高强混凝土施工工艺及质量控制
C55高强混凝土施工浇筑工艺
C55高强混凝土施工浇筑工艺随着高层建筑物的日益增多，高强度混凝土也广泛应用于建筑结构施工中，为了控制C55高强混凝土的现场浇筑施工质量，从混凝土的运输、泵送、浇捣、养护、组织管理、质量控制等方面进行了综合分析，通过实施，取得了良好的效果。
标签：C55高强混凝土；现场浇筑；养护；组织管理；质量控制一、工程概况本工程为连体高层建筑群体，混凝土方量累计4.8万立方米。
结构形式为框架-剪力墙结构，其中地下两层至1-5层墙、柱混凝土均采用C55高强混凝土施工。
二、工程特点混凝土浇筑采用浇筑连续作业方式，而C55高强混凝土施工时间主要集中在6-10月，日平均气温均在25摄氏度左右。
在保证混凝土强度的前提下，泵送工艺对混凝土的坍落度、可泵性有严格的要求，同时也增大了混凝土现场施工质量控制的难度。
三、混凝土原材料及配合比控制本工程C55高强混凝土由商品混凝土公司提供，并负责质保。
四、混凝土现场施工控制1.運输及泵送。
商品混凝土采用6台83搅拌运输车运送，到达工地时间控制在20分钟以内，混凝土坍落度应在200±20mm以内。
采用48米汽车泵和HBJ-50H混凝土地泵及塔吊配合浇筑连续作业，地泵布置应使泵管线路转弯少，管路短，接头垫圈密封好，装拆方便，且能满足水平与垂直管长的比例，向下送料时泵管倾角≤15°。
2.混凝土浇捣。
混凝土捣振采用8米长插入式振动棒。
振捣时振动棒应快插慢拔，梅花状插入，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。
插点间距约40cm。
每一点振捣时间以20—30s为宜，特别是剪力墙与暗柱、暗梁相交处，浇捣是否密实不仅要以观察混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、泛浆为准，还要派专人对墙、柱模板外侧进行敲击，听其声音是否变化。
剪力墙混凝土浇筑采用回字形循环分层浇筑的方法施工，如遇下层混凝土初凝时应及时将上层混凝土浇筑的振动棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，减少施工缝的出现。
高强混凝土的制备方法及注意事项
高强混凝土的制备方法及注意事项高强混凝土是一种具有较高抗压强度和耐久性的材料，广泛应用于高层建筑、桥梁、水坝等工程项目中。
为了制备高强混凝土，并确保其性能和质量，我们需要注意以下几个方面。
1. 材料的选择：对于高强混凝土制备而言，水泥的选择非常关键。
通常情况下，我们会选用高性能水泥，如硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。
还需要选择优质的骨料和细集料，以确保混凝土的整体性能。
2. 配合比的确定：配合比是制备高强混凝土过程中的关键参数，它是水泥、骨料、细集料和水的比例关系。
通过科学合理的配合比设计，可以确保混凝土的强度和耐久性。
在确定配合比时，需要考虑到材料的种类、砂浆的流动性和工程的具体要求。
3. 控制水灰比：混凝土中的水灰比是指水的质量与水泥含水量的比值，它对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
通常情况下，较低的水灰比可以获得更高的强度，但过低的水灰比可能会影响混凝土的流动性和施工性能。
我们需要在控制水灰比时进行合理折衷，以兼顾强度和可施工性。
4. 充分搅拌和养护：混凝土的搅拌和养护是确保其强度和耐久性的关键环节。
在搅拌过程中，应充分混合各种材料，确保混凝土的均匀性。
而在养护过程中，应保证混凝土的表面湿润，防止过早干燥和开裂。
5. 使用掺合料：掺合料是指在混凝土中添加的其他材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用可以改善混凝土的工作性能、强度和耐久性。
在使用掺合料时，需要根据混凝土的具体需求和工程要求进行适量添加，并注意掺合料的质量和性能。
总结回顾：高强混凝土的制备方法及注意事项主要包括选择适当的材料、确定合理的配合比及控制水灰比、充分搅拌和养护以及使用掺合料等。
这些方面的注意事项可以确保高强混凝土具有优秀的强度和耐久性。
我们还需要根据具体工程需求和要求进行相应调整和优化。
个人观点和理解：高强混凝土的制备需要综合考虑多个因素，其中材料的选择和配合比的确定是非常重要的。
在选择材料时，应选择质量好、性能稳定的水泥、骨料和细集料，以确保混凝土的整体性能。
高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点
高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点高强钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，具有优异的力学性能和耐久性，因此在工程施工中应用广泛。
为了确保高强钢筋混凝土施工的质量和安全，有一系列的技术规范和要点需要遵循。
本文将从施工准备、钢筋工程、混凝土浇筑和养护等方面，深入探讨高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点。
一、施工准备1. 施工前的检查和准备工作十分重要，包括检查施工图纸、确保施工材料的质量和数量、检查设备的完好性和准备施工计划等。
2. 施工现场的准备包括场地平整、排水设施的建设、施工道路的设置、施工设备的摆放等。
二、钢筋工程1. 钢筋的加工、贮存和运输要符合相关规范，保证钢筋的品质和强度。
2. 钢筋的安装要按照施工图纸和相关规范要求进行，保证钢筋的正确位置、间距和连接。
3. 钢筋的固定要牢固可靠，使用合适的固定器具或接头连接，确保钢筋不会出现位移和变形。
三、混凝土浇筑1. 混凝土的配制要符合设计要求，包括混凝土的配合比、选用合适的水灰比、控制砂浆的流动性等。
2. 混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现堆积和漏浆现象，使用振捣器或振动棒进行密实。
3. 在混凝土浇筑过程中，要及时安排浇筑接缝，避免出现温度差引起的裂缝。
四、防止温度和收缩裂缝1. 控制混凝土的温度和湿度，避免在高温或低温条件下施工。
2. 采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润，避免水分流失和表面干裂。
3. 在混凝土浇筑后，进行合理的收缩缝处理，减少收缩应力对结构的影响。
总结和回顾：高强钢筋混凝土施工的技术规范与要点包括施工准备、钢筋工程、混凝土浇筑和养护等方面。
在施工前需要进行充分的检查和准备工作，保证施工的顺利进行。
钢筋的加工、安装和固定要按照相关规范进行，确保钢筋的质量和连接可靠。
混凝土的配制和浇筑要符合设计要求，注意控制温度和湿度，减少温度和收缩裂缝的发生。
通过合理的养护措施，保持混凝土的强度和耐久性。
高强钢筋混凝土施工技术规范与要点一、施工准备1. 在施工前需要对工程现场进行充分的检查和准备工作，确保场地平整、无积水，并清除杂物和污物。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
超高强混凝土应用技术规程
超高强混凝土应用技术规程一、前言超高强混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种高强度、高耐久、高韧性、高密实性能的混凝土，由于其综合性能优异，广泛应用于各种重要工程中。
本文将介绍UHPC的材料组成、施工工艺、质量控制等方面的技术规范。
二、材料组成UHPC的材料组成主要包括水泥、细粉料、矿物掺合料、砂、高性能粉体、超细矿物粉末、纤维、化学外加剂等几种材料，其中关键是高性能粉体和超细矿物粉末。
1.水泥UHPC中使用的水泥应为高强度水泥，其强度等级应不低于HPC C80级别。
水泥应符合《水泥标准》（GB175-2007）中规定的要求，同时需要具有良好的流动性和初始凝结时间。
2.细粉料细粉料应具有较高的活性和细度，其粒径应小于40微米。
细粉料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的20%-25%。
3.矿物掺合料矿物掺合料的种类可以是矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石英粉等，其中矿渣粉的应用最广泛。
矿物掺合料的含量应高于传统混凝土，一般为水泥用量的15%-20%。
4.砂UHPC中的砂应为高性能石英砂，其粒径应在0.1-0.6毫米之间，具有良好的圆整度和角质度。
5.高性能粉体高性能粉体是UHPC中的关键材料之一，它可以是硅灰、白炭黑、氧化铝等，其粒径应小于10微米。
高性能粉体的用量应为水泥用量的5%-10%。
6.超细矿物粉末超细矿物粉末是UHPC中的另一个关键材料，它可以是纳米硅灰、纳米二氧化硅等，其粒径应小于1微米。
超细矿物粉末的用量应为水泥用量的5%-10%。
7.纤维UHPC中的纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等，其直径应在0.1-0.3毫米之间，长度应为10-30毫米。
纤维的用量应为水泥用量的1%-2%。
8.化学外加剂UHPC中的化学外加剂可以是高效减水剂、增强剂、防止腐蚀剂等。
化学外加剂的用量应根据具体情况确定。
三、施工工艺UHPC的施工工艺应根据具体工程情况进行选择，但需要注意以下几点：1.搅拌UHPC的搅拌应采用高速搅拌机械，搅拌时间应不少于5分钟。
高强混凝土施工工艺及质量控制
一
加剂 混凝土的用水量 中扣 除按外 加剂减水率计算得 出的减水量 ，即为 掺减水剂 时混凝土 的用 水量 。４）水泥用 量。为 了增加 砂浆 中胶结 料 的比例 ，水泥用量要 比较 高，但 应注意的是 ，水泥用量又不 宜过 高 ， 否则会 引起水化期间放热速度过 快或收缩量过大等 问题 。高强混凝 土 水泥用量一般宜５ ０ ｇ ３ ５ ｋ／ 。如配制Ｃ ０ ｍ ６ 混凝土时 ， 需水泥用 量通 常为 所 ５ ０ｇ ， ５０ ｇ ３ ） ０ ｋ／ ～ ５ｋ ｌ 。５ 试拌调整。对计算所得的配合 比结果要通过试 ｍ ｍ 配 、试拌来验证 。要注意试拌量应不小于拌和机额定量的 ，混凝土的 搅拌方式及外加剂的掺法 ，宜与实际生产时的使用方法一致 。对试拌得 出的拌合物要进行实测 和仔细观察，检验坍落度是否满足要求 ， 聚性 粘 和保水性是否 良好。６ ）配合 比的确定 。当拌合物的实测密度 与计算值 之差的绝对值不超过计算值的２ ％时，可不调整 。若超过２ ％时 ， 应按照
２２ 合理确定配合 比 ． １ 水 灰 比的确 定 。高 强混凝土水 灰 比的计算应对 试验结 果进行 ） 统计 ，提 出混凝 土强度 与水灰 比的关系式 ， 然后 用作图法或计算法求 出与混凝土配制强度相 对应 的水灰 比。当采用多个 不同的配合 比进行 混凝土的强度试验时 ， 中一个应为基准配合 比 ，其他 配合 比的水灰 其 比宜较基准配合 比分别增 加或减少０ ２ ０ ３ ） ． ～ ． 。２ 集料用 量。每ｌ ３ ０ ０ ｍ 高 强混凝土的碎石用量为０９ ．ｍ ０９ ｍ， ．５ ；砂 的用量应经试 验确定 ，一般 控制在２ ％ ～３ ％。３）用水量 。计算高强 混凝土 的配合 比时 ，其用 ８ ６ 水量可在普通混凝土用水量 的基础上用减水率法加 以修 正。在不掺外
高强混凝土应用及质量控制技术
加 硅 糊 则 更 易 获 得 高 强 度 ； 有 可 能 达 到
Ｃ４ １ ０的 量 级 。 高 强 混 凝 土 的 单 位 体 积 造 价 比普 通 强 度 混 凝 土 略 贵 ，但 因 强 度 的提 高 而
问题 及 其 经 济 损 失 都 是 难 以估 量 的 。提 高 混
凝 土 技 术 水 平 ，发 展 高 强 混凝 土 技 术 已势 在
因这 些 办 法 在 制 作 工 艺 和 装 备 上 有 特 殊 要 求 ，虽 然 都 能 获 得 很 高 的强 度 ，但 造 价 过 于
高 强 混 凝 土 的抗 压强 度 很 高 ，能使 钢 筋
混 凝 土柱 子 和 拱 壳 等 构 件 的 受 压 承 载 能 力大 幅 度增 加 ，而 在 相 同 的 荷 载 下 则 可 使 构 件 的
昂贵 ，而 只 能 用 于 一 些 具 有 特 殊 要 求 的 场 合 。本 文所 指 的高 强 混凝 土 ，是 指 采 用 常 规
３ ６
截 面减 小 。 高 强 混 凝 土 同 样 能 给 钢 筋 混 凝 土
受 弯 构 件 带 来 很 大 的好 处 ，尽 管 提 高 混 凝 土
维普资讯
广 应 用 Ｃ７ 、Ｃ ０ ￣０级 混 凝 凝 土 ，使 承 重 结 构
混凝土平均强 度等级达 到 （ 。 ０ 长 期 以来 ，我 国现 场 施 工 的现 浇 混凝 土
利 用 高 效 减 水 剂 使 混 凝 土 获 得 高 强 的 手
段 是 最 经 济 和 便 捷 的 ，它 与 普 通 强 度 混 凝 土
成
都
建
筑
第 ２ ２卷
第
强 度 并 不 能 明显 增 加 构 件 的抗 弯 能 力 ，但 是 它 能 降低 受 弯 构 件 截 面 的 受 区 混 凝 土 高 度 ， 提 高 构 件 的 延 性 ，允 许 有 较 高 的 配 筋 率 ，进 而 通 过 提 高 配 筋 率 来增 加 构 件 的抗 弯 能 力或 降 低 构 件 的截 面高 度 。高 强 混 凝 土 还 由于 变 形 较 小 ，使 构 件 的 刚 度 得 以提 高 ，这 对 某 些 由变 形 控 制 截 面 尺 寸 的 梁 板 来 说 特 别 有 利 。 至 于 预 应 力 钢 筋 混 凝 土 构 件 ，则 能 从 高 强 混 凝 土 中 获 得 更 大 的好 处 ：可 以施 加 更 大 的 预
高强混凝土质量控制措施
Ｉ ■
Ｃａｉｅｄｃ ｌ ｉ ｈ ｅ ｈｏＲｅ ｉＳｎａＴｎｇｅｗ ｎＣｃｎｅｏｙｖ
高强混凝土质量控制措施
黄德发
（ 东莞 市望牛 墩镇规 划建 设办 公室） ［ 摘 要 ］ 本文介 绍 了高强 混凝 土优 越性， 细 阐述 了高强 混凝 土质量 控制措 施 ， 详 供大家 参考 。 ［ 键词］ 强混凝 土 配合 比 受 弯构件 养护 关 高 中图分 类号 ： ２ ３ １ ０ １． 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号： ０ ９ ９ ４ （０ ０ １ １ ２ ０ １ ０ — １ Ｘ ２ １ ） 卜０ ５ １
ｐ ＞ 的水 即可使 用 。 的用量有 严格 的限制 ， Ｈ４ 水 一般控 制水灰 比Ｗ／Ｃ Ｏ ３ ， ＜ ． ５ 对 强度 为 ８ Ｐ ０ Ｍ ａ的混凝土 ， 其水 灰 比ｗ ／Ｃ Ｏ ３ ＜． 。 ３ ２合 理确 定配合 比 ． 原材料 的选择 是获得 高强混凝土 的前提和基 础， 而合理确 定高强度 混凝土 的配 合 比， 保证 高强 度 混凝 土达 到设 计要 求 的另 一个 重要 方面 。 是 （） １水灰 比的确 定 。 高强 混凝土 水灰 比的计 算应对 试验 结果进 行统计 ， 提 出混凝土 强度与水 灰 比的关系 式， 然后用 作 图法或计 算法求 出与？ 昆凝土 配制 强度 相对应 的水 灰 比。 当采 用多个 不 同的配合 比进行 混凝 土的强度 试验 时， 其 中一 个应为基准 配合 比， 其他 配合 比的水灰 比宜较基准 配合 比分 别增加或 减少
１前 言 我国在上个 世纪六十年 代初即 开始研制高 强混凝土， 并已试点应用在 一些 预制 构件 中。那时 的高强 混凝土 为干硬 混凝 土， 密实 成型 时需强力 振捣， 推 故 广 比较 困难 。 ８ 年 代后 期， 在 ０ 高强混 凝土 已在现 浇工 程中采 用， 强度等 级相 当 于 Ｃ ０或 ６ ０ 。Ｃ ０ Ｃ ０以上等 级 的高强混 凝土 ， ６ ０号 ８及 ８ 目前正处 于试验 研究 阶 段， 而有 些城 市正 酝酿 在 工程 中使用 Ｃ ０级混 凝土 。 ８ ２高强 混凝 土优 越 性 高强混 凝土有 四大 优越性 ： （） １在一 般情况 下， 混凝 土强度 等级 从Ｃ ０ 高￣ ｃｏ 对受 压构件 可节 省 ３提 Ｊ６ ， 混凝 土 ３ — Ｏ 而受弯 构件 可节 省混 凝土 ｌ 一 Ｏ ０ ４ ％， Ｏ ２ ％。 （） ２ 尽管混凝土 比普通混凝 土成本上 要高一些 ， 由于 减少了截面， 但 结构 自 重减 轻 。 这对 自重 占荷 载主 要部分 的建筑 物具有 特别 重要 意义 。 者， 再 由于 梁
高强混凝土的应用及施工质量的控制
高强混凝土的应用及施工质量的控制作者：石芳红来源：《现代装饰·理论》2011年第05期1.高强混凝土在国内的应用现状到目前为止，我国建筑工程应用的混凝土最高强度达到110MPa。
由于脆性是高强混凝土明显的弱点，其部分约束着高强混凝土的应用，又没有设计规范可依据，所以实际工程应用还不多，目前主要应用于：高层、高耸、大跨度结构；软土工程；船坞工程；大体积混凝土结构（如：水工结构）。
2.高强混凝土性能检测1）砼强度试件的留样。
由于高强混凝土变异性增大，强度数值受多种因素的影响，故高强混凝土抗压试件的采样频数应高于普通砼。
2）驻现场技术人员对拌和物性能进行测定，并按规定留取砼强度试件，试件的数量应至少能满足提供早期及28天强度测定所需，每批应不少于6组（每组3块）。
3）由于高强砼水灰比很低，试件内部容易产生较大拉应力，对试件宜采取水中养护并对温度进行控制。
抗压强度试验前应在正常自然条件中存放几天后进行，强度测试结果较为稳定。
4）对于高强混凝土强度，可按《回弹法检测高强混凝土强度技术规程》（Q/JY17—2000）进行强度测定，并应建立新的地区测强曲线。
超声波法、超声回弹综合法等，对高强混凝土进行检测是适用的，但目前尚无可用的测强曲线。
3.施工质量控制高强混凝土的施工必须有严格的质量控制和质量保证制度，这是高强混凝土区别于普通强度混凝土的一个重要特点。
3.1原材料的选择指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。
配制C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。
除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在一定时期内（至少在施工期内）主要性能没有太大的波动。
强度等级在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化时不可避免地会在内部形成细微的毛细孔。
为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加混凝土的密实性。
因而，需要在砼配比中，加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。
浅谈高强混凝土的质量问题与控制
１ 原材 料 的质量 控制
１） 水泥 ：采用品质稳定 、强度等级不低于４ ． ２５ 级的低碱硅酸盐水泥 或低碱普通硅 酸盐水泥 （ 掺合料仅 为粉煤灰或磨细矿碴 ）， 禁止使用其 它品种水泥 。具体要求 ：水泥的 比表面积不宜超 过３０ ／ｇ ５ ｍＺ ，碱含量不 ｋ 应超过０６ ％，游离氧化钙含量不应超过 １ ％，水泥熟料 巾Ｃ Ａ的含量不 ．ｏ ． ５ ３ 宜超过８ （ ％ 强腐蚀环境下不应大于５ ）， ４ Ｆ ％ Ｃ Ａ 含量小于７ Ｃ Ｓ ２ ％、 ３ 、Ｃ Ｓ 含量宜在４％－ ５ ０ ４ ％之间的水泥 。 ２） 骨料 ：选 用质地 坚硬 、级配 良好 的石灰岩 、花 岗岩 、辉绿 粗 岩等球 形 、吸水率 低 、空隙 率小 的碎 石 ．压碎 指标 不大 于 １ ％，母 ０ 岩立 方体抗压 强度与梁 体混凝 土设计 强度之 比应大 于２ ，含 泥量小 于 ０５ ．％，针 、片状颗粒 含量不 大于５ ％，颗粒尽 量接近 等径状 。粗骨料 粒径宜为５ ２ ｍ — ０ ｍ，且分 两级 储存 、运输 、计量 ，５ １ ｍ 颗粒质量 占 —０ ｍ （０ ４ ±５）％，１— ０ ｍ颗粒质量 占 （ ０±５）％。选用无碱活性粗骨料 ０２ｒ ａ ６ （ 由各种原材料带入混凝土中的总碱 量不应超过３０ｇｍ ）。 ． ／￣ ｋ ３）细骨料 ：细骨料应选择 级配合理 、质地均匀坚 固的天然 中粗砂 （ 不宜使用机制砂和山砂 ， 严禁使用海砂 ），细度模数２ — ． ． ３ 。严格控 ６ ０ 制云母和泥土 的含量 ，砂的含泥量 应不大于 １ ％，泥块 含量应不大于 ． ５ ０ ％选用无碱活性细骨料 （ ． １ 由各种原材料带人混凝土 中的总碱量不应超 过 ３ ｋ／ ． ｇｍ ）。 ０ ４ 矿物掺合料 ：适 当掺用优质 Ｉ ） 级粉煤 灰 、 细矿渣 、微硅粉等 磨 矿物掺合料或复合矿物掺合料 ， Ｉ 级粉煤灰需水量 比不应大 于１０ ０ ％， 磨细矿 渣比表 面积应大于４ ０ Ｖ ｇ ５ ｍ ｋ 。矿 物掺合料掺量不超过水泥用量的 ３％。粉煤灰与磨细矿渣复合使用时，两者之比为 １ｌ ０ ：。 ５ 专用复合外加剂 ：采用具有高效 减水 、坍落度损失小 、适当引 ） 气、 能细化混凝 土孑 结构 、能明显改善或提高混凝土耐久性 能的专用复 Ｌ
高层建筑中高强混凝土的施工质量控制
３ 高强混凝 土在硬化 的过程 中会产生大量 的水化热 ，导致混凝土 ） 温度上升。如果热量不能很快的散失 ，混凝土块体内部和外部 的温差过 大，产生温度应力 ， 造成内部受压外部受拉 。混凝土在硬化早期只有很 低的抗拉强度 ，如果 内外温差所 引起的拉应力超过混凝土的抗拉强度 ， 混凝土就要产生裂缝。水泥的水化反应也将引起混凝土的体积缩小。 ｌ ．裂 缝 控 制的 施工 措 施 －２ ２ １ 应加强混凝土的振捣 ， 高密实度 。振捣要适 宜，不过振、不 ） 提 漏振 ，以混凝土振捣面无气泡 冒出为宜 。振捣混凝土时振动棒移动间距 ４０ ｍ ０ ｍ 左右 ，时问以５ １ｓ — ５／ ￣为宜 ，采用两次振捣技术。在混凝土浇筑 ｌ２后 ，可对混凝土二次复振 ，可提高混凝土强度５ ２ ％。 一ｈ ％一 ０ ２）养护条件对混凝土 的收缩影响很大 ，做好养护对裂缝的防治有 很大作用。养护１ｄ ４ 的收缩 比养护３ 的收缩降低约２％。混凝土成型后应 ｄ ０ 有很好的温度 、湿度环境 ，防止大风袭击和阳光曝晒造成表面水分急剧 蒸发 ，形成上下部硬化不均和差异收缩。具体可采取人工喷雾 、浇水养 护加大空气湿度 ，及时围护挡风等措施 。 ２ 结语 高强混凝土质量管理与施Ｔ ，与普通混凝土存在一些差异 ， 引起 应 足够的重视 。对于高强混凝土性能的控制是一个综合性的问题 ， 需经过 设计、监理 、施工及使用方等多方面的配合。随着 当今对混凝土性能研 究的不 断深入 、材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高 ， 相信
弛。
凝土含砂率控制在４％ ４％ ｏ —５ 之间 ， 即能满足顺 畅泵送。 ２ 改善混凝土水灰 比。选择水灰 比一般控制在混凝 土流动 阻力 的 ） 临界值Ｏ －． 之间，为减少水泥水化热、降低混凝土的温升值 ，在满足 ．０５ ５ ５ 设计和混凝土可泵性的前提下 ，水泥用 量控制在４ ０ ｇ ３ 就满足泵送 ５ ｋ／ ， ｍ
论高强混凝土在高层建筑施工质量控制
论高强混凝土在高层建筑施工质量控制摘要:随着我国各项建设事业的发展,各式各样的高层建筑如雨后春笋般的出在各地。
而在高层建筑施工中建筑高强混凝土施工以是重中之重,直接关系到高层建筑质量的好坏。
本文以某住宅工程为实例,分析了高强混凝土施工质量问题,提出了具体的高强混凝土质量控制措施,以从根本上消除质量隐患,推广高强混凝土在工程中的应用。
关键词:高强混凝土施工质量裂缝高层建筑工程越来越多,而作为高层建筑广泛使用的高强混凝土施工技术也备受关注。
当前,对于高强钢筋混凝土的定义各国尚未统一,我国一般把强度等级为C60及以上的混凝土称为高强混凝土。
它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时处加粉煤灰、矿粉、矿渣、硅粉等混合料,经常规工艺生产而获得的高强混凝土。
高强混凝土作为一种新的建筑材料,以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性,在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。
虽然我国对高强混凝土施工已颁布有具体的技术规范,但许多高强混凝土施工实践表明,高强混凝土仍然容易出现一些质量通病,如高强混凝土裂缝等。
为此,如何实施高强混凝土施工质量控制就成为了大家共同关注的技术问题。
本文结合高层住宅楼剪力墙工程项目,就如何实施高强混凝土施工的质量控制进行探讨。
1 工程概况该住宅楼工程地下2层,地上18层,本次高强混凝土施工为±1层剪力墙,剪力墙高约3m,总长度为96m,混凝土强度等级为C60级,抗渗等级为S8,混凝土总量为1200m3。
2 高强混凝土施工质量问题综述(1)收缩裂缝。
混凝土收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量,用水量和水泥用量越高,混凝土的收缩就越大。
选用水泥的品种不同,收缩的量也不同。
此外还有混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺等,都会产生收缩裂缝。
(2)温差裂缝。
混凝土内外部温差过大会产生裂缝,由于水泥在水化过程中要释放出一定的热量,而高强混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。
高强混凝土施工工艺及质量控制
表2-7-1强度折算系数k
对于大体积和大尺寸的化热的有害影响。
①混凝土配制强度：按fcu,0=fcuk+1.645σ，取标准差σ=4MPa。
②混凝土的工作性要求：混凝土坍落度取16~22cm
③原材料选用：
a.水泥选用活性为60MPa摆布的万年青525号，三峡625号和华新625号普硅水泥；b.粗骨料：石灰岩机制碎石，最大粒径不超25mm。连续级配。
c.细骨料：中粗河砂，细度模数2.5~3.1；d.外加剂：
高强混凝土强度检验标准可参照《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。
6、高强混凝土应用实例
中建三局建研院在武汉地区在建的高层建造，如武汉世界贸易大厦(高222.6m，地下2层，地上58层)等工程中成功应用了高强混凝土，主要情况如下：
(1)混凝土配合比参数选择
结合武汉地区水泥品种、外加剂品质、粗细骨料品质进行研制开辟，成型试件近1000组，并在工程现场取样600余组，经检验28d抗压强度均达到设计要求。
分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。
(2)混凝土运输、浇筑与养护
高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输则可利用现场一
高性能高强混凝土工程质量控制要点
建 筑 工程 ｌｊＩ
蒋 志浩
高性能高强混凝土工程质量控制要 点
（ 河南省平顶山市建委新华 区环卫局 ， 河南 平顶 山 ４ ７０ ） ６ ０ ０
摘 要： 针对高性 能高强混凝土工程质量控 制要点进行 了论述 。 关键词： 高性 能； 高强 ； 混凝土； 质量控 制
有大坍落度， 不离析、 不泌水 、 减水增强 的效果， 一 ２ 加强施工质量的事中、 事后控制 般需经过多次配合比设计、优选并经过现场试拌 事中 控制以 检测和旁站为主 ， 对原材料的投 后， 满足工程应用的高施工． 要求 ， １ 生 并对混凝土后 料严格按照配合比 要求计量 ， 特别注意控制外加剂 期强度发展没有不利影响， 才能正式确定所选用的 在混凝土中是否搅拌均匀；随时对混凝土水灰 比、 设计配合 比及外加剂。 坍落度进行抽查， 及时对施工 人员 进行质量安全严格督促施工 方进行施工质量的 自 自 查 纠 运用的矿物掺合性骨料主要分为两大类 ： 陛｛ 工作。 水硬 昆 ２ 在施工方案中事先确定施工缝预留位置 ， ． １ 合材料和非水硬性混合材料 ， 部分降低水泥用 可以 量、 改善混凝土 的技术特陛， 品种主要有 ： 高炉矿 不能随意变更， 砼施工缝 的留置应事先确定 ， —般 渣 、 山灰、 火 硅灰、 细磨矿渣 、 细磨粉煤灰、 细磨沸 在结构受剪力较小且便于施 工的部位 ， 一般要求 石、 页岩渣粉等等。矿物掺合料不仅有利于水化作 为 ： ： 柱 留置在板、 梁下部 ２ － ０ ０ ３ 厘米处 ； 与板连成 用及保证强度、 密实度和高施工性， 增加粒子密集 整体的高跨梁， 留置在板下部 ２－０ ０３ 厘米处 ， － 主次 堆积， 减低孔隙率 ， 目 而 对抵抗侵蚀和延缓性能退 梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑 ， 施工缝留置在次梁 化等部存淀托 乍 。 １ 用 跨度的中间的 ｌ ／ ３范围内。承受动力的设备基础， 究掌握细掺料的科学分类和品质标准， 有科学依据 不允许留置施工缝， 施工缝的接槎处理— 晴 般 况下 的保证高强混凝土的高质量要求。 应在混凝土强度达到 １ Ｍ ａ ２ ｐ 以上时， 在已硬化的 １ ．骨料的选择控制。混凝土中骨料体积大 混凝土表面清除水泥浮浆和松动石子， ．４ ２ 将施工 缝处 工程师 对高强、高性能混疑土的质量控制工 约占 混凝土总体积的 ７％－０ 工程师既要注意 混凝土表面凿毛， ５ － ％， ８ 并用水冲洗干净 ， 再用高标号水 作应以 事前控制为主 ， 同时加强事 中、 事后等过程 强度指标满足 要求 ， 重 更应ｌ 点对骨料的粒型、 、 泥砂浆浇抹表面后用混凝土细致捣实使新旧混凝 粒径 控制， 确保在工程施工中的各个环节不出 差错。 级配、 杂质含量、 吸水率等作认真的检验 ， 保证一定 土结合密实。 ｌ 工程技术施工人员要高度熟悉施工图纸， 的强度富余和质量稳定， ， １ 满足现阶段工程施工需 ２ 振捣方式的质量控制。施工 ． ２ 方要根据设计 认真领会酗 １ 图， 意 充分认识到该部分混凝士在工 要 ， 这样才能配制出满足技术性能要求的混凝土， 图纸及其施工规范等救 沲工方案 ， 并且及时向所 程中 所发挥的作用， 并通过同没计人员 交换意见， 同时又能降低混凝土的生产威本， ： 各种粗细￣ｇ 的 有操作 ＾ 做好 － ｅ ４ 、 员 技术交底， 大体积混凝土浇捣必须 经过对施工现场的实地勘察 ， 收集水文、 地质、 气象 质量均应符合国家现行标准《 普通混凝土用碎石或 有专项方案 ， 应合理分段、 分层进行 ， 使混凝土沿高 等原 溃料 ， 做好相应技术信息的收集准备工作 ， 卵石质量标准及检验办法》《 、普通混凝土用砂质量 度均匀上升。浇筑应在室外气温较低时进行， 浇筑 对各种原材料进行强度等性能指标检测， 选定合格 标准及检验办法》 ， 规定 并采用饮用水拌制混凝土， 气温不宜超过 ２℃， ８ 并有专人做测温记录， 大体积 检测单位进行混凝土试配工作 ， 并使其 具有＿定的 符合国家现行标准矧 抖 胃水标准》 啥 的规定。 泵送混凝土泌水现象比较严重 ， 混凝土在浇捣、 振 强度富余性。 １ ３督促施工方建立健全质量管理体系， 施工 捣过程中， 上升的泌水和泽 厕慰疑±坡面下流至 Ｌ 全面收集原材料信息， ２ 通过选用高效减水 方是工程施工质量实施的主体， 为保证工程项 目 达 坑底 ， 要求在侧模底部留出预留孔 ， 垫层施工时应 剂、 超细矿物掺和料 、 纤维增强剂 、 、 水泥 集料等各 到预定的控制 目标， 施工单位要认真健全各项质量 有 利于及 时将 混ｇ ＿浇 筑时 产 生 的泌水 和 浮浆排 ｔ： ｑ 种合格材料配比 掺和而得到高强高性能混凝土。 而 管理体系， 并逐项落实， 以保证高强 、 高性能混凝土 出坑外， 规范要求 自高处顷落的自由高度 ， 不应超 各原材料性能是否匹配， 是否互相影响， 是能否获 施工质量落足实施要求， 过 ２ 超过 ２ 米； 米则应采用串筒或溜管使混凝土下 得高耐久性、 高施工性、 高强度混凝土的关键昕在。 作条件， 建立标准养护室 ， 有健全的管理制度 ， 现场 落。对于大体积混凝土建议施工单位采用二次振 １ 不Ｉ 泥品种和化学成分对混凝土的影 试验员必须经过培训、 ２１ 考核、 持证 岗； 在砼施工前 捣， 将运转着的振动棒以其 自 身的勤 逐渐插入混 响。选用水泥应根据混凝士结构的部位、 功能等不 进行技术交底， 且试块制作按 Ｇ ５ ２ ４ ２ ０ 中 凝土中 Ｂ００－０２ 进行振捣 ， 如果混凝土仍 可恢复塑性的程度 同情况， 并针对矿渣水泥、 火山灰水泥、 普通水泥等 有关条文执 要检查施工现场是否有相应的施工 使振动棒小心拔出时混凝土仍能 自 行。 行闭合 ， 而不会 各水泥品种的性能进行选择。 笔者经过多年工作实 技术标准、 健全的质量管理体系、 完整的施工质量 在混凝土中留下孔穴， 此时所 施加的二次振捣是适 践经验得知， 高强混凝土水化热作用最明 显的时间 ； 检查混凝土搅拌设备、 合的。二次振捣可排除混凝土因泌水在粗骨料、 水 是在前 ２ ７ 至 天集中体现 ， 同时因昼夜温差、 季节 振动设备等现场设备， 必须齐全且检修完成 ， 可以 平钢筋下 部生成的水分和空隙 ， 防止因混凝土沉落 天气影响、 混凝±收缩、 施工振捣及其他人为因素 投入使用； 如采用商品混凝±要对商品砼供应厂商 而出现的裂缝 ， 增加混凝土密实度， 从而提高抗裂 影响所产生的拉应力等等超过混凝土 自身抗拉强 进行资格审查； 在施工混凝土以前 险查模板材料数 性。 大体积泵送混凝土， 其表面水泥浮浆较厚， 在混 度从而导 致混凝土本： 身产生细小裂缝， 进而影响结 量、 材质是否符合现场使用要求， 在浇筑混凝土以 凝土浇筑结束后要认真处理。 ４ ５ 左右， 经 －ｂ 初步按 构强度。因此选用水泥需注意选择质量稳定、 安定 前检查工程专项施工方案是否编制完成 且经审核 标高用长括尺括平，在终凝前用铁筒碾压数遍， 再 性好、 水化热低、 碱含量、 ａ 含量低的水泥。 ＣＳ 及批准。 在采用商品混凝土前要检查搅拌站的计量 用木蟹打磨压实， 以闭合收水裂缝。 严格检查运至 １ ２外加剂的选用。混凝土外加剂是在混凝 器具是否具有有效的检测证明书， ２ 搅拌后台的计量 施工现场的混凝土切落度指标， 混凝±到现场后严 土拌合过程中掺入的、 并能按要求改善混凝士性能 控制体系 是否符合要求； 且在砼搅拌前 施工单位必 禁随意加水。用于检查结构构件混凝土质量的试 的材料， 外加剂主要是指减水剂 、 泵送剂、 引气剂 、 须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报 件， 必须在混凝土的浇捣地点随机取样制作 ， 应有 膨胀剂、 缓凝剂及缓凝减水剂等， 其制作及使用必 告 ， 水泥应有出厂 日 出厂合格证 、 期、 水泥强度 、 安 抗渗试块和强度试块。 须符合国家现行的 《 混凝土外加剂质量标准》《 、 混 定性试验报告、 砂石的试验报告和已经通过试配的 ２ 二次振捣或多次搓压表面。 ． ３ 高强、 高性能混 等验 收标 准规定 砼配比 在砼开盘前认真组织水、 风、 土建 凝土在拌制过程中， 单， 电、 动、 掺加多种外加剂及掺和料， ～ 它是使混凝士提高密实性，提高强度最有效的途 工种预埋管 小时左右 ， 这段时间已浇混凝±表 线埋件等的检查，办好隐蔽验收手续 ， 般情况下缓凝 ４ 径。选用外加剂以��
高强混凝土施工工艺
• 2.骨料 • 混凝土性质与骨料的性质密切相关，骨料的强度、孔
结构、颗粒形状和尺寸、骨料的弹性模量等都直接影 响该混凝土的相关性质。大体上，混凝土强度上限随 石料的强度成正比例提高。因此在配制高强混凝土时 ，对骨料的选择和要求是比较严格的。 • （1） 粗骨料 • 粗骨料是混凝土中骨料的主要成分，一般占骨料的 60%～70%，其性能对高强混凝土的抗压强度及弹性 模量起决定性的作用。如果粗骨料的强度不足，其他 任何采取提高混凝土强度的措施都将成为空谈。目前 ，粗骨料多采用坚固石灰岩 （ 抗压强度 100～ 120MPa） 和花岗岩 （ 抗压强度 120～140MPa）。
• （1）水泥的品种和标号 • 配制 C60 等级及以上的高强混凝土，应至少采用
42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。宜选用 52.2MPa或更高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥。并且这些水泥都必须达到强度满足、质量稳定 、需水量低、流动性好、活性较高的要求。 • （2）水泥的矿物成分 • 水泥熟料的矿物成分和细度是影响高强度混凝土早 期强度和后期强度的主要因素。对硅酸盐系列来讲 ，其熟料中的主要矿物成分为C3S、C2S、C3A和 C4AF 。C3S对早期和后期强度发展都有利；C2S的 水化速度较慢，但对后期强度起相当大的作用； C3A的水化速度最快，主要影响混凝土的早期强度 ；C4AF的水化速度虽较快，但早期和后期的强度都 较低。
• （2）高效减水剂的选择
• 在普通工艺的施工条件下，高强混凝土离不开高效减水剂 、究竟选用哪种高效减水剂，并不是一个简单的问题，必 须科学、合理、慎重地选择，才能达到预期的目的。
• 4.矿物掺合料 • 水泥的水化反应是一个漫长的过程，有的持
续几十年，甚至几百年。试验证明：28天龄 期时，水泥的实际利用率仅为60%～70%。 因此，高强混凝土中有相当一部分水泥仅起 填充料的作用，混凝土中掺加过量的水泥， 不仅无助于进一步提高混凝土强度，而且给 工程带来巨大的浪费。在高强混凝土的配制 中，若加入适量的活性掺合料，既可促进水 泥水化产物的进一步转化，也可收到提高混 凝土配制强度，降低工程造价、改善高强混 凝土性能的效果。《高强混凝土结构设计与 施工指南》建议采用的活性掺合料有粉煤灰 、沸石粉、硅粉等。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案
引言：
高强混凝土是一种在工程中广泛使用的材料，其具有强度高、耐久性好等优点。
在施工过程中，正确的施工方案对保证混凝土结构的质量至关重要。
本文将介绍一种针对高强混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺以及施工要点等。
一、材料准备
1. 高强度水泥：选择符合国家标准的高强度水泥，确保其符合设计强度要求。
2. 砂石料：使用符合规范要求的骨料，砂石颗粒应均匀，无泥块和有机杂质。
3. 水：使用新鲜、清洁的水，水质应符合相关标准。
4. 外加剂：根据具体需要选择合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等。
二、施工工艺
1. 混凝土配合比设计：根据工程的要求和设计标准，进行混凝土配合比的设计。
确保混凝土的强度和耐久性满足使用要求。
2. 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，使用泵车或输送设备进行浇筑。
浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免冲击混凝土。
3. 混凝土振捣：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和抗渗性。
振捣时间和振捣方式应根据混凝土的特性进行控制。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护期间应保持适宜的温度和湿度，避免混凝土过早干燥和开裂。
三、施工要点
1. 施工现场要求：施工现场应保持整洁，严禁有水泥浆搅拌、洗刷车辆等活动。
施工人员应穿戴好安全装备，确保施工安全。
2. 模板安装：模板安装要严格按照设计要求进行，模板的平整度和支撑牢固性要满足要求。
高强混凝土施工工艺
质量检测项目设置
原材料检测
硬化混凝土性能检测
包括水泥、骨料、矿物掺合料、外加 剂等主要原材料的性能指标检测。
对硬化后的混凝土进行抗压强度、抗 折强度、弹性模量等指标的检测，以 评估混凝土的实际性能。
拌合物性能检测
对新拌混凝土的坍落度、扩展度、含 气量、泌水率等指标进行检测，确保 拌合物性能满足施工要求。
如高效减水剂、引气剂等， 改善混凝土工作性能，提 高强度和耐久性。
优化骨料级配
通过调整骨料粒径和比例， 提高混凝土密实性和强度。
采用矿物掺合料
如粉煤灰、矿渣粉等，改 善混凝土微观结构，提高 强度和耐久性。
配合比调整注意事项
根据原材料变化及时调整
01
如水泥强度等级、骨料含水率等变化时，应相应调整配合比。
否满足设计要求和使用要求。
07 常见问题分析及预防措施
蜂窝麻面产生原因及预防
产生原因
混凝土配合比不当、搅拌不均匀、浇筑方法不妥、模板漏浆等。
预防措施
严格控制混凝土配合比，确保搅拌均匀；采用正确的浇筑方法，避免混凝土离析；加强模板检查，防止漏浆。
裂缝形成机理及防治方法
形成机理
温度应力、收缩应力、荷载作用等引起的裂缝。
注意施工条件的影响
02
如温度、湿度等施工条件变化时，应适当调整混凝土配合比，
以保证施工质量和混凝土性能。
严格遵守配合比通知单制度
03
施工单位应根据实验室发出的配合比通知单进行混凝土的配制，
不得随意更改。
04 搅拌、运输和浇筑过程控 制
搅拌设备选型和操作要点
选型
选择强制式搅拌机或高效双卧轴搅拌 机，确保搅拌均匀性和效率。
05 养护、拆模与表面处理
超高强混凝土施工方法
超高强混凝土施工方法一、前期准备工作1.设计调整超高强混凝土的施工需要先进行设计调整，确保其满足设计要求。
在设计调整中，需要考虑混凝土的配合比、材料选用、加固措施等方面。
2.材料准备超高强混凝土的材料需要进行严格的筛选和检测。
需要注意的是，各种材料的搭配和配合比需要严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.设备准备超高强混凝土的施工需要使用到一系列的设备，如混凝土搅拌机、输送泵、抹灰机等。
这些设备需要提前准备好，并进行检查和维护。
二、混凝土配合比的确定1.考虑材料的特性和配合比的影响超高强混凝土的配合比需要考虑材料的特性和其对混凝土强度的影响。
一般情况下，需要控制水灰比，以确保混凝土强度和耐久性。
2.进行试配和检测根据设计要求和材料特性，进行试配和检测。
试配过程中，需要不断调整水灰比和配合比，以获取最佳的混凝土性能。
三、混凝土浇筑1.混凝土搅拌混凝土搅拌需要进行多次，以确保混凝土的均匀性和稠度。
在搅拌过程中，需要控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土输送混凝土输送需要使用到输送泵，以确保混凝土的均匀性和稠度。
在输送过程中，需要控制混凝土的流速和流量，以确保混凝土的质量。
3.混凝土抹灰混凝土抹灰需要使用到抹灰机，以确保混凝土的均匀性和光滑度。
在抹灰过程中，需要控制混凝土的厚度和压实度，以确保混凝土的质量。
四、混凝土养护1.保持湿润混凝土浇筑后需要及时进行养护，以保持其湿润。
在养护过程中，需要使用喷水设备或覆盖湿布等措施，以确保混凝土表面不干裂。
2.避免温度影响混凝土浇筑后需要避免温度影响，如避免直接阳光照射、避免大风吹拂等。
在养护过程中，需要使用遮阳网和遮挡布等措施，以确保混凝土不受温度影响。
五、质量监控1.现场监控混凝土浇筑过程中需要进行现场监控，以确保混凝土的质量。
现场监控需要对混凝土的均匀性、强度、密实度等方面进行检测和分析。
2.实验室检测混凝土浇筑后需要进行实验室检测，以确保混凝土的质量。
浅谈高强混凝土的质量控制
浅谈高强混凝土的质量控制目前公路桥梁上部结构高强混凝土得到了大量应用。
但在不少工程中，因各种因素作用，造成实体混凝土强度偏低。
本文阐述了如何检测公路混凝土强度的几个关键因素。
合适的配合比设计、对配合比的合理利用、养护等对高强混凝土实体强度有着重要的作用。
加强这些因素的控制，将有利于保证实体的质量。
标签：高强混凝土；质量控制混凝土结构向轻量化方向的发展，使高强混凝土得到了广泛的应用。
在公路桥涵工程中，将C50～C80以上混凝土定义为高强混凝土。
但实际使用的高强混凝土以C50、C55级为主。
应用高强混凝土会带来一系列优点：例如，可大量减轻结构自重，在一般情况下，混凝土强度等级从C30提高到C60，对受压构件可节省混凝土30-40%；受弯构件可节省混凝土10-20%。
由于高强混凝土的密实性能更好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土，具有更好的耐久性，可提高工程使用寿命。
高强混凝土变形小，从而使构件的刚度得以提高，又大大改善了其变形性能。
高强混凝土在具有不同于普通混凝土使用性能的同时，工艺性能也有显著的不同。
材料性能的变化、配合比的波动、养护等对其强度具有显著影响，这样在施工时就需要更严格的质量管理制度和较高的施工水平。
公路工程施工中，商品混凝土仍未得到广泛使用。
施工单位往往是自建混凝土生产厂，利用当地材料进行混凝土生产，由于材料供应方面的限制，使他们往往对这些材料没有使用经验，有时由于条件限制甚至不得不使用劣质的材料。
自建的临时混凝土厂管理往往也不够规范，施工控制不够稳定，这些都易造成混凝土强度的不足。
要得到具有符合要求的高强混凝土实体强度，必须从原村料选择与管理、配合比设计、混凝土生产、浇筑、养护等方面入手进行控制，同时采用合理的手段进行检测。
本文主要针对C50、C55级混凝土在施工时应注意的问题进行了讨论。
一、公路混凝土含义：混凝土是指由胶结料（有机的、无机的或有机无机复合的）、颗粒状集料以及必需加入的化学外加剂和矿物掺合料组分合理组成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料（普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，經过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材）。
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高强混凝土施工工艺及质量控制(1)混凝土拌制拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机。
混凝土原材料的定量均按重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，水及化学外加剂为±1%。
配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。
高强混凝土在搅拌站配料时宜采用自动称量装置，通过砂石含水量的自动检测仪器，自动调整搅拌用水。
高效减水剂可用粉剂直接投入搅拌，也可制成溶液后加入并在混凝土的用水量中扣除这部分溶液用水。
高效减水剂宜采用后掺法，加入减水剂后，混凝土拌料在搅拌机中继续搅拌的时间当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。
高效减水剂的选择与使用，应有专业人员进行指导。
拌制高强混凝土可采用图2-7-2所示的投料顺序：(2)混凝土运输、浇筑与养护高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输则可利用现场一般的运送设备，但所有装载设备的接缝必须严密以防止漏浆。
混凝土自高处倾落的自由高度一般不宜超过2m。
当拌料的水胶比较低且外加掺合料有较好的稠度时，倾落的自由高度在不出现分层泌水离析的条件下允许增加但以4m 为限。
浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实，一般情况下宜采用高频振捣器。
当混凝土拌料的坍落度较低时应加密振点。
按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，二种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离，如下图所示的梁柱混凝土施工接缝，其中柱子的混凝土强度等级高于梁的混凝土强度等级。
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。
图2-7-3 不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝高强混凝土浇筑完毕并初凝后，应尽快加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持混凝土表面湿润，浇水养护日期不少于7昼夜。
高强混凝土的养护也可在浇筑完毕并初凝后立即喷洒或涂刷养护剂。
混凝土表面有养护剂后可不浇水养护。
(3)高强混凝土施工质量控制高强混凝土的配制与施工必须有严格的质量控制和质量保证体系，针对具体的工程对象，事先必须有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种报表记载的内容，并明确专人负责监督和施行。
初次从事高强混凝土施工的单位，必须要在有经验的专业技术人员指导下进行施工。
高强混凝土正式施工前，施工单位须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和监理单位认可后方可施工。
高强混凝土质量检查及验收可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定，检查内容并应包括施工过程中的坍落度变化及凝结时间。
当环境温度与标准养护条件相差较大时，应同时留取在现场环境下养护的对比试件。
留作标准养护的立方体试件数量宜比普通强度混凝土所要求的增加1～2倍，以测定早期及后期强度的变化。
测定混凝土抗压强度的试件宜用边长为15cm的标准尺寸立方体。
当必须采用边长为10cm的立方体试件时，其抗压强度fcu,10应乘以表-6-1中的折算系数k换算为15cm边长标准尺寸试件的抗压强度。
表2-7-1强度折算系数k对于大体积和大尺寸的高强混凝土构件，应监测水化热造成的温度变化，并采取相应的措施防止水化热的有害影响。
高强混凝土强度检验标准可参照《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。
6、高强混凝土应用实例中建三局建研院在武汉地区在建的高层建筑，如武汉世界贸易大厦(高222.6m，地下2层，地上58层)等工程中成功应用了高强混凝土，主要情况如下：(1)混凝土配合比参数选择结合武汉地区水泥品种、外加剂品质、粗细骨料品质进行研制开发，成型试件近1000组，并在工程现场取样600余组，经检验28d 抗压强度均达到设计要求。
①混凝土配制强度：按fcu,0=fcuk+1.645σ，取标准差σ=4MPa。
②混凝土的工作性要求：混凝土坍落度取16～22cm③原材料选用：a.水泥选用活性为60MPa左右的万年青525号，三峡625号和华新625号普硅水泥；b.粗骨料：石灰岩机制碎石，最大粒径不超25mm。
连续级配。
c.细骨料：中粗河砂，细度模数2.5～3.1；d.外加剂：外加剂：掺量湛江外加剂厂FDN 0.85～1.2% (水泥重)武钢FDN-4 0.75～1.0%中建三局HN-010.30～1.0%e.掺合料：选用汉川电厂粉煤灰部分取代水泥。
(2) 配合比范围及技术指标，见表2-7-2。
强度发展规律：3d 85% fcuk； 7d 95%fcuk； 28d110%fcuk；拌合物凝结时间：初凝 6～10h；终凝7～12h；坍落度经时损失：经90min＜15%；含气量：＜3%。
(3)试件强度尺寸效应由154组对比试件测定结果表明：10cm3与15cm3试件的抗压强度换算系数在0.82～1.01之间，平均为0.918。
表2-7-2 配合比范围及技术指标2.7.2 轻质材料1、轻骨料混凝土（1）定义：用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、水泥胶凝材料和水配制而成的混凝土，其堆密度不大于1900kg/m3者，称之为轻骨料混凝土。
若粗、细骨料均是轻质材料，又称全轻骨料混凝土。
若粗骨料为轻质，细骨料全部或部分采用普通砂，则称砂轻混凝土。
轻骨料混凝土一般用水泥胶凝材料，但有时也用石灰、石膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。
（2）性能特点轻骨料混凝土与普通混凝土不同之处，在于骨料中存在着大量空隙，也正是如此，才赋予其许多优越的性能。
轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等性能特点，并且变形性能良好，由于弹性模量较低，在一般情况下，其收缩和徐变也较大。
虽然多孔轻骨料的强度低于普通骨料，但是由于轻骨料的孔隙在拌和料搅拌时具有吸水作用，造成轻骨料颗粒表面的局部低水灰比，增加了骨料与水泥石的粘结力。
这样，在骨料周围形成了坚强的水泥石外壳，约束了骨料的横向变形，使得骨料在混凝土中处于三向受力状态，从而提高了骨料的极限强度，使得轻骨料混凝土的强度与普通混凝土接近。
轻骨料混凝土的强度等级是按《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-90）和《轻骨料混凝土设计规程》（JGJ12-99）的有关规定，制作边长为15cm×15cm×15cm的立方体试件，在标准养护条件下（温度20±3℃，相对湿度＞90%）养护28d后测得混凝土平均极限抗压强度。
其强度等级划分为：C5.0、7.5、C10、C15、C20、C30、C40和C50等。
施工注意事项由于轻骨料的松堆密度小和多孔结构吸水的特性，使其配制的混凝土拌和物的性质呈现某些特点，在施工甲必须加以注意才能保证工程质量。
①轻骨料的储存和运输应尽量保持其颗粒混合均匀，避免大小分离。
因为不同粒径的轻骨料其颗粒松散度、吸水率和强度等都不相同，对混凝土的和易性、强度和堆密度都会有影响。
因此，工程实践证明对轻骨料进行预湿处理是比较适宜的，尤其是对于吸水率大于10%的轻骨料或搅拌至浇灌时间间隔较长的场合。
②搅拌轻骨料混凝土时，加水的方式有一次加水和二次加水两种：若轻骨料吸水速度较快，或采用预湿骨料时，则可将水泥、骨料和全部水一次加入搅拌机内。
如采用干燥骨料，其吸水速度又较慢时，则宜分二次加水，即先将粗轻骨料和1/2或1/3拌和水加入，其目的为了预湿骨料，搅拌后接着将水泥、砂和剩余水加入搅拌机内搅拌。
若掺外加剂，宜在骨料预湿润后加入，否则将易被轻骨料吸收而降低其效果。
③轻骨料混凝土，尤其是全轻骨料混凝土，不宜采用自落式搅拌机搅拌，因为轻骨料混凝土堆密度小，靠自落效果不佳，尤其是搅拌全轻骨料混凝土时，机筒内壁上会粘附相当数量的水泥砂浆，影响轻骨料混凝土配合比的准确性。
因此，宜选用强制式搅拌机为宜，而且总搅拌时间一般不得小于3min，从搅拌机卸出后至浇灌成型的时间，不宜超过45min。
④运输轻骨料混凝土拌和物时，由于组成材料的颗粒堆密度较大，所以应当注意防止拌和物离析。
浇灌时，拌和物竖向自由降落的高度不应大于1.5m。
⑤轻骨料混凝土拌和物的堆密度小，所以上层混凝土施加于下层混凝土上的附加荷载也较小，而且内部的衰减较大，其浇筑的工作量较普通混凝土大。
⑥轻骨料混凝土浇筑后一般采用振动捣实，当采用插入式振捣器时，其作用半径为普通混凝土的1/2，因此插点间距也要缩小1/2。
当遇到轻骨料与砂浆的堆密度相差较大时，在振捣过程中容易使轻骨料上浮而砂浆下沉，产生分层离析现象，因此必须防止振动过度。
⑦轻骨料内部所吸收的水分，随着混凝土表面水分的蒸发，会从骨料向水泥石迁移。
因此，在一般时间内能自动供给水泥水化用水，造成良好的水化反应条件。
⑧在比较温和潮湿的环境中，轻骨料混凝土不需要特殊养护措施，而在热天，必须加强养护，防止表面失水太快，造成混凝土内外湿度相差太大而出现表面网状收缩裂纹。
采取的保湿养护措施如洒水、塑料布覆盖等。
每天洒水4～6次，且不得少于7d。
⑨雨天不宜施工，如必须施工时需采取防雨措施。
2、泡沫混凝土（1）泡沫混凝土定义：泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇筑成型、养护而成的一种多孔混凝土材料。
（2）泡沫混凝土的特性①轻质泡沫混凝土的密度小，密度等级一般为300-1800kg/m3，常用泡沫混凝土的密度等级为300-1200 kg/m3，近年来，密度为160 kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。
②保温隔热性能好由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。
通常密度等级在300-1200 kg/m3范围的泡沫混凝土，导热系数在0.08-0.3w/(m·K)之间。
采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。
③隔音耐火性能好泡沫混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。
泡沫混凝土是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。
④其它性能泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好，防水能力强，冲击能量吸收性能好，可大量利用工业废渣，价格低廉等优点，泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙，所以具有良好的物理力学性能。