管道打压施工方案(改)(参考模板)

目录

1编制依据 (2)

2工程概况 (2)

3施工准备 (2)

3.1技术准备 (2)

3.2现场准备 (2)

3.3人、机、料准备 (3)

4施工部署 (5)

4.1施工工艺 (5)

4.2打压前准备工作 (5)

4.3打压前的检查 (7)

4.4注水试验 (7)

4.5出现异常情况的处理 (8)

4.6水压试验注意事项 (8)

5 质量目标及保证措施 (8)

5.1质量目标 (8)

5.2质量标准 (8)

5.3质量保证措施 (8)

6 职业健康安全管理目标及保证措施 (8)

6.1职业健康安全管理目标 (8)

6.2重大危险源辨识及监控 (9)

6.3安全保证措施 (9)

6.4应急管理 (10)

7 环境管理目标及保证措施 (14)

7.1环境管理目标 (14)

7.2保证措施 (14)

8 进度目标及保证措施 (14)

8.1进度目标 (14)

8.2进度保证措施 (14)

1编制依据

1.1 大牛地提升泵房至图克人工湖输水管道工程施工图纸。

1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

1.4 施工现场实际水源分布情况及阀井分布情况。

2工程概况

管道设计起点为大牛地提升泵站出水管，管道设计终点为图克工业园南侧图克人工湖，设计总长约23.4km（实际长度以竣工图为准），设计管径DN1000mm，管材主要为球墨铸铁管，K9级，T型橡胶圈接口，工作压力0.6MPa；局部复杂地形改用焊接钢管焊接连接，与阀门管件等采用法兰连接。给水管道采用埋地敷设，管顶覆土1.7m。本次管道打压区段桩号为0+320~2+660,打压采用注水法，按规范要求取工作压力P+0.5，本工程试验压力为1.1Mpa。

3施工准备

3.1技术准备

管道打压试验之前，项目部技术人员对现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。

3.2现场准备

3.2.1组织准备

项目经理部按照项目进度计划要求进行人、材料、机配置并进行动态控制，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现，并建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。

3.2.2临时用电

施工现场电源，根据工程施工中投入的机具设备计算所需用电量采用柴油发电机供电。

3.2.3水源解决及排水疏导准备

（1）水源解决

经实地察看现场地下水较多2+660m处，能满足打压用水量的要求，水源采用柴油型抽水机抽取地下水，注水及打压过程中产生的气体将由从排气阀中排出。现场准备2台柴油型抽水泵用于抽水。需要水用量约为：3.14*0.5*0.5*（2660-320）=1836.9m ³。

（2）排水疏导

在管道打压之前，积极与业主和当地牧民沟通协商，拟定管道打压合格后，排水疏导合理排放区域，防止排放水回流到管沟中；排放水流入引起与当地附近牧民的纠纷。

3.2.4盲板的设置

管道起始端桩号0+320处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；末端为桩号2+660.000处先使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的钢制法兰盘上满焊20mm 厚钢板作盲板；支管DN300湿井处管道使用一个插盘，将插盘插入铸铁管道承口，再与插盘螺栓连接的法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板；支管DN150排气井处管道利用已有排气法兰盘与钢制法兰盘螺栓连接，钢制法兰盘上满焊20mm厚钢板作盲板

。

3.2.5进水口及排气口的设置

打压进水口选择离管道地形低附近的地下水丰富2+660m排气井口位置；管道打压排气口利用原有管道纵断面上高点的排气口和主干管两端封堵钢板钻孔安装排气管。

3.2.6制作安装打压后背挡墙

打压后背挡墙采用袋装砂袋、枕木与钢板组合式后背挡墙，与千斤顶直接接触后背挡墙为钢板，其次为枕木，枕木后面为满堆袋装砂袋。

3.2.7千斤顶的选择设置

千斤顶选用螺旋式千斤顶，其能够承受的总推力应该大于1.2倍的轴向推力F。千斤顶个数为12个：主干管DN1000mm两管端各用4个100T千斤顶（每个千斤顶与钢制法兰盘对接钢板对称布置），4处湿井支管DN300mm管端各用1个100T。

3.3人、机、料准备

4施工部署

4.1施工工艺

灌水 →浸泡 → 管道注水试验 → 管道冲洗 4.2打压前准备工作 4.2.1水压试验设计

管道水压试验前 ，要编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计。

4.2.2打压管段的后背设计

根据本项目所处地质情况，后背布设在用砂袋装土的原状土上 ，后背墙面必须平直与管道轴线垂直，对于试压后背的长度和宽度，应进行安全核算。

（1）作用于后背的力 ：

1P P R -=

式中， P ——试压管段管端承受的压力 ( kN ) P 1 ——承插口填料粘结力 ( kN )

2

r p p s π=

式中， Ps ——试验压力 (N/cm 2 ) r 一 管内径 ( c m )

本工程采用胶圈柔性接口,不考虑承插口粘接力,故P 1 =0,r = 500mm ，

25.0142.3500⨯⨯=s p

=392.75 KN

所以 R = P=392.75 KN （2）确定后背受力的宽度

确定后背受力的宽度时，应满足土壁单位宽度上承受的力不大于土的被动土压力。本工程取水口段基槽下部为中细砂层，取砂的内摩擦角A=22°，土的密度根据试验结果，取γ=16.7KN/m 3，后背撑板高度取4m 。

被动土压力计算 ：

H E P γφ

)2

45(tan 212+=

=47.16)2

2245(tan 212⨯⨯+

=73.41 KN/m

（3）后背墙的受力宽度