拉底安全技术措施
拉底施工安全技术措施
ⅰ、爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。
ⅱ、爆破母线和电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、皮带输送机等导电体相接触。
ⅲ、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
ⅳ、炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情形。
ⅴ、工作面风量不足。
eq \o\ac(○,14)爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆等的爱护，并将流淌设备移出工作面。
爆破前，工长必须亲自布置专人在戒备线和可能进入爆破地点的所有通路上设置戒备。戒备人员必须在安全地点戒备。戒备线处应设置戒备牌、栏杆或拉绳。〔附图〕
处理拒爆、残爆时，必须在工长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清晰。
处理拒爆时，必须遵守以下规定：
ⅰ、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
ⅱ、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
ⅲ、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼。
ⅳ、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
eq \o\ac(○,10)装药前，第一必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在戒备线以外、顶板完好、躲开机械和电气设备、不潮湿的地点。两箱间距不小于15m。
主井皮带巷安全技术措施
主井皮带巷安全技术措施为了11403上下顺槽运输方便，需要在主井皮带下山铺设一段轨道。
具体位置在310米至440米处进行人工拉底作业，为确保作业期间的安全，特制定如下安全技术措施。
一、作业工序：破岩→清理石块→拉底→清理石块→装车→移道二、具体操作步骤：1、310米至440米处人工利用风镐将岩石击碎后，人工利用铁锹将击碎的石块全部清理，然后进行集中出渣，由调度室统一协调，严禁矸石进入煤流系统。
2、人工利用风镐进行拉底，要求巷道高度不低于2.7m，310m至440m 处拉底宽度达到2000mm。
3、将拉底后的大石块集中码放在巷道帮部，然后等轨道铺好后运出。
4、待310m至440m之间全部拉底完成后再进行铺道作业。
5、拉底到顶板下沉段时，首先准备好木点柱，提前打好后，再进行替换旧的点柱。
三、安全技术措施：1、两组以上同时作业时必须保持在5米以上的间距，以免风镐破岩、挥动工具时造成人身伤害。
2、由于在主井皮带下山进行作业，过往人员较多及皮带运输，行走人员必须在施工作业人员停止作业后，方可通过。
3、在作业过程中，工作人员应精力集中，使用的洋镐、风镐等铁器工具严禁碰撞巷道内吊挂的各种管路及电缆，以免碰撞时出现火花发生火灾或爆炸事故，以及避免破坏公共设施。
使用压风前确保各个管路连接处连接牢固可靠，避免压风吹伤作业人员。
4、在同一地点使用风镐进行破岩的过程中，严禁他人使用铁锹进行清理石块、煤等，以免相互发生碰撞或飞石伤人。
5、拉底到顶板下沉处，专门安排一名有经验的工人观察顶板情况，如有异常，及时通知人员撤出，并向调度室汇报。
6、人员装车时必须在矿车的同一侧，避免飞石伤人。
7、井下作业人员必须现场交接班，手把手移交作业工具，待接班人确认后方可升井，确保不丢失工具。
8、人工进行移道过程中要同时用力，用力要均匀，以免发生事故。
9、作业期间跟班队长、验收员必须严格把关，确保工程质量和安全。
10、本措施未尽事宜，仍按《煤矿安全规程》执行。
工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施
工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技
术措施
工作面生产过程中由于刮板机的上下窜动或采煤机司机操作失误等方面缘由，生产过程中工作面消失割不透、飘刀、飘溜、溜子起桥等现象，为了保证设备的运行平安和工作面的正常生产，对割不透地段或因割不透而导致底板留高地段、飘刀、飘溜、溜子起桥地段进行打眼放震惊炮进行处理。
作业时严格执行以下平安技术措施：
1、放炮作业时，•必需将工作面“三机”闭锁，将煤壁、顶板活煤(矸)处理掉，并且将作业地点10m范围内支架的护帮板打开，以确保整个作业过程的平安。
2、处理大块，必需选择在顶板完好无片帮危急的地段进行。
3、人工砸大块时，必需观测好顶板、四周环境及大锤的紧固状况，发觉平安隐患，必需彻底处理，确保自身及他人的平安。
4、打眼爆破作业时，整个作业过程必需在跟班队干的监护下进行。
5、严禁发生多打眼、多装药现象，以确保平安。
6、放炮前，要将距放炮地点20m范围内的易损物件用废旧皮带爱护好，并用废旧皮带盖严炮眼，严防煤(矸)块飞
出伤及人员及损坏机电设备。
7、放炮平安距离100m，在距放炮地点100m处人员有可能通行的地方设好警戒;警戒人员在炮未响之前严禁人员进入放炮地点。
8、放炮人员必需经过特地培训并取得放炮资格证书。
9、放炮后，监护人员亲自到放炮地点检查，确认无平安隐患后，方可允许工作面开机生产。
10、井下放炮，严格执行《煤矿平安规程》第315～329、331～342之规定，杜绝“三违”。
511回顺拉底安全技术措施
七采区皮带上山翻修安全技术措施七采区皮带上山巷道受采动影响，有200米底鼓较严重，经矿研究决定需对此段巷道做拉底、开帮、处理顶板网兜(我队负责施工50米，见平面图），为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：1、拉底、开帮后巷道中高达到 2.5m。
皮带里帮距皮带中线不能少于1.0米，轨道距外帮不能少于0.8米，如因松动圈过大，最外端锚索距直墙超过1.0米，必须及时补打7.5m锚索。
2、如果开帮段顶板有网兜必须先将顶板网兜处理后再开帮，处理网兜时先打好临时支护点柱，并及时支护。
3、开帮时最大控顶距4.2米，最小0.2米，开帮采用锚网支护，锚杆间排距800x800，锚杆规格M20x2000mm。
4、施工后，巷道底板必须平整，不留萝卜根。
5、拉底时，大块严禁直接装入皮带，设专人看护，防止皮带掉块伤人。
6、加强质量标准化，提高文明生产意识，对所管辖地段确保无杂物，使用工具、设备摆放整齐。
7、拉底如需放炮以放震动炮为原则，每孔装药量为0.33kg，对放炮地点前后50m风水管线、电缆、皮带等掩盖好，防止放炮崩坏。
8、放炮前，班组长必须布置专人在可能进入爆破地点的所有通路安全距离外设置好警戒线，警戒必须派两人，一人放好警戒后，另一人返回，报告警戒已布置好，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。
放炮后由放炮员亲自解除放炮警戒。
9、严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，严格执行放炮员接送警戒员制度。
10、当班打的起爆炮眼必须当班起爆严禁交接班。
11、处理拒爆按《煤矿安全规程》341、342条之规定执行。
12、装药结构：正向装药方式。
13、起爆方式使用FD200L（B）煤矿用电容式联锁发爆器。
采用一次装药一次起爆；联线方式为串联。
装药结构示意图泥3引药4加——药炮土1粘水炮泥2——14、发爆器使用方法及注意事项（一）下井使用前，在地面应对发爆器进行例行检查：1、电池电压充电及检查2、工作状态检查（1）发爆器独立使用检查。
拉底施工安全技术措施
拉底施工安全技术措施1. 引言拉底施工是一种常见的施工方式，用于管道敷设、基础挖掘等工程中。
由于其特殊性，拉底施工安全风险较高。
为了保障施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍拉底施工安全技术措施的相关内容。
2. 安全技术措施2.1 施工前准备在进行拉底施工前，必须进行充分的施工前准备工作，包括但不限于下述内容：•编制详细的工程方案和施工方案，明确施工流程和责任分工；•确定施工现场的安全标志，设置明显的警示标识和安全隔离措施；•对施工人员进行培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能；•配备完善的施工设备和工具，并确保其正常工作状态；•在施工区域周边设立合理的警戒线，限制非相关人员进入。
2.2 施工现场安全管理施工现场的安全管理是拉底施工安全的关键措施之一。
以下是一些常见的施工现场安全管理的措施：•施工现场应有足够的照明和通风设施，确保施工人员的工作环境符合安全要求；•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和障碍物阻碍施工；•施工现场的材料和设备应当有序摆放，避免堆放过高或不稳定造成安全隐患；•对施工现场进行定期的巡视和检查，发现问题及时解决；•严禁施工人员在未获得许可的情况下擅自离开工地；•按照规定对施工现场进行围挡和封闭，避免非相关人员进入。
2.3 作业人员安全防护拉底施工过程中，作业人员的安全防护工作至关重要。
以下是一些常见的作业人员安全防护的技术措施：•施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等；•在施工现场设置必要的安全警示标识和提示牌，提醒施工人员注意安全；•限制施工人员的作业范围，避免意外伤害发生；•对施工人员进行定期的体检和健康监测，确保其身体状况符合安全作业的要求；•严格控制施工人员作业时间，避免疲劳工作导致安全事故的发生。
2.4 应急预案和培训在拉底施工过程中，必须制定完善的应急预案和培训措施，以应对突发事件的发生。
以下是一些建议的应急预案和培训措施：•编制详细的施工应急预案，并进行定期的演练；•配备合适的急救设备和药品，保证在紧急情况下能够及时提供急救措施；•对施工人员进行紧急情况下的逃生和自救培训，提高他们的自救能力；•在施工现场周边设立紧急通道，确保施工人员在紧急情况下能够迅速撤离。
拉低安全技术措施
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拉底安全技术措施
对轨道巷轨道两侧高出轨面的地方进行拉底，使道轨能够全部露出，确保轨道道床无浮煤、无杂物。
为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：
一、施工方法：
人工利用小锹清理浮煤、杂物，道轨两侧坚硬处利用风镐配合洋镐拉底，利用小锹装渣，矿车运渣。
风镐由轨道巷压风管供风。
二、作业形式及要求：
1、皮带队进行拉底工作，拉底由轨道巷口向里逐渐进行。
2、清理出的浮煤、矸石人工清理成堆，集中装矿车。
3、矿车装满后，由2人负责往外拉运，并将空矿车运送至拉底段。
三、安全技术措施：
1、施工前后及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工。
2、拉底、装车过程中，必须由管理人员或者跟班队长现场统一指挥，发现问题及时通知施工人员整改。
3、拉底时必须有3人以上协同作业，一人观察指挥，一人负责破煤，两人负责装煤、运煤。
4、拉底、装车前首先清理干净作业周围及人行道上的杂物，确
保行人畅通。
5、拉底段不得留有底台阶，尽量保持巷道平整。
6、人员装车前，必须将矿车固定好，打设铁马等阻车装置。
7、拉运矿车过程中必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
四、其它仍按《煤矿安全规程》及《小运输作业规程》中有关规定执行。
4#回风巷铺道拉底安全技术措施
4#回风巷铺道拉底安全技术措施一、工程地点：回风斜井底下平巷转弯里侧。
二、工程量：150m。
三、施工技术要求（一）质量要求1.巷道拉底厚0.6m,拉底后巷道要平整，巷道高度为2.3m～2.4m。
2.临时轨道随巷道底板铺设，轨距0.6m，枕木间距1.2m，3. 整修歪扭棚梁时，规格随老巷道尺寸，棚子一定要合格。
（二）、施工方法1）、在施工前要提前准备好施工工具、材料及绞车安装；2）、施工必须由外向里逐节铺道拉底，巷道拉底采用手镐作业，严禁放炮作业；3）、在拉底时，个别地段工字钢棚歪扭严重，必须先整修再拉底；4）在拉底施工前必须先检查顶板及巷道支护情况，如有不安全隐患及时处理后再其它工作。
6）采用三级绞车配合矿车提升，平巷人工推车运输。
四、安全措施（一）运输安全措施1、提升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。
2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。
3、斜坡提升必须按信号指令行车，信号一定要灵敏可靠，并指派专人发送信号，信号工要熟知绞车开、停指令。
4、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。
5、运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。
牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏重等现象时严禁发出开车信号。
6、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。
7、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。
8、在绞车提升时，严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。
9、作业人员在斜井行走时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
（二）顶板安全措施1、加强对施工地点的顶板管理，严格执行《敲帮问顶》制度，经常对工作地点的顶帮进行检查，发现问题及时处理。
2、在拉底时，对拉底段的棚子高度进行经常检查，严禁超高，否则停止拉底。
（三）其它安全措施1、在施工前必须认真组织职工学习安全技术措施，保证合格率达到百分之百。
拉底措施
简要说明由于中二采区8#左一采面上巷巷道压力大，造成巷道顶、底板位移，底鼓严重，经矿有关领导决定，由大修队对上巷及瓦斯尾排巷内所有铁器、绞车、废旧管路、电缆进行回撤，回撤完毕后进行对上巷铺设轨道，巷修及拉底工作，为保证作业期间安全，特制定此措施报矿审批。
一、回撤工作量：1、废旧H架子、一寸、二寸废旧管路、三台绞车、废旧铁道、皮带等各种小件、电缆、开关。
二、铺设双轨道工作量：共1564米。
三、局部拉底工作量：49米。
施工方法：巷道采用人工拉底达到巷道设计尺寸四、施工中重点注意问题：1. 人工拉底时顶板必须支护可靠，否则不准进行作业。
2.严禁无风、微风或瓦斯超限作业。
3.拉底处理浮货用人工运至巷道低洼处摊平或装编织袋均匀放在巷道一侧，不得随意乱放，必须保证巷道正常通风。
4、局部顶板金属网被拉断或顶板支护失效地点，及时补上金属网和锚杆、锚索。
四、质量标准：拉底后保证巷道断面中宽不小于3.4米、中高不小于2.3米五、支护质量管理1、顶板金属网铺设前，及时处理掉帮、顶的浮石及危石和探头，保证锚网密贴岩壁。
2、顶板金属网铺设时，必须拉伸平直、搭接紧、并且紧贴岩壁，保证手拉变形不得大于100㎜；3、锚杆间排距的允许偏差是±100㎜，外露长度的允许偏差是≤50 ㎜。
顶板金属网铺设前，及时处理掉帮、顶的浮石及危石和探头，保证锚网密贴岩壁。
4、锚杆初锚力不得小于40KN，锚固力不得小于80KN；锚索初锚力不得小于80KN，锚固力不得小于160KN。
5、锚杆支护与锚索支护必须同步进行，严禁擅自滞后任何支护形式。
6、锚索间排距的允许偏差是±150 ㎜，孔深的允许偏差是0~+200mm，外露长度的允许偏差是小于等于250㎜。
7、锚索搅拌树脂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
8、锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补上。
9、锚索初锚力应力不低于80KN，锚固力应力不低于160KN。
机巷改造段拉底安全技术措施
2105机巷改造段拉底安全技术措施为了使2105综采工作面运输系统畅通，顺利铺设皮带，经矿领导研究决定，对2105机巷改造段进行拉底。
为保证施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
一、施工前准备1、将施工地点的杂物全部清理干净。
2、将风水管路接至作业地点。
3、将施工所使用的工具、材料准备至施工地点。
4、铺设轨道、皮带、刮板输送机。
5、检查、调试综掘机及机电设备。
二、施工要求1、拉底段起始点巷道净高3.2米，拉底时严格按照测量部门放的腰线进行施工。
2、巷道拉底后，大断面架棚处中间需打设摩擦支柱。
3、巷道拉底后，巷道两帮未喷浆处需挂网喷浆。
4、巷道拉底后底板必须保持平整、清洁，严禁出现高低不平等现象。
5、施工地点材料工具必须码放整齐，严禁随意乱扔。
6、施工地点管路、电缆按规定吊挂，机电设备需挂牌上架。
三、施工方法采用EBZ55型悬臂式掘进机进行拉底，40T刮板输送机配合800mm皮带出渣。
四、安全技术措施1、进入作业场所有作业人员必须熟悉现场环境及避灾路线，并持证上岗。
2、每班开工前必须由跟班队长或当班班长认真检查工作范围内的安全情况，一旦发现安全隐患必须及时处理，在确保安全的情况下方可进行其他作业。
3、及时清理作业地点的障碍物，确保道路畅通，经跟班队长或当班班长确认安全后方可作业。
4、作业过程中，严禁人员拥挤，作业人员之间要相互照应，以防工具伤人。
5、作业人员在巷道行走过程中，要防止绊倒或摔倒受伤，所携带工具必须手拿，严禁肩扛。
6、综掘机开机前必须认真检查各项设备是否安全可靠、灵活，发现问题及时处理，待确认无误后，方可开机作业。
7、综掘机在运行期间，在巷道前方50M处需设警戒并悬挂“前方作业、禁止入内”警示牌。
8、综掘机在运行期间，巷道两帮严禁任何人员经过。
9、综掘机停机后，必须将其退回安全地点，将切割头缩回并将至底板。
10、综掘机停机后，必须将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关后，方可离开作业场所。
拉底卧道施工安全措施
拉底卧道安全技术措施一、工程概述：东扩二部绞车与材料巷交叉口至一横川处，因底板不平，运输大件时出现刮蹭东帮现象，无法满足大件物料的安全运输，为此需对此处进行拉底卧道和拨道。
为保证在拉底卧道和拨道作业时的安全施工，特制定本施工安全技术措施。
二、施工地点：东扩二部绞车交叉口至一横川三、危险因素辨识：1、风镐的错误使用存在不安全因素。
2、工作人员作业时使用长把工具的错误操作存在不安全因素。
3、装、卸煤时工作人员的站位存在不安全因素。
4、绞车的错误使用存在不安全因素。
四、基本要求1、施工人员必须学习本措施签字后方可施工。
2、两人或两人以上作业时必须有指定安全负责人。
3、施工时必须严格按本措施执行。
4、如遇特殊问题现场不能解决的及时向直属上级反映，由领导协调解决。
5、各工种必须持证上岗。
6、开工前，安全负责人仔细检查工作地点的安全情况，发现问题及时处理，安全隐患未处理，不能开工。
7、所有作业人员要加强自保、互保、联保意识，相互配合，相互协调，严格做到四不伤害。
8、本安全措施经相关领导审核签字后生效，所有施工人员必须学习签名后方可施工。
五、技术措施1、拉底时必须严格按地测科给定的腰线施工。
2、拉底卧道期间，严格按给定位置施工作业，确保巷道净高满足运输要求。
3、巷道左右应一致，要整体保持在同一水平。
4、拉底时以8号基准点为起点，向一横川方向顺平，整体坡度为0.6 º，拉底深度为0-0.5m，长度为35m5、拉底时以8号基准点为起点，向材料巷和东轨二段交叉口处卧底，整体坡度为0.7 º，拉底深度为0-0.5m，长度为40m。
6、按照以上要求拉底时，要确保轨道面和U型钢腮部垂直距离大于2.3m，以满足运输要求。
7、在8号基准点道岔处，沿材料巷方向将铁道整体拨300mm，以满足运输要求。
平硐拉底安全技术措施
平硐拉底安全技术措施
说明：
＋1768行人平硐压力较大，底鼓严重，巷道较矮,不能满足行人
要求,经矿委会研究决定，对＋1768巷道拉底。
为此,特制定如下安全
技术措施。
一、要求
1、巷道拉底已给定腰线，按腰线下0.8m进行拉底。
2、水沟要用混凝土发碹，宽200mm，深200mm，水沟发碹厚度不
能少于100mm，底部用砂浆抹平。
3、新填补的墙厚不能低于400mm。
二、质量要求
1、严格按照测量给定腰线施工，偏差不得超过±20㎜。
2、填补墙厚要达到设计标准。
3、新填补的碹墙要抹平、抹严。
三、安全措施
1、巷道拉底时顺序由外向里依次进行。
2、巷道拉底后，巷道增高，原有的风门不能满足现在巷道的要求，应安好风门后再进行第二道风门的拉底。
拉底时要保证两道风门好使，避免造成风流短路。
3、拉底后有部分碹体在巷道底上面，要及时把碹底清空，用石头或混凝土填实，注意清空的碹体不能超过1米，清空的碹体下要及时用木支牢。
4、施工时要在班长、安全员的带领下进行施工，否则严禁施工。
5、每班要及时将清理的荒清理干净，保证施工地点畅通。
金晶煤矿
2022年10月18日。
42106转运巷拉底、劈帮、砌墙作业安全技术措施
42106转运巷拉底、劈帮、砌墙作业安全技术措施审批：开掘副总：安监处：生产科：地质科：通风区：开拓主管：抽采区：矿建三队：编制：2013年2月21日42106转运巷拉底、劈帮、砌墙作业安全技术措施一、概况：根据矿安排，我队将从8#煤库开始沿42106转运巷向前拉底施工50m，拉底深度1.4m，保证拉底后的施工段巷道前35m净高为3.5m，后15m以+6º起坡直至与原巷道底板呈同一水平。
此外，施工段巷道前8m还需劈帮0.8m使巷道成宽4.4m后再进行拉底作业。
待拉底施工完毕后，在与西十一集中轨道巷交叉处两帮砌墙、搭工字钢形成过桥。
为确保施工安全和工程质量，特制定如下安全技术措施：二、施工顺序及支护形式和材质：1、施工顺序：采用先劈帮后再拉底的方式进行。
2、施工方法：现42106转运巷净高2.2m，净宽3.4m，拉底施工从8#煤库开始至前方50m结束，拉底分为三部分，第一部分劈帮、拉底长度8m，宽度4.4m，深度1.4m，第二部分长度27m，宽度3.4m，深度 1.4m，第三部分以+6º起坡拉底，直至与原巷道底板呈同一水平，拉底长度15m，宽度3.4m，最大深度1.4m。
3、待拉底施工完毕后，在与西十一集中轨道巷交叉处两帮采用料石砌1.4m高、4m长的双墙（双墙厚不小于0.5m），砌墙时要保证两墙净宽为2.8m，然后在两墙上横搭11#矿用工字钢形成过桥。
4、劈帮、拉底后新暴露出的顶板及两帮采用锚杆加钢筋网喷砼联合支护；锚杆间排距为0.8m×0.8m。
4.5#钢筋规格为：长×宽=1.8m ×1.4m。
锚杆采用Ф20mm,长1.8m的螺纹钢锚杆，每根锚杆MSCK2360、MSK2380树脂锚固剂各一个。
5、出碴方式：采用耙斗机出碴。
三、施工作业：施工采用YTP—28型风钻打眼，煤矿许用的III级乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技
术措施
一、替棚前的预备工作
1.替棚前应预备好工具，备足物料
2.检查巷道支护状况，空顶、空帮准时处理
3.替棚支配及标准要求
二、上下顺槽替棚措施
1.替棚时先架后回详细操作方法。
棚梁、柱腿的回撤方法
2.替棚的棚梁规格型号、支柱的支护位置及数量
三、替换U型棚时执行措施
1.替棚操作挨次
2.替棚留意事项
3.替棚技术要求
四、替换梯型棚时执行平安措施
1.回柱稳车替棚平安规定
2.用导链替棚平安规定
五、绞架、拉底
1.开工前的预备工作
2.备好风镐、铁锨、撬棍、导链等工具
3.检查运输机运转状况、打牢压柱等
4.确定与运输机司机开、停的联系方式
六、保证施工平安的要求
1.不准在运输机上运料、行人、作业
2.严防跳链、飘链伤人，飘链时应停止作业，处理好方可恢复施工等。
七、保证运输机正常运转的要求
发觉大块矸石、煤块应打碎，废木料、杂物不得进入运输机
八、平安技术措施
1.绞架时跟班干部、班长、有阅历的老工人等在现场指挥
2.先检查好顺槽拉底段的顶板支护是否符合规定
3.保证前后路畅通的要求
4.爱护四周设施、设备的方法及要求
5.现场管理、跟班及排查隐患的要求。
安全网拉设安全技术交底模板
一、交底项目：安全网拉设二、交底目的：为确保施工过程中安全网的有效使用，防止高处坠落事故的发生，特进行安全网拉设安全技术交底。
三、适用范围：本交底适用于各类建筑工程、市政工程、水利工程等施工现场的安全网拉设作业。
四、交底内容：1. 安全网的基本要求：- 安全网应符合国家相关标准，具备足够的强度、耐磨性和抗冲击性。
- 安全网应使用全新材料，不得使用破损、老化、变形的安全网。
2. 安全网拉设前的准备工作：- 仔细检查安全网的完好性，确认无破损、变形等问题。
- 确定安全网的使用位置，确保覆盖范围符合安全要求。
- 准备好安全网连接件、拉绳、绳卡等辅助材料。
3. 安全网拉设步骤：- 根据设计要求，确定安全网的位置和高度。
- 使用牢固的支架或吊装设备，将安全网固定在指定位置。
- 拉绳应均匀分布，确保安全网平整无皱褶。
- 使用绳卡连接拉绳，确保连接牢固可靠。
- 对安全网进行全面检查，确认无安全隐患。
4. 安全注意事项：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁在安全网下方作业，防止高空坠落。
- 拉设过程中，注意观察安全网的状态，发现异常立即停止作业。
- 安全网拉设完成后，应由专人进行验收。
5. 安全网维护保养：- 定期检查安全网的完好性，发现破损、变形等问题应及时更换。
- 安全网应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和雨淋。
- 使用完毕后，应将安全网折叠整齐，存放于专用存放区域。
五、验收标准：1. 安全网应符合国家相关标准，具备足够的强度、耐磨性和抗冲击性。
2. 安全网拉设位置、高度符合设计要求。
3. 安全网平整无皱褶，连接牢固可靠。
4. 作业人员已佩戴个人防护用品。
5. 安全网维护保养措施得当。
六、交底人： [姓名]七、接受交底人： [姓名]八、交底日期： [年月日]九、备注：1. 本交底模板仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。
采煤工作面拉底(破软底)开采专项措施
攀枝花三维红坭矿业有限责任公司赵家湾煤矿作业规程补充修改措施+1460m14#西采面拉底开采安全技术措施施工单位：采煤队队长：编制人：二0一四年十二月四日矿会审意见：参加会审人员：2014年月日矿总工程师批示：规程（措施）学习签名一、概况+1460m14#西采煤工作面出现较厚软底，工作面自溜子道往上15m段已将软底拉尽，采高达2.4m左右；溜子道往上15m至35m 段仍留有软底，采高仅为1.1m左右, 留有软底段支柱初撑力很难达到50KN以上，对安全生产极为不利，经公司和矿相关人员现场调查并研究决定：对+1460m14#西采煤工作面留有软底段进行拉底开采，为确保拉底开采期间的安全，特编制专项安全技术措施。
通风情况：+1460m14#西采面为全风压通风，风流畅通，风量能满足作业需求。
二、编制目的根据《煤矿安全规程》、相关规定的需要，赵家湾煤矿针对井下作业施工采取“一工程，一措施”的施工原则。
为保证该项工作安全顺利实施，特编制此安全技术措施。
三、技术措施1、将溜子道往上15m至35m留有软底段的支柱回收至最小控顶距，密集支柱等特种支护必须打设齐全，支柱钻底时必须穿柱鞋，尽量使支柱初撑力达到规定要求。
2、工作面自溜子道往上15m段继续采全高推进，每循环推进1米，每推进一巷则向上沿底板拉通上段20m留有软底地段，使整个工作面均采全高，不留软底。
3、向上沿拉第一巷底时，可用2.5m或2.8m的支柱紧挨原1.2m 支柱打设在同一铰接顶梁上，将1.2m支柱替换，同时将采空区侧拉底形成的沟帮用木板背严实，背帮高度与软底平面平齐，确保软底不往工作面煤壁滑坡（详见附图）4、整个工作面拉通采全高形成三排支护后，将留有软底段已回收至最小控顶距的支柱一次性回收完，整个工作面按采全高推进，严格按照作业规程规定正常回采。
四、安全措施1、工作面密集、对柱、从柱等特种支护必须全部上齐，柱排距必须严格按照作业规程规定的0.8m×1.0m进行打设，如遇顶板破碎段可以适当缩小柱排距进行打设。
110101拉底安全技术措施
安全技术措施一、工程概况：由于2901运输顺槽巷道净高满足不了回撤要求，需进行拉底处理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施：二、施工方法及要求：1、施工方式：人工使用风镐、手镐、撬棍进行拉底作业。
2、规格要求：巷道宽度为4.2m，拉底后保证巷道高度不低于2.8m.三、施工前准备工作及注意事项1、所有作业人员在进入施工地点前，必须认真检查巷道内的支护情况，发现问题及时采取措施进行处理，确认安全后方可作业。
2、作业前，必须认真执行“敲帮问顶”制度，将浮石、活石、危石全部进行处理，操作者要站在安全处作业，其他无关人员躲避到安全处。
3、班队长必须指派专人监护施工地点附近的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知班队长处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，及时通知有关人员撤离到达安全地点。
四、安全技术措施1、使用风镐前，必须认真检查机体各部件是否完整灵活，螺丝固定销是否齐全无损，风绳连接头处必须使用U型卡子连接牢固。
2、必须设专人监视过往行人。
有行人通过时，必须通知行人止步，同时停止作业。
确认安全后方可让行人通过。
3、皮带下拉底时，必须利用双股8#铁线将皮带吊平吊稳，皮带运转时严禁施工。
4、拉底的大块煤矸必须及时破碎，超过40㎜以上的大块必须砸碎后上皮带。
5、使用风镐时，要适当用力，脚要站稳，不要用力过猛，以防断钎伤人。
6、拉底分伙作业时，伙与伙之间距离不得小于5m。
7、将拉底的岩石及时运走，不能堵塞通风断面及影响行人，确保道路畅通。
8、行人侧开帮时，严禁将帮锚网拆掉，必须先将底部锚杆卸掉，开帮货物统一由锚网底部运出。
9、保证施工地点的文明生产，工具摆放整齐。
10、其它按《煤矿安全规程》和《操作规程》《110101综采工作面作业规程》中有关规定执行。
机头拉底措施
011016工作面刮板输送机机头处拉底安全技术措施单位：采煤一队负责人：编制人：日期：2014.11.7011016工作面由下部第二部至第五部支架处由于地质变化，割煤过程中遇坚硬底板，在割煤过程中，造成工作面刮板机机头向上鼓起，支架对工作面刮板机电机容易造成损坏，为了防止工作面刮板机机头段过渡槽及电机不被损坏，所以需要对工作面机头处石头坚硬底板进行拉底，为了其安全，特制定如下安全措施：一、施工方法采用风镐、手镐和铁锹等工具，人工进行拉底，人工出货至工作面刮板输送机。
二、技术要求对工作面第二部至第五部支架高度不够地段进行拉底作业，拉底深度：0.3—0.5m，宽度为0.6m；拉完底后，必须确保工作面刮板机推移顺畅，刮板机机头电机距支架距离大于0.3m。
三、准备工作1、准备风镐、尖锹、风管、刨锤等工具。
2、施工人员应首先检查风镐的安全性能，确认安全可靠后方可投入使用，所用的风镐与风管的连接必须正确使用专用“U”型卡，杜绝用铁丝代替专用“U”型卡，严禁“U”型卡单腿使用。
3、施工前，班组长必须对拉底段20m范围内的巷道及沿途巷道进行全面检查，发现安全隐患必须组织人员进行处理后方可施工。
4、检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.5%时方可作业。
5、采煤机割通机头后将采煤机返至第二十部支架处，将工作面刮板机、采煤机、转载机停电闭锁挂牌，并将工作面第一部至第六部支架进液、回液截止阀关闭后方可作业。
四、工艺流程工序：采煤机割通工作面机头→采煤机返至工作面第20架→采煤机、刮板机停机闭锁、工作面第1至20部支架前探梁全部打开→检查作业环境→使用风刨进行拉底→人工出货至工作面刮板输送机→将煤矸使用工作面刮板输送机、顺槽转载机及顺槽皮带输送机运至煤仓。
五、安全技术措施1、作业前严格执行敲帮问顶制度，处理浮矸、活石及片帮等不安全隐患时，必须使用专用的长柄工具，每次开工前必须由当班跟班副队长或班长和一名有经验的老工人先顶后帮认真检查工作范围内的安全情况以及支护是否牢固可靠，一旦发现支架间错差大、架间漏矸、煤壁片帮必须及时处理，在确保支护完好的情况下方可进行作业。
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拉底安全技术措施
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拉底安全技术措施
由于南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室地板均出现底鼓，地板水泥开裂，底鼓范围为100mm-300mm,且巷内水沟变形严重。
根据生产科安排，由我队在这两个硐室进行拉底、铺设水泥砖，并修水沟。
为确保施工安全，特制定此措施。
一、主要危险因素辨识
1、施工人员在单轨吊运行时未及时避让，易造成单轨吊伤人事故。
2、洋镐挖掘作业时，人员站立不当，洋镐易伤人。
3、风镐与风管连接使用铁丝代替U型销，易造成风管弹出伤人。
4、装、卸及抬运物料时动作不协调、口令不一致，易造成人员摔伤和物料砸伤人员。
5、高压风管连接不牢，易造成风管脱落伤人。
二、施工概述
南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室长度均为53m。
我队人员将对这两个硐室底板全部进行拉底，底板拉平后要铺设一层水泥砖，确保巷道底板平整、清洁。
见图1：《南二采区拉底施工位置平面图》
拉底作业由人工使用风镐、洋镐进行。
施工处巷口处要设置警戒，派专人进行监护。
如有单轨吊通过时，施工人员要进行避让，待单轨吊通过后方可继续施工。
拉底过程中移动硐室内的设备时，用单轨吊直接吊起移开，待施工完毕再将设备重新放回原处。
三、施工前准备工作
1、将施工地点的杂物全部清理干净。
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2、施工前先将风、水管路接至工作点，风、水管直接南二进风下山风水管路直接引接。
3、将施工所使用的工具、材料准备至施工地点。
四、拉底施工流程
检查施工范围巷道情况清理施工范围内杂物接好风镐风管人工采用风镐、洋镐进行拉底拉底产生的碎煤等杂物由人工装入集装箱内并通过单轨吊运出洒水养护清理作业场所杂物回收工器具。
五、拉底施工工艺及规格
1、拉底前，要将风管引接到风镐上。
2、拉底作业保证巷道底板平整、清洁。
3、使用风镐、洋镐进行拉底作业，拉底作业产生的渣装入集装箱内由单轨吊运出。
其中大块的矸石等杂物要用大锤破碎后，再装入集装箱。
4、拉底完成后，南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室净高要均达到3450mm，上面铺设一层水泥砖，水泥砖要咬合对接，并铺沙垫平，沙用瓦刀抹平，将底板杂物清理干净，砖铺好后及时洒水。
水泥砖的规格为400mm200mm50mm。
5、拉底作业时，要将巷道内变形的水沟重新进行修复，巷道底板由东向西保持10向上的的坡度，使底板积水自流入水沟。
水沟规格为宽300mm深400mm。
见图2：《南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室拉底断面示意图》
六、运料路线
副立井南翼轨道大巷南二轨道下山南二轨道下山与南二进风下山
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联络巷南二进风下山南二采区单轨吊检修硐室（单轨吊加油硐室）施工地点
七、人员上下班行走路线
上班路线：
副立井南翼轨道大巷南二轨道下山南二轨道下山与南二胶带下山联络巷南二胶带下山南二胶带下山与南二进风下山5#贯南二进风下山南二采区单轨吊检修硐室（单轨吊加油硐室）施工地点
下班路线：按原路返回。
八、安全注意事项
1、施工人员必须明确自己的工作内容，相互配合、协调一致，工作中相互提醒和监护，切实做好自保互保工作。
2、作业前要清除施工地点杂物，确保退路畅通。
3、施工前，先将施工段巷道杂物清理干净。
4、施工前，必须对施工段的巷道支护情况进行检查，发现问题及时处理。
5、施工地点巷道出口处要设置警戒，若有单轨吊通过时，人员要停止作业进行避让，待单轨吊通过后方可继续施工。
6、施工所用的风镐、高压管必须保证完好，高压管联结处采用专用U型销进行固定，严禁采用铁丝或单腿销进行固定。
7、施工前由跟班队干使用便携式瓦检仪对作业地点前后20m范围进行瓦斯检查，瓦斯浓度低于0.8%时方可作业，并且在作业过程中跟班队干应时刻注意便携式瓦检仪瓦斯浓度变化情况，瓦斯浓度一旦超过0.8%必须立即停止作业，组织人员撤退到安全地点。
8、施工时，注意人员站位，防止发生洋镐、铁锨碰伤事故发生。
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9、作业时要及时将场地收拾干净，确保文明生产达标。
10、每班当班跟班队干要及时与运搬二队跟班队干联系，相互协调，保证拉底与单轨吊运输能够并行作业。
在单轨吊通过拉底施工地点时，我队人员要在跟班队干的指挥下及时撤退到安全地点进行避让。
11、涉及其它事项严格执行《煤矿安全规程》的相关规定。
12、本措施要送运搬二队一份。
九、避灾路线
1、火灾，煤尘、瓦斯爆炸
施工处南二进风下山南二进风下山与轨道下山联络巷南二轨道下
山南翼轨道大巷副立井地面
2、水灾
施工处南二进风下山南翼进风大巷主井装载硐室主立井地面
3、其它地点发生灾害时，根据公司调度室指挥，按指定路线撤退。
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