焊接工艺评定(堆焊D507Mo)
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焊接工艺评定
执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
项目编号PQR-03
编制
审核
批准
XXXX制造
目录
焊接工艺评定任务书 (1)
焊接工艺指导 (2)
焊接工艺评定报告 (4)
焊接工艺评定结论 (6)
焊接工艺评定施焊记录表 (7)
焊接工艺评定焊缝外观检查表 (8)
无损检测金相检验机械性能母材焊材报告 (9)
焊接工艺评定任务书
母材
牌号 WCB 接 头 示
意 图
规格 Φ60mm 圆管 焊接材料
焊条
牌号 D507Mo 规格 Φ4
焊丝
牌号 规格 焊剂 牌号 规格
焊 接 方 法 焊条电弧焊 其 它
技 术 要 求
焊缝外观质量
射线探伤 √ 其 它 √
机械性能 拉伸(GB228)
数 量
1件
冲 击
各 项 指 标
弯 曲(GB232)
面弯 弯曲直径 热影响区 背弯
支座间距 焊 缝 区 侧弯
弯曲角度
其 它
金 相 宏观 微观
晶 间 腐 蚀
合
格 标 准
外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线伤探
机
械 性 能
拉伸 金
相
宏观
对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊
缝无裂纹T 型接头和管子管板角焊缝,焊缝根部不允许有未熔合,焊缝和热影响区不允许有裂纹
弯曲 冲击
微观
不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹
硬度 HRC ≥36 其它
金相
晶 间 腐 蚀 编 制
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表B1 焊接工艺指导书
单位名称XXXX制造
焊接工艺指导书编号WPS-03 日期2010.08.15 焊接工艺评定报告编号PQR-03
焊接方法焊条电弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)
焊接接头:
坡口形式
衬垫(材料及规格)无
其他堆焊
简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布
置及顺序)
母材:
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229 钢号WCB 与标准号钢号相焊
厚度围:
母材:对接焊缝角焊缝不限
管子直径、壁厚围:对接焊缝角焊缝不限
焊缝金属厚度围:对接焊缝角焊缝不限
其他
焊接材料:
焊接类别电焊条
焊材标准
填充金属尺寸Φ4
焊材型号D507Mo
焊材牌号(钢号)EDCr-A2-15
其他
耐蚀堆焊金属化学成份(%)
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
0.079 ------- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 1.12 ----- ---- ----- 其他:2.49
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
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表B1 (完)
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表B2 焊接工艺评定报告
单位名称XXXX制造
焊接工艺评定报告编号PQR-03 焊接工艺指导书编号WPS-03
焊接方法焊条电弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)
接口简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材
材料标准:GB/T 12229
钢号:
类、组别号Ⅰ-1与类、组别号相焊
厚度:
直径:
其他:
焊接后热处理
热处理温度(℃)
保温时间(h)
保护气体
气体种类混合比流量(L/mm)
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属
焊材金属:电焊条
焊材牌号:D507Mo
焊材规格:Φ4
焊缝金属厚度:
其他:堆焊厚度4mm
电特性
电流种类:逆变式直流
极性:正极
钨极尺寸:
焊接电流(A):95-165A
电弧电压(V):19-26
其他:
焊接位置
对接焊缝位置:堆焊方向:(向上、向下)
角焊缝位置:方向:(向上、向下)
技术措施
焊接速度(cm/min):7-13
摆动或不摆动:略摆动
摆动参数:小摆动
多道焊或单道焊(每而):多道焊
多丝焊或单丝焊:
其他:
预热
预热温度(℃):
层间温度(℃):
其他:
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金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)
焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹)
检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ
焊角差(mm)
编号报告:
无损检验
RT:UT:
MT:PT:I级(2)
其他:探伤围φ60X15mm(宽)的环状端面。渗透报告编号:SWS-ST-10-15
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
0.11 ----- ----- 0.023 0.015 13.88 ---- ---- ---- ---- ---- 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:HRC:37.3 37.6 38.0
平均值:37.6
渗透探伤检测,硬度检测委托
冶金机械测试研究所。
(见附页)
报告编号:SWS-YD-10-05
结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。
评定结果:合格
焊工焊工代号施焊日期
编制日期审核日期批准日期
第三方检验
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