焊接工艺评定(堆焊D507Mo)
实验1 焊接工艺评定
焊接工艺评定实验指导书根据机标JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊接工艺评定（welding procedure qualification）是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，是制订焊接工艺文件的依据，是验证焊接接头设计力学性能的试验。
考虑到经济性和评定数量、时间限制，一般不可能对所有的焊接工艺规程进行焊接试验，而是选择一些典型的、有代表性的工艺进行焊接工艺评定试验，因此在设计焊接工艺评定试验时要重点考虑项目的相关覆盖。
目前我国大量建设的大型液化天然气储罐主要采用含镍9%的06Ni9低温钢，开始全部从欧美和日本进口，2007年后，鞍钢和太钢才开始试生产成功。
06Ni9钢从-196℃的超低温到室温一直保持很高的冲击韧性，2006年新日铁开发成功液化天然气储罐用超级9Ni钢板（–196℃冲击韧性达到277J），该项技术曾荣登当年全球钢铁工业10大技术要闻第8位。
06Ni9钢的优良力学性能主要来自严格的化学成分和复杂的热处理制度。
焊接时，06Ni9钢存在焊接冷裂纹、热裂纹和磁偏吹等问题。
我国石油化工行业的建设们通过不懈努力，成功解决了06Ni9钢焊接时存在的各种难题，为我国的能源储备建设做出了贡献。
图1是06Ni9钢焊条电弧焊下向上立焊焊接工艺评定现场照片。
图2是22mm焊条电弧焊焊接接头的断面宏观照片。
图1 06Ni9钢焊条电弧焊下向上立焊图2 22mm焊条电弧焊焊接接头【实验目的】（1）了解焊接工艺评定的相关标准，包括JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，JB/T 4709-2007《压力容器焊接规程》，GB 324-1988《焊缝符号表示法》，GB 5185-1985《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》以及相关母材、焊材的标准。
（2）熟悉1Cr5Mo耐热钢、06Cr25Ni20奥氏体不锈钢的同质焊接接头以及06Cr19Ni10奥氏体不锈钢和Q235碳钢异质焊接接头焊接时焊接材料、焊接方法和焊接工艺参数的选择过程。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1．引用标准2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书1．引用标准：2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料编号焊接方法母材规格焊接材料适用范围焊接位置接头形式1．GMAW气保焊10mm加垫16mm加垫Q345B 平角焊平焊F2 GMAW气保焊12mm16mmQ345B 平角焊平焊F3 GMAW气保焊16mm加垫Q345B 立缝立焊V4SAW埋弧自动焊8mm Q345B 平角焊平焊F5 GMAW气保焊8mm14mm16mmQ345B 平缝平焊F2．焊接工艺评定a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。
b)焊接工艺评定一般过程是：i.拟定焊接工艺指导书ii.施焊试件iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/sii.相对湿度大于90%iii.雨, 冰，雪环境；iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不应低于这一温度e)焊接工艺评定所用材料评定所用材料应有合格的质量证明书f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。
g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。
h)无损检测人员应具备相应资格。
i)试样的性能试验单位应具有相应资质j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
3．所属焊接工艺评定项目及覆盖范a)评定规则：按GB50661-2011《钢结构焊接规范》中的评定规则进行评定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定：i.焊接方法的改变ii.焊接位置的改变iii.衬垫的改变iv.按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的10%，7％和10％v.坡口形状和尺寸改变详见GB50661-2011《钢结构焊接规范》b)覆盖范围4．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：a)试件的外观检验应符合下列要求i.外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷ii.焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
0452单独规定了未列入标准的母材的评定规则， 47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分 、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中 ，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊 接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定 命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能， 且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且 某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做 焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材 料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊 接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。
焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录 （根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接 工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射 线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲 试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分 试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报 告、HIC报告、焊接工艺评定报告。
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新 评定，0452及47014均不是重要或补加因素） 技术措施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺 适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有 角焊缝的试验要求。
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
ASMT焊接工艺评定-WCB-D507
XXX阀门有限公司焊接工艺评定记录Welding Procedure Qualification RecordPQR No.:JX-PQR-WCB/D507 Attachments：Mechanical Test ReportCertificate of weld ConsumableCertificate of base metalIn accordance with ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX-2013 公司名称Company NameXXXXX阀门有限公司焊接工艺指导书编号WPS No. WPS-WCB/D507 修订号Revision No..A/0 日期Date2019.03.10所依据的焊接工艺评定号Supporting PQR No.(S) PQR-WCB/D507 焊接方法Welding Process（s）SMAW 类型Type（S）堆焊* 接头JOINTS （QW402）接头型式Joints Design 见示意图衬垫Backing 无衬垫材料（型式）Backing Material （Type）■金属Metal □不熔合金属Nonfusing Metal □非金属Nonmaterial □其它other□其它other 无* 母材BASE METALS (QW-403)P No. : Fe-I Group No. Fe-I-2 To P-No. Fe-I Group No. Fe-I-2 母材型号Material Specification ASTM A216与母材型号To Material Specification WCB厚度范围Thickness Range 母材Base Metal 堆焊Surfacing 10mm 对接Docking /坡口Groove / 角焊Fillet /其它other* 填充金属FILLER METALS (QW-404)填充金属说明Spec. No.(SFA) D507填充金属级别AWS No. (Class) EDCr-A1-15F Number /A Number /填充金属尺寸Filler Metal Size /熔敷金属Weld Metal /厚度范围Thickness Range 2-5mm坡口Groove /角焊焊Fillet /焊丝-焊剂（Class）Electrode-Flux /焊剂商标Flux Trade Name /可熔化嵌条Consumable Insert /其它other/Page 1 of 2In accordance with ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX-2013* 焊接位置POSITIONS (QW-405)* 焊后热处理POST WELD HEAT T. (QW-407)坡口位置Position（S）of Welding 水平（1G）温度范围Temperature Range无焊接方向Weld Progression 向下时间范围Time Range /角焊位置Position(S) of Fillet / 其他Other /* 预热PREHEAT (QW-406)* 气体GAS (QW-408) 百分比Percent Composition 最小预热温度Preheat Temp. Min不预热Gas Mixture Flow Rate最大层间温度Interposes Temp. Max 250 ºC 保护气Shielding / / /预热保持方式Preheat Maintenance 不预热尾部保护气Trailing / / / (采用连接加热或特殊加热法时应有温度记录)(Continuous or special heating where applicable should be recorded)背面保护气Backing / / /* 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)电流Current AC or DC DC 极性Polarity反接安培Amps (Range) 120～160 伏特Volts (Range) 20～30（安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸、位置和厚度等分别记录，可按按以下列表的方式记录）(Amps and volt range should be recorded for each electrode size, position, and thickness, etc. This information may be listed in a tabular form similar to that shown below)钨极尺寸和类型Tungsten Electrode Size and Type /金属过渡方式Mode of Metal Transfer for GMAW /送丝速度范围Electrode Wire feed Speed Range 10-25cm/min* 焊接技术TECHNIQUE (QW-410)焊接方法Welding Pocess 手工焊直道焊或横摆焊String or Weave Bead 横摆焊嘴孔或喷嘴尺寸Orifice or Gas Cup Size /打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等）Initial and Interpass Cleaning (Brushing, Grinding，etc)刷理背面清理方法Method of Back Gouging /横摆方法Oscillation /导电嘴至工作距离Contact Tube to Work Distance /多道焊或单道焊（每侧）Multiple or Single Pass(Per Side) 多道焊多电极焊或单电极焊Multiple or Single Electrodes /焊接速度（范围）Travel Speed （Range）10-25cm/min锤击有无Preening /其它Other /自动Automatic Pulses /堆焊摆动幅度Cladding Step Over Distance /焊接层次Weld Layer(S) 焊接方法Process填充金属Filler Metal 电流Current电压范围(V)Volt Range焊接速度范围Travel SpeedRange（mm/min）热输入（KV/mm）Heat Inp.种类Class直径Dia.(mm)极性Type ofPolarity电流范围AAmp. Range1 SMAW D507 Φ4.0 反120-16020-30 10-25cm/min /2～N SMAW D507 Φ4.0 反120-16020-30 10-25cm/min /*Welding Sequence or layers shall be adjusted according to actual joint 焊接顺序或层数必须按照实际焊接要求编制Prepared By 审核Reviewed By 批准Approved By 第三方机构Third inspector 签字Signature日期Date 2019.03.10 2019.03.10 2019.03.10Page 2 of 2焊接工艺评定号Supporting PQR No.(S) PQR-WCB/D507 版本号Rev.A/0 日期Date2019.03.25焊接工艺指导书编号WPS No. WPS-WCB/D507 焊工姓名Welder Name李远明焊工号I.D.W01焊接方法Welding Process（es）SMAW 手工类型Type （S）堆焊焊道号码Pass No. 焊接方法Process焊接侧Side焊层厚度Weld Deposit* 接头简图Joints Sketch （QW402）1 SMAW 1 3.0～5.0mm* 母材BASE METALS (QW-403) * 填充金属FILLER METALS (QW-404)钢号或等级Specification type and grade WCB填充金属说明Spec. No.(SFA)D507钢号P No. Fe-I 钢号P No.- 填充金属级别AWS No. (Class)EDCr-A1-15类、组别号Group No. 2 类、组别号Group No.- F Number/A Number /试块厚度Test Coupon Wall Thickness 10mm 填充金属尺寸Filler Metal Size3-5mm试块尺寸Test Coupon Size 150×150mm 品牌Brand/焊剂（分类号）Flux(Class)/其他Other -品牌Brand /* 焊接位置POSITIONS (QW-405) * 预热PREHEAT (QW-406)焊接位置Position of Welding 1G 预热温度Preheat Temp. 不预热焊接方向Weld Progression 水平层间温度Interpass Temp. 200 ºC其他Other / 其他Other /* 焊后热处理POST WELD HEAT T. (QW-407)* 气体GAS (QW-408) 百分比Percent Composition保温温度Soaking Temperature / 气体混合比流量Gas Mixture Flow Rate保温时间Soaking Time Heat Treatment / 保护气Shielding/加热速度Heating Rate Heat Treatment / 尾部保护气Trailing/冷却速度Cooling Rate Heat Treatment / 背面保护气Backing/* 焊接技术TECHNIQUE (QW-410)* 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)焊接速度Travel Speed Parameter 10-25cm/min 焊接方法ProcessSMAW交直流Current DC直道或摆动String or weave 摆动极性Polarity 反接多道焊或单道焊Passes 单道焊焊接电流Amps 150A 单丝焊或多丝焊Electrodes / 焊接电压Volts 25V横摆参数Oscillation Parameter / 钨极直径Tungsten Size and Type/喷嘴尺寸Gas cup Size 4.0mm 其他Other /Page 1 of 2* 母材拉伸试验BASE TENSILE TEST （ASTM A370）相关报告编号Supporting Report No.：/试件Specimen屈服强度(MPa)Yield Strength 抗拉强度(MPa)TensileStrength断裂部位及特征Failure Type andLocation备注Remark号码No.面积Area（mm2）宽度*厚度（mm）Width*Thickness/ / / / / / / * 弯曲试验BEND TEST （QW-160）相关报告编号Supporting Report No.：/试块号码Specimen No.试块类型Type弯心直径（mm）Former Diameter弯曲角度α（°）Bend Angle试验结果Results备注Remark/ / / / / /* 硬度试验HARDNESS TEST ISO6507-1 （HB）相关报告编号Supporting Report No.：2019JX-MCT573-003母材Basic ///热影响区HAZ ///焊缝Welding Seam 41.0 41.5 40.5 42.0 42.5 41.5* 成份检测CHEMIC TEST % （QW-462.5 a）相关报告编号Supporting Report No.：2019JX-MCT573-0033mm 焊缝厚度Thickness of weldingC Cr S P0.13 13.15 0.018 0.024* 液体渗透检测Liquid Penetrate Test ISO6507-1（QW-195）相关报告编号Supporting Report No.：2019JX-MCT573-003试块号码Specimen No. 检测位置Test Position 检测结果Results 1# 100% 焊缝100% Welding seam 合格Acceptable* 焊接参数WELDING PARAMETERS焊道号Layer No.: 焊接方法WeldingProcess填充金属Filler Metal 电流特性Current Identity 焊接速度TravelSpeed（mm/min）气流速度Gas FlowRate（L/min）送丝速度Wire FeedSpeed（mm/min）热量输入HeatInput（mm/min）牌号Class规格Size（mm）极性Polarity电流（A）Current电压（V）Voltage1 SMAW D507 Φ4.0 反150 25 12 - - -2 SMAW D507 Φ4.0 反150 25 12 - - -焊工Welder 李远明钢印号Stamp No.W01试验室Test Conducted By华安试验报告号Lab. Test No.2019JX-MCT573-003本评定按照ASME IX 2014版规定焊接试件，检验试件，测试性能，确认检验记录正确。
阀门d507mo堆焊工艺及检验要求
阀门d507mo堆焊工艺及检验要求阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求摘要：本文介绍了阀门堆焊 D507Mo 的要求，并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍，对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍。
阀门种类繁多，应用广泛。
目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封，都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。
而目前使用最多的焊接材料就是D507Mo，由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氩弧焊的方式进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。
1、材料及评定要求材料目前的阀门主体材料为WCB，而采用的焊接材料主要为D507Mo，使用的最主要的是手工氩弧焊。
工艺评定要求要进行工艺评定，需要满足一些基本要求，主要有如下几个方面。
（1）首先需要有母材的质量证明书；（2）焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出具报告；（3）按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验；（4）对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取 8个点的平均值，可以允许其中一个点的硬度值有明显的偏差；（5）焊后还需要进行消应力热处理，并预热；（6）对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一个重要的参数，直接影响到焊接质量；（7）焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得质量技术监督局颁发的焊工证书；熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测。
2、D507Mo 手工堆焊作业指导书目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。
本文针对D507Mo 的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。
（1）堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。
（2）每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。
（3）凡首次使用的焊接材料，都必须进行焊接工艺评定，符合产品技术要求后，才能使用。
（4）对D507Mo 马氏体型耐热钢焊条，生产使用前检查药皮的同心度及涂药要均匀；对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条，应当剔除，以免影响堆焊质量。
焊接工艺评定(堆焊D507Mo)
焊接工艺评定执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》项目编号PQR-03编制审核批准XXXX制造有限公司目录焊接工艺评定任务书 (1)焊接工艺指导 (2)焊接工艺评定报告 (4)焊接工艺评定结论 (6)焊接工艺评定施焊记录表 (7)焊接工艺评定焊缝外观检查表 (8)无损检测金相检验机械性能母材焊材报告 (9)焊接工艺评定任务书母材牌号 WCB 接 头 示意 图规格 阀体焊接材料焊条牌号 D507Mo 规格 Φ5焊丝牌号 规格 焊剂 牌号 规格焊 接 方 法 焊条电弧焊 其 它技 术 要 求焊缝外观质量射线探伤 √ 其 它 √机械性能 拉伸（GB228）数 量1件冲 击各 项 指 标弯 曲(GB232)面弯 弯曲直径 热影响区 背弯支座间距 焊 缝 区 侧弯弯曲角度其 它金 相 宏观 微观晶 间 腐 蚀合格 标 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线伤探机械 性 能拉伸 金相宏观对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝无裂纹T 型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹弯曲 冲击微观不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹硬度 HRC ≥36 其它金相晶 间 腐 蚀 编 制第1页 共8页表B1 焊接工艺指导书单位名称XXXX制造有限公司焊接工艺指导书编号WPS-03 日期2010.08.15 焊接工艺评定报告编号PQR-03焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：坡口形式衬垫（材料及规格）无其他堆焊简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229 钢号WCB 与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝不限其他焊接材料：焊接类别电焊条焊材标准填充金属尺寸Φ4焊材型号D507Mo焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15其他耐蚀堆焊金属化学成份（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb0.079 ------- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 1.12 ----- ---- ----- 其他：2.49注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定改
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
焊接检验工艺评定及焊工评定
焊接检验工艺评定及焊工评定每项以焊接工作为主的工程，不管是在车间完工，还是在现场完工，焊接工艺评定及焊工评定都是工作的一个重要部分。
工艺及焊工的评定工作是制造工序中最重要的准备步骤之一。
经常有许多项目焊接工艺未经批准就开始。
由于技术、材料或操作工技能等不可预知因素的缺乏，可能会导致过高的产品拒收率。
焊接检验师有可能参与评定试验。
个别公司会控制焊接检验师参与试验的程度。
有些工艺要求焊接检验员见证焊接及评定试验。
因此，焊接检验师必须熟知焊接工艺评定和焊工评定的步骤。
许多规范为制造商或承包商规定了评定的职责。
因此，公司必须详细规定焊接评定细则以确保焊接工艺及焊工符合适宜的规范和技术要求。
显然，精明的焊接制造商及承包商意识到焊接工艺及焊工的评定会节省一笔成本。
当焊接人员及焊接方法经试验认可后，很少会由于焊缝拒收及工程延期引起过多的费用开销。
在试验中发现这些缺陷比在制造加工中发现要经济的多。
焊接检验师也可以通过资料审核参与这些评定。
其责任之一就是审核焊接工艺及焊工评定来决定它们是否符合规范及技术要求。
有经验的焊接检验师经过仔细检验，会发现许多问题并且在焊接之前给予纠正。
另外，许多规范授权焊接检验师可以在焊工的焊接质量持续低于标准要求时对他们进行再次评定。
在本讨论中，并不是说只有焊接要作评定。
例如钎焊，也要求工艺评定及焊工评定。
钎焊评定见ASME第九卷，此卷描述了焊接工艺评定及焊工评定的步骤。
几个主要规范（例：AWS D1.1、ASME 第九卷、API 1104）中有关焊接工艺的规定稍有不同，有些区别在规范中也作了注明。
检验师必须经常参考这些规范。
工艺评定评定的第一个步骤就是焊接工艺的准备及完善，这在焊工评定及产品焊接以前完成，因为工艺评定来衡量实际焊接工艺与材料是否匹配。
一般情况下，进行焊接工艺评定是显示以下各项的匹配性。
（1）母材（2）焊接、钎焊填充金属（3）方法及（4）技巧焊接检验师还必须注意到工艺评定中对试验焊工的技能没有提出要求。
D507
号D507Mo 材质r焊芯直径φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0（mm）品牌奥博特类型堆焊焊条药皮性质低氢钠型直径φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0（mm）长度350/400（mm）焊接电流80~120（A）电流幅度80~120（A）工作温度400（℃）适用范围用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与D577焊产地河北D507Mo 符合 GB EDCr-A2-15说明:D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。
如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。
堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。
用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。
堆焊焊条∙供应天津大桥焊条THJ427普通焊条THJ427价格面议∙供应天津大桥THD642堆焊焊条价格面议∙铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条¥142.00∙奥博特供应A902不锈钢焊条¥80.00∙D707耐磨焊条/D707堆焊焊条价格¥11.00∙D102/D852/D822/D802钴基焊条¥1.00∙供应D680/D687高铬铸铁堆焊焊条¥1.00∙供应D628铁堆焊焊条¥1.00∙D802 D102 D822钴基焊条¥280.00∙D812钴基焊条D802焊条¥1.00。
焊接工艺评定书
焊接工艺评定书(共23页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--受控状态文件编号： OF/GYHJ-01 发放编号 00 版本号： A版焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月 28 日审核：陈海强日期:2011年02月 28 日批准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图规格 D60× 焊 接材 料焊条牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 焊剂牌号 规格焊接方法 手工氩弧焊其他 技 术 要 求焊缝外观质量√ 射线探伤 √ 其他∕机 械 性 能拉伸(GB228)数 量 2 件 冲击 ∕弯曲 (GB232)项目数量 各 项 指 标面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕弯曲角度180° 其他∕金相 宏观 ∕ 微观∕ 晶间腐蚀 ∕合 格 标 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X 射线探伤JB/T 射线检测∕机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观∕其他 ∕金 相 ∕∕ 晶间腐蚀 ∕编制桑叶日期二、焊接工艺指导书（表2）单位名称： 上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： OF/SOP-GY-GQ-08 焊接工艺评定报告编号： PQR-01 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度： 手工焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口焊接工艺指导书（续表2）编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： WPS-01 焊接工艺评定报告编号： PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002 钢号： 0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：3 mm直径： 60 mm其他：焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气 % 8-15尾部保护气背部保护气氩气 % 4-6填充金属：焊材标准：YB/T 5092-96焊材牌号： ER304 焊材规格：Ф焊材金属厚度：其他：电特性：电流种类：逆变式极性：正极钨极尺寸：Ф焊接电流（A）： 90-120 电弧电压（V）： 12-16 其他：焊接位置：对接焊缝位置水平转动方向：（√向上、向下）角焊接位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 7-14 摆动或不摆动：略摆动摆动参数：小摆动多焊道或单焊道（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝其他：预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他：焊接工艺评定报告（续表3）焊接工艺评定报告（续表3）编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定外观检查表（表5）明美日期：编号：PQR-02焊接工艺评定书（紫铜管—氧乙炔焰银钎焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1. 试样检测报告2．试样材料质量证明书3. 焊接材料质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号紫铜管TP2 接 头 示 意 图规格 Ф22× 焊 接材 料焊条 牌号 / 规格 / 焊丝 牌号 L209 规格 扁丝 焊剂 牌号 QJ101 规格≤80目焊接方法 氧乙炔焰钎焊其他技 术 要 求焊缝外观质量√ 射线探伤 / 其他∕机 械 性 能拉伸(HGJ223 )数 量2 件 冲击 /弯曲项目数量 各 项 指 标面弯 / 弯曲直径 热影响区 背弯 / 支座间距 焊缝区 侧弯/弯曲角度其他金相√ 宏观 HGJ223/微观∕ 晶间腐蚀 ∕合 格 标 准外观质量 焊缝表面光滑，不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷X 射线探伤∕ ∕机 械 性 能拉伸(HGJ223 )金 相宏 观 对接焊缝表面光滑，不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷弯曲 / 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观∕其他∕晶间腐蚀 ∕编制桑叶日期二、焊接工艺指导书（表2）单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： OF/SOP-GY-GQ-08 焊接工艺评定报告编号： PQR-02焊接方法：氧乙炔焰钎焊机械化程度：手工焊接位置：水平转动钎焊焊接接头：管状承插式简图：（接口形式、接头间隙、搭接长度）坡口形式：∕接头间隙：搭接长度： 15-20mm接头及坡口形式接头焊缝示意母材：类别号紫铜管Ι与类别号紫铜管Ι相钎焊或标准号GB/T 1527-2006牌号 TP2 与标准号GB/T 1527-2006牌号 TP2 相钎焊厚度范围：母材：管径范围：不限搭接长度范围： 15-20mm 焊前清理方法: 用细纱布清理其他：钎焊接材料：焊材类别低银钎料银钎焊溶剂焊材标准GB/T 6418-2008 Q/JBAY13-2009焊材型号BCu91PAg QJ101焊材规格扁丝≤80目焊材牌号L209 飞机牌制造厂商上海斯米克焊材有限公司上海斯米克焊材有限公司漫流位置：水平漫流钎料垫加方式：随焊随加钎料技术措施：由合格焊工施焊钎焊后清理方法：焊件冷却至80以下时，用热水冲洗并用钢丝刷除去多余的焊剂、熔渣。
江阴东方阀门WCB+D507Mo堆焊工艺
江阴东方阀门有限公司WCB堆焊工艺评定报告汇编编号：PQR-20焊接方法SMAW母材牌号：WCB-GB12229/A216焊材牌号: D507MO- GB984-1985/E410 完成日期: 2014.10.29江阴东方阀门有限公司WCB 堆焊工艺评定报告目录江阴东方阀门有限公司WCB钢堆焊工艺评定大纲一、目的：为保证WCB堆焊工艺评定顺利进行，特制订本大纲。
二、范围：适用于WCB堆焊工艺。
三、内容：1、焊接设备：电弧焊机ZX5-4002、母材：WCB GB12229/ASTM A2163、母材试样尺寸：160×160×10壹块4、焊条：D507Mo GB984-1985-EDCr-A2-155、D507Mo/GB984-1985-EDCr-A2-15化学成分(%)：6、焊条直径：Φ3.2Φ4.07、焊前焊条烘焙：烘焙温度300~350o C，保温时间1小时8、施焊操作记录（含工艺参数外观检验、探伤、硬度）9、侵蚀检测报告10、PT探伤报告11、硬度测试报告12.工艺评定编号：PQR-20Jiangyin Eastern Valve Co.,Ltd江阴东方阀门有限公司QW-482 焊接工艺规程W elding Procedure Specification（WPS）（参见ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX）公司名称company Jiangyin Eastern Valve Co., Ltd 签字人By: Shen Genping焊接规程编号WPS No.: WPS-20 日期Date: 2006.4.21 依据的工艺评定记录编号:Supporting PQR No(s).: PQR-20修改号Revision No: E-01 日期Date: 2014.10.29焊接方法Welding Process(es) SMAW 自动化等级Type(Automatic, Manual, Machine or Semi-Auto) Manual接头Joints (QS-402) 简图≥2mm After machining接头型式Joint Design Hardface Overlay Jane figure衬垫Backing (有yes) YES (无No ) /衬垫材料(型式) Backing Material(Type) Base Metal or Weld metal金属□不熔金属□非金属□其它材料□应当用简图、施工图、焊接代号或文字说明来说明被焊零件布置，需要时，可给出根部间隙和坡口详图(根据制造者的选择，可附简图说明接头型式、焊层数和焊道的顺序。
焊接工艺评定试验
焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。
如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。
（一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目1.试验项目锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。
特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。
当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。
焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。
外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。
（2）角接接头试板。
外观检查、宏观金相检验。
（3）不锈耐蚀堆焊层试件。
外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。
（4）硬质合金堆焊层试件。
外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。
（5）螺柱焊试件。
外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。
(1)拉伸试验。
按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。
(2)弯曲试验。
按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。
(3)冲击试验(缺口韧性试验)。
按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。
(4)角焊缝试样的宏观试验。
宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。
(5)螺柱焊缝的检验。
D507
号D507Mo 材质r焊芯直径φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0（mm）品牌奥博特类型堆焊焊条药皮性质低氢钠型直径φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0（mm）长度350/400（mm）焊接电流80~120（A）电流幅度80~120（A）工作温度400（℃）适用范围用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与D577焊产地河北D507Mo 符合 GB EDCr-A2-15说明:D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。
堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。
堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。
如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。
堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。
用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。
闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
化学成分 C Ni Mo Cr W 其它元素总量保证值≤0.20≤6.00≤2.5010.0~16.0 ≤2.00≤2.50堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)焊条直径(mm) φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。
堆焊焊条•供应天津大桥焊条THJ427普通焊条THJ427价格面议•供应天津大桥THD642堆焊焊条价格面议•铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条¥142.00•奥博特供应A902不锈钢焊条¥80.00•D707耐磨焊条/D707堆焊焊条价格¥11.00•D102/D852/D822/D802钴基焊条¥1.00•供应D680/D687高铬铸铁堆焊焊条¥1.00•供应D628铁堆焊焊条¥1.00•D802 D102 D822钴基焊条¥280.00•D812钴基焊条D802焊条¥1.00。
焊接工艺评定-堆焊专用
焊接工艺评定记录wpqriso156147焊接工艺规范评定第7部分堆焊weldingprocedurequalificationrecordformwpqr焊接工艺评定试验证明书weldingprocedurequalificationtestcertificate制造厂焊接工艺参考编号检验师或检验机构参考编号manufacturersweldingprocedureexaminerorexaminingbody
焊工姓名 Welder's name:
焊接方法 Welding process: 材料厚度 Material thickness (mm):
堆焊层设计 Design of overlay: 管子外径 Outside tube diameter (mm):
焊缝坡口（简图）
Weld preparation details (sketch): 焊接位置 Working position:
制造厂焊接工艺参考编号 检验师或检验机构参考编号
Manufacturer's welding procedure Examiner or examining body:
Reference N°: Reference N°:
制造厂名称 Manufacturer:
地址 Address:
规范/试验标准 Code/Testing standard:
填充材料牌号 Filler material designation:
保护气体/焊剂 Shielding gas/flux:
焊接电流/燃料气体类型 Type of welding current/fuel gas:
焊接位置 Working positions:
焊接工艺评定细则
第五十二章焊接工艺评定细则本制度规定了承压设备的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。
适用于编制本公司压力容器产品的焊接工艺评定。
1. 基本原则：1.1 压力容器焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头机械性能符合要求的焊接工艺，经过工艺评定提出《焊接工艺评定报告》，并结合实践经验制订焊接工艺卡作为生产的依据。
1.2 焊接工艺评定的程序及要求：1.2.1 焊接责任人应根据图纸要求提出焊接工艺评定任务书，任务书中应写明评定目的、项目名称、合格标准要求、试验及完成日期等内容，并经质保工程师批准签章。
1.2.2 焊接工艺员应根据“任务书”的要求编制《预焊接工艺规程》，《预焊接工艺规程》必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。
1.2.3 焊接责任人应组织有关人员按《预焊接工艺规程》的要求进行焊接试件的工艺评定工作，并按附表的要求填写《焊接工艺评定报告》，“报告”必须由焊接责任人审签，质保工程师批准签章。
1.3 当规定重新评定焊接工艺，都要填写《焊接工艺评定报告》。
1.4 当规定不需要重新评定焊接工艺时，只需修订“焊接工艺卡”。
1.5 评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝；评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。
1.6 当进行焊接工艺评定时，所需设备、仪表应处于正常的工作状态，金属材料、焊接材料必须符合相应标准的规定，施焊者技术要熟练。
2. 焊接工艺评定规则：2.1 通用规定：2.1.1 改变焊接方法需重新评定。
2.1.2 改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需重新评定。
2.1.3 采用新材料试制的容器或施焊单位首次焊接的钢种，需重新评定。
2.1.4 焊接工艺参数的改变或超过原定范围需重新评定。
2.1.5 评定焊接试板前，应先做焊接的抗裂性试验，并按与试验方法相应的规定进行评定，通过抗裂性试验确定焊接预热温度、层间温度以及选择焊接材料，对于钢材施焊前不需预热、对层间温度没要求及焊接材料不是初次使用时，可不做抗裂性试验2.1.6 为减少焊接工艺评定数量，将钢材划分为两类，见表1。
焊接工艺评定测试及标准
焊接工艺评定测试及标准一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊接工艺评定测试及标准有哪些？焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是一站式的材料检测、分析与技术咨询服务否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
4.考核焊工能力。
焊接工艺评定应用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊等焊接方法。
评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺一站式的材料检测、分析与技术咨询服务指导书进行评定工艺评定常规测试（查看更多测试）外观检测无损探伤拉伸测试弯曲测试冲击测试硬度测试低倍金相测试表面裂纹检测一站式的材料检测、分析与技术咨询服务工艺评定相关标准评定参考标准工艺评定的标准国内标准SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）一站式的材料检测、分析与技术咨询服务GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准欧洲标准ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊一站式的材料检测、分析与技术咨询服务ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准美国标准AWSD1.3-98 薄板钢结构焊接规程一站式的材料检测、分析与技术咨询服务D1.6:1999 不锈钢焊接D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程简介美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证●形貌观●显微结●表面元●表面异一站式的材料检测、分析与技术咨询服务察与测量构分析素分析物分析●成分分析●力学性能测试●热学性能测试●焊接工艺评定●CT扫描●无损检测●切片分析●阻燃性能测试●油品检测●清洁度测试●可靠性测试●失效分析●配方分析●有毒物质检测●涂镀层厚度......。
焊接工艺指导书及参数设计(堆焊25#+D507Mo)
0.020
0.012
14.25
1.03
0.98
0.31
----
-----
其他：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
第2页
表B1（完）
焊接位置：
对接焊缝的位置1G
焊接方向：（向上、向下）
角焊缝位置/
焊接方向：（向上、向下）/
焊后热处理：
温度范围（℃）/
保温时间（h）/
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）室温
焊接方法
手工电弧焊
其它
/
技术要求
外观质量
√
探伤
√
硬度
√
机械性能
拉伸（GB228）
数量
/
各项指标
弯曲(GB232)
面弯
/
弯曲直径
/
热影响区
/
背弯
/
支座间距
/
焊缝区
/
侧弯
/
弯曲角度
/
其它
/
理化
化学成分
√
机械性能
/
晶间腐蚀
/
合格标准
外观质量
不允许出现无裂纹、砂眼、气孔、夹渣。
伤探
渗透Ⅱ级
机械性能
拉伸
/
金相
日期
第3页
焊接工艺指导书
执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
（20# + D507Mo堆焊）
项目编号WPS-06
编制
审核
批准
上海大田阀门管道工程有限公司
焊接工艺评定任务书
母材
牌号
20#
接头示意图
规格
堆焊焊条选用及说明
D276
气蚀+高温氧化
Cr12 型钢; 铬镍奥氏体钢
EDCr-A2-03; EDCrNi-B-03;
D507Mo； D547Mo；
冷轧(金属间磨损+高应力) 中碳合金钢
轧辊
热轧
高铬镍钢、
金属间磨损+高温氧化+高应力 高速钢
EDRCrMoV-03； EDRCrMoWV-03； EDRCrW-03；
D227，D237; D322，327A; D337。
EDRCrMoV-03； EDRCrMoWV-A1-03 EDRCrMoWV-A2-03 EDRCrW-03；
EDPCrMnSi-03； EDRCrMoWV-A3-03 EDZ-A1-08
D227，D237; D322; D327A; D337。
D207; D317; D608。
常温气蚀
高铬锰奥氏体钢 EDCrMn-B-03;
一、堆焊焊条选用原则
1、满足使用工况 堆焊零件类别很多，很难一一列举，大致可以从介质腐蚀性、温度高低、应力状态和磨
损类型来判断，从中选择适当焊条类型。 2、经济性
在满足要求情况下，尽量选择价格便宜的焊条，锰金属比铬金属便宜，铬金属比镍钨钼 便宜，钴金属更贵，焊条的成本与零件的使用寿命和经济收益要对等。 3、重视可焊性
二、焊条选用一览表
见表 1。
应用举例
表 1：焊条选用表
工况特征
堆焊层金属类型
常选焊条
焊条型号
焊条牌号
金属间磨损+冲刷磨损+腐蚀磨 损(450℃以下、低中压)
Cr12 型钢
EDCr-A2-03;
D507Mo；
化工阀门
金属间磨损+冲刷磨损+腐蚀磨 损(550℃以下、中高压)
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焊接工艺评定
执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
项目编号PQR-03
编制
审核
批准
XXXX制造
目录
焊接工艺评定任务书 (1)
焊接工艺指导 (2)
焊接工艺评定报告 (4)
焊接工艺评定结论 (6)
焊接工艺评定施焊记录表 (7)
焊接工艺评定焊缝外观检查表 (8)
无损检测金相检验机械性能母材焊材报告 (9)
焊接工艺评定任务书
母材
牌号 WCB 接 头 示
意 图
规格 Φ60mm 圆管 焊接材料
焊条
牌号 D507Mo 规格 Φ4
焊丝
牌号 规格 焊剂 牌号 规格
焊 接 方 法 焊条电弧焊 其 它
技 术 要 求
焊缝外观质量
射线探伤 √ 其 它 √
机械性能 拉伸（GB228）
数 量
1件
冲 击
各 项 指 标
弯 曲(GB232)
面弯 弯曲直径 热影响区 背弯
支座间距 焊 缝 区 侧弯
弯曲角度
其 它
金 相 宏观 微观
晶 间 腐 蚀
合
格 标 准
外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线伤探
机
械 性 能
拉伸 金
相
宏观
对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊
缝无裂纹T 型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹
弯曲 冲击
微观
不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹
硬度 HRC ≥36 其它
金相
晶 间 腐 蚀 编 制
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表B1 焊接工艺指导书
单位名称XXXX制造
焊接工艺指导书编号WPS-03 日期2010.08.15 焊接工艺评定报告编号PQR-03
焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）
焊接接头：
坡口形式
衬垫（材料及规格）无
其他堆焊
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布
置及顺序）
母材：
类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229 钢号WCB 与标准号钢号相焊
厚度围：
母材：对接焊缝角焊缝不限
管子直径、壁厚围：对接焊缝角焊缝不限
焊缝金属厚度围：对接焊缝角焊缝不限
其他
焊接材料：
焊接类别电焊条
焊材标准
填充金属尺寸Φ4
焊材型号D507Mo
焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15
其他
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
0.079 ------- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 1.12 ----- ---- ----- 其他：2.49
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
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表B1 （完）
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表B2 焊接工艺评定报告
单位名称XXXX制造
焊接工艺评定报告编号PQR-03 焊接工艺指导书编号WPS-03
焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）
接口简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材
材料标准：GB/T 12229
钢号：
类、组别号Ⅰ-1与类、组别号相焊
厚度：
直径：
其他：
焊接后热处理
热处理温度（℃）
保温时间（h）
保护气体
气体种类混合比流量（L/mm）
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属
焊材金属：电焊条
焊材牌号：D507Mo
焊材规格：Φ4
焊缝金属厚度：
其他：堆焊厚度4mm
电特性
电流种类：逆变式直流
极性：正极
钨极尺寸：
焊接电流(A)：95-165A
电弧电压(V)：19-26
其他：
焊接位置
对接焊缝位置：堆焊方向：（向上、向下）
角焊缝位置：方向：（向上、向下）
技术措施
焊接速度（cm/min）：7-13
摆动或不摆动：略摆动
摆动参数：小摆动
多道焊或单道焊（每而）：多道焊
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
其他：
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金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）
检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ
焊角差（mm）
编号报告：
无损检验
RT：UT：
MT：PT：I级(2)
其他：探伤围φ60X15mm（宽）的环状端面。
渗透报告编号：SWS-ST-10-15
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
0.11 ----- ----- 0.023 0.015 13.88 ---- ---- ---- ---- ---- 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：HRC：37.3 37.6 38.0
平均值：37.6
渗透探伤检测,硬度检测委托
冶金机械测试研究所。
（见附页）
报告编号：SWS-YD-10-05
结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。
评定结果：合格
焊工焊工代号施焊日期
编制日期审核日期批准日期
第三方检验
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焊接工艺评定施焊记录表
第7页共8页
焊接工艺评定外观检查表
第8页共8页。