六标准差系统的关键概念
什么是六西格玛
什么是六西格玛?六西格玛即6σ，σ是一个小写西腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差，日常交流中人们使用得并不多。
作为眼下最时髦的企业管理手段，六西格玛的含义是指：通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。
它希望达到的目标：六西格玛，意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。
六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个西腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。
任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
六西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是，99.99966%。
而三西格玛的合格率只有93.32%。
六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度七、实施六西格玛的步骤：1、六西格玛强调对关键业务流程的突破性的改进。
2、六西格玛的开展依赖于高层领导的高度重视。
3、六西格玛质量水准是一个明确的，雄心勃勃的诱人目标4、六西格玛管理强调顾客驱动。
5、六西格玛关注于产生结果的关键因素。
6、六西格玛强调任何产出都可以测量、改善并加以控制的。
7、围绕客户之声，注重客户满意度的提高。
8、六西格玛强调全员参9、六西格玛是一种由顾客驱动的管理。
2、八、企业如何运行六西格玛：一般说来，企业推动六西格玛的方式，领导者应先就公司发展的目标展开一套策略，针对主管进行训练，学习分析及运用六西格玛的工具，在负责专案的同时，大量培训员工发展新技能，成为持续改进的力量。
一、什么是六西格玛? 六西格玛即6σ，σ是一个小写西腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差，日常交流中人们使用得并不多。
作为眼下最时髦的企业管理手段，六西格玛的含义是指：通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。
ISO9000体系与6西格玛体系
ISO9000体系与6西格玛体系提到质量或者质量管理，很多人都会马上联想到ISO9000体系和6西格玛体系。
那么ISO9000体系是什么？6西格玛体系又是什么？它们与项目的质量管理又有何联系呢？ISO9000是界定公司控制质量所必须的最基础活动的一系列国际标准。
ISO9000质量管理体系是一种架构，其中包括系统方法、文件化的流程以及规定的职责。
这个体系必须包含以下几个方面：√能清楚描述公司如何满足既定标准各要求的质量体系；√实际运行与文件化的质量方针及质量程序相一致；√保持质量记录；√定期审核质量情况。
√ISO9000可以为持续改进提供一个平台，这需要借助以下几条途径：√建立可以测量与评估变革及改进的基准；√阐明顾客和供应商的质量要求及责任；√提高员工对影响质量和确保质量服务能力的控制因素的理解；√便于技术与实际操作的信息在各层间纵向与横向的交流；√通过改进的文件，促进培训和跨部门培训；√通过文件规定好的职责与接口，提高内部、顾客、供应商和日常的沟通效率；√通过正式修改／预防措施和内部审核，形成系统诸多的更新和改进方法。
六西格码意为"六倍标准差"，在质量上表示每百万坏品率（parts per million,简称PPM）少于3.4。
广义的六四格玛则属于管理领域，在这里六西格玛管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
六西格玛管理强调对组织的过程满足顾客要求能力进行量化度量，并在此基础上确定改进目标和寻求改进机会，六西格玛专注过程问题是因为如果流程控制不利，将会导致结果同样不可控。
与解决问题相比，对问题的预防更为重要。
把更多的资源投入到预防问题上，就会提高“一次做好”的几率。
六西格玛管理法是一项以数据为基础，追求完美的质量管理方法。
DMAIC六标准差之关键改善技巧
DMAIC 六標準差之關鍵改善技巧█ 課程日期：107年10月25日(四) 9:00-18:00 共計8小時█ 上課地點：台北崇右影藝科技大學台北推廣部-台北市館前路8號4樓(捷運台北車站站前地下街Z6出口) █ 講師簡介：林家銘 老師 曾任友達光電、統寶光電與潤弘精密工程品保及製造相關部門主管、六標準差大黑帶、健行及萬能科技大學兼任講師、僑擎創新管理顧問及美商IEG 創新學院等多家企業管理顧問。
曾輔導IC 設計公司、半導體測試公司、PCB 公司、太陽能公司及傳統製造公司等產業進行品質提升及改善。
六標準差，又稱六西格瑪或6 sigma ，是一商業管理之戰略模式。
六標準差最初於1986年由摩托羅拉創立，後來由於GE 通用電氣執行長Jack Welch 的推廣，六西格瑪於1995年成為通用電氣的核心管理思想，現在則被廣泛應用於很多行業中。
六標準差是透過消除引起缺陷的流程來提高產品品質，並降低生產中和商業流程中的變異程度。
六標準差主要透過系統性之改善步驟DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) 來協助現場進行品質改善，改善若達到六個標準差水準，則產品中有高達99.99966%良率，也就是一百萬個產品之中只有3.4個缺陷。
本課程將教授實用的六標準差管理工具受訓學員可學習到六標準差的主要觀念與最關鍵的改善手法學員可有效的改善工作瓶頸並提升工作績效可將六標準差實際運用於工作當中以持續地提升公司與個人競爭力。
可了解六標準差方法和改善流程學習到如何辯識及消除浪費可學到簡單且有效的實驗設計方法可藉由統計製程管制SPC 和目視管理來管理及監控流程六標準差簡介如何建立六標準差推行組織六標準差應用技巧要領六標準差工具應用介紹&注意事項♦ 定義階段 – VOC, 常態分配知識♦ 量測階段 – 流程圖, RCA 要因分析、MSA 量測系統分析 ♦ 分析階段 – 統計檢定♦ 改善階段 – DOE 實驗設計♦ 控制階段 – 管制圖, CP 管制計畫分享與討論－Q&A地址：台北市館前路8號4樓(麥當勞樓上)捷運台北車站『站前地下街Z6出口』－新光三越旁。
六标准差简介
此书便是介绍六标准差的专书。书中分成三部分，第一部份概述六标准差，讨论基础的观念，包括它的关键点和背景，以及相关的行动步骤。第二部份集焦在企业推动六标准差时可能遇到的挑战。这里着重于施行六标准差的时机与要诀，并教导如何选择改进项目。第三部份则进到实践部份，针对它的五个步骤：确定核心流程与关键顾客、界定顾客需求、衡量现有绩效、六标准差流程改进、扩充并整合六标准差流程做详细的介绍。
在进行六标准的改进项目时，许多希望短期求致效果的公司，会直接由第四个步骤做起，也就是立即排定改进措施的优先级、分析、执行。虽然他们尽力希望看到项目奏效，但总不如预期，不仅项目耗时，小组解散后成效也跟着烟消云散问题的关键，并不是六标准差的问题，而是在没有搞清楚该做什么的情况下去做，只是事倍功半而已。如果没有第一个步骤的自我检查与省思，第二个步骤的汇整顾客的心声，第三个步骤的衡量绩效是否达到顾客对品质的关键要求，便不能真正的做到「以客为尊」与改善品质，也就是说无法达到六标准差的精义。
何谓六标准差？六标准差是「全面且具弹性的系统，可用于获取、维持和扩大企业的成功。六标准差的驱动要素，在于洞悉顾客之需、严格使用事实、资料和统计分析，以及全力关注业务流程的管理、改善和创新。」
六标准差的概念，其实借用于统计学，表示每一百万次操作只有3.4次的失误，换句话说，这是近乎完美的绩效目标，也等同于拥有超强的竞争优势与超丰厚的获利。六标准差起源于1980年代末的摩托罗拉公司。当时的焦点集中在改进方案上，并协助加快高压竞争环境下的改变速率。奇异、汉威（AlliedSignal/Honeywell）继续跟进，也验证出它的效用，使得六标准差在众多方法中崭露头角。
P. Neuman Ph.D.）、罗兰．卡法那夫（Roland R. Cavanagh P.E） 译者：乐为良
6σ 计算公式
6σ 计算公式6σ（六西格玛）是一种质量管理方法，常用于企业和组织中以提高产品和服务的质量。
要理解6σ 计算公式，咱们得先搞清楚几个关键概念。
在6σ 中，有个重要的概念叫“标准差”。
标准差呢，简单来说就是一组数据的离散程度的度量。
比如说，咱们班同学的考试成绩，有的高有的低，标准差就能告诉我们这些成绩分布得有多开。
6σ 计算公式通常是这样的：USL - LSL = 6σ这里的 USL 代表规格上限，LSL 代表规格下限。
举个例子啊，假设咱们生产一种零件，规定长度要在 10 厘米到 15厘米之间。
那么 15 厘米就是 USL，10 厘米就是 LSL。
假如经过测量和计算，发现这种零件的标准差σ 是 0.83 厘米。
那咱们来算算看：（15 - 10）÷ 6 = 0.83 厘米这就说明，咱们的生产过程达到了6σ 的水平，质量相当不错啦！但实际操作中，可没这么简单哦！有时候数据的收集就很让人头疼。
我记得有一次，我们在工厂里为了计算某个产品的6σ 值，工人们花了好几天时间来测量和记录各种数据。
那真是累得够呛！有的数据还不准确，又得重新测量，可把大家折腾坏了。
而且，6σ 可不仅仅是个计算公式那么简单。
它代表着一种追求卓越质量的理念和文化。
要真正实现6σ 水平的质量管理，需要整个团队的努力，从设计、生产到检验，每个环节都不能马虎。
比如说，在设计阶段，就得充分考虑各种可能的因素，把产品的规格定得合理又精确。
生产过程中，要严格控制每一道工序，保证产品的质量稳定。
检验的时候，更是要一丝不苟，不放过任何一个次品。
总之，6σ 计算公式虽然看起来不复杂，但要把6σ 真正运用好，可不是一件容易的事儿。
这需要我们有耐心、细心，还得有团队合作的精神。
只有这样，才能不断提高产品和服务的质量，让客户满意，让企业发展得越来越好！。
6σ
一、六西格玛（6σ）涵义<1>σ在统计学上的涵义σ是希腊字母，英文表达sigma，汉语译音为“西格玛”。
术语σ用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度。
<2>σ应用到商务或制造过程中的涵义对商务或制造过程而言，σ值是指示过程作业状况良好程度的标尺。
σ值越高，则过程状况越好。
σ值用来测量过程完成无缺陷作业的能力，因为缺陷在任何情况下都会导致客户的不满意。
换言之，σ值指示了缺陷发生的频度，σ值越高；过程不良品率越低。
当σ值增大时，不良品率降低、品质成本降低，过程周期时间缩短，客户满意度提高。
当σ值达到6时，即6σ的品质，表示“每百万单位只有3.4个不良率”，品质长期达标率为99.99966%。
相对而言，当σ值只有3时，即3σ品质，表示“每百万单位有66807个不良品’，合格率为93.32%。
σ作为一种测量标尺，具有普遍的适用性，它测量的是“每单位缺陷数”，这个单位可以代表各种任务或实体，如：组件、原材料、表格、时间段、产品、一个小时的工作、一份文件等等。
基于此，我们认为6σ可以作为一切工作、活动的基准。
例如，我们说一部收音机具有3σ的品质，则说明它低于平均品质。
一般地说，全球各大公司的产品、服务平均品质水平约为4σ，即合格率已达到99.37%，但是即使当σ值达到4时，以下事件仍然会持续在美国发生：每年有20，000次配错药事件，每年有超过15，000婴儿出生时会被抛落地上，每年平均有9小时没有水、电、暖气供应，每星期有500宗做错手术事件，每小时有2000封信邮寄错误。
可见，上述品质远远不能让客户满意。
因此，6σ成为新的品质标准，成为全球各大公司追求的目标。
6σ品质理论融合了当代统计技术的最新成果，使评价过程能力和作业绩效成为可能，是评价每一个供应商、客户、产品或服务品质的基准。
<3>6σ的引申涵义6σ是追求“完美品质”的动力：6σ品质理论告诉我们目前自己产品、服务和过程的真实水准如何，最重要的是我们知道自己的努力方向和如何才能到达目的。
6个标准差
六标准差（ 六标准差（SIX SIgma)
MSA分析指标： MSA分析指标： 1）Precision to toleranu(P/T)ratio 量测误差与规格比 例P/T〈10%高于30%应改善。 P/T〈10%高于30%应改善。 2）%GR（Gage reproducibility)& GR（ Repeatabili+y=Rework.应小于30%愈低愈佳MSA评 Repeatabili+y=Rework.应小于30%愈低愈佳MSA评 估要点： 1）Accuraey:真值与平均值差。 Accuraey:真值与平均值差。 2）Repeatabilitty:同一测量者用同一工具量相同产 Repeatabilitty:同一测量者用同一工具量相同产 品产生变异。 3）Reproducibility：测量者不同差异。 Reproducibility： 4）稳定性：时间不同产生差异。 5）线性：因量测区间不同产生差异。
一、6 一、6§含义： 它是一种结合企业经营策略的专案，以 量化的统计手法消除过程中的缺失及其 发生的机会，达成消除潜在的成本。创 造顾客价值及提升企业竞争力的目标， 它用于制程改善从DPPM缺点数可反映公 它用于制程改善从DPPM缺点数可反映公 司入等级。
六标准差（ 六标准差（SIX SIgma)
六标准差（ 六标准差（SIX SIgma)
短期（Short term)长期（Long term)Sigmoc计算 短期（Short term)长期（Long term)Sigmoc计算 M缺陷机会，L1产品件数。TOP缺陷总数 缺陷机会，L1产品件数。TOP缺陷总数 MXLI D发现的缺陷数 DPO(缺陷机率）（Defects per DPO(缺陷机率）（Defects Opportunities)=D/TOP DPMO每一百万次缺陷次数DPO× DPMO每一百万次缺陷次数DPO×106 DPU（ DPU（Defects Per Unit):每一件产品缺陷数D/U Unit):每一件产品缺陷数D/U DPMU=DPU× DPMU=DPU×106 YNORM每一件机会的平 YNORM每一件机会的平 均良率=1-DPO。 均良率=1-DPO。 ILT由抽查表来 ILT由抽查表来 ZST=ZLT+1.5一般 +1.5一般
六标准差的定义
六标准差的定义什么是标准差？在统计学中，标准差是一种衡量数据集中变量离散程度的度量指标。
标准差能够告诉我们数据点与平均值之间的差异，以及数据点之间的差异。
标准差的计算公式如下：标准差= sqrt(Σ(xi-μ)²/N)其中，xi表示每个数据点，μ表示数据的平均值，N表示数据个数。
六标准差的概念六标准差（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过降低过程可变性，并最大限度地减少缺陷，从而提高产品和服务的质量。
六标准差方法由Motorola公司在20世纪80年代提出，后来被许多公司广泛采用并得到了成功的实施。
在六标准差方法中，设计目标是将制程变差减少到每个功能特性不超过六个标准差，使得制程过程中的错误率非常低。
这意味着六标准差方法要求在不超过3.4个缺陷/百万机会（Defects Per Million Opportunities, DPMO）的情况下达到99.99966%的过程准确性。
六标准差的原理六标准差方法的基本原理是将质量管理过程分为五个阶段：识别、定义、分析、改进和控制（Define, Measure, Analyze, Improve, Control，简称DMC）。
通过这个过程，公司可以识别并改进可能导致质量问题的因素，并减少产品和服务的可变性，从而提高过程质量。
DMC过程的五个阶段1.识别（Define）：在这个阶段，团队明确地定义了项目的目标、范围和约束条件。
这个阶段的重点是确保团队成员对问题的理解是一致的，并确保项目的目标与公司的整体策略相符。
2.定义（Measure）：在这个阶段，团队确定了用于衡量过程绩效和变异性的关键指标。
例如，团队可以收集和分析数据来确定过程的性能水平，并识别可能导致质量问题的根本原因。
3.分析（Analyze）：在这个阶段，团队使用统计工具和技术来分析数据，以便了解过程中存在的问题和瓶颈。
通过分析数据，团队可以确定关键因素，并确定可能的改进机会。
6Sigma基础知识
短期目标西格玛值 zstz来自是短期过程能 st力指数：
=1.0， 不良；
=4.0，中等性 能；
=6.0，世界级。
长期目标DPMO
根据百万机会 缺陷数DPMO， 可以确定西格 玛水平
DPMO作为长 期目标
行业基准评价手段
度量西 格玛水 平是一 个行业 基准评 价的手 段
6σ质量的统计量
6σ：3.4ppm
计算连续特性DPMO值的例子
计算连续特性DPMO值的例子
计算连续特性DPMO值的例子
6σ质量的统计量 (3) 百万分之比率（PPM：proportion per million）
如：3.4ppm=3.4/1000000.
6σ质量的统计量
(4) 西格玛（σ）和西格玛值 zst
在统计学中，σ是描述变异的程度，即为 标准差，指出缺陷发生的可能性。
底线、顶线
底线（Bottom Line）：公司在一个给定的时期 内的净收益或利润。
BL=收入-费用
费用一般分为两部分：出售货物和服务的成本，一般包括直接材料成本、 直接人力成本和制造营业间接成本；周期性成本，包括：销售费用、一 般和管理支出、利息支出和所得税支出等。
顶线（Top Line）：真实表达顾客对企业满意 的收入。总收入水平基本上是由市场份额和公 司销售产品的价格组成，这两项在很大程度上， 都取决于顾客的满意程度。
过程（process）:为了顾客,在重复的流中 把输入因素转化为输出因素的一个或一 系列活动.
员工（employee）
过程性能与成本
传统理论： 1、过程性能越好，成本越高； 2、过程性能最佳成本位于预防和评估成本
等于失效总成本的点上。
Motorola经验：过程性能越好，或缺陷越少， 预防和评估的成本以及失效的成本越低。
六西格玛方法论
六西格玛方法论引言六西格玛方法论（Six Sigma）是一种管理方法和质量管理工具，旨在将过程中的变异降至最低，以提高产品质量和组织绩效。
它于20世纪80年代起源于美国，最初被应用于制造业，后来逐渐扩展到服务业和其他领域。
本文将介绍六西格玛方法论的原理、关键概念以及实施步骤。
原理六西格玛方法论的核心原理是基于统计学，将过程变异分为随机变异和系统性变异，并通过数据分析和改进措施来降低系统性变异。
它采用一系列的工具和技术，包括数据收集和分析、过程测量和控制以及绩效评估等，以实现质量改进和绩效提升。
关键概念1.六西格玛水平：六西格玛以标准差为度量，表示在特定期间内，过程输出的变异程度。
通常，目标是将过程的六西格玛水平提高到接近99.99966%的准确率，即每百万个机会只有不到3.4个缺陷。
2.DMC：DMC是六西格玛项目的五个阶段：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
这个阶段性的方法可以帮助团队系统地解决问题，从而实现质量的持续改进。
3.CTQ：CTQ（Critical to Quality）是关键质量特征的缩写，它代表了对顾客至关重要的产品或服务特征。
确定并关注CTQ可以帮助企业关注核心问题，以实现对顾客价值的最大化。
实施步骤1.定义阶段：–确定项目的目标和范围，明确团队成员的角色和职责。
–了解顾客和利益相关方的需求和期望，确定关键质量特征（CTQ）。
–建立项目计划，明确时间表和关键的里程碑。
2.测量阶段：–收集相关数据，进行测量和观察，了解当前过程的性能和变异程度。
–确定过程的输入和输出指标，并建立测量系统，以确保数据的准确性和可靠性。
3.分析阶段：–分析数据，找出导致问题和变异的根本原因。
–使用统计工具和技术，如直方图、散点图和回归分析等，帮助理解过程的特征和关联性。
–确认适用的改进方向，并制定改进措施。
4.改进阶段：–设计和实施改进措施，以消除根本原因并提高过程的性能。
什么是六西格玛
什么是六西格玛西格玛是一个希腊字母，在统计学上表示为标准差，在质量上是流程变异的衡量。
流程变异是企业的敌人，流程的变异包括了原材料的波动、参数的变化、工艺的不一致等等，流程的变异导致了企业无法保证产品的质量和交期的稳定性，也导致了成本的上升。
六西格玛的目标是是企业的质量水平达到六个西格玛水平，即每百万个机会中只有3.4个缺陷，目前国内大多数企业的质量水平是在3到4个西格玛水平之间，也就是每百万个机会中大概有6200到68000个缺陷。
是企业的质量水平达到6s水平是六西格玛的目标，为了达成此目标，六西格玛发展出一套结构化的严谨的流程改善方法论。
这套方法论中核心的方法是DMAIC和DMADV。
DMAIC主要针对现有的不能满足要求的流程或产品，通过Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制）有步骤有条理的提高流程或产品的质量；而DMADV主要针对新的流程或产品，通过Define（定义）、Measure （测量）、Analyze（分析），Design（设计）和Verify（验证）来使新流程新产品达到六西格玛的水平。
流程和产品的改进是通过一个个改善项目的完成达到的。
黑带（BlackσBelt）和绿带（Green Belt）是六西格玛改善项目的实施负责人。
六西格玛在使用结构化的严谨的方法提高企业流程和产品质量的同时也倡导着一种高效的企业运营的文化。
这种文化通过关注客户的需求出发，应用事实和数据对流程进行改善和和管理，从而达到最大化企业。
六西格玛文化提倡建立以测量和数据为基础的企业决策流程、企业部门间的无边界合作。
六西格玛是中国企业规范企业运作、提高竞争力的有效的途径。
σ概括地讲,六西格玛是这样三件事:1)统计度量;2)业务策略;3)思维哲学.什么是六西格玛管理法？六西格码管理法是以质量作为主线，以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力，是一套灵活的，综合性的管理方法体系。
六西格玛基本统计
六西格玛基本统计什么是六西格玛？六西格玛（Six Sigma）是一种以统计学为基础的质量管理方法，旨在通过降低产品或服务过程的变异性来提高质量，减少缺陷率。
六西格玛的核心概念是“6西格玛”，意味着在一个标准差范围内有限制过程的变异性，从而减少产品或服务过程中的缺陷。
六西格玛是一种全面而系统的质量管理方法，利用统计学方法来分析和改进过程，以确保达到或超越客户的期望。
六西格玛的方法论六西格玛的实施遵循一套称为DMC的方法：1.定义（Define）：明确项目目标和范围，识别关键问题，制定度量指标。
2.测量（Measure）：收集相关数据和信息，分析当前过程的性能。
3.分析（Analyze）：通过统计工具和技术分析数据，确定引起问题的根本原因。
4.改进（Improve）：基于分析结果，开展创新改进，实施变革方案，并验证改进效果。
5.控制（Control）：制定可持续的控制措施，确保改进效果的持续性。
六西格玛方法论通常以项目团队的方式来实施，项目团队成员通过各自的角色和职责配合，推动项目的成功完成。
六西格玛的关键概念在六西格玛中，有一些关键的概念需要了解和掌握：1. DMC在六西格玛中，DMC是一种用于改进和优化过程的方法。
通过依次进行定义、测量、分析、改进和控制的步骤，来实现质量和效率的提升。
2. 标准差标准差是一种统计学上的概念，用来衡量一组数据的离散程度。
标准差越小，表示数据的变异性越小，表明过程的稳定性和一致性越高。
3. 缺陷率缺陷率是表示产品或服务过程中缺陷发生的频率。
通过降低缺陷率，可以提高产品或服务的质量和客户满意度。
4. 流程改进六西格玛的核心目标是改进和优化过程。
通过对各个环节和步骤进行分析和改进，可以减少不必要的浪费，提高效率和质量。
六西格玛统计工具在六西格玛的实施过程中，有许多统计工具和技术被广泛应用。
以下是一些常见的六西格玛统计工具：1.直方图：用于显示数据的分布情况，帮助识别数据的模式和特征。
6sigma基础知识介绍
2.建立持续改进和创新的企业文化，消除沟通壁垒
3.全面提升公司的核心竞争力和经营管理成熟度； 4.培养下一代领导，促进员工职业发展。
1.解决困扰公司的重要而复杂的难题，降低不良质量成本：
传统的质量成本
(容易识别)
退货
(可见的)
检验 质量保证
废品 返工
隐藏的质量成本
(难以衡量)
过长的加工周期 现场更改 更多的加工准备
Six Sigma的价值观
无边界合作
• 运用六西格玛能够使企业的员工更懂得团队的价值和力量。 • 因为六西格玛项目涉及多个部门，强调部门的协作与团队的 精神，它里面的很多工具也需要团队合作才能完成。 • 在六西格玛管理中无边界合作并不意味着无条件的个人牺牲 ，而是要在为顾客创造价值的基础上，使各利益相关方同事 受益。
Six Sigma的价值观
追求完美，容忍失败
为什么在”追求完美”的同时还要”容忍失败”?二者看上去 似乎有些矛盾.从本质上讲,这两方面是互补的.做为一个以 追求卓越为目标的管理方法,六西格玛管理为企业提供了 一个近乎完美的努力方向,不存在不执行新方法、贯彻新 理念就能实施六西格玛管理的企业,而这样做总会带来风 险.在推行六西格玛管理的过程中,可能会遇到挫折和失败, 企业应建立鼓励创新和变革、容忍失败的文化环境,以积 极应对的挑战心态,敢于面对失败,并从中汲取经验教训,为 成功奠定基础.
六个西格玛的关键是侧重“Xs”… 而不是“Y”
Six Sigma解决问题的逻辑
科学的问题解决方法
X里都有什么?
实际问题 统计问题 统计解法 实际解法
Y = f(X1, X2, …, XN)
f是什么模样？
如何决定X的最佳值 和规格?
6δ管理法
3)业务系统的摇摆不定和缺乏持续性是一种"差异",坏的"差异"对顾客有一种负面影响,我们把这种影响称为"缺陷" .
4)用来创造,监督,改进这个闭环业务系统的方法,我们称之为"流程设计/再设计","流程发展"和"流程改进" .
(2)简化6δ管理法的一些评估标准成其他一些工具同样不妨碍一家公司成为6δ管理法组织.
(3)成为6δ管理法组织工不一定要如此称呼它.系统,方法,承诺比你在名称上的努力更重要.
6δ管理法指南
16δ管理法指南的优点
a)清晰地认识到业务就是由流程和顾客构成的复合系统.
b)对资源的合理配置,通过6S管理法改进获得最大可能收益.
1)对于6δ管理法来说也是最基本的一步,就是要明确地判定顾客的需求.6δ管理法的语言里,这些需求被称为在"CTQ" ,即"质量关键点" "C"我们也可以将其称作流程的"关键结果"或"Y"或"特别限制" .
2)就是计算缺陷发生的次数.缺陷指产品或流程不能满足顾客需求的任何事件.
3)δ层次的表现也经常用"每百万次缺陷次数"来表示.
4)解决问题,实施改进的专业知识,能够精妙地调节骨流程,或创造新的工作流程,产品服务来满足不断变化的顾客需求.
流程控制::评估\监测,以确保绩效改善.
流程所有制和流程管理:利用"顾客反馈" "市场反馈" "雇员反馈"和流程评估系统跨部门地监管支持流程.
六西格玛(Six-Sigma)知识问答
六西格玛（Six Sigma）知识问答1.什么是6ó管理法？一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。
它需要对顾客需求的理解，对事实、数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发明业务流程的密切关注。
2.6ó管理法的作用包括哪些？减少成本；提高生产力；增加市场份额；保留顾客；减少周期循环时间；减少错误；改变公司文化；改进产品/服务。
3. 6ó管理法的好处有哪些？使你获得持续的成功；为所有人设计绩效目标；增加顾客获得的价值；加快改进的速度；促进了学习和“互相学习”；执行战略转移。
4.重要的6ó管理方法和工具有哪些？持续改进、流程设计/再设计、方差分析、平衡记分卡、顾客反馈、统计流程管理、流程管理、实验设计、创造性总结；电子商务和服务、企业资源规划（ERP）、精益生产、客户关系管理系统（CRM）、战略性的业务同盟、知识管理、作业管理、以流程为中心的组织结构、全球化、适时制库存/生产。
5.6ó管理法的六个主题●对顾客真正的关注：在6ó管理法里，对顾客的关注是最重要的事情，6ó管理法的评估首先是从顾客开始的，改进的程度是用其对顾客满意度和价值的影响来定义的。
●由数据和事实驱动的管理：6ó管理法首先从澄清什么是业务绩效标准的关键手段着手，接着它使用统计数据和分析方法来构筑对关键变量和最优目标的理解。
●对流程的关注、管理、提高：业务流程就是采取行动的地方，成功关键之处。
●主动管理：主动管理意味着关注我们经常忽略了的业务，并养成习惯：确定远大的目标并且经常加以检视；确立优先事项；注重预防而不是忙于救火；经常质疑我们做事的目的而不是盲目询问该怎么做，用动态的、即时反应的、主动的管理方式取代那种被动的管理习惯。
●无界限的合作：6ó管理法里无界限的合作并不意味着无条件的个人牺牲，而是需要确切理解最终用户及整个工作链、供应链工作流的需求，更重要的是，它需要有使用各种顾客和流程知识使各方同时获益的态度，因此，6ó管理法能创造出一种真正支持团队合作的管理结构和环境。
简介六个标准差
评估当前设计水平，识 别设计改进机会。
设计 （D esig n）
制定设计方案，包括产 品/服务的功能、性能、
可靠性和成本等。
验 证 （V erif y）
工具与技术应用
统计工具
包括假设检验、回归分析、方 差分析等，用于数据分析和过
程改进。
过程映射
通过流程图、因果图等工具可 视化过程，识别浪费和改进机 会。
通用电气公司
杰克·韦尔奇在担任通用电气公司CEO期间，大力推广六个标准差方法，通过减少浪费和缺陷，提高了公司的运营 效率和盈利能力。
服务业案例
亚马逊公司
亚马逊公司运用六个标准差方法优化其物流和配送过程，通过减少错误和延误，提高了 客户满意度和忠诚度。
美国运通公司
美国运通公司采用六个标准差方法来改进其信用卡业务流程，包括申请处理、信用评估 和客户服务等方面，从而提高了业务效率和质量。
简介六个标准差
目 录
• 六个标准差概述 • 六个标准差的核心思想与原则 • 六个标准差的方法论 • 六个标准差在组织中的应用 • 六个标准差对组织的价值 • 实施六个标准差的挑战与对策
01 六个标准差概述
定义与背景
六个标准差（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过减少缺陷和错 误，提高过程和产品的质量和效率。
减少缺陷和错误
通过减少生产过程中的变异和浪费，提高产 品的一致性和稳定性，从而减少缺陷和错误 。
提高客户满意度
关注客户需求，优化产品设计和服务流程， 提高客户满意度和忠诚度。
降低成本和浪费
要点一
减少生产浪费
通过优化生产流程，减少不必要的浪费和成本支出。
要点二
提高资源利用效率
合理利用资源，提高资源利用效率，降低运营成本。
6Sigma 基本概念
2 Parts per Billion
Upper Specification Limit
Defects
六西格玛与每百万机遇3.4个缺陷(DPMO)相对应。
一个术语, 两种意义
什么是“六西格玛”(Six Sigma)? “六西格玛”(Six Sigma) 衡量: •以西格玛为尺度的衡量水平，其中西格玛是对完好度的 一项衡量内容。 •相当于百万之 3.4 的缺陷率。 “六西格玛”(Six Sigma) 方法: •摩托罗拉公司总结出来的改进业务的方法。 •通过降低缺陷、加工周期、对环境的影响和其他不必要 的波动来推业务过程的改进。
执行
整理并分析机遇，找出具体的问题， 起草一份通俗问题陈述。 找出并认证根本原因和本团队正在重 点分析的问题，落实杜绝“真正的” 根本原因。 确定真实的波动源和导致顾客不满的 潜在失败模式。
4.0
改进业绩
找出、评估并选择正确的改进解决 方案。 开发变革管理方法，协助本组织适 应由于解决方案的实施而引出的改 革。
即：“西格玛”是一种用以测量改进的衡 量尺度。
西格玛与DPMO
我们从“六西格玛” (Six Sigma) 作为一项 衡量开始。西格玛是一项利用统一衡量尺 度对“完好度”的衡量。西格玛提供一种 衡量改进情况的相关方法。 西格玛的衡量单位是百万分之缺陷率 (DPMO) 。例如，某一水平的西格玛可以 说明生产一百万只咖啡杯的过程中有多少 残次品。 关键概念： DPMO: Defects per million opportunities DPPM: Defect parts per million
整理过程 整理数据并找出具体问题 起草问题陈述 找出根本原因 设计根本原因认证分析 认证根本原因 比较法 波动源研究 失败模式与效果分析 回归分析 反应表面方法 过程控制与能力 解决方案构思 实验设计 确定解决方案的影响：好处 评估并选择解决方案 起草过程图和高级计划 起草并讲解纲要 向所有有关方面传达解决方案
六西格玛基础知识
制造商 办公用品供应公司 您自己 供电系统
输入
复印机 纸张 原件 电力
过程
输出
复印件
客户
您 他人
复印
过程步骤
将原件放Βιβλιοθήκη 将盖板放下调整
设置
按启
动钮
将原件和
复印件拿开
在玻璃上
五、6Sigma项目的实施
（一）6Sigma项目的定义 由职责明确的团队通过运用6Sigma方法 DMAIC或DFSS),在规定的时间内寻找最佳解 决方案并实现预定目标的. （二） ６Sigma关注的改进领域 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 减少浪费 提升质量 减少停机时间 减少资源耗费 缩短交货时间 降低缺陷水平 提高服务质量
δ 水平 1δ 2δ （DPMO) 697,700 308,770
3δ
4δ 5δ 6δ
66,811
6,210 233 3.4
５．百万机会缺陷数DPMO 例5.6.4：某物料清单BOM（Bill of Material）上有4个 需要填表之处，均可能会发生填写错误，即该BOM有4 个缺陷机会：
假如在1376张物料清单BOM上发现41个缺陷，则其
四、几个重要的名词解释
1. VOC（Voice Of Customers） :客户的声音
2. CTQ （Critical to Quality）关键质量特性：满足关键的顾客要求 或过程要求的产品或过程特性。
3. Defect 缺陷：不满足CTQ规范的任何事件。 4. 西格玛水平： Sigma水平Z是过程满足顾客要求的一种度量。 Sigma水平越高，过程满足顾客的能力就越强，过程出现缺陷的 可能性就越小。
6sigma基础知识
By Alice Ma
六个西格玛
又称：6σ，6Sigma，不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）[1][2]是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。
它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。
六西格玛软件企业在实施六西格玛项目中，会收集大量的数据，然后借助这些数据，来发现和解决流程中存在的问题，这就需要一款统计软件来帮助我们。
目前，90%的六西格玛实施公司都会选择Minitab软件作为项目实施工具。
Minitab软件1972年成立于美国，是企业六西格玛项目必不可少的软件。
目前在全球100多个国家，4800多所高校被广泛使用，Minitab软件强大的功能和简易的操作，深受广大质量学者的青睐。
Minitab最新版本是MInitab16，内置“协助”功能，为广大使用者提供更完善的使用和精确的分析思路由来六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
6σ质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
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將6的要義及方法融入事業的經營中 例如：變更組織形式、強化人員訓練
Q:何謂DMAIC ？
“六標準差”,Chap 2
定義
D 界定
流程改進
確認問題 界定要求 設定目標
流程設計
確認規格或大型問題 界定目標或改變願景 釐清要求與顧客要求
M 衡量
驗證問題/流程 衡量做到要求的績效 精確問題/目標 收集流程效益資料 衡量關鍵步驟/ 投入
產業競爭
“六標準差”,Chap 2
Q如何運用6來達成企業目標？ A:企業流程模式
X
X
X X
顧客 Y 獲利
Q如何運用6來達成企業目標？
X
Y
達成目標的主要行動 企業作業品質 顧客滿意度的關鍵 流程變數和用人、週
期、科技量等 流程投入品質(來自顧
客或供應商)
策略目標 顧客要求 獲利 顧客滿意度 整體企業效率
“六標準差”,Chap 2
Q:何謂DMAIC ？
A 分析
發展因果假設確認 確認作業典範
關鍵問題根源
評估流程設計
驗證假設
要求事項再確認
I 改進
想法根除問題測試 設計新流程 解決方案解決方案 執行新流程 標準化
C 控制
設立維持績效衡量 建立衡量及檢討制度
標準
以維持績效
視需要匡正問題 視需要匡正問題
Q:什麼才是6的組織？
策略的另一觀點:
選擇一條比較少障礙的路，或者選擇一條適合 “腳踏車”的路
回應:企業流程模式
“六標準差”,Chap 2
投入:
策略性外包、供應鏈形成，使得投入越來越複 雜
組織/流程:
大型企業流程的複雜性；即使是中小型企業的 流程也得採取動態性的變化以因應
產出
顧客的需求變化，或與企業獲利衝突
間及資源
“六標準差”,Chap 2
Q:6的核心改進措施及管理方法？ A:6的三大策略
流程改進 流程設計
流程管理
“六標準差”,Chap 2
Q:6的核心改進措施及管理方法？
流程改進：尋找特定的解決方案
修正造成問題(Ys)的致命因素(Xs) 例如：如何讓船跑得快一點？
流程設計：打造更好的生意
目標不在修正而是換個新流程 例如：是否該換艘新船？
“六標準差”,Chap 2
Q:衡量在6的意義？
A:變異&標準差
=2.7
=0.33
10 8 6 4 2 0
-6 -4 -2 0 2 4 6
20 15 10 5 0
-6 -4 -2 0 2 4 6
“六標準差”,Chap 2
Q:顧客&誤差在6所扮演的角色？
顧客要求
高品質的必要條件，CTQs
誤差
未能達到顧客要求的事件或意外
“六標準差”
Chap2 六標準差系統的關鍵概念
指導老師：郭倉義 博士 研究學生：張清和 2002.10.09
架構
執行面概述
Ch1~Ch5
企業導入過程
Ch6~Ch11
行動步驟與工具
Ch12~Ch18
“六標準差”
Ch2 關鍵概念
封閉環圈系統 企業流程模式 變異＆標準差 顧客、誤差&衡量 三大管理策略 DMAIC模式
“六標準差”,Chap 2
定義：
積極將6要義及做法融入日常管理活動， 並且在流程績效與顧客滿意度方面都有長 足進展的組織
要點：
合格的標準 衡量的方法 組織的名稱
回應:封閉的環圈系統
“六標準差”,பைடு நூலகம்hap 2
策略面的意涵:
好的封閉環圈系統即使在崎嶇的路上﹙多變的 商業環境﹚，也通行無礙
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月16日 星期一 下午1时 52分9秒13:52:0920.11.16
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月下 午1时52分20.11.1613: 52Nove mber 16, 2020
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月16日星 期一1时 52分9秒13:52:0916 November 2020
課題
6能打造怎樣的組織系統？ 如何運用6來達成企業目標？ 衡量在6的意義？ 顧客&誤差在6所扮演的角色？ 6的核心改進措施及管理方法？ 何謂DMAIC？ 什麼才是6的組織？
持續發光
“六標準差”,Chap 2
Q:6能打造怎樣的組織系統？
A:封閉環圈系統
大環境
策略、作業
結果
你的公司
顧客、市場 洞悉未來
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午1时52分 9秒下 午1时52分13:52:0920.11.16
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1620.11.1613: 5213:52:0913: 52:09Nov-20
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月16日星 期一1时 52分9秒Monday, November 16, 2020
回應: 6的意義
上限&下限: USL—X = 6 X—LSL = 6
顧客的需求
上限&下限
僅有下限或僅有上限
顧客的需求無限？
“六標準差”,Chap 2
回應: 顧客&6的核心
顧客=夥伴
解決顧客的問題 顧客獲利，公司才能獲利 與顧客形成利益共同體
補充6的核心
6的要義 實質與彈性 6是一種態度
日复一日的努力只为成就美好的明天 。13:52:0913: 52:0913:52Monday, November 16, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1620.11.1613:52:0913: 52:09November 16, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月16日 下午1时 52分20.11.1620.11.16
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.162020年 11月16日星期 一1时52分9秒 20.11.16
谢谢大家！
“六標準差”,Chap 2
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。13:52:0913:52: 0913:5211/16/2020 1:52:09 PM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1613 :52:09 13:52N ov-201 6-Nov-2 0
例如：
文件錯字 電話中心的長時間等候 延誤交貨 貨物不完整…等
“六標準差”,Chap 2
Q:顧客&誤差在6所扮演的角色？
標準差衡量的好處
始於顧客 提供一致的標準 結合宏大的目標
標準差衡量的後勤工作
設一委員會來設定準則 標準差衡量並非靜態 要取得整個公司流程的標準差積分真的很費時