汽车装配与检测模块一 装配工艺基础
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• 主要操作包括：安装、连接、调整、检验和测 试等。
• 次要操作包括：贮藏、运输、清洗、包装等。
• 3、装配工作组织形式
• （1）单件生产的装配 • （2）成批生产的装配 • （3）大量生产的装配 • （4）现场装配
• 4、装配时必须考虑的因素
• （1）零件尺寸大小对装配工艺的影响； • （2）产品零部件数量对装配过程的影响
• 4、装配工艺规程
• 装配工艺规程是规定产品或零部件装配工艺过程和操 作方法等的工艺文件。合理的工艺规程，有利于生产 有条理地进行，合理使用劳动力和工艺设备，降低成 本，提高劳动生产率。
• （1）装配单元
• 装配单元是装配中可以进行独立装配的部分。装配时 ，将产品分解成独立装配的部件或组件，以组织装配 流水线。编制装配工艺规程时，要将产品划分为若干 个装配单元。
任务三 制订锥齿轮轴组件装配工艺规程
• 根据装配工艺制订过程和要求，制订锥齿轮轴 组件的装配工艺规程。
操作步骤 工作准备
装配衬垫（02） 装配毛毡圈（06） 装配轴承（B-1）外圈
装配轴承套（03） 装配轴承（B-l）内圈
装配隔圈（04）
标准操作 熟悉任务
• （2）装配基准件
• 最先进入装配的零件称为装配基准件。它可以是一个 零件，也可以是最低一级的装配单元组件。
（3）装配单元系统图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• （4）装配工艺规程的制定
• 1）制定装配工艺规程的初始条件 • ①产品的全套装配图样； • ②零件明细表； • ③装配技术要求、验收技术标准和产品说明书
； • ④现有生产条件及资料（包括工艺装备、车间
； • （3）装配精度要求对装配过程的影响； • （4）装配可操作性对装配过程的影响； • （5）产品零件的运动对装配过程的影响
。
• 5、装配的一般原则
• （1）仔细阅读装配图和装配说明书，明确装配技 术要求；
• （2）熟悉各零部件在产品中的功能； • （3）确保零部件和装配工具清洁； • （4）防止脏物或异物进入装配的产品内； • （5）根据安装标记进行装配； • （6）使用符合要求的紧固件进行紧固； • （7）根据装配要求使用合适的装配工具； • （8）装配过程中，应及时进行检查、测量。
汽车装配与检测
学习领域一 汽车典型装配连接
汽车是由几万个零件相互协调、配合组成 的复杂机器，是由若干零件、组件和部件组成 的。根据规定的装配精度要求，将零件结合成 组件和部件，并进一步将零件、组件和部件结 合成机器的过程称为装配，也就是使各种零件、 组件或部件总成具有规定的相互位置关系的工 艺过程。将零件与零件的组合过程称为组装， 其成品为组件；将零件与组件的组合过程称为 部装，其成品为部件；而将零件、组件和部件 的组合过程称为总装，其成品为机器或产品。
模块一 装配工艺基础
知识目标： 1．理解装配工艺过程； 2．掌握装配工艺尺寸链计算方法； 3．掌握装配工艺规程的基本要求。 4．理解“5S”的含义； 5．掌握“5S”活动的原则； 6．掌握“5S”项目的实施目的及实施要点。 能力目标： 1．能够计算装配工艺尺寸链； 2．能够制订简单装配工艺规程； 3．能够有意识地在生活、学习中主动实施“5S”自我管 理。
• 1、装配件的结构
• （1）产品零件可以互换，并尽量多地采 用标准件；
• （2）连接的零件数量少； • （3）重量轻、体积小，结构简单； • （4）各部件可以单独捡测； • （5）客户特殊要求的零部件在最后装配
。
• 2、装配操作
• 装配操作可以分为主要操作和次要操作。主要 操作是可以直接产生产品附加值的操作；除主 要操作以外的其它操作属于次要操作。主要操 作和次要操作的区别在于装配中的目的和作用 不同，都是不可缺少的。
• 3、装配工序及工步的划分
• 通常将整台机器或部件的装配工作分成装配 工序和装配工步顺序进行。由一个工人或一 组工人在不更换设备或地点的情况下完成的 装配工作，叫做装配工序。用同一工具，不 改变工作方法，并在固定的位置上连续完成 的装配工作，叫做装配工步。一个装配工序 可包括一个或几个装配工步，部件装配和总 装配由一系列装配工序组成。
任务二 装配工艺过程
• 1、产品装配工艺的四个过程
• （1）准备工作 • （2）装配工作 • （3）调整、精度检验和试车 • （4）喷漆、涂油、装箱
• 2、装配程序的确定
• 合理的装配顺序一般是：首先选择装配 基准件，它是最先进入装配的零件，多 为汽车车身、车架、发动机缸体等，然 后根据装配结构的具体情况和零件之间 的连接关系，按先下后上、先内后外、 先难后易、先重后轻、先精密后一般的 原则确定其它零件或组件的装配顺序。
面积、操作工人的技术水平等）。
2）制定装配工艺规程的基本原则
①保证产品质量； ②合理安排装配工艺，减少钳工装配工作（钻、刮、锉、 研磨等），提髙装配效率，缩短装配周期； ③所占车间生产面积尽可能小，提高单位装配面积的生 产率。
• 3）制定装配工艺规程的步骤
• ①读懂产品装配图及验收技术标准； ②确定产品或部件的装配方法； ③分解产品为装配单元，规定合理的装配顺序； ④确定装配工序内容、装配规范及工、夹具； ⑤编制装配工艺系统图。装配工艺系统图是在装配单 元系统图上加注必要的工艺说明（如焊接、配钻、攻 丝、铰孔及检验等），较全面地反映装配单元的划分、 装配顺序及方法； ⑥确定工序的时间定额； ⑦编制装配工艺卡片。
项目一 装配工艺过程
• 项目目标 • 1．理解装配工艺过程； • 2．掌握装配工艺尺寸链计算方法； • 3．掌握装配工艺规程的基本要求。
任务一 了解装配工作
• 工业时代初期，零件为了能够进行装配需要专 门进行加工，生产效率非常低。19世纪初期， 人们开始要求同一种零件之间具有互换性。20 世纪初期，人们又提出了“公差”概念，利用 尺寸、形状及位置公差，零件的互换性得到了 充分保证，零件生产和装配工作就可以在不同 地点或不同工厂进行。“装配线”工艺对推动 工业发展起了重要作用，就是将在不同的地点 生产的零件以物流供给的方式集中在一个地方， 再进行最终产品的装配。
• 次要操作包括：贮藏、运输、清洗、包装等。
• 3、装配工作组织形式
• （1）单件生产的装配 • （2）成批生产的装配 • （3）大量生产的装配 • （4）现场装配
• 4、装配时必须考虑的因素
• （1）零件尺寸大小对装配工艺的影响； • （2）产品零部件数量对装配过程的影响
• 4、装配工艺规程
• 装配工艺规程是规定产品或零部件装配工艺过程和操 作方法等的工艺文件。合理的工艺规程，有利于生产 有条理地进行，合理使用劳动力和工艺设备，降低成 本，提高劳动生产率。
• （1）装配单元
• 装配单元是装配中可以进行独立装配的部分。装配时 ，将产品分解成独立装配的部件或组件，以组织装配 流水线。编制装配工艺规程时，要将产品划分为若干 个装配单元。
任务三 制订锥齿轮轴组件装配工艺规程
• 根据装配工艺制订过程和要求，制订锥齿轮轴 组件的装配工艺规程。
操作步骤 工作准备
装配衬垫（02） 装配毛毡圈（06） 装配轴承（B-1）外圈
装配轴承套（03） 装配轴承（B-l）内圈
装配隔圈（04）
标准操作 熟悉任务
• （2）装配基准件
• 最先进入装配的零件称为装配基准件。它可以是一个 零件，也可以是最低一级的装配单元组件。
（3）装配单元系统图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• （4）装配工艺规程的制定
• 1）制定装配工艺规程的初始条件 • ①产品的全套装配图样； • ②零件明细表； • ③装配技术要求、验收技术标准和产品说明书
； • ④现有生产条件及资料（包括工艺装备、车间
； • （3）装配精度要求对装配过程的影响； • （4）装配可操作性对装配过程的影响； • （5）产品零件的运动对装配过程的影响
。
• 5、装配的一般原则
• （1）仔细阅读装配图和装配说明书，明确装配技 术要求；
• （2）熟悉各零部件在产品中的功能； • （3）确保零部件和装配工具清洁； • （4）防止脏物或异物进入装配的产品内； • （5）根据安装标记进行装配； • （6）使用符合要求的紧固件进行紧固； • （7）根据装配要求使用合适的装配工具； • （8）装配过程中，应及时进行检查、测量。
汽车装配与检测
学习领域一 汽车典型装配连接
汽车是由几万个零件相互协调、配合组成 的复杂机器，是由若干零件、组件和部件组成 的。根据规定的装配精度要求，将零件结合成 组件和部件，并进一步将零件、组件和部件结 合成机器的过程称为装配，也就是使各种零件、 组件或部件总成具有规定的相互位置关系的工 艺过程。将零件与零件的组合过程称为组装， 其成品为组件；将零件与组件的组合过程称为 部装，其成品为部件；而将零件、组件和部件 的组合过程称为总装，其成品为机器或产品。
模块一 装配工艺基础
知识目标： 1．理解装配工艺过程； 2．掌握装配工艺尺寸链计算方法； 3．掌握装配工艺规程的基本要求。 4．理解“5S”的含义； 5．掌握“5S”活动的原则； 6．掌握“5S”项目的实施目的及实施要点。 能力目标： 1．能够计算装配工艺尺寸链； 2．能够制订简单装配工艺规程； 3．能够有意识地在生活、学习中主动实施“5S”自我管 理。
• 1、装配件的结构
• （1）产品零件可以互换，并尽量多地采 用标准件；
• （2）连接的零件数量少； • （3）重量轻、体积小，结构简单； • （4）各部件可以单独捡测； • （5）客户特殊要求的零部件在最后装配
。
• 2、装配操作
• 装配操作可以分为主要操作和次要操作。主要 操作是可以直接产生产品附加值的操作；除主 要操作以外的其它操作属于次要操作。主要操 作和次要操作的区别在于装配中的目的和作用 不同，都是不可缺少的。
• 3、装配工序及工步的划分
• 通常将整台机器或部件的装配工作分成装配 工序和装配工步顺序进行。由一个工人或一 组工人在不更换设备或地点的情况下完成的 装配工作，叫做装配工序。用同一工具，不 改变工作方法，并在固定的位置上连续完成 的装配工作，叫做装配工步。一个装配工序 可包括一个或几个装配工步，部件装配和总 装配由一系列装配工序组成。
任务二 装配工艺过程
• 1、产品装配工艺的四个过程
• （1）准备工作 • （2）装配工作 • （3）调整、精度检验和试车 • （4）喷漆、涂油、装箱
• 2、装配程序的确定
• 合理的装配顺序一般是：首先选择装配 基准件，它是最先进入装配的零件，多 为汽车车身、车架、发动机缸体等，然 后根据装配结构的具体情况和零件之间 的连接关系，按先下后上、先内后外、 先难后易、先重后轻、先精密后一般的 原则确定其它零件或组件的装配顺序。
面积、操作工人的技术水平等）。
2）制定装配工艺规程的基本原则
①保证产品质量； ②合理安排装配工艺，减少钳工装配工作（钻、刮、锉、 研磨等），提髙装配效率，缩短装配周期； ③所占车间生产面积尽可能小，提高单位装配面积的生 产率。
• 3）制定装配工艺规程的步骤
• ①读懂产品装配图及验收技术标准； ②确定产品或部件的装配方法； ③分解产品为装配单元，规定合理的装配顺序； ④确定装配工序内容、装配规范及工、夹具； ⑤编制装配工艺系统图。装配工艺系统图是在装配单 元系统图上加注必要的工艺说明（如焊接、配钻、攻 丝、铰孔及检验等），较全面地反映装配单元的划分、 装配顺序及方法； ⑥确定工序的时间定额； ⑦编制装配工艺卡片。
项目一 装配工艺过程
• 项目目标 • 1．理解装配工艺过程； • 2．掌握装配工艺尺寸链计算方法； • 3．掌握装配工艺规程的基本要求。
任务一 了解装配工作
• 工业时代初期，零件为了能够进行装配需要专 门进行加工，生产效率非常低。19世纪初期， 人们开始要求同一种零件之间具有互换性。20 世纪初期，人们又提出了“公差”概念，利用 尺寸、形状及位置公差，零件的互换性得到了 充分保证，零件生产和装配工作就可以在不同 地点或不同工厂进行。“装配线”工艺对推动 工业发展起了重要作用，就是将在不同的地点 生产的零件以物流供给的方式集中在一个地方， 再进行最终产品的装配。