马氏体相变

马氏体相变机理研究进展

摘要：马氏体应用在钢的强化，现今多数的结构钢件还是以淬火得到马氏体、再进行回火，产生马氏体的目的为强化，可应用在工程实用中，对马氏体的研究变得越来越受关注。

关键字：马氏体；相变；形核；

1 引言：马氏体最初是在钢中发现的：将钢加热到一定温度后经迅速冷却，得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。是碳在ɑ-Fe中过饱和固溶体，为体心正方结构。1895年法国人奥斯蒙为纪念德国冶金学家马滕斯，把这种组织命名为马氏体。20世纪以来，对钢中马氏体相变的特征累积了较多的知识，又相继发现在某些纯金属和合金中也具有马氏体相变,如:Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、V、Zr、和Ag-Cd、Ag-Zn、Au-Cd、Au-Mn、Cu-Al、Cu-Sn、Cu-Zn、In-Tl、Ti-Ni等。目前广泛地把基本特征属马氏体相变型的相变产物统称为马氏体。

2.相变特征和机制

马氏体相变具有热效应和体积效应，相变过程是形核和长大的过程。但核心如何形成，又如何长大，目前尚无完整的模型。马氏体长大速率一般较大，有的甚至高达10cm·s。人们推想母相中的晶体缺陷（如位错）的组态对马氏体形核具有影响，但目前实验技术还无法观察到相界面上位错的组态，因此对马氏体相变的过程，尚不能窥其全貌。

其特征可概括如下：马氏体相变是无扩散相变之一，新相（马氏体）承袭了母相的化学成分和原子序态。马氏体相变时原子有规则地保持其相邻原子间的相对关系进行位移，这种位移是切变式的，且原子位移导致点阵应变，这种切变位移不但使母相点阵结构改变，而且有形状变化。由于马氏体相变时原子规则发生位移，使新相和母相之间始终保持一定的位向关系。在铁基

合金中由体心立方马氏体时具有著名的K-S关系（111)r//(011)M、

[101]r//[111]M。必须有足够的奥氏体过冷度才能产生点阵切变，形成马氏体。

转变开始温度定义为Ms，碳和置换合金元素增加奥氏体的切变抗力，降低Ms。中碳钢中合金元素与Ms的关系式为如下：

Ms=539-423C-30.4Mn-12.1Cr-17.7Ni-7.5Mo。在一般合金的马氏体相变中，马氏体形成量只是温度的函数，即随着温度的下降，马氏体的形成量增大，称为变温马氏体，而随着时间的延长，马氏体形成量增多，称为等温马氏体。

2.1马氏体相变特征：

1）无扩散型过程：1930年在已发现高碳型马氏体（包括含高Ni～30%Ni

的Fe-Ni）形成很快，称为快速型马氏体，以后由电阻测定并以示波器显示，一片马氏体在（0.5～5）×10-7S形成，相当于形成速率为1100m/s,在80～250K

温度范围内长大速率都在103m/s数量级，在80K低温下，原子不可能作超过一个原子间距的迁动，说明马氏体相变为无扩散型相变，且高碳钢经淬火后呈现马氏体和残余奥氏体两相，经分别测得两相的点阵常数，得出两相含碳量相同，证明马氏体相变中并不改变成分，高碳钢经淬火后，以穆斯堡尔谱仪没得残余奥氏体内在（八面体中心）的位置直接复制给马氏体，这些实验均显示马氏体相变中原子无扩散特征。

2）表面浮突和开关改变：Bain在1924年就曾报道，在预先抛光的试样表面上，冷至液体空气形成马氏体后出现皱纹有关研究得出马氏体在相变时所呈现的表面浮突是与均匀切变紧密联系，而马氏体的表面浮突会使相变前已经存在的滑移线或刻痕直线被折位移，直线刻痕可被折成几段直线，但在两交界面上仍保持连续，这样浮空无疑是由宏观形所引起的，显示在相变过程中发生形状改变，但相界面并不发生应和转动，使被折刻痕保持连续。

3）惯习面及不应变性：马氏体开始在母相的一定晶体面上形成，这一定晶体面称为惯习面。在马氏体长大时，惯习面就成为两相的交界面。通过大量的实验结果，表明马氏体相变具有一定的惯习面，惯习面都不是简单指数面，而且在相变中既不发生应变，也不经转动。

4）新旧相之间保持一定的位向关系：在Fe-C合金经马氏体相变后在新旧

相晶体面和晶体方向之间都保持一定的关系。｛111｝γ||｛011｝m,[01]

γ||[11]m,这表示奥氏体的｛111｝面转变为马氏体的｛011｝面，原奥氏体

的[01]取向就成为了马氏体的[11]；在相变过程中或在两相共存时，｛011｝

m就平行于｛111｝γ，[11]m就平行于[01]γ，因此此位向关系称为K-S

关系。而西山测定Fe-Ni合金的位向关系为{111}γ∥{110}m ; <211>γ∥

<110>m，因此马氏体相变时新旧相之间保持一定的晶体学位向关系，但也不是简单的指数和取向的互相平行。

5）马氏体内的亚结构：马氏体组织内出现的组织结构称为亚结构，在低碳马氏体内呈现密度较高的位错，在高碳马氏体内以细的孪晶作为亚结构；有色合金马氏体的亚结构为孪晶或层错，有的呈层状组织，也是由层错所组成。且马氏体相变产物-如孪晶，显示有的区域经过切变，有的未经切变，因此马氏体内的亚结构是相变时局部切变的产物。

6）相变的可逆性：当冷却时进行高温母相变为马氏体P-M相变，称为冷却相变，当加热时发生马氏体逆变为母相M-P的相变，称为可逆相变。马氏体相变具有可逆性。当母相冷却时在一定温度开始转变为马氏体，把这温度标作Ms,加热时马氏体逆变为母相，开始逆变的温度标为As。像Au-Cd这类合金冷却时马氏体长大、增多，一经加热又立即收缩，甚至消失。因此这类合金的马氏体相变具有热弹性，称为热弹性马氏体相变。

7）马氏体转变的温度－时间关系

在一般合金的马氏体相变中，马氏体形成量只是温度的函数，即随着温度的下降，马氏体的形成量增大，称为变温马氏体的形成。但在有些合金 (Fe-Ni-Mn)中马氏体的形成量却是时间的函数，即在一定温度下，随时间的延长，马氏体形成量增多,称为等温马氏体的形成。一些高碳高合金钢,如高速钢、轴承钢，主要形成变温马氏体，但在一定条件下也能形成等温马氏体。这两类马氏体在本质上可能是一致的,不过在变温马氏体形成时母相不易继续相变,必须降温，增加相变的驱动力才能继续形成马氏体。一定的应力和形变作为附加的驱动力，会促使马氏体的形成;但过量的形变又会阻碍马氏体相变的进行。

2.2马氏体相变的类型：

1）按相变驱动力分类：可分为两类，一类是相变驱动力较大，达几百卡/mol，铁基合金中面心立方母相转变为体心立方（正方）马氏体属于这一类；另一类是相变驱动力较小，只有几十卡/mol，其中包括由面心立方母相转变为六方相马氏体和一些热弹性马氏体，如钴及钴合金的相变。2）形成方式分类：马氏体的变温形成，大多数钢种在Ms下，马氏体的数量决定于温度，即冷至Ms点时最初少部分马氏体很快形成，继续降温至Ms以下某一温度，又有一部分马氏体很快形成，在这温度下继续保温，马氏体不再继续产生或长大，要冷到更低的温度，才有一部分马氏体又很快形成，因此，马氏体形成数量只决定于温度而不依赖于时间，这种形成称为变温形成。

2）马氏体的等温形成：有些合金在一定温度下保温，经一定的孕育期后形成马氏体，随着保温时间的增长，马氏体量不断增加，称为马氏体的等温形成。一般可分为三类，1：原有马氏体的继续长大，较小的原有马氏体及在马氏较平整的一边往往容易继续长大，当残余奥氏体量较长少（<40%）时，等温马氏体主要以这类方式形成；2：重新形核长大，当残余奥氏体量较多（<50%）,等温马氏体的形成以在残余奥氏体内重新形核长大的方式为主；3：在原有马氏体的某些边上形成等温马氏体，以这类方式形成的马氏体数量不大，且数量不随着残余奥氏体含量而变化。一般残余奥氏体量与等温马氏体形成数量之间的关系为：残余奥氏体量愈大，等温马氏体形成的总量愈大，且主要由重新形核长大形成。

从奥氏体转变为马氏体后，优良的力学性能将发生显著变化。钢经淬火后获得的马氏体组织，硬度显著提高，而脆性也增加。钢中马氏体的硬度主要是随着碳含量的增加而提高，但当碳含量约增至0.6%～0.7%后，硬度几乎不再随之提高；钢中合金元素含量不太高时，对钢完全淬成马氏体后的硬度没有显著影响，由于马氏体很脆，所以淬火后未经回火的钢冲击韧性很低，马氏体针的大小对冲击韧性的影响很大，马氏体针愈粗大，冲击韧性就愈低，故以隐晶马氏体组织的韧性较佳。由于淬火组织中存在很大的内应力，所以在实际应用时，需要在淬火后进行回火处理，以获得较好的综合力学性能。马氏体相变规律在工业上的应用，已有显著效果，除马氏体强化普通应用于钢铁外，在钢铁热处理中还利用相变规律来控制变形，改善性能。