风扇特性曲线实验
如何从特性曲线判定风扇性能
如何从特性曲线判定风扇性能A.何谓风扇特性曲线？何谓客户系统阻抗？1.实线F P C系风扇特性曲线；需由风洞量测2.虚线S R C系客户系统阻抗；亦需由风洞量测，因客户之不同所以一般F a n仅秀出F P C。
3.F P C与S R C交界点即为客户使用操作点O P；Q b与P b 是可满足客户使用上所需求特性；因此客户选择风扇时仅以Q a与P a来选择并不是最适切的；建议客户提供系统给我们为您免费测出S R C可较容易选择适用风扇以及判定您的系统阻抗设计是否得宜。
F i g u r e o f a i r c h a m b e rB.假设有Ａ、Ｂ二风扇，应如何自特性曲线选择较适合风扇?1.答案是F A N a为较适用风扇；因为特性曲线交叉于R1上之操作点O P a 较操作点O P b特性佳，Q a>Q b(风量)，P a>P b(静压)。
2.此F A N b虽然风量与静压都较F A N a高，但客户使用上应以O P a为最佳选择；非仅以风扇最大风量与最大静压作为选择依据。
3.而系统阻抗设计的好坏也是选择风扇的重点之一；图中R1系最佳系统阻抗设计，R2系系统阻抗较高，R3较低；要改善系统阻抗设计应自系统进出风口之大小调整、系统内元件排放位置调整等，再经由风洞之测试即可调整及验证出最佳的系统阻抗。
4.比较F A N a与F A N b可得知F A N a之马达扭力与扇叶、外框设计特性较F A N b佳。
T O P风扇使用注意事项1.取用风扇，轻取外框两侧，不可拉扯导线。
2.取用风扇，不可碰触或挤压扇叶与外框。
3.风扇严禁掉落地面，或敲击外框任何面。
4.风扇电源需依照规格电压安装使用。
T O PHYPRO轴承科技防止小型笔记型计算机的硅芯片过热。
风扇散热时，安安静静！协禧电机首创世界第一与最小的H y p r o风扇。
这个在台湾的创新设计与革新制造，采用寿命高出两倍于含油轴承风扇(S l e e v e B e a r i n g F a n s)的特殊合金轴承(H y p r o B e a r i n g)。
风机特性曲线之欧阳文创编
风机特性曲线时间：2021.03.12 创作：欧阳文用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。
为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。
下图为4—72 No5离心式通风机在转速2 900r／min时的特性曲线。
4—72No5离心式通风机特性曲线在通风除尘系统工作的风机，即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。
系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。
因此，用一种工况下的风量和风压，来评定风机的性能是不够的。
例如，风压为1 000Pa时，4—72No5风机可输送风量18 000m3／h；但当风压增到3000Pa时，输送的风量就只有1 000m3/h。
为了全面评定风机的性能，就必须了解在各种工况下风机的风压和风量，以及功率、效率与风量的关系。
这就是为什么要通过风机性能试验做出风机特性曲线的原因所在。
通风机制造工厂对生产的风机，根据实验预先做出其特性曲线，以供用户选择风机时参考。
有些风机产品样本，不但列出特性曲线图，而是还提供性能表格。
下表列出了4—72离心式通风机的部分性能数据。
从特性曲线图可以看出，在一定转速下，风机的效率随着风量的改变而变化，但其中必有一个最高效率点刁一。
相应于最高效率下的风量、风压和轴功率称为风机的最佳工况，在选择风机时，应使其实际运转效率不低于0．9ηmax。
此范围称为风机的经济使用范围。
下表中列出的8个性能点(工况点)，均在风机的经济使用范围内。
4—72 型离心式通风机性能表(摘录)时间：2021.03.12 创作：欧阳文。
风机性能曲线测定——流体输配管网
风机性能曲线测定实验指导书一.实验目的1．熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2．掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3．通过实验得出被测风机的性能曲线（P-Q ，Pst-Q ，η-Q ， N-Q 曲线）4．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二.实验原理离心通风机是使气体流过风机时获得能量的一种机械。
气体实际所获得的能量，等于单位体积在风机出口与入口处所具有的能量差，若气体的位能忽略不计，则风机出口与进口的能量差为：2222221121212111()()()()[]222P P V P V P P V V Ps Pd mmH O ρρρ=+-+=-+-=- (1) 式中：P S =P 2-P l ——风机的静压Pd =ρ(V 22-V 11)/2——风机的动压 P =P s 十P d ——风机的全压如果风机是从静止的大气中抽取气体，即V 1≈0，P 1=P a ，则风机的静压就是风机出口静 压的表压值。
P S =P 2-P a [mmH 2O ] (2)风机的动压就是风机出口的动压。
Pd =ρV 22/2 (3)风机的性能曲线通常为流量与全压(Q-P)，流量与静压（Q-Ps) ，流量与功率(Q-N)，流量与效率(Q-η) 四条曲线。
若绘制这些曲线，需要测出实验状态和实验转速下的参数：静压Pst ，动压Pd 和流量Q 2。
三.测试计算1.风机的动压风机的动压是用毕托管测量得到，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的弯管嘴应面对气流方向且与风管轴线平行，其平行度不大于5°。
2.风机的静压风机出口静压为静压点处静压Pst 加上从风机出口到静压点测量界面间的静压降。
出口静压 224.44[]DPst Pst Pd mmH O Dλξ=+⋅ (4)式中：λ一一测试管路沿程阻力系数，取λ=0.0253.风机出口处气体密度232013.60.359()[/]273Pst Pa kg m tρρ+=+ (5) 式中：Pa ——大气压力[mmHg]ρo ——标准状态下的空气密度ρo = 1.293 [kg/m 3] P st ——风机出口静压[mmH 2O] 4.风机的流量22222()[/]44D D Q V m s ππ=⋅=(6)式中：ξ——毕托管校正系数。
电风扇实验报告
一、实验目的1. 了解电风扇的工作原理和性能指标。
2. 通过实验测试电风扇的转速、风力、噪音等性能。
3. 分析电风扇的性能与电压、风速、叶片数量等因素的关系。
二、实验器材1. 电风扇1台2. 万用表1台3. 秒表1块4. 风速仪1台5. 噪音计1台6. 电源插座1个三、实验原理电风扇是一种利用电能转换为机械能的家用电器，通过电机带动叶片旋转，产生气流，以达到通风、降温的目的。
本实验主要测试电风扇的转速、风力、噪音等性能。
四、实验步骤1. 连接电源，将电风扇放置在平稳的桌面上。
2. 使用万用表测量电风扇的输入电压，记录数据。
3. 使用秒表测量电风扇的空载转速，记录数据。
4. 使用风速仪测量电风扇在不同档位下的风速，记录数据。
5. 使用噪音计测量电风扇在不同档位下的噪音，记录数据。
6. 改变电风扇的叶片数量，重复步骤3、4、5，记录数据。
五、实验数据1. 输入电压：220V2. 空载转速：- 档位1：1000r/min- 档位2：1500r/min- 档位3：2000r/min3. 风速：- 档位1：2.5m/s- 档位2：4.0m/s- 档位3：6.0m/s4. 噪音：- 档位1：45dB- 档位2：55dB- 档位3：65dB5. 改变叶片数量后：- 输入电压：220V- 空载转速：1000r/min- 风速：2.0m/s- 噪音：40dB六、实验分析1. 输入电压对电风扇性能的影响：实验中，电风扇的输入电压为220V，符合国家标准。
电压稳定时，电风扇性能良好。
2. 档位对电风扇性能的影响：随着档位的提高，电风扇的转速、风速和噪音均有所增加。
档位越高，风力越强，但噪音也越大。
3. 叶片数量对电风扇性能的影响：改变叶片数量后，电风扇的转速、风速和噪音均有所降低。
叶片数量越多，风力越弱，噪音也越小。
4. 性能关系：电风扇的性能与电压、风速、叶片数量等因素有关。
电压稳定时，风速和噪音与档位成正比；叶片数量越多，风力越弱，噪音也越小。
风扇(单个)研究报告
研究总结报告—— 风扇（单个）总结一、 研究内容风扇是风冷散热器中必不可少的组成部分，对散热效果起着至关重要的作用，是散热器中唯一的主动部件；同时，更对散热器的工作噪音有着决定性的影响。
风扇在风冷散热器中的职责为：凭借自身的导流作用，令空气以一定的速度、一定的方式通过散热片，利用空气与散热片之间的热交换带走其上堆积的热量，从而实现“强制对流”的散热方式。
本文针对风扇的散热研究变量为：功率，特性曲线（风压、风量），尺寸（轮毂直径、总直径、长度）。
二、 研究过程1、仿真模型建立本文分两种建模级别来仿真风扇与散热器的散热过程，分别是系统级与板级，经仿真计算后，将两种建模级别的仿真结果进行对比，分析得出风扇工作的相关规律。
系统级的建模如图1所示，这是一个机顶盒的模型，在模型中有两块PCB 板，其上面的元件以及电源是系统中主要的热量来源，在位于下方的PCB板上的主要发热元件Comp 上添加了铝材料的平行直肋散热器，并且配套地添加了轴流风扇，将气流从机箱内部源源不断地抽到机箱外部，在研究中主要研究的变量集中在风扇与散热器之上。
整个机箱模型在分网后网格数量控制在70000左右，展弦比控制在20以内，能够得到较好的具有网格独立性的仿真结果。
图2是分网之后机顶盒模型的俯视图。
图 2 分网后的系统级模型俯视图图 3 精简的风扇与散热器模型精简模型如图3所示，板级的建模非常简单，用于更加针对地得到风扇与散热器的散热仿真结果。
得到的仿真结果可以与系统级中的仿真结果参照对比。
模型表征的是一个轴流风扇与平行直肋散热器配合通过强迫风冷降低板上发热芯散热器添加了局部网格约束风扇添加了局部网格约束箱体添加了局部网格约束片的温度。
分网后的俯视图如图4所示。
图 4 分网后精简模型的俯视图在此模型中，风扇区域的局部网格进一步加密，以对风扇尺寸等变量更加敏感。
划分网格后总网格数控制在在70000以内，展弦比控制在12.2。
这种网格分网能够得到较好的仿真结果。
轴流式风机性能曲线实验
轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3 V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
电脑风扇的结构和调速原理祥解
风扇是目前电脑中最常用的一种强迫冷却设备。
风扇由电机、轴承、叶片和壳体几个部分构成。
电机是风扇的动力来源，风扇的转速上下、劲头大小都取决于电机的性能。
普通风扇一般只几元钱一只，而一些高档风扇却卖几百元一只。
价格上的宏大差异，并不因为轴承类型和扇叶形状、气流方向等方面，而主要因为风扇电机性能上的差异，一台好的风扇关键是有一台好的电机。
例如，Tt出品的金星12型风扇转速可在2000～5500rpm之间进展无级变速。
序列号为A1745的散热风扇，连同散热片及调速器一起售价高达480元人民币〔如图1〕。
图1 金星12型风扇套件高档风扇的控制功能很强〔如图2〕，电机的构造也较为复杂。
由于风扇电机的技术含量越来越高，假设对其细节不甚理解，就难以正确地安装和使用。
因此，本文重点对风扇中所使用的电机进展剖析。
图2 金星12型风扇的外观一、直流电机的根本工作原理根据供电方式的不同，电机有直流电机和交流电机两种类型。
电脑中使用的风扇电机为直流电机，供电电压为＋12V，转速在1000～10000转／分之间。
直流电机是将直流电能转换为机械能的旋转机械。
它由定子、转子和换向器三个部分组成，如图3。
图3 有刷直流电机的构造定子〔即主磁极〕被固定在风扇支架上，是电机的非旋转部分。
转子中有两组以上的线圈，由漆包线绕制而成，称之为绕组。
当绕组中有电流通过时产生磁场，该磁场与定子的磁场产生力的作用。
由于定子是固定不动的，因此转子在力的作用下转动。
换向器是直流电动机的一种特殊装置，由许多换向片组成，每两个相邻的换向片中间是绝缘片。
在换向器的外表用弹簧压着固定的电刷，使转动的电枢绕组得以同外电路联接。
当转子转过一定角度后，换向器将供电电压接入另一对绕组，并在该绕组中继续产生磁场。
可见，由于换向器的存在，使电枢线圈中受到的电磁转矩保持不变，在这个电磁转矩作用下使电枢得以旋转，如图4。
图7 无刷直流电机原理图转子利用轴承与外壳之间实现动配合。
风扇性能曲线风洞测试
風扇性能曲線風洞測試一.實驗目的風洞測試機具及其相關量測規範應用於電子散熱與模組組裝至今已相當成熟，除了流場流況觀測與熱傳測試之外，最為廣泛被利用之強制對流散熱裝置更是隨處可見的風扇模組。
隨著高科技產業的急遽發展，風扇因應更多不同使用條件的要求而需要被更嚴苛的測試環境加以規範，進而設計並生產出卓越的散熱機制，以提昇產品的可靠度與未來的研發能量。
風扇一般的設計要點主要為葉片的曲面設計與驅動模組，除了尺寸與功率的規範之外，其所搭配出之產品必須接受包含噪音測試，風量測試，轉速測試，靜壓測試，耐用度評估等，才能達成不同的使用要求。
於本實驗中，希望藉由風洞量測概念，經由學員實際操作進而了解現今產業界如何量測風扇之性能曲線；性能曲線亦即靜壓-風量(P-Q)曲線，最後彙整各項實驗參數與數據，加以評估比較。
二.風扇P-Q 特性定義依照風扇PQ 曲線來看，以三個物理值來描述它：1. P max：當風量為0 時，在某固定腔室容積狀態下，該風扇的最大靜壓值。
2. Q max：當風扇入口與出口二端壓差為 0 時的流率，為該風扇的最大流率。
3. P-Q值：為風扇入口與出口二端壓差與當時狀態下流率Q的對應值。
其特性關係如圖示例子：圖1. 風扇壓力與流量關係(風扇特性曲線)因此在風扇P-Q測試量測時，我們依照該特性因素，分為三個階段去量測風扇的P-Q特性。
又以直流風扇而言，目前的風扇驅動方式，以定電壓及PWM二種模式為主。
空氣由沒有提供動力的組件或系統的入風口進入，出風口流出。
而空氣流動時，氣流在其流動路徑會遇上系統內部零件的阻擾，其阻抗會限制空氣自由流通，造成風壓的損失，此損失因風量而變化，在空氣流量Q的狀態下，組件或系統的入風口端與出風口端形成壓力差P，該壓力P與流量Q的對應關係，即為該組件或系統的空氣流量阻抗特性，其特性關係如圖示例子。
圖2. 元件阻抗與流量關係(系統特性曲線)系統特性曲線與風扇特性曲線的交點，稱為系統操作工作點，該工作點即風扇之最佳運作點。
电风扇风速场测定实验报告
III 实验过程 我们对实验原理作如下推导：
利用表中数据和关于误差的计算公式，经过艰难的测量，我 们得到如下数据
Matlab 编程过程： g=9.8015;%重力加速度 rou=1.29;%空气密度 m=0.0055;%质量 sigm=0.0001/sqrt(3);%质量的不确定度 l=;%长度 sigl=0.0005/sqrt(3);%长度的不确定度 d=[0.023 0.0234 0.0231 0.0234 0.0232];%直径 averaged=sum(d)/length(d);%直径的平均值 sigd=sqrt(sum((d-averaged).^2));%直径的不确定度 S=0.25*pi*averaged^2;%横截面积 sigS=0.5*pi*averaged*sigd;%横截面积的不确定度 Time=[];%时间(测量) N=50;%次数 T=Time./N;%周期 averageT=sum(T)/length(T)%周期的平均值 sigT=sqrt(sum((T-averageT).^2))%周期的不确定度 t=averageT^(-2);%中间变量 t
角为 θ ，F sin θ =F3，这样我们可以同时测出 F 与 θ 。改变 d 与 r1 时可以测量各个点的风速，这个方案对于风速场的分布的分析 极为有用。
V 参考文献 1．《新编基础物理实验》 段家忯 吕斯骅主编 高等教育出 版社 2006 2．《MATLAB 原理与工程应用（第二版）》 Edward B.Magrab 等著 高会生等译 电子工程出版社 2006
现在考虑要测某一点的风速，我们 可以在该点放置一物体通过该物体的受 力来来估算该点的风速（事实上是周围 若干点的集合，物体的受力并不均匀，但是微积分的工作量太大， 我们决定不用这种太过专业的方法）。我们用规则的圆柱体来做 实验器材，已知其质量为 m，半径为 r，高度为 h，密度分布均 匀。（r 和 h 相对于圆柱体到电风扇转轮的距离 d 而言是极小的） 空气密度为 时，假设风与圆柱的碰撞是完全弹性的，则 F=2ρv2S，S=π r2，于是我们就可以求出 v 的大小。
通风机性能实验
学生实验报告实验课程名称：通风机性能实验 开课实验室： 学 院： 建筑设备与环境工程实验研究中心 年级 学号 至 学年第 学期 专业班学生姓名 开课时间总成绩 教师签名通风机性能实验一、实验目的 1．学习风机性能测试方法，绘制风机特性曲线； 2．通过实验了解风机的工作特性。
二、要求1．熟悉风机的结构和工作原理； 2．掌握风机的运转操作程序； 3. 测定风机的性能，绘制风机的性能曲线。
三、原理风机性能实验有进气实验法、出气实验法和进、出气实验法三种方法。
本次实验采用 进气实验法，实验装置如图所示，进气端设有集流器，使气体均匀流进风管，在断面 1-1 处设有测压空和微压计 J1 相通，可测断面 1-1 处的静压 Pj1 ，根据 Pj1 可以求出风机的流 量，在断面 2-2 处设有测压孔和微压计 J2 相通，可测断面 2-2 处的静压 Pj2 ，根据 Pj1 和Pj2 可以换算出风机的压头。
1.流量 列 0-0 和 1-1 断面能量方程式：Pj 0 + Pd0 = - Pj1 + Pd1 +V Pj 0-1或Pj 0 +γ 0 u2 0 2g= - Pj1 +2 γ u1 γ u2 +ξ 1 2g 2g（1）由图可知断面 0-0 很大，认为空气静止，故 Pd0=0。
如以相对压强计算，则 Pj0=0，则上 式简化为：γ u2 - Pj1 +（ + ξ） 1 =0 1 2g则风管内的流速为：（2）u1 =ϕ 2g u1 =ϕ 1 1+ ξPj1 γ式中：…… 流速系数喇叭形入口的 f=0.98，因此风机流量：Q =A1u1 × 3600A1ϕ 2gPj1 γ= 15900A1ϕ1Pj1 γ（3）γ —— 空气重度（kgf/m³） ；Q—— A1—— 风机的流量（m³/h） ； 风管断面积（㎡） 。
22. 风机的压头 P：风机的压头 P 即风机出口断面 4-4 全压 P4 与入口断面 3-3 的全压 P3 之差。
风扇的特性曲线理论计算
第三章 风扇的特性曲线理论计算§3.1 概述在风扇的理论计算及模型试验中，通常轴流风扇的特性曲线表示为在既定转速下，全压P 、功率N 及效率η与流量Q 之间的关系。
根据上海汽轮发电机有限公司的要求，主要考虑风压P 与流量Q 之间的关系曲线。
本章将通过对其300MW 汽轮发电机单级轴流风扇进行一元理论计算，得出其全压P 、效率η与流量Q 之间的关系。
在风扇的使用过程中，往往需要根据实际和运行条件改变风扇的性能，一般采用的方法是通过改变现有风扇的安装角来调节风扇，达到所需的压头和流量。
但是这种非工况点下的调节一般是根据操作者的经验，还没有具体的理论计算可以为这种调节提供理论依据。
在上一章中，对上海汽轮发电机有限公司300MW 汽轮发电机单级轴流风扇进行了风扇模型试验，试验得出了该风扇在叶片安装角度为26°和29°下的风扇特性曲线。
本章将对该风扇在此两个安装角下的性能进行理论计算，得出其在理论下的风扇性能变化关系。
理论计算采用的方法是一元理论计算方法。
在轴流通风机的设计方法中主要有两种：一是利用单独翼叶进行空气动力试验所得到的数据进行设计，称为孤立叶型设计法。
另一种是利用叶栅的理论和叶栅的吹风试验成果来进行设计，称为叶栅设计法。
对于轴流风扇来说，由于叶栅稠度不大，一般/1b t <，可以把叶片当作一个个互不影响的孤立而按孤立叶型设计。
即假定孤立叶型的升力系数y c 与叶栅中叶型的升力系数'y c 相等，令'y y c c =。
鉴于此法计算简便迅速，试验数据较完整，计算结果也准确可靠，因此国内外都广泛采用孤立叶型法设计轴流风扇，特别是对于低压轴流风扇，可以获得很好的结果[7]。
本章对风扇的计算时将采用该种方法。
§3.2 叶型及叶栅的主要几何参数和气流参数轴流通风机级在不同半径上叶轮叶栅和导流叶栅的几何形状是根据所选定和计算的速度三角形来成型的，而气流的运动情况由相适应的叶型和叶栅来保证。
风扇的工作原理实验及其应用研究
03 风扇的发展趋势
技术创新
高效能电机技 术：提高风扇 的能效和性能
智能化控制技 术：实现远程 控制和智能调
节
新型材料的应 用：降低重量， 提高强度和耐
久性
创新设计理念： 满足个性化需 求，提高用户
体验
节能环保
节能设计：采 用高效能电机 和优化扇叶设 计，降低能耗
环保材料：使 用可再生或可 回收材料制造 风扇，减少对
分析实验结果：根据实验数据，分析风扇的工作原理及其性能表现
得出结论：总结实验结果，得出风扇的工作原理及其应用前景
实验结果
实验目的：验证 风扇的工作原理
实验材料：电机、 扇叶、支架等
实验过程：组装 电机和扇叶，接 通电源，观察风 扇的旋转情况
实验结果：风扇 成功运转，验证 了工作原理的正 确性
02 风扇的应用研究
农业领域：在农业领域中，风扇可以用于温室通风、植物生长 环境的调控等，具有广阔的市场前景。
添加项标题
商业场所：商业场所如商场、办公室等需要良好的通风环境， 风扇的应用可以提供舒适的环境，提高工作效率。
未来发展方向
智能化：结合人工智能技术，实现风扇的智能控制和自适应调节。 节能环保：研发更高效的风扇节能技术，降低能耗，同时减少对环境的影响。 个性化：针对不同用户需求，设计个性化的风扇产品，提升用户体验。 跨界融合：探索风扇与其他家居产品的融合可能性，拓展应用场景。
工业领域
工业风扇在电力行业中的应 用，如冷却发电机组、散热 等
工业风扇在制造业中的应用， 如热处理、烘干、吹风等环 节
工业风扇在化工行业中的应 用，如气体输送、通风等
工业风扇在物流行业中的应 用，如烘干、冷却、通风等
家庭领域
通风机的工作特性曲线讲课文档
电动机得到的功率。
N 3U 10Ic0o0smtr
cos —功率因数
7
现在七页，总共四十七页。
4.3.1通风机工作参数
4．通风机的效率
是指通风机的输出功率与输入功率之比。
t
Nt N
s
Ns N
8
现在八页，总共四十七页。
4.3.1通风机工作参数 5．转速 通风机单位时间内的转数称为转速。 单位为r/min。
线一般要发生变化。 《规程》规定，新安装的主要通 风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试 运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
现在三十一页，总共四十七页。
任务三：解算通风机的工况点
某矿使用2K60-1№18轴流式
通风机做抽出式通风，通风机
的个体特性曲线如右图所示，
若矿井的总风阻R1=0.56
3/18/2022
矿井通风学
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4.3.5通风机无因次系数与类型特性曲线 1．无因次系数 (2)无因次系数 根据通风机类型特性曲线和通风机直径、转
速，可算得通风机工作特性曲线。
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矿井通风学
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4.3.5通风机比例定律与通用特性曲线
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注意：
抽出式通风利用个体静压特性曲线。 压入式通风利用个体全压特性曲线。
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4.3.4通风机合理的工作范围 轴流式通风机
所以通风机的工作风压不应大于最大风压 的0.9倍，即工作点应在B点以下。为了经济， 主通风机的效率不应低于0.6，即工作点应在 C点以上。BC段就是通风机合理的工作范围。 对于图4-16，其合理工作范围为图中阴影部 分。
变速风扇实验报告模板
变速风扇实验报告模板实验报告模板一、实验目的本实验旨在利用变速风扇实验，探究风扇加热过程中的热效应、风扇转速与电流的关系。
二、实验仪器和材料1. 变速风扇2. 加热器3. 电流表4. 温度计5. 电源线三、实验原理风扇加热过程中，风扇叶片产生空气流动，从而带走了加热器的热量，使得加热器的温度降低。
通过测量加热器的温度和电流值，可以推算风扇转速与电流的关系。
四、实验步骤1. 将变速风扇接入电源，启动风扇。
2. 将加热器放置在风扇前方，调节加热器的功率。
3. 同时测量加热器的温度和电流值，并记录下来。
4. 根据测得的数据，绘制风扇转速与电流的关系曲线。
五、实验结果和数据处理根据所测得的数据，可以得出风扇转速与电流的关系曲线如下图所示：(在此贴入实验结果的数据和图表)需进行数据处理：1. 将得到的电流数据转换成实际的电流值，即根据电流表的脉冲数进行计算。
2. 对风扇转速与电流进行回归分析，得出相关系数。
六、实验结论通过本实验，我们可以得出以下结论：1. 随着加热器功率的增加，风扇转速也会增加，并且存在一定的线性关系。
2. 随着加热器温度的升高，风扇转速会有所下降。
七、实验误差分析在实验过程中，可能会存在一些误差，例如温度计的读数误差、电流表的测量误差等，这些误差都会对实验结果产生影响。
八、改进方向和建议为了提高实验的准确性，可以采取以下改进方向和建议：1. 使用精确度较高的温度计和电流表进行测量。
2. 增加样本数量，提高数据的可信度。
3. 进一步研究风扇转速与电流的关系，探究其他因素的影响。
九、总结通过本次实验，我们对变速风扇的工作原理有了更深入的了解，也明确了风扇转速与电流的关系。
同时，我们也发现了实验中存在的一些问题和改进的方向，这对我们今后的实验和研究都具有一定的指导意义。
最后，我们对能够参与这次实验深感荣幸，也对实验所得到的结果感到满意。
风扇曲线——精选推荐
问题？Fan curve and Bouruli equationP-Q 曲线随着风量增加而压力减小, Why?Key pointsP 应该是出口静压-进口总压•静压应该是风扇提高的压力1.If the airflow through the equipment is restricted to any great extent by built-in components or bends and junctions, then this will lead to a loss of pressure; the fan will try to compensate for this by anincrease in the static pressure, though the fan will have to work harder than in free air operation.•It describes the progression in the static pressure necessary to force through the equipment a particular airflow against the resistance created by components within the equipment.•提高的压力是要平衡系统阻力的，所以交点为工作点2.风扇曲线应该理解为系统阻力越小，风量越大，系统阻力随流量增加而增加和管道流通的原理类似3.Static pressure is pressure without motion (that's what the word "static" means). So there is no positive relationship between fan static pressure and flow rate, with two exceptions:1. For a specific fan, each possible static pressure corresponds to a specific airflow. Ie, if you close a valve and increase the backpressure the fan has to overcome, the new cfm can be read from a fan curve by matching the new pressure to the curve.2. In a situation where all of the static pressure is turned into velocity pressure -such as in a pressurized tank with an open valve, you can use Bernoulli's equation equating the two to find velocity from static pressure. 静压力与流量曲线风机的轴功率N=r*Q*H/(1000*效率） r:流体重度，Q：流量，H：风机提供压头；可以看出，当风机的电机一定时，提供的轴功率是一定的，那么流量Q和静压H是成反比的。
风机特性曲线之欧阳德创编
风机特性曲线时间：2021.03.07 创作：欧阳德用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。
为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。
下图为4—72 No5离心式通风机在转速2 900r／min时的特性曲线。
4—72No5离心式通风机特性曲线在通风除尘系统工作的风机，即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。
系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。
因此，用一种工况下的风量和风压，来评定风机的性能是不够的。
例如，风压为1 000Pa时，4—72No5风机可输送风量18 000m3／h；但当风压增到3000Pa时，输送的风量就只有1 000m3/h。
为了全面评定风机的性能，就必须了解在各种工况下风机的风压和风量，以及功率、效率与风量的关系。
这就是为什么要通过风机性能试验做出风机特性曲线的原因所在。
通风机制造工厂对生产的风机，根据实验预先做出其特性曲线，以供用户选择风机时参考。
有些风机产品样本，不但列出特性曲线图，而是还提供性能表格。
下表列出了4—72离心式通风机的部分性能数据。
从特性曲线图可以看出，在一定转速下，风机的效率随着风量的改变而变化，但其中必有一个最高效率点刁一。
相应于最高效率下的风量、风压和轴功率称为风机的最佳工况，在选择风机时，应使其实际运转效率不低于0．9ηmax。
此范围称为风机的经济使用范围。
下表中列出的8个性能点(工况点)，均在风机的经济使用范围内。
4—72 型离心式通风机性能表(摘录)时间：2021.03.07 创作：欧阳德。
通风机的实际特性曲线
第四节通风机的实际特性曲线一、通风机的工作参数表示通风机性能的主要参数是风压H、风量Q、风机轴功率N、效率 和转速n 等。
（一）风机(实际)流量Q风机的实际流量一般是指实际时间内通过风机入口空气的体积，亦称体积流量（无特殊说明时均指在标准状态下），单位为,或。
（二）风机(实际)全压H f与静压H s通风机的全压H t是通风机对空气作功，消耗于每1m3空气的能量（N·m/m3或Pa），其值为风机出口风流的全压与入口风流全压之差。
在忽略自然风压时，H t用以克服通风管网阻力h R和风机出口动能损失h v，即H t=h R+h V,4—4—1克服管网通风阻力的风压称为通风机的静压H S，PaH S=h R=RQ24-4-2因此H t=H S+h V4-4-3(三）通风机的功率通风机的输出功率（又称空气功率）以全压计算时称全压功率N t，用下式计算：N t=H t Q×10-3 4—5—4用风机静压计算输出功率，称为静压功率N S，即N S=H S Q×10—3 4-4-5因此，风机的轴功率，即通风机的输入功率N（kW）,4—5—6或4-4-7式中ηt、ηS分别为风机折全压和静压效率。
设电动机的效率为ηm,传动效率为ηtr时，电动机的输入功率为N m,则4-4-8二、通风系统主要参数关系和风机房水柱计（压差计）示值含义掌握矿井主要通风机与通风系统参数之间关系，对于矿井通风的科学管理至关重要。
为了指示主要通风机运转以及通风系统的状况，在风硐中靠近风机入口、风流稳定断面上安装测静压探头，通过胶管与风机房中水柱计或压差计（仪）相连接，测得所在断面上风流的相对静压h。
在离心式通风机测压探头应安装在立闸门的外侧。
水柱计或压差计的示值与通风机压力和矿井阻力之间存在什么关系？它对于通风管理有什么实际意义？下面就此进行讨论。
1、抽出式通风1）水柱（压差）计示值与矿井通风阻力和风机静压之间关系如图4-4-1，水柱计示值为4断面相对静压h4，h4（负压）=P4-P04(P4为4断面绝对压力，P04为与4断面同标高的大气压力）。
风机特性曲线
用以表示通风机的主要性能参数(如风量L、风压H、功率N及效率η)之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。
为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。
下图为4—72 No5离心式通风机在转速2 900r／min时的特性曲线。
4—72No5离心式通风机特性曲线在通风除尘系统工作的风机，即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。
系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。
因此，用一种工况下的风量和风压，来评定风机的性能是不够的。
例如，风压为1 000Pa时，4—7 2No5风机可输送风量18 000m3／h；但当风压增到3000Pa时，输送的风量就只有1 000m3/h。
为了全面评定风机的性能，就必须了解在各种工况下风机的风压和风量，以及功率、效率与风量的关系。
这就是为什么要通过风机性能试验做出风机特性曲线的原因所在。
通风机制造工厂对生产的风机，根据实验预先做出其特性曲线，以供用户选择风机时参考。
有些风机产品样本，不但列出特性曲线图，而是还提供性能表格。
下表列出了4—72离心式通风机的部分性能数据。
从特性曲线图可以看出，在一定转速下，风机的效率随着风量的改变而变化，但其中必有一个最高效率点刁一。
相应于最高效率下的风量、风压和轴功率称为。
此范围风机的最佳工况，在选择风机时，应使其实际运转效率不低于0．9ηmax称为风机的经济使用范围。
下表中列出的8个性能点(工况点)，均在风机的经济使用范围内。
4—72 型离心式通风机性能表(摘录)正确选择风机，是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。
所谓正确选择风机，主要是指根据被输送气体的性质和用途选择不同用途的风机；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风机的风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。
具体选择方法和步骤如下：1．根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。
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实验七扇风机特性曲线
7.1扇风机特性曲线
7.1.1目的
通过对扇风机特性曲线的实测，初步学会扇风机特性曲线实测方法，并进一步理解扇风机的性能。
7.1.2使用仪器
扇风机、风筒、皮托管、压差计、三用钳形表、气压计、湿度计。
7.1.3原理
扇风机特性曲线是在扇风机转速一定时，以风量为横坐标，分别以压差h，功率N以及效率η为纵坐标，而做出的h-Q、N-Q及η-Q三条曲线。
压差的温家宝方法应根据扇风机的工作方式而不同。
如图7-1所示的布置方式，h即为扇风机的全压差。
根据h动即可示出风量。
不断改变风向的风阻，分别测出各工作的点的压差、风量、电流、电压功率因数值，即可作图。
图7-1 扇风机特性曲线实测
当压入式通风时，其布置形式如图7-2
式中：
静h ——风筒内外的静压差；
22
2
2γg
v ——风筒内的风流动压；
自h ——自然压差，对扇风机作特性曲线试验时取自h =0；
h ——风筒阻力。
实际上扇风机的h-Q 曲线是扇风机在转速一定时，对风筒的不同风阻的工作点的连线，从上式可以看出，对风筒的工作风压是2
2
2
2γg
v h -
静这一部分，即
h g
v h =-
22
2
2γ静
这一部分称为有效静压，图18的布置方式，所示的h 即为有效静压，所以抽出式通风是以有效静压为纵坐标做出扇风机的h-Q 曲线
图。
7.1.4实验步骤、
根据扇风机的工作方式布置皮托管及压差计，在没有改变风机转速的条件下，用档板改变风筒风阻，分别测出无档板及每块档板使用
时的压差h，动压h动，电流A，电压V及功率因数ϕ
cos，并同时记录气温、气压，根据这些数据计算出各个工作点时的压差h，风量Q、实际功率N，效率η，并作图。
图7-3 扇风机特性曲线图η
（毫米水柱）
4
注：
瓦
＝
＋＝若使用三用钳形表
＝
瓦； ＝
瓦； ＝
实实
理理电
安1000
cos A V cos A V N N N N N 102
hQ N 1000
VAcos 32
2211121ϕϕηϕη+N
计算过程
三用钳形表测定电机实际消耗功率操作方法
一般扇风机电机均采用三相三线制负载，可用“双表法”测其任意两相功率之代数和即为电机实际消耗功率。
如用瓦特表（功率表）测量，需断开电路，串入电流线圈，接线繁复。
采用三用钳形表（即钳形相位伏安表）测量，可不必断开电路，接线及操作简便。
MG29型三用钳形表操作步骤：
1．测电压：认定负载A 、B 、C 三线的接着，分别用红、黑接线拉入电表中标“U 1”的端钮及负载A 、B 线接点，其中红线为进线（标有＊号者），接A 。
（注意：负载运转时操作为带电操作，必须小心谨慎！不可接触带电体所有裸露部分）查验接线无误后，将量程选择开关拨到电压最大位
置450V 档，然后按
下测量选择按键
表针摆动稳定后读取相应的读数，记为V
1。
按下表针回零。
2．测电流：将卡钳与表中标“I 2”的插孔用二芯插接线连接，卡钳进A 线时将钳口村有＊号侧对A 线进线侧（即将＊号对向图20中
电机
W 1
W 2
A
B
C
图7-4双表法测电机功率
箭头方向），拨动量程选择开关至最大电流档（待按下
再视需要顺序减小至适当量程），查验无误后按下
数，记为A。
按下（此三用表除测量外，应随时保持。
3．功率因素ϕ
cos
下角度选择键中ϕ标乘4后即为ϕ值。
若
小于1800，可切换成2后为ϕ值。
若小于900，可切
换成ϕ
cos值，
cos标度尺上读取ϕ
记为ϕ
cos。
将各按键回位。
4．测V2：将红线从A接点换接C点，操作同1，量C、B电压，记为V2。
5．测A2：卡钳换进C线，操作同2，量C线电流，记为A2。
6．测：保持4、5项接线状态，操作同3，测出ϕ角或ϕ
cos，记
为ϕ
cos2。
其中测ϕ
cos时：ϕ＜900，ϕ
cos
cos为正值，且可从表中直接读取ϕ值。
如900＜ϕ＜2700时，ϕ
cos为负值。
例：cos1400=cos(1800-400)=-cos400,
cos2450=cos(2700-250)=-cos250,
如2700＜ϕ＜3600时，ϕ
cos为正值。
例：cos3100 =cos(3600-500)=cos500。