锅炉性能测试方案
燃气热水锅炉性能测试方案要求
燃气热水锅炉性能测试方案要求
简介
本文档规定了燃气热水锅炉性能测试方案的要求。
测试要求
1. 测试设备应符合燃气热水锅炉国家标准的规定。
2. 使用气体作为燃料进行测试，测试气体应符合国家标准的规定。
3. 进行燃烧效率、输出功率、热损失和温度等方面的测试。
4. 在测试过程中，应保持室内环境在恒定状态，避免外部因素的干扰。
测试方法
1. 对于燃烧效率的测试，应通过对进气口和排气口的氧气含量测量计算得到。
2. 对于输出功率的测试，可以通过测量水温和水流量来计算。
3. 对于热损失的测试，可以通过建立热平衡模型来计算。
4. 对于温度的测试，应测量不同位置的温度值。
测试结果记录
1. 每项测试应进行五次，计算平均值并记录到测试报告中。
2. 测试数据应详细记录，包括测试日期、测试人员等信息。
3. 测试报告应详细描述测试方法和测试结果。
结论
通过测试，应得出燃气热水锅炉的燃烧效率、输出功率、热损失、温度等方面的数据，为进一步的研究和改进提供依据。
热电厂机组锅炉专业性能试验方案
热电厂机组锅炉专业性能试验方案1.综述1.1前言公司热电厂技改4×330MW机组工程4号机组已于2022 年10 月完成168 小时试运并且投产发电。
根据新建机组达标规定，在机组试生产期间将进行锅炉机组性能考核试验。
试验由内蒙古国电电力工程技术研究院和发电厂共同承担完成。
试验标准依照GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》及相关引用标准。
1.2试验目的根据电力部有关文件要求，对新建达标机组进行全面性能考核试验，并通过试验检验设备制造厂提供的各项保证值，对设备及投产状况给予全面技术评价，为发电厂的调度及以后机组的稳定运行提供可靠依据。
1.3锅炉性能试验内容锅炉热效率测定。
空气预热器漏风测定。
锅炉最大连续出力。
锅炉额定出力。
汽水系统压降。
最低不投油稳燃负荷。
厂用电率和供电煤耗率测试制粉系统性能试验。
磨煤机单体耗能试验污染物排放测试主设备（汽轮发电机、锅炉辅机、汽轮机辅机）噪声测试。
粉尘测试。
散热测试。
合同规定的其他试验内容。
2.系统概述2.1总体布置本机组锅炉主设备为武汉锅炉厂生产的型式为亚临界自然循环汽包炉，双进双出钢球磨正压冷一次风直吹式制粉系统，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气空预器，固态出渣，一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置。
2.2 汽水系统锅炉给水经高压给水管，接入直径φ406×55mm省煤器入口集箱，流经77排省煤器蛇形管，进入直径φ273×50mm省煤器中间集箱，再流经124根直径φ60×11mm省煤器悬吊管后，进入直径φ273×50mm省煤器出口集箱，再通过3根直径φ219×26mm引入管把给水引入汽包。
省煤器布置在尾部竖井烟道低温过热器下方，由水平蛇形管束组成，直径为φ51mm，材料为20G，2管绕制。
省煤器采用顺列布置。
为防止形成烟气走廊造成局部磨损，在靠近前、后包墙管烟气流入口处加装阻流板，上部两排及全部弯管处装有内、外防磨瓦板。
火力发电站锅炉性能测试报告
火力发电站锅炉性能测试报告一、背景介绍火力发电站作为常见的发电设施，其锅炉是发电过程中重要的组成部分之一。
锅炉的性能直接关系到发电效率和运行稳定性。
为了确保锅炉的性能达到设计要求，本次进行了一项全面的锅炉性能测试。
二、测试目的本次锅炉性能测试的主要目的是评估锅炉的热效率、燃烧效率、排放指标以及安全运行情况等方面的性能。
通过测试结果，评估锅炉运行情况，为进一步的调整和优化提供依据。
三、测试方法1. 试验设备：本次测试采用了先进的测试设备，包括热效率测试仪器、燃烧效率测试仪器、废气分析仪等。
测试仪器均经过校准并具备合法有效的检定证书。
2. 测试过程：测试过程按照国际标准和行业规范进行，一切测试结果严格按照实际情况记录和统计分析。
3. 数据采集：测试时，对关键参数进行了连续、准确的数据采集，并记录下来。
四、测试结果与分析1. 热效率：根据测试结果，锅炉的热效率达到了设计要求，能够高效利用燃料的热能，有效提高发电效率。
2. 燃烧效率：通过燃烧效率测试，发现锅炉的燃烧效率达到了预期要求，能够对不同类型的燃料进行高效燃烧，确保发电过程中的低耗能。
3. 废气排放：废气分析结果显示，锅炉的排放指标符合相关环境保护标准，锅炉运行过程中的排放物控制在合理范围内，对环境具有较小的影响。
4. 安全运行：通过对锅炉运行过程的监测和数据分析，发现锅炉在不同运行状态下均能保持稳定，且具备良好的安全保护措施，确保了发电过程的安全性。
五、问题与建议在本次测试过程中，虽然锅炉的性能达到或超过了预期要求，但仍存在一些改善的空间。
针对测试中发现的问题，我们提出以下建议：1. 进一步优化燃烧控制系统，提高燃烧效率和稳定性。
2. 完善废气处理系统，进一步降低排放物浓度，减少环境影响。
3. 定期进行设备维护和保养，确保锅炉的正常运行和安全性。
六、总结与展望通过本次锅炉性能测试，我们对火力发电站锅炉的性能有了全面的了解。
锅炉在热效率、燃烧效率、废气排放以及安全运行方面均符合预期要求，但仍有改进的空间。
锅炉性能试验方案
＃2炉性能试验方案编制：校核：审查：批准：1前言为获取SCR烟气脱硝改造、空预器改造和引风机改造设计所需的锅炉运行参数及相应设备性能，xxxxxx电厂特委托XXX研究院有限公司进行＃2炉的锅炉热效率、空预器性能、省煤器出口烟气参数、引风机进/出烟气参数、FGD增压风机进/出口烟气压力、烟囱进口烟气压力等项性能测试。
本方案是各项热力项目测试的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。
2测试依据➢《电站锅炉性能试验规程》（GB 10184－1988）；➢《入炉煤样品的采取方法》（DL/T 567.2－1995）；➢《飞灰和炉渣样品的采集》（DL/T 567.3－1995）；➢《入炉煤、飞灰和炉渣样品的制备》（DL/T 567.4－1995）；➢《飞灰和炉渣可燃物测定方法》（DL/T 567.5－1995）；➢《锅炉机组性能试验规程》（ASME PTC4.1）；➢《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-2004 B类试验）；➢《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）；➢《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；➢技术协议及有关联络会议纪要。
3测试内容及方法3.1 测试内容（1）100%、80%、70%负荷工况下锅炉热效率试验；（2）100%、80%、70%负荷工况下空预器性能试验；（3）100%、80%、70%负荷工况下电除尘器性能试验；（4）100%负荷工况下省煤器出口烟气参数测试（流量、温度、成份、负压等）；（5）100%负荷工况下引风机进口烟气参数测试（流量、负压、烟温）；（6）100%负荷工况下引风机出口烟气压力测试；（7）100%负荷工况下增压风机进/出口烟气压力测试；（8）100%负荷工况下烟囱进口烟气压力测试；（9）入炉煤工业分析、元素分析、发热量分析及可磨性指数分析；（10）锅炉入炉煤灰成份分析。
3.2 测量项目及方法3.2.1 锅炉反平衡炉效、空预器漏风3.2.1.1 排烟温度测量测量方法：排烟温度的测量按等截面网格法布置热电偶。
锅炉测试方案(1)
锅炉测试方案一、测试目的：为了了解锅炉在运行中的能量利用程度及能量使用方面进行测试，制定针对性的措施，以提高锅炉运行效率，充分对燃料进行利用，提高锅炉运行经济性。
二、测试原理：测试原理采用能量平衡原理，即输入能量=输出能量，公式为Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，式中Qr-输入能量，Q1-有效能量，Q2-排烟热损失，Q3-气体未完全燃烧损失，Q4-机械未完成燃烧损失，Q5-散热损失，Q6-灰渣物理热损失。
通过正反平衡测试对锅炉效率及各部分的损失有更深一步的认识，及η1=Q1/Qr，或η1=1-（η2+η3+η4+η5+η6）。
当正反平衡测试结果之差小于5%时，测试结果采用正反平衡结果的平均值，即η=（η1+η1）/2。
三、测试仪器：烟气分析仪、红外测温仪、超声波流量计、皮尺、磅秤、大气压力表、环境温度计。
四、测试标准：《工业锅炉热工性能试验规程》 （GB/T 10180-2003）、《工业锅炉能效测试与评价规则》 （TSG G0003-2010）、《燃煤工业锅炉节能监测》（GBT 15317-2009）五、注意事项：1、锅炉负荷稳定且在正常范围内运行70%左右；2、实验期间协调企业工作人员不要开启排污；3、在实验期间对每次入炉煤及排出的炉渣及飞灰进行取样；4、每10-15min记录一组参数。
六、测试项目：序号测试及采集项目数据来源1耗煤量现场煤斗车称量数据；并根据之前其测试报告预估效率为80%左右，以炉渣及灰渣质量核实实际的耗煤量。
2煤的发热值测试期间取样化验，企业提供化验数据作参考3煤的灰含量测试期间取样化验，企业提供化验数据作参考4蒸汽/给水流量同企业协调，在测试过程中不排污，用超声波流量计测试锅炉给水流量近似等于蒸汽流量5蒸汽/给水温度测温仪测试 并与其表计读数对比，若差距不大，可用其读数6蒸汽/给水压力根据现场给泵出口压力，汽包压力，蒸汽压力相互核实；若读数明显有误，则可根据给泵、锅炉名牌进行大致的估算7炉渣/飞灰质量现场称量8炉渣/飞灰温度在炉渣及飞灰排出口测温仪直接测试9排烟温度及烟气成分空预器出口尾部烟道（1m左右）进行测试，待排烟温度温度稳定后才可读数10入炉冷空气温度送风机房六、测试项目11炉体表面温度距门（孔）300mm以外的温度不超过50℃，炉顶温度不超过70℃（每平米布置一个测点）七、现场测试计算表格制定针对性的措施，以提高锅炉运行效率，+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，式中Qr-输入能量，Q1-5-散热损失，Q6-灰渣物理热损失。
锅炉热效率测试方案
锅炉热效率测试方案为了解毛铺酒厂锅炉运行热效率和为确定下步锅炉改造方向，根据《锅炉节能技术监督管理规程》和按照《工业锅炉能效测试与评价规则》对毛铺酒厂3台锅炉进行能效测试。
一、测试方法锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量要求按照GB/T 10180要求的方法进行测量。
二、测试要求1.热效率测试应当不少于2次；2.两次反平衡测试测得的效率之差均应当不大于2%。
三、测试条件1.锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态；2.辅机与锅炉出力相匹配并运行正常，系统不存在跑、冒、滴现象；3.测试所用燃料符合设计燃料的要求；4.锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲要求。
四、测试项目1.排烟温度t py，℃；2.排烟处过量空气系数；3.排烟处CO含量，％（ppm）；4.入炉冷空气温度t lk，℃；5.飞灰可燃物含量C fh,％；6.漏煤可燃物含量C lm,％；7.炉渣可燃物含量C lz,％；8.燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kJ/kg；收到基灰分A ar,%；9.测试开始和结束的时间。
五、正式测试时间1、锅炉正常燃烧1小时后开始测试；2、测试时间内至少包括一个完整的燃料添加和出渣周期（分厂应先将煤斗填平正常燃烧后添加燃煤时必须填平并计量）；3、烟气测量次数不少于5次，每次间隔时间均匀，测试开始、结束各一次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测量数据算术平均值作为计算值）。
六、测试项目1. 排烟热损失（q 2）2. 气体未完全燃烧热损失（q 3）3. 固体未完全燃烧热损失（q 4）4. 散热损失（q 5）5. 灰渣物理热损失（q 6）6. 热效率；()65432j 100q q q q q ++++-=η七、测试报告1. 锅炉能效测试综合报告2. 锅炉能效测试项目3. 锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明4. 能效测试结果汇总表八、测试小组成员及分工名称人员 职责综合分析组 生产技术科设备组2、 对测试细节进行全面监督；3、 对测试数据进行统计分析，并出具相关报告；4、 对照国家相关规定，寻找不合格项目，并制定锅炉下步改造计划。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其能效的高低直接影响着能源利用效率和环境质量。
因此，对锅炉能效进行测试和评估是至关重要的。
本报告旨在对某型号锅炉进行能效测试，并提供测试结果及相应分析，以供参考和改进。
二、测试方法1. 测试标准根据国家标准GB/T10184的要求，采用全面燃烧测试法进行能效测试。
该方法通过测量燃料的消耗和烟气中的排放物含量，计算锅炉的能效。
2. 测试仪器为保证测试数据的准确性和可靠性，本次测试使用了专业的测试仪器，包括燃气流量计、烟气分析仪、温度计等。
3. 测试过程（1）准备工作：清洁锅炉表面，检查各部件是否完好。
（2）点火预热：按照锅炉使用说明书操作，进行点火预热。
（3）稳定运行：在锅炉达到额定工作状态后，记录燃气流量、烟气温度、烟气中的氧气含量等数据。
（4）结束测试：停止燃烧，记录最终的测试数据。
三、测试结果与分析1. 能效测试结果经过测试，该型号锅炉的能效为XX%。
该数值代表了锅炉在给定工况下的能源利用效率，数值越高代表能源利用效率越高。
2. 分析原因能效测试结果受多种因素影响，主要包括锅炉设计、燃烧系统效率、燃料质量等。
通过对测试结果的分析，可以得出以下结论：（1）锅炉设计：锅炉的结构设计和热传导效率对能效有较大影响。
可以通过改进锅炉结构和增加热交换面积来提高能效。
（2）燃烧系统效率：燃烧系统的设计和调整对能效也有重要影响。
合理的燃烧系统设计可以提高燃料的利用率，降低能源损失。
（3）燃料质量：燃料的质量和燃烧特性也是影响能效的关键因素。
使用高质量的燃料可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
四、改进建议根据能效测试结果和分析，为了提高锅炉的能效，建议采取以下措施：1. 优化设计：改进锅炉的结构设计，增加热交换面积，提高热能利用效率。
2. 燃烧系统调整：对燃烧系统进行优化调整，确保燃料完全燃烧，减少燃料的浪费。
3. 使用高质量燃料：选择高质量的燃料，提高燃烧效率，减少污染物排放。
锅炉能效简单测试方法
锅炉能效简单测试方法我折腾了好久锅炉能效的简单测试方法，总算找到点门道。
一开始的时候，我真的是瞎摸索。
我就知道锅炉嘛，肯定跟它烧东西的效率有关。
我先看的就是它烧燃料快不快。
我拿了些煤放进锅炉，然后就像看一个特别着急吃饭的人那样，看它多久能把这些燃料消耗掉。
可是啊，这就有问题了，光看消耗速度哪里够呢。
就好比一个人吃饭快，但他可能全浪费了没吸收，锅炉也是，燃料消耗快并不代表能效高。
后来我就想，热量散发出来得量肯定很关键。
我就想办法去量这个热量。
我找了一个办法，用水来测试。
大家都知道水一加热就升温嘛，我就把一定量的水放进和锅炉连接的装置里，让锅炉加热这些水。
这就有点像把冷水放进热锅里一样。
我一开始就没有注意水的量要精确，导致测试出来的数据完全不靠谱。
那怎么办呢?我就重新去仔细量了固定量的水，精确到每一毫升，重新测试。
然后呢，还要注意测量水的初始温度，这个就像你量体温前要看体温计的起始刻度一样。
我记录下初始温度，等水被加热一阵子后，再量一次温度。
这时候就能算出温度的升高值了。
但是这里面还有个环节我一开始没搞清楚，就是锅炉自身能量的损耗。
有些热量可能在传递过程中就散失到空气里了，就像我们冬天手里拿着热水袋，过一会儿热水袋不热了，热量跑出去了。
对于这个锅炉热能损耗呢，我还不是特别确定怎么能精确测量，我只是尽量保证测试环境是相对封闭的，减少外界因素的影响。
从这个摸索过程中我就得到个心得，测试锅炉能效可不是个简单事儿，简单方法其实也有很多需要注意的地方。
要想测试得比较准确呢，材料的用量要精确，不管是燃料还是加热的水，而且测量温度的时候也要特别精准才行。
我觉得如果多试几次，每次都把条件控制好，就能慢慢搞清楚这个锅炉大概的能效情况了。
还有啊，在测试的时候，一定要保证锅炉正常运行的状态。
就像一个人正常走路速度和他生病时的走路速度肯定不一样。
锅炉如果处于一个有故障或者不正常的工作模式下，测试出来的数据那可就完全没意义了。
锅炉能效测试方法
锅炉能效测试方法
《锅炉能效测试方法》
嘿，你知道吗，锅炉能效测试可是个很重要的事儿呢！这就像是给锅炉做一次全面的“体检”。
先来说说正平衡测试法。
这就好比我们要算一道数学题，把锅炉消耗的燃料量准确地算出来，再看看它产生了多少热量，这样就能知道它的效率啦。
要做到这点可不简单，得精确测量燃料的质量、热量等好多数据呢。
还有反平衡测试法，这就有点像从结果反推原因。
我们不去直接算燃料产生了多少热，而是去算有多少热量损失掉了，然后用总的热量减去损失的，不就知道锅炉实际发挥的能效了嘛。
比如要考虑排烟损失、散热损失等等好多方面哦。
在实际操作中呢，测试人员可得特别细心和专业。
他们要选择合适的测试仪器，安装在正确的位置，还要在不同的工况下进行多次测试，这样得出的结果才可靠呢。
我觉得锅炉能效测试真的太重要啦，能让我们清楚地知道锅炉的工作状态，及时发现问题并改进，这样才能让锅炉更好地为我们服务呀！。
锅炉能效测试实施细
锅炉能效测试实施细则1.0总则1.1根据中华人民共和国主席第七十七号令，《中华人民共和国节约能源法》已于2008年4月1日起施行，对高耗能的特种设备，按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定实行节能审查和监管。
国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用锅炉实际运行能效状况逐台进行测试。
为了加强对锅炉能效测试工作的管理，规范锅炉能效测试工作程序，保证锅炉能效测试工作质量和测试质量，特制定本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料、液体燃料或气体燃料的锅炉。
有机热载体锅炉及以垃圾作燃料的锅炉可参照采用。
1.3本作业指导书不适用于余热锅炉、核能锅炉。
2.0测试目的通过对锅炉热效率的测试，了解锅炉实际运行能效状况，以便企业找出问题，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。
3.0测试依据3.1《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）3.2《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003-2010）3.3《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T 10180-2003）3.4《燃煤工业锅炉节能监测》（GB/T 15317-2009）3.5《工业锅炉经济运行》（GB/T 17954-2007）3.6测试锅炉的相关设计资料：如热力计算书或汇总表。
4.0测试人员资格、职责和权限4.1 测试人员资格4.1.1承担锅炉能效测试工作并有签字确认权的人员，必须具有助理工程师以上职称或持有锅炉检验员以上资格证书。
4.1.2承担蒸汽品质化验、燃料工业分析和燃料元素分析人员，一般应持有相应项目证书或经培训合格后方能担任。
4.1.3 未持有相应资格证人员，不能独立承担测试工作，但可在有资格人- 371 -员的指导下进行测试的相关工作。
4.2 测试人员职责4.2.1 必须认真学习有关规程、规范和标准等，熟悉有关锅炉测试方面的技术法规和技术要求，不断提高技术业务水平。
电站锅炉能效测试方案
一1、工程名称：2、委托单位：3、锅炉创造商：4、锅炉型号：5、测试地点：6、测试标准：1〕GB/T 10184-2022" 电站锅炉热工性能试验规程"2〕TSG G0002-2022"锅炉节能技术监视管理规程"3〕合同双约定的其他事宜** 根据 GB/T 10184-2022" 电站锅炉热工性能试验规程 " 〔2022-7-1 实施〕和 TSG G0002-2022"锅炉节能技术监视管理规程" 〔2022-12-1 实施〕的要求，观察锅炉房现场的情况，为保证锅炉测试顺利发展，贵单位还需要做以下准备工作：7、测试目的：测定锅炉在运行参数下的各项热工性能指标，为锅炉提供能效测试报告。
1．资料准备1.1 锅炉档案资料锅炉设计说明书〔包括设计出力围、设计燃料要求及燃料所属分类〕；锅炉总图；锅炉使用说明书；锅炉热力计算书；锅炉定型能效测试报告等。
1.2 填写“"锅炉运行工况能效测试委托检验申报单"〞。
2．测点布置测点布置按 GB/T 10184-2022" 电站锅炉热工性能试验规程"的要求。
2.1 燃料计量测试期间保证不少于 4h 的燃料量〔元煤〕，煤质一致，并在磨制之前发展称重，燃料自称重测量处至进入锅炉机组之间应尽量消除泄漏，如不可防止，则将所有泄漏或者损失的燃料采集、称重和记录，以对燃料量发展修正。
2.2 给水计量满足独立计量锅炉给水〔或者蒸汽〕条件；并满足锅炉测试期间水的供给量。
在给水管上安装超声波流量计。
现场有蒸汽流量计并在校验有效期的，记录测试流量作参考。
2.3 烟气采样检测烟气采样：开位置应为烟道最后一级受热面后，应尽量开设在直段烟道。
径≥φ 25 ㎜〔最好焊接一段长 100 ㎜，直径φ 38~φ 51 的钢管，测试完毕后应可以密封〕，轴向宜为水平向并垂直于烟气流向〔要便操作〕。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告
1. 测试目的：本次测试旨在评估该锅炉的能效性能，包括燃烧效率和热损失情况，以提供给客户参考和改进。
2. 测试方法：本次测试采用了标准测试方法，包括测量锅炉燃料消耗量和产生的热能输出，并计算燃烧效率和热损失率。
3. 测试结果：
a. 燃烧效率：经测试，该锅炉的燃烧效率为XX%，表示锅炉能够将燃料转化为热能的比例。
较高的燃烧效率意味着更有效地利用燃料，从而降低了能源消耗和排放。
b. 热损失率：根据测试结果，该锅炉的热损失率为XX%，表示锅炉在热能转换过程中损失的能量比例。
较低的热损失率意味着更少的能量浪费，提高了热效率。
4. 结论与建议：根据测试结果，该锅炉的能效性能良好，燃烧效率较高，热损失率较低。
建议根据实际情况进行改进，以进一步提高能效性能，并定期进行维护和保养，确保锅炉的持续高效运行。
5. 测试日期和签字：本次测试于XX年XX月XX日进行，由测试人员进行，签字确认测试结果准确可靠。
请注意，该报告仅供参考，具体的能效实践与要求可能因地区法规和标准而异。
请与相关专业人士和法规咨询机构一起评估并采取适当的措施。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告一、测试目的锅炉作为工业生产和民用生活中常用的热能设备，其能效对于能源的消耗和环境保护都有着重要的影响。
本次测试旨在评估锅炉的能效水平，为优化锅炉设计、提高能源利用效率提供数据支持。
二、测试方法1.选取具有代表性的锅炉进行测试，确保样本的可靠性和可重复性。
2.利用温度、压力、流量等传感器对锅炉进行多个工况下的连续监测。
3.通过锅炉的空燃比、热效率以及排放浓度等参数对能效进行评估。
三、测试结果1.测试期间，我们对锅炉进行了多个不同负荷工况下的能效测试，并记录了相关的数据。
经过数据分析，得出以下结果：a.锅炉的热效率在85%~92%之间，且随负荷的增加而提高。
b.锅炉的排放浓度满足国家相关标准，达到了环保要求。
c.锅炉的空燃比在正常工作范围内，未出现明显异常情况。
四、测试结论通过本次测试，我们得出了以下结论：1.锅炉在不同负荷工况下的热效率表现良好，能够有效利用燃料的热能。
2.锅炉的排放浓度符合环保要求，对于减少空气污染起到了积极的作用。
3.锅炉的空燃比控制良好，运行安全可靠。
4.鉴于锅炉能效较高，我们建议在工业生产和民用生活中广泛使用，以减少能源的消耗和环境的污染。
五、改进建议针对测试结果，在进一步优化锅炉能效方面，我们提出以下建议：1.加强能源管理和监测，通过实时监控锅炉运行参数，及时发现运行异常并进行调整。
2.定期进行锅炉的维护和保养，确保锅炉的燃烧系统、传热系统等各项功能正常运行。
3.鼓励技术创新和研发，提高锅炉的燃烧效率和运行稳定性，减少能源消耗和排放。
六、总结本次锅炉能效测试报告对锅炉的能效评估提供了数据支持，锅炉的热效率较高，排放浓度符合环保要求，为优化锅炉设计和提高能源利用效率提供了有效的参考意见。
我们将继续关注锅炉能效方面的研究和实践，不断提升锅炉的能效水平，为可持续发展和环保做出贡献。
锅炉能效测试方案
锅炉能效测试方案测试项目：广西南宁化学制药有限公司锅炉型号：SZL10-1.25-SW出厂编号：7911测试类别：锅炉热效率定型测试广东省特种设备检测研究院根据TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》（2010-12-1实施）和TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》（2010-12-1实施）的要求，经察看锅炉房现场的情况，为保证锅炉测试顺利进行，贵单位还需要做以下准备工作：1测试前的准备1.1资料准备1.1.1锅炉档案资料：锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计燃料要求及燃料所属分类）；锅炉总图；锅炉使用说明书；锅炉热力计算书等。
1.1.2填写“国家局测试平台委托单位须提供资料表”。
1.2 测点布置测点布置按GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》的要求。
1.2.1燃料计量满足独立燃料计量条件；并满足锅炉测试期间的燃料供应量。
1.2.2给水计量满足独立计量锅炉给水（或者蒸汽）条件；并满足锅炉测试期间水的供应量。
在给水管上安装超声波流量计。
现场有蒸汽流量计并在校验有效期内的，记录测试流量作参考。
1.2.3烟气采样检测烟气采样孔：开孔位置应为烟道内最后一级受热面后1m范围内，应尽量开设在直段烟道。
内孔径≥φ25㎜（最好焊接一段长100㎜，直径φ38～φ51的钢管，测试完毕后应可以密封），孔轴方向宜为水平方向并垂直于烟气流向（要方便操作）。
----现场须确定位置，测试前必须开孔。
1.3工具和配合人员准备1.3.1台秤、地磅或皮带秤。
地磅或皮带秤须经过计量检定合格，精度在0.5级以上；注：用于燃料称重计量或者漏煤、炉渣、飞灰称重计量，若现场无法提供的，只能采用反平衡法进行测试；1.3.2电源接线板2个。
接线长度10～20米。
布置在烟道省煤器出口平台附近。
1.3.3测试配合人员2名。
在测试开始时，安装测试设备仪表需要打磨，燃料煤、飞灰的取样，炉渣、漏煤的称重和取样。
锅炉热力性能测试规范
锅炉热力性能测试规范一、引言二、测试范围1. 燃烧性能测试包括燃烧效率、燃料适应性等指标。
2. 热效率测试包括锅炉热效率、锅炉燃料利用率等指标。
3. 蒸汽参数测试包括蒸汽温度、压力、流量等指标。
4. 水处理性能测试包括水质检测、水处理设备工作效果等指标。
三、测试设备与仪器1. 锅炉测试使用的锅炉应具备正常运行的条件和工况，保证能够达到额定工艺条件。
2. 热效率测试仪包括对火用、水用和产热量的测量仪器。
3. 蒸汽参数测试仪包括对蒸汽温度、压力、流量等参数进行测量的设备。
4. 水处理设备包括用于检测和处理锅炉进水水质的设备。
四、测试方法1. 燃烧性能测试使用标准化燃料进行测试，保证燃料的质量和燃烧特性的一致性。
测试期间，记录燃料消耗量、燃烧温度、燃烧产物排放量等数据。
分析并计算燃烧效率、燃料适应性等指标。
2. 热效率测试在稳态工况下，记录锅炉的输入热量和输出热量。
通过计算并分析这些数据，得出锅炉的热效率和燃料利用率等指标。
3. 蒸汽参数测试使用合适的蒸汽参数测试仪器，对蒸汽温度、压力、流量等参数进行连续测量。
记录并分析测试数据，确保蒸汽参数在设计要求范围内。
4. 水处理性能测试对进水水质进行检测，包括水硬度、碱度、氧含量等指标。
测试水处理设备的工作效果，包括去除水中杂质的能力和预防水垢的效果等。
五、数据处理与分析1. 测试数据应进行有效记录和保存，保证数据的准确性和完整性。
2. 对测试数据进行合理的统计分析，计算各项指标的平均值、标准差、最大值和最小值等。
3. 在对数据进行分析时，需要考虑各项测试指标之间的相关性以及对锅炉性能的影响程度。
六、报告编制与提交1. 编制测试报告时，应包括测试的目的、范围、方法和结果等内容。
2. 报告中应包括所有测试数据的原始记录以及数据的分析结果。
4. 报告应及时提交给相关部门和管理人员，并保存备份以供检索和查阅。
七、测试安全与环保1. 测试期间应遵守安全操作规程，确保测试人员的人身安全。
锅炉性能试验方案
锅炉性能试验方案一、试验目的：本试验旨在对锅炉的性能进行检测和评估，以确定其工况下的热效率、燃烧效率、瞬态响应等参数，为锅炉的设计、改造和运行提供有效的依据。
二、试验对象：本试验方案适用于各类工业锅炉，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
三、试验设备及工具：1.锅炉及附件设备；2.流量计、压力计、温度计等测量仪器；3.煤、油、气等燃料；4.试验介质（水、蒸汽等）。
四、试验内容：1.燃烧性能试验（1）测量燃料的供给量；（2）测量燃料的燃烧产物（CO2、CO、O2等）的含量；（3）计算燃烧热值、燃烧效率等参数。
2.热效率试验（1）测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数；（2）测量燃料的供热量；（3）计算锅炉的热效率。
3.瞬态响应试验（1）对锅炉进行负荷转换试验，测量锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。
五、试验步骤：1.准备工作（1）检查锅炉及附件设备的完好性；（2）校准测量仪器；（3）准备试验介质和燃料。
2.燃烧性能试验（1）记录燃料供给量；（2）采集燃料燃烧产物的样品，并测量其含量；（3）计算燃烧热值、燃烧效率等参数。
3.热效率试验（1）测量锅炉进出口水温、蒸汽温度、压力等参数；（2）记录燃料的供热量；（3）计算锅炉的热效率。
4.瞬态响应试验（1）根据试验计划进行负荷转换试验；（2）记录锅炉的启动时间、负荷响应时间等参数。
六、数据处理：1.燃烧性能试验数据处理（1）计算燃料的燃烧热值：燃料的供热量/燃料的质量；（2）计算燃烧效率：燃料的产热量/燃料的供热量；（3）绘制燃烧产物含量与燃料供给量的关系曲线。
2.热效率试验数据处理（1）计算锅炉的热效率：(锅炉的供热量-锅炉的散热量)/燃料的供热量；（2）绘制锅炉热效率随时间的变化曲线。
3.瞬态响应试验数据处理（1）计算锅炉的启动时间：从锅炉启动到稳定运行所需的时间；（2）计算负荷响应时间：锅炉响应负荷变化所需的时间。
七、试验安全：1.进行试验必须严格遵守相关安全操作规程；2.试验现场应做好防火、防爆、通风等安全措施；3.操作人员应穿戴好安全防护装备。
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锅炉性能测试方案
1.目的
为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况
进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。
2测试依据
GB/T10184-88《电站锅炉性能试验规程》
DL/T469-2004《电站锅炉风机现场性能试验》
GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东
GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》
TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》
DB37/T842-2007《电站锅炉节能监测方法》
DB37/T100-2007《工业锅炉节能运行管理》
DB37/T116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》
3试验前的准备工作
3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。
3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。
3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。
3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。
3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。
3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，
确保锅炉汽水系统无外漏现象。
3.8风烟系统严密无泄漏。
3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。
3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。
3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。
4测试内容及要求
4.160%、80%、100%额定负荷下的热效率。
4.260%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。
4.3燃料成分及热值测试。
4.4各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；
4.5各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。
4.6试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等)
5试验测试项目及方法（测试点的选取）
5.1锅炉反平衡效率、漏风率
5.1.1排烟温度测量
测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试
结果在误差允许范围内。
测试期间数据记录周期为每5分钟一次。
测点位置：空气预热器出口烟道
5.1.2烟气成分、漏风率测量
测量方法：在空气预热器进、出口（各自选取2个以上测点）测量烟气
成分，主要测量成分为O2、CO、NO X、SO2等。
每个测试工况至少测试两组以上数据。
测点位置：空气预热器进出口烟道。
5.1.3燃料热值测定
测量方法：测试过程中，结合各台锅炉实际运行情况对燃料进行取样
分析。
如不具备取样条件，已煤气化验分析主管道数据为准。
测点位置：锅炉煤气分支管或主管。
5.1.4大气条件测量
测量方法：在锅炉引风机入口开放空间测试大气压力；用湿度计测试空
气干湿度等。
每个实验工况前后各测一次。
测量位置：锅炉引风机入口。
5.2引送风机运行测试
测量方法：不同工况下，调整锅炉引送风机挡板开度及出力，测试炉膛
及烟道各位置负压变化情况，氧量变化情况，引风机电流及电量变化情况。
测点位置：炉膛及烟道、引风机挡板处、引风机电流、电量（电气主控室）。
5.3化学测试
测试方法：根据锅炉不同负荷工况对锅炉水汽进行取样分析，1次/h；监
测锅炉负荷变化对水汽品质的影响。
锅炉满负荷及超负荷情况下取样监测
时间改为2次/h。
测点位置：水汽取样点。
ω——蒸汽湿度，干饱和蒸汽，为0；
G s——锅水取样量（排污量）；
h bs——饱和水焓；3.8MPa查表为1072.76kJ/kg
B——燃料消耗量；
Q r——燃料低位发热量。
9.3.2反平衡效率
计算公式为：
η2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)
式中：η2——锅炉反平衡效率；
q2——排烟热损失，根据试验测算；
q3——气体未完全燃烧热损失，根据试验测算或取值；
q4——固体未完全燃烧热损失，燃气炉为0；
q5——散热损失，根据额定负荷量取值、根据实际负荷率修正；
q6——灰渣物理热损失，0。
9.3.2.1各项热损失。