链轮标准
链轮标准尺寸参数
链轮标准尺寸参数链轮是一种常见的传动装置，它由链条和链轮两部分组成，广泛应用于各种机械设备中。
链轮的尺寸参数对于传动系统的正常运行至关重要，因此了解链轮的标准尺寸参数是十分必要的。
首先，我们来看一下链轮的基本结构。
链轮通常由齿轮、齿面、轴孔等部分组成。
其中，齿轮是链条与链轮之间传递动力的部分，齿面则是链条与链轮之间发生啮合的部分，而轴孔则是链轮安装在轴上的部分。
这些部分的尺寸参数将直接影响链轮的使用效果。
其次，我们需要了解链轮的尺寸参数包括哪些内容。
链轮的尺寸参数通常包括齿数、模数、齿宽、轴孔直径等。
其中，齿数是指链轮上齿的数量，它直接影响着链轮的传动比。
模数是指链轮齿轮的尺寸参数，它与齿数、齿宽等参数有着密切的关系。
齿宽是指链轮齿面的宽度，它影响着链条与链轮之间的啮合效果。
轴孔直径则是指链轮安装在轴上的孔的直径，它决定了链轮与轴之间的配合情况。
再次，我们需要了解不同类型的链轮的尺寸参数可能会有所不同。
常见的链轮类型包括双排链轮、三角形链轮、弯齿链轮等。
不同类型的链轮在结构上可能会有所差异，因此它们的尺寸参数也会有所不同。
在选择链轮时，我们需要根据具体的传动需求来确定合适的链轮类型及其尺寸参数。
最后，我们需要注意链轮的尺寸参数对于传动系统的影响。
合理选择链轮的尺寸参数可以有效地提高传动效率，减小传动间隙，延长传动系统的使用寿命。
而不合理的尺寸参数选择则可能导致传动系统的故障，甚至损坏传动装置。
因此，在选择链轮时，我们需要充分考虑传动功率、传动速度、传动方式等因素，以确定合适的尺寸参数。
综上所述，了解链轮的标准尺寸参数对于传动系统的正常运行至关重要。
通过了解链轮的基本结构、尺寸参数内容、不同类型的链轮及其影响，我们可以更好地选择合适的链轮，提高传动系统的使用效果。
希望本文对您了解链轮的标准尺寸参数有所帮助。
国标链轮精度等级
国标链轮精度等级摘要：1.引言2.国标链轮精度等级的定义与意义3.国标链轮精度等级的划分标准4.国标链轮精度等级的具体等级及其含义5.国标链轮精度等级的应用领域6.结论正文：链轮是传递动力和运动的一种机械传动装置，在各种机械设备中具有广泛的应用。
为了保证链轮的传动精度和可靠性，我国制定了一套严格的链轮精度标准，即国标链轮精度等级。
本文将对国标链轮精度等级的相关内容进行详细阐述。
一、引言链轮的精度直接影响到传动系统的性能，因此在设计、生产和使用链轮时，必须对其精度进行严格的控制。
我国在链轮精度方面制定了一系列的标准，以确保链轮在实际应用中能够满足传动性能的要求。
二、国标链轮精度等级的定义与意义国标链轮精度等级是指链轮齿廓的形状误差、齿向跳动误差、齿面粗糙度等各项精度指标所处的等级。
这个等级分为不同的档次，从高到低依次表示链轮的精度越高。
国标链轮精度等级的定义和划分对于保证链轮的传动性能和可靠性具有重要的意义。
三、国标链轮精度等级的划分标准国标链轮精度等级主要根据链轮的齿廓形状误差、齿向跳动误差和齿面粗糙度等指标进行划分。
这些指标的数值越小，链轮的精度等级就越高。
具体划分标准如下：1.齿廓形状误差：链轮齿廓形状误差是指链轮齿廓与理想齿廓之间的偏差。
根据齿廓形状误差的大小，链轮精度等级分为7 个等级，从0 级到6 级。
2.齿向跳动误差：链轮齿向跳动误差是指链轮齿廓在齿向方向上的不平整度。
根据齿向跳动误差的大小，链轮精度等级分为5 个等级，从0 级到4 级。
3.齿面粗糙度：链轮齿面粗糙度是指链轮齿面的光滑程度。
根据齿面粗糙度的大小，链轮精度等级分为5 个等级，从0 级到4 级。
四、国标链轮精度等级的具体等级及其含义国标链轮精度等级从0 级到6 级，其中0 级表示链轮的精度最高，6 级表示链轮的精度最低。
具体等级及其含义如下：1.0 级：链轮齿廓形状误差、齿向跳动误差和齿面粗糙度均符合最高精度要求，适用于高精度传动系统。
双节距链轮标准
双节距链轮标准
摘要：
一、双节距链轮概述
1.双节距链轮定义
2.双节距链轮的作用
二、双节距链轮标准
1.双节距链轮的国家标准
2.双节距链轮的国际标准
三、双节距链轮的应用领域
1.工程机械行业
2.汽车行业
3.工业传动领域
四、双节距链轮的发展趋势
1.高精度、高效率的生产技术
2.绿色环保材料的应用
3.智能化、自动化的发展方向
正文：
双节距链轮是一种具有特殊结构的链轮，其内部有两个链节距，主要用于传动系统中。
双节距链轮在提高传动效率、降低噪音和延长链条寿命等方面具有显著优势。
我国对双节距链轮的标准有明确的规定，根据GB/T 15846.1-2017《链
传动双节距链轮》标准，双节距链轮的齿形、齿距、齿厚、材料等都有详细的要求。
此外，国际标准ISO 961-1:2016 也对双节距链轮进行了相应的规定。
双节距链轮广泛应用于工程机械、汽车及工业传动等领域。
在工程机械行业，双节距链轮可用于传动动力，实现设备的快速启动和停止；在汽车行业，双节距链轮可用于传动系统，提高行驶平顺性和降低噪音；在工业传动领域，双节距链轮可用于高扭矩、低速比的传动，满足各种工作环境的需求。
随着科技的进步，双节距链轮的发展趋势呈现出高精度、高效率的生产技术，绿色环保材料的应用以及智能化、自动化的发展方向。
链轮标准尺寸参数
链轮标准尺寸参数
链轮标准尺寸参数是机械工程中重要的基础数据，为了保证链轮拟使用准确无误，避免出现装配问题等差错，必须要熟悉和掌握相关标准尺寸参数。
一般链轮标准尺寸参数由节距、牙型、节圆、型钢厚度等决定，节距也就是牙
间距，一般常用的有：6.35mm、9.525mm、12.7mm、19.05mm、25.4mm等；牙型以
中国标准为准，常见牙型有A马达轴牙、雅可比牙、XH雅可比牙座、H泰松牙座；节圆是指链轮中发挥作用的牙槽，节圆的标准尺寸严格遵守中国标准，详细的尺寸依据链轮的规格而定；型钢厚度指的是链轮的型钢材料厚度，一般常见的型钢厚度有：1.6mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等。
使用链轮时，应根据实际的使用情景，确定精确的标准尺寸参数，如牙槽精度、节距、型钢厚度等，这些标准尺寸参数均与链轮使用时的性能能有关，链轮如何精确适配各个部位，是把握链轮性能的关键，这就要求人们要掌握链轮标准尺寸参数。
只有合理把握链轮标准尺寸参数，保证每一次配置契合实际情况，才能达到最优的使用效果。
链轮的基本参数
链轮的基本参数链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HBI40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数I、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8 Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有1. 单片式单双排链轮。
2. 单凸缘式单双排链轮。
3. 双凸缘式单双排链轮链轮的结构大致有1•整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2•焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3. 铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTI50、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状：常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
链轮标准 (2)
链轮标准1. 引言链轮是一种用于传递动力的机械零件，广泛应用于各种机械设备和工业机械中。
为了确保不同机械设备之间链条的互换性和传动的可靠性，制定了链轮标准。
本文将介绍链轮标准的基本要求和规范。
2. 链轮标准的分类链轮标准可以根据不同的标准机构进行分类，常见的链轮标准包括：2.1 国际标准国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定的标准，国际标准通常被全球范围内的机械设备制造商所采用。
ISO 606是链轮标准中最常用的国际标准，它规定了链轮的尺寸、材料、齿数等基本要求。
2.2 行业标准不同行业根据实际需求和工作条件，会制定自己的链轮标准。
例如，汽车行业使用的链轮通常遵循SAE J1349标准，矿山行业使用的链轮则符合GB/T 10864标准。
2.3 国家标准不同国家会根据自己的国情和工业发展需要，制定自己的链轮标准。
例如，中国国家标准GB/T 1243规定了链轮的基本要求和测试方法。
3. 链轮标准的基本要求链轮标准的基本要求包括尺寸、材料、齿数、硬度等方面的规定。
3.1 尺寸要求链轮的尺寸要求是制定链轮标准的基础。
尺寸要求包括外径、内径、齿宽、齿高等。
根据不同的链条类型和工作条件，链轮的尺寸要求有所不同。
3.2 材料要求链轮的材料要求主要包括材料种类和材料强度。
常用的链轮材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
材料强度要求根据链轮的工作负载和使用环境来确定，一般需要通过强度测试来验证。
3.3 齿数要求链轮的齿数要求包括模数、齿数范围、齿形等。
齿数要求的合理选择可以保证链条与链轮的匹配性和传动效率。
3.4 硬度要求链轮的硬度要求是确保链轮表面的耐磨性和抗疲劳性的重要标准。
硬度要求通常通过硬度测试来确定，常用的测试方法有硬度计和金相分析等。
4. 链轮标准的应用链轮标准广泛应用于各种机械设备和工业机械中。
以下是链轮标准的一些应用场景：4.1 机械制造在机械制造中，链轮标准确保了不同机械设备之间链条的互换性和传动的可靠性。
双节距滚子链轮标准
双节距滚子链轮标准关于双节距滚子链轮标准的一切。
引言：双节距滚子链轮标准是机械传动领域中的重要标准之一，是指采用双节距滚子链轮进行传动时所需满足的一系列规范与要求。
在本文中，我们将详细探讨双节距滚子链轮标准的定义、分类、设计原则以及其在实际应用中的重要性等方面。
第一部分：双节距滚子链轮标准的定义与分类1.1 定义：双节距滚子链轮是一种采用双节距滚子链进行传动的机械元件，用于传递机械系统中的动力或转矩。
1.2 分类：根据双节距滚子链轮的设计和用途，可以将其分为多种类型，包括：标准型、高精度型、低噪音型、高扭转刚度型等。
第二部分：双节距滚子链轮标准的设计原则2.1 载荷计算：在设计双节距滚子链轮时，首先需根据实际使用条件和传动功率，进行合理的载荷计算，以确定所需的轮齿尺寸、材质和强度等参数。
2.2 受力分析：通过对滚子链传动过程中各个部件的受力情况进行分析，确定轮齿强度、闭合力和接触应力等参数。
2.3 轮齿设计：基于传动功率和运动要求，设计适当的轮齿参数，包括齿数、分度圆直径、齿宽和齿廓等。
2.4 材料选择：根据滚子链轮的使用环境和工作条件，选择合适的材料，以满足强度、耐磨性和耐腐蚀性等要求。
2.5 加工工艺：确定适当的加工工艺和精度要求，以确保双节距滚子链轮的制造质量和性能。
第三部分：双节距滚子链轮标准在实际应用中的重要性3.1 精度要求：双节距滚子链轮在传动过程中，需要保持一定的精度，以确保传动效率和稳定性。
标准化可以使不同厂家生产的滚子链轮具有相同的尺寸和精度要求，方便互换和维修。
3.2 安全性：合格的滚子链轮标准能够保证传动的安全性，防止因传动失效而导致的事故和损失。
3.3 可靠性：双节距滚子链轮标准的制定可以确保其质量和可靠性，在长期使用中不易出现故障和损坏。
3.4 规范性：通过滚子链轮标准，可以规范生产和使用双节距滚子链轮的各个环节，促进行业的有序发展和产业链的协同。
结论：双节距滚子链轮标准是机械传动领域中的重要标准之一，通过定义、分类、设计原则和实际应用中的重要性等方面的介绍，我们了解到双节距滚子链轮标准的作用和意义，以及其在保证传动效率、安全性和可靠性方面的重要性。
标准链轮尺寸
P：节距，R：滚子直径 ，N：链轮的齿数
◎节距直径PCD = P/(sin180°/N)
◎外径OD = P/+cot180°/N)
下表给出一种标准节距链轮的节距直径和外径(节距1)。
例：
为了得到120号NT(齿数)25链轮的节径和外径从表中可得到节距为。因此PCD=×=，或者取小数点后1位并四舍五入。
14 901
52
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
767778Fra bibliotek7980
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
24 778
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
系数
016+cot(180/N)
齿数
系数
1/[sin(180/N)]
系数
+cot(180/N)
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
2l
22
23
24
25
26
27
链轮标准尺寸参数
链轮的基本参数：链节距P，滚子的最大外径D1，行距Pt和齿数Z。
链轮的主要尺寸和计算公式如下表所示。
链轮毂孔的直径应小于其最大允许直径dkmax。
链轮的国家标准（GB 1244-85）并未规定链轮的具体齿廓，而仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。
目前，常见的齿形是三个圆弧和一条直线。
扩展数据：计算大链轮直径时，应同时基于以下两点进行计算：1.根据传动比，通常将传动比限制为小于6，最合适的传动比为2〜3.5。
2，根据小齿轮齿数选择传动比：当小齿轮齿数约为17时，传动比小于6；当小齿轮齿数为21-17时，传动比为5-6。
当小齿轮齿数为23-25时，传动比为3-4。
当小齿轮齿数为27-31时，传动比为1-2。
如果允许外形尺寸允许，则应尽可能使用带有更多齿的小链轮，这有利于传动的稳定性和链条的使用寿命。
1.标准链轮的尺寸参数是多少带前缀的链号以RS系列直板滚子链R滚子S直为例-RS40是08A滚子链Ro系列弯曲滚子链r滚子o偏移量-R o60是12a弯曲链RF系列直边滚子链r-roller f-fair，例如-RF80是16A直边滚子链SC系列齿形链（静音链）s-静音C链来自ANSI b29.2m标准，用于齿形链轮和链轮。
例如-SC3是cl06齿链，节距为9.525 C系列输送链C型输送机</字体> <字体大小= 4>;例如-c2040，即08A双节距输送链c2040 SL SL-小滚筒c2060l L-大滚筒ca650 C-输送机a-农业，小滚筒型小滚筒型大滚筒型大滚筒型L叶链：例如，al422是节距为12.7且组合为2 * 2的A型板链。
在1975年，bl546即节距为15.875的B型板链，其组合为4 * 6，美国链号lh0822，即bl422，h-重ISO链号ll1044，l-light light light light ISO链号，于1975年被取消M系列公制链m公制尺寸，例如-M20滚子链的内部宽度为1530 mm，具有7公制节距W系列焊接链W-焊接，例如：W78是节距为66mm的焊接链，wh是窄系列，WD是宽hy VO系列，hy重负荷，高速渐开线PIV系列齿轮链无级变速链ST系列自动扶梯阶梯链P乘客t步链MR系列可锻铸铁滚子链m-可塑滚子链2.链轮规格表型号：04C 05B 06B 06C 08A 08B 10A 10B 12a 12b 16A 16b 20A 20b 24a 24B 28a 28b 32A 32B 40A 40B 48A 48b 56B 64b 72B节距：68 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.5 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3双节距208a 208b 210a 210b 212B 212a 216a 216b 216ah220a 220b 224a 224b 228b 232b 2040 2050 2060 2080 2080h 2100 2120。
链轮标准尺寸参数计算公式
链轮标准尺寸参数计算公式
链轮的标准尺寸参数计算公式可以由以下几个因素确定：
1. 链条规格：链条的规格通常由链条型号、内宽、外宽和滚子直径等参数确定。
这些参数直接影响链轮的尺寸。
2. 链环数量：链环数量是指链链环数，通常是链条型号中的一个参数。
链环数量决定了链轮的齿数。
3. 链节长度：链节长度是指相邻两个链环之间的距离，由链条型号中的一个参数确定。
链节长度也会影响链轮的尺寸。
4. 齿距：齿距是指相邻两个齿之间的中心距离，取决于链条规格和链环数量。
根据这些因素，链轮的标准尺寸参数计算公式可以表示为：
齿数 = 链环数量
链距 = 链节长度
齿距 = 链距 x 链环数量
齿轮外径 = (齿数 x 齿距) / π
其中，π为圆周率。
这些公式可以根据实际情况进行适当的调整和修正。
链轮标准
１ ． １ ９１
． ６ ５ ７
５０ ．８ ５９ ． ６
５ ３ ．２
５ ８ 。９
如
１Ａ ６
１ Ｂ ６
１ ． Ｉ ５ ７ ５ ７ １ ． Ｉ ７ ０ ２ ８ １ ９ ８．
２Ａ ０
９ ５ １
｝ 月 ： ． ： ： 一 ： ｛ ： 一 肚 ： ： ： ： ＿ ： ： 刘
寸、 强度与其他数据进行了统一， 同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范
围
本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。 为此， 链条节距范围从１． －到 ２７ ｍ
７． ｍ， ６２ 包括了两种系列， ｍ 一种冠以字头 Ａ， 是起源于西半球的美国为中心的标准； 另一种冠以字头 Ｂ是起源于英国的在欧洲流行的标准。 ， 两种系列相互补充， 覆盖了最为广泛的应用领域。 两种系列的链条原先均采用英制单位。 附录 Ｂ ｀所列的是原始数值 标准第５ 部分涉及的是链轮。 本标准包括的链轮代表了统 一 的世界上各有关的国家标准， 特别是包 括了与齿形有关的完整的公差值。 标准规定的尺寸保证了所给尺 ．的完全互换， ｝ ｊ － 以及提供了链条修理时单个链节的互换
Ｉ Ｏ Ａ ＩＢ Ｏ １Ａ ２ １Ｂ ２
８ ５ ７
８ ５｛１ １ ｛ ９ ７ ０． ６
： ＿ ； ： 呵 ： ｛ ： 〕 ３： ２ ： １ ： ５ ： ． ７ ４ ５ 别 『 ： 一 』 ３；；一 １：：： ８ ． ． ＿ ： 肠 别３ ． ；； ｛ ： ． ： 一 ． ７ ： １ ５ ： ： １ 『卜 １ ７ ５ － ． ５ ８ ５ ｌ ３ ２ ３ ． ． ２ ４ 一 ： ． ： 一 ． １５月 ： ： ： 一 ： ”细 ： 行 抢 抢 ｛ 一 ： 一 路 ２７ ： ： ． ： １７１９ ： 练 羚 ： ２ 一 ： ： 幼 器 ： ： ． ： ： ４一 ８： ４ ０． ３ Ａ Ｂ： ７ ８ ． ． ３ １ ５ 一 ： ： ： ． ． ： ： ３１ 邪关 ：： ； 一 ： 一 ： ； ： ： 胡 行 ５ ６ ３ ． ９ ５ ８ ； 一 ： ： ） ： ： ４ ： ３ ： ４ ． １２３ 一 胳 ９ ： ９ １３． ． ： ０９ ： ． ４ ８ ３ ： －０ ： ＿ ． １１ ６６ ７７ ： ： ． ： ：
标准链轮尺寸表
标准链轮尺寸表
标准链轮尺寸表包含以下参数：
1.链轮型号：包括04C、05B、06B、06C、08A、08B、10A、10B、12A、12B、16A、16B、20A、20B、24A、24B、28A、28B、32A和32B等。
2.节距p：链轮的节距是链条滚子之间的中心距离，单位为英寸。
常见的节距有7.9、9.5、10.3、15.875等。
3.齿数z：链轮的齿数是链轮上滚子的数量，单位为个。
4.滚子直径d：滚子的直径决定了链轮的承载能力和使用寿命。
常见的滚子直径有6.35、9.525、10.16、12.7、1
5.875等。
5.节圆直径D：节圆直径是链轮上滚子外圆的直径，等于链轮外径减去两倍的滚子厚度。
6.齿顶圆直径De：齿顶圆直径是指链轮上齿面顶点处的圆直径，等于链轮外径加上两倍的齿高。
7.齿根圆直径Di：齿根圆直径是指链轮上齿根处的圆直径，等于链轮外径减去两倍的齿高。
8.链轮厚度t：链轮厚度是指链轮的宽度，等于两倍的齿高。
这些参数共同决定了链轮的性能和尺寸，不同的型号和参数适用于不同的场合和需求。
在实际应用中，应该根据具体的工作环境和条件选择合适的链轮型号和参数。
国标链轮精度等级
国标链轮精度等级国标链轮精度等级是指链轮的精度等级符合国家标准的程度。
国标链轮精度等级通常用数字表示，数字越小表示精度越高。
链轮的精度等级直接影响着链传动的精度和性能，因此在机械传动中起着重要作用。
国标链轮精度等级的主要有以下几个等级：5级、6级、7级和8级等。
其中，5级链轮是最高精度等级，8级链轮是最低精度等级。
5级链轮是指链轮的精度达到最高要求，链轮的几何尺寸和位置公差非常小，能够保证精确的传动效果。
5级链轮广泛应用于高精度机械传动系统，如精密仪器、精密机床等。
6级链轮是指链轮的精度比5级稍低，公差范围略大，但仍能满足一般精度要求。
6级链轮适用于大多数机械传动系统，具有较高的可靠性和传动效率。
7级链轮是指链轮的精度进一步降低，公差范围较大，适用于一些传动要求不高的机械设备，如输送机、包装机等。
8级链轮是最低精度等级，链轮的尺寸和位置公差较大，适用于一些非常简单的机械传动系统。
由于精度较低，8级链轮的传动效率和可靠性相对较低。
链轮的精度等级不仅受到制造工艺和设备的限制，还受到材料和热处理等因素的影响。
在制造链轮时，需要采用精密的加工设备和工艺，并严格控制尺寸和公差，以保证链轮的精度等级符合国家标准。
国标链轮精度等级的选择应根据具体传动要求来确定。
对于要求高精度传动的机械设备，应选择5级或6级链轮，以确保传动的准确性和稳定性。
对于一般传动要求不高的设备，可以选择7级或8级链轮，以降低成本和实现经济传动。
国标链轮精度等级是机械传动中的重要指标，直接影响着传动的精度和性能。
在选择链轮时，应根据具体传动要求来确定精度等级，以确保传动的可靠性和效率。
通过合理选择链轮精度等级，可以提高机械设备的传动精度和工作效率，满足不同应用领域的需求。
链轮标准尺寸参数
1.标准链轮的尺寸参数是多少带前缀的链号以RS系列直板滚子链R滚子S直为例-RS40是08A滚子链Ro系列弯曲滚子链r滚子o偏移量-R o60是12a弯曲链RF系列直边滚子链r-roller f-fair，例如-RF80是16A直边滚子链SC系列齿形链（静音链）s-静音C链来自ANSI b29.2m标准，用于齿形链轮和链轮。
例如-SC3是cl06齿链，节距为9.525 C系列输送链C型输送机</字体> <字体大小= 4>;例如-c2040，即08A双节距输送链c2040 SL SL-小滚筒c2060l L-大滚筒ca650 C-输送机a-农业，小滚筒型小滚筒型大滚筒型大滚筒型L叶链：例如，al422是节距为12.7且组合为2 * 2的A型板链。
在1975年，bl546即节距为15.875的B型板链，其组合为4 * 6，美国链号lh0822，即bl422，h-重ISO链号ll1044，l-light light light light ISO链号，于1975年被取消M系列公制链m公制尺寸，例如-M20滚子链的内部宽度为1530 mm，具有7公制节距W系列焊接链W-焊接，例如：W78是节距为66mm的焊接链，wh是窄系列，WD是宽hy VO系列，hy重负荷，高速渐开线PIV系列齿轮链无级变速链ST系列自动扶梯阶梯链P乘客t步链MR系列可锻铸铁滚子链m-可塑滚子链2.链轮规格表型号：04C 05B 06B 06C 08A 08B 10A 10B 12a 12b 16A 16b 20A 20b 24a 24B 28a 28b 32A 32B 40A 40B 48A 48b 56B 64b 72B节距：68 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.5 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3双节距208a 208b 210a 210b 212B 212a 216a 216b 216ah220a 220b 224a 224b 228b 232b 2040 2050 2060 2080 2080h 2100 2120扩展数据：计算大链轮直径时，应同时基于以下两点进行计算：1.根据传动比，通常将传动比限制为小于6，最合适的传动比为2〜3.5。
din5686 标准
din5686 标准
DIN5686是德国标准，它规定了链条和链轮的尺寸、公差和材料等方面的要求。
这个标准被广泛应用于工业领域，特别是在机械制造和传动系统中。
首先，DIN5686标准规定了链条和链轮的基本尺寸。
它定义了链条的节距、链轮的齿数和直径等参数，以确保链条和链轮之间的正确配合。
这些尺寸参数对于确保传动系统的稳定性和可靠性至关重要。
其次，DIN5686标准还规定了链条和链轮的公差要求。
这些公差用于确保链条和链轮之间的配合精度，以减少磨损和噪音。
这些公差通常在标准中以表格或图表的形式列出，供制造商参考。
此外，DIN5686标准还规定了链条和链轮的材料要求。
它要求链条和链轮的材料必须具有足够的强度和耐腐蚀性，以确保传动系统的长期稳定运行。
同时，对于某些特殊应用，标准还规定了材料的其他要求，如耐磨性、耐高温性等。
最后，DIN5686标准还规定了链条和链轮的制造和检验方法。
它要求制造商必须按照标准规定的制造工艺和检验方法进行生产和检验，以确保产品符合标准要求。
同
时，对于不合格的产品，制造商必须进行返工或报废处理，以确保产品的质量和安全。
总之，DIN5686标准是德国工业领域的重要标准之一，它为链条和链轮的设计、制造和检验提供了明确的指导。
这个标准的实施有助于提高传动系统的稳定性和可靠性，促进工业领域的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
§6-4 滚子链链轮的结构设计及链传动的布置、张
紧和润滑
一、滚子链链轮的结构设计
链轮的正确设计有利于延长链的寿命、提高链传动的质量、减小链和链轮的磨损。
1、链齿的齿形
链轮的齿形与齿轮的齿形相似，但其齿廓不是共轭齿廓，其齿形具有很大的灵活性。
链轮齿形应具备以下性能：保证链节能平稳、自由的啮入和啮出；尽量减小链节与链轮啮合时的冲击和接触应力；有较大的容纳链节距因磨损而增长的能力；便于加工。
常用的齿形有：直线-圆弧齿形、两圆弧齿形。
滚子链链轮的轴面两侧齿形为圆弧或直线，以利链节的啮入和啮出。
2、链轮的结构
滚子链轮的结构如图6-10所示。
直径小时常做成整体式(图a)，中等直径做成孔板式(图b)，大直径链轮可做成组合式(图c)，左图为齿圈与轮芯焊接结构，右图为螺栓联接结构，齿圈损坏后可更换。
链轮与轴一般采用平键或花键联接。
(a)整体式(b)孔板式(c)组合式
图6-10 滚子链轮结构
二、链轮的材料与热处理
链轮轮齿应具有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。
常用材料及
热处理与应用范围见表6-6。
由于小链轮轮齿的工作次数比大链轮轮齿多，所受冲击力也大，故所用材料常常优于大链轮。
表6-6 链轮材料、热处理及齿面硬度
链轮材料热处理齿面硬度应用范围
15、20渗碳、淬火、回
火
50-60HRC z25有冲击载荷的链轮
35正火160-200HBS z>25的链轮45、50、ZG310-570淬火、回火40-45HRC无剧烈冲击的链轮
15Cr、20Cr 渗碳、淬火、回
火
50-60HRC z<25的大功率传动链轮
40Cr、35SiMn、35CrMn淬火、回火40-50HRC重要的、使用优质链条的链轮Q215/Q255焊接后退火140HBS中速、中等功率、较大的从动链轮不低于HT150的灰铸
铁
淬火、回火260-280HBS z>50的链轮
夹布胶木－－P<6KW、速度较高、要求传动平稳噪
声小处
三、链传动的布置及张紧
链传动的布置是否合理，对传动的质量和使用寿命有较大的影响。
布置时，链传动的两轴应平行，两链轮应处于同一平面；一般宜采用水平或接近水平布置，并使松边在下。
链条张紧的目的，主要是为了避免链的悬垂度太大，啮合时链条产生横向振动，同时也是为了增加啮合包角。
常用的张紧方法有：
1、用调整中心距张紧。
2、用张紧装置张紧。
中心距不可调时使用张紧轮，张紧轮一般压在松边靠近小轮处。
张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的辊轮。
张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。
辊轮的直径略小，宽度应比链约宽5mm，并常用夹布胶木制造。
张紧轮张紧装置有自动张紧式和定期张紧式两种。
前者多用弹簧、吊重等自动张紧装置；后者用螺栓、偏心等调整装置。
另外，还有用托板、压板张紧。
四、链传动的使用和维护
正确使用和维护链传动对减少链的磨损，提高链传动的使用寿命有决定性的影响。
使用和维护应注意以下几点：
1、合理的控制加工误差和装配误差
合理控制节距误差(规定节距与实际节距之差)应小于2%；两链轮轮齿端面间的偏移(即链轮偏移)应小于中心距的2%；两轴应平行，否则会导致链的滚子对齿面的歪斜，由此产生很高的单边压力，导致滚子过载或碎裂。
2、合理的润滑
良好的润滑有利于减小磨损，降低摩擦损失，缓和冲击和延长链的使用寿命。
根据链速和链节距选择润滑方式
对于开式传动和不易润滑的链传动，可定期拆下链条，先用煤油清洗干净，干燥后再浸入70至80度润滑油中片刻(销轴垂直放入油中)，尽量排尽铰链间隙中的空气，待吸满油后，取出冷却，擦去表面润滑油后，安装继续使用。
§6-5 链传动设计实例
例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。
已知条件为：电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW，转速n1=970r/min)，从动轮转速n2=300r/min，载荷平稳，链传动中心距不应小于550mm，要求中心距可调整。
解：
1、选择链轮齿数
链传动速比：
由表6-5选小链轮齿数z1=25。
大链轮齿数z2=i z1=3.23×25=81，z2<120，合适。
2、确定计算功率
已知链传动工作平稳，电动机拖动，由表6-2选K
A =1.3，计算功率为
P c=K A P=1.3×7.5kW=9.75kW 3、初定中心距a0，取定链节数L p
初定中心距a0=(30~50)p，取a0=40p。
取L p =136节(取偶数)。
4、确定链节距p
首先确定系数K
Z，K L，K P。
由表6-3查得小链轮齿数系数K
Z =1.34；
由图6-9查得K
L =1.09。
选单排链，由表6-4查得K
P=1.0。
所需传递的额定功率为
由图6-7选择滚子链型号为10A，链节距p=15.875mm。
5、确定链长和中心距
链长L=L p×p/1000=136×15.875/1000=2.16m
中心距
a>550mm，符合设计要求。
中心距的调整量一般应大于2p。
△a≥2p=2×15.875mm=31.75mm
实际安装中心距a' =a-△a=(643.3-31.75)mm=611.55mm
6、求作用在轴上的力
链速
工作拉力F=1000P/v=1000×7.5/6.416=1168.9N
工作平稳，取压轴力系数K
Q =1.2
轴上的压力F
Q =
K Q×F =1.2×1168.9N=1402.7N
7、选择润滑方式
根据链速v=6.416m/s，链节距p=15.875，按图6-8链传动选择油浴或飞溅润滑方式。
设计结果：滚子链型号10A-1×136GB1243.1-83，链轮齿数z1=25，z2=81，
中心距a' =611.55mm，压轴力F
Q =1402.7N。
§6-5 链传动设计实例
例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。
已知条件为：电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW，转速n1=970r/min)，从动轮转速n2=300r/min，载荷平稳，链传动中心距不应小于550mm，要求中心距可调整。
解：
1、选择链轮齿数
链传动速比：
由表6-5选小链轮齿数z1=25。
大链轮齿数z2=i z1=3.23×25=81，z2<120，合适。
2、确定计算功率
已知链传动工作平稳，电动机拖动，由表6-2选K
A =1.3，计算功率为
P c=K A P=1.3×7.5kW=9.75kW 3、初定中心距a0，取定链节数L p
初定中心距a0=(30~50)p，取a0=40p。
取L p =136节(取偶数)。
4、确定链节距p
首先确定系数K
Z，K L，K P。
由表6-3查得小链轮齿数系数K
Z =1.34；
由图6-9查得K
L =1.09。
选单排链，由表6-4查得K
P=1.0。
所需传递的额定功率为
由图6-7选择滚子链型号为10A，链节距p=15.875mm。
5、确定链长和中心距
链长L=L p×p/1000=136×15.875/1000=2.16m
中心距
a>550mm，符合设计要求。
中心距的调整量一般应大于2p。
△a≥2p=2×15.875mm=31.75mm
实际安装中心距a' =a-△a=(643.3-31.75)mm=611.55mm
6、求作用在轴上的力
链速
工作拉力F=1000P/v=1000×7.5/6.416=1168.9N
工作平稳，取压轴力系数K
Q =1.2
K Q×F =1.2×1168.9N=1402.7N
轴上的压力F
Q =
7、选择润滑方式
根据链速v=6.416m/s，链节距p=15.875，按图6-8链传动选择油浴或飞溅润滑方式。
设计结果：滚子链型号10A-1×136GB1243.1-83，链轮齿数z1=25，z2=81，。
中心距a' =611.55mm，压轴力F
Q =1402.7N。