危险化学品罐区安全检查表【模板】
危险化学品储存安全检查表
![危险化学品储存安全检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/86962fba951ea76e58fafab069dc5022aaea46e0.png)
GB50016-2014,2018版4.2.5
按要求进行设置
符合
5
甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距不应小于表4.2.7的规定。
GB50016-2014,2018版4.2.7
防火距离满足要求
符合
6
防火堤堤身必须密实、不渗漏。
控制室能对罐区提供图形化和可视化界面。
符合
11
具有可燃气体释放源,且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25%LEL的场所,应设置相关的可燃气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ3036-2010)7.1.1
罐区在可燃气体释放源设置了气体监测报警仪。
符合
12
可燃气体或易燃液体储罐场所,在防火堤内每隔20m~30m设置一台可燃气体报警仪,且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。
3防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3m;
4防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m,且其高度应为1~2.2m,并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步;
5沸溢性液体地上式、半地下式储罐,每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤;
防火堤有效容积符合要求
符合
9
罐区监测预警项目主要根据出关的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同进行选择。一般包括罐内介质的液位、温度、压力,灌区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ3035-2010)4.5.2
危险化学品安全检查表
![危险化学品安全检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/e1db9b52b80d6c85ec3a87c24028915f814d847f.png)
检查现场及记录
合格
无
9
作业场所员工是否按规定正确穿戴、使用防护用品。
作业场所员工应按规定正确穿戴、使用防护用品。
检查现场
合格
无
10
其他
无
无
合格
无
备注
无
说明:本表由生产部组织进行检查,每半年一次。结果若无异常,打“√”,否则填写“不符合”。
危险化学品安全检查表
被检部门
安环部
时 间
2024年11月1日
检查人员
王
审核人
王
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的主要问题及整改情况
1
危险化学品是否定点存放。
危险化学品应定点存放在指定区域或房间。
检查现场。
合格
无
2
危险化学品存放点是否符合安全运行要求。
危险化学品存放点应符合通风、防盗、防火、防潮、防泄漏等要求。
检查现场
合格
无
3
危险化学品场所安全、消防设施是否正常运行。
危险化学品使用、储存场所安全、消防设施应正常运行,以确保安全。
检查现场及记录
合格
无
4
危险化学品存放是否规范。
应当根据危险化学品的种类、特性分类、分开存放,避免发生化学反应。
检查现场
合格
无
5
危险化学品ห้องสมุดไป่ตู้所安全标志是否完好。
危险化学品场所安全标志应完好。
检查现场
合格
无
6
危险化学品出入库管理是否规范。
危险化学品应按照出入库管理进行规范管理,并有相应的出入库登记等。
危险化学品罐区安全专项检查表
![危险化学品罐区安全专项检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/414da576bd64783e08122b4b.png)
液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀,低温液氨储罐应设温度指示仪。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.10
7
爆炸性气体环境选用的防爆电气设备的级别和组别,不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
GB50058-20145.2.3
8
对已确定为重大危险源的生产和储存设施,应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.3条
19
与地绝缘的金属部件,如螺栓、法兰等,应跨接引出接地。
《化工企业静电接地设计规范》第3.1.5条
20
输送可燃性物料并有可能发生火焰蔓延的放空管或管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
《化工企业安全卫生设计规范》(HG20571-2014)第4.1.11条
《石油化工企业设计防火规范》6.2.2
4
罐组应设防火堤;防火堤、防火墙必须采用不燃烧材料建造,且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.11;《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.2条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.9
《安全生产法》第三十三条;
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)第6.3.11条、第6.3.12条;
《液化烃球形储罐安全设计规范》(SH3136)第6.1条、第7.4条
25
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统;或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《安全生产法》第三十八条
23
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条
危险化学品罐区安全专项检查表
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7
储罐汽车在装卸作业前,应米用专用接地线及 接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜 与装卸泵联锁。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.5.3条
1
8
进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防 火墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过 防火堤、防火墙时,应设置套管并应采取有效 的密封措施;也可采用固定短管且两端采用软 管密封连接的形式。
条
2
1
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆
及有毒介质的安全阀及其他泄放设施不能直排
大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004-2009)
第8.2(3)条
2
2
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》622
4
罐组应设防火堤;防火堤、防火墙必须米用不 燃烧材料建造,且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规 范》6.2.12条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.9
危险化学品罐区安全专项检查表
储罐名称
序
号
检杳项目
依据
自查情况
整改情况
备注
1
化学品罐区人员培训情况,是否掌握岗位安全 风险和操作规程,并进行定期考核,建立安全 培训档案。
《安全生产法》第二十五条
2
储罐应采用钢罐
《石油化工企业设计防火规
范》6.2.1
罐区安全检查记录表
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储罐区安全检查表
检查地点
日 期
检 查 人 员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录,液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置
15
消防设施、器材是否完好有效,是否放在明显和便于取用地
点,周围有无其他物品阻碍
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识,每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识,每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识,储罐外壁是否按盛装操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制,是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙,
9
电气设备是否有可靠的接地(接零)装置,防雷和防静电设
施完好,避雷带与引入线应采用焊接连接
危险化学品罐区专项检查表
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多个化学品储罐尾气是否设置共用联通回 收系统
构成一级或者二级重大危险源的,是否设 置有紧急停车功能(切断阀)
现场检查情况 是 否 否
是
是
是 / /
整改措施
责任领导
超高液位建立自动联锁关闭储 罐进料阀门
超低液位建立自动联锁停止物 料输送
姬良国 姬良国
检查人员: 邹衡武 何建强
备注:1、企业自查及各级安全监管部门检查均以此表内容为主,按照表中规定的栏目进行对照检查。 2、检查中不涉及表格内容,用“/”划掉。
序号 检查项目
检查内容
现场检查情况
整改措施
责任领导
超低液位是否能够自动联锁停止物料输送
储存易燃易爆、有毒有害气体的罐区是否 设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统; 易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完 好可用;易燃易爆、有毒有害气体报警系 罐区 统是否定期检测合格 2 监测监 设置 重大危险源配备温度、压力、液位、流量 、组份等信息的不间断采集和监测系统, 是否具备信息远传、连续记录、事故预警 、联锁和信息存储等功能
是否建立健全隐患排查治理制度,是台帐
4
隐患排查 是否闭合,强化日常巡回检查,是否定期 制度 全面排查隐患,及时整治消除隐患,企业
是否定期进行罐区安全检查,并做好记录
动火、进入受限空间、倒罐、清罐等危险 5 安全作业 作业是否按照相关规定进行了审批,作业
票证是否规范、齐备
是否编制了罐区(重点部位、重大危险 6 应急管理 源)应急预案,是否组织了应急演练。现
是否建立化学品罐区安全管理制度(危险 化学品管理、重大危险源管理、危险作业 安全管理、变更管理等)并严格执行
危化品仓库、罐区安全检查表
![危化品仓库、罐区安全检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/b0294683ec3a87c24028c42f.png)
危化品仓库安全检查表
序号检查项目检查标准检查方法检查结果
1 消防设施根据危险程度配备相应的警报器,灭火器器材按配备标
准配置到位
现场检查消防器具、设施配置应种类合适,数量充足,位置合理,
性能可靠。
现场检查
2 库区库房不得设置办公室、休息室现场检查严禁吸烟和使用明火现场检查库房内不得使用产生火花的工具现场检查危化品专库应单层建筑,耐火等级为二级,通风防爆、
泄压、防雷、防晒、消除静电等设施齐全
现场检查
3 库内管理库内有温湿度计,商品堆垛用垫木架,通风良好现场检查翻仓并垛:渗漏、外包装破损及有问题的商品须及时翻
移、更换包装和处理
现场检查库内卫生:清洁整齐,地面无零碎、散落的商品和杂物,
多余垫木架集中存放指定位置
现场检查
4 安全用电库区铺设地下电缆,地面上无明线。
现场检查库房内照明灯具采用防爆、隔离或密封式的现场检查
5 车辆管理操作人员必须持有效证件上岗查上岗证叉车严禁载他人行驶现场检查起重机械操作时,吊物下严禁站人现场检查机动车辆进入库区必须安装阻火器现场检查
7 劳动防护操作人员上岗必须穿工作服,戴手套,严禁穿带铁钉鞋、
高跟鞋、拖鞋
现场检查腐蚀性物品装卸时,必须戴耐腐蚀手套,穿胶鞋现场检查
8 规章制度入库验收、保管、装卸、搬运、出库制度、交接班制度查制度台帐、
记录
9 人员掌握危险品特性、储存运输原则及灭火方法现场抽查
10 登记入库前,必须进行检查登记,入库后应当定期检查抽查记录
检查发现
问题和整改
要求
验收情况
验收人:验收时间:
检查人:检查日期:。
危险化学品罐区日常安全检查表
![危险化学品罐区日常安全检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/6e2902de25c52cc58ad6be09.png)
10 装车泵 2、装车泵管线法兰、阀门跨接正常;
3、装车泵所属压力表能正常运行;
1、岗位巡检人员佩戴安全帽、防毒面具、防护眼睛、便携式
11
防护用品使 气体报警器;
用
2、事故柜应急物资存储充足,可正常使用;
1、罐区周边洗眼器管线有无泄漏,水量是否充足;
12 洗眼器 2、水质清澈,喷洒是否均匀;
3、洗眼器保温是否正常;
1、泡沫灭火装置是否能正常使用;
2、泡沫灭火系统管线有无泄漏;
3、所属灭火器压力是否正常 13 消防设施
4、泡沫栓阀门润滑情况,是否灵活好用;
5、蒸汽灭火装置阀门灵活好用;
6、蒸汽灭火系统蒸汽压力表清晰,压力充足;
14
气体报警系 1、气体报警探头显示正常;
统
2、可燃气体报警系统及仪表系统涉及的管线、防爆接线盒是
危险化学品罐区日常安全检查表
检查人员:
岗位(职务):序号 检查项目Fra bibliotek检查内容
1、罐体保温铝皮无脱落,罐体无明显变形现象;
1 罐体外壳 2、罐体及罐区周边所属标识牌清晰无破损;
3、最近一次测量壁厚时间 月 日;测量值: 1、就地温度表选型正确、鉴定期内,精度量程合适、指示正
确;
2
温度表、压 2、远传温度显示是否正常; 力表 3、远传温度及液位显示是否保温;
否有失爆现象;
15
围堰、防火 1、围堰、防火提无裂缝、缺口;
提
2、围堰内积水坑盖板是否正常;
年
检查时间 上午 下午
月日
检查情况 备注 季度/次
月/次
4、水喷淋管线无泄漏能正常使用;
3 紧急切断阀 1、无泄漏、切断精准灵敏; 2、仪表用空气压力是否够用;
危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表
![危险化学品重大危险源储罐区专项安全检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/1d97e2722e60ddccda38376baf1ffc4fff47e249.png)
重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型:包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量:根据储罐区的规模和需求,储罐数量会有所不同,但通常在100个以上储罐容量:储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同,但通常在1000立方米以上储罐材质:储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同,但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局:储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同,但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态:储罐的使用状态,如运行、停用、维修等储罐位置:储罐在储罐区的具体位置,如东、西、南、北等储罐类型:储罐的类型,如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量:储罐区的储罐数量,如10个、20个等储存介质:储罐中储存的介质类型,如石油、天然气、液化气等储罐容量:储罐的容量大小,如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局:储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距:储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离:储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离:储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施:储罐区的安全防护措施,如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质:钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量:根据实际需求选择储罐附件:阀门、管道、仪表等储罐运行状况:压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养:定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓:数量、位置、状态•灭火器:类型、数量、位置、状态•消防水带:长度、状态•消防泵:类型、功率、状态•消防报警系统:类型、状态•消防通道:宽度、畅通情况•消防应急照明:数量、状态•消防疏散指示标志:数量、状态•消防培训:频率、内容、效果•消防演练:频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识:齐全、清晰、规范,无破损、模糊等现象应急处置措施:明确、具体、可行,包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容:应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率:定期或不定期,根据实际情况确定演练效果评估:对演练过程进行评估,提出改进措施培训内容:安全知识、操作技能、应急处置等培训方式:理论授课、实操演练、案例分析等培训频率:定期或不定期,根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率:每日至少一次巡检内容:储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查:对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录:巡检人员需填写巡检记录表,记录巡检情况隐患处理:对发现的隐患进行及时处理,确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制:明确各级管理人员的安全责任,确保安全管理工作的有效实施应急管理:制定应急预案,定期进行应急演练,提高应急处置能力安全检查:定期对储罐区进行安全检查,及时发现并消除安全隐患考核评价:定期对安全管理工作进行考核评价,确保安全管理工作的持续改进安全培训:定期对员工进行安全培训,提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施:摄像头、传感器、报警器等系统升级:根据需要,进行系统升级和优化。
罐区安全检查表
![罐区安全检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/7336846bff4733687e21af45b307e87101f6f81f.png)
静电接地
管道在分岔处、无分支管道每80~100mm处以及进出车间建筑物处应设接地装置
6
阀门
无结冰,工作正常,无泄漏,禁油,在检定有效期内
7
所有放空阀,释放阀和爆破盘的放空均应远离人员活动空间
8
所有释放阀和爆破盘均不得结冰
9
容器的释放阀、爆破盘和三通阀均无泄漏
10
所有释放阀和爆破盘出口均不得堵塞
11
储罐
1
基础
牢固
2
底脚防腐蚀、防进水层完好
3
防腐隔热层
完好
4
储罐本体
防腐层完好
5
设备接地及浮盘静电接线完好、无断裂
6
罐顶防护栏无锈蚀、断裂
7
设备顶、壁完好,无变形、严重凹陷、鼓包、渗漏、穿孔等现象
8
进出口阀门
完好,无内漏,垫片未破损
9
内部构件
无损坏、断裂、穿孔等现象
10
液位计
完好,正常显示,充满率不得大于90%
罐区安全检查表
单位:编号:
序号
检查项目
检查标准内容
检查结果
问题及措施
备注
一
罐区
1
储罐管线标示
管线物料名称走向清晰
2
规章制度
安全技术规程、安全预案齐全并严格执行
3
罐区维修保养
储罐、仪表及安全设施按时检验维修
4
罐区清洁
清洁、无杂草等易燃物,贮罐5m内不得有明火、可燃物、易爆物、低洼处,不得设置沥青路面。
11
呼吸阀
完好,是否禁油,是否在校验校验合格期
12Leabharlann 温度计完好,未损坏,正常显示
13
危险化学品罐区专项检查表
![危险化学品罐区专项检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/e0da6a033169a4517723a3ab.png)
《重点监管危险化工工艺目录》(2013年完整版),
现场检查、查阅设计资料、记录、控制系统相关设置
2
具有超压危险的生产设备和管道是否安装安全阀、爆破片等泄压系统。
《化工企业安全卫生设计规范》
HG20571-2014第4.1.10条
现场检查
3
可燃液体的储罐是否设液位计和高液位报警器,及自动联锁切断进料设施。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.1条/第6.1.3条。
现场检查
16
电气
安全
爆炸性环境电缆和导线的选择是否符合下列规定:在爆炸危险区内,除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内,无护套的电线不应作为供配电线路。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》第5.4.1条
现场检查
17
储运
5
仪表自控
1现场联锁装置是否投用,完好;
②摘除联锁是否有审批手续,有安全措施;
2恢复联锁是否按规定程序进行。
《山东省危险化学品安全管理办法》(山东省人民政府令第309号)第十条
现场检查,自动控制系统是否正常投入应用
6
气体
报警
生产或使用易燃、易爆、有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃、有毒气体监测报警装置情况。
②重大危险源的化工生产装置装备是否满足安全生产要求的自动化控制系统;一级或者二级重大危险源,装备紧急停车系统;
③对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施,是否设置紧急切断装置;毒性气体的设施,是否设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,是否配备独立的安全仪表系统(SIS);
④重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施,是否设置视频监控系统。
危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
![危险化学品企业罐区安全生产专项检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/07b36236bc64783e0912a21614791711cc797961.png)
9
具有有毒气体释放源,且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所,应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级,第一级报警阈值不高于25% LEL,第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐,应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定,且不应小于5m;两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半,卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统:
2)储存周期在两周以下时,应设置水喷淋冷却系统;储存周期在两周以上时,应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统;
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀:
a)储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐;
1.危险化学品储罐区安全检查表
![1.危险化学品储罐区安全检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/2bdb913958fafab068dc0219.png)
事故存液池的设置应符合下列规定:
1设有事故存液池的罐组应设导液管(沟),使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内;
2事故存液池距防火堤的距离不应小于7m;
3事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m;
4事故存液池应有排水设施。
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)第6.2.18条
7.1
四、气体检测设置情况
40.
在生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的区域内,对可能发生可燃气体的泄露进行检测时,应按规定设置可燃、有毒气体检(探)测器(苯储运区设置有毒气体检(探)测器)。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》第3.0.1条
41.
可燃有毒气体场所的检(探)测器,应采用固定式。
第5.2.3条
48.
在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50028-2014
5.4.3
49.
进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时,应设置套管并应采用不燃烧材料严密封闭,或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m;双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
6.4.2
39.
石油化工储罐和管道,应根据SH/T3022的有关规定,采取防腐蚀措施。
《石油化工储运系统罐区设计规范》
SH/T3007-2014
6.2.4
18.
下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀,应安装阻火器:
危化品罐区安全检查表
![危化品罐区安全检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/29baff56650e52ea54189847.png)
应急救援预案培训(查培训记录) 应急救援物资设备使用培训(查培训记录) 事故应急处置培训(查培训记录) 职业健康培训(查培训记录) 日常工艺培训(查培训记录) 危险化学品职业危害告知牌 职业危害因素检测告知牌 职业危害个体防护用品发放和使用情况
第5页
带盖储槽应设放散管,可能堵塞的放散管应设蒸汽 吹扫管
设有蒸汽加热器的储罐,应采取防止液体超温的措 施
防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造,且必须密 实、闭合、不泄漏。 甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟,泵房 内应有防止可燃气体积聚的措施; 进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙 顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、 防护墙时,应设置套管并应采用不燃烧材料严密封 闭,或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形 式。 每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2 处越 堤人行踏步或坡道,并应设置在不同方位上。隔堤 、隔墙应设置人行踏步或坡道。
进入油库装卸的车辆在进入之前应装好防火罩,离 开后卸下并应对好位熄火后再进行装卸,车辆停稳 后应有可靠的防滑措施,装卸甲乙类液体汽车应良 好接地
罐区应设独立的稳高压消防给水系统,其压力宜为 0.7~1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时, 其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于 0.15MPa(自地面算起)。消防给水系统不应与循环 冷却水系统合并,且不应用于其他用途 消火栓的数量及位置,应按其保护半径及被保护对 象的消防用水量等综合计算确定,并应符合下列规 定:1. 消火栓的保护半径不应超过120m; 2. 高压消防给水管道上消火栓的出水量应根据管道内 的水压及消火栓出口要求的水压计算确定,低压消 防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出 水量可分别取15L/s、30L/s。 储罐区除应设置固定式、半固定式灭火设施外,还 应配置小型灭火器材。
全化学品储罐区安全检查表
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2
是否能确保操作人员能够正确使用劳动保护用品和应急防护器材,具备应急处置能力,特别是初期火灾的扑救能力和中毒窒息的科学施救能力
六
进一步强化化学品罐区源头管控
1
对未经正规设计的储罐区进行设计复核,是否按照有关标准规范,完善设备设施
2
可燃液体储罐是否按单罐学品罐区设备设施管理
1
对化学品储罐区设备设施定期检测、检查、保养,确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好
2
定期检测罐壁的腐蚀余厚.对超过允许值的局部腐蚀严重的壁板,应更换新板或采取补强措施。
3
储罐区防雷、防静电设施及呼吸阀、阻火器、安全阀、消防等附件是否完好并定期检测
五
强化化学品罐区人员培训
1
5
是否严格按变更管理要求,加强罐区变更管理
6
使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的立即暂停使用,经安全认证合格后方可使用
三
进一步加强化学品罐区内特殊作业管理
1
是否规范动火、进入受限空间等特殊作业及检维修管理,
2
是否严格执行作业票审批制度,认真进行风险分析,严格隔离、置换(蒸煮)吹扫,严格检测可燃气体浓度,
3
涉及重点监管危险化学品的罐区是否进行了危险与可操作性分析
七
进一步加大化学品罐区隐患排查整治力度
1
是否建立健全隐患排查治理制度,强化日常巡回检查,定期全面排查隐患
2
是否及时整治消除隐患
3
进入受限空间时,是否还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量,落实防范措施,强化过程监控
4
严禁以阀门代替盲板作为隔断措施,是否对未清洗置换的储罐进行动火作业
危险化学品仓库安全检查表
![危险化学品仓库安全检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/3a0486ab18e8b8f67c1cfad6195f312b3169eb93.png)
烧材料制作。 压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀 性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮;氧气不得与油 脂混合贮存,盛装液化气体的容器属压力容器的,必须有压力表、安全阀、
紧急切断装置,并定期检查,不得超装。
易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存,具有还原性的 氧化剂应单独存放。
11
品,必须分间、分库储存,并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方 GA1131—2014 仓 储 场 所 消 防 □不符
法。
安全管理通则 6.10条款
合
12
易自燃或者遇水分解的物品,必须在温度较低、通风良好的和空气干燥的场 公安部令第6号 第二十条 □符合
□符合
13
储存一般 管理要求
甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形和物品变 质、分解等情况时,应当及时进行安全处理。
消防安全管理通则12.9条款 GB15603-1995 常用化学危险
品贮存通则 6.6
GB15603-1995 常用化学危险 品贮存通则 6.7
有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所,不要露天存放,不要接近酸类 GB15603-1995常用化学危险品
物质。
贮存通则 6.8
腐蚀性物品,包装必须严密,不允许泄漏,严禁与液化气体和其他物品共存 GB15603-1995常用化学危险品
、储存方式和消防要求,设置相应的安全防治措施和相应的安全标志。
室安全规程7.4.2
《常用化学品储存通则》 GB50016-2014建筑设计防 火规范(2018年版)相关条
款 公安部令第6号第二十五
条 易燃易爆性商品储存养护
检查结 果
罐区安全检查表
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检查时间: 被检查单位负责人:
检查方法 现场查看 现场查看 查防雷、防静电检测报告 现场查看 现场查看 查资料记录现场查看 现场查看 查压力容器检测报告 现场查看 现场查看 现场查看 现场查看
整改负责人:
合格 不合格: 检查人员:
检查项目 检查内容 1、罐区无脏、乱、差、锈、漏,无杂草等易燃物; 2、消防通道畅通无阻,消防设施齐全完好; 3、防雷、防静电设施完好; 4、水封及排水阀完好可靠; 5、照明设施齐全,符合安全防爆规定; 罐区 6、呼吸阀、通风管、排污孔、高低出入口、高低液位报警器齐 全好用,无堵塞、泄露现象; 7、压力储罐符合压力容器有关规定; 8、喷淋冷却设施齐全好用,切水系统可靠好用; 9、可燃气体检测报警系统布点及安装符合要求; 10、无“跑、冒、滴、漏”现象; 11、氮封系统正常投用、运行良好。
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是否严格按变更管理(工艺技术变更、设备设施变更和管理变更)要求,进行罐区变更管理。
9
是否立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统,经安全论证合格后方可投用。
10
化学品罐区内特殊作业管理
动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理,是否严格执行作业票审批制度,认真进行风险分析,严格隔离、置换(蒸煮)吹扫,是否严格检测可燃气体浓度。
11
进入受限空间作业时,是否严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量。
12
是否存在以阀门代替盲板作为隔断措施。
13
是否对未经清洗置换的储罐进行动火作业。
14
是否严格承包商资质审核,加强承包商员工培训,做好作业交底和现场监护。
15
化学品罐区设备设施管理
是否对化学品罐区设备设施要定期检查检测,确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。
附表二
危险化学品罐区安全检查表
序号
检查内容
检查结果
备注
1
化学品罐区监测监控设施
是否根据规范要求设置储罐高低液位报警,采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。
2
易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统是否完好可用。
3
大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐是否设置紧急切断阀。
4
化学品罐区生产运行管理
25
对发现的安全隐患,是否及时制定整改方案,做到责任、措施、资金、时限、预案“五到位”及时落实整改。
26
安全各项制度
是否取得种作业人员是否培训并取得资格证
28
安全管理机构是否建立健全、安全生产责任是否落实、各项安全管理制度是否完善
29
安全隐患台账、安全检查台账等各项台账是否完善
21
化学品罐区源头管控
是否对未经正规设计的储罐区进行设计复核,按照有关标准规范,完善设备设施。
22
可燃液体储罐是否按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤。防火堤或防火隔堤是否符合《石油库设计规范》要求。
23
涉及重点监管危险化学品的罐区是否定期进行危险与可操作性分析。
24
化学品罐区隐患排查整治
是否建立健全隐患排查治理制度,强化日常巡回检查,是否定期全面排查隐患,及时整治消除隐患。
30
是否编制安全检查计划、安全教育培训计划
31
是否落实国家安监总局有关规定(64号令化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定、70号令企业安全生产风险公告六条规定、企业安全生产责任体系五落实五到位规定、74号令企业安全生产应急管理九条规定、69号令有限空间安全作业五条规定)
32
是否落实有限空间作业有关规定
是否做到正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间,特殊情况下确需超低液位操作时,在恢复进料时,要确保进料流速小于限定流速,以防产生静电引发事故。
5
出现液位高低位报警时,是否立即采取处理措施。
6
上游装置波动时,是否对进罐区物料的分析检测,防止高温物料或轻组分进入储罐引发事故。
7
对有装卸栈台的罐区,是否进行严格装卸作业管理和车辆管理,防止违规作业影响罐区安全。
16
是否做到化学品储罐腐蚀监控,定期清罐检查,发现腐蚀减薄及时处理。
17
是否确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好。
18
有氮气保护设施的储罐,氮封系统是否完好在用。
19
化学品罐区人员培训
是否定期对储罐区管理和操作人员培训,确保掌握岗位安全风险和操作规程。
20
操作人员是否能够正确使用劳动保护用品和应急防护器材,是否具备应急处置能力,特别是初期火灾的扑救能力和中毒窒息的科学施救能力。