低碳钢的焊接工艺
Q345焊接工艺规程
Q345的焊接工艺一、材料介绍1. Q345化学成分如下表〔%〕：元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 Q345C力学性能如下表〔%〕：机械性能指标伸长率〔%〕试验温度0℃抗拉强度MPa 屈服点MPa≥数值δ5≥22 J≥34 σb〔470-650〕σs〔324-259〕其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295Mpa2. Q345钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根〔碳弧气刨〕→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验〔焊缝质量一级合格〕三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原那么，选用E5015 〔J507〕型电焊条。
化学成分见下表〔%〕：元素C Mn Si S P Cr Mo V Ti含量0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01力学性能见下表：机械性能指标σb〔Mpa〕σs〔Mpa〕δ5〔%〕Ψ〔%〕AkvJ-30℃数值440 540 31 79 164 114 762. 坡口形式：〔根据图纸和设备供货〕3. 焊接方法：采用手工电弧焊〔D〕。
4焊接基础知识
（1）产生淬硬组织低合金钢焊接过程中的 一个重要特点是热影响区有较大的淬硬倾向。 影响热影响区淬硬倾向的因素主要是钢材中 的化学成分和焊件焊后的冷却速度。钢种含 碳量和所含合金元素量越高，产生淬硬组织 就越多。 （ 2 ）冷裂纹在低合金钢焊接中，冷裂纹的 产生主要受热影响区淬硬倾向、焊缝中含氢 量的多少和焊件的拘束应力三大因素的影响。
3 、端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4 、塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔， 在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊 角焊缝者不称塞焊。 5 、槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在 长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽 焊。
(二)焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示， 不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。 1.焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝 表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图。
3.补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而 采用的符号，见表。应用示例见表。
基本符号
基本符号
辅助符号
辅助符号的应用示例
辅助符号的应用示例
补充符号应用示例
(二)符号在图纸上的位置 1.基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、 辅助符号、补充符号以外，还包括指 引线、焊缝尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线 (简称箭 头线 ) 和两条基准线 ( 一条为实线，另 一条为虚线)两部分组成。如图所示。
1.低合金钢的焊接性 低合金钢的焊接性能主要取决于它的化学 成分。屈服点低于 350MPa的低合金结构钢， 钢中合金元素含量较少，其焊接性能较好， 接近于普通低碳钢，在一般情况下，焊接时 不必采取特殊的工艺措施。屈服点高于 350MPa的低合金结构钢，由于钢中加入较多 的合金元素，使其焊接性能变差。这类钢材 焊接时容易出现的主要问题是：
Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定
兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。
低碳钢的焊接特点及工艺分析
低碳钢的焊接特点及工艺分析摘要: 焊接是制造过程中一个非常重要的过程。
焊接质量将影响整个船舶的质量，因此必须注意影响焊接施工质量的各个因素。
尽管我国焊接技术取得了一定的成就，但总体上仍存在许多问题。
因此，针对焊接生产技术和质量的现状，本文提出了具体的解决方案，希望能为我国造船业的发展提供一些帮助。
关键词:制造；焊接质量；对策引言近年来，随着我国制造业的快速发展，焊接技术正逐步向自动化方向发展。
加强高效焊接技术的推广，加快焊接技术改造步伐，采用新的焊接工艺、先进的焊接机器人技术，促进产业进步和产业升级。
1、焊接设备的需求特点通过调查我国经济发展的总体形势发现我国粗钢的年产量突破了2亿元，在2010年至2016年一直保持这样的生产水平，从2017年开始我国铝产量的需求下降，焊接产品构成情况，如下所示。
表1是焊接产品构成情况，从2010年至2014年焊接设备需求量较多，在2015年焊接设备需求逐年下降。
可以看出，相对国内市场来说，焊接设备产量需求相对是不很稳定。
当前焊接设备需求大于产量，在激烈的竞争市场下，需要多功能的焊接设备，增长市场需求量。
焊接是制造过程中一个重要的工序，也是必不可少的一部分。
焊接质量会影响材料轻量化的安全和可靠性。
常用的工艺方法有电阻焊中的电焊和凸焊。
在制造行业中，采用的焊接工艺方法对焊接设备的性能要求是不同的，在基础能力方面需要具备以下几个条件。
第一，焊接设备的机械性能可靠性较强，设备程序运行稳定，保证设备性能符合焊接工艺的要求。
第二，要求焊接设备在参数高速采样时具备较高的分辨率和快速分析能力，并且保证通信数据的精准性和准确性[3]。
第三，要求设备缩小控制精度产生的误差值。
第四，高端设备需要具备输出参数的动态监测功能、自动修正功能和输出功率自动补偿功能，通过实现以上功能形成闭环控制系统。
此外，还需要设备的监测功能和补偿精度满足焊接工艺质量的需求。
按照工艺规定需要将工艺质量控制在5%以内。
低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1
低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案1范围本焊接工艺方案规定了XXXXX您司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求；本焊接工艺方案适用丁XXXXX松司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接；本通用焊接工艺方案适用丁XXXXX松司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氯弧焊。
2引用标准下歹0方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JB-T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程GB/T324 焊接符号的表示方法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 8110 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB9448 焊接与切割安全3基本要求3.1对操作者的要求3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。
严禁实习生对产品进行焊接操作。
3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。
32对焊接设备及附属装置的要求—3.2.1对焊机及附届设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
3.2.2对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机2、拥有稳定可靠的焊接性3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良、飞溅发生量少4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTCCPVM-500/XDS-500 焊机）3.2.3焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。
3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。
3.3对焊接材料及原材料的要求3.3.1焊接材料包括焊条、焊丝和保护气体。
1、碳钢的焊接
1、碳钢的焊接按照含碳量碳钢分为：低碳钢（C≤0.3%）、中碳钢（C=0.3%-0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）三类，不同的碳钢具有不同的焊接特点。
（1）低碳钢的焊接①低碳钢的焊接特点低碳钢中的C、Mn、Si等元素含量少，通常情况下不会因为焊接产生严重的硬化组织或淬火组织。
低碳钢的焊接性能优良，一般不需要预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织。
焊接完成以后，形成的焊接接头的塑性和冲击韧性较高。
②低碳钢焊接材料的选用a.焊条焊接低碳钢时，大多使用E43XX系列的焊条，因为低碳钢结构通常使用GB700-88的Q235牌号钢材制造，这类钢材的抗拉强度平均值为417.5MPa（42.5kgf／mm2），而E43 X X系列焊条熔敷金属的抗拉强度不小于420MPa（43kgf／mm2），在力学性能上正好与之匹配。
b.埋弧焊焊丝和焊剂低碳钢埋弧焊一般选用实心焊丝H08A或H08E，它们与高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431、HJ433或HJ434配合，应用甚广。
焊接时，焊剂中的MnO和SiO2在高温下与铁反应，Mn与Si得以还原，。
熔池冷却时，Mn和Si既成为脱氧剂，使焊缝脱氧，同时又可有足够数量余留下来，成为合金剂，保证焊缝力学性能。
c.气体保护焊焊丝碳钢实心焊丝主要由CO2气体保护，且主要配合50公斤级母材，其型号为ER49-1（牌号MG-49-l，即过去的H08Mn2SiA），强度稍低。
d.电渣焊焊丝和焊剂电渣焊熔池温度比埋弧焊低，焊接过程中焊剂更新量又少，所以焊剂的Si、Mn还原作用也弱。
低碳钢电渣焊时，如果仍按埋弧焊选用H08A、H08E焊丝与高锰高硅低氟焊剂配合，则焊缝得不到足够数量的Si和Mn，特别是母材和焊丝中原有的Mn还会烧损。
另一方面，Mn的过渡量与焊剂碱度有关，碱度愈大，过渡量也愈大。
为此，低碳钢电渣焊时，往往选用中锰高硅中氟熔炼焊剂HJ360与H10Mn2或H10MnSi焊丝配合。
碳钢管道焊接通用工艺
1．适用范围
本工艺适用于中低碳钢管道采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。
3.5预热
对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
B）相对湿度：相对湿度小于90%；
C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
3．焊接
3.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
3.6焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺来源：本站编辑发布日期：2010-8-21 阅读次数：149 次碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广的材料。
一、低碳钢的焊接（1）焊接性分析①低碳钢因含碳及其他合金元素少，塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。
②焊接低碳钢，一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。
③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。
④不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交流、直流弧焊机都可焊接。
（2）焊接材料熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用，也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。
（3）焊接工艺要点如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。
只有在下列情况下才能采取相应的措施：1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；2、厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。
二、中碳钢的焊接中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。
（1）焊接性1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织，含碳量越高，板厚越大，焊件刚性越大，焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
2、焊缝金属易产生热裂纹。
3、焊缝区易产生气孔。
4、焊前经调质处理的中碳钢，焊后在热影响区会出现回火软化区，从而影响到焊接接头的使用性能。
（2）焊接材料中碳钢主要采用手弧焊和气焊。
手弧焊时最好采用低氢焊条，因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力，熔敷金属塑韧性良好，抗冷裂、热裂的能力都高。
如果允许焊缝与母材不等强，可以采用强度级别低的焊条。
当焊件不允许预热时，可以采用奥氏体不锈钢焊条，因为它塑性好可以避免裂纹。
（3）焊接工艺要点1、焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入量。
2、焊前预热，预热温度一般在150-250℃。
当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时，预热温度可提高到250-400℃，局部预热的加热范围为焊缝两侧50～200mm左右。
低碳钢焊接的技术要点及缺陷分析
低碳钢焊接的技术要点及缺陷分析发表时间：2020-11-19T11:41:25.787Z 来源：《建筑实践》2020年第19期作者：郝志芳[导读] 低碳钢板的焊接不同于其他钢板的焊接。
在焊接工艺的实施过程中，应针对低碳钢板的厚郝志芳13112219860223****摘要：低碳钢板的焊接不同于其他钢板的焊接。
在焊接工艺的实施过程中，应针对低碳钢板的厚度、化学成分和材料特性对焊接工艺控制进行专门的研究和分析，通过分析找出适合焊接工艺操作的方法和策略。
关键词：低碳钢；焊接技术；要点；缺陷随着我国工业技术的不断发展，由于低碳钢具有良好的使用性能，低碳钢的应用范围也逐步增多。
低碳钢加工工艺中，焊接工艺是最为常见的，在焊接中低碳钢会产生大量的热量，散去后低碳钢构件可能会出现变形现象，在当前我国焊接工作中无论是操作技术还是机械设备，相比较国外而言都较为滞后，所以低碳钢极可能出现变形现象，会对低碳钢构件产生一定的影响，也会影响使用性能。
所以必须有效避免这一现象，找准构件变形的具体原因，才能够找到最为合理的解决方法。
1焊接的工艺方法的选择从理论上讲，一般常用的焊接方法都能用于低碳钢的焊接。
其中包括埋弧自动焊（SAW），气体保护焊（GMAW），CO2气体保护药芯焊丝焊接（FCAW），手工电弧焊（SMAW）等。
随着焊接技术发展，低碳钢化学品船液舱不锈钢的焊接主要采用FCAW这一焊接方法。
因此，选择FCAW和传统的SMAW两种焊接方法作为本次试验的研究重点。
2低碳钢焊接技术要点2.1焊接顺序低碳钢焊接操作中应当重视焊接操作顺序，如果难以根据顺序进行操作，会对低碳钢焊接产生极为严重的变形影响。
在日常生活中低碳钢材料的应用范围广泛，根据大部分案例都能够证明焊接顺序的重要意义。
例如对低碳钢焊接变形的影响而言，主要原因在于改变了焊接顺序。
例如前后操作出现颠倒现象，严重影响着低碳钢构件，由于分布状态和应力发生改变，所以低碳钢出现了焊接变形现象。
低碳钢和中碳钢的焊接
低碳钢和中碳钢的焊接一、低碳钢的焊接低碳钢包括普通低碳钢、优质低碳钢、低碳锅炉钢，以及低碳容器用钢、桥梁用钢等。
含碳量低于0.25％。
由于低碳钢含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工艺措施，就可以获得优质的焊接接头。
低碳钢焊接性的主要特点如下：1．塑性好，淬火倾向小，焊缝近缝区不易产生冷裂纹。
2．一般焊前不需要预热，但对于大厚度的结构或在寒冷地区焊接时，需要将焊件预热至150℃左右。
3．在焊接沸腾钢时，由于钢中杂质硫、磷含量较多，有轻微产生裂纹的倾向。
4．如果火焰能率过大或焊接速度过慢等，会出现热影响区晶粒长大的现象。
厚度1～3mm的低碳钢薄板件的焊接，气焊是首选的焊接方法。
对于一般结构，焊丝可用H08、H08A；对于重要结构，焊丝可采用H08MnA、H15Mn。
焊丝直径应根据板厚按表4—2选择。
低碳钢的焊接，一般情况下不用气焊熔剂，焊接时采用中性焰，要求乙炔的纯度应在94％以上，氧气采用工业氧即可。
乙炔消耗量可根据焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)计算。
焊炬的型号和焊嘴号码应根据乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6选择。
二、中碳钢的焊接中碳钢的含碳量在0.25％～0.60％之间，由于含碳量比低碳钢高，因而焊接性较差。
中碳钢焊接性的主要特点如下：1．含碳量越高、板厚越大，淬火的敏感性也越大，在焊缝金属中容易产生热裂纹，在热影响区容易产生淬硬组织。
2．由于熔池中含碳量较高，在焊接过程中产生的一氧化碳(CO)就较多，因此焊缝容易产生气孔。
3．如果焊件刚度较大，焊接工艺参数和焊接材料选用不当，就容易产生冷裂纹。
对于中碳钢的气焊，预热是焊接的主要工艺措施。
尤其在焊接厚度、刚度较大的焊件时，更需要预热，以避免产生冷、热裂纹，从而改善焊接接头的塑性。
通常厚度大于3mm的中碳钢焊件，预热温度为250~350℃。
在气焊时，可直接用气焊火焰进行预热。
焊后要逐渐抬高焊嘴使其缓冷。
气焊中碳钢用的焊丝，要求其含碳量不得超过0.20％~0.25％。
关于低碳钢的焊接性与焊接缺陷的分析
焊接是一种常见的制造工艺，广泛应用于各类工业领域。然而，在焊接过程中 可能会出现各种缺陷，这些缺陷不仅影响焊接接头的质量，还可能对整个产品 造成潜在的安全隐患。因此，焊接质量检验至关重要，它可以帮助我们发现并 纠正焊接缺陷，确保产品的安全性和可靠性。
一、焊接缺陷
焊接缺陷是指焊接接头中存在的各种不完美或不良状态，包括外部损伤和内部 缺陷。外部损伤是指焊接过程中出现的表面缺陷，如咬边、焊瘤、凹槽等。内 部缺陷则是指焊接接头内部存在的问题，如气孔、裂纹、未熔合等。
二、管道焊接的质量控制
针对以上常见的管道焊接缺陷，可以从以下几个方面采取质量控制措施：
1、人员培训：对焊接人员进行定期的技术培训和考核，提高他们的技能水平 和操作规范意识。确保每个焊接人员都具备相应的资质和技能水平，能够严格 按照操作规程进行焊接作业。
2、工艺控制：制定完善的焊接工艺规程，明确焊接过程中的各项技术要求和 操作步骤。对焊接材料的选择、坡口的设计、间隙的调整等关键环节进行严格 控制。同时，对焊接设备的性能进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状 态。
二、焊接质量检验
焊接质量检验是为了确保焊接接头的质量和安全性，从而提高产品的使用寿命。 通过质量检验，我们可以发现并纠正焊接缺陷，防止潜在的安全隐患。
焊接质量检验的方法和步骤包括外观检查、无损检测和力学性能测试。外观检 查是最基本的检验方法，通过肉眼观察可以发现明显的焊接缺陷，如焊瘤、咬 边等。无损检测则可以在不破坏产品的情况下，检测出内部缺陷，如超声波检 测、射线检测等。力学性能测试可以评估焊接接头在不同载荷下的强度和韧性， 以确保其满足使用要求。
关于低碳钢的焊接性与焊接缺 陷的分析
01 引言
03 参考内容
目录
02 焊接性分析
现场低碳钢及低合金钢管道焊接工艺规程
现场低碳钢及低合金钢管道焊接工艺规程编制说明为了适应现场施工管理需要，力求做到简单、易懂、可操作性强，故根据国家有关的标准，编制本工艺规程。
目录一焊工资格-------------------------------------------------------------------55 二焊接工艺评定-------------------------------------------------------------55 三焊接设备-------------------------------------------------------------------55 四焊接材料-------------------------------------------------------------------56 五焊接工艺-------------------------------------------------------------------56 六检验-------------------------------------------------------------------------58 七焊缝返修-------------------------------------------------------------------58 八焊接规范参数、母材分类分组表及焊接作业指导书-------------58一、焊工资格1、从事现场管道焊接的焊工，必须持有市质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证，且仅能从事考试合格项目范围内的焊接工作，合格项目有效期期满应及时复考以免超期上岗。
二、焊接工艺评定1、焊接前，应按国家标准GB50236或JB4708进行焊接工艺评定，直至合格为止。
2、焊接工艺评定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制定焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。
Q235低碳钢板材焊接工艺要点
西安航空职业技术学院毕业设计论文Q235低碳钢板材焊接工艺【摘要】Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，Q235钢具有较高的可塑性，因此它的焊接性比较好，焊接过程中不易产生裂纹，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确，再到最后的焊后处理和金相检验和硬度测试，总的来说设计思路正确，构思明确关键词：低碳钢；手工电弧焊；裂纹；焊接工艺；焊接接头；焊接质量目录【摘要】 (1)第一章绪论 (3)1.碳钢的简述： (3)2.Q235低碳钢的发展及应用 (3)第二章Q235低碳钢板材的焊接： (4)1.Q235低碳钢的化学成份分析： (4)2．板材厚度和焊接材料的的选择及其原因： (4)2.1板材厚度的选择 (4)2.2焊接材料的选择 (5)3焊接方法和焊接设备的选定 (6)4.焊接工艺的制订 (7)4.1焊前准备 (7)4.1.1焊接接头形式及坡口准备 (7)4.1.2工件表面的清理 (7)4.2焊接工艺参数的制定 (7)4.2.1 焊条直径 (7)4.2.2 焊接电流 (8)4.2.3焊接电压 (8)4.2.4焊接层数 (9)4.2.5焊接速度 (9)4.3焊接及焊后热处理 (9)4.3.1防止钢裂纹的措施 (9)4.3.1.1结晶裂纹产生的原因 (10)4.3.1.2冷裂纹的防止措施 (11)4.3.1.3严格控制氢的来源 (12)4.3.1.4焊前预热 (12)4.3.2焊后热处理 (12)4.3.3焊接时应注意的要点 (13)三．焊接质量的检验 (14)1.外观检验 (14)2.内部检验 (15)3.力学性能检验 (15)四．结束语 (17)五．谢辞 (18)六．参考文献 (19)第一章绪论1.碳钢的简述：在钢铁领域，最早泛用的是碳素钢（简称碳钢）,碳素钢是指含铁，碳和为了生产技术所需要的正常数量的硅【w（si）<0.5%】,锰【w(mn)<0.8%】以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。
Q345R钢的焊接工艺
源或变压器的倒换工作，首先保证供电，若无法倒换的安排人员及时进行维护抢修，尽量缩短停电时间。
3.6.2对检修工作按工作票要求及时地停送电，值班人员须随时了解现场的工作进度，提前做好操作的准备工作，一旦现场工作提前结束，应做到随时能恢复送电的操作，工作票、操作票能在本班完成的要抓紧时间，不能无故耽误推延到下一班。
接班人员接班后根据接班情况，及时安排本班的工作任务，发现问题要以现场为主，与动力调度沟通，及时解决，不得推诿。
4结束语变电所运行的可靠性是供电系统的重要环节，可靠的供电是保证企业正常安全生产的前提和保障。
根据我公司供电系统目前运行现状，加强日常基础管理、组织措施及技术措施还需进一步的完善和努力。
参考文献:[1]国家电网公司.国家电网公司电力安全工作规程[M].北京：中国电力出版社，2005.03.[2]国家电力监管委员会电力业务资质管理中心编写组.电工进网作业许可考试参考教材[M].北京：中国财政经济出版社，2006.07.[3]砮秦华等编著.工业企业安全用电问答[M].北京市：金盾出版社，1992.07.作者简介:杨冠星(1961-),男,重庆人,动力调度,工程师,大学本科,研究方向:电器运行管理。
摘要:Q345R钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。
本文主要通过阐述Q345R钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。
关键词：Q345R碳当量焊接缺陷焊接变形和应力焊接工艺Q345R钢材表示低合金高强度结构钢，用屈服强度值“屈”字和压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，Q———“屈”汉语拼音首位字母；345———屈服点值MPa；R———“容”汉语拼音首位字母。
Q345R钢是一种含有锰和硅的低合金钢，它比低碳钢Q235增加了1%左右的含锰量，但屈服点却增加了近50％。
低碳钢的焊接特点及工艺探究
低碳钢的焊接特点及工艺探究摘要：低碳钢在生产制造中广泛使用，其结构与成分特点为含碳量低，锰和硅的含量少，在进行焊接时不容易发生组织硬化、淬火，具有良好的冲击韧性与塑性。
本文对低碳钢的焊接特点以及焊接工艺进行了分析介绍关键词：低碳钢；焊接特点；焊接工艺引言：低碳钢一般轧成工字钢、钢管以及钢板等制造建筑构件，也用于制造压力容器、锅炉等大型器件，应用范围很大。
低碳钢的焊接需要注意焊接线能量、温度等，并根据低碳钢制造构件不同，选择合适的焊接工艺，以此提高焊接效果，保证低碳钢的性能。
一、低碳钢低碳钢为碳素钢，其含碳量＜0.25%，具有硬度低、强度低、塑性及韧性好特点，也称“软钢”[1]。
低碳钢的焊接性良好，便于应用冷塑变形成型工艺。
二、低碳钢焊接特点低碳钢由于含碳量低，同时锰和硅的含量也比较少，因此在焊接时不容易出现硬化组织、淬火组织。
同时，低碳钢接头焊接时通常不需要预热、控制层间温度和后热，焊接完成后也不需要通过热处理对低碳钢组织进行处理，因为低碳钢焊接后接头有良好的冲击韧性与塑性。
低碳钢的焊接过程采用工艺简单、常见，不需要特殊工艺，焊接性非常好[2]。
但是，低碳钢焊接时，少数情况下会影响焊接性。
第一，低碳钢制造选择旧冶炼方式，低碳钢中含氮量高、杂质多，增加了低碳钢的冷脆性，焊接接头质量差、焊接性差。
第二，低碳钢脱氧不完全导致含氧量高，杂质不均匀分布，布局杂质含量超标，时效敏感性、冷脆性加大，有热裂纹倾向。
第三，低碳钢焊接时使用不合格焊条，导致焊缝金属中含碳量、含硫量过高，易产生裂纹。
例如对Q235-A钢进行焊接时，使用酸性焊条焊接，因为焊条药皮中锰铁含碳量过高，容易造成焊缝热裂纹。
三、低碳钢焊接工艺低碳钢焊接工艺多种多样，适用于不同低碳钢生产设备，需根据实际情况与焊接需求选择合适的焊接工艺，保证低碳钢焊接质量。
低碳钢焊接工艺常见的有焊条电弧焊工艺、多头MIG焊工艺、TIG焊封底背面成形工艺[3]。
（一）焊条电弧焊工艺焊条电弧焊工艺在低碳钢焊接中应用十分广泛，是一种基本焊接工艺，焊接工艺应用特点是操作方便、焊接灵活、焊接设备简单。
Q235焊接工艺设计课程设计报告
1绪论1 .1 Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素构造钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程构造及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素构造钢的牌号表达其机械性能，符号用Q+数字表示，其中"Q〞为屈服点"屈〞的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在一样含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比拟低，一般情况下〔除环境温度很低或钢板厚度很大时〕冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金构造施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中根本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高构造长期使用的质量稳定性和工件平安性等。
低合金钢焊接构造在大多数请况下不进展焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进展焊后热处理。
低碳钢的焊接特点及工艺分析
低碳钢的焊接特点及工艺分析摘要：由于低碳钢的碳、锰、硅的含量低，焊接时不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织而且焊接接头有很强的塑性以及韧性，在所有钢材中低碳钢的焊接性能最强。
因此本文针对核电站反应堆厂房钢结构几种常用低碳钢的焊接特点及其工艺进行浅析。
关键字：低碳钢；焊接特点；工艺分析一、国标Q345（欧标S355）钢的焊接要点国标Q345（欧标S355）钢最常用的焊接工艺有药芯焊丝CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种，CO2气体保护焊是指利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊接方法，属于气体保护，而焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊接方法，利用焊条与焊件之间建立起的燃烧的电弧，熔化焊条和焊件从而获得结构牢固的焊接接头，属于气渣联合保护。
根据不同的焊接方法在选择焊接材料时，必须要同时考虑到熔合比和冷却速度的影响，因为焊缝的化学成分不仅取决于焊接材料而且还与母材料的熔入量以及熔合比有很重要的关系，当焊接材料的化学成分与母材料的成分相同时，虽然能够最大限度的提高焊缝金属的性能，但同时也降低了材料本身的塑性以及韧性，这样一来就影响到了焊接接头的抗裂性能以及使用性能降低了焊接质量，所以为了达到焊缝与母材料的机械性能相一致，在选择焊接材料时，应该从母材料的机械性能方面考虑选择符合要求的焊接材料，如果采用质量不符合要求的焊接材料还会促使焊缝金属中的碳、硫含量过高很容易导致裂纹的产生。
因此在进行药芯焊丝CO2气体保护焊接时一般选用E501T-1型焊丝，而进行焊条电弧焊时一般选用E5018-1型焊条。
对于国标Q345（欧标S355）钢进行焊接时，除了受材料本身性质的影响外，还受到工艺条件以及结构条件和使用等各方面条件的影响，例如在焊接时，热影响区容易出现淬火组织，使近缝区的硬度提高塑性降低导致焊后容易产生裂纹，以下就对国标Q345（欧标S355）钢的焊接工艺中的要点进行具体分析。
通过对国标Q345（欧标S355）钢的焊接性能进行研究分析，焊接过程中为了能够有效避免焊缝组织过于粗大，导致冲击韧性下降，因此必须采用小规范焊接。
低碳钢的埋弧焊接工艺参数
1．当焊接工件小于14mm时。一般选择焊丝直径Φ=4mm，具体用什么焊丝可根据材料来决定，焊剂可选HJ431。
δ=8mm
焊缝位置
焊接层次
电流I
电压U
焊接速度V
纵缝焊接
内
540A
34～36V
360～370mm/min
外
580A
35～36V
360～370mm/min
环缝焊接
内
550A
35V
120转
外
590A
36V
120转
δ=10mm
焊缝位置
焊接层次
电流I
电压U
焊接速度V
纵缝焊接
内
590A
36V
360mm/min
外
620A
37V
360mm/min
环缝焊接
内
570～580A
36V
120转
外
640A
36V
120转
δ=12mm
焊缝位置
焊接层次
电流I
电压U
焊接速度V
纵缝焊接
内
700A
38V
320mm/min
外
710A
38V
320mm/min
环缝焊接
内
670A
37V
120转
外
700A
38V
120转
2．当焊接工件大于14mm时，焊丝可以根据板厚，破口大小选择粗焊丝，具体用什么焊丝可根据材料来决定，焊剂可选HJ431。δ=14或16～18mm时可开Y形破口，钝边为8mm，焊丝直径Φ=4mm。当δ≥20mm，开Y形破口，钝边为6～8mm，焊丝直径Φ=5mm。
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低碳钢钢焊接工艺1.材料简介普通碳素结构钢，其屈服强度约为235MPa，随着材质厚度的增加屈服值减小。
由于钢含碳量适中，因此其综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件。
2.焊接特点的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。
焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。
对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。
在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
3. 焊条电弧焊焊条电弧焊是一种基本的焊接方法，其设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。
3.1 焊材选择普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接时，可搭配E43系列焊条使用，一般多使用E4303焊条。
当其作为动载荷或是复杂的厚板结构时，一般选用E4315、E4316、E5015、E5016焊条。
其化学成分及力学性能见表3.1.1。
焊条在使用前需进行烘干处理。
表3.1.1 焊条化学成分及力学性能焊条型号熔敷金属含量% 抗拉强度MPa 屈服强度MPa伸长率%Mn Si S P Ni Cr Mo VE4303————0.035 0.040————————420 33022E43151.25 0.900.30 0.20 0.30 0.08E4316E50151.60 0.75 490 400 E50163.2 焊前准备焊接前，焊件按工艺要求选择坡口形式，开坡口并清除坡口、焊件对接面及周围的锈蚀、油污等有害物质，避免产生焊接缺陷。
同时也要保证焊条的表面清洁、无污物。
当环境温度低于0℃，或者焊件较厚时，一般在100-150℃下预热。
3.3 焊接工艺参数焊条电弧焊一般分为平焊、横焊、立焊、仰焊四种形式。
焊接电流的选择主要取决于焊条直径和焊缝位置，其次是焊件厚度、接头类型、焊道层次等。
而电弧电压主要由电弧长度来决定。
因此，电弧长度要适中，以保证电弧燃烧稳定 ，防止出现咬边、未焊透、外观成型不良等缺陷。
在焊接过程中，焊接速度要适当，既要保证焊透、融合良好，又要保证不烧穿。
对于厚度较大的焊件需采用多层焊。
在多层焊接时第一层焊通常选用较小的焊接电流，一般用直径3.2mm 的焊条，焊层厚度最大不超过5mm 。
盖面层要保证焊缝宽度和高度符合要求。
各种位置焊缝的焊接工艺参数见下表。
表3.3.1平对接焊缝焊接工艺参数坡口形式 板厚/mm 焊条直径/mm 焊接电流/A不开坡口3.03.2 90-1204.0-5.03.2100-1304.0 160-2005.0 200-260 V 型坡口5.0-6.03.2100-130 4.0 160-210 5.0 200-260 ≥6.04.0160-2105.0 220-280 X 型坡口≥124.0160-2105.0220-280表3.3.2 立对接焊缝焊接工艺参数坡口形式板厚/mm 焊条直径/mm 焊接电流/A 不开坡口2.0-3.0 2.0 40-503.0-4.0 3.2 80-110V型坡口5.0-6.0 3.2 90-120≥7.03.2 90-1204.0 120-160 X型坡口≥123.2 90-1204.0 120-160表3.3.3 横对接焊缝焊接工艺参数坡口形式板厚/mm 焊条直径/mm 焊接电流/A 不开坡口2.0 2.0 50-553.0-4.03.2 90-1204.0 120-160 V型坡口≥5.03.2 90-1204.0 140-160 X型坡口≥143.2 90-1204.0 140-160表3.3.4 仰对接焊缝焊接工艺参数坡口形式板厚/mm 焊条直径/mm 焊接电流/A 不开坡口2.0 2.0 50-553.0-5.03.2 80-1104.0 120-160V型坡口≥5.0 3.2 90-1204.0 140-1605.0 220-260X型坡口≥12 3.2 90-1204.0 140-1605.0 220-260表3.3.5 角接缝焊接工艺参数焊缝类别焊脚高度/mm 焊丝直径/mm 焊接电流/A平角焊2.0 2.0 55-653.0 3.2 100-1304.03.2 100-1304.0 160-200 ≥5.04.0 160-2005.0 220-280立脚焊2.0 2.0 50-603.0-4.0 3.2 90-120 ≥5.03.2 90-1204.0 120-160仰角焊2.0 2.0 55-603.0-4.0 3.2 90-120 ≥5.0 4.0 120-1604.CO2气体保护焊接工艺CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，其焊接变形小，焊接质量好，易于实现过程控制自动化。
4.1焊丝选择Q235在CO2气体保护焊时通常选用ER49-1（H08Mn2SiA）和ER50-6焊丝。
其化学成分及力学性能见下表。
表4.1.1 ER49-1及ER50-6焊丝化学成分及力学性能焊丝型号熔敷金属化学成分% 抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率% C Si Mn S PER49-1 ≤0.11 0.65-0.95 1.80-2.10 ≤0.03 ≤0.03 ≥490 ≥372 ≥20 ER50-6 0.06-0.15 0.80-1.15 1.40-1.85 ≤0.035 ≤0.025 ≥500 ≥420 ≥224.2焊前准备焊接用CO2气体的纯度应该较高，一般不低于99.5%，有些优质接头的焊接则要求CO2气体的纯度不低于99.8%，露点低于-40℃。
坡口加工的精度是保证融合良好和焊缝美观的重要因素之一，可采用机械加工、气体火焰切割和等离子切割等方法进行。
焊接前，应清理坡口及坡口两侧20mm以内的油污、锈迹和氧化皮等污物。
定位焊时根据板厚确定焊缝长度和间距。
一般薄板的定位焊缝应该细而短，长度为3-50mm，间距为30-150mm；中厚板的定位焊缝长度为15-50mm，焊缝间距为100-150mm。
4.3 焊接工艺参数CO2气体保护焊在焊接时，采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；采用粗丝、射滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。
从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。
在焊接时，要选择正确的工艺参数，以保证焊件的焊接质量。
不同接头形式对应的焊接工艺参数见下表表4.3.1 对接接头焊接工艺参数板厚/mm 坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm坡口角度(°)根部间隙/mm钝边/mm根部半径/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量L/min自动焊焊速m/h1.0-2.0 I型平无0.5-1.2 0-0.5 35-120 17-21 6-12 18-35 有0.5-1.2 0-1.0 40-150 18-23 6-12 18-30 立无0.5-0.8 0-0.5 35-100 16-19 8-15有0.5-1.0 0-1.0 35-100 16-19 8-152.0-4.5 I型平无0.8-1.2 0-2.0 100-230 20-26 10-15 20-30 有0.8-1.6 0-2.5 120-260 21-27 10-15 20-30 立无0.8-1.0 0-1.5 70-120 17-20 10-15有0.8-1.0 0-2.0 70-120 17-20 10-155.0-9.0 I型平无 1.2-1.6 1.0-2.0 200-400 23-40 15-20 20-42有 1.2-1.6 1.0-3.0 250-420 26-41 15-25 18-35 10-12 I型平无 1.6 1.0-2.0 350-450 32-43 20-25 20-42 5-60 V型平无 1.2-1.6 45-60 0-2.0 0-5.0 200-450 23-43 15-25 20-42有 1.2-1.6 30-50 4.0-7.0 0-3.0 250-450 26-43 20-25 18-35立无0.8-1.2 45-60 0-2.0 0-3.0 100-150 17-21 10-15 有0.8-1.2 35-50 4.0-7.0 0-2.0 100-150 17-21 10-15 横无 1.2-1.6 40-50 0-2.0 0-5.0 200-400 23-40 15-25 有 1.2-1.6 30-50 4.0-7.0 0-3.0 250-400 26-40 20-255-60 V型平无 1.2-1.6 45-60 0-2.0 0-5.0 200-450 23-43 15-25 20-42 有 1.2-1.6 35-60 2.0-6.0 0-3.0 250-450 26-43 20-25 18-35 立无0.8-1.2 45-60 0-2.0 0-3.0 100-150 17-21 10-15有0.8-1.2 35-60 3.0-7.0 0-2.0 100-150 17-21 10-1510-100 K型平无 1.2-1.6 40-60 0-2.0 0-5.0 200-450 23-43 15-25 20-42 立无0.8-1.2 45-60 0-2.0 0-3.0 100-150 17-21 10-15横无 1.2-1.6 45-60 0-3.0 0-5.0 200-400 23-40 15-25X型平无 1.2-1.6 45-60 0-2.0 0-5.0 200-450 23-43 15-25 20-42 立无 1.0-1.2 45-60 0-2.0 0-3.0 100-150 19-21 10-1520-60 U型平无 1.2-1.6 10-12 0-2.0 2.0-5.0 8.0-10 200-450 23-43 20-25 20-42 40-100 双U型平无 1.2-1.6 10-12 0-2.0 2.0-5.0 8.0-10 200-450 23-43 20-25 20-42表4.3.2 T型接头焊接工艺参数板厚/mm 坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm坡口角度(°)根部间隙/mm钝边/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量L/min自动焊焊速m/h1.0-2.0 I型平无0.5-1.2/ 0-0.5 /40-120 18-216-1218-35 横无0.5-1.2 40-120 18-21立无0.5-0.8 35-100 16-192.0-4.5 I型平无0.8-1.6/ 0-1.0 /100-230 20-2610-1520-30 立无0.8-1.0 70-120 17-20横无0.8-1.6 100-230 20-265.0-6.0 I型平无0.8-1.6/ 0-2.0 /200-450 23-43 15-25 20-42 立无0.8-1.2 100-150 17-21 10-15横无0.8-1.6 200-450 23-43 15-255-60V型平无 1.2-1.6 40-60 0-2.0 0-5.0 200-450 23-43 15-25 20-42 有 1.2-1.6 30-50 4.0-7.0 0-3.0 250-450 26-43 20-25 18-35 立无0.8-1.2 45-60 0-2.0 0-5.0 100-150 17-21 10-15有0.8-1.2 35-50 4.0-7.0 0-2.0 100-150 17-21 10-155-60V型横无 1.2-1.6 40-50 0-2.0 0-5.0 200-400 23-40 15-25 有 1.2-1.6 30-50 4.0-7.0 0-3.0 250-400 26-40 20-2510-100 K型平无 1.2-1.6 45-60 0-2.0 0-5.0 200-450 23-43 15-25 20-42 立无0.8-1.2 45-60 0-2.0 0-3.0 100-150 17-21 10-15横无 1.2-1.6 45-60 0-3.0 0-5.0 200-400 23-40 15-20表4.3.3 角接接头焊接工艺参数板厚/mm 坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm坡口角度(°)根部间隙/mm钝边/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量L/min自动焊焊速m/h1-2 I型平无0.5-1.2/ 0-0.5 /40-120 18-216-1220-35 立无0.5-0.8 35-80 16-18横无0.5-1.2 40-120 18-212-4.5 I型平无0.8-1.6/ 0-1.5 /100-230 20-2610-1520-30 立无0.8-1.0 70-120 17-20横无0.8-1.6 100-230 20-265-30 I型平无0.8-1.6/0-2.0/200-450 23-43 20-25 20-42 立无0.8-1.2 0-1.0 100-150 17-21 10-15横无0.8-1.6 0-2.0 200-400 23-40 15-255-60V型平无 1.2-1.6 45-60 0-2.0 0-3.0 200-450 23-43 15-25 20-42 有 1.2-1.6 30-50 2.0-7.0 0-3.0 200-450 26-43 20-25 18-35 立无0.8-1.2 45-60 0-2.0 0-3.0 100-150 17-21 10-15有0.8-1.2 35-50 4.0-7.0 0-2.0 100-150 17-21 10-15横无 1.2-1.6 40-50 0-2.0 0-5.0 200-400 23-40 15-25 有 1.2-1.6 30-50 2.0-7.0 0-3.0 250-400 26-40 20-255-60V型平无 1.2-1.6 45-60 0-2.0 0-5.0 200-450 23-40 15-25 20-42 有 1.2-1.6 35-60 2.0-6.0 0-3.0 250-450 26-43 20-25 18-35 立无0.8-1.2 45-60 0-2.0 0-3.0 100-150 17-21 10-15有0.8-1.2 35-60 3.0-7.0 0-2.0 100-150 17-21 10-1510-100 K型平无 1.2-1.6 40-60 0-2.0 0-5.0 200-450 23-43 15-25 20-42 立无0.8-1.2 40-60 0-2.0 0-3.0 100-150 17-21 10-15横无 1.2-1.6 40-60 0-3.0 0-5.0 200-400 23-40 15-25表4.3.4 搭接接头焊接工艺参数板厚/mm 坡口形式焊接位置有无垫板焊丝直径/mm根部间隙/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量L/min自动焊焊速m/h1-4.5 I型横无0.8-1.2 0-1.0 40-230 17-26 8-15 20-42 5-30 I型横无 1.2-1.6 0-2.0 200-400 23-40 15-25 20-424.4 金属飞溅金属飞溅是CO2气体保护焊的主要缺点。