仓库物料先进先出管理程序

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仓库物料先进先出管理方案

仓库物料先进先出管理方案管理方案介绍仓库物料先进先出管理是指在仓库管理过程中，将先进入仓库的物料或货物先出仓，以确保库存中备货新鲜度，减少仓库滞留物料时间，同时保证了商品的质量和供货能力。

该管理方案不仅适用于食品企业，也适用于各种生产企业和配送企业的库存管理。

通过合理的管理方案，可以优化企业的库存和供应链管理。

管理方案步骤第一步：对仓库库存进行分类管理将库存进行分类，按不同的物料或货物种类划分，各种物料或货物单独存放，以免混淆和交叉。

这样可以更方便的在进行库存清点、报损、盘点等操作，避免货物交叉污染、损坏。

第二步：制定合理的物料存放位置在仓库内制定存放物料位置，遵循先进先出原则，把新的物料放在旧的物料上面，新的货物放在旧的货物前面。

这样在仓库标注物料/货物入库时间，便于采用扫描枪进行扫描，快速、准确地确定物料/货物库存的时间顺序。

第三步：建立合理的信息管理系统对于进入仓库的物料或货物，建立自动化信息管理系统，将记录相关信息。

同时，采购部门也应该将进货清单存档，以便发生问题后做出追踪。

智能化管理系统应包括以下几个关键元素：1.物料名称2.库存数量3.进货日期及批次4.生产厂家5.货物有效期及保质期第四步：落实作业人员的培训培训仓库作业人员，让其了解物料的存储标准和产品的保鲜差异，确保每个作业人员都知道先进先出的仓储实践，并从根本上遏制了把旧的库存物资混杂使用、滞留时间过长的恶习。

第五步：进行周密的监控仓库应当拥有内部监控系统，当出现重大问题时能够及时采取措施。

定期审查物料或货物，并跟进保质期，保持及时交流，确保物流运转.管理方案的意义1.保证库存有序，避免过期、损坏等问题2.防止低品质货物库存增加3.以优先采购，先处理“后入库的先离库”的原则，确保最先到仓库的货物能够迅速地被销售4.提高客户满意及快速响应能力，满足批量订单小结仓库物料先进先出管理是现代仓储技术不可或缺的一部分。

实践中，切实执行这个管理模式，是有实效的。

仓库先进先出管理制度规定

仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。

为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。

以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。

仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。

二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。

2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。

3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。

入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。

产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。

2、成品存放应分开不同批次。

最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。

四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。

仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。

2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。

3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。

4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。

4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。

入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。

仓库先进先出管理制度范本

一、总则为规范本仓库物资管理，确保物资出库顺序合理，防止物资过期、变质，提高物资利用率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本仓库所有物资的入库、储存和出库管理。

三、先进先出原则1. 入库管理：所有物资入库时，应按照入库时间顺序进行登记，确保物资入库顺序清晰。

2. 储存管理：物资入库后，应根据物资特性，按照入库时间顺序进行存放，不得随意混放。

3. 出库管理：物资出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库。

四、具体管理规定1. 原材料先进先出管理：1.1 原材料入库时，仓管员应将填好的原材料信息卡贴在显眼位置作为标识。

1.2 原材料应按照入库顺序摆放，入库最早的原料应放在库位的最前面，并挂上“先出”标牌。

1.3 仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，发料完毕后，将“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

2. 成品先进先出管理：2.1 经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。

2.2 产品经包装后，必须有合格证，合格证应包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息。

2.3 成品存放批与批隔离分开，按照生产日期、批次进行有序存放。

3. 仓库区域划分：3.1 按照物资特性、入库时间等因素，将仓库划分为不同区域，确保物资存放有序。

3.2 靠近出货口的设置为小编号区域，靠近进货口的设置为大编号区域。

4. 物资存放与移动：4.1 每进来一批物资，应从小编号区域开始寻找空位置进行存放。

4.2 如小编号区域已满，则将新进物资存放于大编号区域，依次类推。

4.3 当物资存放区域发生变动时，应及时调整物资存放顺序，确保先进先出原则的实施。

五、监督检查1. 仓库负责人应定期对仓库物资进行盘点，确保物资出库顺序符合先进先出原则。

2. 对违反本制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任人的责任。

六、附则本制度由仓库管理部门负责解释，自发布之日起实施。

仓库物料先进先出管理规定

仓库物料先进先出管理规定在现代物流管理中，仓库物料的先进先出管理是一项重要的工作。

仓库物料先进先出管理指的是在仓库管理中，对物料进行合理的管理和调配，确保首先使用最早到达的物料，以保证物料的质量和存储期限。

这不仅可以最大程度地减少物料过期损耗，还可以提高仓库的运作效率。

下面将从仓库物料进货、入库、出库等方面分析先进先出管理的规定。

一、仓库物料进货管理规定在仓库物料进货管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要及时了解物料供应商的供货情况，并做好进货计划。

进货计划要根据需求和销售预测进行合理安排，并合理控制物料库存量。

2. 进货时要严格按照先进先出的原则，将最早到货的物料放在最前面。

同时，要对物料进行验货，确保物料的质量问题在进货时得到有效控制。

3. 对于同一物料的不同批次，仓库应进行良好的标识和分类管理，以确保使用时按照先进先出的原则使用。

二、仓库物料入库管理规定在仓库物料入库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 入库时，仓库人员要根据物料标识和分类，严格按照先进先出的原则将物料存放在相应的位置。

2. 对于需要特殊储存条件的物料，例如易燃、易腐败等，应遵循相应的储存要求，确保物料的质量和安全性。

3. 入库时要进行相应的记录，包括物料的批次、数量、质量等信息。

这些记录对于后续的出库操作和库存管理非常重要。

三、仓库物料出库管理规定在仓库物料出库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 出库时，仓库人员要根据先进先出的原则，优先选择最早入库的物料。

在出库操作中，要确保物料的数量、质量等与记录一致。

2. 出库操作应进行相应的记录，包括物料的出库日期、数量、用途等信息。

这些记录有助于仓库管理人员进行库存的盘点和调配。

3. 对于过期或质量有问题的物料，仓库管理人员应及时予以清退或报废处理，以保证仓库物料的质量和安全性。

四、仓库物料库存管理规定在仓库物料库存管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要定期进行库存盘点，掌握物料的数量和质量情况，及时调整进货和出货计划。

仓库物料先进先出管理方案

仓库物料先进先出管理方案1.简介在物流仓储管理中，仓库中储存的物料数量庞大，要做好物料的管理是非常重要的事情。

先进先出（FIFO）原则是一个常用的物料管理方法，也是仓库管理者应该优先采用的方法之一。

FIFO原则又称作先进先出法，即最先入库的物料应该最先被使用或销售，最后入库的物料应该最后被使用或销售。

遵循该原则可以保证库存中的物料不会失效、过期或者劣变，从而保证了出库产品的质量和生产的顺利进行。

2.FIFO的具体实现方法2.1制定高效的仓储布局计划仓储布局计划需要根据物料的特点、过期日期以及统计数据制定。

同时，物流仓储的布局需要考虑到不同的物料采用不同的存储方式和存储环境。

2.2物料入库时按照批次存放物流仓储会按照生产批次将物料进行存放，同时在物料包装上贴上标签，标明生产日期和过期日期。

这一操作是FIFO原则中最为重要的一步，因为无法对物料进行有效的管理，出库时很容易出现混乱和错版的情况。

2.3定期进行库存盘点定期的库存盘点操作可以保证库存的准确性和及时性。

对于物料的过期日期临近的，应该及时发出通知，让生产线在合适的时间进行使用。

2.4增加物料的交货周期在生产计划中，及时更新相关的物料交货周期。

增加物料交货周期，就有了更多的时间来保证物料的优先使用和销售。

同时也会减少对库存的压力，降低浪费的程度。

2.5培训仓库人员仓库人员在操作中也需要了解FIFO原则的操作，对于FIFO方法的理解和能力是实现好物料管理的关键之一。

对于员工的行为（如误操作）和习惯的改变需要进行权威的掌握和培训。

3.效果展示经过FIFO原则的管理方法对比，出库产品的质量有所提高，物料库存周转率提高，因此对于制定好物料管理方案和对员工培训所投入的成本都是有意义的。

仓库先进先出管理制度

仓库先进先出管理制度目录1. 仓库先进先出管理制度的概述1.1 仓库先进先出管理制度的定义1.2 仓库先进先出管理制度的重要性1.3 仓库先进先出管理制度的基本原则2. 实施仓库先进先出管理制度的步骤2.1 决策策划阶段2.2 人员培训阶段2.3 实施和监督阶段3. 仓库先进先出管理制度的优势3.1 减少库存积压3.2 提高库存周转率3.3 保证产品质量和安全4. 仓库先进先出管理制度的注意事项4.1 严格执行先进先出原则4.2 做好库存记录和跟踪4.3 定期进行盘点和清理正文1. 仓库先进先出管理制度的概述仓库先进先出管理制度是指在库存管理中，优先使用最先进库的物料或产品，以确保库存中的物料或产品始终保持新鲜和有效期内。

这是一种通用的仓储管理方法，广泛应用于各行各业的物流管理中。

仓库先进先出管理制度的重要性在于能够有效避免产品过期、陈旧等问题，并且有助于提高库存周转率，降低库存积压的风险。

其基本原则包括先进先出、先进先检、先进先验，确保库存的新鲜度和可用性。

2. 实施仓库先进先出管理制度的步骤在实施仓库先进先出管理制度时，首先需要在决策策划阶段确定具体的管理方案，包括制定相关政策和流程。

接下来是人员培训阶段，培训仓库工作人员正确使用先进先出原则，以确保制度的有效执行。

最后是实施和监督阶段，定期检查和评估制度执行效果，及时调整和改进。

3. 仓库先进先出管理制度的优势仓库先进先出管理制度能够显著减少库存积压，避免产品过期等问题，提高库存周转率，减少资金占用。

同时，也可以保证产品质量和安全，为客户提供新鲜和高品质的产品。

4. 仓库先进先出管理制度的注意事项在执行仓库先进先出管理制度时，应严格遵守先进先出原则，及时更新库存信息，做好库存记录和跟踪工作。

定期进行盘点和清理，确保库存数据的准确性和及时性，避免出现错误和漏项。

物料先进先出管理制度

物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。

第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。

（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。

（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。

（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。

第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。

第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。

（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。

（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。

（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。

第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。

（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。

（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。

（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。

第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。

（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。

（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。

仓库物料先进先出管理规定

仓库物料先进先出管理规定仓库物料先进先出管理规定目的：确保物料使用在有效期内，保证原材料和成品质量。

范围：适用于仓库。

定义：先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。

物料有效期：物料规定使用的有效期限。

职责：仓管：负责对物料的先进先出管制和送检。

质管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。

内容：1.原材料的先进先出管制1.1 严格按照订单要求，控制供货商先出运的原材料先到，后出运的后到，确保按订单的日期到料。

原材料入库时，质管部必须在产品标签上敲QC合格章并注明检验日期。

1.2 原材料摆放库区时，应做到以下要求：A。

对于货架上储物盒的摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。

B。

对于各物料区的摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放最里面，再把原先材料放置外面，以保证先出库的是先入库的物料。

C。

在入库时就要做到前后批次的区分，随时把先入库的调换到仓库的靠前位置。

仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大于实际使用量的要向上级报告，以便及时处理多余物料。

1.3 仓管员发放原材料时，严格按原材料检验的日期顺序进行发料。

2.成品的先进先出管制2.1 成品入库，质管部必须在产品标签上敲成品合格章，并注明入库日期。

2.2 成品入库摆放时，应做到以下要求：A。

成品全部摆放在垫仓板上，并按照订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米，不超过成品摆放区。

B。

成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。

C。

订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间，对于呆滞长期的库存成品，申请检验后重新入单，不用的申请作报废处理。

D。

对于仓存换代的成品，由计划部下达计划，发往产线进行改制，检验合格后列入订单出货。

3.在库物料有效期控制3.1 对于长期不流动不使用物料的要定期确认品质状况。

仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交质管部。

仓库先进先出管理制度规定

仓库先进先出管理制度规定为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。

下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。

仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则:物料出库时间按入库时间的先后进行。

二、原材料先进先出的管理:1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。

2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。

3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

三、成品先进先出的管理规定:1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。

产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。

2、成品存放批与批隔离分开。

3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。

四、先进先出的色标管理:用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。

仓库先进先出管理制度篇21. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。

2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。

3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。

4. 作业内容:4.1收料:原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为:深蓝色，第二批为:浅蓝色，第三批为:黄色，第四批为:红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)的原则进行;4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色先出标识;4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。

仓库先进先出管理办法

5.2.3 发料时，应按先下后上、先右后左的方法进行行发放，而后将左边的物料按先进先出摆放要求转至区位。
4.5 同一物料不同库位转账时，应将转出库位中先进的物料转出，在转入库位中物料发放时，按其物料真正的入库时间的先后顺序发放（试产、代用料除外）。
5.0 具体措施
5.1对每批入库的物料，做好详细标识，标识的内容：料号（规格）、数量、入库时间（包括重检后入库时间）、厂商、（客户料需注明）。供应商来料必须按照我司的《包装规范》贴附标签。
更改历史
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文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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发放范围
1.0 目的
保证物料按先进先出的原则实施。
2.0 适用范围
适用于仓库部的物料管理。
3.0 职责
仓管员按要求执行，管理人员负责监督实施。
4.0 原则
4.1 同一类不同入库时间的物料，发放时按其入库时间的先后顺序发放；原则为：从右至左、从下至上（物料从右至左、从下至上摆放，拿取时同样从右边拿到左边，从下往上拿取）放了多个批次的物料，则应按先来物料放置于下，后来物料放置
于上；同时满足先来物料放置于右，后来物料放置于左，的原则进行摆放。
5.2.2 物料库存量大，区位无法满足摆放要求，及时对库存面积整理、整顿，使库存空间面积得到最大化使用。摆放要求同5.2.1一致。
4.2 不同状态不同入库时间的物料，其物料发放的顺序是：试产料——代用料——厂商新来料，若有重检料应优先于新入库的物料发放；
4.3 不同状态的物料且同一入库时间的物料同时存在时，其物料发放顺序是：试产料——代用料——特采料——允收料；若有重检料应优先于新入库物料发放；
4.4 生产线退好料入库，要有IQC状态贴纸，其物料发放顺序是：试产料——代用料——生产线退好料——厂商入库的料；若有重检料应优先于新入库的物料发放；

仓库物料的先进先出FIFO管理培训如何做到先进先出

谢谢！
结束语：持续改善，实现精益全面落地
有问题的部件是哪一个？
格部件组装的发动机？
*再调查查找、不良返修上耗费没有价值的时间增加了！*卖给顾客后，发生埋怨、重大灾害！对公司的信誉及社会的信赖的损失。
如何实现先进先出超市的案例已经从侧面给了我们答案：1、目视化2、辅助设施
案例：区域规划法1
管理规定：1.只允许使用带有物料出货看板区域的零件；
A
A
B
B
B
B
A
A A
B
劣化了的部件不能使用，废弃处理造成购入部件费用损失，完工品的价格自然会上升！如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾害等对公司的信誉及社会的信赖的损失！
不实现先进先出的后果
B B
A
A
A
B
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2、不良品的扩大化：当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。
用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。优点：不需要动力、安全可靠。
进
出
案例
课后思考
在本单位实施先进先出中，主要存在哪些
难点？针对这些难点结合实际，从精益的角度出发打算怎样突破和解决？执行先进先出的方式和方法没有标准答案，关键是执行的过程中落实精益的理念，达到先进先出！FIFO = First-In-First-Out
物料的先进先出管理FIFO（FIRST IN FIRST OUT)
什么是先进先出商家的先进先出与客户的“后进先出”
什么是先进先出
超市的先进先出能做到吗？
什么是先进先出
• 作为一般的顾客，只能购买一辆整体的汽车/发动机，而且不能选择每个最新的部件组装后再购买。• 从汽车/发动机厂家进来的部件若不按照先入先出来做，一直不使用的部品就会劣化！• 如果将劣化了的部件组装时，就会发生严重的缺陷！• 为此，制造厂家有必要有责任以良好的管理来实行“先入先出”！

仓库先进先出管理制度3篇

仓库先进先出管理制度3篇仓库先进先出管理制度篇3先进先出原则是仓库管理的基本原则之一，以下是具体的实施细则：一、原材料先进先出的管理：1.原材料入库时，必须填写“原材料信息卡”并贴在显眼位置作为标识。

2.摆放原材料时，最早入库的应该摆在最前面，并挂上“先出”标牌。

3.仓库保管员在发料时，必须按照原材料入库的先后顺序依次发料，并把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

二、成品先进先出的管理规定：1.经技术部门检验合格的成品才能入库，入库时必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期，并附上合格证。

2.成品存放时，不同批次的成品应该隔离分开，最早入库的成品应该挂上“先出”牌保证出货时先出。

3.发货时，应按照成品入库的先后顺序依次出货。

三、先进先出的色标管理：使用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，使用“黄”色做为待用的标志牌颜色。

以上是本公司仓库先进先出管理制度的具体细则，旨在确保物料的有效、合理的管控，避免不必要的损失，维护公司的利益。

适用范围包括所有原材料、半成品、产成品，所有仓储人员及物料管理人员都应该按照这些规定执行。

在具体操作中，应该注意原材料的收料、检验、入库、摆放和发料等环节，以及成品的入库、存放和发货等环节。

同时，也应该注意使用色标进行管理，确保先进先出的原则得以贯彻执行。

5、特殊情况的处理：5.1当同一批次的物料数量大于规定的存放量时，需按批次号分开存放，分别按照先进先出的原则进行发放;5.2当出现过期、失效、质量问题等不合格物料时，需立即通知相关部门进行处理，并将相关记录报告仓库管理员;6、其他注意事项：6.1仓库管理员应定期检查货架上的物料，及时发现问题并进行处理;6.2仓库管理员应定期进行物料清点，确保库存准确无误;6.3对于特殊物料，如易燃、易爆、有毒等，应按照相关法律法规及公司要求进行存放和发放;7、撕批次条操作：7.1当第一批材料发完货时，需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批;7.2原则上材料不得超过四批;8、成品、前桥大件货物先出管理：8.1对于成品和前桥大件货物，应用贴“先出”标识来确定先出状况;9、后进先出产品的处理：9.1对于因特采或公司决定需后进先出的产品，应贴“先出”标识，确保按照要求进行发放。

物流仓库管理制度先进先出

一、目的为了规范物流仓库的管理，确保货物出库顺序合理，提高库存周转效率，减少货物积压，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有物流仓库，包括原材料库、成品库、半成品库等。

三、先进先出原则1. 物料出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物料先出库。

2. 物料入库时，应按照入库时间顺序进行排列，并做好标识。

四、具体管理规定1. 物料入库（1）仓管员在接收物料时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。

（2）物料入库后，应按照入库时间顺序进行排列，并在显著位置贴上标识。

（3）对于无法确定生产日期的物料，应在库位表和库存记录上标明接收日期和过期日期。

2. 物料存放（1）物料存放应遵循分类分区管理的原则，确保库房整洁有序。

（2）物料应按照先进先出的原则进行摆放，方便查找和出库。

（3）库内物资摆放应离墙大于等于20公分、离地大于等于15公分，留有不低于45公分宽的检查通道，码放高度应不超过规定。

3. 物料出库（1）仓管员在接到出库指令后，应根据订单要求，严格按照先进先出的原则进行出库。

（2）出库时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。

（3）出库完成后，应及时清理库房，保持库房整洁。

4. 物料盘点（1）仓管员应定期对库房进行盘点，确保库存数据的准确性。

（2）盘点过程中，应按照先进先出的原则进行核对，确保盘点结果的准确性。

五、责任与奖惩1. 仓管员负责执行本制度，对违反规定的，将进行相应处罚。

2. 对于在执行先进先出原则中表现突出的员工，给予表彰和奖励。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由公司仓储部负责解释。

通过以上先进先出管理制度，我们旨在确保物流仓库的物料出库顺序合理，提高库存周转效率，降低库存成本，为公司的发展提供有力保障。

仓库先进先出管理制度三篇.doc

仓库先进先出管理制度三篇第1条仓库先进先出管理系统仓库先进先出管理系统 1 、先进先出原则物料交付时间按存储时间顺序排列。

第二、原材料先进先出管理1、原材料入库时，仓库保管员必须在原材料管理标准中看到填写好的“原材料信息卡”,并将其粘贴在显眼的位置作为标记。

2、首先将原材料放入仓库，放在仓库前面，并悬挂“先出”标志。

3、仓库保管员必须严格按照仓单有序发放原材料。

出库后，将“先出”卡挂在下一批入库较早的物料上。

三、成品先进先出管理规定1、通过技术质量部检验的成品只能入库。

入库时，库管员必须在“物资收发登记卡”上注明生产批次、入库日期。

产品包装后，合格证必须包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量条件、生产日期、生产批次等。

2、成品储存批次与批次分开。

3、最早入库的成品挂“先出”卡，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。

四、先进先出色码管理使用“绿色”作为先进先出标志颜色，“黄色”作为备用标志颜色。

第二部分第二部分仓库先进先出管理系统仓库先进先出管理系统1.目的为了有效控制所有原材料、半成品、成品、合理控制，确保所有商品能够有效回收，避免不必要的损失，维护公司利益。

2.适用范围公司所有原材料、半成品、成品属于它。

3.职责所有仓库人员和材料管理人员应遵循此方法，原材料、半成品、成品储存、配送。

4.工作内容4.1接收原材料时，必须在识别卡上粘贴“识别卡”标签。

每个颜色条代表一个批次。

第一批是深蓝色，第二批是浅蓝色，第三批是黄色，第四批是红色。

识别卡必须注明来料名称、规格、日期、数量、批号；4.2原材料检验合格后，贴上合格标志。

入库时保管员应检查身份证信息记录是否正确、完整。

同时，身份证上的四种颜色应根据仓库中的批次材料进行撕毁。

4.3存储材料应放置在高级材料的顶部或外部，以及后部材料的底部或内部”。

4.4生产剩余退款生产剩余退款应安排在下一期先发货，并在退料入库时贴绿色“先出”标志。

仓库物料先进先出管理制度

仓库物料先进先出管理制度1. 引言仓库物料的先进先出管理制度是为了保证仓库物料的有效管理，以避免物料过期、损坏或者因长时间储存而降低质量。

本文档旨在明确仓库物料先进先出管理制度的具体要求和实施方法，以提高仓库管理效率，降低存储风险。

2. 定义和原则2.1 定义仓库物料先进先出管理制度是指根据物料的生产日期、入库日期等时间属性，优先使用存储时间较早的物料，保证物料的新鲜度和质量。

2.2 原则1.物料先进先出：优先使用存储时间较早的物料。

2.销售前置：确保先消耗库存中已经到期的物料。

3.记录准确：及时记录物料的入库和出库情况，确保存储时间可以完整追溯。

4.保质期管理：定期检查物料的保质期，及时处理即将过期的物料。

3. 仓库流程操作3.1 物料入库1.仓库人员应及时记录物料的入库日期、批次等信息，确保记录的准确性。

2.对于易损物料，应特别注意包装情况，并及时处理破损或变形的包装。

3.物料入库后，应按照先进先出原则，将新入库的物料放在存储区的后方，确保旧物料先出库。

3.2 物料出库1.仓库人员应按照销售需求，及时将物料进行出库操作。

2.物料出库时，应选择存储时间最早的物料，确保先进先出。

3.出库时，应核实物料的批次和保质期等信息，确保出库物料的合规性。

3.3 盘点管理1.定期对仓库物料进行盘点，核对实际库存和记录的库存是否一致。

2.盘点时，应特别关注存储时间较长的物料，确保其保质期内被及时处理。

3.盘点后，应及时更新库存记录，确保准确性和完整性。

3.4 报废处理1.对于已经过期的物料或已经损坏的物料，应及时进行报废处理。

2.报废处理应按照公司的规定进行，确保合规性和责任追究。

4. 仓库物料管理记录4.1 入库记录仓库人员应及时记录物料的入库日期、批次、数量等信息，并确保记录的准确性，方便后续的追溯。

4.2 出库记录仓库人员应记录物料的出库日期、数量、销售订单号等信息，并确保记录的准确性，以方便销售和库存的追踪。

先进先出管理规定 → 先来先进管理规定

先进先出管理规定→ 先来先进管理规定先来先进管理规定
目的
本管理规定旨在确保在仓库和库存管理方面采用先来先进（First-In-First-Out，FIFO）原则，以提高库存效率，减少损耗，并确保产品质量。

适用范围
本规定适用于所有涉及物料和产品入库、保管和出库的部门及员工。

规定内容
1. 所有物料和产品在入库时应按照先来先进原则进行排列和记录。

2. 入库操作人员在进行物料和产品入库操作时，应按照先来先进的顺序选择合适的存放位置。

3. 在库存管理过程中，应优先使用最早入库的物料和产品。

4. 出库操作人员在进行物料和产品出库操作时，应从最早入库的物料和产品中选择。

5. 所有出库记录应准确记录出库时间、物料和产品的批号以及数量，以便追溯和核对。

6. 周期性检查库存，遵循先进先出原则清理过期或失效的物料和产品。

7. 所有库存相关操作人员应接受先进先出原则的培训，并熟悉本管理规定。

违规处理
对于违反本管理规定的行为，将采取相应的纪律处分措施，包括但不限于口头警告、书面警告、扣减绩效奖金、降薪、停职或解雇，具体处分由公司管理部门决定。

定期审查
为确保本管理规定的有效实施和执行，公司将定期对先来先进管理进行审查，并根据实际情况进行必要的修订和更新。

生效日期
本管理规定自发布之日起生效，并取代之前的任何相关规定。

总结
通过制定并执行本先来先进管理规定，我们将更好地管理仓库和库存，提高库存管理效率，减少物料和产品的损耗，保障产品质量。

本规定适用于所有涉及物料和产品的操作，违反规定的行为将受到相应处理。

先进先出程序

物料先進先出程序
1.目的:
為了使進料更好的利用,減少因誕用產生的報廢物料,同時也為了更好的對倉存進行價值評估,設立此程序.
2.概念:
先进先出First In ,First Out 简写FIFO
物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出计价基础，越先入库的越先发出。

3.相關部門
物料仓库,原料仓库,包装仓库
4.程序
相關部門,結合物料特性選擇以下相應的先進先出方法
4.1.联单制。

每一箱设两联单，一联贴在箱上，一联放在文什夹内似日期先后秩序排列。

需用物料时，文件夹内时期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出使用。

4.2.双区制。

一物料调配于两区，进来某物料放在A区，发料时从B区发料，待B区该物料发完时，则改从A区发料而该物料入成换B区，如此反复循环。

4.3.移区制。

物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端，每发一次料，验收人库这一端的物料就往发料端移一些，这样就能做到先进先出。

4.4.重力供料制。

重力供料制适合一些散装料，如水泥、米、散装塑胶原料、石油等，即将物料置于散装大仓中，从上部进仓，从下部出仓。

5.相关记录
5.1<<物料入库记录>>
5.2<<包材入库记录>>
5.3<<原料入库记录>>。