高强混凝土施工工艺及质量控制

高强混凝土施工工艺及质量控制

(1)混凝土拌制

拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机。

混凝土原材料的定量均按重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，水及化学外加剂为±1%。

配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。高强混凝土在搅拌站配料时宜采用自动称量装置，通过砂石含水量的自动检测仪器，自动调整搅拌用水。

高效减水剂可用粉剂直接投入搅拌，也可制成溶液后加入并在混凝土的用水量中扣除这部分溶液用水。高效减水剂宜采用后掺法，加入减水剂后，混凝土拌料在搅拌机

中继续搅拌的时间当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。

高效减水剂的选择与使用，应有专业人员进行指导。

拌制高强混凝土可采用图2-7-2所示的投料顺序：

(2)混凝土运输、浇筑与养护

高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输则可利用现场一

般的运送设备，但所有装载设备的接缝必须严密以防止漏浆。

混凝土自高处倾落的自由高度一般不宜超过2m。当拌料的水胶比较低且外加掺合料有较好的稠度时，倾落的自由高度在不出现分层泌水离析的条件下允许增加但以4m 为限。

浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实，一般情况下宜采用高频振捣器。当混凝土拌料的坍落度较低时应加密振点。

按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，二种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中并离开高强度等级构件一段距离，如下图所示的梁柱混凝土施工接缝，其中柱子的混凝土强度等级高于梁的混凝土强度等级。

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且

分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。

当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。

图2-7-3 不同强度等级混凝土的梁柱施工接

缝

高强混凝土浇筑完毕并初凝后，应尽快加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持混凝土表面湿润，浇水养护日期不少于7昼夜。

高强混凝土的养护也可在浇筑完毕并初凝后立即喷洒或涂刷养护剂。混凝土表面有养护剂后可不浇水养护。

(3)高强混凝土施工质量控制

高强混凝土的配制与施工必须有严格的质量控制和质量保证体系，针对具体的工程对象，事先必须有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种报表记载的内容，并明确专人负责监督和施行。初次从事高强混凝土施工的单位，必须要在有经验的专业技术人员指导下进行施工。

高强混凝土正式施工前，施工单位须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据，待设计单位和监理单位认可后方可施工。

高强混凝土质量检查及验收可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定，检查内容并应包括施工过程中的坍落度变化及凝结时间。当环境温度与标准养护条件相差较大时，应同时留取在现场环境下养护的对比试件。留作标准养护的立方体试件数量宜比普通强度混凝土所要求的增加1～2倍，以测定早期及后期强度的变化。

测定混凝土抗压强度的试件宜用边长为15cm的标准尺寸立方体。当必须采用边长为10cm的立方体试件时，其抗压强度fcu,10应乘以表-6-1中的折算系数k换算为15cm边长标准尺寸试件的抗压强度。

表2-7-1强度折算系数k

对于大体积和大尺寸的高强混凝土构件，应监测水化热造成的温度变化，并采取相应的措施防止水化热的有害影响。

高强混凝土强度检验标准可参照《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。

6、高强混凝土应用实例

中建三局建研院在武汉地区在建的高层建筑，如武汉世界贸易大厦(高222.6m，地下2层，地上58层)等工程中成功应用了高强混凝土，主要情况如下：

(1)混凝土配合比参数选择

结合武汉地区水泥品种、外加剂品质、粗细骨料品质进行研制开发，成型试件近1000组，并在工程现场取样600余组，经检验28d 抗压强度均达到设计要求。

①混凝土配制强度：按fcu,0=fcuk+1.645σ，取标准差σ=4MPa。

②混凝土的工作性要求：混凝土坍落度取16～22cm

③原材料选用：

a.水泥选用活性为60MPa左右的万年青525号，三峡625号和华新625号普硅水泥；

b.粗骨料：石灰岩机制碎石，最大粒径不超25mm。连续级配。

c.细骨料：中粗河砂，细度模数2.5～3.1；

d.外加剂：

外加剂：

掺量

湛江外加剂厂FDN 0.85～

1.2% (水泥重)

武钢FDN-4 0.75～1.0%

中建三局HN-01

0.30～1.0%

e.掺合料：选用汉川电厂粉煤灰部分取代水

泥。

(2) 配合比范围及技术指标，见

表2-7-2。

强度发展规律：

3d 85% fcuk； 7d 95%fcuk； 28d

110%fcuk；

拌合物凝结时间：初凝 6～10h；终凝

7～12h；

坍落度经时损失：经90min＜15%；

含气量：＜3%。

(3)试件强度尺寸效应

由154组对比试件测定结果表明：10cm3与15cm3试件的抗压强度换算系数在0.82～1.01之间，平均为0.918。

表2-7-2 配合比范围及技术指标