工作条件下, 现代活塞式单级制冷压缩机的压缩比不超过8~10。其中,氨 制冷压缩机因氨的绝热指数较大,压缩比不大于 8 ;氟利昂 压缩机的压缩比不大于 10 。表5-1列出了几种常见中温中压 制冷剂应用在单级活塞式制冷下的最低蒸发温度。 表5-l 单级活塞式压缩机的最低蒸发温度
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图5-7
二次节流中间完全冷却两级压缩制冷系统基本组成
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低压级压缩机吸取来自蒸发器的低压( p0 )制冷剂回气, 并将其压缩成压力为 pm (中间压力)的过热蒸气后排入中间冷 却器。该过热蒸气在中间冷却器中被完全冷却到中间压力下的 干饱和蒸气后,再被高压级压缩机吸入并压缩到冷凝压力 ( pk )后送入冷凝器等压冷凝成饱和液体。
2018/11/4 冷系 数下降。如图5-1所示。 (4)节流损失增大,制冷能力下降 如图5-2所示,压缩比较大时,节流后的制冷剂干度( X5 ) 较大,根据第四章公式 q0 = r0 ( 1-X5 ) (式4-14) 或图中 制冷量的比例大小可知循环时单位制冷能力下降。
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图5-3
一次节流中间完全冷却两级压缩制冷系统基本组成
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(2)基本工作原理 低压级制冷压缩机吸入来自蒸发器的低温低压( t0 ,p0 ) 制冷剂回气,压缩成为中间压力( pm )的过热蒸气后排出,再 经管道送到中间冷却器。在中间冷却器中,该过热蒸气与原冷 却器中的制冷剂饱和液体混合,并被冷却成为温度是 tm (与 中间压力 pm 对应)的干饱和蒸气,之后,被吸人到高压级压 缩机中并被再次压缩至压力 pk (冷凝压力)。经过两级压缩的 制冷剂过热蒸气排入冷凝器等压冷却冷凝成饱和液体,然后分 成两路:少部分经辅助节流阀降压至中间压力 pm 后进入中间 冷却器汽化吸热,用来冷却低压压缩机排出的蒸气和中间冷却 器盘管内的高压液体,最终与从低压级排出的被冷却的饱和蒸 气一同进入高压级压缩机,继续压缩成高压蒸气;大部分流入 中间冷却器的盘管,作进一步冷却,最终经节流阀节流降压至 p2018/11/4 20 0 ,进入蒸发器汽化并吸收被冷却系统的热量。

多级蒸气压缩式的循环形式

多级蒸气压缩式的循环形式
西安交通大学
i制冷与低温i 技术原理
多级蒸气压缩式的 循环形式
多级蒸气压缩式的循环形式
单级压缩制冷循环的局限性
为了制取更低的温度必然要求降低蒸发温度 蒸发温度的降低导致蒸发压力P。下降 冷凝压力Pk由冷凝温度决定 冷凝温度受冷却介质(环境)温度的限制,变化范围有限
多级蒸气压缩式的循环形式
•按照容积式压缩机单级压力比的限制条件,采用单级压缩式制冷循环 所 允许的最低蒸发温度:
多级蒸气压缩式的循环形式
三■解决方案
1.采用两级压缩或者多级压缩制冷循环 2.采用复叠式制冷循环
多级蒸气压缩式的循环形式
两级压缩制冷循环
(Two-stage compression refrigeration cycle) •
两级压缩制冷循环中制冷剂蒸气的压缩过程: • P0压缩到Pm -经过中间冷却器冷却 • Pm压缩到Pk
•两级压缩制冷循环中的几个概念
■中间完全冷却、中间不完全冷却 ■—级节流、两级节流
•中间冷却程度的选择取决于制冷剂的性质 •节流方式的选择,根据实际系统决定。
-多级蒸气压缩式的循环形式
一■一级节流的两级压缩循环 1. 一级节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环
2.—级节流,中间完全冷却的两级压缩制冷循环 ;
一制待剤 母凝湿度
30 35 40 50
表3-13往養式压墙机革級压缩的最低幕发温度
B717
R22
R134H
R12
R290
K152a
-25
-37
பைடு நூலகம்
-32
-36
-40
-34
-22
-34
-29
-33
-37

复叠式制冷工作过程

复叠式制冷工作过程

复叠式制冷工作过程复叠式制冷是一种常见的制冷工作原理,它通常应用于商业、工业和家用制冷设备中。

该工作过程采用了多级制冷系统,以提高效率和性能。

以下是对复叠式制冷工作过程的详细介绍。

1. 复叠式制冷的原理复叠式制冷工作过程基于多级压缩和膨胀的原理。

通过多级冷凝和蒸发过程,能够更有效地实现制冷效果。

它包括高温压缩和低温膨胀两个关键步骤,通过这些步骤可使热量从制冷物体中吸收,然后排出去。

2. 高温压缩过程在复叠式制冷工作过程中,首先进行高温压缩过程。

这一过程通常在压缩机中实现,当制冷剂被压缩时,它会变成高温、高压气体。

这一步骤将热量从制冷物体中吸收出来,并将其转化为压缩热。

3. 高温冷凝过程接下来是高温冷凝过程,将高温、高压气体冷却并转化为液体。

这一过程通常在冷凝器中实现,液化的制冷剂释放出热量,使其冷却并变成液体状态。

这一步骤将继续排出热量,从而使制冷剂冷却下来。

4. 膨胀过程一旦制冷剂被冷却成液体,它将进入膨胀阀或节流装置,这将使其发生膨胀。

在膨胀过程中,制冷剂高压液体会变成低温液体和气体混合物,使其温度和压力都降低。

5. 低温蒸发过程最后一个步骤是低温蒸发过程。

在这一过程中,膨胀后的制冷剂将进入蒸发器,吸收制冷箱内部的热量并蒸发成气体。

在蒸发器中,制冷剂将再次吸收热量,使其温度降低,然后将更多的热量吸收出来。

6. 循环再次开始经过低温蒸发后,制冷剂会被吸入压缩机,然后再次进行高温压缩,进入下一个循环。

这个循环将不断重复,直到达到所需的制冷效果。

复叠式制冷工作过程通过高效的多级制冷系统,能够更有效地实现制冷效果,提高制冷设备的性能和效率。

这一原理广泛应用于空调、冷藏柜、冷冻设备和其他制冷设备中。

通过了解复叠式制冷的工作过程,可以更好地理解制冷设备的工作原理和性能。

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二、采用多级蒸气压缩式制冷循环的原因 制冷系统的冷凝温度(或冷凝压力)决定于冷 却剂(或环境)的温度,而蒸发温度(或蒸发压力) 取决于制冷要求。由于生产的发展,对制冷温度的要 求越来越低,因此,在很多制冷实际应用中,压缩机 要在高压端压力(冷凝压力)对低压端压力(蒸发压 力)的比值(即压缩比)很高的条件下进行工作。由理 想气体的状态方程 Pv/T≡C可知,此时若采用单级 压缩制冷循环,则压缩终了过热蒸气的温度必然会很 高(V一定,P↑→T↑),于是就会产生 以下许多问题。 1. 压缩机的输气系数λ大大降低,且当压缩比≥20时, λ=0 。
由冷凝器流出的液体分为两路:
1.经膨胀阀6节流至Pm进 入中冷器,利用它的吸 热来冷却低压级排气和 盘管中高压液体。蒸发 了的蒸汽同低压压缩机 排气一起进入高压级; 2.液体在冷器盘管中被 冷却后,经膨胀阀7节 流到P0,在蒸发器中蒸 发制冷。
压-焓图分析
1-2低压压缩机压缩 2-3低压压缩机排气在中冷器冷 却 3-4高压压缩机压缩 4-5高压排气在冷凝器冷却 5-6节流阀6中液体节流 5-7工质在中冷器盘管中冷却 7-8节流阀②节流 8-1蒸发器中蒸发,从冷源获取 冷量
其工作过程为: 从蒸发器出来的蒸 汽被低压压缩机吸 入,压缩到中间压 力并与中冷器出来 的干饱和蒸汽在管 路中进行混合,使 从低压机排出的过热蒸汽被冷却后再进入高压压缩机,经压缩 到冷凝压力并进入冷凝器,冷凝后的高压制冷剂液体进入了中 冷器的蛇形盘管进行再冷却,最后经膨胀阀进入蒸发器吸热蒸 发。
这种循环系统,只适用于R12或R22的双级制冷循环 系统中,而决不能用于氨的制冷系统中。这是因为:
(状态6)进入中间冷却器,大部分液体从另一路进入中间冷却 器的盘管内过冷(状态7),但由于存在传热温差,故其在盘管 内不可能被冷却到中间温度,而是比中间温度一般高△t=3 -5℃。过冷后的液体再经过主膨胀阀节流降压成低温低压的 过冷液(状态8),最后进入蒸发器吸热蒸发,产生冷效应。
这种循环系统只适用于R717与R22的双级制冷循 环系统中。
(1)一次节流 一次节流是指向蒸发器供液的制冷剂液体直接由 一次节流 冷凝压力节流至蒸发压力的节流过程。 (2)二次节流 二次节流是指向蒸发器供液的制冷剂液体先由中 二次节流 间冷却器前的节流器从冷凝压力节流至中间压力,再 由蒸发器前的节流器将中间压力下的制冷剂液体节流 至蒸发压力的过程。 (3)中间完全冷却:是指在中间冷却过程中,将低压 级排出的过热蒸气等压冷却到中间压力下干饱和蒸气 的冷却过程。 (4)中间不完全冷却:是指在中间冷却过程中,将低
qm.H = qm.L h2 - h7 h3 - h6
高压级与低压级的制冷循环量之比为
qm.H h2 - h7 = qm. L h3 - h6
(6)高压级压缩机的理论功率为 )
P0.H = qm.H w0.H = qm. H ( h4 − h3 )
(7)冷凝器负荷Qk 为 )
Qk = qm.H qk = qm. H (h4 − h5 )
(3)压缩机上装有气阀,在气阀与气缸之间以及阀座 本身的气道上都会有活塞赶不尽的余气,这些余气可以 减缓气体对进出口气阀的冲击作用,同时也减缓了阀片 对阀座及升程限制器(阀盖)的冲击作用。 (4)由于金属的热膨胀,活塞杆、连杆在工作中,随 着温度升高会发生膨胀而伸长。气缸中留有余隙就能给 压缩机的装配、操作和安全使用带来很多好处。 由上述原因可见,气缸中留有余隙,能给压缩机的 装配、操作和安全使用带来很多好处。但余隙留的过大, 不仅没有好处,反而使压缩机生产能力降低。在一
(8)中间冷凝器盘管负荷Qm 为 )
Qm = qm.L qm = qm. L ( h5 − h7 )
(9)理论循环制冷系数为
(h3 - h6 )(h1 - h8 ) Q0 ε0 = = P0.L + P0.H (h3 - h6 )(h2 - h1 ) + (h2 - h7 )(h4 - h3 )
(9)理论循环热力完善度为
(2)低压级的理论功为: w0.L=h2-h1 )低压级的理论功为:
qm. L = Q0 Q0 = q0 h1 - h8
P0.L = qm.L w0.L = Q0源自h2 - h1 h1 - h8
(5)高压级的理论比功为:w0.H=h4-h3 qm.Lh2+qm.L h5+(qm.H−qm.L) h6= qm.Hh3 高压级制冷剂的质量流量为
一、 双级蒸气压缩式制冷循环基本类型
双级压缩制冷循环由于节流方式和中间冷却程度 不同而有不同的循环方式,通常分为: 不同而有不同的循环方式,通常分为:
1.一次节流、 1.一次节流、中间完全冷却的两级压缩制冷循环 一次节流 2.一次节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环 一次节流、 3.一次节流、中间完全不冷却的两级压缩制冷循环 3.一次节流、 一次节流 4.两次节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环 5.两次节流、 5.两次节流、中间完全冷却两级压缩制冷循环 两次节流
2.压缩机的单位制冷量和单位容积制冷量都大为降 低。 3. 压缩机的功耗增加,制冷系数下降。 4. 必须采用高着火点的润滑油,因为润滑油的粘 度随温度升高而降低。 5. 被高温过热蒸气带出的润滑油增多,增加了分 油器的负荷,且降低了冷凝器的传热性能。 综上所述,当压缩比过高时,采用单级压缩循 环,不仅是不经济的,而且甚至是不可能的。为了 解决上述问题,满足生产要求,实际中常采用带有
(二) 一次节流,中间不完全冷却的两级压缩制冷循环 二 一次节流,
一次节流中间不完全冷却的双级循环,主要 适用于氟利昂制冷装置,采用回热循环。这种 循环系统的特点是:制冷剂主流先经盘管式中 间冷却器过冷,再经回热器进一步冷却;且低 压压缩机的吸气有较大的过热度;此外,低压 级的排气没有完全冷却到饱和状态。
其工作过程是:
在蒸发器中产生的低压低温制冷剂蒸气(状态1),被低 压压缩机吸入并压缩成中间压力的过热蒸气(状态2),然后 进入同一压力的中间冷却器,在中冷器内被冷却成干饱和蒸气 (状态3)。中压干饱和蒸气又被高压压缩机吸入并压缩到冷 凝压力的过热蒸气(状态4),随后进入冷凝器被冷凝成制冷 剂液体(状态5)。然后分成两路,一路经膨胀阀节流降压后
ε0 =
h1 − h6 = 2.456 ' h4 − h1
小结: 小结:
双级蒸汽压缩制冷循环与单级循环的计算步骤相似,但计算中各状态 点参数的查找显得尤为重要。
[练习 练习] 练习
两级氨压缩一级节流中间完全冷却循环,to= - 40℃,tk=40℃,无过 冷,管路有害过热△t=5℃,Q0=151KW, Pm=0.3 MPa,求ε,ε’ (一级压缩)
②冷负荷平稳的螺杆式、离心式制冷机系统宜采用多 次节流方式。 至于采用哪一种中间冷却方式,由选用制冷剂的种 类来决定。通常: ①对R717采用中间完全冷却 ②对R12, R502采用中间不完全冷却
③对R22采用中间不完全冷却
(一) 一级节流中间完全冷却循环 这个系统的特点是采用盘管式中间冷却器。它既有两 级节流的减少节流损失效果,又起到对低压级排气完 全冷却的作用。
(h1 - h8 ) ε0 TH − TL β0 = = (h2 - h7 ) (h - h ) ⋅ TL ε c (h - h ) + 2 1 4 3
h3 − h6
[例]双级氨压缩制冷循环,to=-40℃,Po=0.7171 bar, tk=30℃, 例 Pk=11.6693 bar,冷凝器出口为饱和液,Pm=2.8928 bar, 饱和温度10.1℃,若蒸发器出口为饱和蒸汽,t7= - 5℃, (一般t7 – t6=5~8℃), 求该循环的理论制冷系数。 解: 查氨压焓图 h1=1707.7kJ/kg h2=1889.41kJ/kg h3=1749.72kJ/kg h4=1948.12kJ/kg (t4=90.29oC) h5=h6=639.01kJ/kg h7=h8=477.22KJ/kg 代公式得 εth=2.835 若采用单级压缩,压机排气状态点4/, h4/=2142.87kJ/kg
第二节 双级蒸气压缩式制冷循环 两级压缩制冷循环, 两级压缩制冷循环,是指来自蒸发器的制冷剂蒸 气要经过低压与高压压缩机两次压缩后, 气要经过低压与高压压缩机两次压缩后,才进入冷凝 可以在两次压缩中间设置中间冷却器。 器。可以在两次压缩中间设置中间冷却器。两级压缩 制冷循环系统可以是由两台压缩机组成的双机( 制冷循环系统可以是由两台压缩机组成的双机(其中 一台为低压级压缩机,另一台为高压级压缩机) 一台为低压级压缩机,另一台为高压级压缩机)两级 系统,也可以是由一台压缩机组成的单机两级系统, 系统,也可以是由一台压缩机组成的单机两级系统, 其中一个或两个汽缸作为高压缸, 其中一个或两个汽缸作为高压缸,其余几个汽缸作为 低压缸,其高、低压汽缸数量比一般为1:3 1:3或 低压缸,其高、低压汽缸数量比一般为1:3或1:2 。
虽然高、低压级吸入蒸汽的过热度都比较大,但是因 为氟利昂的绝热指数K值比氨要小,故压缩机的排气温 度不高。
(二)一次节流、中间不完全冷却的两级压缩制冷循环 一次节流、
一级节流中间完全冷却与一级节流中间不完全冷 却的区别: 却的区别: 一级节流中间完全冷却的压缩过程: ①一级节流中间完全冷却的压缩过程:从蒸发器 来的制冷剂在低压级压缩机中压缩至中间压力p 来的制冷剂在低压级压缩机中压缩至中间压力pm,排 入到中间冷却器中, 入到中间冷却器中,被其中的液体制冷剂冷却成中间 压力p 下的饱和蒸气, 压力pm下的饱和蒸气,再进入高压级压缩机中被压缩 到冷凝压力p 到冷凝压力pk。 一级节流中间不完全冷却的压缩过程: ②一级节流中间不完全冷却的压缩过程:低压级 压缩机的排气不是直接进入中间冷却器冷却, 压缩机的排气不是直接进入中间冷却器冷却,而是和 中间冷却器出来的中温制冷剂蒸汽在管道中混合被冷 然后进入高级压缩机压缩。 却,然后进入高级压缩机压缩。 ③一级节流中间不完全冷却的制冷系统中一般设 有回热器,保证低压级压缩机的过热度。 有回热器,保证低压级压缩机的过热度。因此供液的 制冷剂液体两次过冷。 制冷剂液体两次过冷。
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