石油化工金属管道布置设计规范培训课件
石油化工钢制管道测量安装培训教材ppt(50张)
• d 调节阀出口的第一个支架应该设置为导向架。
石油化工钢制管道测量安装培训教材( PPT50 页)
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架。限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。下面我主要对这
三种支架的作用及常规设置方案进行介绍。
•
滑动架 滑动架是在支承点的下方支承的托架，除垂直方向支撑
力及水平方向摩擦力以外，没有任何阻力。滑动架是管道设计人员在
没有提应力管系前最常用的支架。非应力管线除个别特殊的情况除外
都可以使用滑动架进行支撑。
•
导向架 导向架是使管道只能沿轴向移动的支架，并阻止因弯矩
或扭矩引起的旋转。由于结构的原因常兼有限制侧向线位移的作用。
导向架就是在滑动架的基础上增加了管道的方向束缚，防止管线侧向
位移等情况的发生。导向架一般设置在应力管线上，由应力专业对应
力管系经过计算后给出。但是在常规配管当中下面几处地方我们应该
自行的设置为导向架：
运行前，应按产品技术文件的要求拆除或松开金属波纹管膨胀节的装运件。
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• 管道支架的类型
•
管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类：承重架、限制性
支架和减振架。承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支
• a 螺柱热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合下表的规定； • b 热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度稳定后进行； • c 紧固管道连接螺柱时，管道的最大内压力应符合下列规定： • 1) 当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa； • 2) 当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa； • 3) 冷态紧固应在卸压后进行； • d 螺柱紧固应有安全技术措施，保障操作人员的安全。
石油化工金属管道布置设计规范培训优秀PPT
管道与铁 管道的突出部分或管架边缘距铁路轨外
路平行
侧
管道与道 管道的突出部分或管架边缘距道路边缘 路2平02行0/4/28
要求 不应小于50mm 不得小于25mm 不应小于0.5m
不应小于3m 不应小于1.5m 不应小于100mm 不应小于100mm 不应小于80mm
不应小于100mm 不应小于500mm
2020/4/28
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13 管道支吊架的布置
13.1.1 管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并应符合下列要求： a）靠近设备； b）设在集中荷载附近； c）设在弯管和大直径三通式分支管附件； d）宜利用建筑物或构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件； e）不应妨碍管道与设备的连接和检修。
13.1.2 隔热层厚度≤80mm，管托高度宜选100mm； 隔热层厚度＞80mm，管托高度宜选150mm； 隔热层厚度大于130mm，管托高度宜选200mm；
埋地管道
管沟内管道
管道距地面的净空高度 管道距地面的净空高度
管道距地面的净空高度 套管顶距铁路轨底 套管顶距道路路面 无混凝土铺砌，管顶距地面 有混凝土铺砌，管顶距地面 机械车辆通行区域，管顶距路面 管道上如有阀门井，管道距井底 管道距沟底 管道上如有阀门井，管道距井底
不应小于0.4m 不应小于2.2m
蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游和主管末端应设排液设施。水平敷设的 蒸汽主管上排液设施间隔要求如下：
装置内
工况
饱和蒸汽
过热蒸汽
排液设施间隔 不宜大于80m
不宜大于 160m
装置外
顺坡时
逆坡时
不宜大于 300m
不宜大于 200m
2020/4/28
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9 公用系统管道的布置——地上水管道
化工管道标准培训课件
化工管道标准培训课件化工管道标准培训课件在化工行业中，管道是不可或缺的设备之一。
它们承载着各种化学物质的流动，确保生产过程的顺利进行。
然而，由于化学物质的特殊性质，管道的设计、安装和维护必须符合严格的标准，以确保工作环境的安全性和生产效率的提高。
本文将介绍一些常见的化工管道标准，并探讨它们的重要性。
首先，让我们来看一下管道设计方面的标准。
在设计管道时，需要考虑到流体的性质、温度、压力等因素。
例如，对于高温高压的流体，需要选择耐高温高压的材料，并确保管道的结构能够承受内部压力的冲击。
此外，还需要考虑到管道的防腐蚀性能，以防止化学物质对管道材料的腐蚀。
因此，化工管道设计必须符合相关的国家标准和行业规范，如ASME B31.3和GB 150等。
其次，管道的安装也是一个关键的环节。
正确的安装可以确保管道的密封性和稳定性，防止泄漏和事故的发生。
在安装过程中，需要严格按照相关标准进行操作，包括管道的定位、支撑、焊接等。
例如，对于焊接工艺，需要按照ASME IX和GB 50661等标准进行操作，以确保焊接接头的质量和可靠性。
此外，还需要进行管道的压力测试和泄漏检测，以确保管道的安全性。
除了设计和安装，管道的维护也是至关重要的。
定期的维护可以延长管道的使用寿命，减少故障和停工时间。
在维护过程中，需要进行管道的清洗、检修和更换等工作。
例如，对于防腐蚀措施，可以采用喷涂、镀锌等方法来保护管道的表面。
此外，还需要定期检查管道的密封性和支撑结构的稳定性，以及更换老化和损坏的部件。
维护工作必须按照相关的标准和规范进行，如API 570和GB 50236等。
最后，让我们来看一下管道标准的重要性。
首先，标准可以提供一种统一的规范，使得不同厂家和工程师之间的沟通更加顺畅。
通过遵循标准，可以确保不同管道在设计、安装和维护方面的一致性，减少误差和风险。
其次，标准可以提供一种保护机制，确保工作环境的安全性和生产效率的提高。
通过遵循标准，可以减少事故和停工时间，提高生产效率和经济效益。
石油化工金属管道布置设计规范培训课件教材
埋地管道
有混凝土铺砌，管顶距地面
机械车辆通行区域，管顶距路面
管道上如有阀门井，管道距井底
不宜小于0.7m
不应小于0.2m 不应小于0.2m 不应小于0.2m
管沟内管道
管道距沟底 管道上如有阀门井，管道距井底
1、距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。 2、可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不宜布置在管沟内，若必须布置在管沟内，应采取防止可燃气体、液化烃和可燃液体 在管沟内积聚的措施，并在进出装置及厂房处应设密封隔断；管沟内污水应经水封井排入生产污水管道。
管道距路面的净空高度
管道距路面的净空高度
不应小于5m
不应小于4.5m
管道距地面的净空高度 管道距地面的净空高度
不应小于0.4m 不应小于2.2m
管廊下方作为本区检修通道
管道穿越厂内铁路 管道穿越厂内道路
管道距地面的净空高度
套管顶距铁路轨底 套管顶距道路路面 无混凝土铺砌，管顶距地面
不应小于3.2m
不应小于1.2m 不应小于0.7m 不宜小于0.5m 不宜小于0.3m 液化烃管道：不应小于1.4m 液化烃管道：不应小于1m
6 常用设备的管道布置——塔的管道布置
配管区（管道） 管口方位
操作区（包括仪 表、人孔、平台 和梯子等）
塔的管道布置 管道布置
塔上管道支架
《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇 设计与计算 P145~162，P164.
6 常用设备的管道布置
反应器、管壳式换热器、重沸器、空冷器、加热炉、容器、泵、压缩机、蒸 汽轮机的管道布置详见相关条文，参考书《石油化工装置工艺管道安装设计 手册》第一篇 设计与计算 第五章 装置内管道设计。
化工管道设计PPT课件
第四节
一、管道支架类型和作用
管架的设计
1. 固定式支架：在管道上不允许有任何的位移， 紧卡在或固定在牢固的生根架上。一般使用在 热管、冷管上直线很长的场合，为防止热膨冷 缩位移量过大，在固定管架之间须设置补偿器 或利用管道拐弯自然补偿。
2. 活动支（吊）架：该支（吊）架用于管道的正 常支撑，这种支（吊）架在支撑面上允许有纵 向和横向的移动，是配管使用比较多的一种， 根据管道允许跨度，确定其位置。
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四、常用阀门和阀件的选择及阀门的标注
1、阀门的标准、型号和标志:JB 308-75规定。 2、常用阀门和阀件的选择
1)旋塞:结构简单,操作方便,阻力小,但密封面易磨损。 2)闸阀:流体阻力小开关力小,但结构复杂密封面易损。 3)截止阀:结构简单,价格便宜,开关力大,密封性能差。 4)节流发:外形小,重量轻,调节性能好,用于低温高压。
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3、管径计算：
d:管径为 (mm) Q:流体的体积流量 (m3/s) V:流体的平均流速（m/s）
长管道要校核压力降,不符合要求调整流速 和管径。
4、管道压力降计算
计算压力降的目的是为了选择合适的泵,压 缩机,鼓风机等输送设备和校核选择流速或 管径。
用公式计算比较麻烦,工程上常用算图计算 压力降。
确定管道支架时要预先考虑管道支架的载荷
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三、管间距
1. 各种情况的管间距可查相关手册，间距确定的 一般考虑原则为：
• 无法兰不保温或保温、保冷管道，其突出部分净距 离不小于80mm；
• 有法兰的不保温管道，其突出部分的净距离不小 50mm；
• 法兰相错的管道，按大管道上有法兰与小管道无法 兰考虑间距；
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范石油化工管道布置设计规范石油化工管道布置设计规范是石油化工行业中非常重要的一部分。
石油化工管道系统的设计与布置直接影响到石油化工生产的安全性、稳定性和经济性。
因此，合理和科学的管道布置设计是保障石油化工生产安全和稳定运行的关键。
一、石油化工管道布置设计的目标和原则（一）目标：石油化工管道布置设计的目标是通过合理优化管道网络，实现石油化工生产系统的高效运行，确保工艺流程的畅通，减少管道系统的阻力，提高传输效率，降低生产成本，保障石油化工安全生产。
（二）原则：1. 安全原则：石油化工管道系统设计必须以安全为前提，确保所有管道在设计、施工和运维阶段都能满足安全标准。
2. 环保原则：石油化工管道布置设计必须符合环保要求，减少对环境的污染和破坏。
3. 经济原则：石油化工管道布置设计要在保证安全的前提下，追求经济效益，合理利用资金、土地和资源。
4. 实用原则：布置设计要便于操作和维护，具备较高的实用性和可操作性。
5. 灵活原则：布置设计要考虑到工艺、设备和管道的变动，具备一定的灵活性。
6. 美观原则：布置设计要注重建筑、土木和景观相互协调，保持美观性和整体提升。
二、石油化工管道布置设计的要求和方法（一）要求：1. 布置设计要满足工艺流程的需要，确保管道系统的连续性和合理的操作性，避免交叉和干扰。
2. 确保多个管道之间的安全间距，避免发生事故。
3. 采用合理的布置方式，减少管道长度和管道支架数量，降低建设和运维成本。
4. 布置设计要考虑到管道的维护和修理，为维护人员提供便利。
5. 布置设计要充分考虑可靠性，保证管道的稳定运行和不间断供应。
（二）方法：1. 梳理工艺流程，确定管道布置方案。
根据工艺流程图，理清生产系统中各个工艺的顺序和关联，确定各个管道的流向和布置位置。
2. 进行网络分析，确定管道之间的连接方式。
通过计算管道的流量、压力、速度等参数，优化管道的布置方式，避免管道的交叉和平行，减少管道系统的阻力。
《管道布置设计》课件
• 引言 • 管道布置设计基础 • 管道布置原则与技巧 • 管道应力分析与计算 • 工程实例与案例分析 • 管道布置设计软件与应用
01
引言
课程简介
01
管道布置设计是工业工程领域中 的重要课程之一，主要涉及管道 系统的规划、设计、施工和维护 等方面的知识。
02
本课程旨在培养学生掌握管道布 置设计的基本原理和方法，具备 独立进行管道系统设计和优化的 能力。
考虑流体流向
根据工艺流程的要求，合理安排管道 中流体的流向，减少流体在管道中的 阻力。
遵循标准规范
在管道布置时，应遵循相关的标准和 规范，确保管道布置的合法性和合规 性。
优化管道长度
在满足工艺要求的前提下，尽可能缩 短管道的长度，以减少材料和安装成 本。
管道布置优化方法
建立数学模型
通过建立数学模型，对管道布置进行优化， 找出最优的布置方案。
案例分析
通过实际应用，该软件在管道布置设计中具有较高的实用性和可靠性，能够大大提高设计效率和准确 性。
THANKS
感谢观看
软件应用案例分析
案例分析
通过实际应用，该软件在管道布置设计中具有较高的实用性和可 靠性，能够大大提高设计效率和准确性。
应用案例二
某电力厂管道布置设计
项目概述
为某电力厂设计一套新的管道布置方案，以满足发电工艺流程需求 。
软件应用案例分析
设计过程
使用AutoCAD Plant 3D软件进行三维建模、分析和优化，确保管道布置方案的合理性和可行性。
由温度变化、位移约束等因素引起的应力 ，用于满足管道的变形需求，防止管道发 生疲劳断裂。
峰值应力
影响
由局部载荷、焊接残余应力等引起的应力 ，可能导致管道发生脆性断裂。
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6 常用设备的管道布置——塔的管道布置
塔的管道布置
管口方位 管道布置
配管区（管道）
操作区（包括仪 表、人孔、平台
和梯子等）
塔上管道支架
《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇 设计与计算 P145~162，P164.
6 常用设备的管道布置
反应器、管壳式换热器、重沸器、空冷器、加热炉、容器、泵、压缩机、蒸 汽轮机的管道布置详见相关条文，参考书《石油化工装置工艺管道安装设计 手册》第一篇 设计与计算 第五章 装置内管道设计。
不应小于0.4m 不应小于2.2m
不应小于3.2m 不应小于1.2m 不应小于0.7m 不宜小于0.5m 不宜小于0.3m 不宜小于0.7m 不应小于0.2m 不应小于0.2m 不应小于0.2m
液化烃管道：不应小于1.4m 液化烃管道：不应小于1m
1、距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。 2、可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不宜布置在管沟内，若必须布置在管沟内，应采取防止可燃气体、液化烃和可燃液体 在管沟内积聚的措施，并在进出装置及厂房处应设密封隔断；管沟内污水应经水封井排入生产污水管道。
根据介质特性 确定位置（例 如：氢气管道、 氧气管道、液 化烃、腐蚀性 介质管道等）
根据管道操作 温度确定管位 （例如：操作 温度≥250℃的 管道、需要热 补偿的管道、 低温介质管道）
接头应靠近管 廊梁布置、坡 度要求、电缆 桥架和仪表桥 架宜布置在上 层并且桥架附 近或正下方不
应布置有热影
响的管道等等）
工艺 管道 设备 自控 土建
• P&ID • 管道索引表 • 安全阀等资料
• 设备布置图 • 管道专业统一规定
• 设备规格表 • 设备装配图（初期用工艺条件图） • 压缩机、泵等厂家提供的资料
• 调节阀、流量计等安装资料
• 建筑、结构图纸
4 管道布置的一般要求
管道布置的一般要求
符合P&ID和U&ID 符合设备布置
氧气管道 与可燃气 体、可燃 液体管道 管道与铁
路平行 管道与道
路平行
管架边缘距人行通道边缘的水平距离 距有门窗的建筑物外墙的水平距离 距无门窗的建筑物外墙的水平距离 距管廊或构架的立柱、建筑物外壁 管道外表面距管架横梁端部 管道净距
管道与管沟壁净距 平行布置净距
交叉布置时净距
管道的突出部分或管架边缘距铁路轨外 侧
7 特殊管道的布置
特殊管道
可燃介质管 道
氧气管道
极度危害介 质管道
低温介质管 道
2 石油化工装置管道的分类
• 管廊管道
• 设备管道
使用场合 • 取样管道 • 泄放管道
• 公用工程管道
介质状态
• 气体管道 • 液体管道 • 气流输送管道 • 真空管道 • 淤浆管道 • 气液两相管道 • ……
介质特性
• 有毒 • 可燃 • 腐蚀 • 高温 • 高压 • 低温 • ……
3 管道布置必须具备的条件或资料
SH 3012-2011
1 范围
《石油化工金属管道布置设计规范》适用于碳素钢、合金 钢和不锈钢等金属管道，不适用于非金属管道及地下给排 水管道。
非金属管道相关规范如下： 1、《石油化工非金属管道技术规范》(SH/T3161-2011) 2、《石油化工非金属衬里管道技术规范》（SH3154-2009)
4 管道布置的一般要求——管道焊缝
1、除定型弯管外，管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不 小于100mm； 2、除定型管件外，管道上两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍管子的厚度，需焊后 热处理时，不应小于6倍管子的厚度，且应符合下列要求： 1）公称直径小于150mm的管道，焊缝间距不应小于管子外径，且不得小于50mm； 2）公称直径等于或大于150mm的管道，焊缝间距不宜小于150mm。 3、管道上的焊缝不应布置在套管内，与套管端部的距离不应小于150mm，套管应高 出楼板或屋顶面50mm。 4、支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm，需要热处理的管道焊缝与支吊架的 距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
要求 不应小于5.5m
不应小于5m 不应小于4.5m
备注
可燃气体、液化烃和可燃液体管 道：不应小于6m
全厂性地上敷设管道 管廊下方考虑人员通行时/装置内 管道距人行通道路面 管廊下方作为本区检修通道 管道穿越厂内铁路 管道穿越厂内道路
埋地管道
管沟内管道
管道距地面的净空高度 管道距地面的净空高度
管道距地面的净空高度 套管顶距铁路轨底 套管顶距道路路面 无混凝土铺砌，管顶距地面 有混凝土铺砌，管顶距地面 机械车辆通行区域，管顶距路面 管道上如有阀门井，管道距井底 管道距沟底 管道上如有阀门井，管道距井底
位移的管道应加大管道间净距
当管道采用焊接连接结构并无阀门 是平行净距可取250mm
4 管道布置的一般要求——管道的净空高度
管道 管道跨越厂区内铁路ຫໍສະໝຸດ 距离定义 管道距轨顶的净空高度
管道跨越厂区和装置区道路
管道跨越装置内的检修道路和消 防道路、管廊下方作为消防通道
管道距路面的净空高度 管道距路面的净空高度
5 管廊的管道布置
根据U&ID和设备布置图确定管廊管道数量
根据管道用途 确定位置（公 用工程管道布 置在上层、排 根据管径大小 放系统管道布 确定位置（大 置在顶层或柱 直径管道尽量 子上方、工艺 靠近柱子布置） 管道根据设备 管口的标高做 到“步步高” 或“步步低” 等）
其它（例如：
阀门法兰或活
设计 安全可靠
经济合理
空间布置 间距或距离要求
跨距 净空高度、埋设深度 管道柔性
设备管口允许的力和力矩要求
满足施工要求
管道间距、焊缝
满足操作要求
阀门等的布置
满足检修要求
通道等要求
整齐美观
4 管道布置的一般要求——管道净距等距离要求
管道
距离定义 管道净距 法兰外缘与相邻管道的净距
管墩或管 廊上管道
管沟内道
管道的突出部分或管架边缘距道路边缘
要求 不应小于50mm 不得小于25mm 不应小于0.5m
不应小于3m 不应小于1.5m 不应小于100mm 不应小于100mm 不应小于80mm
不应小于100mm 不应小于500mm
不应小于250mm 不应小于3m
不应小于1m
备注 管道上装有外形尺寸较大的管件、 小型设备、仪表测量元件或有侧向