最大静张力差和最大静张力
变位质量、静张力验算
宏安矿提升系统验算宏安矿机电科2014年宏安矿提升系统验算1.提升系统总变位质量的计算Σm人= 1/g｛Q+Qz+ n1 P Lp+ n2 q Lp+Gt+Gj+Gd ｝=24816.6kgΣm物= 1/g｛Q+Qz+ n1 P Lp+ n2 q Lp+Gt+Gj+Gd ｝=26414.6kg式中∑m——变位质量，kg；Q——一次提升重量（提升人6000N；提升物10000N）Qz——提升容器自重(提升人12000N;提升物18000N)n1——主绳根数1根；P——主绳每米重力，N／m;Lp——主绳实际悬挂长度330m；n2——尾绳根数0；q ——尾绳每米重力，N／m；Gt——天轮变位质量3070NGj——提升机变位质量86900NGd——电动机转子变位质量110817N2.提升强度验算1.最大静张力验算Fjm人= Q+Qz+ P Lp=22849NFjm物= Q+Qz+ P Lp=32849N查表知提升机许用最大静张力为60000N验算合格2.最大静张力差验算Fjc人= Q+ P Lp=10849NFjc物= Q+ P Lp=14849N查表知提升机许用最大静张力差为40000N验算合格3．制动力矩的验算Mzh=ΣFz*R=（39050+44020）×1.35=112144.5N.m式中ΣFz——实测各组闸的制动力之和n——分组实验数2R——实验时，Fz的作用半径，R=1.25m 所需3倍最大静荷重力矩3M=3×14849.6×1=44548.8N.mMzh＞3M制动力矩满足合格左半边制动力矩39050×1.35=52717.5 N.m右半边制动力矩44020×1.35=59427 N.m所需1.2倍力矩1.2M=20219.52 N.m 合格。
提升系统最大静张力及最大静张力差
主井绞车性能验算主井提升系统参数Q物———次提煤载荷重量2000kgQZ物——提升容器自重1500kgp ——钢丝绳每米重量2.165kg/mL ——主井井深107mQd——钢丝绳破断拉力总和320500N1、提升绞车强度验算（1）最大静张力验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm物Fjm物=Q物+QZ物+pL=41470.219N验算Fjm物≤[Fjm],查所用提升绞车规格表可得提升绞车设计许用最大静张力[Fjm]=42000N，验算41470.219N≤42000N即Fjm 物＜[Fjm]符合要求（2）最大静张力差验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc物Fjc物= Q物+ pL=26770.219N查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力差[Fjc]=30000N，验算26770.219N≤30000N，即Fjc物＜[Fjc]，符合要求。
2、钢丝绳安全系数M 物= QdFjm 物 =7.728＞6.5 ，符合要求 主井提升系统：1、安全制动力矩验算：所需3倍最大静荷重力矩3 Mj =3* Fjc 物*r=64248.525NMMz=∑Fz*R=（F1+F2）*R=(33000+37000)*1.4=98000NM ＞3 Mj ，符合安全规程要求。
其中：∑Fz ——实测各组闸的制动力之和；R ——试验时，Fz 的作用半径，R=1.4mr ——滚筒半径，0.8m 。
2、主井提升系统安全制动减速验算：保险闸发生作用机械减速度（1）安全规程要求：上提重载≤5m/s 2az=Mz+Mj ∑m*R=4.81 m/s 2＜5m/s 2符合要求 （2）安全规程要求：下放重载≥1.5 m/s 2az=Mz-Mj ∑m*R=3.087 m/s 2＞1.5 m/s 2 其中：Mz ——实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，98000NM ， Mj ——实际测量最大静荷重力矩，21426.175NM ，R——滚筒半径0.8m∑m——提升系统总变为质量，∑m =1g[ Q物+ 2QZ物+nPLp+2Gt+Gj+Gd]=31003.83kg, 其中：Gj——提升绞车（包括减速器）的变位重量，36879N（查提升绞车的规格表）；Lp——每根提升主绳实际全长200m；n——主绳根数，单绳缠绕式提升系统；Gt——天轮的变位重量，2200N（查天轮的规格表）；Gd——电机转子变位质量，212558.6N。
提升机制动系统计算
提升机制动系统的验算一、副井最大静张力、静张力差的验算：副井技术参数：绞车型号：2JK —3.5/20 罐笼自重：3450kg一次提物载重量：6332kg 提人重量：1275kg提升高度：540m 每米绳重5.63kg/m最大静张力：17000kg 最大静张力差：11500kg 变位质量：64228（kg s ²/m ） 楔形连接器：227 kg盘形制动器型号：TS-215（闸瓦面积749cm 2,摩擦半径1.7m ，油缸作用面积138cm 2,液压缸直径15.4cm,活塞杆直径7.0cm ，一个油缸产生的最大正压力6300kg ）。
液压站型号：GE131B 型（制动油最大压力6.3MPa,最大输油量：9L/min,油箱储油量：500L ，允许最高油温：65℃）。
1、最大静张力的验算：PH Q Q Q F Z j +++=21m ax = 718+2448+3450+227+3569=10413kg<18000kg式中：Q 1—矿车重量Q 2—碴重量Q Z —罐笼自重(包括楔形连接器)P — 钢丝绳自重H — 提升高度通过计算，提升机最大静张力10413kg 小于提升机允许的最大静张力18000kg ，符合《煤矿安全规程规程》第382条规定要求。
2、最大静张力差的验算：PH Q Q F c ++=21m ax =3166+3443=6609kg 〈12500kg式中：Q 1—矿车重量， kgQ 2—碴重量， kg通过计算，提升机最大静张力差6609kg ，小于提升机允许的12500kg ，符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。
二、安全制动力矩的验算：1、安全制动力矩：n N R M m Z μ2=式中：M Z —安全制动力矩μ — 闸瓦与制动盘摩擦系数，0.35R m — 摩擦半径，1.7mn — 制动闸副数，8副N — 制动盘正压力N=)/(C K F n l +∆-K — 碟形弹簧刚度，4100kg/mm∆— 闸瓦最大间隙，2mmn l — 一组碟形弹簧片数，8片C — 制动器各运动部分的阻力，0.1NF — 活塞推力F=4/)(22d D P x -πP x —工作制动油压，最大值6.3MPa=63kg/cm ²D — 油缸直径，14.0cmd — 活塞杆直径，5.0cm得：n N R M m Z μ2==2[C K n d D P l x -∆--/4/)(22π]n R m μ=2[63⨯3.14（142-52）/4-5570⨯2/8-0.1]⨯0.35⨯1.87⨯10 =92470.37kgm=906209.6Nm2、 3倍最大静张力矩的验算：2/)(8.921D PH Q Q M j ++==9.8×6609⨯4/2=129536.4NmM Z =906209.6Nm>3M j =3⨯129536.4=388609.2Nm3、 调绳时制动力矩的验算：M j '=9.8（PH Q Z +）D/2=9.8（3450+4.51×763.5）⨯4/2=135110.2NmM z '=1/2M Z =1/2⨯906209.6=453104.8>1.2M j '=1.2⨯129536.4=155443.68Nm计算得知：安全制动力矩大于3倍实际静张力矩，调绳时制动力矩1.2倍罐笼和钢丝绳产生的静力矩。
辅助生产系统
辅助生产系统4、辅助生产系统1提升系统1.1主斜井提升系统选用提升系统的选择，充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和公司现有的设备，井筒快速施工的关键在于出矸的速度，根据井筒施工的特点，主斜井井筒斜长76869米，倾角为250，为满足主斜井快速施工需要，同时满足长距离提升滚筒缠绳要求，主斜井选用JK-2.0/20型提升绞车，配备5m3箕斗。
绞车强度满足提升要求，提升钢丝绳型号为6X19-①24-1570型。
提升绞车主要技术参数1.1.1主斜井提升钢丝绳直径的选择计算(1)、提升物料荷重QQ=0.85XV j X Y g=0.85X5X1600=6800Kg式中：Vj箕斗容积5m3；Y岩石松散容重1600Kg/m3；g(2)、提升钢丝绳终端荷载QPs= }/9.81Q=Q+Q=6800+2710.8=9510.8Kg0ZQ=9510.8X9.81=93300.95N式中:Q 提升容积自重2710.8KgZ(3) 、钢丝绳单位长度重量PSQ(sin B +f Icos B )ll(b -L0(sin p +f2cos p )B933OO.95(sin25o +0.01cos25o )110%1570-795(sin25o +0.15cos25o ) 7.5x 9.81=2.15kg/m式中:0——钢丝绳抗拉极限强度1570MPaBm ——钢丝绳安全系数,提物时$7.5a Lo 提升斜长795米(4)、选择钢丝绳选用钢丝绳6X19-①24-1570其技术参数为:钢丝绳每米重量P ： S钢丝绳直径d:2.34Kg/m24mm钢丝绳破断力总和Qd:42800Kg(5)、钢丝绳安全系数校核m=QdQ(SinP^-f -C0m )+PS x^0(sin pVf 2c0s P )014280095108(Szn 25+0.01com 25)+2.34x 795(sin25+0.15cos25)=8.3>7.5 所选钢丝绳合适1.1.2提升机选择(1) 、滚筒直径的选择：根据《规程》规定D$60d=60X24=1440mm gK选提升机的卷筒直径D=2000mm(2)、验算卷筒宽度B=(L扛0+3+n,)(d+£)WBn D TT795+30=(+3+3)(24+1)=1145V15003.14x2.0B选定卷筒宽度T选定卷筒直径2000mm。
煤矿提升机制动力矩相关验算
提升机相关数据验算副斜井提升机相关数据验算副斜井提升系统技术参数：绞车型号：2JK-3*1.5/25 最大静张力：13000kg最大静张力差：8000kg 一次提物载重量：5*1800=9000kg 最大速度：3.76m/s 一辆矿车自重：600kg提升斜长：866m 钢丝绳单位重量：4.14kg/m倾角：11-25°一、提升机变位质量计算：∑m=∑G/g=（G主+ G天+ G电+ G移）/g1、G主=20268 kg（提升机主机部分变位质量，包括减速器，查图纸）2、G天=2*90D2=1620 kg3、G电=GD2*625/9=25750 kg（电动机转动惯量为92.7 kg·m）4、G移=2P（H+7πD+35）+Q+2Q Z= 23205kg∑m=∑G/g=70843/9.8=7229 kg二、最大静张力及最大静张力差验算：F j=12000*(sinα+ψ1*cosα)+p*L*(sinα+ψ2*cosα）=8636 kg＜13000 kg (提升机额定最大静张力) 满足要求F jc= F j-5*600(sinα-ψ1*cosα)=7175 kg＜8000 kg(提升机额定最大静张力差) 满足要求三、安全制动力矩倍数《煤矿安全规程》432条规定：提升机制动时产生的制动力矩与实际最大静载荷力矩之比不得小于3，取K≥3四、最大油压计算Pmax= p x + p f=5.32MPap x=K1*K* F jc/n*A*µ=3.67MPaK1:R/Rm=1.5/1.7=0.88，一般取0.9A：制动器油缸面积：94cm2µ:闸瓦磨损系数0.35n：制动器个数16个p f=1.65 MPa（制动器综合阻力的油压折算值，一般取1.65 MPa）Pmax=5.3 MPa五、二级制动油压计算1、二级制动油压计算P2=2 p x-(∑m1* ax +F1)/A*n=2.45 MPap x= 3.67MPa∑m1(不包括提升机部分的变位质量计算得24825kg)ax:安全机械减速度，计算得2.59m/s2F1:下放侧静张力=（Q自+PH）sinα=(3000+866*4.14) sin30=3292 A：制动器油缸面积：94cm2n：制动器个数16个2、二级制动延时时间计算：tz=t空+ Vm/ax=1.7 st空:制动器空动时间，规程规定不得超过0.3s,取0.25 sVm：最大提升速度：计算得3.76m/sax:安全机械减速度，计算得2.59m/s2六、最大安全制动力矩验算1、M Z=2µNRm*nµ:摩擦系数取0.4（制动器图纸）N：制动器正压力取40kN（制动器图纸）Rm:摩擦半径取1.7m（制动器图纸，摩擦直径为3416mm）n:制动闸副数，8副。
提升机验算——精选推荐
副井提升机验算一、相关数据：二、最大静张力、最大静张力差、钢丝绳、电机功率验算1、最大静张力验算（1）矿井实际提升情况计算最大静张力F jm△=n1p-n2q=4×31.1-2×61.5=1.4＞0属于轻尾绳系统F1= gQ p+n1p（H+h o)＋n2qH h=10×14500+4×31.1×338+2×61.5×15=145000+42047.2+922.5=187969.7NF2= Q Z +n1p（H+h o)＋n2qH h=82000+4×31.1×338+2×61.5×15=82000+42047.2+922.5=124969.7NF jm＝F1＝187969.7N式中：Q p＝14500kg 平衡锤最大载荷Q Z=82000N 为罐笼自重n1=4 为首绳根数p=31.1N 为首绳每米重量H=308米为提升高度n2=2 为尾绳根数q=61.5N 为尾绳每米重量H h=15米为尾绳环高度h o=30米为井口离天轮中心距离(2) 提升机设计许用最大静张力：[F jm]= 335000N（3）验算：F jm≤[F jm]即最大静张力满足设计要求2、最大静张力差验算（1）根据矿井实际提升情况计算最大静张力差F jcF jc =F1-F2=187969.7-124969.7=63000N （2）提升机设计许用最大静张力差： [F jc ]=95000N（3）验算： F jc ＜ [F jc ]即最大静张力差满足设计要求 3、钢丝绳安全系数的验算：m=jmF Qs =7.1879695543674=11.80 ＞ 9.2-0.0005H=9.028式中：Q s =554367N 为首绳钢丝绳破断力总和 即钢丝绳满足《煤矿安全规程》要求。
三、制动系统验算1、提升机实际最大静阻力矩M jm (N ·m) M jm =F jc R=63000×1.4=88200N ·m 式中：R=1.4m 为提升机滚筒半径2、提升系统总变位质量∑m 的计算： ∑m=m+m z1+ m z2+n 1pL p +n 2qL q +nm t +m j +m d=(12000+1057)+8200+14500+4×3.11×430+2×6.15×630+6880+9000+10526 =75261.2kg质量模数β＝75261.263000＝0.9423、制动力矩M z 的确定下放大件时，制动系统采用二级制动第一级制动力矩：M z1＝242000N·m最大制动力矩M z2=280000N·m4、液压站最大工作油压计算Pm ≥Mz22nAµRz +P1+P2+P3 =2800002×6×13800×0.4×1.6+2.35=2.64+2.35=4.99 MPa取值Pm=5.0MPa式中：制动盘制动半径 R z=1.6m制动盘设计摩擦系数μ=0.4制动器对数 n=6活塞有效面积 A=138cm2=13800mm2P1－保证全松闸时闸瓦间隙所需油压。
缠绕式提升机系统检测检验项目及要求
钢丝绳头在滚1 上的固定
⑴有专用卡绳装置丝绳绳头不小 在滚筒轴上；
承）绳孔不应有锐利的边缘，钢. 词曲不应形成锐角；
⑶滚筒上应经常缠绕以上的钢 绳，用以减轻固定处的张力；： 作定期检查用的补充绳。
系
丝绳的弯
丝
还应留有
14
提升速度
⑴斜井升降人员时不应超过 ⑵矿车升降物料时不应超过 ⑶箕斗升降物料时不血超过 ⑷固定轨道床砌g/钢轨时不1 超过）m/s
度
发生作用
32
限速装置
当最大速度超过时应装设限速 置，保证提升容器到达终端位. 不超过m/s
装
置时速度
33
闸间隙保护装:
当当闸间隙超过规定值时，应能 置或自动断电
自动报警
34
松绳保护装置
提升机应设松绳保护装置，并: 回路和报警回路
妾入安全
35
深度指示器失彳 保护装置
嘛度指示器失效时，能报警并 电
能自动断
装置
行途中任 车信号的
43
信号回路闭锁
⑴过卷与开车方向闭锁；
⑵制动手柄零位、主令开关中
安全回路闭锁；
⑶油泵润滑与信号回路闭锁
间位置与
电气系统
44
提升机电源
用于提升人员的提升机应设双
回路电源
45
电气绝缘电阻
⑴地面80时不小于5虬潮湿环 境不小于2双；
⑵地面高压时不2」负M Q；
⑶井下60时不小于0； 380时，
a =m/s
s
1
1
23
应具备的安全1 施
⑴提升机必须装设深度指示器 速时能自动示警、司机不离开 操纵的常用闸和保险闸。保险 自动发生制动作用；
⑵常用闸和保险闸套闸瓦时
第一章 矿井提升设备
第一章矿井提升设备一、提升方式矿井立井单水平开采的方式，煤井设计生产能力为0.80Mt/a，采用立井开拓，井深245m，担负矿井提煤任务；二1矿井设计生产能力为0.80Mt/a，采用立井开拓，利用矿井单个提升井筒煤的单水平开采。
1。
二、主提升设备选型计算（一）设计依据开采煤时1、矿井年产量：80万吨/年2、工作制度：年工作日300d，每天净提升时间14h。
3、矿井为立井单水平开采，井筒深度为245m4、提升方式：箕斗提升。
5、卸载高度：20m6、装载高度：20m7、煤的散集密度：0.96吨/平方米（二）提升容器选择该矿井开采煤时井深245m，据《煤炭工业矿井设计规范》规定，为避免提升系统的重复改扩建,采煤时井设备统一按开采最终水平选择计算。
1、确定经济提升速度V=(0.3-0.5)×577=7.2-12.01m/s取：V m =8m/s ，α1=1.0m/s 2 2、计算一次提升循环时间: T x =81＋5778＋10＋8=98.1s3、根据矿井年产量和一次提升循环时间即可求出一次提升量。
Q j =450000 1.2 1.298.1360033016⨯⨯⨯⨯⨯=3.3t据此提升容器选择JDS-4/55×4Y 型标准多绳箕斗（钢丝绳罐道），箕斗自重Q Z =6500kg （含连接装置）,载重量Q=4000kg ，提升钢丝绳4根，平衡尾绳2根，钢丝绳间距300mm 。
（三）钢丝绳选择 1、绳端荷重Q d =Q Z +Q=6500+4000=10500kg 2、钢丝绳悬垂长度H c =H-H Z +H h +H X +H g +H r +0.75R T +e=577-30+11.008+12+6.5+10.9+0.75×0.925+5=593.1m式中：H g ---过卷高度 H g =6.5mH h ---尾绳环高度 H h =H g +0.5+2S=6.5+0.5+2×2.004=11.008mH r ---容器高度 H r =10.9m R T ---天轮半径e---上下天轮垂直距离 e=5m S---提升容器中心距 H X ---卸载高度 H X =20m 3、首绳单位长度重量计算PK´ =110()BcQn Hmδ-d=105001101674(593.1)7⨯⨯-=1.29kg/m式中：δB—钢丝绳计算抗拉强度，取1670MPam—钢丝绳安全系数，取7根据以上计算，首绳选用22ZAB-6V×30+FC-1670-307型钢丝绳左右捻各两根。
提升系统最大静张力及最大静张力差
主井绞车性能验算主井提升系统参数Q物———次提煤载荷重量2000kgQZ物——提升容器自重1500kgp ——钢丝绳每米重量2.165kg/mL ——主井井深107mQd——钢丝绳破断拉力总和320500N1、提升绞车强度验算（1）最大静张力验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm物Fjm物=Q物+QZ物+pL=41470.219N验算Fjm物≤[Fjm],查所用提升绞车规格表可得提升绞车设计许用最大静张力[Fjm]=42000N，验算41470.219N≤42000N即Fjm物＜[Fjm]符合要求（2）最大静张力差验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc物Fjc物= Q物+ pL=26770.219N查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力差[Fjc]=30000N，验算26770.219N≤30000N，即Fjc物＜[Fjc]，符合要求。
2、钢丝绳安全系数M 物= QdFjm 物 =7.728＞6.5 ，符合要求 主井提升系统：1、安全制动力矩验算：所需3倍最大静荷重力矩3 Mj =3* Fjc 物*r=64248.525NMMz=∑Fz*R=（F1+F2）*R=(33000+37000)*1.4=98000NM ＞3 Mj ，符合安全规程要求。
其中：∑Fz ——实测各组闸的制动力之和；R ——试验时，Fz 的作用半径，R=1.4mr ——滚筒半径，0.8m 。
2、主井提升系统安全制动减速验算：保险闸发生作用机械减速度（1）安全规程要求：上提重载≤5m/s 2az=Mz+Mj ∑m*R=4.81 m/s 2＜5m/s 2符合要求 （2）安全规程要求：下放重载≥1.5 m/s 2az=Mz-Mj ∑m*R=3.087 m/s 2＞1.5 m/s 2其中：Mz ——实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，98000NM ， Mj ——实际测量最大静荷重力矩，21426.175NM ，R ——滚筒半径0.8m∑m ——提升系统总变为质量，∑m =1g[ Q 物+ 2QZ 物+nPLp+2Gt+Gj+Gd]=31003.83kg, 其中：Gj ——提升绞车（包括减速器）的变位重量，36879N （查提升绞车的规格表）；Lp ——每根提升主绳实际全长200m ；n ——主绳根数，单绳缠绕式提升系统；Gt ——天轮的变位重量，2200N （查天轮的规格表）；Gd ——电机转子变位质量，212558.6N 。
提升系统最大静张力_最大静张力差_钢丝绳安全系数_制动力矩和制动减速度验算
主井绞车性能验算主井提升系统参数Q物———次提煤载荷重量2000kgQZ物——提升容器自重1500kgp ——钢丝绳每米重量2.165kg/mL ——主井井深107mQd——钢丝绳破断拉力总和320500N1、提升绞车强度验算（1）最大静张力验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm物Fjm物=Q物+QZ物+pL=41470.219N验算Fjm物≤[Fjm],查所用提升绞车规格表可得提升绞车设计许用最大静张力[Fjm]=42000N，验算41470.219N≤42000N即Fjm物＜[Fjm]符合要求（2）最大静张力差验算根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc物Fjc物= Q物+ pL=26770.219N查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力差[Fjc]=30000N，验算26770.219N≤30000N，即Fjc物＜[Fjc]，符合要求。
2、钢丝绳安全系数M 物= Qd Fjm 物=7.728＞6.5 ，符合要求 主井提升系统：1、安全制动力矩验算：所需3倍最大静荷重力矩 3 Mj =3* Fjc 物*r=64248.525NMMz=∑Fz*R=（F1+F2）*R=(33000+37000)*1.4=98000NM ＞3 Mj ，符合安全规程要求。
其中：∑Fz ——实测各组闸的制动力之和；R ——试验时，Fz 的作用半径，R=1.4mr ——滚筒半径，0.8m 。
2、主井提升系统安全制动减速验算：保险闸发生作用机械减速度（1）安全规程要求：上提重载≤5m/s 2az=Mz+Mj ∑m*R=4.81 m/s 2＜5m/s 2符合要求 （2）安全规程要求：下放重载≥1.5 m/s2az=Mz-Mj ∑m*R=3.087 m/s 2＞1.5 m/s 2 其中：Mz ——实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，98000NM，Mj——实际测量最大静荷重力矩，21426.175NM，R——滚筒半径0.8m∑m——提升系统总变为质量，∑m =1g[ Q物+ 2QZ物+nPLp+2Gt+Gj+Gd]=31003.83kg,其中：Gj——提升绞车（包括减速器）的变位重量，36879N （查提升绞车的规格表）；Lp——每根提升主绳实际全长200m；n——主绳根数，单绳缠绕式提升系统；Gt——天轮的变位重量，2200N（查天轮的规格表）；Gd——电机转子变位质量，212558.6N。
斜井绞车提升钢丝绳能力计算(1)
主斜井绞车提升钢丝绳能力计算一、主斜井运输概况：矿主斜井绞车安装水平标高：+826m ，最低点水平标高：+550m ，提升垂高276米，井筒倾角16°，井筒斜长1270m 。
井筒施工期间下放混凝土，混凝土运输车自重1t ，每车容积1.5m 3，每次串车两辆，混凝土质量为2.5t/m 3。
提升钢丝绳绳端载荷按9.5t 计算。
二、钢丝绳选择计算：钢丝绳按在满足2010版《煤矿安全规程》：“单绳缠绕式提升装置的安全系数提升物料时不得小于6.5” 规定时所能提升最大重物能力进行计算。
1.提升钢丝绳的选择： )]cos (sin )cos )(sin (00θωθγσθωθ'+-+≥c a B gL m G G gz p ＋，kg/mB σ—— 钢丝绳公称抗拉强度（Pa ）；a m —— 钢丝绳安全系数，取6.5；p —— 钢丝绳每米质量（kg/m ）；c L —— 钢丝绳长度（m ）；θ—— 提升倾斜角度；G —— 矿车中提升货载质量（kg ）； 0G —— 矿车质量（kg ）；g —— 重力加速度2/s m ；0γ—— 钢丝绳密度kg/m 3,取0γ=9450kg/m 3（6△19+FC ）;；z —— 矿车串车数量，按支架运输时取z =1； ω —— 矿车运行阻力系数，一般可采用ω=0.01～0.015；' ω—— 钢丝绳运行阻力系数，钢丝绳全部支撑在地滚上取' ω=0.15～0.2；此计算中0G G +≈25000kg 。
将已知数据带入公式计算得：)]21cos 2.021(sin 17448.95.69450101570)21cos 015.021(sin 250008.96︒⨯+︒⨯⨯-⨯⨯︒⨯︒⨯⨯≥＋p =545.017448.95.69450101570372.02450006⨯⨯-⨯⨯⨯ =5.61kg/m2.选择钢丝绳：根据计算钢丝绳单位重量5.61kg/m 查手册可选用三角股钢丝绳6V ×19+IWR-36-1570（钢芯）,其技术数据如下：钢丝绳直径d=36mm ；钢丝绳每米质量p =5.66kg/m ；钢丝绳破断拉力总和q Q =810×1.191=964.71kN 。
临时罐笼提升钢丝绳选型计算书
临时罐笼提升钢丝绳选择及提升能力计算临时改绞相关计算一、主提升机有关数据：2JKZ —4.0/15型提升机，滚筒宽度2.65m ，最大静张力240KN ，最大静张力差180KN ，电动机功率1000×2kw ，两滚筒中心距2100mm 。
二、临时提升罐笼：1、选用1.5t 单层双车临时凿井罐笼，罐笼空重4953.Kg ；2、选用MG1.7-6型1.5t 固定车厢式矿车，矿车自重718Kg ，最大允许载重1500Kg 。
三、提升参数井径φ7.5m ，井深822.5m ，Ⅴ型井架，天轮平台高26.3m ，提升高度按850m 计算。
四、提升钢丝绳选型及提升机电动机功率核算：提升物料重量：Q=Z·K m ·V ch ·R g式中：Z--一次提升矿车数量2个 K m --装满系数，取0.9 V ch -矿车容积1.7m 3 R g --矸石容重1600kg/m 3 则： Q ＝2×0.9×1.7×1600＝4320kg 提升容器自重：Q z ＝2Q ch +Q g式中：Q ch - -矿车自重718kg Q g --罐笼自重4953kg则： Q z ＝2*718＋4953＝6389kg 。
得： Q 0＝Q+Q Z ＝4320+6389=10709kg=105056Nm kg g HomaQo Ps B/96.581.9/8505.781.91770110105056/81.9110＝—＝—σ＝⨯⨯式中：бB ——钢丝绳公称抗拉强度 取бB =1770Mpama —— 安全系数 取ma=7.5根据计算选18×7+FC-42-1770特型多层股不旋转钢丝绳，其标准每米重量P SB =6.88kg/m ，钢丝绳破断力总和Q d =1.283×968000=1241944N 。
钢丝绳安全系数校核65.781.985088.61050561308660＝＋＝＋＝⨯⨯⨯⨯g Ho Ps Qo Qd Ma B ＞7.5符合规定按照提人校检安全系数每次按照带工具提12人取1000kg人Q =1000+Q Z =1000+6389=7389kg=72486N 计算0.1081.985088.6724861308660＝＋＝＋＝人⨯⨯⨯⨯g Ho Ps Q Qd Ma B ＞9.0符合规定 提升天轮选择D ≥60d ＝60×42=2520mm （d 为钢丝绳直径）故提升天轮选择TXG3000/45.5型，公称直径3000mm ，钢丝绳破断拉力总和15100KN ，满足使用要求。
钢丝绳最大静张力和静张力差计算
钢丝绳管理台账—主井提升钢丝绳提升钢丝绳选择1水平：MC1≥7.2-0.0005HC1=6.8552水平：MC2≥7.2-0.0005HC2=6.756HC-天轮钢丝绳悬垂长度绳端载重：QdQd=(Qm＋Qz)×9.81=(25＋31.5)×9.81=554.27KN主钢丝绳选用英国布顿钢丝绳：6×28TS＋FC－42－1770－左右各二根其技术规格如下：钢丝绳直径：dk=42mm钢丝的直径：f=2.55mm抗拉强度：1770Mpa破断拉力总和：Q`d=1390.1KN单位质量：Pk=7.3kg/m祁南矿主井提升机防滑系数安全验算说明主要检验计算公式：l、提升系统总变位质量Σm计算Σm＝(Q+2Q Z+n1pL p+n2qL q+G t+G j+G d)＝25000+2×31500+4×7.3×830+（2×10.5+8.99）×665+2×8900+20500+9500＝25000+2×31500+24236+19943+17800+20500+9500＝179979kg式中Q一一次提升载荷重量，N=25t；Qz_ 提升容器自重，N=31.5t；n1—主绳根数，n1=4；p—主绳每米重量，7.3kg；L P—每根提升主绳实际全长，830m；n2—尾绳根数；n2=3q—尾绳每米重量，10.5kg、8.99kg；L q—尾绳实际全长，665m；G t—天轮的变位重量，8900kg（查天轮规格表）；G j－提升机的变位重量，20500kg（查提升机的规格表）；G d——电动机转子的变位重量，G d=4J d*i2/D2=4×38000×12/42=9500。
J d——电动机转子的转动惯量：J d=38000kg.m2i——减速箱减速比，取1D——滚筒直径，4m2、提升机强度验算（承载25T）2.l最大静张力验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力F jmF jm1= (Q+Qz)g +( n1pL p+n2qL q)g/1000=(25+31.5) ×9.8+ {4×7.3×15+（2×10.5+8.99）×686.18}g/1000=759.7KNF jm2= Qzg +( n1pL p+n2qL q)g/1000=31.5×9.8+{4×7.3×686.18+（2×10.5+8.99）×15}g/1000=509.4N（2）验算F jm≤[F jm]其中［F jm］----提升机设计许用最大静张力（查提升机规格表）,800kN。
矿井主提升绞车使用相关问题探讨
１ 正确使用矿井提升绞车的措施 系数 。 １ ． １ 安装提升绞车后备保护装置。对于无深度指示器失效保护装置、 ３ 液压系统的维护、维修是矿井提升绞车 日常管理中必须高度重要 开始减速时无 自 动示警的警铃、 用于立井提升的绞车没有松绳保护装 的 问题 置的提升绞车， 必须加装具备矿用产品安全标志证书的提升绞车后备 熟悉液压系统的原理和结构及其内在联系 ，是做好矿井提升绞 保护装置。 车液压系统维护 、 维修的基础。 在进行液压系统的故障分析之前 ， 必须 ｌ － ２ 矿井提升绞车使用中应当注意的几个问题。 弄清楚整个液压系统的传动原理及各个元件的结构特点 ， 然后根据故 １ ． ２ ． １ 对于钢丝绳缠绕在绞车滚筒上 ， 层数超过三层的， 且导致滚筒 障现象进行判断 ， 逐步深入 ， 确定区域或部位 ， 避免行动的盲 目性。 边缘与最外一层钢丝绳高度差小于钢丝绳直径 ２ ５倍 的情况下 ， 应 当 ３ ． １ 掌握基本故障判断方法。故障的现象各种各样 ， 产生的原因是多 去掉缠绕在滚筒上多余的钢丝绳 。 只要在滚筒 匕 经常留有 ３ 圈以上钢 方面的， 在具体检修过程中， 要充分利用眼、 耳、 手等器官 ， 并根据工作 丝绳，用以减轻固定处的张力以及 留有用作定期检验用的补充绳 即 实践经验具体地判断出故障的部位 ， 然后按着检修程序进行修理。判 可。 断时要先搞清楚故障的基本现象或特征， 再根据液压系统的构造和原 １ ． ２ ． ２ 对于天轮边缘与绳槽内钢丝绳 的高度差小于钢丝绳直径的 １ ５ 理， 深入仔细地思考和具体分析有可能产生故障的部位 ， 以及有可能 倍的天轮 ， 必须要予以更换 ， 天轮的直径最好与滚筒直径相等 ， 并重新 产生故障的原因 ， 然后遵循“ 从简到繁、 由表及里 、 由易到难” 的原则 ， 安装天轮架， 使钢丝绳在滚筒上不会发生咬绳现象。 按系统分段进行检查诊断。 检查时可采用先查两头 ， 后检中间， 逐步逼 ｌ ２３ 对于钢丝绳系在主轴上的 ， 则应将钢丝绳绳头用绞车特备的容 近的方法 ， 最后作出正确的诊断。 绳或卡绳装置予以固定 。 ３ ． ２ 保持冷静 ， 善于思考 ， 逐一排除。当提升绞车液压系统出现故障 查找故障产生的原因。对于以往经常出现的故障 ， 可以根据经验予以 判断。有些故障并不复杂 ， 不要把简单问题复杂化 ， 否则越修越复杂 ， 有时引起故障的原因是多方面的。 当初步判定故障产生的范围或者已 常用闸和保险闸制动时 ， 产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩 经确定故障产生于某一系统 ， 而 尚未找到其根本原因时， 可以采取 隔 之 比应＞ ３ ； 制动轮或制动盘上不应有油污、 水等降低摩擦系数的介质 。 离检查的方法 ， 即把受 『 不疑的部分与其他部分隔离起来 ， 然后逐一进 １ ． ３ 加强矿井提升绞车使用的管理工作。煤矿企业应加强在用提升 行检查 。 绞车的维护、 保养， 以提高其安全性能， 减少或避免引发各类事故。煤 ４ 日常维护、 维修中提升绞车的优化策略 矿对在用的提升绞车应定期委托具备资质 的检验机构进行检测检验 随着我 国经济和现代工业的不断发展 ， 在 日常生产维护、 维修过 工作。 煤矿企业的机电部门也应将检测检验工作纳入 日常的管理工作 程 中， 对提升绞车进行优化十分必要。 中， 切实加强矿井提升绞车使用的维护管理工作。 ４ ． １ 优化措施应从提升绞车工作 的原理 出发 。对于煤矿井下提升绞 ２ 钢丝绳是矿井提升绞车日常维护管理最为重要的环节 车而言 ， 其工作原理相对简单 ， 即通过设备内部 的电机产生驱动力 ， 通 钢丝绳在运行 中断丝损坏、 拉伸损坏 、 扭曲变形、 长度伸长、 钢丝 锈蚀及定期检验必须严格遵守 噪矿安全规程》 的有关规定： 提升钢丝 绳应每天检查一次。在检查中应注意 ： 不能有遗漏段 ； 检查方法要适 当。 检查人员应在全面认真检查的基础上对关键段重点检查。 ， 不能仅 过驱动器 、 太阳轮、 行星轮 、 内齿轮以及调整装置实现提升绞车对于设 备的提升和牵引功能。因此 ， 提升绞车的最大驱动能力和负载能力主 要和牵引设备使用的材料和电机的陛能相关联， 其优化策略应围绕绞 １ ． ２ ４ 电动机及 电控柜接地装置必须做好接地极的连接工作 ， 并用接 地电阻测试仪测试其接地电阻， 地面应≤４ Ｑ、 井下应 ≤２ １ ． ２ ． ５ 对于最大静张力、最大静张力差实际测算值大于设计值的 ， 应 减少每次提升量 ， 使提升量处于提升绞车的设计值 以内。提升绞车的 时， 应 当在保持冷静 ， 在准确思考、 分析故障现状基础上 ， 按合理程序
副斜绞车运输能力及钢丝绳
安全系数验算一、技术参数：副斜坡坡度19°。
绞车数据：型号2БM2500/1220型提升绞车，最大静张力7500㎏，最大静张力差4000㎏、钢丝绳每米重量2.85㎏/米，钢丝绳型号为6×7-ø28，钢丝绳破断力为50400㎏。
2010年1月钢丝绳试验报告破断力530.1KN。
二、计算方法：1、钢丝绳最大静载荷F jmax=(Q+Q Z)(sina+f1cosa)+pL(sina+f2cosa)式中:支架重量6935KG;斜井坡度A=190;钢丝绳每米重P=2.85㎏;车盘自重量：650KG/个斜井坡长L=880m;车盘与轨道间的摩擦系数f1=0.015;钢丝绳与地滚间的摩擦系数f2=0.15；1kg=9.8N.F jm=(Q+Q Z+Q1)( sina+ f1 cosa)+pL (sina+f2cosa)=7585×（0.3256+0.015×0.9455）+2.834×972×（0.3256+0.15×0.9455）=2577.25+1287.59=3864.84kg3864.84kg×9.8=37875.5N=37.9KN3864.84kg＜4000kg所以绞车能力能满足提升支架要求。
2、钢丝绳安全系数验算m=Q d/F jmax=530.1KN/37.9KN=13.913.9>7.5式中：Q d=530.1KN为钢丝绳所有破断拉力之和。
验算结果表明，所用钢丝绳符合《煤矿安全规程》第400条之规定:单绳缠绕式提升装置提升物料时，钢丝绳安全系数最低值7.5倍。
结论：付斜绞车运输支架，绞车及钢丝绳能够满足运输要求。
安全系数验算一、北井绞车技术参数：北井绞车的最大静张力为13000kg，最大静张力差：8000kg,钢丝绳6×19-ø37，4.882kg/m,09年12月钢丝绳试验报告，钢丝绳最大破断拉力为880.20KN，北井绞车提升深度273m。
3.6米绞车安装措施(3)
2JKZ—3.6/12.95型绞车安装安全技术措施一：工程概况（一）：概述淮南矿业集团朱集煤矿位于淮南市凤台县潘集镇，该矿井由合肥煤矿设计研究院设计。
该矿矸石井在井筒施工期间，主提绞车使用2JKZ—3.6/12.95型绞车。
该绞车的主要技术特征如下：1，滚筒个数：2个；滚筒直径：Φ3.6米；滚筒宽度：1.85米。
2，钢丝绳最大直径Φ46毫米。
3，最大静张力：200KN，最大静张力差：180KN。
4，电机型号：YR—800-12/1430；额定转速；490r/min；近似功率800×2KW；额定电压6000V。
双机拖动。
为安全、快速、优质完成安装任务，特制定本措施。
（二）：主要安装工作量二：施工准备(一) 技术准备工程开工前，按照我处《项目开工管理程序》的要求进行技术准备，组织专业技术人员进行图纸自审，在此基础上，按照程序,编制并报批项目施工安全技术措施。
准备好各种技术资料和表格。
开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。
具体包括：1. 组织专业技术人员进行图纸自审。
2. 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；3. 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；4. 核对安装工程与土建及其它机电工程有关技术参数；5. 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；6. 填写开工报告。
（二）施工现场准备1. 做好测量基点的交点工作，并做好相关记录；2. 准备好施工现场的生产、生活、办公场所及设施；3. 按照CI达标要求，准备好各种标牌，进行标识；4. 根据施工现场需要，布置消防器材。
（三）资源动员、人员组织在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部牵头对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备；对施工人员进行培训，以确保工程按照甲方的要求，组织均衡施工。
（四）设备、材料落实进场前按照质量体系程序文件要求，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。
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对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。
最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。
即为提升量的质量，单位为：kg。
对于双滚筒绞车。
最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。
简单的说就是：双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大，轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。
最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的，滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
钢丝绳直径的80倍不能大于滚筒直径。