10吨燃气锅炉参数、耗气量
燃气锅炉每小时耗气量如何计算
在燃气锅炉的运行成本中，燃料的费用占据了大部分，因此燃气锅炉耗气量自然也成为了客户非常关注的问题之一，本篇文章将为大家讲述燃气锅炉每小时耗气量计算方法和影响因素分析。
首先，我们先为大家普及下耗气量的计算公式：燃气锅炉耗气量（每小时）=锅炉功率×时间/燃料热值/锅炉热值利用率由于不同的锅炉生产厂家，生产工艺和锅炉品质不同，耗气量也不一样。
接下来，以10吨WNS系列天然气锅炉为例，锅炉热效率按98%计算，那么10吨天然气锅炉运行1小时需要的气量是多少呢？首先，锅炉热功率单位为MW，0.7MW相当于1t/h，即10×0.7=7MW，若天然气热值为36MJ/Nm3，通过计算可得出：天然气锅炉耗气量（每小时）=7MW×3600s/36MJ/Nm3/98%=714m3/h 因此，10吨WNS系列天然气锅炉一小时的用气量约为700m3-750m3。
以上天然气锅炉耗气量是在锅炉满负荷情况下计算的，在锅炉实际运行时，运行负荷及工况的不同，耗气量也各不相同。
那影响燃气锅炉每小时耗气量的因素是哪些呢？通过计算公式，我们可以看出锅炉耗气量的多少，由多方面的因素决定，同一吨位的燃气锅炉每小时耗气量主要受到燃料热值和纯度，锅炉热效率的影响，此外还与司炉工的操作水平等有着密切的关系。
1、燃料热值。
因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。
燃气锅炉每小时耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热值高，其耗气量就会降低，反之亦然。
2、锅炉热效率。
燃料热值不变的情况下，燃气锅炉每小时耗气量与热效率成反比关系，锅炉热效率值越高，使用的天然气越少，成本越低。
而锅炉本身的热效率主要与锅炉受热面、锅炉对流受热面积、排烟温度等相关。
3、司炉工操作水平。
司炉工操作水平不仅影响燃气锅炉每小时耗气量，还决定着锅炉能否安全运行，因此，上岗的司炉工一定要有司炉工证。
燃气锅炉一小时耗气量计算方法
燃气锅炉一小时耗气量计算方法
锅炉耗气量是客户采购锅炉时评估锅炉质量的一个重要指标，因为耗气量直接关系到企业后期的运行成本。
下面以1吨燃气锅炉为例，为大家介绍耗气量怎么计算：
远大WNS系列燃气锅炉热效率可达95%，天然气热值各地区不一样，取：8500Kcal
燃气锅炉每小时的耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率)
1吨燃气锅炉一小时耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率)
=60万Kcal÷(8500Kcal×0.95)
=74m3
燃气蒸汽锅炉运行现场
以上耗气量计算结果是一个理论值，影响锅炉耗气量的因素有好几个。
1、锅炉受热面积
一般来说，受热面积在锅炉整体中的占比越大，燃料燃烧后传递给锅炉的热量就越充分，燃料燃烧更加充足，也就是，为企业节省燃料的投资费用。
2、燃料热值与价格
各地区不同类型的燃料，热值也是有区别的，天然气燃烧热值是8600大卡/立方米，柴油的热值是10240大卡/公斤;但同时也要考虑燃料的费用，两者结合考虑，更加全面。
3、锅炉热效率
锅炉热效率也是影响耗气量的一个重要因素，热效率越高，燃料利用率越高，耗气量成本越小。
同时，锅炉热效率和受热面积有息息相关，受热面积越大，传热效果越好，锅炉热效率越高。
远大一体冷凝结构燃气锅炉，基于耐腐蚀、长寿命设计原理，采用ND钢基管，外装铝镁合金螺旋鳍片，扩展换热面。
极限回收烟气中的显热和水蒸汽凝结后的汽化潜热，加热锅炉补给软化水，提升给水温度，降低排烟温度，节省燃气费用。
一体式冷凝燃气蒸汽锅炉。
燃气锅炉燃料消耗量
燃气锅炉常见吨位：1吨，2吨，4吨，6吨，8吨，10吨，15吨，20吨锅炉设计压力：1.0兆帕，1.25兆帕香料厂2吨锅炉远大制造，2吨燃气蒸汽锅炉，出厂价格销售，远大60年品牌，质量可靠，运行稳定，售后服务体系完善。
2吨天然气锅炉，蒸汽锅炉，型号WNS2-1.25-Q(Y)，型号说明卧式内燃室燃结构，额定蒸发量2吨每小时，设计燃料气（天然气、液化气）、油（柴油、重油）。
2吨锅炉的耗气量与技术参数息息相关如受热面布置，保温效果，热损失，容水量等。
2吨燃气锅炉的耗气量简单计算公式如下：=2吨燃气锅炉出力÷热效率÷天然气热值=1200000Kcal÷0.998÷8600Kcal/h=140m³因此说，2吨燃气锅炉一小时的用气量是140m³-150m³锅炉型号燃料耗量4吨320-350m³6吨480-500m³10吨800-820m³以上锅炉的用气量是在锅炉满负荷情况下计算的，实际运行时，运行负荷，运行工况不同，耗气量也各不相同。
以2吨锅炉为例，简单介绍其技术参数：序号名称单位数值备注1额定蒸发量t/h22额定蒸汽压力Mpa 1.253额定蒸汽温度℃1944给水温度℃205水压试验压力Mpa 1.656锅炉水容积m3 4.77排烟温度℃65-70天燃气8燃料消耗量Nm3/h140-150天燃气9锅炉最大运输重量t 6.810锅炉最大运输尺寸mm4110×1950×2424燃气与锅炉相比具有以下显著特点：1.环保效果最好，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量极低。
燃气锅炉氮氧化物排放量为27mg/m³，明显低于国家最严要求2.机械故障率最低，配套辅机设备较少，选用进口的燃烧机和国内优质补水系统，一经调试成功，即进入正常的运行轨道。
立式不锈钢水泵，密封性好，不漏水，运行稳定，使用寿命长3.热效率高，燃气锅炉的热效率在92%以上。
燃气锅炉用气量计算
燃气锅炉用气量计算摘要：1.燃气锅炉的用气量计算方法2.影响燃气锅炉用气量的因素3.燃气锅炉的热效率对用气量的影响4.各吨位天然气锅炉用气量参照表5.降低燃气锅炉用气量的方法正文：一、燃气锅炉的用气量计算方法燃气锅炉的用气量计算涉及到多个因素，主要包括锅炉的容量、受热面热阻、热损失、热效率等。
计算步骤如下：1.确定锅炉的容量：锅炉的容量是指锅炉在单位时间内可以产生的蒸汽量或者热水量。
容量单位通常为吨/小时（t/h）。
2.确定受热面热阻：受热面热阻是指锅炉受热面上的热量损失。
热阻的单位是瓦特/平方米·摄氏度（W/m·°C）。
3.根据上述两个条件确定热损失：热损失是指锅炉在运行过程中由于受热面热阻而导致的热量损失。
热损失的计算公式为：热损失= 容量×受热面热阻×温度差。
4.确定热损失之后即得到热效率：热效率是指锅炉有效利用的热量与燃料燃烧放出的热量之比。
热效率的计算公式为：热效率= （燃料热量- 热损失）/ 燃料热量。
5.得到热效率之后，根据总容量乘设计参数得出总热焓：总热焓是指锅炉在单位时间内需要产生的热量。
总热焓的计算公式为：总热焓= 容量×设计参数。
6.然后用燃气的总热焓乘锅炉热效率，得到的数值再除以介质的总热焓，即得到燃气的总量。
二、影响燃气锅炉用气量的因素燃气锅炉的用气量受多种因素影响，主要包括：1.燃气的低位热值：燃气的低位热值是指单位体积燃气在标准状态下燃烧时所释放的热量。
燃气的热值越高，所需燃气量就越少。
2.锅炉的热效率：锅炉的热效率是指锅炉有效利用的热量与燃料燃烧放出的热量之比。
热效率越高，所需燃气量就越少。
3.混合空气量：混合空气量是指燃气与空气混合后的体积。
混合空气量越大，所需燃气量就越少。
4.地区天然气供气质量：不同地区的天然气供气质量有所不同，其低位热值也不一样。
因此，在计算燃气锅炉用气量时，需要考虑地区天然气供气质量。
燃气锅炉中燃气的耗气量怎么计算
想要计算燃气锅炉耗气量，就离不开燃气的低位热值和锅炉的热效率值，因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。
所以，燃气锅炉的耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热效率值高，其耗气量就会降低，反之亦然。
大家都知道，锅炉热功率单位为“MW”，相当于1t/h，所以，现以10t/h 伟焱燃气锅炉为例，即10X=7MW，若天然气热值为35170kJ/m, 按热值计算如下:
7MW=7X 10J/s=7 X 3600X 10kJ/h
1h所需天然气=7X 36X 10/35170=716m³
此公式计算出的是在燃气锅炉的热效率在100%的情况下的耗气量数据，但因实际应用中用气量要更高一些，所以，在计算燃气锅炉耗气量的时候应该充分考虑天然气热值、锅炉效率，这样计算出来的数值才能够符合实际情况。
10吨燃气锅炉耗气量
10吨燃气锅炉耗气量
全国各地区制定了一系列的环保政策，煤改气、燃气锅炉低氮改造等规定，攻坚克难，势必打赢蓝天保卫战。
对比燃煤锅炉和燃气锅炉，燃气锅炉明显优于燃煤锅炉，但是，其运行费用明显高于燃煤锅炉，对此，用户极为困扰。
无需担心，远大生产的燃气冷凝锅炉：双重节能装置，双重换热，节能效果佳，节能运行费用配置顶端辅机设备，锅炉运行稳定，节省燃料5-10%
被广泛用于：石油化工，制药，造纸，印染，纺织，酒店，医院学校等行业！
燃气锅炉用气量多少，如何计算？以10吨燃气锅炉为例，简单介绍
远大锅炉是每一代锅炉的见证者，也是参与者，远大锅炉始建于1956年，是建国后的第一批锅炉生产企业。
远大锅炉现状：
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购买燃气锅炉，天然气锅炉，节能效果至关重要，要慎重选择
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远大锅炉燃气锅炉，燃油锅炉，生物质锅炉，燃煤锅炉销往全世界60多个国家和地区，远大锅炉，温暖世界温暖全世界！。
10吨燃煤蒸汽锅炉
SZL系列蒸汽、热水锅炉性能特点该锅炉系双锅筒纵向布置自然循环水管锅炉。
水容量大，便于检修和停炉保养；采用自然循环方式，保证各回路具有一定的流速，在遇突然停电或停泵时，不会产生汽化水击现象。
炉内布置了充裕的受热面和合理的炉膛结构，合理布置前、后拱，提高炉膛温度的同时，加强烟气在高温区的扰动，减少了不完全燃烧热损失和飞灰损失，而且绝热和密封性较好，使得热效率较高。
采用双侧的送风装置，各风室可各自独立调节，漏风小，可调性强。
烟气在对流烟道中多次折返，再配以先进的除尘器，排尘浓度和黑度能满足一类地区的使用要求。
SZL系列蒸汽锅炉技术参数锅炉型号SZL4-1.25/1.6/2.45-AⅡSZL6-1.25/1.6/2.45-AⅡSZL8-1.25/1.6/2.45-AⅡSZL10-1.25/1.6/2.45-AⅡSZL12-1.25/1.6/2.45-AⅡSZL15-1.25/1.6/2.45-AⅡSZL20-1.25/1.6/2.45-AⅡ额定蒸发量t/h4 6 8 10 12 15 20额定工作压力MPa 1.25/1.6/2.451.25/1.6/2.451.25/1.6/2.451.25/1.6/2.451.25/1.6/2.451.25/1.6/2.451.25/1.6/2.45额定蒸汽温度℃194/203/225194/203/225194/203/225194/203/225194/203/225194/203/225194/203/225额定给水温度℃20 20 60 60 60 105 105锅炉热效率80.1 81.12 82.54 82.74 82.74 83.14 83.38燃煤量㎏/h610 910 1220 1490 1790 2180 2950 设计煤种AⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡ燃烧方式链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排链条炉排排烟温度℃200 200 170.3 163 160 160 160林格曼黑度＜1级＜1级＜1级＜1级＜1级＜1级＜1级最大件运输重量30/32 43/45 46/29 4/29 48/30 49/31 51/39大件运输尺寸长×宽×高（㎜）7.1×2.5×3.56.3×2.7×3.56.9×3.1×3.57.9×3.1×3.58.1×3.1×3.59.3×3.3×3.511.5×3.3×3.5SZL型锅炉系双锅筒纵向布置链条炉排水管蒸汽锅炉，对流布置的受热面换热效率高，水循环系统合理，水容量大，蒸汽空间大，蒸汽品质好。
如何提高燃气锅炉热效率？
锅炉热效率是指锅炉有效利用热量占输入锅炉总热量的百分比，提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失。
以1 0吨的燃气锅炉为例，10吨燃气锅炉每小时耗气量约为700立方，热效率提高一个百分点，一年就可省近 6万立方，极大地节约了费用。
那么想要有效提高燃气锅炉的热效率，该如何做呢？首先，我们先来看下燃气锅炉热效率的计算方法，以反平衡法为例：燃气锅炉热效率=100%-燃气锅炉各项热损失的百分比之和=100%-（q2+q3+q5）式中q2——排烟热损失，%；q3——气体未燃烧热损失，%；q5——散热损失，%。
以下便分别从这三个方面分析如何提高燃气锅炉的热效率：一、排烟热损失（q2）在所有热损失中，排烟热损失q2占有极大比例，约占总损失的70%—80%。
所以燃气锅炉的主要热损失是排烟热损失。
降低燃气锅炉排烟热损失的方法如下：1、节能器增加锅炉节能器（也称为省煤器）的换热面积，如采取比常规流通截面积大1-2倍左右的节能器，可以有效降低烟气的流动速度，提高换热效率，从而降低排烟温度。
2、空气预热器节能器后接管道处设置空气预热器，可有效增加助燃风的温度，改善燃料的着火条件，对锅炉的燃烧工况十分有利。
3、冷凝器冷凝器通常设置在节能器旁边，烟气在排出锅炉前先经过冷凝器，高温烟气中潜热部分遇冷凝放热，释放出来，再次投入锅炉使用中。
这样一来，不仅排烟温度会下降，锅炉热效率也有所提高。
4、燃烧系统调节双向性锅炉出厂设计规范对燃料都有一定的适应性，不同的介质在燃烧过程中对外界的影响是不同的；实施调节、配合节能器和空气预热器，把锅炉尾气排放温度控制在一定温度范围内，既可充分利用热能，又能保证设备结构功能的相对完整性。
二、气体未燃烧热损失（q3）燃气锅炉在燃烧良好的情况下，气体不完全燃烧热损失较小，但在燃烧不良的情况下，气体不完全燃烧热损失率很高。
想要解决锅炉不完全燃烧的问题，可以尝试如下操作：在燃气锅炉燃烧过程中，增加氧量控制，对燃气量进行微调，保证空气与燃气比例的合理。
10吨燃气锅炉耗气量怎么核算
10吨燃气锅炉耗气量怎么核算
在国内供热设备的选择中，节能环保理念需要融入到其中，而燃气锅炉则是节能环保设的典型代表，燃气锅炉是现今中国最为普遍的供热使用锅炉，尤其是10吨燃气锅炉使用范围更是广泛。
10吨燃气锅炉的燃料是天然气，很多用户在购买了10吨燃气锅炉之后都会问道一个问题：该型号锅炉的天然气耗气量怎样进行计算呢？针对这一问题，小编给出了一下分析：
1、10吨燃气锅炉的耗气量首先需要看天然气的热值是是多少，比如说，如果天然气的热值为8600kcal/Nm3，那产生蒸汽为79Nm3/吨。
当然因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同。
所以这些数值都属于估算出来的。
是按照燃气锅炉热效率为88%计算的，如果使用的锅炉热效率高的话，那燃气锅炉耗气量也会相应的降低。
2、10吨燃气锅炉的耗气量还和气源有关系，当地天然气售价的高低在很大程度上影响了燃气锅炉的耗气量和运行成本。
而燃气锅炉自身的运行热效率也决定了天然气使用效率。
郑锅10吨燃气锅炉能有效地降低燃气锅炉耗气量，达到为用户减少天然气使用量，降低成本的作用。
为了降低锅炉的燃料使用量，在10吨燃气锅炉设计的时候，辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉产热出力足、热效率能高达92%以上，高于国家规定。
锅炉天然气消耗量计算
锅炉天然气消耗量计算
额定耗气量=额定热功率÷燃气热值
1额定耗气量：燃气锅炉在额定热功率下每小时消耗的燃气数量，单位为立方米/小时
(m3∕h)
2.额定功率：燃气锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量长期连续运行时应予保证的最大供热量，单位是MW(兆瓦)。
3•燃气热值：分为燃气高热值和燃气低热值。
(1)燃气高热值：标准状态下1m3燃气完全燃烧后，烟气冷却到起始温度,烟气中的水分以凝结水状态析出时所放出的热量，单位MJ∕m3β
(2)燃气低热值:指标准状态下1m3燃气完全燃烧后，烟气冷却到起始温度，烟气中的水分以蒸气状态存在时所放出的热量，单位MJ∕m30
在燃气锅炉耗气量的计算中，一般用燃气低热值。
以1吨燃气锅炉举例计算燃气锅炉耗气量。
1.1吨燃气锅炉热功率
1吨燃气锅炉(1t/h)的热功率为0.7MW(700kW)。
2.热功率单位转化
0.7MW=0.7x10A6J/s=0.7x3600x10A3kJ/h=2.52x10A6kJ/h o
3.燃气热值
燃气采用天然气，若天然气低热值为35170kJ∕m∖
4.1吨燃气锅炉额定耗气量
2.52×10^6÷35170=71.6m3β
此公式计算出的是在燃气锅炉的热效率在100%的情况下的耗气量数据，实际应用中用气量要更高一些。
锅炉耗气量计算
锅炉耗气量计算采暖费用主要与采暖负荷、室内温度、锅炉效率和锅炉运行时间以及房屋的热损耗情况以及该建筑物的入住率有关。
锅炉运行时间：房间提高温度的加热时间，房间保持温度的加热时间。
采暖热负荷计算公式：Q=H×qQ：采暖热负荷（kcal/h）；H：采暖面积（m2）；q：单位面积热负荷（kcal/h.m2）；耗气量计算公式：G＝Ｑ／(燃气热值×η)G：单位时间耗气量（m3/h）η：效率(%)举例：假设面积H=120㎡(天然气)，计算耗气量。
1、保温过程每天耗气量计算：房间保温所需的单位面积热负荷为：q=80w/㎡=68.8kcal/h.㎡；房间保温所需的热负荷：Q=q×H= 68.8kcal/h.㎡×120 ㎡ =8256kal/h。
耗气量为：(该燃气热值8600kcal/m3，效率η=91%)G=8256/(8600×0.91)=1.06m3/h。
保温过程锅炉的加热运行时间大约：24小时×（2/5）=9.6小时；每天保温过程的耗气量：G=1.06m3/h×9.6h=10.2m3。
2、升温过程耗气量计算：升温过程取单位面积热负荷为：q=100kcal/h.㎡房间升温所需的热负荷：Q=q×H=100kcal/h .㎡×120 ㎡ =12000kcal/h 单位时间的耗气量为：G=12000/(8600×0.91)=1.53m3在正常情况下,房间所需升温时间仅需0.5小时,则实际耗气量为0.77 m3。
24小时运行的总耗气量为：G=升温+保温=0.77m3+10.2m3=10.97m3。
按照南京当地燃气价格 2.3元/m3，则全天运行的成本为：10.97m3×2.3元/m3＝25.3元/天。
每月运行成本：25.3元/天×30天＝760元/月。
燃气锅炉天然气用量
环保力度的加大，各地区都出台了更严格的环保政策，像北京、西安、郑州等地区，新建锅炉氮氧化物排放要求在30mg以下。
所以，目前中国市场主要以燃天然气锅炉为主要的工业及采暖的锅炉结构方式。
当然相对于传统的燃煤锅炉，燃气锅炉在运行成本方面高，燃气锅炉运行成本包括：燃料费用，水费，电费，人工费，维修费，其中燃料费用占据的比例很大。
很多客户也是优先考虑锅炉的耗气量，这直接关乎到后期的投资成本。
下面以1吨燃气锅炉一小时耗气量为例来计算：锅炉耗气量的计算方式为：燃气锅炉每小时的耗气量=锅炉有效吸热量÷(天然气的热值×锅炉的热效率) 由以上这个计算公式，我们可以看出需要三个数据：●1吨锅炉有效吸热量为60万Kcal●天然气热值取8500Kcal●WNS系列燃气锅炉热效率取95%套入公式，可以计算出1吨燃气锅炉1小时耗气量为：1吨燃气锅炉1小时耗气量=60万Kcal÷(8500Kcal×95%)=74m³/h74m³/h是一吨燃气锅炉一小时耗气量，如果您想计算一天的耗气量或者其他吨位的耗气量，乘以这个数值就可以计算出来了。
WNS系列燃气锅炉容量在1-40吨，额定工作压力在1.0-2.5Mpa,可满足不同企业生产及供暖需求。
该系列锅炉是与德国技术合作开发的锅炉产品，主要由锅炉本体、连接烟道、燃烧器、汽水系统、仪表、节能器、冷凝器等组成。
具有燃烧清洁、排放无污染、操作便捷、出力充足等特点。
远大锅炉，64年历史老厂，专业燃气锅炉生产厂家，生产经验丰富，技术先进，不断创新，致力于为广大用户提供安全、节能、环保、高效的锅炉产品。
产品遍布全国30多个省市，并出口60多个国家和地区；已在粮油、化工、建材、纺织印染、部队、学校、酒店、集中供暖等行业的二万多个项目中应用。
10吨燃气锅炉参数耗气量
10吨燃气锅炉参数耗气量燃气锅炉是一种使用天然气或液化石油气作为燃料的锅炉设备。
它具有高效节能、环保、安全可靠等优点，在工业和居民供热领域得到广泛应用。
本文将讨论10吨燃气锅炉的参数和耗气量。
1.参数：(1)蒸发量：10吨燃气锅炉的蒸发量表示能够产生的蒸汽量，一般以吨为单位。
10吨燃气锅炉的蒸发量通常在10吨/小时左右。
(2)工作压力：燃气锅炉的工作压力是指锅炉内部的压力，常见的工作压力有0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa、1.6MPa等。
10吨燃气锅炉的工作压力一般在1.0MPa左右。
(3)蒸汽温度：蒸汽温度是指蒸汽的温度，通常以摄氏度为单位。
10吨燃气锅炉的蒸汽温度一般在184℃左右。
(4)燃料：燃气锅炉使用的燃料主要包括天然气和液化石油气。
10吨燃气锅炉的燃料类型一般为天然气或液化石油气。
(5)效率：燃气锅炉的效率是指燃料转化为热量的比例，通常以百分比表示。
10吨燃气锅炉的效率一般在90%以上，具有较高的能源利用率。
2.耗气量：一般来说，燃气锅炉的耗气量可以通过以下公式计算：耗气量=蒸发量（吨/小时）/效率以10吨燃气锅炉为例，假设蒸发量为10吨/小时，效率为90%。
根据上述公式，耗气量可以计算为：耗气量=10吨/小时/0.9=11.11吨/小时因此，10吨燃气锅炉的耗气量为每小时11.11吨。
需要注意的是，燃气锅炉的耗气量与实际使用情况有关，也受到锅炉的维护、运行状态等因素的影响。
因此，在实际使用中，需要对锅炉进行周期性的检查和维护，以确保其正常运行并提高能源利用效率。
总结：本文讨论了10吨燃气锅炉的参数和耗气量。
10吨燃气锅炉的参数包括蒸发量、工作压力、蒸汽温度、燃料和效率等。
耗气量受到多种因素的影响，可以通过公式计算得到。
在实际使用中，需要定期检查和维护锅炉，以确保其正常运行并提高能源利用效率。
10吨燃气锅炉参数
10吨燃气锅炉，根据介质可以分为蒸汽锅炉和热水锅炉。
蒸汽锅炉主要用在粮油、化工、建材、纺织印染、食品、包装等行业中；热水锅炉主要用在部队、学校、酒店、住宅小区等集中供暖及生活用水方面；另外也可以用蒸汽锅炉加热交换器用来供暖及提供生活用水。
10吨燃气蒸汽锅炉技术参数
10吨燃气热水锅炉技术参数
食品厂用10吨燃气蒸汽锅炉运行现场
以上10吨燃气锅炉为WNS系列卧式三回程结构锅炉，采用全湿背式结构设计，大波纹炉胆及专利螺纹烟管技术，配置国际一线品牌燃烧机及阀组，自主研发高匹配度PLC控制系统，多重联锁保护功能，全方位保护设备运行安全可靠。
还有一种结构是一体冷凝结构燃气蒸汽锅炉，采用本体、节能器、冷凝器一体式组合化设计，热能梯级利用，排烟温度极低，热效率高达99%以上。
节能器、冷凝器内置钢铝复合鳍片管逆流布置，强化传热。
（如下图所示）
包装厂用WNS系列10吨燃气冷凝锅炉
关于以上两种结构锅炉如何选择，如果您生产工艺中需要冷凝水回收，建议您选择一体冷凝结构燃气锅炉；如果不需要的话，选择卧式三回程结构锅炉就可以了。
锅炉生产厂区
河南远大锅炉有限公司，1956年建厂，60年来专注工业锅炉研发、生产、销售，拥有A级锅炉、D级压力容器制造许可证以及二级锅炉安装、改造、维修资质。
远大锅炉安排专业的技术团队为用户量身选型，定制方案。
产品远销海内外86个国家和地区，运行现场安全稳定，工况良好，氮氧化物排放量符合环保标准。
10t燃液化气天然气锅炉价格
10吨液化天然气锅炉价格10吨液化天然气锅炉可广泛用于石油化工，制药，造纸，印染，食品等多种行业，作为主要的热能设备用于烘干，杀菌，消毒，制浆等工艺。
社会发展，时代进步，环保告急，环保攻坚战势不可挡。
全国各地区都下发了关于煤改气、低氮改造的政策和文件，远大锅炉生产的燃气锅炉，低氮燃气锅炉符合国家环保要求，满足用户需求。
远大燃气锅炉主推炉型是：0.5-40t的燃气锅炉，低氮燃气锅炉。
环保：低排放节能：低成本低氮：氮氧化物含量低于30mg/m³低氮燃气锅炉是工业生产和供暖的必选设备。
10吨液化天然气锅炉的蒸发量是10t/h，可满足小型生产型企业生产工艺。
10吨液化天然气锅炉：安全智能，节能高效，低氮环保，美观耐用安全智能：62年生产技术沉淀，0事故发生；6重水位保护、8重压力保护；物联网远程监控，运行稳定；节能高效：12项专利节能技术；热效率＞99%；燃料节省＞10%；低氮环保Nox＜30mg/m³；排烟温度＜70℃；环境检测一次通过率100%；美观耐用304不锈钢包装; 运行超静音80dB; 超长运行寿命20年;10吨液化天然气锅炉应用领域：石油化工，建材，食品，制药，造纸，纺织，印染，水洗，集中供热等。
10吨液化天然气锅炉配置国际知名品牌燃烧器，顶端辅机配置，出力足，节能，高效，运行稳定。
锅炉的价格因为辅机配置，服务内容等不同，浮动空间比较大。
燃气低氮锅炉参考价格区间40-150万元10吨液化天然气锅炉的浮动区间为何如此之大？主要因为：1、辅机配置不同：燃烧器，水泵，控制系统等辅机设备的配置未确定2、环保要求不同：根据用户当地环保要求，选择性配置低氮锅炉远大锅炉生产车间远大锅炉厂区远大锅炉新厂房（即将投产）62年生产经验，600多台生产设备，5000余吨生产能力，30000多平生产基地 远大合作用户：中国石化，中国石油，中铁，中建，超威电池，华丽包装等拥有专业的技术和服务团队 制度体系完善，服务质量佳 品质为本，诚信天下远大锅炉燃气锅炉，燃油锅炉，生物质锅炉，燃煤锅炉畅销全世界60多个国家，远大锅炉温暖全世界！。
10吨锅炉计算书
某工业锅炉房工艺设计原始资料1•地区：哈尔滨2•热负荷资料煤质资料⑴煤种：烟煤⑵煤元素元素分析C y=55.5 % H y=3 % O y=3.8% N y=0.9 % S y=0.5 %A y=26.3% W y=10 %4.水质资料水源：深水井水压0.3MPa总硬度：H=4.84mge/L pH=7.8溶解氧含量：3.5mge/L5.气象资料⑴采暖室外计算温度：-26°⑵采暖期室外平均温度：-9.5°⑶采暖天数：179 天⑷最大冻土层深度：2 米⑸海拔高度：127.95 米、⑹大气压力：冬：745.9mmHg夏：735.9mmHg一、热负荷计算1.小时最大计算热负荷D max=k0(k1D 1+k2D2+k 3D 3+k 4D4)k 5D5k o――室外管网散热损失和漏损系数，取 1.10 k i――采暖热负荷同时使用系数，取 1.0k2――通风热负荷同时使用系数，取0.8〜1.0k3――生产热负荷同时使用系数，取0.7〜0.9k4――生活热负荷同时使用系数，取0.5D1------- 采暖设计热负荷，为 5.88t/hD2------- 通风设计热负荷，为 6.2t/hD3 ----------- 生产最大热负荷，为0.88t/hD4 ----------- 生活最大热负荷，为0.6t/h所以；Dr =1.15(0.8汉5.88+1.0江6.2+1.仆0.88+0.5汉0.6)=14 t/h2.小时平均热负荷D pj=k o (D pj1+D pj2+D pj3+D pj4) +D pj5D pj1 ――采暖小时平均热负荷D = I _ t pj 口D pj1= D1pj梯七由原始气象资料查得：£=18 C t pj=-9.5C t w=-26 C(9.5) *1.7=1.063t/h pj18-(-26)二D pj1 = 18D pj2 ――通风小时平均热负荷由采暖小时平均热负荷得D pj2=0.875t/hD pj3——生产用热平均热负荷D pj3=3.5t/hD pj4 ――生活平均热负荷1 1D pj4=-D4=-*0.9=0.11258 8D pj5——锅炉房用热平均热负荷D pj5=0.4二D pj=1.063+0.875+3.5+0.1125+0.4=5.9505t/h二、锅炉型号及台数的确定本设计锅炉最大计算热负荷14t/h及生产、采暖和生活用均不大于0.6MP，本设计选用锅炉型号为：QXL10-1.25/95/70-A □型锅炉三台，两用一备，负荷率约在80%左右。
10吨锅炉计算书
某工业锅炉房工艺设计原始资料1.地区：哈尔滨2.热负荷资料3.煤质资料⑴煤种：烟煤⑵煤元素元素分析C y=55.5％H y=3％O y=3.8％N y=0.9％S y=0.5％A y=26.3％W y=10％4.水质资料水源：深水井水压0.3MPa总硬度：H=4.84mge/L pH=7.8溶解氧含量：3.5mge/L5.气象资料⑴采暖室外计算温度：-26°⑵采暖期室外平均温度：-9.5°⑶采暖天数：179天⑷最大冻土层深度：2米⑸海拔高度：127.95米、⑹大气压力：冬：745.9mmHg夏：735.9mmHg一、热负荷计算1.小时最大计算热负荷D max=k0（k1D1+k2D2+k3D3+k4D4)k5D5k0——室外管网散热损失和漏损系数，取1.10k1——采暖热负荷同时使用系数，取1.0k2——通风热负荷同时使用系数，取0.8~1.0k3——生产热负荷同时使用系数，取0.7~0.9k4——生活热负荷同时使用系数，取0.5D1——采暖设计热负荷，为5.88t/hD2——通风设计热负荷，为6.2t/hD3——生产最大热负荷，为0.88t/hD4——生活最大热负荷，为0.6t/h所以；=maxD 1.15（0.8⨯5.88+1.0⨯6.2+1.1⨯0.88+0.5⨯0.6）1=14 t/h2.小时平均热负荷D pj=k0（D pj1+D pj2+D pj3+D pj4）+D pj5D pj1——采暖小时平均热负荷D pj1=1D t t t t wn pj n --由原始气象资料查得：t n =18℃ t pj =-9.5℃ t w =-26℃∴D pj1=)26(18)5.9(18----*1.7=1.063t/hD pj2——通风小时平均热负荷由采暖小时平均热负荷得 D pj2=0.875t/h D pj3——生产用热平均热负荷 D pj3=3.5t/h D pj4——生活平均热负荷D pj4=81D 4=81*0.9=0.1125D pj5——锅炉房用热平均热负荷 D pj5=0.4∴D pj =1.063+0.875+3.5+0.1125+0.4=5.9505t/h 二、锅炉型号及台数的确定本设计锅炉最大计算热负荷14t/h 及生产、采暖和生活用均不大于0.6MP ，本设计选用锅炉型号为：QXL10-1.25/95/70-A Ⅱ型锅炉三台，两用一备，负荷率约在80％左右。
燃气导热油锅炉参数型号及耗气量
关于该设备的价位具体要看使用多大吨位，也就是每小时的导热油加热温度及用量了，还要根据企业的实际使用方案，价位基本上在几千元至几万元不等。
关于燃气导热油炉的耗气量：
燃气锅炉的耗气量大小，其主要是与两个方面有关，一是锅炉负荷，二是锅炉热效率。
以下主要介绍一下10吨燃气锅炉耗气量。
燃气导热油锅炉每小时耗气量计算公式：锅炉出力÷燃料热值÷锅炉热效率=每小时天然气耗气量
以10t/h燃气导热油锅炉为例（即10×60=600万大卡），若天然气热值按8500大卡计算（不同地区天然气品质不同，热值也不同），设计效率按98%计算，那么10吨天然气锅炉运行1小时需要的气量=600*10000/8500/0.98=720.29m3/h
备注：实际运行中的锅炉，运行负荷不同，压力不同，司炉工的操作方式不一，因此锅炉的耗气量不能一概而论。
关于燃气导热油锅炉参数型号：
导热油锅炉分为四个系列YQW系列燃油/燃气卧式导热油锅炉、YQL系列燃油/燃气立式导热油锅炉、YLW系列燃煤（生物质）卧式导热油锅炉以及RYQ系列熔盐炉，被广泛应用于石油、化工、化纤、制药、纺织印染、轻工、建材、木材加工、食品、筑路沥青加温等需要高温供热的工业领域。
其中燃气导热油锅炉可适应天然气、沼气等多种燃料；采用独具匠心的工艺技术，高效节能，熬油时间短；同时量身定制的烟气余热回收系统可大化热能利用率，使得热效率较常规导热油锅炉普遍高5~15%以上。
10t 蒸汽 锅炉 天然气用量
10t 蒸汽锅炉天然气用量10t蒸汽锅炉天然气用量：深度评估与应用前景一、引言作为工业制造、供热和电力等领域的重要设备，蒸汽锅炉在现代社会中扮演着重要的角色。
然而，在锅炉运行过程中，天然气的使用量成为了许多企业关注的焦点。
本文将对10t蒸汽锅炉天然气用量进行深度评估，并探讨其应用前景。
二、蒸汽锅炉天然气的基本原理与优势1. 基本原理10t蒸汽锅炉利用燃料燃烧产生高温烟气，通过换热面传递热能给水，使其发生相变为蒸汽。
燃烧过程中，天然气作为常见燃料之一，具有高效、环保、安全等优势。
2. 环保优势天然气燃烧产生的废气中二氧化碳和氮氧化物的排放量较少，对大气环境的影响较小。
天然气的燃烧过程中几乎不产生颗粒物和硫化物，有利于减少雾霾和酸雨的形成。
3. 能源安全优势天然气是一种丰富的化石燃料资源，具有相对较高的资源储量和开采潜力。
相比石油和煤炭等传统能源，天然气的供应相对稳定，有利于保障生产和供热的需求。
三、10t蒸汽锅炉天然气用量的影响因素1. 设备结构锅炉的结构设计直接影响燃烧过程和热能利用效率。
合理设计的炉膛、换热面和烟气排放系统等能够降低燃气流速和温度，提高热效率，减少用气量。
2. 运行参数蒸汽锅炉的运行参数，如蒸汽温度、压力和传热温度等，会对用气量产生影响。
合理控制运行参数可实现能耗的最优化，并降低天然气用量。
3. 蒸汽需求量蒸汽锅炉的用气量与生产工艺需要的蒸汽量密切相关。
根据生产计划和需求变化，优化蒸汽锅炉的运行模式和调节设备的使用，可有效节约天然气用量。
四、10t蒸汽锅炉天然气用量的优化策略1. 高效燃烧技术采用先进的燃烧技术能够提高燃料的利用率，降低排放物的产生。
采用预混燃烧、顶燃器和烟气再循环等技术手段，可有效降低蒸汽锅炉的用气量。
2. 运行参数调节通过合理调节蒸汽锅炉的运行参数，如燃气供给量、燃烧风量和烟气排放温度等，可实现能耗的最优化。
协同运行参数的调整，可实现节能降耗的目标。
3. 蒸汽需求精细化管理通过对蒸汽需求进行实时监测和预测，结合生产计划和生产工艺的灵活调整，可精确控制锅炉供气量，实现能源的高效利用。
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10吨燃气锅炉参数、耗气量
10吨燃气锅炉
型号：WNS10-1.25-Q
选用燃料：天然气，管道气，液化气
10吨燃气锅炉的炉型结构：
燃气冷凝结构
低氮燃气锅炉结构
10吨燃气锅炉技术参数
序号名称单位数值备注1额定蒸发量t/h10
2额定工作压力Mpa 1.25
3给水温度℃20
4出口蒸汽温度℃194
5水压试验Mpa 1.65
6 锅炉水容量
m 3 14.4 7 满负荷烟尘初始排放浓度 mg/m 3
（标态） ＜200 8 烟气黑度 林格曼黑度
＜1
9 设计燃料
天然气
10 锅炉最大件运输尺寸 mm 7100×2800×3170
11
锅炉最大件运输重量
T
22.5
10吨燃气蒸汽锅炉中的“10”吨表示的意思是该锅炉满负荷运行时，一小时的产生蒸汽量是10吨。
10吨燃气锅炉的耗气量
10吨燃气锅炉的耗气量=锅炉出力÷热效率÷天然气热值 =600万大卡÷0.998÷8400大卡/m ³
=700m ³
由于司炉工的思炉技巧，排污时间，补水情况等的不确定性，因此导致锅炉的耗气量有着差异，因此，用户如需了解锅炉的耗气量情况，可直接致电我们的销售
经理，详细沟通了解。
10吨燃气锅炉特点介绍如下：
1、本锅炉采用锅壳式两回程烟火管结构
燃烧热负荷低，有害物质NOx 排放量少。
2、炉胆采用波纹炉胆结构
既增加了辐射和对流传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要。
3、锅炉采用硅酸铝纤维作为保温材料
其保温性能好，重量轻，成本低的进水管，装有安。
4、整个锅炉系统安全可靠
给水进入锅筒全阀及压力控制器，使锅炉始终处于安全高效的运行状态之中。
5、采用了系统工程的设计方法
完全优化了锅炉制造成本和锅炉运行成本，使得运行成本降低，使得燃烧器的选配比较容易得到满足，从而降低了燃烧器的功率和运行成本。
6、本锅炉管板及结构受热面布置进行了大程度的优化设计
使得锅炉具有优异的性能。
配置国外原装进口燃烧器，燃烧效果好，效率高。