伯利休斯第四代篦冷机漏料改造方案(翻译后)
交流材料之十——第四代篦冷机优化操作及维护经验介绍
导致出窑熟料结粒较差、粘散料较多。粘散料堆积固定端容易结块
，加之空气炮使用不合理，最终会导致篦冷机堆“雪人” 3、设备运行不受控；如下游设备出现小故障需进行在线处理 时，篦冷机一、二段篦床短时停机，慢窑速操作，由于一段不能单 独运行，会造成高效模块（固定端）熟料堆积多，加上料层太厚， 风无法吹透熟料层，熟料得不到及时冷却，容易结块易形成“雪人 ”。
一段行程长度（1）
模式1 模式2 模式3 模式4
注：四种模式工作方 式是依次减少两侧输送单 元行程，延长熟料在篦床 上的停留时间 ，模式 1 为 正常运行，输送单元最大 行程为 200mm ，模式 2 为篦 床有轻微红河现象使用， 模式 3 为红河较多使用， 模式 4 建议红河严重是时 使用。
四、当窑内垮窑皮或“雪人”倒塌时安全操作
五、风室漏料及防治
1、漏料主要从垂直穿通的滑块交接处和密封板大缝等直接 漏入风室。正常的篦缝一般不漏料（如图5）； 2、通过调整滑块的间隙和在间隙里注入耐高温密封胶可减 轻漏料； 3、同时调整配料，保证熟料的结粒从而可减轻漏料量； 4、在操作上可加大漏料风室的风量，对减轻漏料有一定的 作用。
正常通风的篦缝
运行中检查：
有无漏风现象（每天）
检查照明情况（每天） 检查空气室有无漏料（每天） 检查上部壳体有无因浇注料脱落导致热变形（每天） 检查检测装置是否完好，是否清洁（每周）
检查导轨磨损情况（每月）
检查风机 检查驱动部分
二、POLYSIUS篦冷机-日常检查
年度检查项目： 检查输送块有无裂纹极其固定螺栓紧固情况 检查篦板磨损情况 检查空气炮炮嘴磨损情况
第四代篦冷机基本介绍说明书
托架（04）和推动棒同楔形物用锤被锁定。推动棒的更换是简单的，用锤打掉楔并移走定位托架就可以了。
通过一系列的U形和C形密封物；防止溢出物进入充满空气室。密封断面联接起来形成迷宫，防止板下的溢出物。由于板不移动，固定的空气分布系统和移动的驱动盘，两者之间形成非常有效的密封成为可能。
４、空气供给系统和熟料冷却
篦冷机设计被分为两个基本不同的部分：
a.首先的5排组成固定进口模块。从窑上直接卸出的熟料落在固定进口上，经由自然形成的休止角被传输。固定进口模块（16）被提供了空气炮（75、76）。空气炮部分固定在进口墙上，部分被固定在模块进口篦板的一侧的前端，对固定端的熟料输送及防止“雪人”形成有较大的作用。
每个模块有一个液压缸（37），位于下室，并给予一个互动的移动框架，和成排炉栅并行移动。
当模块被头尾相接的安装时，每个可移动的框架被联接起来，并且一起移动。模块被肩并肩安装时，没有可移动的框架被联接，换句话说，一个模块横靠另外一个模块，当一个模块向前时从后面撞击另外一模块。另外，它们的速度是不同的。
模块被安装具有一定的斜度，这一点表现出一个有利的折中方法，在熟料传送效率和推动棒往复速度方向。
如果用在进口的风机停了操作员必须采取措施尽可能快的使风机恢复运转并且迫切熟料堆积在进口引起进口被完全填充并不能恢复正常操作风机达到最大能当风机停止时空气炮必须被小心的使用否则可能引起熟料床的永久性空洞更糟的是引起熟料和垃圾进入板缝再者进入到下室阻止mfr的灵活移动
一、基本原理介绍：
1、篦冷机的基本作用
２、日常生产中停止生产的方式
⑴无计划停车
电源故障
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
![第四代篦冷机基本介绍说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f520df4f705cc175527098b.png)
富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
四代篦冷机
35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构上取消 进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度离析进行了偏离； 为提高推动效率，篦板厚度增加到130mm；为减少漏料，将篦板长缝改为均面圆孔； 将篦板支承在横梁上，篦板下风室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间 的密封，可以调节各风室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
三、CP篦冷机-结构
③、模块设计
三、CP篦冷机-结构
HE Module：高效模块
三、CP篦冷机-结构
Inlet chamber:入口模块
三、CP篦冷机-结构
Aeration chamber:风室模块
Drive chamber:驱动模块
（两段篦床各配有一个驱动模块，每个驱动 模块各有6个油缸）
控制 frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency
冷却； ➢ 热效率比较高； ➢ 输送效率比较高； ➢ 低磨损，易维护； ➢ 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
二、公司第四代篦冷机引进及应用情况
为进一步提高公司整体装备 水平，提高篦冷机的热效率，提升 余热发电工效，08年7月，公司组织了工艺、 装备专业人员对国内FLS和天津院的第四代篦 冷机开发使用情况进行调研，08年9月，公司 邀请了Polysius、CP、史密斯以及天津院、 成都院五家国内外篦冷机设备制造厂家在芜 湖进行了两次大规模技术交流，经充分研讨 和技术比较，最后决定采用选择Polysius和 CP公司的产品。
第四代篦冷机
第四代行进式稳流冷却机的技术特性伴随水泥技术的进步，追求我国篦冷机发展历史，从上世纪60年代初满足湿法水泥生产的第一代“薄料层篦冷机”的诞生，到上世纪80年代适应新型干法水泥生产技术发展的第二代“厚料层篦冷机”的开发和引进技术，直到上世纪80年代末到90年代初为了进一步节能降耗和适应装备大型化的发展，天津水泥设计院又成功的自主地研制了延用至今的第三代“TC型充气梁高效篦冷机“并对其优化升级，持续升级，持续创新。
TC型篦冷机的技术进步，代表着我国篦冷机技术的发展历史，代表了我国篦冷机产品的国家水平。
在第三代TC型充气梁高效篦冷机技术之后，世界上出现了一种完全革新理念的新一代冷却机。
他们具有模块化，无漏料，磨损少，输送效率高，热回收效率高，运转率高，重量轻等特点。
在篦床的冷风分配上，大部分国外公司的产品都以冷却风自动控制为特色。
如KHD 的风量自动控制阀，SMITH的机械式流量控制阀，而CP的冷却机则不设调节阀；在输送上，除了步进式以外，也有设计成篦床固定的形式，通过推料棒或推料块达到物料输送目的，以减少磨损件。
我国的第四代冷却机的研发于2004年启动，2006年正式立项，历经3年经过前期的充分调研工作，展开一系列的试验及数据采集，明确了冷却机的发展方向，研究新的冷却理念和设计构想。
通过对国外几种形式第四代冷却机的调研，对各家产品优缺点的权衡比较，开发国产化第四代冷却机有了整体思路。
2007年天津水泥设计院与丹麦富士摩根公司最终达成合作意向，在消化、吸收、改进的基础上共同推出国产化TCFC型第四代进行式稳流冷却机。
技术特点1、主要性能TCFC型冷却机具有三高一低的性能，即高热回收效率、高冷却效率、高运转率、低磨损，其主要性能指标如下：单位篦面积产量：44—46T/M2*D单位i冷却风量： 1.7—1.9NM3/KG*熟料热回收率：--75%运转率：〉98%出料温度：65度+环境温度（粒度<=25MM）2、设备结构进行式稳流冷却机的总体结构：设备主要部件包括上壳体、下壳体、篦床、液压传动系统、熟料破碎机等3、主要优点模块化设计：采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成；设计周期短、部件互换性能好、安装快、维修简单低电耗：拥有专利技术STAFF流量阀，自动优化风量分布，降低电耗优化料层分布：源于100% 可编程的梭式篦床运动模式消除堆雪人：运用动力学理论设计的模块料口可使下料口料床同时均匀输送，防止熟料堆积梭式往复推动无漏料篦床：水平输送，输送效率高，超低的部件磨损率，不在需要漏料锁风装置和链斗输送设备，整机高度降低四连杆机构：不需要常规的篦床支撑装置，始终保持100%线性运动STAFF流量阀：随料床厚度的变化自动敏感的调节风量，优化冷却风分布，提高热交换效率4、技术特点标准化模块设计：TCFC冷却机采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成，通过增加篦床篦板数量，可以适应不同规模的水泥生产线，模块的优化组合可节省设计和工程设备的安装时间，提高维护效率，降低维护成本，同时也大大方便备品备件的供给篦床：篦床由固定篦床和水平篦床组成。
第四代篦冷机操作控制
风量分配器可以优化风室内的配风，因为风量分配器可以对 篦床上不同区域的料层透气度自动做出反应。比方说，当篦 床上有些区域熟料颗粒很细，空气阻力增大；有些区域熟料 粒径相对较大，空气阻力减小。风量分配器就可以根据这些 不同物料情况对冷却风量做出自动有效的调节。如果通过风 量分配器的气流减少时，挡板再次开启。风量分配器挡板开 启和关闭受气流增减的影响。
• 前进行程的最大压力返回行程的最大压力在各个主液压泵A面B面都装 有压力测量装置。伯利休斯控制系统可读出并且监控模拟数值。如果 向前行程的液压压力超出本地操作面板的限定值，出现故障信息“向 前行程液压压力值达到最大”。同样运用于返回行程液压压力的监控。 如果软件开关设置为“允许液压压力监控”故障信息“液压压力值达 到最大”会导致相关的运输轨道断开。如果第二列轨道出现故障，蓖 床跳停。在调试过程中，设置好液压压力的限定值。主泵限位阀的最 大压力由液压系统供应商提供，伯利休斯设备手册上也有说明。控制 面板上参数设置必须总是小于30到40bar。主泵A面（前进行程）限位 阀压力设置为250bar。则设置“前进行程最大压力”不可大于220bar。 • 冲洗间隔蓖床持续工作中，为了确保液压站和液压缸之间管道内油的 更换，这样就开始了一个定期的冲洗程序。为了冲洗，运输轨道移动 到液压缸的末端位置。回油阀打开，所以主泵转动。主泵摆角通过参 数“控制泵最大信号”进行设置。冲洗时间定为5秒。标准的冲洗冲 洗间隔为30分钟。
辊式破碎机：第一个破碎辊和破碎机壳体之间的
间隙可以让一部分细料不经过破碎直接落入第二段 篦床。接下来的间隙就是用来破碎物料的了。其它 几个辊子的旋转方向可以根据物料的颗粒大小进行 调节，在设备调试期间可以将这一功能调整到最佳 状态的模式。
风量分配器：在固定端篦床和第一段篦床的充气单元的下
第四代篦式冷却机的应用特点及技术参数设计
第四代篦式冷却机的应用特点1 第四代篦冷机的总体结构第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。
与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。
总体结构分上壳体和下壳体。
中间是篦床。
上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。
尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。
篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。
推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。
每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。
2 篦板及篦床第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层δ= 8mm的耐热钢板，总体尺寸 300mm× 300mm，厚度 60mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式。
每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulation简称MFR)。
关于篦板阻力对空气分配作用的关系式：Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr式中：Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速；Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速；Rf—细颗粒料层阻力；Rg—粗颗粒料层阻力；Rr—篦床阻力。
如果Rr>>Rf，Rg，则Vg/Vf≈1。
即如果篦床阻力比料层阻力大得多时，则粗料侧和细料侧的风速基本相等，即风量能在全篦床上均匀分布。
实践验证：第一代篦冷机Vg/Vf=3。
第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。
第四代篦冷机Vg/Vf=1。
第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态。
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。
当篦床上熟料层阻力变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
新型干法水泥工艺装备之第四代篦式冷却机性能应用及普及风暴
U型密封不漏料
不漏料
优点
优点
1. 2. 3. 4. 5. 6.
高的冷却效率和热效率. 高可靠性,低磨损,低的运行费用. 无漏料,低净空. 模块化设计-安装快. 步进高输送效率. 自调节气流控制阀,低电耗.
外形图
向
窑中心线
冷却机中心线
低净空
高差X=3.9
减少烧成车间总投资
5500T/D水泥生产线
本文借用部分正在使用和制造的第四代篦冷机图片,结合认识, 本文借用部分正在使用和制造的第四代篦冷机图片,结合认识,它以能 耗低,故障少等优点,正在以蛇吞象的速度解决熟料煅烧过程中的冷却效果. 耗低,故障少等优点,正在以蛇吞象的速度解决熟料煅烧过程中的冷却效果.
/^\/^\ _|__| O| \/ /~ \_/ \ \____|__________/ \ \_______ \ `\ \ \ | | \ / / \ / / \\ / / \\ / / \ \ / / _----_ \ \ / / _-~ ~-_ | | ( ( _-~ _--_ ~-_ _/ | \ ~-____-~ _-~ ~-_ ~-_-~ / ~-_ _-~ ~-_ _-~ ~--______-~ ~-___-~
做水泥, 做水泥,更做凝聚力
�
简介
第四代篦冷机由三部分组成:熟料输送,熟料冷却及传 动装置.与以往推动篦式冷却机的最大区别是:1)熟料 冷却与输送装置功能分离;2)篦床供风精细化;3)实 现模块化设计;4)消除了篦床漏料;5)系统热效率提 供至75%;6)单位熟料冷却风量降低至1.9 Nm3/kg.cl以 下;7)系统能耗降低;8)土建投资降低.
第四代篦冷机的性能及应用
制约新型干法水泥生产线产量的瓶颈-制约新型干法水泥生产线产量的瓶颈-熟料冷却 ,它的克星第四代篦冷机 1
第四代篦冷机应用案例
（ ２）传 动轴承 座 的螺栓 出现过 松动 ，虽然 没有 造 成停 机 ，但 从长期运转角度看应该给予加 固。鳓
２ ０ １ ３ ． ２ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｃ Ｅ ＭＥ Ｎ Ｔ＼ ８ ５
对稳定操作有帮助 。
（ １ ０）由于不漏料 ，取消 了拉链 机 、没有 锁风 阀和
熟 料 ，这 些 熟 料不 动 ，即保 护 了篦 板 不磨 损 ，又保 护
了篦 板不 被 烫 伤 。安 装 时我 们 在篦 板 下方 粘 了 一块 白 纸 ，检修时 白纸还在 ，而且颜 色都没有变 ，证明篦板
灰斗 ，现场 占用空间合理 。
（ １ １ ）采用 四方联环保 型复合式密封 ，密 封效果非
常好 ，减少 了由于漏风喷灰造成 的轮带磨损 问题。
（ １ ２） 润 滑点很少 ，没有配置润滑 站 。从运行情 况
下 面温度很低 ，铺设 的料层 和篦板 隔热效果很好 。 （ ３）采用 四方 联公 司 的专利 技术 偏心 轮传 动 ，结
一
２ 尚待 改进 之处
（ １ ）出料端 采用 锤式 破碎机 ，虽 然故 障率不 高 ， 但 出料粒度 随时 间推 移及锤头磨损 ，粒度有增 大趋 势 ，
建议采用辊式破碎机 。
致 ，没 出现红一块黑 一块 的现 象 ，没有 出现红 河及 冷
却不 均匀现象 ，说 明安装 在篦板下 的牛角状风 量调节 阀
第 四代篦冷机应用案例
李 继 深 ，杨 红 雨
（ １ ． 鹤 岗鑫塔水 泥有 限责任公司 ，黑龙江 鹤 岗 １ ５ ４ １ ０ ８ ；２ ． 吉林 东辽云顶镇农机站 ，１ ３ ６ ６ ０ ６ ）
第四代篦冷机
5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺寸 十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结 构缝得到了改进处理，总体篦床的漏料量 大大减少 6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处理， 同时冷却风量下降了，在产量不变的情况 下，减少了单位电耗的用量
（四）、第四代篦式冷却机 A、篦冷机的主要作用及功能： 1、冷却熟料
为了缓冲孰料落入冷却机篦床上的冲击和改 善布料状况，在入口处设有静止的搁板或台 阶。从壁板缝漏入空气室内的细孰料，通过 螺旋输送机或拉链机沿纵向贯穿各室隔墙及 机壳拉出。 ♣ 第一代篦式冷却机其缺点如下： (1)在进料端的静止搁板或平台处堆积的孰料， 不能及时向前移动和向宽度扩展易产生堆 “雪人”现象。 （2）由于篦床斜度太大，料床厚度难以稳定， 孰料不了不均出现薄料层处被“吹穿” ，冷却空气“短路”现象和出现“红河”烧
（三）、第三代篦式冷却机（阻力壁板、 单独脉冲供风、厚料层操作）
与第二代相比其优点如下：
1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、 高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风 的穿透能力上升，熟料在篦床上采取 厚料层操作 2、高温区风机的风压上升。由于采用高 阻尼篦板和充气梁技术，供风风机的
风压上升，一般在8000-12000Pa左右，在际 工作时，高压风呈水平方向穿射出篦板并冷 却高温熟料 3、总风量得到了下降。第三代篦冷机采用高 阻尼篦板，篦板阻力远远大于二代篦冷机 篦板，空气穿过篦板缝隙产生速度达到 40m/s 4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。 二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上 升为1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧， 提高窑系统产量
第四代篦冷机
概述
一、篦冷机的发展 二、第四代篦冷机介绍
一、篦冷机的发展
篦冷机的发展大致经历了三个阶段： （一）、第一代篦式冷却机（斜篦床、统一 供风、薄料层操作） 第一代往复篦式冷却机是1937年由美国 Fuller开发制造的，最早篦床呈15º角倾斜， 目的是为了提高熟料向前移动的效率，其 料层厚度只有180~250mm；篦下空气室 只有2~3个，共有1~2台风机鼓入冷却空气。
第四代篦冷机操作控制
下图为伯利休斯液压传动主操作显示屏。图上显示 八列轨道的两段蓖床。显示了轨道的当前位置和最 重要的工艺技术特性。 • 面板中显示了 行程实际值， 向前行程压力 和回程压力。 • 从RC 和tank按 键可调出破碎 机和油箱主控 制面板。
油箱主控制面板
显示屏中“油箱概述” 表明了以下的信号状态 和模拟值： 控制油液压 供油液压 油箱油温 油箱油位 PMI控制油泵和供油泵机 械保护 PMI MP主泵的机械保护 油箱过滤器、控制油过 滤器、供油过滤器状态 加油泵、控制和供油泵 的操作信息 加热和水阀门的状态 控制油和供油节流阀门 的状态
二、篦冷机的操作与控制
日常操作
• 第四代篦冷机虽然较先进，但它的基本功能仍然是热回收、熟 料冷却和输送物料为主。日常操作的指导思想，应以窑为中心， 在满足窑况的同时尽可能提高余热发电和煤磨的温度。从实际 操作中来看，窑尾PH炉风温风量是相对稳定的，可提升的空间 不多；主要起决定性作用还是在AQC炉的风温风量上 ，可操作 调整的空间大。 • 余热发电AQC锅炉热风控制：关于提高AQC风温风量，第三代与 第四代篦冷机有所不同，第三代篦冷机为提高去AQC的风温风 量，把一段篦速推快，二、三段篦速适当放慢，保证孰料在二、 三段停留时间久一些，一段冷却风量少给，二段冷却风量给足， 三段冷却风量少给，尽量使孰料在二段冷却，这个方法经过实 践操作的证明还是行之有效的。第四代与第三代篦冷机不同的 是在窑况转差、飞砂大、粉料多时，第三代篦冷机因换热效果 转差，去AQC锅炉的温度并不会下降，而第四代篦冷机并不一 样，窑况差时去AQC的风温降得很快，只有窑况好了，AQC的风 温才会起来。第四代篦冷机日常操作时，要更注重冷却风量的 调整，正确的冷却风量分布才能更合理的分配篦冷机的热风。
第四代篦冷机进风口的改造设计
2.1 项目现状
本 项目需处 理 长 庆石油烃污染 土壤，位于 长 庆油田大 水坑镇。该地区属于高浓度石油烃污染，在修复前对污染 土壤 进 行 随 意 抽取 经检 测其含 油率远 超 过 2 %，高于石油 烃污染浓度。因此该地区污染严重，严重影响附近居民的 身体健康急需修复治理。 2.2 项目技术
收效率与设定的72%相差较大。此外，该出篦冷机的熟料温 度一直维持在160℃的范围之内，不仅降低了出篦冷机熟料 的质量，还增加了水泥厂熟料煅烧工艺的耗能[3]。本公司第 四代篦冷机运行效果的测试结果如表1所示。
经计算可得，我公司新引进的第四代篦冷机的热回收效 率仅为45.23%，与同规格的第四代篦冷机的设计初始热回 收效率72%相差甚远。
1 第四代篦冷机现状研究
2 原因分析
我公司原使 用的篦冷机的型号为KC- 0 8 4 6，该篦冷
经调研可知，该型号篦冷机容易产生红河现象，红河现
机为推动式篦冷机。其中，该型号篦冷机的设 计能力为 象是造成出篦冷机熟料温度较高的主要原因。如何有效抑
2750t/d，篦床面积大小为62.28m2。经对熟料煅烧生产工 制红河现象的发生是从根本上解决第四代篦冷机冷却效
表1 第四代篦冷机测试结果汇总表
类别
窑头余风
出篦冷机
风量( Nm3 /h ) 风温(℃) 余风热能( kJ/h ) 熟料热能（ kJ/h ）
进篦冷机 余风热能（ kJ/h ） 熟料热能（ kJ/h ）
参数
119110
439
283989571
49119318
582882445
25364618
表2 改造前后篦冷机参数对比
该项目采取药剂清洗进行污染修复。主要是采取化学
第四代伯利鸠斯篦冷机工艺操作参考
第四代伯利鸠斯篦冷机工艺操作参考
1、正常情况下的控制（喂料量为360-390左右）
①、篦速：一段为5-7次/分，主要参考一段最大后退压力位60-80Bar,F2空气室层压为85-95，F1A、B、C空气室层压为100-120。
模式为最大行程模式。
当切换成更短行程模式时，须加快篦速，正常情况下一段篦速须低于8次/分，否则将导致辊破料层过厚。
②、辊破：正常情况下为模式1，当扭矩大于60N/m时须转换成模式2，并通知现场进行监控，但模式2，辊破过料能力将下降，须关注好，连续跳停时，现场须进行复位。
③、篦速：二段，一般情况速比为1.4-1.6，F8空气室层压为60-70，当701电流高时，速比可适当下降，建议不低于1.2，二段篦速过低，容易导致辊破下料口积料过多，导致辊破负荷大。
2、当发现辊破扭矩大时的操作
①、须确认是否为二段篦速过慢（比如说701跳停等因素）导致辊破下方积料，须加快二段速度，降低一段篦速。
②、大块多时须切换辊破模式至高破模式，现场加强监控，并适当降低一段篦速，当一段料层太厚时窑须减产（一般情况下一段最大后退压力超过100Bar，F2空气室层压超过100以上时须密切关注并适当减产，一段最大后退压力超过
105Bar，F2空气室层压超过105以上时必须大幅度减产，减产后须控制好窑温，防止料子过烧，导致篦冷机压死。
第四代篦冷机施工方案
篦冷机施工技术方案一、概述1、工程项目采用的是目前世界上结构最简单、性能优良的熟料冷却机，它与传统意义上的篦冷机的主要区别表现在：采用了独一无二的空气分配系统，实现了活动棒与篦板的分离以及模块化设计。
2、工作原理为：熟料自回转窑出口进入到篦冷机入口处，经过冷却和倒料两个独立的过程后，使熟料温度下降到一规定温度，同时将熟料输送到篦冷机出口，规定粒度的熟料直接落入到破碎机下料斗，超过规定粒度的熟料经过篦条区进入破碎机，进行熟料破碎使其达到规定粒度，随后流落到破碎机下料斗，进入熟料输送系统，被输送到储库或水泥制作的下一道工序。
3、编制依据3.1、主要依据《JL高效冷却机安装说明书》3.2、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》二、技术参数所采用的冷却机为目前世界上结构最简单、性能很优良的第四代篦式冷却机。
设备规格型号： JL4×6篦床有效面积： 117㎡入料温度： 1400℃出料温度： 65℃ + 环境温度出料粒度：≤25mm最大料层厚度： 660mm推动棒冲程： 200mm(MAX)冲程次数： 0～30次/分三、安全质量技术保证体系四、篦冷机的安装及技术要求4.1、基础验收：根据《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的相关要求对土建基础验收，合格后方可进入下一步安装工序。
4.2、基础划线、清理：参照工艺图标注的尺寸划出篦冷机纵向中心线、窑头热点中心点。
并做预埋板，用样冲留永久标记。
4.3、砂墩制作：4.3.1、参照砂墩布置图进行基础铲麻。
4.3.2、砂墩配比为：河砂：R42.5水泥：水=1：1：适量4.3.3、砂墩标高参照工艺图中标注的尺寸进行计算。
4.3.4、砂墩养护：砂墩制作完后每天浇水养护7--10天。
4.4基础支座安装4.4.1、根据设备图纸及标记将基础支座吊装倒运就位，并穿上地脚螺栓，安装好垫铁，根据篦冷机纵向中心线及窑头热点中心点挂钢丝线，利用水平仪、现坠将基础框架初找正。
4.4.2、地脚螺栓浇注：浇注时，保证地脚孔内无杂物，地脚螺栓不要靠在地脚孔壁上，最好采取临时措施固定地脚螺栓使其垂直于基础支座底面，灌浆时应将地脚孔内的混凝土捣实。
CP第四代篦冷机辊破
Claudius Peters Clinker Cooler Technology
克劳迪斯彼得斯熟料冷却技术
Claudius Peters Clinker Cooler Technology Design and function
of the roller crusher
克劳迪斯彼得斯熟料冷却技术辊式破碎机的设计与功能
Technical specification of Claudius Peters Roller Crusher
Crushing shaft with rings Crushing rings
上环之后的破碎轴破碎环
Operation mode depends on portion of oversized clinker
具体选用哪种运行模式，要看大块熟料量多还是量少。
Reversing
反转监视时间
Roller drive failure -Broken rings have
破碎辊驱动故障
-损坏的破碎环要尽快更换
•General condition of the crusher
•破碎机大体情况
General condition of the crusher
破碎机的大体情况
Check cooling / sealing air supply
冷却冷却风、密封风的供风情况
•Condition of crushing rings
•破碎环的情况
Condition of crushing rings
破碎环的情况
Grease bearing
轴承干油。
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此, 经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。
从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。
1 Sino walk 第四代篦冷机简介2008年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台Sinowalk第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sino walk冷却机主要技术特点如下：1 ）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率100% （定期停窑检修除外）；4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅 1.7〜1.9Nm3 /kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）；5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工周期短;7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造周期。
第四代篦冷机升级改造的应用经验
第四代篦冷机升级改造的应用经验某水泥厂烧成系统采用双系列五级旋风预热器HF5000分解炉，篦冷机采用WHEc-5500型步进式高效冷却机，回转窑规格中4.8mX74m,设计产能5000t∕d,该生产线于2009年10月建成并点火投产。
1改造前设计参数及存在问题1.1 WHEC-5500型步进式高效冷却机主要设计及参数1.2 存在问题(1)窑系统工况稳定性差；(2)篦冷机冷却效率不高；(3)熟料易磨性差;(4)风室漏料严重;(5)电气故障，篦床无故停止运行，篦床各列运行不同步，篦床速度调整不灵活；(6)固定斜坡方面的问题，其风机风量与面积不匹配。
固定斜坡具体配置如图1及表2。
图1改造前固定斜坡三台风机分区风机装机风址/(m71)全压/Pa电机功率ZkW工况风速/(m/s)供风区域2M130009OOC550.85周边区域3M20000I110090 3.62中心区域4M3500010300180翻］周边区域2篦冷机升级改造方案及参数2.1 固定床改造方案将固定斜坡整体拆除，更换为TCH新型急冷模块（图2、图3、图4）,参数为W9×19,宽3.6m,长2.7m,角度调整为IO o o图2新型急冷模块图3篦板仿真模拟图4科恩达篦板该下料斜坡采用二分区供风形式，将原2M风机停用，仅利用3M和4M风机，根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风门开度，使熟料在下料口得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷却风机减少一台，装机功率减少55kW o改造后固定斜坡具体配置如图5、表3。
图5改造后斜坡分区方案图示项目装装机址/(n7h)全压/Pn电机功率ZkW工况风速/(tn∕G供风区域3M200001150090 1.9中心区域4M35OOO9700I8C 1.9周边区域2.2 活动床改造方案水平活动篦床为步进式输送物料，根据现场的篦床结构尺寸，采用SC1W6-6×10(6列10个标准段节)，篦床总有效面积为126.36m2,可以满足5500t∕d 产量需求。
第四代篦式冷却机液压控制技术
第四代篦式冷却机液压控制技术作者：卢山北京中冶迈克液压有限责任公司作为中国液压系统集成创新的领军企业一个长期坚持机电液全面发展的高新技术企业北京中冶迈克液压有限责任公司一直致力于技术创新、工艺创新、技术引进、消化移植等工作。
十几年来，我们通过采用德国博世力士乐液压公司技术标准与中国实际结合，经过不懈的努力，不断地总结经验进行技术创新，对国家水泥建材行业液压技术的发展作出了巨大贡献。
篦冷却机液压传动设备和液压控制技术的研发就是我公司在建材行业的典型高科技自主创新和获得国家专利的项目之一。
新型的篦冷却机液压传动设备主要用于水泥熟料冷却设备的驱动,也可以用于需往复运动，要求动作平稳可调速的场所。
其主要部分包括循环冷却过滤系统、油箱、泵阀控制站、液压缸、电气控制部分。
本实用新型的篦式冷却机液压传动设备取代以往的机械传动，以平稳、可靠、节能、近于免维护和完全自动化为特征，通过高压泵向外提供压力油，经比例阀及其它辅件来实现液压缸运动，达到主机设备的工作要求。
我国2003年以前的的篦式冷却机传动设备主要依靠直流电机提供直接动力源，通过链条传动。
这样直流电机的碳刷需经常更换，直流电机的维护比较繁琐；同时机械传动在换向时冲击大，在设备规模增大时其传动轴需要增大的比采用液压需增大的多，最大生产能力的篦式冷却机限制在2500T左右，同时，机械传动时传动轴除受推力外还受到一个转动的扭矩，其整体结构也增大。
链条传动磨损大，整个工作过程中不平稳，无法有效控制惯性冲击。
随着我国建材、水泥行业的发展以及生产率自动化水平的要求，我国先后引进了丹麦史密斯、法国拉法基的篦式冷却机传动设备，全部为液压传动控制，但这些国外公司对这些核心及控制技术进行严格保护。
鉴于上述现有的篦式冷却机机械传动设备存在的缺陷，国外液压传动控制的核心技术又在保护，我公司基于从事此类产品设计制造多年的丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，设计开发一种新的篦式冷却机液压传动设备，同时与天津水泥设计研究院一起开发，改进现有的一般篦式冷却机机械传动设备，使其可以克服现有的篦式冷却机机械传动设备存在的机械传动的换向冲击大的缺陷，更具有实用性。
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Modification of coolers 14. July 2011 SteinsU
5
chamber 8 八号风室
modification of Grate 2 第二段改造
actual design 实际设计
shifting of cooler front wall section 移动篦冷机的前 墙位置
modification of Grate 2 第二段改造
modification of Grate 2第二段改造
now similar to Grate 1 现在跟第 一段类似
new 新 的
replace of conveying elements 输送单元替换 • without transport bars无输送棒 • with hard face welding耐磨焊 • modification of mounting strap 金属套板修正
Old
旧的
replace of fastening angles固定角铁更换 replace of screws with new diameter螺栓替换
Modification of coolers 14. July 2011 SteinsU
4
modification of Grate 1 第一段改造
crusher 破碎机
removal of front plates (green parts) and sealing elements (red parts) 移 除 前 板 （绿色部分）和密封单元（红色部分）
Modification of coolers 14. July 2011 SteinsU
2
areas, to be modified by POLYSIUS:伯利休斯对以上区域进行改造 • beginning grate 1一段前端 • beginning grate 2二段前端
chamber 2二号风室
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Old 旧 的
replace of fastening angle固定角铁更换 replace of screws with new diameter螺栓替换
Modification of coolers 14. July 2011 SteinsU
8
modification of Grate 2 第二段改造
6
new conveying element 新的密封单元
modification of Grate 2 第二段改造
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
new design 新的设计
new supporting brackets新的支架
refractory at front wall 前 墙 耐 火材料
building
new front wall section 新的前墙位置
、
new cover plates for grate sealing
新的密封盖板
Modification of coolers 14. July 2011 SteinsU 7
new spacer plate for sealing fram
密封框架新的隔板
new conveying element 新的输送单元
3
modification of Grate 1第一段改造
New 新的
replace of conveying elements输送 单元替换 • without transport bars无输送棒 • with hard face welding耐磨焊 • modification of mounting strap 金 属 套板修正
Modification of Coolers for CONCH Grate 1 and 2海螺第一、二段篦冷机改造
ThyssenKrupp Polysius
Modification of Coolers 篦冷机改造
Modification of coolers 14. July 2011 SteinsU