某电厂烟气海水脱硫控制系统的应用研究

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660MW燃煤机组海水烟气脱硫技术应用

660MW燃煤机组海水烟气脱硫技术应用摘要：海水烟气脱硫采用海水作为吸收剂，不需要使用石膏等其他化学产品，具有技术成熟、系统简单、运行成本低、不污染环境等特别。

本文对海水脱硫中国技术、脱硫工艺进行了简要分析。

关键词：海水脱硫；曝气；喷淋吸收塔1.电厂概述为满足越南经济发展的电力需求，建设越南沿海二期2×660MW燃煤电厂。

机组燃煤含硫量分别为：0.53％，烟气 SO2 浓度约为 1261mg/Nm3。

为满足当地环保要求，烟囱出口 SO2 浓度200mg/Nm3（越南环保要求SO2 浓度低于300mg/Nm3），需同步建设烟气脱硫装置。

脱硫效率≥90％，烟气脱硫采用海水脱硫工艺，海水脱硫用水来自机组凝汽器排水，HCO3—浓度为78mg/L，PH值为6.98。

越南环保要求海水排放指标：PH值6-9，溶解氧DO>3mg/L，∆COD<6mg/L。

海水脱硫用水来自机组凝汽器排水。

2.设计基础数据及主要设计原则2.1 设计基础数据2.2 吸收剂品质吸收剂采用海水，来自机组凝汽器排水，其主要水质指标如下：2.3 烟囱出口排放指标2.4 海水排放标准脱硫后的海水经曝气处理后水质满足越南环保标准（QCVN 40∶2011/BTNMT）排放，主要水质指标为：2.5 主要设计原则（1）本工程脱硫装置采用海水法脱硫工艺，全烟气脱硫，脱硫效率按≥90％设计，烟囱入口烟气 SO2 浓度低于 200mg/Nm3（干基，6％O2），满足越南环保排放标准要求（SO2 浓度低于 300mg/Nm3）。

（2）现阶段海水法脱硫工艺按国内自主技术设计，吸收塔型式按喷淋塔考虑，每台炉设置一座喷淋吸收塔，喷淋层按 3 层设计。

（3）烟气系统设置旁路烟道，单独设置脱硫增压风机，设置GGH。

烟囱入口烟气温度按 78℃考虑。

（4）吸收剂采用海水，脱硫后海水经曝气处理达标后排放。

现阶段海水恢复系统按每台炉设置 1 个曝气池和 2 台曝气风机考虑。

CEMS系统在烟气脱硫中的应用分析

CEMS 系统，主要利用分析监测仪器进行气体污染物的监测工作，要根据烟气参数的技术数据，利用数据传输系统以及数
与原有的技术相比，装有顶出工装的扩压器模具制作方法简单、一致性好，尺寸精度高，同时也缩短了生产周期，降低了成本，有效提高了生产效率和经济效益，成功地实现了量化生产。
参考文献： [1] 张正来，夏天，冯光明等 . 多级涡轮增压器壳体压铸模具设计 . 铸
在 CEMS 系统中，采样泵是非常重要的应用设备，通常在该设备处设置旁路阀门，要提升采样泵的承受能力，延长该设备的使用周期。如果出现膜片损坏问题，也会造成采样泵的损坏现象。 4.7 过滤器检查
CEMS 系统中的过滤设备较多，包括一级过滤器、二级过滤器和疏水过滤器，主要应用目的是为了过滤掉气体中的水分和杂质，要定期进行过滤器的检测工作，定期更换滤芯，一般来说，滤芯的使用周期为 3 ～ 6 个月。 5 结语
分析设备仪器的实际情况时，要定期进行零点标定、量程标定。CEMS 系统的检测物质中包含三种检测标准，包括高中低三种浓度的标准气体和高纯度氮气。完成实际工作后，在进行气体分析的过程中，会和标准器进行有效比对。每半年要进行一次标定工作。要进行自动零点的校准工作，每隔
8 ～ 12 个小时进行实际操作，避免出现零点漂移现象，提升检验数据的精准性。 4.2 参数量程保持一致
（2）分析仪器显示氧量过高或过低。如果显示含氧量过高，则可能取样管道出现了泄漏。如果氧量显示过低，则要进行传感器的检查工作，如果出现问题也要及时更换。
（3）气路中的水分含量过大。如果显示这种问题，要进行取样探头的检测工作，进行管路中多余水分的清除工作。
（4）分析仪器的内部故障。如果分析仪器出现问题，可能是由于气体样品的应用误差，要及时检测分析仪器，如果出现故障问题，要及时更换，进行有效的维修管理。 3.2 样气流量异常

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析关键词：烟气脱硫脱硝技术火电厂随着环境污染渐渐成为全球性的生态问题时，我国也开始加大了对环境治理课题的关注和研究，火力发电是我国目前使用最为广泛的发电形式，而煤矿燃烧产生的污染也是非常严重的，天然的煤矿中会含有一定的硫和硝，燃烧过程会将固体的硫和硝形成烟气飞散在大气中，形成对大气有破坏性质的污染。

因此文章将会对我国火电厂烟气脱硫脱硝技术的情况进行分析，为我国环境友好政策的稳定发展奠定良好的基础。

能源可分为一次性能源和二次能源，其中火电厂燃烧过程中使用的煤炭就在一次能源中占有很大的比重，而且煤炭在燃烧过程中所产生的的二氧化硫以及其他氮氧化合物都会对环境造成很大负担，因此开展火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究可以为控制我国大气的污染程度做出很大的贡献。

一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展情况我国目前大部分火电厂使用的烟气脱硫脱硝技术都是从国外引进来的成熟技术，有先后二十多个环保相关的部门和企业都引进了发达国家的烟气脱硝脱硫技术，而且还有一部分经济能力较强的企业已经开始逐步走向了自主技术研发和创新的改革之路，并且在烟气脱硫脱硝技术的研发上取得了很好的成绩和硕果。

据调查发现，我国目前已经有了百分之五十以上的火电企业的设备安装上了具有烟气脱硫脱硝效果的装置，其中使用的主要技术就是石灰石-石膏法的烟气处理技术。

其他相关形式的烟气脱硫脱硝技术还有海水脱硫法、烟气循环流化床法等等，但是不论是从规模上还是从数量上都比较缺乏，由于材料和环境的限制，很多省份和地区的火电厂根本无法用上该类型的烟气脱硫脱硝技术。

因此火电厂企业在选择烟气处理技术的时候一定需要根据因地制宜的原则，为环境污染的降低奠定良好的技术基础。

脱硫脱硝技术的研发是一个规模很大而且内容很复杂的项目，其配套设备的种类也比较多，目前除了大型设备中使用的除雾器、烟气挡板以及喷嘴等泵系统之外的设备都可以在国内生产，而中间的产业链化的生产关系也促进了我国在电机和相关产品的开发和腌制，国内新兴的环保产业链正在慢慢建立和发展。

烟气海水脱硫技术的研发与应用

烟气海水脱硫技术的研发与应用我国燃煤电厂SO2排放量占全国总排放量的50%左右，是大气污染控制的重点领域。

目前，我国大、中型火电厂的脱硫系统大多采用石灰石/石膏湿法工艺，运行需消耗大量淡水和矿石资源，成本很高，排放的废渣和废水还会带来二次污染等问题。

因此，有必要针对我国国情，因地制宜地开发其他切实可行的其他脱硫技术，烟气海水脱硫技术便是其中之一。

海水脱硫技术的实际工程应用表明，该工艺技术成熟、运行可靠，适宜在海滨电厂推广应用。

然而，烟气海水脱硫技术在国内的研发还处于起步阶段，工业化应用的主要核心技术和关键设备仍依赖进口，费用高昂，严重阻碍了该技术在我国的进一步应用和发展。

在此背景下，北京龙源环保工程有限公司在国家高技术研究发展计划（863计划）支持下，结合多年的工程经验，与有关科研院、所协作，开发出具有自主知识产权的烟气海水脱硫核心技术。

1、海水脱硫机理及工艺海滨电厂用于机组冷却的循环海水是一种天然碱资源，用其替代石灰石进行烟气脱硫，既保护了环境，减少了矿石资源浪费，又降低了能耗，符合循环经的济理念。

海水自然碱度为1.2-2.5mmol/l,pH值一般在8.0左右，海水中含有大量CO2和HCO3使其具有较强的酸碱缓冲和吸收CO2的能力，这是直接利用海水进行烟气脱硫的理论依据。

烟气中CO2被海水吸收转化为HSO3和SO3，此过程所产成的H 与海水中的SO3、HCO3反应生成CO2和H2O，这就使得海水具有较大的SO2吸附容量。

海水吸收SO2及氧化：SO2(g)====SO2(L)SO2(L)+H2O====HSO3+HHSO3=====SO3+HSO3+I/2O2--SO4海水的缓冲作用：CO3+H====HCO3HCO3+H====CO2(g)+H2O本项目所研发的海水脱硫技术的特点是只用海水和空气而不添加任何化学物质，脱硫过程中不产生有害副产物。

脱硫系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、海水供应系统和海水水质恢复系统。

海水烟气脱硫工艺在火电厂的应用

Ａｂｈ￣：ｈｃｎｃｌｒｃｐｅｎｒｃｓ．ｄｓｇａａｔｒｎｈｒｃｅｉｉｆｐｒｅｗａｅＧＤｐｏｅｓｓ＇Ｔｅｔｈｉｉｉｌｓａｄｐｏｅｓ怕ａｅａｐｎｅｉｎｐｒｍｅｅｓａｄｃａａｔｒｔｓｏｕｅｓａｔｒｓｃＦｒｃｓ
ａｅｉ￣：ｃｄ．ｔｄｅｎｎｔｒｐｌａｉｎａｅａｓｎｉｅｒｂｌｅＩａｖ￣ｔｒａｔｓｉａｐｉｔｒｌｍｅｔｎｄｎｕｓｅｎｃｏｏｏ
Ｋｙｅ
：ｕｅｓａａｒｅｅ￣ｌａｅｕｕｉｔｎｃ￣－ｒｏｒｔｔｎｓｒｖｌｆｉｃｐｒｅｗｔｒｓｆｅｇｓｄｓｌｒａｉ：ｃｄｆｅｐｗｅａｉ．ｅａｅｉｅｙｅｐｓｏｕｆｚｏｉｄｓｏｍｏｃｎ
２工艺流程及主要设备
锅炉烟气通过排烟脱硝装置、５个电场静电除
阳电业有限公司在对世界上大中型火电厂采用的石尘器处理后．引风机导人脱硫装置预冷段进行喷经灰石／石膏、旋转喷雾、炉内喷钙加尾部烟道活化、碱水冷却。冷却后的烟气进人ＭＲＴＮ吸收塔，ＯＥＡＡ自／海水、海水及循环流化床锅炉脱硫法等一大批技术下而上直接进人Ｓｚ吸收段，水由吸收塔顶部自Ｏ海成熟、可靠的烟气脱硫工艺调查研究与论证的基础上而下喷淋，烟气与海水在吸收塔板上进行剧烈的上，本着符合环保法规、费用最省、因地制宜的原则，气液逆流接触，到有效除去ｓ：的目的。处理后达ｏ

燃煤电站烟气海水脱硫技术浅析

燃煤电站烟气海水脱硫技术浅析引言：烟气海水脱硫工艺与石灰石-石膏工艺相比，具有投资与运行费用低、不需要吸收剂制备和副产品处理系统、不结垢等特点。

我国海岸线漫长，沿海地区经济发达，燃煤电厂众多，海水脱硫技术应用于海滨电厂前景广阔积累了较成熟的经验,海水脱硫系统简洁，性能优良、运行可靠、投资节省、运行成本较低等优点，结合越南永新电厂一期工程项目海水脱硫技术进行浅析。

一、海水脱硫原理烟气海水脱硫是利用海水的天然碱性吸收烟气中SO2的一种脱硫工艺。

由于雨水将陆地上岩层的碱性物质（碳酸盐）带到海中，天然海水通常呈碱性，PH值一般大于7，其主要成分是氯化物、硫酸盐和一部分可溶性碳酸盐，以重碳酸盐（HCO3-）计，自然碱度约为1.2～2.5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。

烟气进入吸收塔的底部，向上流动与下沉的海水反应。

海水具有与SO2中和反应所需的碱性。

烟气与海水密切接触。

烟气在吸收塔内的流速≤4.0m/s。

烟气从GGH进口至烟囱出入口的，整套系统（包括GGH）的脱硫率≥90%。

烟气中SO2与海水接触发生以下主要反应：SO2(气态)+H2O→H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-SO32-+1/2O2→SO42-上述反应为吸收和氧化过程，海水吸收烟气中气态的SO2生成H2SO3，H2SO3不稳定将分解成H+与HSO3-，HSO3-不稳定将继续分解成H+ 与 SO32-。

SO32-与水中的溶解氧结合可氧化成SO42-。

但是水中的溶解氧非常少，一般在7～8mg/l左右，远远不能将由于吸收SO2产生的SO32-氧化成SO42-，吸收SO2后的海水中H+浓度增加，使得海水酸性增强，PH值一般在3左右，呈强酸性，需要新鲜的碱性海水与之中和提高PH值，脱硫后海水中的H+与新鲜海水中的碳酸盐发生以下反应：HCO3-+H+→H2CO3→CO2↑+H2O在进行上述中和反应的同时，要在海水中鼓入大量空气进行曝气，其作用主要有：（1）将SO32-氧化成为SO42-；（2）利用其机械力将中和反应中产生的大量CO2赶出水面；（3）提高脱硫海水的溶解氧，达标排放。

烟气海水脱硫系统运行研究分析

海水温度 ℃ 海水Ｐ值Ｈ海水含盐量％吸收塔海水流量ｍ／ｈ２３．
２．～０７７１４．７５．１８．６５５０
２烟气海水脱硫工艺及系统概况
２１烟气海水脱硫系统主要流程和工艺．
从锅炉引风机出来的烟气经增压风机（Ｇ）压、气烟ＦＦ升烟气换热器（Ｇ）ＧＨ降温后进入吸收塔内，吸收塔内烟气与来自在凝汽器出口的部分海水逆向充分接触混合，气中的Ｓ，海烟Ｏ被水吸收形成亚硫酸盐和氢离子，脱硫后的烟气经ＧＨ升温后Ｇ排入烟囱。吸收塔底部吸收了Ｓ，酸性海水流入曝气池，Ｏ的与碱性的海水充分混合并利用曝气风机往海水中鼓入大量空气，使有害的亚硫酸盐Ｓ氧化为原海水大量存在的硫酸盐Ｏ：一ｓ２，ｏ－同时利用海水中的碳酸根离子与氢离子反应，成的Ｃ，生Ｏ从海水中释放出来，一步提高海水的Ｄ进Ｈ值，足三类海水排满放标准。烟气海水脱硫系统主要流程见图１。
妈湾电厂在｝｝组烟气海水脱硫系统试验的基础上进行４机
ＨＯ＿Ｈ＋＋０（＋于海水）Ｈ０Ｃ３＿Ｃ２气溶＋＋２总的化学反应方程式如下：Ｓ２气）Ｈ０１０（－Ｓ４＋ＨＯ（＋２＋／２气）－０２２２－－－￣ＨＯ－Ｈ－｝Ｏ（＋于海水）Ｈ０Ｃ３＋Ｃ２气溶＋－－＋２

发电厂烟气海水脱硫系统设计与应用

发电厂烟气海水脱硫系统设计与应用2011年第1期Design and Application of Seawater Flue Gas Desulphurization Systemin Power PlantsYANG Zhen -li 1，SHEN Xiao -qun 2（1.Zhoushan Langxi Power Generation Co.,Ltd,Zhoushan Zhejiang 316012，China ；2.Electrical andMechanical Engineering College ，Zhejiang Ocean University ，Zhoushan Zhejiang 316004，China ）舟山朗熹发电有限责任公司（舟山发电厂）现有装机容量为260MW ，是舟山电网主力发电厂，每年消耗标准煤60万t 以上，所排放的SO 2占舟山市总排放量的70%左右。

为减少硫化物排放，利用发电厂位于海边的优点，在浙江省内首次对现有的2台机组配套建设海水脱硫装置。

1海水脱硫工艺原理与传统湿法烟气脱硫工艺相比，海水脱硫工艺的洗涤介质是海水而不是石灰石或碳酸钠等浆液。

海水通常呈弱碱性，具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO 2的能力，烟气大面积与海水接触，使烟气中的SO 2溶于水，从而降低其含量。

舟山发电厂的烟气脱硫采用海水脱硫工艺，用海水作为脱硫剂，不设置气-气换热器（GGH ），2台炉共用1座钢筋混凝土吸收塔，1座曝气池，脱硫效率≥90％。

整套脱硫装置主要包括：烟气系统、SO 2吸收系统、海水供应系统、海水恢复系统及与之配套的电气、仪表及控制系统，如图1如示。

从冷凝器过来的海水由升压泵升压后，通过喷淋系统在吸收塔里喷洒形成雾状液滴，与含有SO 2的烟气充分接触、混合，可溶解的SO 2被海水吸收形成亚硫酸根离子（SO 32-）和氢离子（H +），吸收塔排出的海水依靠重力流入海水恢复系统。

海水烟气脱硫系统(FGD系统)在电厂的应用

【控制功能。对烟气挡板的前后压差２）进行闭环控制，其他设备采用顺序控
制。（配备各种必要的烟气、水现３）海场监测仪表。
需要注意的是：由于海水烟气脱硫的电气负荷较大．经过运行分析．将会使该台机组的厂用电率上升约１％
水在重力作用下由吸收塔底部通过埋
入地下的玻璃钢管流入曝气池．在曝气池内与由虹吸井排入的大量偏碱性海水充分混合．曝气风机往海水中鼓入大量空气进行曝气氧化．使有害的亚硫酸盐氧化成硫酸盐，同时．水中海的重碳酸根离子（Ｃ３－）ＨＯ２与氢离子
～
１３。，％
目审查的要求．合环保标准；国符中环境监测总站对曝气池水面上空
２海水烟气脱硫系统（Ｇ）ＦＤ的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ特点
由图１以看出：该套海水烟气可
５结束语
随着大气环保法规的颁布和实施．我国对ＳＯ２排放的限制愈来愈严格。在酸雨控制区和Ｓ２污染严重的Ｏ
水分配装置均匀配水．在通过填料层
时与自下而上的烟气均匀混合．样．这
境．严重破坏生态平衡。火电厂烟气脱硫作为大气污染的治理手段之一，逐渐试点和实施。海水脱硫工艺是利用天然
艺在美国建成了示范工程，但未推广应用。以下介绍的海水脱硫工艺均指第１。纯海水脱硫工艺的基本流程类

火电厂应用海水脱硫技术的试验研究的开题报告

火电厂应用海水脱硫技术的试验研究的开题报告一、研究背景和意义近年来，全球环保意识不断提高，各国政府对环境保护的投入也越来越大。

在能源领域，火电厂是主要的能源供应商之一，但是火电厂在发电过程中产生的大量的二氧化硫等有害气体对环境和人体健康造成极大的危害。

为了减少二氧化硫等有害气体的排放，很多火电厂采用了烟气脱硫技术。

但是传统的烟气脱硫技术需要大量的化学剂，对水资源的消耗较大，造成了环境的二次污染。

因此，研究开发一种低成本、低污染的烟气脱硫技术具有重要的现实意义。

海水脱硫技术是一种新型的烟气脱硫技术。

与传统烟气脱硫技术相比，海水脱硫技术具有以下优点：1. 海水资源丰富，不需要额外的水资源投入；2. 海水中含有的氧化钙等物质可以和二氧化硫反应生成硫酸钙，实现脱硫目的；3. 海水脱硫过程中不需要使用化学剂，不会对环境造成二次污染。

因此，海水脱硫技术是一种非常有潜力的烟气脱硫技术。

二、研究目的和内容本次研究旨在探究海水脱硫技术在火电厂中的应用效果，具体研究内容包括：1. 研究不同的脱硫反应条件对海水脱硫效果的影响；2. 研究海水脱硫技术对火电厂烟气成分的影响；3. 研究海水脱硫技术对环境的影响。

通过实验研究和系统分析，可以为海水脱硫技术在火电厂中的应用提供一定的理论依据和实践经验。

三、研究方法本次研究采用实验研究与理论分析相结合的方法。

实验部分将采用模拟实验和实际生产实验相结合的方法，通过对烟气脱硫效果的观察和测量，探究影响海水脱硫效果的因素。

同时，还将对处理前后的烟气成分进行分析，探究海水脱硫技术对于烟气成分的影响。

理论分析部分将借助相关文献和现有研究成果，对海水脱硫技术的工作原理、机理和优劣进行总结和分析，为实验研究提供理论指导。

四、研究进度安排本次研究将分为以下几个阶段：1. 研究海水脱硫技术的工作原理和机理，分析其在火电厂中的应用前景（1个月）；2. 设定实验方案，进行模拟实验，观察不同因素对海水脱硫效果的影响（2个月）；3. 进行实际生产实验，测量处理前后的烟气成分，探究海水脱硫技术对于烟气成分的影响（3个月）；4. 分析实验结果，总结实验成果，撰写论文（2个月）。

烟气海水脱硫技术的研发与应用

ａｎｄｄｅｍｏｔａｉａｎｄｄｎｓｒｔｏｎ，ｅｖｅｌｄｈｅＳｅｏｐｅｔａｗａｅｒ— ＦＧＤｅｃｈｔｔｎｏｌｇｙｗｉｈｅｌｏｗｎｅｄｉｔｌｔｌｐｒｏｔｓｆ— ｎｅｌｕａｏｐｅｒＴｈｅｅｃｔｙ．
ｐｉｃｌａｄｐｏｅｓｏＳａａｅ —ＦｅｅｄｓｒｅｒｆｎｈｅａｌｏｅＲＤｐｏｃａｄｉｅｒｉｅｎｒｃｓｆｅｗｔｒＧＤｗｒｅｃｉｓｂｉｌａｄｔｅｄｔｉｆｈ＆ｒｊｔｎｓｄｍ－ｎｐｂｅｙｓｔｅｔ
２１００年２月
电力科
技与环保
第２６卷
第１期
烟气海水脱硫技术的研发与应用
Ｄｅｅｏｍｅｔａｄａｐｉａｉｎｏｅｗａｅ－ＧＤｔｃｎｌｇｔｅｆ－ｗｎｄｉｔｌｃｕｌｐｏｅｔｖｌｐｎｎｐｌｔｏｆＳａｔｒ— Ｆｅｈｏｏｙｗｉｓｌ — ｏｅｎｅｌｔａｒｐｒｙｃｈｅ
ｏｎｓｒｉｔａｔｏｎｗｅｒｐｒｅｎｅｄ．ｅｅｓｔＴｈｅｓｃｓｏｈｅＳｅｕｃｅｓｆｔａｗａｔｅｒ— ＦＧＤｅｃｔｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉａｃｉｐｐｌｔｏｎａｓｍ－ｔｐｒｔｓｃａｌａｉｉｈｉｃａｐｏｄａｎｉｆｔｓｇｎｉｃａｎｅｎｒｉｎｇｄｉｃｉｅａｌｚｉｏｍｅｓｉａｎａｕｒｒｄｕｃｉｎｓｍｅｎｄｔｍｃｕｆｃｔｅ，ｅｎｇｉｖｅｔｔａｎｏｐｅｒｉｎｃｔａｔｏｏｓ．

火力发电厂烟气脱硫控制系统设计应用研究的开题报告

火力发电厂烟气脱硫控制系统设计应用研究的开题报告一、选题背景火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式，但是其燃煤过程中产生的氧化物、二氧化硫等有害气体对环境和人类健康造成了严重的影响。

烟气脱硫技术是目前减少烟气污染排放的重要手段之一，被广泛应用于火力发电厂的污染控制技术中。

二、研究内容本研究将针对火力发电厂烟气脱硫控制系统设计与应用进行研究，主要包括：1、烟气脱硫系统的设计与优化主要围绕烟气脱硫设备的选择、结构设计、布置方式等方面进行优化，以提高脱硫效率、降低能耗、减少污染物排放等方面展开研究。

2、烟气脱硫系统的运行监测对烟气脱硫系统进行运行监测与数据分析，掌握脱硫效率、运行状态、设备维护情况等信息，及时发现和解决烟气脱硫系统运行中的问题。

3、烟气脱硫技术应用研究研究不同烟气脱硫技术在不同条件下的适用性与经济效益，并探究新型烟气脱硫技术的应用前景与发展方向。

三、研究意义本研究通过对火力发电厂烟气脱硫控制系统进行设计与应用研究，能够提高烟气污染处理技术的水平，推动我国火力发电厂环保技术的发展。

同时，通过减少污染物排放，还能够改善环境质量，保护公共卫生，为社会经济可持续发展提供强有力的支撑。

四、研究方法本研究主要采用如下研究方法：1、文献资料法：梳理和综合相关的学术文献、技术规范和经验实践，为设计及优化研究提供基础依据。

2、数据调查法：收集和整理与烟气脱硫技术相关的数据，为分析和研究提供数据基础。

3、模拟模型法：通过构建烟气脱硫系统的模型进行仿真模拟，研究不同参数对烟气脱硫效率的影响。

4、实验研究法：通过现场试验或实验室研究，探究烟气脱硫技术的效果与影响因素，为实际应用提供指导建议。

五、预期成果本研究预期能够通过对火力发电厂烟气脱硫控制系统的设计和应用研究，研究出一系列能够提高烟气污染处理效率并降低能耗的技术方案，为火力发电厂的环保治理提供技术支撑。

同时，还能够为相关领域的科学研究提供实验数据和理论参考，为提升我国环保产业的技术水平发挥积极作用。

火力发电机组海水烟气脱硫效率优化研究

ＨＵｉｎｈｎＪａｃｅ
ＧｕｎｄｎｏｅｔｉｗｅｃｎｏｏｙＤｅｅｏｐｎｏＬｔＧｕｎｈｕ５０３Ｇｕｎｄｎｏｉｃ，ＲＣａｇｏｇＴｕｑｉＥｌｃｒｃＰｏｒＴｅｈｌｇｖｌｍｅｔＣｄ，ａｇｚｏ１７０，ａｇｏｇＰｒｖｎｅＰ
率由９．８提高到９．３。６７４８６６
［关键
海水烟气脱硫；水流量；海海水温度；脱硫效率词］１００ＭＷ机组；０
０１３［中国分类号］Ｘ７．
［文献标识码］Ａ
３４（０１）０—０５—００２４［章编号］１０文０２—３６２１１
［ｏｌ编号］１．９ｓｎ１０ —３６．０１．２１ＳＴＵＤＹＮｏｏＰＴＩＩＭＺＡＴＩｏＮｏＦＤＥＳＵＬＰＨＵＲＩＺＡＴＩｏＮＩＵＳＮＧＳＥＡＷＡＴＥＲＮＩＴＨＥＲＭＡＬＰｏＷＥＲＰＬＡＮＴＳ
ＡｂｔａｔＡｎｅｆｃｅｃｓｒｃ：ｆｉｉｎｙ— ｏｉｚｎｇｍｏｅｏｌａｓｐｒｚｔｏｙｔｍｆ１０ＭＷｈｅｍａｐｔｍｉｉｄｌｆｒｆｕｅｇｓｄｅｕｌｈｕｉａｉｎｓｓｅｏ００ｔｒｌｐｏｒｕｎｔｉｎｅｓａｉｅｔｒｌｐｗｅｌｎａｅｓａｌｓｅｄｅｏｔｎｏｄ，ｎｓｄｏｗｅｉｎｏｅｓｄｈｅｍａｏｒｐａｔｈｓｂｅｎｅｔｂｉｈｄｕｎｒｃｎｓａｔｌａａｄｂａｅｎｔｅｌａｔｓａｅｓｐｏｔｖｃｏｃｎ．Ｂｙｕｓｎｈｅｇｅｅｉｌｏｒｔｍ，ｈｅｏｒｔｏｌｐａａｅｅｓ，ｈｅｓｑｕｒｕｐｒｅｔｒｍａｈｉｅｉｇｔｎｔｃａｇｉｈｔｐｅａｉｎａｒｍｔｒ

海水烟气脱硫系统在深圳妈湾电厂的应用

海水烟气脱硫系统在深圳妈湾电厂的应用王成（妈湾发电总厂，广东深圳518052）摘要：介绍深圳妈湾电厂4号机组海水烟气脱硫系统（FGD）的流程、特点、运行效果，分析该系统运行以来存在的主要问题并提出了应采取的措施，最后肯定FGD系统在火电厂的作用。

关键词：海水烟气脱硫系统；流程；特点；应用主要问题1 海水烟气脱硫系统深圳妈湾电厂4号机组（300 MW燃煤）采用ABB公司海水烟气脱硫系统（简称FGD）。

FGD 系统由烟气和海水两个子系统构成（详见图1）。

烟气系统主要包括进/出口挡板门、旁路挡板门、增压风机（FGF）和烟气－烟气换热器(GGH)；海水系统主要由两台各50%容量的海水升压泵、两台各50%容量的曝气风机、供排水玻璃钢管道、曝气池及吸收塔等组成。

FGD 正常运行时，出/入口挡板门打开，旁路挡板门关闭，锅炉排烟通过电除尘后进入FGD 系统，经脱硫增压风机增压并经过GGH 与冷烟气换热降温后进入吸收塔底部，同时，从凝汽器排出的循环水进入虹吸井，一部分海水经海水升压泵升压，通过埋入地下的玻璃钢管道引入吸收塔顶部，在吸收塔内经过海水分配装置均匀配水，在通过填料层时与自下而上的烟气均匀混合，这样，烟气中的SO2在吸收塔内被海水吸收而形成亚硫酸根离子（SO32－）和氢离子（2H＋），吸收二氧化硫后的酸性海水在重力作用下由吸收塔底部通过埋入地下的玻璃钢管流入曝气池，在曝气池内与由虹吸井排入的大量偏碱性海水充分混合，曝气风机往海水中鼓入大量空气进行曝气氧化，使有害的亚硫酸盐氧化成硫酸盐，同时，海水中的重碳酸根离子（HCO32－）与氢离子（H＋）反应，生成CO2并从海水中释放出来，使脱硫系统排出海水的pH值大于6.5，满足三类海水水质标准并排入大海。

2 海水烟气脱硫系统（FGD）的特点由图1可以看出：该套海水烟气脱硫系统结构相对紧凑（约占地4 000 m2）。

由于设计挡板的严密性较好，当脱硫系统出现故障需要检修时，可以与锅炉脱开，不影响主机运行。

烟气海水脱硫技术的运行探讨

烟气海水脱硫技术的运行探讨摘要：烟气海水脱硫技术在我国沿海地区火电厂的脱硫项目中广泛应用，本文结合深圳妈湾电力有限公司#1--#6机组烟气海水脱硫系统自投运以来积累的丰富的运行经验，探讨运行中存在的一些问题和优化改进的建议。

关键词：海水脱硫；脱硫效率；碱度一、烟气海水脱硫系统介绍天然海水中含有大量的可溶盐，其主要成分是氯化物和硫酸盐，也含有一定量的可溶性碳酸盐。

海水通常呈碱性，自然碱度为1.2－2.5mmol／L。

这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2能力。

利用海水这种特性洗涤并吸收烟气中的SO2，达到烟气净化之目的。

与他脱硫技术相比，海水脱硫有以下优点：1、技术成熟、工艺简单、运行维护方便、设备投资费用低。

2、系统脱硫效率高，一般可达90％。

3、只需要海水和空气，不需任何添加剂，避免了石灰石的开采、加工、运输和贮存等。

4、不存在副产品及废弃物，脱硫后循环水的温升≤ 1℃，PH 值和溶解氧有少量降低。

国外对海水脱硫工艺对环境和生态影响的研究表明，其排放的重金属和多环芳烃的浓度均未超过规定的排放标准。

海水脱硫工艺主要由烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统等组成。

其主要流程是：锅炉排出的烟气经除尘器后，送入气一气换热器的热侧降温，然后进入吸收塔，在吸收塔中被来自循环冷却系统的部分海水经吸收泵增压后洗涤，烟气中的SO2在海水中发生以下化学反应：SO2（气）--SO2（液）SO2（液）+H2O—SO32- +H+在吸收塔中，通过向下喷射与烟气逆向流动的海水洗涤脱去烟气中的 SO2，形成亚硫酸根 SO32- 和氢离子 H+。

亚硫酸是一种不稳定的中等程度的酸，易分解成 SO2和 H2O。

为使溶于水中形成的亚硫酸固定下来，向海水处理曝气池中鼓入大量的空气，使亚硫酸根离子（SO32-）与空气中的氧（O2）反应生成稳定的硫酸根离子（SO42-）和一部分硫酸盐；同时，利用海水中的碳酸根离子（CO32-）和碳酸氢根离子（HCO32-）中和氢离子（H+）使海水的 PH 值得以恢复。

海水法烟气脱硫工艺在国内火电厂的应用研究

维持海水的碱性平衡，海水依旧保持故有的碱性，使
海洋生物及其生物链因而不受影响。经过上亿年的
自然进化演变，些硫酸盐形成为海水的主要成分这
之一。于人们对海水的不断认识，基国外公司先后开发多种不同的海水脱硫技术。工艺设计的基本出发点是截断工业生产排放的有害硫化物气体进入大气
法、ＩＡＣ法等技术。目前，国内火电厂大型机组ＬＦ在ＦＧＤ建设中，内企业通过采取引进技术、合设国联计等方式，逐步掌握了脱硫主要技术经济指标、主设备选型及工艺系统设计等关键技术。海水法烟气脱硫工艺在国内的发展也经历了这样的历程。广东省深圳市能源集团西部电厂４号机组（０３０Ｍｗ）挪威ＡＢ引进首套纯海水烟气脱从Ｂ硫系统。该项目作为示范工程，１９年３月投入于９９运行。福建省漳州市后石发电厂（ ×６０ＭＷ）６０海水烟气脱硫系统由日本富士化水株式会社设计，目是前国内电力系统内安装的最大的海水烟气脱硫装置，和２号机组海水烟气脱硫装置分别在ｌ９ｌ号９９年ｌ１月和２０００年６月投入运行。东方锅炉厂引进德国鲁奇公司的海水烟气脱硫技术，厦门嵩屿电为厂（ ×３０ＭＷ）４０设计的海水烟气脱硫装置，２０于０５年６月完成初步设计。这是国内第一套以引进技术的方式，国内脱硫公司设计的海水烟气脱硫装置，由为将来自行设计燃煤电厂海水烟气脱硫系统打下

海水烟气脱硫技术及其在火电厂的工程应用的开题报告

海水烟气脱硫技术及其在火电厂的工程应用的开题报告
一、背景介绍
在火电厂的燃煤过程中，会产生大量的二氧化硫（SO2）等污染物，对环境和人类健康造成严重危害。

因此，烟气脱硫技术的发展和应用成为了当前环保领域的重要课题之一。

而海水烟气脱硫技术作为一种新型烟气脱硫方法，具有技术成熟度高、操作安全、处理效果好等优点，因此在火电厂中得到了广泛应用。

二、研究内容
本文的研究内容主要包括以下几方面：
1. 海水烟气脱硫技术的原理和特点，以及与传统烟气脱硫技术的比较。

2. 海水烟气脱硫技术的关键工艺参数，如海水进口温度、流量、pH值等，以及对烟气脱硫效率的影响。

3. 海水烟气脱硫技术在火电厂的工程应用实例，包括既有火电厂的技术改造和新建火电厂的技术选型等方面。

4. 海水烟气脱硫技术的经济性和环保性评价，包括投资成本、运营费用、环境保护效果等方面。

三、研究方法
本文采用文献资料收集、实地调研和数据分析等方法，以收集和整理现有的相关文献为基础，结合实际情况对海水烟气脱硫技术的原理、关键工艺参数、工程应用等方面进行深入研究，并对其经济性和环保性进行评价分析。

四、研究意义
本文的研究意义主要包括以下几方面：
1. 提供了一种新型烟气脱硫技术的介绍和分析，并比较了其与传统技术的差异。

2. 对海水烟气脱硫技术的关键工艺参数进行了详细的研究和分析，提供了技术实现的参考依据。

3. 通过海水烟气脱硫技术在火电厂的工程应用实例，展示了该技术的实际效果和应用前景。

4. 通过经济性和环保性评价，对该技术的投资效果和环保效果进行了客观的分析和评价，为决策者提供了决策依据。

烟气脱硫集散监控系统的研究与应用

ｕｉｒｃｍｍｕｉａｉｎｐｏｏｏＳｓｔｍｐｏｅｔｅｎｔｏｋｕｉｔｆｔｅｓｓｅ，ｓｗｅｌａｈｒｎｔｅｓｓｍｃｎｆｍｏｏｎｃｔｒｔｃｌＯａｏｉｒｖｈｅｗｒｔｉｏｈｙｔｍａｌｓｓｏｔｈｙｔｏｌｙｅｅａ－ｔｎｐｅａｄｍｐｏｅｈｓｓｅｐｅｉｉｎｉｓｅｄｎｉｒｖｔｅｙｔｍｒｃｓｏ．Ａｆｒｕｉｇｈｄｓｌｔｎｙｔｍ，ｅｅｕｆｔｎａｅｗａｉｒｖｄｏｔｓｎｔｅｅｕｆｉｓｓｅｔｄｓｌｉｒｔｓｍｐｏｅｅａｏｈａｏ
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电厂烟气脱硫脱硝技术发展研究

电厂烟气脱硫脱硝技术发展研究1. 引言1.1 研究背景电厂是城市工业的重要组成部分，也是大气污染的主要来源之一。

燃煤电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些气体会对大气环境和人民健康造成严重危害。

为了降低燃煤电厂排放的二氧化硫和氮氧化物，研究和开发烟气脱硫脱硝技术成为当今重要的课题之一。

随着环保意识的日益增强和法规的不断严格，电厂烟气脱硫脱硝技术也得到了迅速发展。

通过对烟气中二氧化硫和氮氧化物的去除，可以有效减少大气污染物的排放，改善环境质量，保护人民健康。

电厂烟气脱硫脱硝技术的发展具有重要的现实意义和深远的影响。

在这样的背景下，本文旨在对电厂烟气脱硫脱硝技术的发展进行系统的研究和探讨，以期为解决大气污染问题和推动环保工作提供参考和借鉴。

通过对技术的发展历程、原理分析、存在问题及改进方向等方面的探讨，希望能为相关领域的研究和实践提供一定的帮助和指导。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨电厂烟气脱硫脱硝技术的发展现状和趋势，为相关技术的改进和应用提供理论支持。

通过对这两项关键环保技术的发展历程和原理进行分析，能够更好地了解其在大气污染防治中的作用和价值。

通过研究当前存在的问题和技术改进方向，可以为电厂污染物排放控制提供有效的解决方案，促进环境保护和可持续发展。

通过对未来研究方向和技术应用前景的探讨，可以为相关领域的研究者和工程师提供参考，为提高电厂烟气处理技术的效率和可靠性提供指导。

研究目的旨在促进电厂烟气脱硫脱硝技术的发展和应用，实现工业生产和环境保护的双赢局面。

1.3 研究意义电厂烟气脱硫脱硝技术的发展对于改善大气环境质量、保护人民健康以及推动绿色发展具有重要意义。

随着人们对环境保护和可持续发展意识的提高，电厂烟气排放的污染物已成为一个亟待解决的问题。

烟气中的二氧化硫和氮氧化物对大气和环境造成严重危害，对植物、动物和人体健康都有影响。

提高电厂烟气的脱硫脱硝效率，减少其对环境的污染，具有非常重要的现实意义。

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某电厂烟气海水脱硫控制系统的应用研究X马欣欣1,路永军1,王利红2(11国电华北电力设计院工程有限公司,北京　100011;21深圳市西部电力有限公司,广东　深圳　518052)摘　要:详细介绍了深圳西部电厂烟气海水脱硫工艺及控制系统的设计和运行方案,并通过对系统试运行和调试过程的分析,研究烟气海水脱硫控制系统的设计和应用。

关键词:烟气;二氧化硫;海水;脱硫;控制中图分类号:T M621 文献标识码:B 文章编号:1671-9913(2003)02-0054-06　The Application R esearch of Control System ofFlue G as DesulphurizationMA X in2xin,LU Y ong2jun,WANG Li2hong(11North China Power Engineering(Beijing).Co.,Ltd.,Beijing　100011,China;21Shenzhen West Power Limited company,Shenzhen　518052,China)Abstract:Describing the design and operation for the flue gas desulfurization system by sea in the Shenzhen West P ower Plant,analyzing the problem during commissioning and operating,studying the design and apply for the control system of the flue gas desulfurizating system by sea.K ey w ords:flue gas;S O2;sea;desulfurization;control1　工程概况深圳西部电厂工程为2×300MW国产燃煤机组,控制系统采用ABB公司的PROC ONTRO LP分散控制系统。

两台机组已分别于1996年10月和1997年7月并网发电。

根据电力工业部对该工程环境影响报告书预审意见和国家环保局对该工程环境影响报告书的批复意见,要求在第二台机组上安装烟气脱硫装置(FG D)。

通过反复论证比较,电力工业部和国家环保局同意深圳西部电厂工程作为采用烟气海水脱硫工艺的工程试点和示范项目,在深圳西部电厂4号锅炉上加装烟气海水脱硫系统。

经过多轮谈判,最终该工程主设备采用挪威ABB环境公司的烟气海水脱硫技术和设备,并采用与主机组控制系统一体化的控制系统,即ABB公司的PRO2 C ONTRO L-P分散控制系统。

2　烟气海水脱硫工艺系统深圳西部电厂烟气海水脱硫工艺是属于Flakt2Hydro工艺类,即不添加任何化学物质,仅利用纯海水洗涤烟气的脱硫工艺。

因此,该工程的海水烟气脱硫系统(Flue G as Desulfurization,X收稿日期:2003-05-09作者简介:马欣欣(1956-),女,北京人,高级工程师,从事火力发电厂自动控制系统设计和研究工作。

简称FG D )是一套利用海水作为脱硫剂脱掉电厂烟气中的二氧化硫成分的工艺系统,其工艺流程见图1。

FG D 能在发电机组运行过程中投入或切除,并且对机组的主系统基本没有影响。

FG D 包括一套烟气处理系统和一套海水处理系统。

图1　烟气海水脱硫系统工艺流程示意图211　烟气系统如图1所示,锅炉烟气从引风机出口经烟道进入脱硫系统,再经专用的烟气增压风机升压后,进入气-气热交换器(GGH )降温,然后从吸收塔底部进入,自下而上流经吸收塔,与自上而下的海水充分混和以达到洗涤的目的,吸收塔出口的清洁烟气经GGH 加热升温至70℃以上,然后经FG D 出口挡板进入烟囱,排入大气。

另外,在FG D 入口挡板和出口挡板间设有100%旁路烟道及旁路挡板门,以便在FG D 系统停运或检修时不影响机组的正常运行。

212　海水系统凝汽器冷却水从紧贴虹吸井的吸水池经海水升压泵增压后送入吸收塔顶部,自上而下通过吸收塔。

酸化的吸收塔废水依靠重力流入海水处理厂的混合池,与来自虹吸井的海水进行充分混和,然后进入曝气池。

两台曝气风机将空气鼓入曝气池,细碎的气泡使曝气池内海水的溶解氧达到饱和,并将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。

同时,通过曝气加快了海水中重碳酸根离子(HC O -3)中和氢离子(H +)并释放出二氧化碳(C O 2)的速度,将海水PH 值及其他有关的指标恢复达标后通过排水沟排入大海。

213　烟气海水脱硫原理在吸收塔中,通过向下喷射与烟气逆向流动的海水洗涤脱去烟气中的二氧化硫(S O 2),因此S O 2被带入海水。

进入海水的S O 2在排入大海前被氧化成硫酸盐,在海水处理厂,通过向海水鼓风去除S O 2。

烟气中的二氧化硫(S O 2)在吸收塔中被海水吸收生成亚硫酸根离子(S O 32-)和氢离子(H +),然后作为吸收塔废水进入海水处理厂混合池和曝气池中;在曝气池中,向吸收了二氧化硫(S O 2)的酸性海水中通入大量空气,使亚硫酸根离子(S O 32-)与空气中的氧(O 2)反应生成稳定的硫酸根离子(S O 42-)和一部分硫酸盐;同时,利用海水中的碳酸根离子(C O32-)和重碳酸根离子(HC O3-)中和氢离子(H+)使海水PH值得以恢复。

其反应过程的主要化学方程式如下:S O2(气)]S O2(液)S O2(液)+H2O]S O32-+2H+S O32-+1/2O2(气)]S O42-C O32-+H+]HC O3-HC O3-+H+]C O2(气+液)+H2O214　FG D系统主要性能指标煤的含硫量 0163%烟气量11×105Nm3/h烟气含尘量190mg/Nm3海水用量43200m3/h海水盐度213%海水PH715脱硫效率90%3　烟气海水脱硫控制系统311　仪表控制系统概况本工程FG D控制系统选用与主机组分散控制系统(DCS)相同的设备。

FG D控制系统作为#4机组DCS的一个站,挂在#4机组PROC ON2 TRO L-P过程控制级的一条Rem ote Bus总线上(PROC ONTRO L-P的过程控制级上,一共可以接八条Rem ote Bus总线,#4单元机组DCS接在其中一条Rem ote Bus总线上),并且与主机组共用单元控制室的操作员站和工程师站(就地不设值班人员),其过程控制柜放在FG D电气楼内。

FG D系统共有I/O信号281点,其中AI:91点, AO:2点,DI:119点,DO:68点,PI:1点。

312　监视系统FG D系统正常运行所需要的监视参数,除烟气系统和海水系统的温度、压力、流量等常规测点外,主要有以下几项:(1)FG D入口烟气S O2含量;(2)FG D入口烟气O2含量;(3)FG D出口烟气S O2含量;(4)FG D出口烟气O2含量;(5)曝气池出口海水O2含量;(6)曝气池出口海水PH。

313　模拟量控制系统FG D系统的模拟量被控对象有两个,即烟气旁路挡板和增压风机动叶。

FG D系统设有一台增压风机,在气-气热交换器(GGH)热烟气入口与引风机串联运行。

增压风机为动叶可调轴流式风机,压头4086Pa,流量为1212×105Nm3/h,设计烟气流量为11×105Nm3/h。

如图1所示,FG D入口挡板和出口挡板之间设有100%旁路烟道。

FG D正常运行期间,入口挡板和出口挡板打开,旁路挡板关闭。

当FG D 停止运行或故障时,旁路挡板将打开,入口挡板和出口挡板关闭。

旁路挡板是单层百叶窗型,上、下叶片可单独操作,上叶片占烟道截面积的4/5,为全开全关挡板,下叶片为调节挡板。

整个FG D系统的运行要保证下列的设计值:T-ECR工况,低硫煤,海水质量为设计值,总脱硫效率为90%。

T-ECR工况,高硫煤,海水质量差,总脱硫效率为70%。

海水处理系统排水的PH值总大于615。

单元机组的T-ECR工况,相当于11×105 Nm3/h的锅炉烟气量。

为了达到上述的保证值, FG D系统只考虑处理T-ECR工况所对应的烟气量,超过T-ECR工况的烟气量将被FG D旁路掉;同时为了保证海水处理厂排水的PH值大于615,当煤的含硫量大于设计值时,FG D系统将自动地旁路部分烟气。

增压风机控制器接受四个控制信号,即锅炉负荷信号、引风机出口压力信号、FG D入口S O2浓度信号和海水处理厂排水PH信号(见图2)。

这四个信号综合作用的结果,是使得增压风机控制器的设定值是一个计算值,并且FG D将有以下两种运行工况:(1)烟气量小于或等于FG D设计烟气量:旁路挡板全关,风机在低于正常运行设定值的工况运行,由锅炉负荷控制增压风机。

(2)烟气量大于FG D设计烟气量:旁路挡板打开,风机在正常运行设定点运行。

图2　烟气海水脱硫模拟量控制系统示意图　314　开关量控制系统FG D的开关量控制系统包括以下几个子系统,具有简单的顺序控制和单操功能。

31411　FG D电气系统主要控制对象有:6kV开关柜进/出线断路器、380V开关柜进/出线断路器等。

31412　烟气挡板系统控制对象包括:FG D入口挡板及密封风机、出口挡板及密封风机、旁路挡板等。

为了防止操作员因误操作闭锁了烟气通道或在运行工况不满足要求时将FG D投入运行,FG D 采用顺序控制自动投入和退出。

FG D正常运行期间,入口挡板和出口挡板是打开的,旁路挡板是关闭的。

当FG D停止运行或故障时,旁路挡板将自动打开,入口挡板和出口挡板关闭。

一旦入口挡板和出口挡板关闭,相应的密封风机自动投入运行。

31413　气-气热交换器(GGH)控制对象包括:GGH电动机A/B、GGH密封风机A/B、GGH空气吹扫系统、高低压清洗系统及停机干燥单元等。

其中GGH电动机和密封风机、空气吹扫系统、高压清洗系统由DCS 进行控制,低压清洗系统及停机干燥单元在就地控制盘进行控制。

(1)GGH的驱动GGH装配有两台驱动设备,在正常运行时,两台都应运行,而且对GGH仅一台运行即可驱动,但是这样会使该马达和齿轮出力过大,故不建议该方式运行。

GGH的运行信号包括了密封风系统运行和GGH驱动马达运行。

(2)密封风系统当GGH启动时,密封风系统将自动启动。

它的目的是建立一个帘栅,以阻止烟气外漏。

(转子和清洗枪的驱动都由外部来完成,所以会造成向外的泄漏)。

密封风系统由两台密封风机(两台互为备用)和两个逆止挡板门组成,密封风机出口的逆止门保证了两台风机随时可以启动,而不会造成逆流。

密封风还用于干燥。

(3)清洗系统①清洗盘接口GGH包括了一个独立的P LC系统,它被称为GGH清洗设备控制盘(C DCP)。