金属材料工程09级综合性设计性实验报告
金属材料工程实习报告总结
金属材料工程实习报告总结一、前言随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛，金属材料工程的专业人才需求也日益增加。
为了更好地了解金属材料工程专业的实际情况，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的金属材料工程实习。
本报告将对实习过程进行总结，并对实习过程中的收获和不足进行反思。
二、实习内容及收获1. 实习内容本次实习主要涉及以下内容：（1）金属材料的性能测试：硬度、抗拉强度、冲击韧性等；（2）金属材料的制备与加工：铸造、锻造、焊接、热处理等；（3）金属材料的组织结构分析：金相显微镜观察、X射线衍射等；（4）金属材料的失效分析及防治措施：腐蚀、磨损、疲劳等；（5）金属材料工程实习工厂参观。
2. 实习收获（1）金属材料性能测试：通过实际操作，掌握了硬度计、拉伸试验机等测试设备的使用方法，了解了金属材料性能测试的基本原理；（2）金属材料制备与加工：学习了铸造、锻造、焊接等基本工艺，了解了各种加工方法对金属材料性能的影响；（3）金属材料组织结构分析：学会了使用金相显微镜观察金属组织，了解了X射线衍射在金属材料研究中的应用；（4）金属材料失效分析及防治措施：了解了腐蚀、磨损、疲劳等失效形式的原理及防治方法；（5）实习工厂参观：参观了金属材料工程实习工厂，了解了工厂的生产组织、工艺流程及质量管理体系。
三、实习中的不足与反思1. 实习中的不足（1）理论知识运用不够熟练：在实际操作过程中，有时不能将所学理论知识与实际操作紧密结合；（2）动手能力有待提高：虽然在学校学习了相关课程，但在实际操作中，动手能力仍有不足；（3）团队协作能力有待加强：在实习过程中，需要与同学、老师进行有效沟通，协作完成任务；（4）安全意识不足：在实习过程中，安全意识不够强烈，需要加强安全教育。
2. 反思（1）加强理论知识学习：通过实习，认识到理论知识在实际工作中的重要性，今后需加强理论学习；（2）提高动手能力：加强实践操作，提高自己的动手能力；（3）培养团队协作能力：加强与同学、老师的沟通与协作，提高团队协作能力；（4）增强安全意识：实习过程中，要时刻保持安全意识，遵守实习规定。
金属材料综合实验报告
低温回复主要涉及点缺陷的运动。空位或间隙原子移动到晶界或位错处消失，空位与间隙原子的相遇复合，空位集结形成空位对或空位片，使点缺陷密度大大下降。
中温回复时．随温度升高．原子活动能力增强，位错可以在滑移面上猾移或交滑移，使异号位错相通相消，位错密度下降，位错缠结内部重新排列组合，使亚晶规整化。
高温回复，原子活动能力进一步增强，位错除滑移外，还可攀移。主要机制是多边化。冷变形使平行的同号位错在滑移面上塞积，致使晶格弯曲，所增殖的位错杂乱分布。
高温回复过程中，这些刃位错便通过攀移和滑移，由原来能量较高的水平塞积。
3.1.4再结晶
冷变形金属的加热温度高于回复阶段以后，当温度继续升高时，由于原子活动能力增大，金属的显微组织发生明显的变化，由破碎拉长或压扁的晶粒变为均匀细小的等轴晶粒。这一过程实质上是一个新晶粒重新形核和长大的过程，故称为“再结晶”。再结晶以后，只是晶粒外形发生了变化，而晶格类型并未变，仍与原始晶粒相同。再结晶的晶核一般是在变形晶粒的晶界或滑移带及晶格畸变严重的地方形成，晶核形成后，依靠原子的扩散移动，向附近周围长大，直至各晶核长大到相互接触，形成新的等轴晶粒为止。通过再结晶，金属的显微组织发生了彻底的改变，故其强度和硬度显著降低，而塑性和韧性大大提高，加工硬化现象得以消除，变形金属的所有机械和物理性能全部恢复到冷变形以前的状态。因此，再结晶在工业上主要用于金属在冷变形之后或在变形过程中，使其硬度降低，塑性升高，以便于进一步加工，这样的热处理称为再结晶退火。
1.2掌握金属材料塑性变形,热处理工艺,组织结构与性能之间的关系。
1.3运用已学的金属材料理论知识，参考有关资料，以预定性能指标为依据，正确制定合理的实施方案。
二课程内容：
2.1初步了解金属材料选择的原则，并选取实验材料；
金属材料工程实习的报告
金属材料工程实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域中的应用日益广泛，金属材料工程的重要性日益凸显。
为了更好地了解金属材料工程的基本知识、工艺流程和先进技术，提高实践操作能力，我参加了为期一个月的金属材料工程实习。
本次实习旨在加深对金属材料工程的理论知识的理解，培养实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习内容与过程1. 实习单位简介实习单位为某大型钢铁企业，主要从事钢铁产品的研发、生产与销售。
企业拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械制造等行业。
2. 实习内容（1）生产工艺流程学习在实习期间，我跟随工程师学习了金属材料的生产工艺流程，包括炼铁、炼钢、轧制、拉拔等环节。
通过学习，我了解了各个环节的基本原理、操作要点及安全注意事项。
（2）设备操作与维护在实习过程中，我有机会操作部分生产设备，如轧机、拉拔机等。
在工程师的指导下，我学会了设备操作方法，并了解了设备维护保养的基本知识。
（3）产品质量检测我参加了产品质量检测的实习，学习了金相分析、力学性能测试等检测方法，了解了检测设备的使用和维护。
（4）技术交流与讨论实习期间，我参加了多次技术交流与讨论会，了解了企业最新的研发成果和技术动态，拓宽了专业视野。
三、实习收获与体会1. 实践操作能力的提升通过实习，我掌握了金属材料生产设备的基本操作方法，提高了实际操作能力。
同时，对生产工艺流程有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 理论知识的巩固与拓展实习过程中，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对金属材料工程的理解。
同时，通过技术交流与讨论，拓宽了专业知识面。
3. 职业素养的提高实习期间，我深刻体会到了企业文化的重要性，培养了团队协作精神和责任感。
在实际操作中，严格遵守操作规程，确保了生产安全。
四、实习总结通过本次金属材料工程实习，我对金属材料工程有了更加全面的认识，实践操作能力得到提升。
金属材料工程生产实习报告
金属材料工程生产实习报告一、实习目的和意义随着我国经济的快速发展，金属材料工程领域在工业生产和科学研究中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解金属材料工程专业的实际应用，提高我们的实践能力和综合素质，我参加了为期一个月的金属材料工程生产实习。
通过实习，我们旨在掌握金属材料的生产工艺流程、熟悉生产设备及其工作原理，并为后续专业课程的学习打下基础。
二、实习内容和过程1. 实习单位简介本次实习单位是某大型钢铁企业，拥有先进的生产设备和技术，主要生产各类金属材料，包括棒材、型材、线材等。
企业通过了ISO9001质量体系认证，产品畅销国内外市场。
2. 实习内容（1）生产工艺流程学习在实习期间，我们跟随工程技术人员学习了金属材料的炼铁、炼钢、轧制、拉拔等生产工艺流程。
通过实地观察和请教工人师傅，我们了解了各个环节的操作要点和注意事项。
（2）设备运行原理学习我们参观了实习单位的各种设备，包括高炉、转炉、轧机、拉拔机等。
在工程技术人员的指导下，我们学习了设备的工作原理、性能参数和操作方法。
（3）实践操作在实习过程中，我们参与了部分生产操作，如原材料的称重、投料、设备调试等。
通过实际操作，我们掌握了生产过程中的关键环节，提高了动手能力。
（4）产品质量检测我们还学习了金属材料产品质量的检测方法，包括拉伸试验、硬度试验、金相分析等。
通过实际操作，我们掌握了检测方法，并了解了产品质量对生产过程的影响。
三、实习收获和体会通过本次实习，我们取得了以下收获：1. 掌握了金属材料生产工艺流程，为后续课程学习奠定了基础。
2. 熟悉了生产设备的工作原理和操作方法，提高了实际操作能力。
3. 了解了企业质量管理体系，知道了如何保证产品质量。
4. 结识了一大批行业内的专业人士，拓宽了人际交往渠道。
5. 深刻体会到了团结协作、敬业爱岗的企业文化，为今后步入职场打下了基础。
同时，我们也认识到金属材料工程领域面临的挑战，如环保、资源节约等。
在今后的学习和工作中，我们将积极应对这些挑战，为我国金属材料工程领域的发展贡献自己的力量。
金属材料实习报告三篇
金属材料实习报告三篇金属材料实习报告篇1（4494字）实习目的：为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点：（1）具有完善的图形绘制功能。
（2）有强大的图形编辑功能。
（3）可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
（4）可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
（5）支持多种硬件设备。
（6）支持多种操作平台（7）具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。
在学习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。
金属综合实验报告
实验名称：金属综合实验实验日期：2021年10月15日实验地点：化学实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解金属的性质及其在工业中的应用。
2. 掌握金属的化学和物理实验方法。
3. 分析金属的组成和结构。
4. 熟悉金属的加工工艺。
二、实验原理金属是一类具有金属光泽、良好的导电性、导热性和延展性的物质。
金属的化学性质主要表现为与氧气、酸、碱等物质的反应，物理性质包括密度、熔点、硬度等。
本实验通过一系列实验，观察金属的性质，分析金属的组成和结构，了解金属的加工工艺。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：天平、酒精灯、试管、烧杯、试管夹、滴管、镊子、玻璃棒、滤纸、蒸发皿等。
2. 试剂：金属铁、铜、锌、铝、硫酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氧化铁、氧化铜等。
四、实验步骤1. 金属的物理性质实验（1）观察金属的外观，记录颜色、光泽、硬度等。
（2）测定金属的密度，将金属放入烧杯中，加入适量水，用天平称量。
（3）测定金属的熔点，将金属放入试管中，用酒精灯加热，观察熔化现象。
2. 金属的化学性质实验（1）金属与氧气反应：将金属铁、铜、锌、铝分别放入试管中，加热至红热，观察反应现象。
（2）金属与酸反应：将金属铁、铜、锌、铝分别放入试管中，加入适量硫酸、盐酸，观察反应现象。
（3）金属与碱反应：将金属铁、铜、锌、铝分别放入试管中，加入适量氢氧化钠、氢氧化钾，观察反应现象。
3. 金属的组成和结构分析（1）金属氧化物的制备：将金属铁、铜、锌、铝分别与氧化剂反应，制备相应的金属氧化物。
（2）金属氧化物的性质分析：观察金属氧化物的颜色、熔点、溶解性等性质。
4. 金属的加工工艺实验（1）金属的拉伸实验：将金属铁、铜、锌、铝分别拉伸至不同长度，观察金属的延展性。
（2）金属的铸造实验：将金属铁、铜、锌、铝分别铸造，观察金属的铸造性能。
五、实验结果与分析1. 金属的物理性质实验结果（1）金属铁：银白色，有金属光泽，硬度较大，密度为7.874g/cm³，熔点为1538℃。
金属材料实习报告
金属材料实习报告一、前言为了加深我对金属材料专业的理解，提高我的实践能力，我参加了为期两周的金属材料实习。
在实习期间，我参观了实验室、生产车间，并参与了部分实验和实际操作，对金属材料的性质、制备和应用有了更深入的了解。
二、实习内容1. 实验室参观在实习的第一天，我们参观了实验室。
实验室设备齐全，有金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等常用设备。
在导师的讲解下，我了解了这些设备的使用方法和工作原理。
同时，我还参观了实验室的一些成果展示，对金属材料的科研工作有了初步的认识。
2. 金属材料制备在实习的第二周，我们参与了金属材料的制备过程。
首先，我们学习了熔炼工艺。
在熔炼过程中，要注意控制温度、搅拌速度和熔炼时间等参数，以保证金属熔体的纯净度和均匀性。
然后，我们学习了铸造工艺，包括砂型铸造和熔模铸造。
通过实际操作，我掌握了这两种铸造方法的工艺流程和注意事项。
3. 金属材料性能测试在实习期间，我们还进行了金属材料性能测试。
主要包括硬度测试、拉伸测试和冲击测试。
通过这些测试，我了解了金属材料在不同加载条件下的性能表现，为金属材料的选用和设计提供了依据。
4. 金相显微观察金相显微观察是研究金属材料微观结构的重要手段。
在实习过程中，我们学习了金相试样的制备方法，包括切割、研磨、抛光等步骤。
然后，我们使用金相显微镜观察了不同金属材料的微观结构，分析了组织形态与性能之间的关系。
三、实习收获通过这次实习，我对金属材料专业有了更深入的了解。
首先，我掌握了金属材料的制备方法，包括熔炼、铸造等工艺。
其次，我学会了金属材料性能测试的方法，为今后的科研工作奠定了基础。
最后，我明白了实践是检验真理的唯一标准，只有通过实际操作，才能真正掌握金属材料的知识。
四、实习总结这次金属材料实习让我受益匪浅。
我不仅学到了专业知识，还锻炼了我的动手能力。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国金属材料事业的发展贡献自己的力量。
金属材料综合实验报告
2.5选择电子万能试验机及硬度计，了解其特征和使用方法。
2.6了解镶嵌机的使用及操作规程。
三实验原理
3.1金属塑性变形
金属塑性变形的基本方式有滑移和孪生两种。在切应力作用下，晶体的一部分沿某一晶面相对于另一部分滑动，这种变形方式称为滑移；在切应力作用下，晶体的一部分沿某一晶面相对另一部分产生剪切变形，且变形部分与未变形部分的位向形成了镜面对称关系，这种变形方式称为孪生。
二次再结晶形成非常粗大的晶粒及非常不均匀的组织，从而降低了材料的强度与塑性。因此在制定冷变形材料再结晶退火工艺时．应注意避免发生二次再结晶。
3.1.5.3再结晶温度和再结晶晶粒大小的影响因素
3.1.5.3.1再结晶温度及其影响因素
高温回复，原子活动能力进一步增强，位错除滑移外，还可攀移。主要机制是多边化。冷变形使平行的同号位错在滑移面上塞积，致使晶格弯曲，所增殖的位错杂乱分布。
高温回复过程中，这些刃位错便通过攀移和滑移，由原来能量较高的水平塞积。
3.1.4再结晶
冷变形金属的加热温度高于回复阶段以后，当温度继续升高时，由于原子活动能力增大，金属的显微组织发生明显的变化，由破碎拉长或压扁的晶粒变为均匀细小的等轴晶粒。这一过程实质上是一个新晶粒重新形核和长大的过程，故称为“再结晶”。再结晶以后，只是晶粒外形发生了变化，而晶格类型并未变，仍与原始晶粒相同。再结晶的晶核一般是在变形晶粒的晶界或滑移带及晶格畸变严重的地方形成，晶核形成后，依靠原子的扩散移动，向附近周围长大，直至各晶核长大到相互接触，形成新的等轴晶粒为止。通过再结晶，金属的显微组织发生了彻底的改变，故其强度和硬度显著降低，而塑性和韧性大大提高，加工硬化现象得以消除，变形金属的所有机械和物理性能全部恢复到冷变形以前的状态。因此，再结晶在工业上主要用于金属在冷变形之后或在变形过程中，使其硬度降低，塑性升高，以便于进一步加工，这样的热处理称为再结晶退火。
金属材料综合实验报告
加工硬化对中碳钢组织和性能的影响一实验目的：1.1 通过金属材料实验全过程，根据给定的实验条件，自己设计实验方案，确定实验方法，选定实验器材，拟定实验操作程序，自己加以实现并对实验结果进行分析处理，是学生进一步加深对金属材料课程所学内容的理解，熟悉实验设备，掌握实验基本方法。
提高动手能力和团队合作的意识，达到培养学生分析问题和进行科学研究能力的目的。
1.2 掌握金属材料塑性变形,热处理工艺,组织结构与性能之间的关系。
1.3 运用已学的金属材料理论知识，参考有关资料，以预定性能指标为依据，正确制定合理的实施方案。
二课程内容：2.1 初步了解金属材料选择的原则，并选取实验材料；2.2 掌握主要热处理工艺方法，熟悉主要热处理设备的结构与炉温的控制仪表；2.3 熟练掌握金相试样的制备方法，能使用金相显微镜观察，分析金相显微组织；2.4 掌握金属力学性能及其影响因素；2.5 选择电子万能试验机及硬度计，了解其特征和使用方法。
2.6 了解镶嵌机的使用及操作规程。
三实验原理3.1 金属塑性变形金属塑性变形的基本方式有滑移和孪生两种。
在切应力作用下，晶体的一部分沿某一晶面相对于另一部分滑动，这种变形方式称为滑移；在切应力作用下，晶体的一部分沿某一晶面相对另一部分产生剪切变形，且变形部分与未变形部分的位向形成了镜面对称关系，这种变形方式称为孪生。
一、单晶体金属的塑性变形单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。
正应力只能引起弹性变形及解理断裂。
只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。
塑性变形有两种形式：滑移和孪生。
在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的。
（一）滑移1.滑移与滑移带1)滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。
滑移变形的特点：⑴滑移只能在切应力的作用下发生。
产生滑移的最小切应力称临界切应力。
⑵滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。
因为原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。
金属材料专业综合实验报告
综合实验报告课程名称：金属材料专业综合实验专业：金属材料工程班级：金属材料姓名：学号：指导教师：冶金工程学院2011-2012 学年第 1 学期目录实验一轧测力能参数综合测试实验二金属材料力学性能综合测试实验一轧制力能参数综合测试一、实现轧件咬入轧制参数的设定1.实验目的（1）掌握轧件咬入的条件(2) 掌握最大咬入角的测定(3) 学会分析最大咬入角与各轧制参数的关系2、相关理论知识背景轧辊与轧件的接触弧所对应的角称为接触角或咬入角。
为使轧件能够咬入轧辊，作用于轧件的出轧辊方向摩擦力F的水平分量必须大于或等于作用于轧件的轧制力Pr的水平分量.轧件能够被咬入的条件为:由上式可见，只有摩擦系数大于咬入角的正切值时，轧件才能被咬入轧辊。
对于给定的辊缝值，摩擦力越大，能够咬入的轧件的高度也越大。
tan α的值与轧辊的半径R,轧件的轧前高度h0和轧件的轧后高度h f有关。
轧辊的中心线与轧件和轧辊的入口接触点的距离用g表示. 用简单的几何学知识，可得下式:tan α为对边与邻边的比值，可得:3、实验内容根据设置辊子直径、轧件轧前厚度、轧件轧后厚度、摩擦系数不同的轧制参数实现轧件的咬入。
4、实验步骤（1）设置轧制参数：辊子直径为350㎜，轧件轧前厚度为134㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为84㎜。
如下图所示：（2）设置轧制参数：辊子直径为450㎜，轧件轧前厚度为174㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为110㎜。
如下图所示：（3）设置轧制参数：辊子直径为550㎜，轧件轧前厚度为204㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为126㎜。
如下图所示：5、实验结果在实现轧件的咬入的前提下选择不同的参数，通过调节压下量来达到最大咬入h R g f。
所以，对于确定的轧辊直径和摩擦系角。
由前面的公式得到压下量2(/)数及轧件轧后厚度后，通过改变轧前厚度来达到最大咬入角。
金属材料学实习报告
一、实习目的通过本次金属材料学实习，使我对金属材料学的基本理论、基本知识和基本技能有更深入的理解，提高我的实验操作能力和实践能力。
同时，培养我严谨的科学态度和团队协作精神。
二、实习时间20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日三、实习单位XX大学材料科学与工程学院四、实习内容1. 金属材料学基本理论实习期间，我们学习了金属材料学的基本理论，包括金属的晶体结构、金属的变形与再结晶、金属的腐蚀与防护、金属的相变等。
2. 金属材料的力学性能测试实习过程中，我们学习了金属材料的力学性能测试方法，包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
通过实验，掌握了不同金属材料的力学性能指标。
3. 金属材料的化学成分分析实习期间，我们学习了金属材料的化学成分分析方法，包括光谱分析法、原子吸收光谱法等。
通过实验，掌握了金属材料的化学成分分析技能。
4. 金属材料的金相组织观察实习过程中，我们学习了金属材料的金相组织观察方法，包括光学显微镜观察、扫描电镜观察等。
通过实验，掌握了金属材料的金相组织观察技能。
5. 金属材料的腐蚀试验实习期间，我们学习了金属材料的腐蚀试验方法，包括浸泡试验、电化学腐蚀试验等。
通过实验，掌握了金属材料的腐蚀性能测试技能。
五、实习过程1. 实习初期，我们首先进行了理论课程的学习，对金属材料学的基本理论有了初步的了解。
2. 在实验过程中，我们按照实验指导书的要求，认真操作，严谨记录实验数据。
3. 在实验过程中，我们遇到了一些问题，通过查阅资料、请教老师、与同学讨论等方式，逐一解决了问题。
4. 实习中期，我们对实验数据进行整理和分析，撰写实验报告。
5. 实习后期，我们对实习内容进行了总结，分享了实习心得。
六、实习收获1. 理论知识方面：通过实习，我对金属材料学的基本理论、基本知识和基本技能有了更深入的理解。
2. 实践能力方面：在实验过程中，我掌握了金属材料的力学性能测试、化学成分分析、金相组织观察、腐蚀试验等技能。
金属材料工程实习报告
一、实习目的本次实习旨在让我深入了解金属材料工程的专业知识和实际操作技能，提高自己的实践能力和综合素质。
通过实习，我希望能掌握以下内容：1. 了解金属材料工程的基本概念、分类及性能；2. 掌握金属材料的制备、加工、检测、应用等基本工艺；3. 熟悉金属材料工程相关设备的使用和维护；4. 培养团队合作精神，提高自己的沟通能力和组织协调能力。
二、实习时间及地点实习时间：2022年6月1日至2022年6月30日实习地点：XX钢铁集团有限公司三、实习单位介绍XX钢铁集团有限公司成立于1958年，是我国著名的钢铁企业之一。
公司主要生产钢铁材料、金属制品及相关设备，产品广泛应用于建筑、交通、能源、机械等领域。
公司拥有先进的生产设备和技术，具备较强的研发能力。
四、实习内容1. 金属材料的制备实习期间，我参观了金属材料的制备生产线，了解了铁矿石的选矿、烧结、炼铁、炼钢等工艺流程。
在导师的指导下，我学习了炼钢过程中的关键设备，如高炉、转炉、电弧炉等，以及它们的工作原理和操作方法。
2. 金属材料的加工在金属材料的加工环节，我学习了各种金属板材、型材、管材的加工工艺，包括切割、弯曲、焊接、热处理等。
通过实践操作，我掌握了金属切割机、弯曲机、焊接机等设备的使用方法。
3. 金属材料的检测金属材料的检测是保证产品质量的重要环节。
在实习期间，我学习了金属材料的力学性能、化学成分、金相组织等方面的检测方法。
我了解到，常用的检测设备有拉伸试验机、冲击试验机、金相显微镜、光谱分析仪等。
4. 金属材料的性能与应用实习期间，我了解了不同种类金属材料的性能特点及其在各个领域的应用。
例如，不锈钢在厨具、医疗器械、建筑等领域广泛应用；铝材在航空航天、交通运输、包装等领域具有广泛的应用前景。
5. 金属材料的回收与再利用金属材料的回收与再利用是当今世界关注的热点问题。
在实习期间，我了解了金属材料的回收工艺和再利用技术，以及环保、节能、可持续发展的理念。
金属材料工程专业综合创新实验设计与研究
金属材料工程专业综合创新实验设计与研究摘要：专业综合创新实验是培养学生创新思维和实践能力的重要环节。
基于材料成分－组织结构－制备工艺－性能之间的四要素关系，设计了本实验。
利用金相显微镜和极化曲线技术，研究了锌浴中的Ｍｎ对０．０４ｗｔ％Ｓｉ钢热浸镀锌组织及耐蚀性能的影响。
结果显示：当Ｍｎ的添加量达到０．５ｗｔ％时，Ｚｎ－Ｍｎ合金镀层在５％ＮａＣｌ溶液中具有最佳的耐蚀性能。
教学实践表明，该综合创新实验有利于学生综合分析问题、解决问题的能力，特别是创新能力的培养。
一实验设计思路为培养学生的创新思维和实践能力，专业综合实验的设计应有利于学生自我深入分析材料科学与工程“四要素”，即成分－组织结构－制备工艺－性能之间的关系，以材料的组织结构与性能为核心内容，掌握不同材料的共性规律。
因此，在确定实验项目时，就不能固定学生的思维，而应是设计型的创新实验。
实验的流程为：指导教师发放实验提纲，介绍实验研究对象，学生再根据自身兴趣自由组建５～６人的实验小组，然后在指导老师的指导下，查阅相关文献和设计实验方案，之后进入到开放式管理的实验室预约做实验，最后完成实验报告和答辩交流［３］。
整个实验过程中本着“鼓励创新、允许失败”的原则，只要能对失败的原因做出清晰有条理的分析，也是一篇优秀的实验报告。
根据专业培养方案，本专业综合实验安排在第七学期进行，为期四周。
笔者确定的实验项目为《合金元素对热浸镀锌组织和性能的影响》，指明了实验的总体方向，实验内容上不做过于细致的规定。
二实验内容与实验方法热浸镀锌是钢铁防腐蚀的经济且有效手段，广泛应用于电力、交通、通讯、建筑和汽车等领域［４］。
不过由于冶炼中脱氧等原因获得的钢或多或少都含有Ｓｉ，在热浸镀锌过程中发生的Ｓｉ反应常常会导致镀层质量变差。
锌浴中添加微量合金元素是解决该类问题的主要途径之一，主要的添加元素有Ｎｉ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ｓｎ等［５］，但关于添加Ｍｎ元素的报道较少。
本实验通过在锌浴中加入不同含量的Ｍｎ，利用金相显微镜观察了低硅非活性钢镀层组织的变化规律，评价了镀层的电化学腐蚀性能。
金属材料专业综合实验报告
综合实验报告课程名称：金属材料专业综合实验专业：金属材料工程班级：金属材料姓名：学号：指导教师：冶金工程学院2011-2012 学年第 1 学期目录实验一轧测力能参数综合测试实验二金属材料力学性能综合测试实验一轧制力能参数综合测试一、实现轧件咬入轧制参数的设定1.实验目的（1）掌握轧件咬入的条件(2) 掌握最大咬入角的测定(3) 学会分析最大咬入角与各轧制参数的关系2、相关理论知识背景轧辊与轧件的接触弧所对应的角称为接触角或咬入角。
为使轧件能够咬入轧辊，作用于轧件的出轧辊方向摩擦力F的水平分量必须大于或等于作用于轧件的轧制力Pr的水平分量.轧件能够被咬入的条件为:由上式可见，只有摩擦系数大于咬入角的正切值时，轧件才能被咬入轧辊。
对于给定的辊缝值，摩擦力越大，能够咬入的轧件的高度也越大。
tan α的值与轧辊的半径R,轧件的轧前高度h0和轧件的轧后高度h f有关。
轧辊的中心线与轧件和轧辊的入口接触点的距离用g表示. 用简单的几何学知识，可得下式:tan α为对边与邻边的比值，可得:3、实验内容根据设置辊子直径、轧件轧前厚度、轧件轧后厚度、摩擦系数不同的轧制参数实现轧件的咬入。
4、实验步骤（1）设置轧制参数：辊子直径为350㎜，轧件轧前厚度为134㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为84㎜。
如下图所示：（2）设置轧制参数：辊子直径为450㎜，轧件轧前厚度为174㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为110㎜。
如下图所示：（3）设置轧制参数：辊子直径为550㎜，轧件轧前厚度为204㎜，摩擦系数为0.4，调整轧件轧后厚度，得轧件轧后厚度最小为126㎜。
如下图所示：5、实验结果在实现轧件的咬入的前提下选择不同的参数，通过调节压下量来达到最大咬入h R g f。
所以，对于确定的轧辊直径和摩擦系角。
由前面的公式得到压下量2(/)数及轧件轧后厚度后，通过改变轧前厚度来达到最大咬入角。
金属材料分析实习报告
金属材料分析实习报告一、实习背景与目的随着科技的不断发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛，对金属材料的性能要求也不断提高。
为了更好地了解金属材料的性能及应用，提高自己的实践能力，我参加了金属材料分析实习。
本次实习的主要目的是学习金属材料的性能测试方法，掌握常见金属材料的性质，以及了解金属材料在工程应用中的选择和应用。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了实习动员大会，了解了实习的要求和注意事项。
同时，我们还学习了金属材料的基础知识，包括金属的晶体结构、性能及应用等。
2. 实习过程（1）实习第一阶段：金属材料性能测试在实习的第一阶段，我们学习了金属材料的性能测试方法，包括硬度测试、拉伸测试、冲击测试等。
通过实验操作，我们掌握了这些测试方法的原理及操作步骤。
（2）实习第二阶段：常见金属材料性能分析在实习的第二阶段，我们学习了常见金属材料的性质，如碳钢、不锈钢、铜合金等。
通过对这些材料的性能分析，我们了解了不同金属材料在工程应用中的优缺点。
（3）实习第三阶段：金属材料应用实例分析在实习的第三阶段，我们分析了金属材料在实际工程应用中的选择和应用。
通过参观企业和技术交流，我们了解了金属材料在航空、汽车、建筑等领域的应用实例。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对金属材料的性能及应用有了更深入的了解。
在实习过程中，我学会了金属材料性能测试的方法，掌握了常见金属材料的性质，以及了解了金属材料在工程应用中的选择和应用。
此外，实习还培养了我的动手能力、团队协作能力和沟通能力。
四、实习总结金属材料分析实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业素养，还为我将来的学习和工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥所学知识，为我国金属材料事业的发展贡献自己的力量。
金属材料工程试验实验报告
实验报告题目金属材料工程试验学生姓名学号学院材料科学与技术学院专业材料科学与工程班级指导教师二〇一二年十一月金属材料工程试验报告摘要本实验旨在培养考察材料专业本科学生对专业知识、专业技能的掌握和运用，学会综合应用已学的相关课程知识，解决实际问题。
达到理论知识的复习、巩固、验证与应用及动手能力的培养和工程经验的积累的目的。
通过ZL109的熔炼、热处理工艺，以及热处理之后对材料性能、组织成分的检测等材料制备整个流程的设计实验，要求学生设计实验方案、进行实验过程操作、对实验制备得到的试样进行性能检测和成分分析。
铝合金强化热处理主要是通过淬火或淬火加人工时效来实现的。
固溶化处理的保温温度取决于合金的成分和相图。
在拉伸实验中，淬火态试样的平均最大拉力值、平均抗拉强度以及平均硬度等多项数据指标均比铸态试样高，而淬火时效态试样的上述各项数据指标均比淬火态试样高。
此结论说明经过淬火时效后的铸铝合金具有更好的强度和硬度，力学性能得到很好的改善。
关键词：ZL109，熔炼铸造，固溶时效，硬度，拉伸，金相分析目录摘要 (i)目录 (ii)第一章实验目的 (1)第二章实验材料及设备 (1)第三章实验方案设计 (1)3.1熔炼铸造准备 (1)3.2 制作工艺卡片 (1)3.3性能测试试样加工图 (1)第四章实验步骤 (2)4.1铸造铝合金的铸锭成型方法 (2)4.1.1 铸造铝合金熔炼方法技术要点 (2)4.1.2铸造铝合金熔炼方法步骤 (2)4.1.3 铸造铝合金熔炼方法注意事项 (2)4.2铝合金铸坯成型 (3)4.3制作板材拉伸试样和立方块状试样 (3)4.4铸造铝合金的热处理 (4)4.4.1 热处理的目的 (4)4.4.2铝合金热处理原理 (4)4.4.3 热处理方法 (5)4.5 实验清单 (6)第五章试样力学性能和组织成分检测 (6)5.1 力学性能检测 (6)5.2试样金相图片 (7)5.2.1铸态试样的金相照片 (7)5.2.2淬火态试样的金相照片 (8)5.2.3淬火时效态试样的金相照片 (9)第六章心得体会 (10)第一章实验目的学会综合应用已学的相关课程知识，解决实际问题。
材料科学与工程专业金属材料实习报告
材料科学与工程专业金属材料实习报告尊敬的XXX教授：我是您材料科学与工程专业的学生XXXX，经过整个学期的学习，我在学校的金属材料实习中有了很大的收获。
特此向您提交这份金属材料实习报告，以供参考。
一、实习背景和目的金属材料是材料科学与工程专业的核心内容之一，实习是我们学习过程中的重要环节。
本次实习的背景是为了使我们更加了解金属材料的性质、制备和应用，培养实践能力和解决问题的能力。
二、实习地点和时间本次实习地点为学校材料科学与工程实验室，实习时间为2021年9月至12月。
三、实习内容和步骤1. 了解金属材料的基本知识：通过阅读相关教材和参观实验室，我们学习了金属晶体结构、力学性能、热处理等基本知识。
2. 学习金属材料的制备方法：我们学习了金属材料的熔炼、铸造、变形加工、焊接等制备方法，并亲自参与了一些制备过程。
3. 金属材料的性能测试和分析：我们学习了金属材料性能测试的常用方法，包括拉伸试验、硬度测试、显微组织观察等，并进行了相关实验。
4. 金属材料的应用研究：在实习的最后阶段，我们参与了一个小型的科研项目，研究了特定金属材料在某些特定环境中的应用性能。
四、实习心得体会在整个实习过程中，我深刻认识到金属材料在现代工业中的重要性和广泛应用。
通过亲自参与金属材料的制备和测试，我深入理解了书本知识的实际应用，并培养了实验操作技能和团队合作能力。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和问题。
例如，在金属材料的制备过程中，我们需要严格控制各种工艺参数，保证材料的质量。
在性能测试中，需要准确的数据记录和分析。
在应用研究中，需要耐心和细致的工作态度。
通过和导师的讨论和自己的努力，我逐渐解决了这些问题，并取得了实习阶段的成果。
五、实习收获与建议通过这次金属材料实习，我对该领域的知识有了更加深入的理解，提高了实际操作能力和解决问题的能力。
同时，我也认识到自己在理论知识和实践技能上还存在一定的差距，需要继续努力学习和实践。
金属材料综合性实验
金属材料综合性实验Metal Materials Comprehensiveness Experiment课程编号：07310430课程教学总学时：45 实验总学时：45 总学分：3先修课程：材料科学基础、金属学与热处理、铸铁材料及制备、有色金属材料及制备、材料成型原理、材料成型工艺。
适用专业：材料成型及控制工程一、目的与任务《金属材料综合性实验》是材料成型及控制工程专业一门必须课程，其目的是为了将基础知识、专业基础知识、专业知识进行系统理解、综合运用。
了解材料配比、合金熔炼、铸造缺陷的产生与控制，通过对熔炼获得的金属材料进行组织、性能的分析，掌握成分与工艺对材料组织、性能的影响规律、缺陷的形成与形貌特征。
了解热处理工艺对材料组织性能的影响。
二、实验教学的基本要求此实验分黑色金属与有色金属两个部分进行。
1、原材料的配比：解不同合金成分的原材料配比情况，感应炉熔炼对不同合金元素的烧损比率与合金元素组成、比例的关系。
2、合金的熔炼：了解合金熔炼加料顺序、观察炉内颜色与熔炼温度的判别、浇包内镇静的目的、过热温度与浇注要求之间关系。
3、造型：铸型材料的选择、混砂、浇注系统设计、造型、修型、铸型表面处理等。
4、铸件的清理：落砂、清理浇冒口、铸件表面清理、铸造缺陷肉眼观察。
5、组织分析：切割铸件不同部位材料，分析组织构成、晶粒形貌、观察有无缺陷。
6、锻压加工：锻压加工的工艺确定，锻压对铸造材料组织的影响。
7、力学性能测试：铸件、锻件拉伸、冲击试样的加工与实验，对所得数据进行分析、处理。
8、撰写整个实验过程的报告。
三、本课程开设的实验项目注：1、类型---指设计性、综合性、验证性；2、要求---指必修、选修；3、该表格不够可拓展。
四、实验成绩的考核与评定办法根据学生在整个实验过程的参与情况、实验结果分析、实验报告进行综合评定五、大纲说明该实验内容牵涉到的实验场所、实验一起设备较多，部分内容可根据实际情况进行适当的调整。
金属产品设计实习报告
金属产品设计实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，金属产品设计行业日益壮大，对专业人才的需求也越来越大。
为了更好地了解金属产品设计行业，提高自己的实践能力，我选择了金属产品设计实习。
本次实习旨在深入了解金属产品设计的基本流程、技巧和方法，巩固所学理论知识，并为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习单位介绍实习单位为我所在的学校实习基地，主要从事金属产品设计、制造和销售。
在实习期间，我参与了公司的设计、生产和销售环节，全面了解了金属产品设计行业的工作内容。
2. 实习内容（1）金属材料学习：了解了金属材料的种类、性能及应用，为金属产品设计提供了材料选择依据。
（2）设计软件学习：掌握了AutoCAD、SolidWorks等设计软件，提高了产品设计效率。
（3）产品设计实践：参与了多个金属产品的设计，包括手柄、支架、零件等，学会了根据实际需求进行创新设计。
（4）生产工艺了解：参观了生产车间，了解了金属产品的加工工艺，如铸造、锻造、焊接、热处理等。
（5）销售环节体验：参与了产品销售环节，了解了市场需求和客户反馈，为产品改进提供了方向。
3. 实习收获（1）提高了专业技能：通过实习，掌握了金属产品设计的基本知识和技能，为今后从事相关工作奠定了基础。
（2）增强了团队协作能力：在实习过程中，与同学、同事共同完成设计任务，提高了团队协作能力。
（3）提升了实际操作能力：在实习过程中，亲自操作设计软件和生产设备，提高了实际操作能力。
（4）拓宽了视野：了解了金属产品设计行业的现状和发展趋势，为今后的人生规划和职业发展提供了参考。
三、实习总结与展望通过本次实习，我对金属产品设计行业有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将不断充实自己，提高自己的专业素养，为我国金属产品设计行业的发展贡献自己的力量。
首先，我将加强理论学习，不断提高自己的专业素养。
其次，注重实践操作，将所学知识运用到实际工作中。
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金属热处理综合性、设计性实验报告
实验名称：20#钢热处理
专业：金属材料工程
班级：金属3班
姓名：齐希伦
学号：0907024304
指导教师：马臣
金属材料工程教研室
一、实验目的
通过选材,测试原材料硬度，设计热处理工艺，进行热处理（淬火，回火），测试处理后材料硬度，制备金相组织，在显微镜下进行观察。
研究组织构成，分析材料成分、性能、热处理工艺组织结构之间的关系。
培养综合分析能力。
二．实验设备
砂轮机，火花图谱，热处理中温炉5台，高温炉1台，金相磨抛光机4台，金相显微镜3台，布氏硬度计1台，洛氏硬度计3台，盐水1桶，机油1桶。
金属材料试件（5种）
三．实验步骤
1．材料选择：
拟制造零件：拖拉机传动轴、活塞销、收割机刀片、锉刀、滚动轴承等。
根据零件挑选试样，后用砂轮机磨试样，观看活化形貌，对照火花图谱，鉴别材料。
材料牌号判定结果：20#钢
2．试样力学性能测定：
根据材料牌号，计划用于制造活塞销零件。
采用调质工艺，零件硬度要求达到20－25HRC
查表制定热处理工艺。
淬火温度：930℃
保温时间：t=KD K=1.0min/mm D为零件直径t=1×30＝30分钟
淬火介质：盐水
回火温度：无
回火时间：无
画出热处理工艺
4．热处理试验：
将淬火炉 炉温升到930℃ 放入工件，保温10分后，进行淬火一冷到底。
5．热处理后材料硬度测试：
用HR150洛氏硬度计测量淬火，回火后试样硬度。
测试淬火后硬度值：42HRC –48HRC
6．制备金相试样：
通过磨平、粗磨、抛光、腐蚀与吹干等制样步骤，制备金相试样。
（写明过程）
7．金相组织鉴定：
在金相显微镜下观察试样制备后的金相组织为回火索氏体。
8．验证选材和工艺正确性
通过硬度测试和组织观察，表明材料牌号正确，选用热处理工艺合适，达到设计要求。
（如出现不正常原因应分析）
四、实验总结
通过试验，学会鉴定材料牌号的方法，巩固了根据材料成份，设计热处理工艺，掌握了热处理工艺方法，学会了是用硬度计测量材料性能的方法，了解了通过制备金相试样，观察金相组织，判定材料判定和热处理工艺选择的正确性。
进一步明确了材料成分、金相组织、热处理工艺与力学性能之间的关系。
五、参考文献（严格按参考文献格式填写）
1 夏立芳.金属热处理工艺学，2008,5（4）
2戴启勋.金属材料学，2005,8（1）
3蔡兰.机械工艺手册，1995,8（1）
4樊东黎.热处理工程师手册，2005,1（1）
以上是热处理综合性设计性试验报告参考，每个同学按自己的题目做相应的改动。
A4纸打印。
认真撰写。
计入课程成绩。
金属材料工程教研室。