丰田内部培训系列教材—方针矩阵管理(1)
丰田内部培训系列教材—方针矩阵管理
□高管理层的承诺和支持行动计划联系起来矩阵管理者可以把每
个人和整体的计划联系起来，并让他们矩阵管理者可以把每个人
和整体的计划联系起来，并让他们知道自己的贡献。
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方针与目标矩阵
建立一些策略或项目
，以便我们能够达成
我们想从总方针得到
的效果.
策略
选定的项目
总方针
为现阶段和今后两三 年的改善建立总体的
方针（做什么）
第79期 部室方针书
前期回顾
重点课题
行动要点 资源要点 新做 承认者
重点目标与达到基准
(WAT TO DO) 目标/主题 管理项目
主要措施与完成标准
(HOW TO DO) 重点目标 管理项目
重 点
日程
◎
◎
○ ○
填写优先度高的3 ~4项。 （部室长自身的表率项目）
制定实施计划
＜目标＞ 制定实施计划时将自己(科室)的想法和智慧纳入其中，自己(科室)推动计划实施的
第1级
职能会议
Deploy 职能
会议
Revise
内内部及部及职修职修能订能订会会议议
第2级
议 职能会 内内部及部及职修职修能订能订会会议议
变革计划
职能会议
职能区域的使命
Deploy
Revise
第3级
50
具体计划的协作步骤
1. 详尽的行动计划 2. 期待的结果和时间 3. 需要的资源 4. 投资预算 5. 费用预算
＜流程＞
项目
上级方针
职责范围 （日常工作）
ＤＳＴ表格
Draw
See
目上来 标级自
责来 范自 围职
Think
确定优 先度
TheToyotaWay丰田模式精益企业的14大管理原则
單件流程作業 One piece-flow cell
平準化來控制流程啟動
( Drum-Buffer-Rope )
由 繩子
控制發料
原料
55
80
70
原料
80
D
75
鼓 40
緩衝
由 緩衝
保證有效產出
120
由 鼓 決定
生產計畫
組裝 緩衝
95
交運
緩衝
看板系統做為需求緩衝 不生產不需要的零組件
由鼓的節拍（ takt time ） 來決定物流速度
Hale Waihona Puke JIT 暫時儲存生產途程
需用 負荷
需用 產能
產能需求計劃
可用 產能
工作中心產能
負荷小時
平衡 負荷
工作中心平均產能
未結訂單
計劃訂單
多少負荷? 需用產能? 可用產能? 平衡負荷?
只生產下工程需要的數量
時段
排程依據最慢的那ㄧ個工作中心
三個M
Muda 浪費
Mura 不均衡
Muri 負荷過重
在客戶需求時彈性生產 降低未能售完的風險 平衡員工與機器設備使用 使上游流程及供應商面臨平順的需求
傳統作法實施前階段
INFORMATION
MATERIAL
forecast MPS
customers
MRP
wo
purchase po
suppliers
JIT的實施階段
階段 客戶訂單 製令單
階段 1 Pull
Push
階段 2 Pull
Pull
階段 3 Pull
Pull
採購訂單 Push Push Pull
最新A02003丰田系列培训ppt课件
作业要领书 ·生产
确保品质：
看作板业等要领书 ·品质
杜绝制造·流出不良变品化点管理板等
作业要领书 ·解决
异常处置作业要领
资材·材料的成本低使减用：量检查表 ·能
把握使用量·减少损材失料加工不良检查
人员管理板 ·培训 个人记录表
组长有哪些具体职责呢? 我们通过生产现场上的实际事例、一起考虑一下
怎样做才能容易取得帮助及充分发挥作用? A、对部下的培养 ·指导 B、把握部下的能力情况,根据其能力分派工 C、和部下共同开展活动,同时自己也学习
①能够做好标准作业 并能指导 ②可以正确识别 正常 ·异常 ③对异常情况能够 作出适当的对策
『好的监督者是善于培养部下,灵活用人的人 请大家牢记和领会工场基本要件『现场编』 工作内容、运用于自己的工作中。
☆通过工作中的实践和指导，培养 部下的问题解决能力,使其体验 并真正领悟Toyota Way
为实现公司的持续发展,培养年轻一代。
在丰田把人才培养看成是企业竞争的源泉
人才培养 = 人才 =
竞争 的源泉
指导别人的过程也是自我成长的过程
将自己的头脑进行逻辑性的整理，——在准备过 程中对所拥有的专业知识进行再确认。
第四步、给予成就感(成长感)
【步骤】 ①评价部下的工作 ②就工作情况进行反馈,认可、赞赏本人 ③上司自我评价是否赋予了部下“好的工作”
第一步、赋予适合部下的工作
【步骤】 ①把握部下的“职业发展方向”和“强项、特点” ②把握部门内部业务 ③赋予部下“能力＋α”的工作
所有的工作都是由人来完成，而人的能力和需求存在各 种各样的差异。上司能清楚的把握每个部下的优缺点和每个 人的能力是非常重要的。同时上司也必须了解本部门的业务。
丰田精益生产方式完整培训资料(PDF 200页)
必要量： 100个／日
实际生产性
10人 120个／日 20个是过剩产品
8人 100个／日＝改善
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77.. 稼稼动动率率与与可可动动率率的的区区别别
稼动率 需求数量与班内时间的生产能力之比 →可能大于或小于１００％
可动率 表示某机器能正常运转状态的百分比 →保持１００％是理想状态
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88.. 整整体体效效率率高高于于局局部部效效率率
过剩生产，库存增加， 导致问题被掩盖。应该 改善的课题就不明确
(2) 允许生产过剩就会产生新的浪费
・货架、货物箱的增加 ・搬运车、叉车的增加 ・新建仓库
产生新的浪费
成本无法降低
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66.. 表表面面生生产产性性与与实实际际生生产产性性的的区区别别
表面生产性
10人 100个／日 10人 120个／日
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『工程的流程化』 模拟游戏 ①
①理解制造方法改变成本的事实 ②体验流程化、逐个生产制造方法
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Ⅱ.丰田生产方式的源流（Video）
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Ⅲ. 丰田生产方式
如何将“顾客第一” 具体化
2大支柱
J．I．T
适时地
适时地、低成本地 生产高品质产品
资金短缺时 如何快速回收
彻底消除 “不合理、浪费、不均衡”
赛艇
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轴承工厂的例子
超大型轴承
B Dd
内轮 1个 50万日元
内轮加工生产线
外轮加工生产线
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99.. 提提高高劳劳动动生生产产性性与与强强化化劳劳动动的的区区别别
提高劳动生产性 将“動”转化为“働”
浪费 動 働
强化劳动
不改善而加强劳动强度
浪费
動 働
丰田方针管理 PPT
一、前言 方针管理 ·日常管理的区别
一、前言 目标管理同方针管理的比较
二、什么是方针管理
二、什么是方针管理？
方针管理的定义
通过制定中长期经营计划或年度方针
① 明确重点
② 领导层及以下全体员工参加
③ 并明确各自工作的目标与策略
内
④ 通过方针的实施以及实施过程中的确认、跟踪
容
⑤ 实践管理的PDCA循环
A标准化并反映在次年的方针中
三、方针管理的主要内容 - - - 小结
P-① 制定方针 – 明确方向 STEP1：明确问题 ➢部长最大的职责：明确Vision，确立方向 ➢科长/系长的职责： 是否为达成上级方针而制作自己的Vision（是否理解透彻） ➢方针是指把「什么、到何时为止、怎么做」 以数值目标的形式明确下来
➢向所有相关人员说明本组织的方针对公司及个人的必要性/重要性， 并获得理解
➢特别是对下属，不是单纯的传达信息，而要进行彻底的沟通
三、方针管理的主要内容
P-② 方针的展开 公司的Vision和中长期的经营计划
A部方针
动员协调
公司方针 分 解
B部方针
动员协调
C部方针
科方针 科方针 科方针
科方针 动
员
协
STEP2：分解问题
➢并不是所有业务都可以列为方针 ➢确定课题的优先顺序，将有限的资源投入到重点课题中去
➢科长/系长即使对于具体的问题，也要进行必要的分解
STEP3：确定目标
➢为能够对目标达成度进行评价，一定要制定可视化的目标 ➢为达成目标要对每一个重要步骤设定阶段性目标
三、方针管理的主要内容 - - - 小结
•为达成经营使命中长期的经营目标而进行的改 革活动
丰田式管理规定培训课程
豐田式管理规定培訓課程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）维信德企管顾问有限公司丰田式管理制度培训课程报告人：林志明2000年7月17日丰田式管理制度一、前言本课程主要在探讨丰田式管理系统，对JIT(及时化作业)的发展、JIT 的先决条件，到且到JIT的实施架构等，作一介绍，包括看板系统、自动化、品管圈、少人化等。
最後再导入JIT-Ⅱ的观念，使JIT 像 MRP-Ⅱ一样推展到全公司。
二、目的自1970年代起，丰田式管理系统已在全球制造业掀起了一股风潮，尤其在面临石油危机发生时，丰田汽车公司的营业成长率不但没有受到石油危机因素下降，反而逆式成长升高了许多，令许多日本企业及美国企业大为惊讶，纷纷开始研究丰田式管理。
迄今实施JIT成功的厂商，不论中外，成功的实在不多，分析其原因均可归纳於欠缺整体性的规划、管理阶层与执行人员观念的偏差、流程未落实与检核未全面化与深入化等四项原因，期望课程的说明可使各级管理人员，了解丰田管理的技巧与精神所在，更运用适合各企业的管理方法延伸有效管理活动，来达到提升效率、降低成本的目标。
三、丰田生产管理系统(一)发展过程丰田生产系统是由丰田汽车公司前副社长----大野耐一先生( Mr.Taiich Ohno )历经30年的时间首创并推广的一种生产方式。
直到1973年第一次石油危机时，由於丰田汽车公司尚能在此种环境中获致庞大的利润，而引起日本工业界的注目。
此理论的基础是集合了自动织机发明之王----丰田佐吉翁(丰田纺织厂)及丰田汽车创始者丰田喜一郎的思想( Just In Time )，经过大野先生将之推行实施而成的学说。
(二)及时性生产JIT的定义丰田生产系统的基本理念是弹性地适应需求的变化，也就是在必要的时间，生产必要数量的产品。
丰田生产的最终目的是藉着成本的降低以创造利益，为了达此目标，就要排除浪费，如多余的库存、搬运‥等，以降低制造成本。
丰田内部培训系列教材—方针矩阵管理PPT幻灯片
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全盛集团
V. 目标
专注持续为客户创造
价值
Focus on continuing to create value for customers
1. 我们应该为每个选定的策略制订目标。
2. 数字化的目标是比较好的。我们首先应当清楚什么 是我们想要的，然后制订相应的量测。
2. 非商业目标与商业目标一样甚至更为重要。 3. 目标必须是可行的并且有多重效果。 4. 圆点是表示效果和总方针的关系。(●)
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全盛集团
III. 策略
－每个总方针都要确定具体的改善策略
专注持续为客户创造
价值
Focus on continuing to create value for customers
2. 那些可以每强个化组和织积累的知资识源能都力有，限对，改应善该和未集来中发在展最有紧帮要助的的方活针动。上。
它们的影响必须贯穿整个公司.
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全盛集团
II. 总体效果或影响
专注持续为客户创造
价值
Focus on continuing to create value for customers
1. 组织重要的财务目标，以及对未来发展有益 的能力和知识。
customers
•使命 •价值观 •愿景
总体诊断
革新计划
战略计划 •环境
•市场
•顾客
标杆
•技术
•SWOT 分析
战略方向
方针
方针展开 详细计划细节
计划的实施 跟进行动 跟进结果
管理
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全盛集团
方针管理
日本丰田工厂管理方针
尊重，遵守
第8页
3、工厂方针形式与主要内容-基本理念的解释
安全第一（灾害件数 ０）
➀ ②
天津一汽丰田汽车有限公司
安全应优先于所有事物, 工作的延迟、生产的延迟都可追回，但灾害却无法挽回。 安全操作是一切的入口。 确保员工的安全是管理者、监督者的职责。遵守规则是确保安全的大前提。每一位员工遵守规则是必须履行的义务。 健康管理是安全作业非常重要的一环。
△ 消 灭倾向性的 不具合、 强化 品保机能
召回 ・ 市场处置“零” ０６年末通 过认证
×
△
充 实 重要工程 监 査（包含厂家）
ＱＭＳ体系的落 实和在日常业务中的遵守
３
《 生产 》 打造能耐住变动的强健体质
①构筑设备日常保全（ＴＰＭ）体制 ②确保通过一年安定下来的生产体制 ④第３工厂业务的确实展开 ⑤２４６Ｌ确实立上和移交业务的推进
天津一汽丰田汽车有限公司
工厂方针管理
天津一汽丰田汽车有限公司第二工厂厂长 高岩
2007年11月16日
第1页
天津一汽丰田汽车有限公司
提要
1. 天津一汽丰田及第二工厂概况 2. 工厂方针的制定及行执过程 3. 工厂方针的形式与主要内容 4. 工厂方针执行的关键 附:关于TPS改善的10条基本精神
第2页
设置指导员组等准备已开始，但是建筑工事迟了 ８个月
２工程／人、３人／工程 作业轻重的平等化 ・ 环境负荷低减活动的推进
管理方法、工具、素养水平、4S等标准化活动的推进 利用ＴＭＣ的支援从班组长阶层开始导入 和ＴＭＣ ・ 总务人事部合作，以第２工厂为主导进行推进
○ △ △ △ ○ △
制定评价方法 ・ 岗位轮换的统一基准 强化对 班 组长的现场教育 ・ 训练 制定 训练结果评价的统一基准 强化对 班 组长的现场教育 ・ 训练 向 现场班组长展开
丰田方针管理(PPT42页)
PC P
A DA D
C
C
P
A DP CA D
PC
A
C P
D A
P
D
A DC
C
C方针点检的实施（每月、每季度、年终等）
A标准化并反映在次年的方针中
三、方针管理的主要内容 - - - 小结
P-① 制定方针 – 明确方向 STEP1：明确问题 ➢部长最大的职责：明确Vision，确立方向 ➢科长/系长的职责： 是否为达成上级方针而制作自己的Vision（是否理解透彻） ➢方针是指把「什么、到何时为止、怎么做」 以数值目标的形式明确下来
公司方针
A部方针 B部方针 C部方针
1科方针
2科方针 3科方针
个人课题
个人课题 个人课题
〈分解举例〉
二、什么是方针管理？
总经理 副总经理
提高丰田品牌形象
目的
部长 提供让顾客满意的售后服务 手段
目的
科长
构筑一步到位的完美体制， 对服务教育根本改善
手段 目的
1.开设第2年的培训课程 各位员工 2.将TMC/海外事业体教材翻译
方针管理
日常管理
目 •公司上下，齐心协力， •维持现有水平，改善到更加
的 共同实现中长期
令人满意的状态
VISION和经营目标
内 •制定战略方针
•切实完成业务分担中规定的
容 •对于方针/课题，把握 业务
情况变化，灵活、迅速 •将改善/改革后的组织和后
的实施（贯彻到底） 果标准化，并固定下来，争
取保持和提高
STEP2：分解问题
➢并不是所有业务都可以列为方针 ➢确定课题的优先顺序，将有限的资源投入到重点课题中去
➢科长/系长即使对于具体的问题，也要进行必要的分解
丰田式管理(nps)现场管理培训大纲
丰田式治理（NPS）现场治理培训大纲1．NPS生产技能看法
2．NPS的意识要求（浪费意识、效率意识等）3．NPS的要领和本领
3.1流线化生产线
3.1.1流线生产的意义
3.1.2流线生产与批量生产的差别
3.1.3流线化生产的根本条件
3.1.4创建流线化生产的根本历程
3.1.5流线生产线的摆设本领
3.2设备设计的要点
3.2.1设备的小型化、流动化、有弹性
3.2.2呆板的“三不”原则
3.3现场改进
3.3.1时间改进
3.3.2生产率改进
3.3.3不良率改进
3.3.4空间改进
4．人员的稳定
4.1标准作业
4.2产距时间（生产节拍）
4.3“多制程”和“多能工”
4.4行动改进二十原则
5．设备的治理
5.1设备的配置原则
5.2可动率的提升
5.3全员生产保全
5.4自主保全
5.5妨碍率及瞬间停机的淘汰
6．品质治理
6.1品质三不政策和三种不良
6.2零不良源流治理技能
7．物料的治理
7.1经济批量不经济
7.2生产切换型态及快速切换的规矩8．宁静的治理
8.1人的治理
8.2自律的现场
8.3目视治理
8.4 5清运动
9．平稳化生产的看法及本领
10．工场及超市化生产的特征及应用。
丰田管理方式与问题解决八步法-培训手册
丰田管理方式与丰田的问题解决法2007年7月目录“丰田管理方式”发表和丰田问体解决法产生的背景丰田人共同的经营理念和价值观:丰田管理方式 Toyota Way2001社长X富士夫在致辞提出:“Toyota Way”随环境的变化而变动,作为丰田的强项将不断发展下去; 在不断思索的过程中,理解丰田管理方式,发展和完善丰田管理方式的内容.丰田的基本理念丰田的基本理念---表明自己想向客户、股东、员工、商业伙伴和社会提供一种什么样的价值。
[ TOYOTA WAY 2001 ]从如何将 [丰田的基本理念]运用到企业的实际活动中去的角度出发,揭示了作为丰田的员工应该拥有什么样的价值观,应该采取怎样的行动姿态。
对于丰田组织来说,培养人们的自觉意识,维持健全而有活力的经营活动,是实现 [丰田的基本理念]的基本支柱。
丰田的基本理念--------Added Value员工的自觉意识健全而有活力的经营活动全体丰田员工共同的追求:❑永不满足于现状,追求更高的附加值,并为此而发挥智慧❑尊重所有的关系户,将员工的发展与企业的成果联系起来丰田管理方式 Toyota Way2001挑战---面向梦想的实现,发挥想象力,充满勇气和创造力去挑战改善---- 时刻前进,追求革新,坚持不懈地改善现地现物---通过现地现物看清事物的本质,迅速果断地统一意见,并全力付诸实施尊重--- 尊重他人, 努力做到诚实待人,相互理解,互相负责团队合作---培养人材, 机遇共享, 最大限度地发挥团队以及团队中每一个人的力量1.什么是丰田的问题解决法?丰田管理方式要求每个员工：1.永不满足于现状,追求更高的附加值,并为此而发挥智慧2.尊重所有的关系户,将员工的发展与企业的成果联系起来丰田工作方式—人人都带着“TOYOTA WAY”的价值观去工作,是每一个丰田人都应该掌握的工作.实践的方法。
Plan(计划) Do(实施) Check(评价) Action(巩固,改善)2. 日常工作中的10个基本意识丰田问题解决法的重要性❑客户至上在为本部门或公司推展工作时,应始终将客户利益放在第一位.❑经常自问自答为什么?不要将当前的手段混淆为目的.常常自问:“真正的目的是什么?”❑当事者意识只有认识到自己是当事者,才能理解自己工作的使命和价值,产生自豪感.才会思考“我想要做什么?”, “我一定要达成这个!”❑可视化❑根据现场和事实判断将问题用一目了然的方式显现,使之在相关人员之间共享,促进新的发现. 对其他如信息,计划,对情况的认识,意见等需要共享的信息,也应当进行可视化处理.不要想当然,以无拘无束之心,看待事物的真实方面.不将臆测与事实相混淆.❑彻底地思考和执行再三思考,怀着“决不放弃”的强大意志和坚忍不拔的精神,将工作进行到最后.❑速度.时机迅速对应客户需求,贯彻实施对策.如果对策的实施尚需要一定时间,可先采取适当措施,避免错失良机❑诚实.正直(用理所应当的方式去做理应去做的事) 坚定地执行每一道工序(不任意跳过).虚心听取别人的意见.对自己的行为负起责任.❑实现彻底地沟通❑全员参与诚心诚意,与客户和相关人员沟通,直到他们给予理解并能够主动积极提供协助.动员一切可动员的力量,引领团队及相关人员,集思广益,以达到效果和效率的最大化.3. 什么是丰田的“问题” ?丰田的“问题”……..如何发现“问题”….要发现问题, 需要经常保持高度的问题意识, 不断审视自己的工作.永远不满足自己工作的现状,常常思考: “这样真的行吗?能不能做得更好?”如何保持高度的问题意识❖自己工作的基本功要扎实❖要站在客户的角度考虑问题❖对变化敏感❖把握时代的动向❖了解竞争对手的状况水平………………………大野耐一: 没有问题才是最大的问题保持高度的问题意识小K随意打开电视，电视里正在播放一个介绍某酒店为提高房客满意度而展开改善活动的节目。