拆装安全阀方案
拆装安全阀操作规程
拆装安全阀操作规程1.前言安全阀是一种用于保护设备和系统免受过压的装置，拆装安全阀是为了进行检修和维护而进行的操作。
正确的拆装安全阀操作能够确保设备的正常运行和工作的安全性。
2.拆装准备2.1确认拆装安全阀的工作状态，必要时需要停机。
2.2检查工具的完好性和适用性，包括扳手、锤子、残余液体收集容器等。
2.3准备个人防护装备，包括安全帽、工作手套、防护眼镜等。
3.拆卸安全阀3.1关闭与安全阀相连的相关管路的切断阀。
3.2清理安全阀周围的工作区域，清除杂物和油污，确保工作环境清洁。
3.3使用合适的工具，如扳手等，打开安全阀的固定螺栓。
3.4将安全阀从管道上取下，注意防止残余液体的泄漏，将泄漏的残余液体收集并妥善处理。
4.安全阀检修4.1仔细检查安全阀的各个部件，包括阀体、弹簧、阀盖、密封面等，确保其完好无损。
4.2清洁安全阀的各个部件，除去附着的污垢和油腻。
可以使用清洁剂和软毛刷进行清洗。
4.3检查安全阀的密封性能，用干净的纸张在密封面上进行泄漏测试，检查是否有气体泄漏。
4.4如果有任何部件出现损坏或磨损的情况，应及时更换。
5.安装安全阀5.1将安全阀的密封面用适当的密封材料涂抹均匀。
5.2将安全阀重新安装到管道上，使用扳手等工具固定螺栓。
注意不要造成螺纹的损坏。
5.3打开与安全阀相连的相关管路的切断阀，确保安全阀重新投入工作。
6.启动和测试6.1确认安全阀的工作参数和调整值，必要时进行调整。
6.2逐步增加压力，观察安全阀的泄漏情况是否符合要求。
6.3检查安全阀的开启压力是否和设定值一致，是否能够正常关闭。
7.后续工作7.1清理安全阀周围的工作区域，恢复工作环境的整洁。
7.2记录拆卸和安装安全阀的时间和情况，创建相应的档案。
7.3如果安全阀在拆卸和检修过程中发现有严重的问题，应及时汇报上级主管部门，并采取相应的措施。
8.注意事项8.1在拆装安全阀期间，必须严格执行操作规程，遵守相关安全操作规定。
8.2操作人员必须经过专业培训和资质认证。
安全阀拆卸安装施工方案
拆卸阀门法兰，检查法兰面是否平整，有 无损伤
清理阀体内部，确保无残留物和污垢
检查管道连接处，确保无泄漏和损伤
检查阀门密封面，确保无磨损和损伤
检查阀门操作机构，确保操作灵活，无卡 滞现象
按照相反的顺序重新组装
检查安全阀是否完好无损
拆卸安全阀的弹簧
拆卸安全阀的连接螺栓
安全阀拆卸步骤
章节副标题
松开固定螺丝
准备工具：扳手、螺丝刀等 找到安全阀上的固定螺丝 使用扳手或螺丝刀松开固定螺丝 轻轻晃动安全阀，确认是否已经完全松开
拆下安全阀阀体
关闭阀门，确保系统压力为零 拆卸阀门法兰螺栓，将阀体与管道分离 检查阀体内部，确保无残留物和损坏 清理阀体表面，准备安装新阀体
清理和检查阀体和管道
关闭安全阀上下游的阀门，防止介质泄漏 关闭安全阀电源，确保安全阀处于关闭状态 检查安全阀的连接管道，确保无泄漏和损坏 准备拆卸工具和材料，如扳手、螺丝刀等
清理施工现场
清理现场杂物， 确保施工区域整 洁
检查安全阀及其 附件，确保无破 损、变形、松动 等情况
关闭相关阀门， 防止在拆卸过程 中发生泄漏
准备必要的工具 和设备，如扳手 、钳子、垫片等
设定流量：根据设备要 求设定安全阀开启流量
设定关闭时间：根据设 备要求设定安全阀关闭
时间
设定抗冲击性：根据设 备要求设定安全阀抗冲
击性
设定密封性能：根据设 备要求设定安全阀密封
性能
安全阀拆卸安装 注意事项
章节副标题
注意个人防护和安全操作规程
穿戴合适的防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。 遵守安全操作规程，如避免高空作业、防止触电等。 确保施工环境安全，如清理工作区域、设置警示标志等。 定期检查安全阀和设备，确保其正常运行。
安全阀拆装
5.1.3.2安全阀检修项目、工艺方法及质量标准：序号检修项目工艺方法及注意事项注意事项1 准备工作及整只安全阀的拆下1.1 逐项检查以确证各集汽联箱压力已降至0，并已无汽水。
1.2备好起吊工具，并拴好钢丝绳和链条葫芦，准备起吊。
1.3 作好记号，防止装错。
1.4拉好支撑弹簧，拆下排汽管法兰螺栓。
1.5 锯断疏水管，并打好坡口，封闭好管口。
1.6拆下安全阀下端法兰的紧固螺丝，吊出安全阀。
1.7 将拆下的螺栓清洗配好，并抽两根做探伤实验。
1.8盖好集汽联箱法兰并加封。
1.9 记录好弹簧高度，然后用专用工具将弹簧卡住。
1.10 通知金属监督，检查焊缝情况。
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度值应在规定范围内，内部应无损伤。
2 安全阀拆卸 2.1将阀帽除去后，拧紧锁紧螺母，即可逆时针方向拧松调整螺杆，使弹簧松弛，直至取下调整螺杆。
2.2取下销子便可将调节螺母向上取下，散热器就可取下。
2.3阀杆、阀瓣座、限位螺母、螺母一起取出，2.5上调节圈与导向套可同时拆下，此时应防止上调节圈转动、移位，然后正确的记录其总高，以保证装复后调节圈仍处于原来的位置。
如无特殊需要限位螺母不宜拆卸，若需要拆卸时，应记下限位螺母的相对位置，并保证装复后的间隙。
3 清理检查阀座 3.1清理检查阀座，并用专用平板对密封面和齿形垫结合面进行研磨。
3.2用砂纸将与导向套接解部位研磨光洁，并测量其椭圆度。
3.3疏通疏水管，并将阀座内部清理干净。
密封面应研磨光洁，无裂纹、麻点、沟槽等，粗糙度应达0.2，与导向套接触应光洁，无沟槽；内孔圆度<0.10mm.疏水管黑及阀座内应清理干净，无杂物。
4 清洗所有紧固件4.1用煤油清洗全部紧固件，抽二只螺栓做探伤及硬度实验。
螺丝、螺母丝口应无滑牙，配合间隙在要求范围内；无裂纹；硬度值在允许范围内。
5 清理所有垫圈和齿形垫的结合面5.1清理齿形垫和石棉垫的结合面，并作必要的研磨；必要时应更换。
5.2备好新的石棉垫圈与齿形垫结合面应平整，光洁，无丝痕等缺陷。
拆装安全阀操作规程
拆装安全阀操作规程1范围本规程规定了调压柜拆卸安全阀检查准备、操作步骤和注意事项。
2规范性引用文件安全阀一般要求GB/T12241-2005压力释放装置性能试验规范GB/T12242-2005安全阀安全监察规程TSGZF001-20063术语安全阀safetyvalve一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
4操作说明4.1检查与准备4.1.1准备工具、材料：管箍、丝堵或安全阀、管钳、灭火器、可燃气体探测仪、阀门开关标识、锁具、标签；4.1.2检查安全阀型号，检查铭牌、铅封牌、检测报告上放散压力是否相符合。
4.1.3检测相关区域可燃气体浓度。
4.1.4进行管线打开作业申请，填写作业许可证，经批准后方可作业。
4.2操作程序4.2.1安全阀拆卸4.2.1.1关闭安全阀下球阀，更换开关标识，对阀门进行上锁挂签。
4.2.1.2用管钳松动安全阀，排净管道内天然气，拆卸安全阀（注意防止滑落损坏管道或砸伤人员）4.2.1.3在两管处加装管箍与丝堵或安装备用安全阀，作业许可关闭。
4.2.2安全阀安装4.2.2.1检查安全阀下球阀是否处于关闭状态，松动管箍丝堵，注意可能有天然气排出，拆下管箍、丝堵。
4.2.2.2重新安装安全阀4.2.2.3解锁解签，微开安全阀下球阀，测漏4.2.2.4完全打开安全阀下球阀，更换开关牌，作业许可关闭5注意事项5.1安全阀都应垂直安装。
5.2安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。
5.3安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性。
拆装安全阀作业方案
拆装安全阀作业方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN拆装安全阀作业方案一、风险分析1、砸伤、挤伤等机械伤害2、冻伤3、窒息4、着火、爆炸二、准备工作1、操作员工按规范穿戴劳保用品（工衣、工鞋、防冻手套等）。
2、准备好操作所需防爆工具（扳手、管钳、螺丝刀等）。
3、效验合格的安全阀。
4、作业现场设置35公斤灭火机两具。
5、将作业现场清理干净。
6、对操作人员进行安全交底。
7、专人进行全程安全监护。
三、操作步骤1、停机（将设备状态切换至待机模式，启动风扇，报警控制柜保持正常运行）2、关闭罐体3个根部阀门。
3、关闭安全阀进出口控制阀门，打开放空阀泄压。
1）拆罐体两个安全阀：将HCV115向左旋转90°，打开HCV116B ；将HCV115向右旋转90°，打开HCV116A。
2）拆阀池安全阀：关闭HCV124，HCV126，打开HCV113。
3）拆饱和线路安全阀：关闭HCV101。
4、确认已泄压，松开活接头，将余压放净后再彻底拆除。
5、将拆下的安全阀进出口进行封堵，运到安全地带。
6、更换密封介质，将效验好的安全阀装上，拧紧接头。
7、缓慢打开控制阀门，达到全开状态。
8、安全阀进口控制阀门打铅封。
四、安全注意事项1、按规范使用工具，禁止野蛮操作。
2、操作过程中禁止无关人员靠近。
3、禁止从事卸液、加注等操作。
4、拆掉一个安全阀后立即将校验好的安全阀装上，防止灰尘进入。
五、应急处置1、立即使伤者脱离伤害源，严重者立即就近送往医院或拨打120急救电话。
2、组织疏散逃生，发生火灾、爆炸立即拨打119报警。
3、向事业部领导汇报。
安全阀拆卸安装操作规程
二十三、安全阀拆卸安装操作规程
一、准备工具:
活动扳手2把（375mm)、平口螺丝刀1把、气体检测仪、棉纱、润滑脂、毛刷1把、安全阀1套、简易操作台1张、通讯设备、验漏壶、记录本、记录笔、锁具。
二、风险提示:
气体泄露、物体打击
三、操作步骤:
四、注意事项
1.操作必须携带气体检测仪，一旦遇到周围存在有毒气体时应立即停止操作
并及时上报。
2.开关阀门时要注意周围安全，避免撞伤、擦伤。
操作人员侧身站位，操作
时身体和脸部不得面对手轮、阀杆。
3.安全阀拆卸过程中其他流程紧急放空时，暂时关闭该放空系统中所有安全
阀进口端平板闸阀，告知站上所有员工。
4.加强作业前安全教育，熟悉作业流程。
5.阀门落地导致的人身伤害，对较大型的安全阀采取机具吊装或其他稳固措
施。
五、应急处置程序
6.人员发生受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严
重，应立即送往医院治疗。
7.现场发生气体泄漏，视泄漏情况大小，如自行可处理及时进行处理，处理
不了及时上报，等待维修。
拆装安全阀方案共11页文档
一、工程概况1、工程名称：空分装置安全阀校验2、施工地点:空分装置内3、工期要求：20天4、工程性质：停工检修5、工作内容：安全阀拆装、运输、研磨、定压安全阀规格明细如下表二、编制依据1、石炼化《法兰垫片安装技术要求》2、石炼化《阀门质量及安全安装技术要求》3、石炼化《检维修项目施工管理规定》三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）高空作业吊装作业四、作业过程环境因素识别和控制措施五、施工准备 5.1组织准备为创造现场管理、文明管理、质量管理、安全控制等标准化管理项目经理：刘海根 供应部：张瑞星 质检部：于凤霞 技术部：张庚未 安全部:谈宗利 5.2技术准备 5.2.1.施工程序:施工准备阶段 安全阀拆除 研磨定压 安全阀运输安全阀安装验收5.2.2.施工准备:熟悉施工现场,弄清工艺流程。
准备材料计划。
库内领取材料（确认材质正确，无缺陷）5.3.施工材料准备使用工单领料。
5. 4施工机具清单5. 5施工人员清单5. 6工期与进度计划（见附表1）六、施工过程及技术要求6.1安全阀拆除装置开具施工作业票并进行安全确认，装置操作工关闭前后手阀。
搭设操作平台用防爆工具拆除螺栓。
为防止氧化铁遇空气自燃，拆下的安全阀及前后手阀法兰与空气接触部分立即进行浇水并用湿布包裹处理。
操作过程应由装置人员在现场监护。
6.2安全阀研磨校验6.2.1编制依据SY-21019-73(炼油厂阀门维护检修过程GB12241-12243-89(安全阀)ABJ16-006-89(阀门的试验与检验)6.2.2校验准备备齐有关技术资料，备齐机具，量具和材料。
6.2.3检修质量标准A、安全阀密封修研后的累计减薄量不大于2mmB、修研后密封面的粗糙度不低于0.4mmC、安全阀阀杆端部球面应圆滑D、安全阀弹簧表面无裂痕、弹簧两端支撑平面与轴线应垂直E、安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中。
6.2.4压力试验A、强度压力试验：强度压力试验为最高工作力的1.5倍，以不渗漏、不变为合格。
安全阀拆卸和装配顺序
安全阀拆卸和装配顺序安全阀的拆卸和装配可真是门技术活，听起来复杂，实际上只要掌握几个步骤，就能轻松搞定。
大家得先确保设备停机，这可是个大原则。
停机之后，先检查一下压力，别让自己被烫到。
想想那种情景，哎哟，真是心里一阵慌。
不过，咱们得稳住，带上安全手套，别让手指沾上油污，弄得脏兮兮的。
拆卸安全阀的时候，先用扳手把连接螺母松开，这个动作可要轻柔点，像是在解开一个紧绷的纽带。
慢慢来，千万别用蛮力，不然阀门可能会生气，反抗起来可就麻烦了。
那时候，你的手可能会面临一场小小的“战争”。
一边松动，一边留意阀门的方向，这小家伙可不是好惹的。
拆下来之后，放在一个干净的地方，别让它沾上灰尘，就像是小孩子不喜欢被脏兮兮的环境围绕一样。
仔细检查一下阀门的密封圈和弹簧。
哎，密封圈可真是个小细节，但缺了它，你的阀门可能就会漏气。
就像一个坏了的水龙头，滴滴答答让人心烦。
弹簧也要看，看看有没有变形或者老化，毕竟这玩意儿可是阀门的心脏，不行就得换掉。
小心翼翼地处理这些配件，像是在呵护一朵娇嫩的花。
处理完这些，咱们就可以准备装配了。
装配安全阀的步骤其实也没那么复杂。
拿出之前拆下来的阀门，把密封圈安放到合适的位置。
就像在给它穿衣服，衣服可得合身，别让它打折扣。
然后把弹簧装好，确保它紧紧依偎在密封圈旁边。
此时，你要小心翼翼，别让它们“打架”，这可不好看。
把阀门放回去，顺着之前的螺纹慢慢拧上去。
感觉就像是在给螺丝钉上最后一圈，心里还得美滋滋。
记得用扳手把连接螺母拧紧，注意力度，别过猛，生怕把它搞坏了。
拧好之后，仔细检查一下所有的连接部位，确保没有漏气的可能，真是像检查孩子的书包一样，什么都得看仔细。
这时候，可以心安理得地给自己一个大拇指，嘿，做得不错哦。
记得重新启动设备，观察一下安全阀的工作状态，看看它是不是又回到了“战斗”状态。
如果一切正常，恭喜你，成功完成了安全阀的拆卸和装配，心里可得美滋滋的。
说实话，虽然过程有点繁琐，但只要认真对待，绝对能成。
拆装安全阀作业方案
拆装安全阀作业方案一、方案目标与范围1.1 目标本方案旨在确保安全阀拆装作业的安全、规范和高效，减少作业过程中可能出现的安全隐患，提高作业人员的安全意识，确保设备的正常运行，并在操作中遵循相关法律法规和公司内部标准。
1.2 范围本方案适用于公司所有涉及安全阀拆装的作业，包括但不限于电力、石油、化工等行业的相关设备。
所有参与拆装作业的人员必须遵循本方案的规定。
二、组织现状与需求分析2.1 组织现状目前，公司在安全阀的拆装作业中存在以下问题：- 缺乏统一的作业流程和标准。
- 作业人员安全意识不足，操作不规范。
- 设备维护记录不全，缺乏追踪和评估机制。
2.2 需求分析- 建立完善的安全阀拆装作业流程，确保各项工作的规范化。
- 加强作业人员的安全培训，提高安全意识。
- 制定详细的作业记录制度，便于后期的检查与评估。
三、实施步骤与操作指南3.1 作业前准备3.1.1 人员培训- 所有参与安全阀拆装作业的人员必须接受安全操作培训，培训内容包括安全法规、设备操作流程、应急处理措施等。
- 培训后需进行考核，考核合格者方可参与作业。
3.1.2 工具与设备准备- 确保拆装工具的完好及适用性，必要工具包括扳手、螺丝刀、扭矩扳手等。
- 准备好个人防护装备（PPE），如安全帽、手套、护目镜等。
3.1.3 作业现场检查- 对作业现场进行检查，确保无安全隐患，如地面干燥、通风良好、照明充足等。
- 检查安全阀的状态，确保其准备就绪，记录并报告任何异常情况。
3.2 拆装作业流程3.2.1 拆装流程1. 停机与隔离- 在拆装前，必须停机并进行隔离操作，确保设备无压力、无液体流动。
- 按照设备的操作手册，进行隔离检查，并记录相关信息。
2. 安全阀拆卸- 使用适当的工具，按照规定的顺序和方法进行拆卸。
- 在拆卸过程中，注意观察安全阀的状态，记录拆卸情况。
3. 安全阀检查- 拆卸后对安全阀进行全面检查，评估其磨损程度及是否需要更换零部件。
燃气安全阀拆装施工方案
更换损坏部件，确保正常运行
01 发现燃气安全阀有损坏或失效的部件时，应及时 更换，确保整体性能良好。
02 更换部件时应选择与原部件相同型号、规格的产 品，确保其匹配性和互换性。
03 更换部件后应对燃气安全阀进行全面检查，确保 其正常运行。
建立长期维护保养计划
01
制定长期维护保养计划，明确维护保养的时间、内容
02
检查燃气安全阀的开启压力和回座压力是否符合要 求，如有异常应及时调整或更换。
03
对燃气安全阀进行动作试验，确保其在实际工作中 能够正常启闭。
清洗过滤器，保持管道畅通
定期清洗过滤器，去除其中的杂质和污垢，防止堵塞 。
检查管道是否存在漏气、老化等问题，如有应及时更 换或修复。
保持管道畅通，避免弯曲、压扁等现象，确保燃气安 全阀正常工作。
燃气安全阀的正常工作对 于维护整个燃气系统的稳 定运行至关重要。
符合法规要求
按照相关法规和标准，燃 气系统必须安装符合要求 的安全阀。
拆装施工目的及意义
恢复安全阀性能
通过拆装施工，可以对燃 气安全阀进行检修、清洗 、更换零部件等操作，恢 复其正常性能。
延长使用寿命
合理的拆装施工能够延长 燃气安全阀的使用寿命， 提高设备利用率。
检查新安全阀外观是否完好， 无损坏、无锈蚀。
检查阀门内部清洁度，确保无 杂质、无油污。
检查阀门密封面是否平整、无 划痕、无凹坑。
安装连接法兰或螺纹接头
根据现场实际情况，选择 合适的连接方式：法兰连 接或螺纹连接。
对齐法兰或螺纹接头，确 保连接平整、无错位。
清洁连接部位，确保无油 污、无杂质。
按照规定力矩紧固螺栓或 螺母，确保连接牢固。
全。
安全阀拆除应急预案
一、背景安全阀是压力容器、管道等设备上的一种重要安全装置，用于防止设备因压力过高而造成事故。
然而，在设备维护、检修等过程中，可能会需要对安全阀进行拆除。
为了确保在安全阀拆除过程中人员安全和设备完好，特制定本应急预案。
二、目的1. 确保安全阀拆除过程中的安全，防止意外事故发生。
2. 明确安全阀拆除过程中的安全责任和操作流程。
3. 提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、适用范围本预案适用于公司内部所有安全阀拆除作业。
四、组织机构及职责1. 安全阀拆除作业领导小组（1）组长：负责全面协调、指挥安全阀拆除作业。
（2）副组长：协助组长工作，负责现场监督和应急处置。
（3）成员：负责安全阀拆除作业的具体实施、监督和记录。
2. 安全监督小组（1）组长：负责安全阀拆除作业现场的安全监督。
（2）成员：负责现场安全巡查、记录和报告。
3. 应急处置小组（1）组长：负责组织、协调应急处置工作。
（2）成员：负责现场应急处置、救援和伤员救护。
五、安全阀拆除作业流程1. 作业前准备（1）对安全阀进行现场检查，确认安全阀无损坏、泄漏等情况。
（2）制定安全阀拆除作业方案，明确作业流程、安全措施和责任人。
（3）对参与作业人员进行安全教育和培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
2. 作业实施（1）切断安全阀与设备之间的连接管道，确保设备内部压力降至安全范围。
（2）对安全阀进行拆卸，注意观察拆卸过程中是否有异常情况。
（3）对拆卸下的安全阀进行检查，确认无损坏、泄漏等情况。
3. 作业结束（1）将安全阀进行妥善存放，做好标识。
（2）清理作业现场，确保无安全隐患。
（3）对作业过程进行总结，形成记录。
六、安全措施1. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 作业现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 作业过程中，禁止无关人员进入作业区域。
4. 作业人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变作业流程。
5. 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人。
生产管理--拆装安全阀方案 精品
一、工程概况1、工程名称：空分装置安全阀校验2、施工地点:空分装置内3、工期要求：20天4、工程性质：停工检修5、工作内容：安全阀拆装、运输、研磨、定压安全阀规格明细如下表二、编制依据1、石炼化《法兰垫片安装技术要求》2、石炼化《阀门质量及安全安装技术要求》3、石炼化《检维修项目施工管理规定》三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）四、作业过程环境因素识别和控制措施五、施工准备5.1组织准备为创造现场管理、文明管理、质量管理、安全控制等标准化管理样板。
我公司为此工程组建项目经理部。
组成人员：项目经理：刘海根供应部：张瑞星质检部：于凤霞技术部：张庚未安全部:谈宗利5.2技术准备5.2.1.施工程序:施工准备阶段安全阀拆除研磨定压安全阀运输安全阀安装验收5.2.2.施工准备:熟悉施工现场,弄清工艺流程。
准备材料计划。
库内领取材料（确认材质正确，无缺陷）5.3.施工材料准备使用工单领料。
5. 4施工机具清单5. 5施工人员清单5. 6工期与进度计划（见附表1）六、施工过程及技术要求6.1安全阀拆除装置开具施工作业票并进行安全确认，装置操作工关闭前后手阀。
搭设操作平台用防爆工具拆除螺栓。
为防止氧化铁遇空气自燃，拆下的安全阀及前后手阀法兰与空气接触部分立即进行浇水并用湿布包裹处理。
操作过程应由装置人员在现场监护。
6.2安全阀研磨校验6.2.1编制依据SY-21019-73(炼油厂阀门维护检修过程GB12241-12243-89(安全阀)ABJ16-006-89(阀门的试验与检验)6.2.2校验准备备齐有关技术资料，备齐机具，量具和材料。
6.2.3检修质量标准A、安全阀密封修研后的累计减薄量不大于2mmB、修研后密封面的粗糙度不低于0.4mmC、安全阀阀杆端部球面应圆滑D、安全阀弹簧表面无裂痕、弹簧两端支撑平面与轴线应垂直E、安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中。
6.2.4压力试验A、强度压力试验：强度压力试验为最高工作力的1.5倍，以不渗漏、不变为合格。
安全阀的拆卸、安装操作
安全阀拆卸、安装操作安全阀是受压容器的安全保护装置，当设备内的压力超过规定工作压力时，能自动开启排出气体（或液体）使压力下降，起自动放压和报警作用，防止设备发生爆炸事故。
安全阀必须每年定期送检一次，以确保安全阀的灵敏度，这就要求采油工正确掌握安全阀的拆、装操作。
二、准备工具1、工具、用具、材料准备1）校验合格的安全阀、250mm、300mm活动扳手各一把、梅花扳手一套。
2）安全带、法兰垫子、黄油。
3）人字梯、擦布、笔、记录本。
2、劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
三、操作步骤：分离器安全阀拆、装操作：1、打开计量间门窗通风。
检查各闸门开关正确，管线及各连接部位无渗漏。
2、关分离器进、出口闸门，打开分离器放空阀，使分离器处于放空状态。
3、将人字梯摆放稳固，一人扶梯，一人上梯，挂好安全带。
关安全阀控制阀门。
3、将安全阀的放空管线固定。
4、卸安全阀与放空管线法兰连接螺栓及安全阀底座固定螺栓，将安全阀取下。
5、堵好法兰孔，清理法兰面，取出法兰孔内堵塞物。
6、新垫子抹上黄油对中放正，将新安全阀装上，对角上紧安全阀底座固定螺栓。
对正放空管线法兰，穿入三条螺栓，将涂上黄油的新垫子放入两法兰片之间，注意对中，装好其余螺栓并对角上紧。
7、松开放空管线的固定连接。
8、打开安全阀控制阀门，登记安全阀编号，取下安全带，安全下梯。
9、关分离器放空闸门，打开分离器进口闸门，检查不渗不漏。
10、恢复原流程，收拾工具、清理现场，填写记录。
拌热线安全阀拆、装操作：1、打开配汽间门窗通风。
2、对带有放压手柄的安全阀，将拌热线压力控制在安全阀定压的范围内，关安全阀控制阀门，上提手柄泄净余压；对未带有手柄的安全阀，关计量间各单井拌热闸门，冬季关站区保温线控制闸门，关配汽间拌热线总闸门，开放空闸门，放净拌热线内余压。
3、卸安全阀与放空管线法兰连接螺栓及安全阀底座固定螺栓，将安全阀取下。
4、堵好法兰孔，清理法兰面，取出法兰孔内堵塞物。
5、装上校验合格的安全阀，新垫子抹上黄油对中放正，将新安全阀装上，对角上紧安全阀底座固定螺栓。
安全阀拆装施工方案
准备工具和材料：安全閥、 螺栓、垫片、密封胶等
紧固螺栓：使用螺栓将安全閥 固定在管道上，确保螺栓紧固
到位
检查密封：检查安全閥与管 道的密封情况，确保无泄漏
完成安装：清理现场，完成 安全閥的安装
确保安全閥安装位置正确，避免影响其他设备运行 严格按照说明书进行安装，避免因操作不当导致安全閥损坏 安装过程中注意保护安全閥表面，避免划伤、磕碰等 安装完成后，进行试运行，确保安全閥正常工作
准备急救箱，包括急救药品、 绷带等
设立安全警示标志，如警示 牌、警示线等
佩戴安全帽、防护手套、防 护鞋等个人防护用品
定期检查施工设备，确保设 备安全可靠
制定应急预案，应对突发情 况
对施工人员进行安全培训， 提高安全意识和技能
检查作业现场 是否整洁，有
无杂物
检查作业环境 是否安全，有
无安全隐患
检查作业设备 是否齐全，有
验收流程：自检、互检、专检、 总检
验收内容：材料质量、施工工 艺、安全防护措施
验收结果：合格、整改、返工
施工过程回顾：详细描述施工过程中的关键步骤和操作
验收标准：列出验收的标准和依据，确保施工质量
遇到的问题及解决方案：分析遇到的问题及采取的解决方案，总结经 验教训
安全防护措施：强调施工过程中的安全防护措施，确保人员安全
施工过程中应采取措施减少噪 音和粉尘污染
施工废弃物应分类收集、处理 和处置，避免污染环境
施工过程中应采取节水措施， 减少水资源浪费
施工过程中应采取节能措施， 减少能源消耗和碳排放
制定应急预案的目的和原则
应急组织与职责分工
应急资源与装备保障
应急响应与处置流程
拆装安全阀方案
拆装安全阀方案一、工程概况1、工程名称：空分装置安全阀校验2、施工地点:空分装置内3、工期要求：20天4、工程性质：停工检修5、工作内容：安全阀拆装、运输、研磨、定压安全阀规格明细如下表二、编制依据1、石炼化《法兰垫片安装技术要求》2、石炼化《阀门质量及安全安装技术要求》3、石炼化《检维修项目施工管理规定》三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）四、作业过程环境因素识别和控制措施五、施工准备5.1组织准备为创造现场管理、文明管理、质量管理、安全控制等标准化管理样板。
我公司为此工程组建项目经理部。
组成人员：项目经理：刘海根供应部：张瑞星质检部：于凤霞技术部：张庚未安全部:谈宗利5.2技术准备5.2.1.施工程序:施工准备阶段安全阀拆除研磨定压安全阀运输安全阀安装验收5.2.2.施工准备:熟悉施工现场,弄清工艺流程。
准备材料计划。
库内领取材料（确认材质正确，无缺陷）5.3.施工材料准备使用工单领料。
5. 4施工机具清单5. 5施工人员清单5. 6工期与进度计划（见附表1）六、施工过程及技术要求6.1安全阀拆除装置开具施工作业票并进行安全确认，装置操作工关闭前后手阀。
搭设操作平台用防爆工具拆除螺栓。
为防止氧化铁遇空气自燃，拆下的安全阀及前后手阀法兰与空气接触部分立即进行浇水并用湿布包裹处理。
操作过程应由装置人员在现场监护。
6.2安全阀研磨校验6.2.1编制依据SY-21019-73(炼油厂阀门维护检修过程GB12241-12243-89(安全阀)ABJ16-006-89(阀门的试验与检验)6.2.2校验准备备齐有关技术资料，备齐机具，量具和材料。
6.2.3检修质量标准A、安全阀密封修研后的累计减薄量不大于2mmB、修研后密封面的粗糙度不低于0.4mmC、安全阀阀杆端部球面应圆滑D、安全阀弹簧表面无裂痕、弹簧两端支撑平面与轴线应垂直E、安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中。
6.2.4压力试验A、强度压力试验：强度压力试验为最高工作力的1.5倍，以不渗漏、不变为合格。
安全阀拆卸(安装)操作规程模板
编号：FS-QG-48876安全阀拆卸（安装）操作规程
Safety valve removal installation operating procedures
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.拆卸操作:
1.1对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护。
1.2关闭安全阀控制阀门。
安全阀前如果没有控制阀门，必须关闭容器进出口阀门，放空容器压力后方可拆卸。
1.3确认已卸压，拆松螺栓，确定无余压。
1.4拆下安全阀，将安全阀从操作平台上运到安全地带。
1.5对拆卸安全阀的管段采用盲板密封。
2.安装操作
2.1对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护。
2.2将安全阀运到操作平台上。
2.3拆卸盲板，清理阀口，更换垫片，装上安全阀。
2.4缓慢打开控制阀门，达到全开状态，对接口进行检漏。
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二、编制依据
1、石炼化<法兰垫片安装技术要求>
2、石炼化<阀门质量及安全安装技术要求>
3、石炼化<检维修项目施工管理规定>
三、施工过程危险源辨识(JHA分析表)
高空作业
作业步骤分解
危险源
可能的伤 害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
高处作业
1
20
PSV-31
空分
液氮储槽R2702
DN25
PN0.8
KA21F-8P
1
21
PSV-32
空分
T2701
DN80
PN1.6
A42Y-16C
1
22
PSV-33
空分
冷箱氮气线
DN40
PN1.6
A42Y-16C
1
23
PSV-34
空分
冷箱废气线
DN40
PN1.6
A42Y-16C
1
24
PSV-35
空分
液氮储槽出口线
设备损坏、人员伤亡
1
4
50
200
四级
按照施工方案正确选择吊装索具,吊装前组织验收
1
1
15
15
一级
工况选择
超负荷或超作业半径强行作业
吊车倾覆
1
4
50
200
四级
起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工;起吊前先进行试吊
1
1
15
15
一级
信号传递
信号不通畅,造成操作手的误操作
伤害人员、损坏设备
1
2
3
3
一级
起重指挥必须旗、哨齐全,站在起重机司机看得见的地方;使用对讲机;司机在看不清信号时不应操作
1
29
PSV-46
空分
3#空压机出口罐R2807A
DN80
PN2.5
A42Y-25
1
30
PSV-47
空分
3#空压机出口罐R2807B
DN80
PN2.5
A42Y-25
1
31
PSV-48
空分
R2706上
DN80
PN1.6
A42F-16C
1
32
PSV-49
空分
R2707上
DN80
PN1.6
A42F-16C
拆装安全阀方案
一、工程概况
1、工程名称:空分装置安全阀校验
2、施工地点:空分装置内
3、工期要求:20天
4、工程性质:停工检修
5、工作内容:安全阀拆装、运输、研磨、定压
安全阀规格明细如下表
序号
工艺编号
装置
设备
Байду номын сангаас直径
压力
型号
台数
1
PSV-10
空分
R-2811
DN80
PN1.6
A42Y-16C
1
2
PSV-11
1
1
15
15
一级
高空焊接作业
触电、高空坠落
3
4
15
180
四级
工作前对焊机、把线进行检查,严禁有焊机接地不牢,把线破皮老化的现象;高处作业必须100%系挂安全带,在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳
1
3
15
45
二级
高处作业
安全帽佩戴不当
高空坠落
3
3
15
135
三级
正确佩戴安全帽,并按要求系好帽带,加强巡检
A42Y-16C
1
7
PSV-16
空分
R-2802B
DN40
PN1.6
A42Y-16C
1
8
PSV-17
空分
采暖机组
DN25
PN1.0
A27H-10K
1
9
PSV-18
空分
J-3
DN50
PN2.5
A48Y-25
1
10
PSV-19
空分
J-2
DN50
PN2.5
A48Y-25
1
11
PSV-22
空分
F2811
DN100
吊装作业
作业步骤分解
危险源
可能的伤害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
吊装绳索具的准备
人力搬运
人员伤害
1
2
3
6
一级
员工工作集中精力,相互配合
挂钩
意外脱钩,绳索坠落
伤人
1
2
3
6
一级
员工工作集中精力,相互配合
索具选择
吊装索具不依据吊装实际重量进行适用选取,
高空交叉作业
物体打击
3
3
15
135
三级
严禁交叉作业,必要时采取隔离措施
1
1
15
15
一级
夜间高处作业无照明
高空坠落
3
6
15
270
四级
夜间作业必须提供充分的照明,否则不得作业
1
3
3
9
一级
恶劣天气
高处坠落
1
1
15
15
一级
大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业,大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业,必要时采取防滑措施
1
16
PSV-27
空分
1#制冷机冷凝器
DN25
PN1.81
IIGG18MN-TF
1
17
PSV-28
空分
2#制冷机冷凝器
DN25
PN1.81
IIGG18MN-TF
1
18
PSV-29
空分
R2705
DN80
PN1.6
A42Y-16C
1
19
PSV-30
空分
液氮储槽R2702
DN25
PN1.6
KA21F-16T
架设不合格
高空坠落
3
3
15
135
三级
脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板,跳板必须帮扎牢固,上下有安全通道,架体稳固,且经检查合格
2
2
15
60
二级
高空作业人员有职业禁忌症
高空坠落
3
2
3
18
一级
严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检
无安全网
高空坠落
3
3
15
135
三级
高度超过4米的高处作业必须拉设安全网
1
1
15
15
一级
不系挂安全带
高空坠落
3
2
15
90
三级
高处作业必须100%系挂安全带,严禁使用损坏或不合格的安全带
1
1
15
15
一级
高空交叉作业
物体打击
3
3
15
135
三级
严禁交叉作业,必要时采取隔离措施
1
1
15
15
一级
不走安全通道
高处坠落
2
2
15
60
二级
上下时必须走安全通道,不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等
DN15
PN1.6
A21W-16P
1
25
PSV-36
空分
液氮储槽出口线
DN15
PN1.6
A21W-16P
1
26
PSV-37
空分
液氮储槽R2702
DN25
PN0.8
KA21F-8P
1
27
PSV-44
空分
R2801C
DN80
PN1.6
A42Y-16C
1
28
PSV-45
空分
R2806
DN80
PN2.5
HTO-01CB
1
1
15
15
一级
高空动火无防护措施
火灾、烫伤
4
5
15
300
四级
高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施,清理下方易燃物,并加强检查,派监护人
3
2
2
12
一级
高处作业
高空落物
物体打击
3
2
3
18
一级
高处作业上下时,工具必须装在工具袋内,作业完毕必须及时清理作业平台的杂物,高空存放的材料必须固定,高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入
PN1.6
A42Y-16C
1
12
PSV-23
空分
R2701
DN50
PN1.6
A42Y-16C
1
13
PSV-24
空分
离心机循环水回水管
DN15
PN1.6
A21H-16C
1
14
PSV-25
空分
D2701A
DN15
PN1.6
A21H-16C
1
15
PSV-26
空分
D2701B
DN15
PN1.6
A21H-16C
空分
R-2712