独山子催焦化柴油精制汇报.ppt

50%/70%
110/135 264/290 248.5/285.5 236/274
90%/95%
160/171 324/337
329/
319/
终馏点
183
350
355
350
II 原料及主要产品性质 新氢
装置所需新氢由制氢装置提供。 进装置温度：40℃ 进装置压力：2.4MPa(G)
组成 V％
H2
33
总芳烃，w%
10
28
52
31.2
多环芳烃，w%
14
24
13.9
闪点， °C
56
II 原料及主要产品性质
原料类型
原料油
焦化汽油 焦化柴油 催化柴油 模拟混合原料
馏程ASTM-D86，℃
初馏点/5%
48/58 131/186
160/
55/
10%/30%
63/86 212/240 203.5/223 119/196
目录
VI 公用工程消耗及辅助设施 VII 环境保护、安全卫生及消防 VIII 新老装置设计差别
I概述
催焦化柴油加氢精制装置以催化柴油、 焦化汽油、焦化柴油为原料，经过催化加 氢反应进行脱硫、脱氮，生产的精制柴油 硫含量满足欧洲III类柴油产品标准。
I概述
装置组成
该装置由反应部分（包括压缩 机）、分馏部分、公用工程部分组 成。公用工程设施依托第一联合装 置，富氢气体回收及干气脱硫由第 一联合装置统一考虑。
进装置压力： 0.8 MPa(G)
II 原料及主要产品性质
原料油
原料类型
焦化汽油 焦化柴油 催化柴油
密度20°C， g/m3
硫含量，ppm wt
0.72 2654
0.84 4876
0.8777 7300
模拟混合原料 0.8201 5111
氮含量，ppm wt 157
1831
846
1159
十六烷值
46
2000
500
350
50
II 原料及主要产品性质
低分气
低分气送至加氢裂化装置脱硫后作制 氢原料。
出装置温度： 50 ℃ 出装置压力： 3.1MPa(G)
III 工艺技术方案
催化剂
催化剂：RN-10B是北京石科院RN系列产 品，蝶形。主要组成钨、镍。国内有5家 使用业绩。 保护剂：RG-1三叶草形，主要组成镍、钼。
III 工艺技术方案
工艺技术特点
1、反应部分采用冷分流程。 2、采用炉前混氢方案，提高换热器效率和减缓 结焦程度。 3、采用热壁加氢反应器。反应器内构件采用新 型内构件，其中包括有入口扩散器、分配盘、冷 氢箱、出口收集器等，使进入反应器中催化剂床 层的物流分布均匀，减小催化剂床层的径向温差。 4、反应器入口温度通过调节反应进料加热炉燃 料气量来控制。
反应器出口温度，℃
365/401（SOR/EOR）
催化剂床层平均温度，℃
341/377（SOR/EOR）
总气油比，V/V（新鲜进料） 500/500（SOR/EOR）
化学氢耗，w%
0.9/0.85（SOR/EOR）
I概述
引进设备材料一览表
序号
引进项目内容
数量
备注
1
加氢进料泵组
2
2
新氢/循环氢压缩机组
柴油产品
操作初期
0.837 154～352
＜25 ＜4 >60 ＜-10 47.3 <3 ＜250 116
操作末期
0.839 152～351
＜25 ＜5 >60 ＜-10 46.3
1 ＜280
170
保证值
≮55 >46 ≯350
II 原料及主要产品性质
• 欧盟车用柴油标准
对应排放标准
1992-1995 年 1996-1999 年 2000-2004 年 2005 年 （EN 228-93） （EN590-98） （EN590-99） （建议）
欧洲 1 号
欧洲 2 号
欧洲 3 号
欧洲 4 号
十六烷值， 不小于
49
49
51
58
十六烷指数， 不小于 密度， kg/m3
46 820～860
46 820～860
46 820～845
－ 820～845
多环芳烃，v％不大于
无规定
无规定
11
1
T95 ℃
不大于
370
370
360
340
硫含量,mg/kg 不大于
II 原料及主要产品性质
柴油产品 柴油产品硫含量满足欧III柴油 产品标准。
出装置温度：50 ℃ 出装置压力：0.5 MPa(G)
II 原料及主要产品性质
项目 密度(20℃), g/cm3
馏程范围,℃ 总芳烃，wt% 多环芳烃，wt%
闪点，℃ 凝点，℃ 十六烷指数 溴价，gBr/100g S，wppm N，wppm
装置占地（包括直柴加氢）： 230×90=20700m2
I概述
生产方案
该装置采用石油化工科学研究院开发 的柴油深度加氢催化剂RN-10B，生产的精 制柴油硫含量满足欧洲III类柴油产品标 准。
I概述
主要操作条件
反应器入口压力，MPa（G）
8.0
总体积空速，h-1
2.3
反应器入口温度，℃
百度文库
297/343（SOR/EOR）
C1
CO+CO2
99.9
0.1 ≤20ppm
II 原料及主要产品性质
脱硫化氢汽提塔顶气
脱硫化氢汽提塔顶气送至加氢裂化装 置脱硫后做燃料气供第一联合装置使 用。 出装置温度：40℃ 出装置压力：0.6MPa(G)
II 原料及主要产品性质
石脑油产品
石脑油产品送至装置外做乙烯原料 。 出装置温度：40℃ 出装置压力：0.8MPa(G)
中国石油化工股份有限公司广州分公司 加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程
加氢裂化单元 基础设计汇报
独山子石化 1000万吨/年炼油工程新区炼油
第一联合装置 80×104t/a
催焦柴油加氢精制装置简介
目录
I 概述 II 原料及主要产品性质 III 工艺技术方案 IV 主要设备选型 V 自控设计及电气设计
I概述
装置能力 公称规模 80×104 t/a 年开工时数 8400 h 操作弹性 50-110 ％
I概述
平面布置及占地10213照片\装置横向布置
平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准 和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集中化 和按流程布置，并考虑同类设备相对集中，以达 到减少占地、节约投资、降低能耗、便于安全生 产操作和检修管理，实现安全生产的目的。
2
3
4
反应加热炉炉管、急弯弯管
√
5
部分高压临氢阀门、管道及管配件
√
6
7
8
DCS系统
1
9
ESD系统
1
10 11
II 原料及主要产品性质
原料油
该装置加工原料为焦化汽油、焦化柴油和 催化柴油，进料比例为21.57：45.74：32.69。
进装置温度：焦化汽油40 ℃、焦化柴油 120℃（冷进料为50 ℃ ）、催化柴油50 ℃。