pe的拉伸实验报告
高分子物理实验报告
高分子物理实验报告高分子物理实验报告引言：高分子物理是研究高分子材料的结构、性质和行为的学科。
本实验旨在通过实验方法，对高分子材料的一些基本性质进行探究，以加深对高分子物理的理解。
实验一：高分子材料的熔融流动性材料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）方法：将PE和PP分别切成小块，放入两个不同的容器中，通过加热使其熔化，观察其流动性。
结果：PE在加热后迅速熔化，并呈现出较大的流动性，而PP则需要较高的温度才能熔化，且流动性较小。
结论：高分子材料的熔融流动性与其分子结构有关，分子链间的相互作用力越强，熔融温度越高，流动性越小。
实验二：高分子材料的拉伸性能材料：聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）方法：将PET和PVC分别切成薄片状，用拉力试验机进行拉伸测试，记录其拉伸强度和断裂伸长率。
结果：PET具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，而PVC的拉伸强度较低，断裂伸长率也较小。
结论：高分子材料的拉伸性能与其分子链的排列方式、分子量以及交联程度等因素有关，分子链越有序，交联程度越高，拉伸强度越大，断裂伸长率越小。
实验三：高分子材料的热稳定性材料：聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）方法：将PS和PC分别切成小块，放入热风箱中进行热稳定性测试，记录其质量损失。
结果：PS在高温下易分解，质量损失较大，而PC在相同条件下质量损失较小。
结论：高分子材料的热稳定性与其分子链的稳定性有关，分子链越稳定，热稳定性越好，质量损失越小。
实验四：高分子材料的玻璃化转变温度材料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚乙烯醇（PVA）方法：将PMMA和PVA分别切成小块，通过差示扫描量热法（DSC）测试其玻璃化转变温度。
结果：PMMA的玻璃化转变温度较高，而PVA的玻璃化转变温度较低。
结论：高分子材料的玻璃化转变温度与其分子链的自由度有关，分子链越自由，玻璃化转变温度越低。
结论：通过以上实验，我们可以看到不同高分子材料在熔融流动性、拉伸性能、热稳定性和玻璃化转变温度等方面表现出不同的特性。
聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析
聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析摘要：本文分析了影响聚乙烯塑料拉伸实验结果的因素，包括实验仪器、试样制备与处理、实验环境、操作过程、数据处理和人员因素等。
通过实验和分析，指出了这些外部因素对试验结果的影响原因和影响方式，并据此给出了聚乙烯拉伸性能的最佳测试条件。
关键词：聚乙烯压片拉伸强度断裂伸长率1 引言聚乙烯塑料是一种性能优良的材料，广泛应用于生产、生活的各个方面。
在塑料的各项性能中，力学性能是影响塑料实际应用的一个最重要方面，包括拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等。
其中塑料的拉伸强度和断裂伸长率是决定塑料产品在使用过程中受外力作用下能否保持原有形状的主要因素，因此它们的测试有着非常重要的意义。
实际测试过程中，由于影响拉伸性能试验的因素很多，导致测试结果波动较大，从而影响聚乙烯产品等级的判定。
于是厂里成立了技术攻关小组对生产工艺和试验部分加以改进，本人主要负责测试方面的工作。
通过对影响整个试验过程的因素的分析，在遵循国家标准的基础上确定了各参测量参数，制定了新的操作规程，为工艺生产及顾客提供真实准确的产品数据。
2 试验部分2.1 主要仪器和设备4465型万能试验机（美国INSRON公司）螺旋测微计可读度0.01mmPL-15型.压片机（西班牙IQAPLAP公司）2.2 测试方法依从标准拉伸断裂强度：GB1040-92压片试验：GB/T9053-88环境状态调节：GB/T2918-19822.3 试验材料我厂生产的聚乙烯（PE）LLDPE-F-20D008（国家牌号）9085（厂内牌号）200610033（批号）2.4 PE9085优级品控制指标熔融指数：0.75±0.2g/10min 密度：0.920±0.002g/cm3拉伸强度：≥17Mpa 断裂伸长率≥700%2.5 样条形状采用GB/1040-1992Ⅱ型（哑铃型）样条3 结果与讨论：。
3.1 试样的制备对测定结果的影响标准试样的制备是塑料各项性能测定的基础，对试验结果有决定性的影响。
拉伸实验报告总结
拉伸实验报告总结引言：拉伸实验是材料力学性能研究中常用的一种实验方法，通过对材料进行拉伸，了解其受力性能和变形行为。
拉伸实验报告总结了实验的目的、方法、数据处理以及得出的结论，为进一步研究提供了有价值的参考。
目的：本次拉伸实验的目的是研究所用材料的拉伸性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，以及材料的变形行为，从而评估其可行性和适用性。
方法：1. 实验材料准备：选取相应材料的试样，按照相关标准制备成指定尺寸的样品。
2. 实验设备准备：根据拉伸实验要求，配置拉伸试验机，确保设备的准确性和稳定性。
3. 样品加载：将试样放置在拉伸试验机上，并根据要求调整试样的夹具，保证试样受力均匀、稳定。
4. 实验过程：根据预设拉伸速度开始实验，并记录下拉伸力和伸长量的实时数据。
5. 数据处理：计算拉伸强度、屈服强度和延伸率，并绘制应力-应变曲线。
结果与分析：根据实验数据，我们可以得到应力-应变曲线，从而分析材料的力学性能表现。
1. 拉伸强度：拉伸强度是材料在断裂之前所能承受的最大拉伸应力。
通过拉伸实验，我们可以得到材料的拉伸强度，并将其与其他同类材料进行对比，评估材料的强度性能。
2. 屈服强度：屈服强度是指材料在拉伸过程中出现塑性变形开始的应力。
通过应力-应变曲线的分析，可以准确得到材料的屈服强度，并评估其塑性变形能力。
3. 延伸率：延伸率反映了材料在拉伸过程中的延展性能。
它是指材料在断裂之前伸长的长度与原始长度之比。
通过延伸率的测量，我们可以了解材料的延展性，并判断其适用性。
结论：通过本次拉伸实验，我们得出了以下结论：1. 根据应力-应变曲线分析，所用材料的拉伸强度较高，具备较好的强度性能。
2. 材料的屈服强度属于常见范围内，具备一定的塑性变形能力。
3. 材料的延伸率较高，具备较好的延展性能。
我们的实验结果表明所用材料在拉伸方面具备良好的性能，在相关领域有广泛的应用前景。
但是，在实际应用中，还需考虑材料的其他性能指标，例如耐磨性、耐腐蚀性等，以全面评估其可行性和适用性。
高密度聚乙烯力学性能试验研究
高密度聚乙烯力学性能试验研究摘要：高密度聚乙烯(HDPE)作为一种可塑性强，造价低廉和耐腐蚀性能较好的热塑性树脂，被广泛运用于化工，建筑，军工等各个领域，同时国内外各个学者也对该材料的力学性能展开大量研究。
本文主要工作是研究两种低温条件下高密度聚乙烯单轴准静态拉伸性能，和常温高密度聚乙烯不同应变率条件下动态拉伸和压缩力学性能分析。
关键词：高密度聚乙烯；力学性能；试验研究1、低温拉伸性能试验高密度聚乙烯常用于金属输油管道的外包裹层，用于保护金属输油管道不受外界环境腐蚀甚或损坏，延长金属输油管道的使用寿命。
本文研究的高密度聚乙烯为PE100，常温下弹性模量为1GPa，拉伸屈服强度为25MPa，在GB/T1040．1—2006中，拉伸屈服强度被定义为:出现应力不增加而应变增加时的最初应力。
本文所研究的输油管道敷设在我国寒冷地区，敷设管道所处位置冬季常处于0℃以下，有时可达到－10℃，为了研究高密度聚乙烯在低温下的拉伸性能，并与常温下的相关力学参数进行比较分析，本文选取了两种典型温度，分别是0℃和－10℃，拉伸速率为500mm/min，检测依据参照文献。
低温拉伸性能试验主要得到了材料的以下力学性能参数:拉伸屈服强度、拉伸屈服应变、拉伸断裂应变和弹性模量。
试验温度0℃时，PE100的拉伸屈服强度平均值为27．34MPa，试验温度－10℃时，PE100的拉伸屈服强度平均值为29．72MPa，而常温条件下是25MPa。
试验数据说明，随着温度的降低，PE100的拉伸屈服强度增大，材料的拉伸屈服应变减小，拉伸断裂应变减小，材料的弹性模量反而增大，比常温条件下的弹性模量分别增大了20%和40%多。
两种典型温度下，PE100的拉伸屈服强度与最大拉伸强度相等，随着温度的降低，拉伸屈服强度增大，拉伸屈服应变和拉伸断裂应变都变小，从某种意义上温度的降低使得材料的延性变差。
图1不同温度条件下应力应变关系曲线2、动态压缩试验本次动态(冲击)压缩试验所选设备为φ14．5的分离式Hopkinson压杆，简称SHPB。
pe的拉伸实验报告
pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。
( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。
(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。
③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。
(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。
(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。
硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。
聚乙烯材料的拉伸性能影响因素实验分析
（ ３ ） 样 条制 备 的影 响 样 条制 备执 行Ｌ Ｓ Ｚ Ｂ １ ０ ２ －２ ０ １ ０ ￣准， 采用 刀具 冲切 制备 １ Ｂ 型样 条 。 实验 时 同用 一试 片 同一裁刀 制得 阵条 ， 测 试其拉 伸屈 服应 力 。 在 测试过 程 中 ， 由于 在 裁 样过程 中由于 刀具 的缺 陷或压 力 的变化 ， 造 成样 条存 在一 定 的缺 陷， 从 而 使 样条 测试结 果 中有 偏 离数据产 生 。 此时 不应简 单进行 取合 ， 而应 按照 Ｉ Ｓ （ Ｔ ２ ６ ０ ９ ｌ ９ ８ 际准进 行数 据置 信 区间分 析 ， 在９ ５ ％概率 以上 时还 应保 留 。 所 以为 了保 证 测试 结果 的准确 性 ， 在 冲切 的过程 中 ， 切刀必 须保持 规范锋 利 ， 样条 的加工 面 应 该光 洁 、 平滑， 避免试 样 受到过 分 的冲击 、 挤压， 一旦 样条 出 现毛边 或划 损 等 缺陷 ， 则 必 须重 新制 备样 条 。 （ ４ ） 实 验环 境 的影 响 实 验环境 对 测试结 果 的影 响因素 有许 多 ， 如污 染 、 振动 、 辐射、 静电、 温度、 湿度等。 对热塑性塑料聚乙烯 ， 由于其吸水陛小 ， 所以影响拉伸实验结果的因素 主要 是 温度 。 所 以Ｇ Ｂ／Ｔ ２ ９ １ ８ 规定 ， 标准 实验 室环 境 温度 为（ ２ ３ 士２ ＂ Ｃ） ， 相 对湿 度 为４ ５ ％ ～５ ５ ％。 ５ ０ ０ （ Ｆ ￣ 伸性 能测 试受 温度 的影 响较 大 ， 随着温 度上 升 ， 拉伸 强度 会变 小 ， 所 以进 行拉伸 性 能测 试 时 ， 必须在 恒 温 下进行 ， 见 图１ 。
科 学 论 坛
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｅ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
塑料拉伸实验报告
篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验（一）实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力-应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
（二）实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。
（在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力 - 应变全过程的数据，并把应力- 应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来）。
（三）试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备（1）机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。
③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。
（2）带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力 - 应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2 ．拉伸试样（1）试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。
（2）试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。
硬板材料：用 ii 型（可大于 170mm ）。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。
软板、片材：用iii 型，厚度d <2mm。
塑料薄膜：用 iv 型。
（3）对试样的要求：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
拉伸试验报告
拉伸试验报告一、实验目的。
本实验旨在通过拉伸试验，对材料的力学性能进行评估，探究材料在受力作用下的变形和破坏规律，为材料的工程应用提供依据。
二、实验原理。
拉伸试验是通过施加轴向拉力，使试样产生拉伸变形，从而研究材料的拉伸性能。
在试验过程中，可以得到应力-应变曲线，通过分析曲线的特征值，可以获得材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。
三、实验设备与试样。
本次实验使用了万能试验机，试样选用了标准的拉伸试验试样。
试样的几何尺寸符合标准要求，以保证实验结果的准确性和可比性。
四、实验步骤。
1. 将试样安装到万能试验机的夹具上，并调整好试样的初始长度。
2. 开始施加拉力，以一定的速度对试样进行拉伸，同时记录拉力和试样的变形情况。
3. 当试样发生破坏时，停止施加拉力，并记录破坏时的拉力和变形情况。
五、实验数据处理与分析。
通过实验得到的拉力-变形曲线，可以得到试样的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能参数。
同时，还可以观察试样的破坏形态，分析材料的脆性或韧性特征。
六、实验结果与讨论。
根据实验数据处理与分析的结果，可以得到材料的力学性能参数，并对材料的性能进行评价和讨论。
同时，结合试样的破坏形态，可以对材料的断裂特征进行分析和讨论。
七、结论。
通过本次拉伸试验，得到了材料的力学性能参数，并对材料的性能进行了评价和讨论。
本次实验结果为材料的工程应用提供了重要参考。
八、实验总结。
拉伸试验是材料力学性能评价的重要手段，通过本次实验，对材料的拉伸性能有了更深入的了解。
在今后的工程应用中，将更加准确地选择和使用材料，以确保工程质量和安全。
以上为本次拉伸试验的报告内容，希望对相关人员的工作和研究有所帮助。
pe管拉伸屈服强度
pe管拉伸屈服强度
PE管是现代建筑中常见的一种材料，具有耐磨损、耐腐蚀、抗压强度高、使用寿命长等优点。
而PE管的拉伸屈服强度，则是评价其材料性能的重要指标之一。
一、什么是PE管拉伸屈服强度？
PE管拉伸屈服强度是指PE管经过拉力试验后，承受最大拉力时，管材发生塑性变形的最小拉力值。
屈服强度低，代表着PE管材的耐力较弱，易于产生损坏和变形。
二、影响PE管拉伸屈服强度的因素
PE管拉伸屈服强度受到多个因素的影响。
例如：
1.原材料：PE材料的种类、供应商、产地、生产批次等因素均会影响PE管的拉伸屈服强度。
2.管壁厚度：PE管的管壁厚度会影响管道的耐压能力以及拉伸屈服强度。
一般而言，管壁越厚，拉伸屈服强度越高。
3.管径：PE管的管径在一定范围内也会影响其拉伸屈服强度，一般而言，管径越大，承受的拉力就越大，拉伸屈服强度也会正相应提高。
4.制造工艺：PE管的制造过程中，每个环节的工艺和操作技术都会影响PE管的拉伸屈服强度。
三、如何提高PE管拉伸屈服强度？
1.材料：选择良好的PE材料可以提高PE管的拉伸屈服强度，以及其他耐久性能。
2.管壁厚度：管壁厚度增加可以提高PE管的拉伸屈服强度。
3.制造工艺：在制造过程中，精细化的控制和监管，加强对制造过程的品管和管控，也可以提高PE管材的拉伸屈服强度。
四、总结
PE管的拉伸屈服强度是衡量PE管材料性能的重要标准之一。
了
解PE管拉伸屈服强度的重要性，以及影响因素和提高方法，可以使我们在选择、设计和使用PE管道过程中更加有效和安全。
拉伸实验报告总结
拉伸实验报告总结
一、实验目的
1. 学习和掌握拉伸实验的基本原理和方法；
2. 测定材料的拉伸强度、延伸率和断面收缩率等力学性能指标；
3. 分析材料的应力-应变曲线，评估材料的机械性能。
二、实验原理
拉伸实验是材料力学性能测试中最基本的实验之一，主要用于测定材料的拉伸强度、延伸率和断面收缩率等指标。
实验过程中，试样在轴向拉伸力作用下发生变形直至断裂。
通过记录力的变化和试样尺寸的变化，可以计算出材料的各项力学性能指标。
三、实验步骤
1. 准备试样：按照标准制备试样，确保试样的尺寸和形状符合标准要求；
2. 安装试样：将试样安装在拉伸试验机上，确保安装牢固；
3. 设置实验参数：设定拉伸速度、实验力范围等参数；
4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始拉伸试样，记录实验数据；
5. 数据处理：根据实验数据计算各项力学性能指标；
6. 结果分析：分析实验数据，评估材料的机械性能。
四、实验结果
通过本次拉伸实验，我们获得了以下实验数据和结果：
序号拉伸力(F) 延伸率(δ) 断面收缩率(Ψ) 拉伸强度(σ)
1 200 10% 50% 20 MPa
2 300 8% 45% 30 MPa
3 400 6% 40% 40 MPa
五、结果分析
根据实验结果，我们可以得出以下结论：
1. 该材料的拉伸强度在20-40 MPa之间，表明该材料具有较好的抗拉性能；
2. 该材料的延伸率在6-10%之间，表明该材料具有一定的塑性变形能力；
3. 该材料的断面收缩率在40-50%之间，表明该材料断裂时断口处会发生较大的收缩。
pe拉伸测试标准
pe拉伸测试标准PE拉伸测试标准，是针对聚乙烯塑料材料对其耐拉伸性能进行评估的标准。
其目的是通过对PE材料进行拉伸试验，测量其最大拉伸力、伸长率和断裂强度等指标，以评估该材料的物理和机械性能，进而为工程设计和品质控制提供依据。
下面就针对PE拉伸测试标准的各个方面进行详细的阐述。
一、试验设备及材料PE拉伸试验设备主要包括拉力试验机、夹具、测量传感器、数据采集器等部分。
而PE材料则需要按照所使用的标准进行选取，且需要进行样品制备及保存，以确保试验数据的可靠性。
二、试验标准PE材料的拉伸试验一般采用ASTM D638或ISO 527标准，两种标准均对试样的形状和制备进行了规定。
在试验中，首先需要将试片放入夹具中，并用夹具夹紧；然后启动拉力试验机，逐渐增加拉力，直到样品发生断裂为止。
针对不同的试验需求，可采用载荷控制或位移控制两种不同的试验方式。
三、试验数据处理PE拉伸试验完成后，需要对测试数据进行处理。
一般来说，主要处理的数据包括最大拉伸力、伸长率、断裂伸长率、断裂强度等指标。
其中最大拉伸力又被称为抗拉强度，是表示材料受到外力拉伸抵抗程度的指标；而伸长率则是展示材料伸长程度的指标。
四、试验结果分析根据PE拉伸试验的测试结果，可以对PE材料的性能进行评价。
一般来说，PE材料抗拉强度高、伸长率小、断裂强度大的表现越好。
基于测试结果和材料需求，可以为产品的设计和生产提供相关的建议，并为材料的品质控制提供科学、可靠的依据。
综上所述，PE拉伸测试标准至关重要，是评估PE材料物性和机械性能的一项重要手段。
标准化的试验流程、认真的数据处理和准确的结果分析，可以为PE材料的应用提供专业的技术支持，为产品设计和生产提供可靠的保障。
实验拉伸实验报告
实验拉伸实验报告实验拉伸实验报告引言：拉伸实验是材料力学实验中最基本的实验之一，通过对材料在受力下的变形和破坏过程进行观察和分析，可以得到材料的力学性能参数，为材料的设计和应用提供重要依据。
本文将对拉伸实验的目的、原理、实验装置以及实验结果进行详细描述和分析。
一、实验目的拉伸实验的目的是通过对材料在受力下的变形和破坏过程进行观察和分析，获取材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等。
通过实验可以评估材料的力学性能，为材料的设计和应用提供依据。
二、实验原理拉伸实验是将试样置于拉伸机上，施加拉伸力使试样发生拉伸变形，通过测量试样的变形和力的变化，计算得到材料的力学性能参数。
拉伸实验的主要原理有以下几个方面：1. 应力-应变关系：拉伸试验中，测量试样的应变与应力之间的关系，可以得到材料的应力-应变曲线。
应力-应变曲线可以反映材料的变形特性和力学性能。
2. 屈服强度：材料在拉伸过程中，当应力达到一定值时，试样会出现塑性变形，即试样开始产生屈服。
屈服强度是指材料开始塑性变形时的应力值。
3. 抗拉强度：材料在拉伸过程中，当试样继续受力时，应力逐渐增大，最终达到最大值，即抗拉强度。
抗拉强度反映了材料的抗拉能力。
4. 断裂延伸率：材料在拉伸过程中，当试样发生破坏时，测量试样的断裂长度与原始长度之比，即可得到材料的断裂延伸率。
断裂延伸率可以评估材料的韧性和延展性。
三、实验装置拉伸实验需要使用拉伸试验机和试样，其中拉伸试验机是实验的核心装置，用于施加力和测量试样的变形。
实验装置包括以下几个部分：1. 拉伸试验机：拉伸试验机是用于施加力和测量试样变形的设备。
它由主机、传感器、控制系统等组成。
主机通过驱动装置施加拉力，传感器用于测量试样的变形，控制系统用于控制试验过程。
2. 试样：试样是进行拉伸实验的材料样品。
试样的形状和尺寸根据实验要求而定，常见的试样形状有圆柱形、矩形等。
试样的制备要求严格，以保证实验的准确性和可重复性。
材料的拉伸试验实验报告资料
材料的拉伸试验实验报告资料
本实验是为了研究材料拉伸性能而进行的。
拉伸试验是一种测定具有塑料性质的产品
的机械性能，可以在一定的拉伸速度下，测定材料的拉伸强度，拉伸断裂延伸率和拉伸断
裂能力等指标。
实验前的准备工作是先用水将试材表面解冻，再用乙醇擦拭干净试材表面，同时进行
表面粗糙度测量，以便确保实验条件均匀。
实验使用的试验机为“XXX”型拉伸试验机，该试验机采用转矩控制技术，具有自动
稳定控制系统，可确保分力仪测得的数据更加准确。
实验工艺步骤如下：
一、样品的加工处理：将试验样品切割成符合试验要求的尺寸，切口平整，直径管长
度满足规定要求；
二、试验前的准备工作：将样品表面洗涤，装夹卡具，确定拉伸速度，确定拉伸模式；
三、机械性能试验：启动试验机，通过控制分力仪实现拉伸过程中力和拉伸速度的自
动控制；
四、试验结果分析：拉伸过程结束后，根据试验结果测得的最大拉伸力、断裂延伸率
和拉伸断裂能力分析材料的机械性能；
五、数据处理：将实测数据插入拉伸性能曲线，曲线确认即得出拉伸性能曲线，进而
分析材料拉伸性能，如拉伸强度、不均匀性断裂延伸率等。
实验结果表明，样品进行拉伸试验后，拉伸曲线很明显。
在取得比例限度后，材料无
明显特性变化，表面与试验开始时一致，没有发生异常现象，材料拉伸强度及断裂延伸率
等指标均合格，结果满足要求。
本次实验的最终结论是该材料通过拉伸试验，具有良好的拉伸强度、断裂延伸率和拉
伸断裂能力。
经观测，该材料表面没有出现明显的缺陷，满足要求。
聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析
聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析摘要：本文分析了影响聚乙烯塑料拉伸实验结果的因素，包括实验仪器、试样制备与处理、实验环境、操作过程、数据处理和人员因素等。
通过实验和分析，指出了这些外部因素对试验结果的影响原因和影响方式，并据此给出了聚乙烯拉伸性能的最佳测试条件。
关键词：聚乙烯压片拉伸强度断裂伸长率1 引言聚乙烯塑料是一种性能优良的材料，广泛应用于生产、生活的各个方面。
在塑料的各项性能中，力学性能是影响塑料实际应用的一个最重要方面，包括拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等。
其中塑料的拉伸强度和断裂伸长率是决定塑料产品在使用过程中受外力作用下能否保持原有形状的主要因素，因此它们的测试有着非常重要的意义。
实际测试过程中，由于影响拉伸性能试验的因素很多，导致测试结果波动较大，从而影响聚乙烯产品等级的判定。
于是厂里成立了技术攻关小组对生产工艺和试验部分加以改进，本人主要负责测试方面的工作。
通过对影响整个试验过程的因素的分析，在遵循国家标准的基础上确定了各参测量参数，制定了新的操作规程，为工艺生产及顾客提供真实准确的产品数据。
2 试验部分2.1 主要仪器和设备4465型万能试验机（美国INSRON公司）螺旋测微计可读度0.01mmPL-15型.压片机（西班牙IQAPLAP公司）2.2 测试方法依从标准拉伸断裂强度：GB1040-92压片试验：GB/T9053-88环境状态调节：GB/T2918-19822.3 试验材料我厂生产的聚乙烯（PE）LLDPE-F-20D008（国家牌号）9085（厂内牌号）200610033（批号）2.4 PE9085优级品控制指标熔融指数：0.75±0.2g/10min 密度：0.920±0.002g/cm3拉伸强度：≥17Mpa 断裂伸长率≥700%2.5 样条形状采用GB/1040-1992Ⅱ型（哑铃型）样条3 结果与讨论：。
3.1 试样的制备对测定结果的影响标准试样的制备是塑料各项性能测定的基础，对试验结果有决定性的影响。
拉伸测试实验报告
一、实验目的1. 熟悉拉伸测试实验的原理和操作方法；2. 掌握拉伸测试仪器的工作原理和操作步骤；3. 通过实验测定材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标；4. 分析实验结果，了解材料在不同应力状态下的力学行为。
二、实验原理拉伸测试实验是一种常用的力学性能测试方法，用于测定材料在拉伸过程中的应力-应变关系。
实验原理如下：1. 根据胡克定律，在弹性范围内，材料的应力与应变呈线性关系，即σ = Eε，其中σ为应力，E为弹性模量，ε为应变；2. 材料在拉伸过程中，当应力达到一定值时，材料发生屈服，应力不再随应变线性增加；3. 材料在拉伸过程中，当应力达到最大值时，材料发生断裂，应力降至零；4. 伸长率是指材料在拉伸过程中长度增加的百分比，即ΔL/L×100%，其中ΔL为材料拉伸后的长度变化，L为材料原始长度。
三、实验仪器与设备1. 电子万能材料试验机：用于施加拉伸力，测量应力；2. 拉伸试样：根据实验要求加工成不同规格的试样；3. 拉伸夹具：用于固定试样，保证试样在拉伸过程中的稳定性；4. 游标卡尺：用于测量试样原始长度和拉伸后的长度；5. 计算器：用于计算实验数据。
四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求加工试样，确保试样表面平整、光滑；2. 安装试样：将试样安装在拉伸夹具上，确保试样固定牢固；3. 设置试验参数：根据实验要求设置试验机参数，如拉伸速度、最大载荷等；4. 进行拉伸测试：启动试验机，对试样进行拉伸测试；5. 记录实验数据：在拉伸过程中，记录试样断裂时的载荷、原始长度、拉伸后的长度等数据；6. 实验数据整理：将实验数据整理成表格，便于后续分析。
五、实验结果与分析1. 计算材料力学性能指标：（1）弹性模量E = F / (Aε)，其中F为拉伸力，A为试样横截面积，ε为应变；（2）屈服强度σs = F / A，其中F为屈服载荷；（3）抗拉强度σb = F / A，其中F为断裂载荷；（4）伸长率ΔL/L×100%，其中ΔL为材料拉伸后的长度变化，L为材料原始长度。
实验拉伸实验报告
一、实验目的1. 理解拉伸实验的基本原理和方法。
2. 掌握拉伸实验的操作步骤和注意事项。
3. 通过实验，测定材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
4. 分析实验结果，了解材料的力学特性。
二、实验原理拉伸实验是测定材料力学性能的一种基本方法。
在实验过程中，将材料样品固定在拉伸试验机上，逐渐施加拉伸力，使材料产生拉伸变形，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力、变形等参数，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
三、实验设备与材料1. 实验设备：电子万能试验机、游标卡尺、夹具、引伸计等。
2. 实验材料：低碳钢试样、铸铁试样等。
四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求，选取合适的试样，并按照国家标准制作成标准试样。
2. 安装试样：将试样安装在拉伸试验机的夹具中，确保试样与夹具紧密接触。
3. 调整试验机：设置试验机的工作参数，如拉伸速度、加载方式等。
4. 进行拉伸实验：启动试验机，使试样受到拉伸力，记录拉伸过程中的力、变形等数据。
5. 分析实验数据：根据实验数据，绘制拉伸曲线，计算材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
五、实验结果与分析1. 弹性模量：通过拉伸曲线，可以找到线性部分，根据胡克定律，计算材料的弹性模量。
2. 屈服强度：在拉伸曲线上，找到屈服点，计算屈服强度。
3. 抗拉强度：在拉伸曲线上，找到最大载荷点，计算抗拉强度。
4. 延伸率：在拉伸过程中，测量试样原始长度和断裂后长度，计算延伸率。
六、实验结论通过本次拉伸实验，我们成功测定了低碳钢和铸铁的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
实验结果表明，低碳钢具有较好的弹性和塑性，而铸铁则表现出较高的脆性。
实验过程中，我们掌握了拉伸实验的操作步骤和注意事项，提高了对材料力学性能的认识。
七、实验总结本次拉伸实验，我们了解了拉伸实验的基本原理和方法，掌握了拉伸实验的操作步骤和注意事项。
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pe的拉伸实验报告篇一：PE塑料拉伸性能试验报告PE塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmGB/T 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇二：塑料拉伸实验报告篇一：塑料拉伸试验塑料拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。
记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。
( 在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。
(三)试验设备和拉伸试祥1 ．试验设备(1) 机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。
③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％，但不小于试验最大载荷的 4 ％读取，示值的误差应在 1 ％之内。
(2) 带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2 ．拉伸试样(1) 试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样，见图 1 至图 4 。
(2) 试样的选择热固性模塑材料：用 i 型。
硬板材料：用 ii 型 ( 可大于 170mm ) 。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 ii 型，厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ） mm 。
软板、片材：用 iii 型，厚度 d ≤ 2mm 。
塑料薄膜：用 iv 型。
(3) 对试样的要求：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
②硬板厚度 d ≤ 10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度 d ≥ 10mm 时．应从一面机械加工成 10mm 。
③测试弹性模量，用厚 (本文来自：小草范文网:pe 的拉伸实验报告)4 — 10mm 的 ii 型试样或用长 200mm 、宽 15mm 的长条试样。
④每组试样不少于 5 个。
(四)实验步骤1 ．实验条件(1) 试验速度 ( 空载 ) a ： (10 土 5)mm ／ min 、b ： (50 土 5)mm/min ，c ： (100 土 10)mm ／ mmin 或(250 土 50)mm ／ min 。
①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用 a 速。
②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料 ( 如 pp 、pa 等 ) ，用 b 速。
③软板、片和薄膜用 c 速。
相对伸长率≤ 100 ％的用(100 土 10)mm ／ min 速度，相对伸长率＞ 100 ％的用(250 土 50)mm ／ min 速度。
(2) 测定模量时可用 1 — 5mm ／ min 的拉伸速度，其变形量应准确至 0.01mm 。
2 ．以机械式拉伸试验机为例：按 gb1039 — 92 标准方法的规定调节试验环境处理试样(1)试验环境温度：热塑性塑料 (25 土 2) ℃，热固性塑料 (25 土 5) ℃。
湿度：相对湿度 (65 土 5) ％。
(2) 试样预处理将试样置于标准环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。
不同厚度 d 的试样处理时间如下： d ≤ 0 ． 25mm 的试样不少于 4h ； 0 ． 25mm ≤ d ≤ 2mm 的试样不少于 8h ； d ＞ 2mm 的试样不少于 16h 。
(3) 测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至 0 ． 05mm ；片材试样厚度 0 ． 01mm ；薄膜试样厚度0 ． 001mm ；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。
(4) 测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。
(5) 用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。
夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。
(6) 按所选择的速度开动机器，进行拉伸试验。
(7) 试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。
若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。
(8) 测定模量时应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。
(五)实验结果及数据处理(1) 拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σ 1 (mpa ＝ 1n ／ mm 2 ) 表示，按下式计算：f ——最大负荷、断裂负荷、屈服负荷， nb ——试样宽度， mmd 一一试样厚度， mm(2) 断裂伸长率ε 1 （ % ）按下式计算：式中 g 0 —试样原始标线间距离， mmg —试样断裂时标线间距离， mm(3) 弹性模量以 e 1 (n ／ mm 2 ) 表示。
为了计算弹性模量，通常要作出应力—应变曲线，再从曲线的初始直线部分按下式计算弹性模量 e 1 ：式中σ——应力， (n ／ mm 2 )ε——应变， mm ／ mm(4) 实验数据的处理。
①σ 1 取三位有效数字 ( 薄膜取二位 ) ，ε 1 、 e1 ，取二位有效数字，起码三个有效试验数据的算术平均值表示实验结果。
②如果要求计算偏差值 s ，由下式进行计算：式中 x —一单个测定值——一组测定值的算术平均值n ——测定个数(六)实验报告或实验记录的内容１．被测试材料的名称、规格、牌号２．试样的制备方法。
３．试样的形状和尺寸４．试样的预处理。
５．试验的环境温度和湿度６．试验机的型号。
７．试验速度。
８．试验有效试佯的数量。
９．拉伸屈服应力。
１０．拉伸断裂应力。
１１．拉伸强度。
１２．断裂伸长率。
１３．弹性模量。
１４．试验日期、人员。
(七)实验注意事项１．因试样的厚度及宽度对结果影响很大，同一种塑料若试样的尺寸不同，其拉伸强度试验结果有一定差异，所以在加工试祥、测量试样尺寸时，持别要注意被测试样的尺寸和公差是否在标准所规定的范围内。
注射模塑试样往往后收缩较大，被测部位若出现轻微缩痕影响平整度要注意多测几点，以得出其真实尺寸。
２．用成型裁刀裁取试样，要注意经常检查裁刀锋利情况，刀刃曲线是否均匀、细直，稍有缺陷及时研磨或更换，试样的细微缺陷对拉伸试验结果影响极大。
３．试验条件即温度、湿度和速度对试验结果也有较大的影响。
往往温度偏高．拉伸强度偏低，伸长率偏大、反之规律相反。
拉伸速度越快，伸长率越小，强度偏高。
因此，试验前对试样的处理、试验环境条件以及试验速度的选择都要严格按标准规定进行。
４．由于力学试验影响因素多，结果的重现性较差，要特别注意制样时方法、工艺、设备、工具的一致。
做对比试验，最好同一人员操作，以保证得出正确的结论。
５．对不熟悉的材料，正式测试之前要进行预测负荷和速度等，为正式测试做好准备。
６．日常对拉伸试验机等设备要注意保养、实验时处于良好状态。
(八)思考题１．叙述塑料拉伸试验原理。
２．为什么试验温度偏高，试样的拉伸强度偏低３．为什么试验速度越快，断裂伸长率越低 ?４．试样拉伸试验过程出现分子定向 ( 纲领 ) ，对结果有什么影响，为什么 ? ５．注射成型模塑拉伸试样模具的设计和保养特别要注意些什么 ?篇二：pe塑料拉伸性能试验报告 pe塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度 15.196 mmgb/t 1040-92 试样厚度 2.916 mm试样原始标距偏置屈服应变 139.56 mm篇三：pvc塑料拉伸性能试验报告pvc塑料拉伸性能试验报告执行标准试样宽度14.832 mmgb/t 1040-92 试样厚度 2.84 mm试样原始标距偏置屈服应变 140 mm篇三：聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析聚乙烯拉伸性能试验影响因素的分析摘要：本文分析了影响聚乙烯塑料拉伸实验结果的因素，包括实验仪器、试样制备与处理、实验环境、操作过程、数据处理和人员因素等。
通过实验和分析，指出了这些外部因素对试验结果的影响原因和影响方式，并据此给出了聚乙烯拉伸性能的最佳测试条件。
关键词：聚乙烯压片拉伸强度断裂伸长率1 引言聚乙烯塑料是一种性能优良的材料，广泛应用于生产、生活的各个方面。
在塑料的各项性能中，力学性能是影响塑料实际应用的一个最重要方面，包括拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等。
其中塑料的拉伸强度和断裂伸长率是决定塑料产品在使用过程中受外力作用下能否保持原有形状的主要因素，因此它们的测试有着非常重要的意义。
实际测试过程中，由于影响拉伸性能试验的因素很多，导致测试结果波动较大，从而影响聚乙烯产品等级的判定。
于是厂里成立了技术攻关小组对生产工艺和试验部分加以改进，本人主要负责测试方面的工作。
通过对影响整个试验过程的因素的分析，在遵循国家标准的基础上确定了各参测量参数，制定了新的操作规程，为工艺生产及顾客提供真实准确的产品数据。
2 试验部分 2.1 主要仪器和设备4465型万能试验机（美国 INSRON公司）螺旋测微计可读度0.01mmPL-15型.压片机（西班牙 IQAPLAP公司） 2.2 测试方法依从标准拉伸断裂强度： GB1040-92压片试验：GB/T9053-88 环境状态调节：GB/T2918-1982 2.3 试验材料我厂生产的聚乙烯（PE）LLDPE-F-20D008（国家牌号）9085（厂内牌号）XX10033（批号）2.4 PE9085优级品控制指标熔融指数：0.75±0.2g/10min 密度：0.920±0.002g/cm3 拉伸强度：≥17Mpa 断裂伸长率≥700% 2.5 样条形状采用GB/1040-1992Ⅱ型（哑铃型）样条 3 结果与讨论：。
3.1 试样的制备对测定结果的影响标准试样的制备是塑料各项性能测定的基础，对试验结果有决定性的影响。
我厂的拉伸性能测试中采用GB/1040-1992Ⅱ型（哑铃型）样条，压片试验方法参考GB/T9053-88。
3.1.1 压片温度对测定结果的影响图1. 压片温度对断裂伸长率和拉伸强度的影响由图1中试验结果可以看出，拉伸强度随着温度的增加而降低，拉伸断裂伸长率随着温度的升高而升高。
压片加热的目的是使塑料塑化并流动，但又不能产生热分解。
当压片温度过低时，塑料塑化不良，因而其流动性差，难以充满模框，即使提高压力勉强充满，由于塑化不良导致塑料拉伸强度性能下降。