拉法基水泥教程-80生料氧化钙含量过高资料
水泥熟料中游离氧化钙含量的因素及解决措施
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作者签名：日期：摘要水泥熟料中f-CaO含量是水泥生产过程中一个重要的质量控制指标。
一般地认为：原燃料性质、配料方案、生料的均化、生料及煤粉细度、操作中火焰状况和窑内热工制度等是影响熟料中f-CaO含量高低的重要因素。
通过分析原因，采取相应的措施，一般均能够在生产中取得成效。
关键词：熟料，f-CaO，波动AbstractThe f-CaO of the cement is an important quality control index in the cement production line. in a general way, original fuel property; compound material project; crude material homogenized; crude material and coal powder thin degree; the flame’s situation in the operating; the pyrology system inside the kiln; and so on. these are an important element to influence the content of the f-CaO in the cement .via to analyzing the reasons , adopting some relevant measures ,there will commonly obtain some effect in the production without exception.KEY WORDS:clinker,f-CaO，motion目录第一章绪论 (1)§1.1游离氧化钙的产生 (1)§1.1.1一次f-CaO (1)§1.1.2二次f-CaO (1)§1.1.3轻烧f-CaO (1)§1.2控制熟料f-CaO指标的实际意义 (2)§1.2.1熟料f-CaO含量过高的危害 (2)§1.2.2熟料f-CaO含量过低的弊端 (2)§1.3几种影响水泥熟料中f-CaO含量的因素 (3)§1.3.1生料配料方案 (3)§1.3.2料层的影响 (3)§1.3.3缩短过渡带 (3)§1.3.4 延长烧成带长度 (4)§1.3.5冷却条件 (4)§1.3.6生烧----f-CaO (4)§1.3.7窖炉用煤的影响 (4)§1.3.8高碱含量对熟料煅烧和质量的影响 (4)§1.4出现高游离钙时所采取的相关措施 (4)§1.4.1偶然出现不合格f-CaO (4)§1.4.2反复出现不合格游离氧化钙的对策 (6)第二章所在工作单位豫鹤同力水泥有限公司高f-CaO原因分析 (8)§2.1 2008年出窑熟料现状调查 (5)§2.2因果分析图 (9)§2.3末端因素验证 (9)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第一章绪论§1.1游离氧化钙的产生f-CaO因配料、煅烧冷却条件不同，其形态各有不同。
水泥制造基础知识
AI2O3
它与CaO、Fe2O3生成C3A、C4AF，在熟料煅 烧过程中起到助熔作用。含量增加时生成较多 的C3A,引起水泥较快凝结及硬化，早期强度高, 后期强度的增长变慢,并降低水泥对硫酸盐的 抗蚀性，而且当含量过高时，在窑内产生的液 相粘度过大，不利于C3S的形成，容易结成大块。
Fe2O3
主要是形成C4AF，它有降低熟料的烧成温 度和窑内熔融液体粘度的作用，其量适当多 一些，对窑内煅烧是有利的，但水泥的凝结 及硬化过程变慢，其含量过多，窑内容易结 瘤、结大块，不利于煅烧。
SO3
在熟料中CaSO4形态存在，它主要由煤带入。 而水泥中SO3除熟料带入外，主要由作为缓凝剂 的石膏带入。适量的SO3可调节水泥的凝结时间 并可增加水泥的强度。过量的SO3不仅会使水泥 快凝而且影响水泥的强度发展，甚至引起水泥 安定性不良。
f－CaO
是生料中SiO2、AI2O3、Fe2O3与CaO经高 温煅烧生成硅酸盐和铝酸盐矿物后剩余的 CaO，它是有害成份，其含量愈低愈好，但 无论什么窑型，都不可避免地或多或少的存 在。超过一定数量f－CaO会使水泥安定性不 良，造成水泥制品硬化后开裂、破坏。一般 立窑企业控制熟料中f－CaO在2.5%以下，回 转窑控制在1.5%以下。
（三）、铝率（铝氧率、铁率）
是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比， 也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的 比例关系。因而也关系到熟料的液相粘度，从而 影响熟料煅烧的难易。以IM或p表示，计算式如下：
IM =
AI2O3 Fe2O3
IM
=
1.15C3A C4AF
+0.64
铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘 度大，物料难烧，水泥凝结快。
MgO
iFIX应用案例-拉法基水泥
原料输送系统：矿渣、 原料输送系统：矿渣、石膏与石灰石输送至配料 仓
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煤磨系统： 煤磨系统：主画面
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水泥磨系统： 水泥磨的喂料系统 水泥磨系统：#1水泥磨的喂料系统
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水泥磨系统： 水泥磨主画面 水泥磨系统：#1水泥磨主画面
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项目介绍
系统采用 Quantum 及 Momentum PLC 工作站及PLC之间采用TCP/IP .5之间数据通信. SCADA 冗余及网络通道冗余 6套 iFIX iClient 节点及6套 SCADA节 点 利用iFix 的VisconX 技术访问 SQL.
矿山系统： 矿山系统：石灰石输送
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矿山系统：中压（ 矿山系统：中压（6KV）供电系统 ）
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生料磨系统： 生料磨系统：配料系统
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生料培训资料
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水分：
1.降低生料的水分可提高预热效率； 2.易于输送和储存；
3.提高均化效果；
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3、化学成分
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生料中的主要氧化物
) 不管生料构成如何生料总都含有“游离硅” （ SiO2 中需 要50至60%） 。 ) 通常，石灰石和页岩含有比砂和砂岩更细的“游离硅”。 • 高硅石灰石具有很大的易研磨性和易烧性优势。 ) 微晶SiO2（燧石和玉髓）比低温型石英更容易焙烧。
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SiO2
) 最普通的 SiO2 源 (75-97% SiO2) ) 石英颗粒: 200-500 um
Al 2 O3 A/F Fe 2 O3
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A / F 与烧成温度的关系
烧成温度°C
铝率
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1. 筛余的主要化学成分 SiO2 2. 颗粒状的SiO2熔点高，与CaO难产生化学反应。 3. 大于200um的硅质颗粒，将严重影响煅烧的温度和fCaO。 4. 磨细的生料在煅烧后，还能显著降低水泥粉磨电耗。
5. 降低生料细度还有利于强度的提高。
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生料细度和熟料温度之间的关系
生料细度
减少生料的筛余尤其是硅质筛余会降低煅烧温度、降低研磨电 耗。 同时会利于强度性能。
这个成分会对水泥安定性产生重要影响
这个成分会对水泥安定性产生重要影响，但好多文献中只有这个符号，没有对他的学名作出说明。
山川重工解答：f-cao就是游离氧化钙，F-cao是水泥熟料中的有害成分，当熟料中f-cao的含量超过一定数量时，会造成水泥安定性不良。
熟料立升重是指一定粒度熟料单位容量的重量，以g／L表示。
为了及时掌握出窑熟料的质量，除根据其外观特征鉴别外，还可测定熟料的立升重和f-CaO含量来鉴别熟料的质量。
立升重太低，说明熟料欠烧；反之，则说明熟料过烧。
因此，在正常生产情况下，熟料的立升重与f-CaO的含量存在着一定范围的反比关系，即熟料立升重高，熟料中f-CaO含量低。
一般情况下，立窑的熟料立升重比回转窑生产的熟料低1／3；当立窑熟料立升重大于950g／L时，安定性将完好或接近完好。
但是，在实际生产中，也常遇到熟料立升重低，f-CaO也低，立升重高f-CaO也高的情况。
这是因为，立升重只能反映熟料的烧结情况，而不能反映熟料f-CaO吸收反应的完善程度。
影响熟料立升重的主要因素是：（1）熟料中所含液相量及各种矿物的组成比例和率值。
（2）熟料的烧结过程及冷却过程。
（3）熟料结构的孔隙率和结粒情况。
（4）燃料的加入方式（煅烧工艺的选择）及窑内的气氛和操作水平等。
而熟料中f-CaO的含量与原料矿物结构，生料细度，烧成带的温度及反应时间，物料的预烧和烧结过程，煤的热值、灰分和粒度，熟料的矿物组成和率值，熟料中有害矿物种类及含量，物料的易烧性和烧成范围，物料组成的均匀性和稳定程度，窑内的煅烧制度和气氛以及熟料的冷却过程等一系列因素有关。
由此可见，影响熟料立升重的因素与影响熟料中的f-CaO含量的因素都是比较复杂的。
这些因素并不完全相同。
所以立升重只能反映熟料质量的一个方面，而不能说明熟料质量的整个实质。
也就是说，熟料立升重与熟料中f-CaO的含量这两个指标的关系也不是固定不变的，应根据生产实际情况寻找两者的关系及变化规律。
意义：立升重是指一定粒度数量单位容积的质量，用g/l表示。
熟料游离氧化钙持续偏高的原因分析和处理
熟料游离氧化钙持续偏高的原因分析和处理邹立;向凤英【摘要】2010年11月某公司新型干法线熟料KH值正常而f-CaO含量持续偏高,以致水泥安定性不合格而不能出厂.据分析,一是煤粉质量较差(其灰高达42％而热值仅4450×4.18kJ/kg左右),燃烧不完全窑内形成还原气氛；二是窑头废气风机坏,为减少环境污染篦冷机内鼓风量减少、冷却速度慢.这二个原因,均造成熟料中C3S 分解而产生二次f-CaO所致.后经提高入窑煤粉质量、加强设备维护和调整操作参数等措施,使熟料中f-Cao含量合格率大于85％且w(f-CaO)max＜2.0％,安定性合格率达100％.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】3页(P38-40)【关键词】熟料;游离氧化钙;安定性;还原气氛;冷却;C3S分解【作者】邹立;向凤英【作者单位】万源市大巴山水泥公司,四川万源636350;宜宾天原特种水泥公司,四川宜宾644004【正文语种】中文【中图分类】TQ172某公司1000t/d新型干法水泥生产线，在2010年11月出窑熟料f-CaO含量持续偏高，其w(f-CaO)达1.91%～5.60%；高游离钙造成了熟料安定性不合格，以致水泥安定性不合格而不能出厂，致使库房积压，水泥脱销；而熟料KH为0.857～0.894，并不高，熟料荧光全分析见表1。
一般情况下，熟料KH值低、f-CaO也低，这是符合配料计算的。
熟料KH低而熟料f-CaO高的反常现象，往往是由于C3S分解产生的二次f-CaO所造成的。
而造成C3S分解主要是由于还原气氛和冷却速度造成的。
水泥熟料正常生产中都是在氧化气氛下进行的，但是当煤粉燃烧不充分时窑内会产生还原气氛。
该公司11月入窑煤粉质量较差，煤粉灰分达42%以上，热值仅4450×4.18kJ/kg左右，见表2。
由于入窑煤粉质量差，燃烧性能差，在窑内燃烧不充分，部分煤粉被拉至窑尾仍燃烧不完全，以致窑内还原气氛严重。
我公司熟料f-CaO异常的原因及处理方法
我公司熟料f-CaO异常的原因及处理方法彭中贵【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2013(000)003【总页数】2页(P32-33)【作者】彭中贵【作者单位】江苏信宁新型建材有限公司，江苏南京210000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.40 前言我公司Φ4.8m×74m新型干法预分解窑于2012年8月投产，一年多来熟料整体质量良好，获得客户较高的评价。
但在生产中，由于各种原因也会出现f-CaO高的异常情况。
通常我们将f-CaO异常的情况分为两种：一是熟料立升重低而游离钙高；二是立升重高，游离钙也高。
因熟料立升重能反映出熟料的烧结情况，而f-CaO含量反映CaO的吸收程度，两者相结合更能及时对f-CaO异常时给予原因的判断和问题的解决。
本文就我们采取的方法作一介绍，供同仁们探讨。
1 熟料立升重低而游离钙高的原因及处理措施这种情况下，熟料立升重低，一般只有1.0～1.20 kg/l，而w(f-CaO)＞1.5%，且这种游离钙就是所谓的一次f-CaO。
一次f-CaO高的熟料，粉料较多，5～200mm的熟料颗粒料少；颗粒料外观粗糙、结构松弛，砸开后孔隙多、不致密，明显存在欠烧现象。
我公司熟料一次f-CaO高主要有二种情况产生。
一是为了追求熟料强度，一味提高原料配料中石灰石的配比，造成生料中CaO成分过高，熟料KH高达0.920左右，导致熟料存在没有与SiO2、Al2O3、Fe2O3反应的死烧f-CaO；二是因石灰石换堆时的头尾离析料或由于石灰石品质太好所致。
我公司原料配料时，入窑生料三率值为KH=0.987，SM=2.52，IM=1.40，出窑熟料三率值KH=0.889，SM=2.42，IM=1.53；其石灰石的湿基配比正常控制在81%左右，在换堆时或石灰石品质太好时，石灰石湿基配比最低可降至75%左右。
正常情况下，煅烧这种熟料率值的物料易烧性特别好，熟料升重及游离钙指标均特别好；但换堆时或石灰石品质太好时，石灰石湿基配比最低在75%左右时，就会出现煅烧效果差、热耗高、熟料游离钙也高（会高达3.0%）的情况；且窑头会有大量的飞砂料，熟料立升重特别低，仅有1.10kg/l。
f-CaO高的原因及解决措施
f-CaO高的原因及解决措施f-CaO高的原因及解决措施fCaO是指熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙，熟料中fCaO含量高时会引起抗拉、抗折强度的降低，严重时甚至引起安定性不良，使水泥制品变形或开裂，导致水泥浆体的破坏，所以必须严格控制熟料中fCaO的含量。
以下对fCaO含量高的原因及解决措施，做简要分析。
1原燃材料成分的影响1.1熟料率值的影响熟料率值的变化对fCaO的高低影响很大，熟料率值的高低是影响水泥生料易烧性的主要原因，如率值高时生料易烧性差，熟料形成就需要较高的温度和较长的保温时间，如果温度和时间达不到要求就会出现较高的fCaO。
为了直观地得出熟料KH、***、IM对fCaO的影响，绘制fCaO等高线，见图1、图2。
由图1、2可见，在相同的KH和***条件下，IM变化对fCaO含量变化影响不大，而在IM相同条件下，变化***和KH都将引起fCaO含量的变化，增大***和KH都将增大fCaO的含量，参数见表1。
1.2燃料成分影响我厂生产熟料所用燃料为煤粉，当煤粉质量变化时，对熟料fCaO影响很大，作为煤粉中不可燃烧的杂质，灰分增多，热值下降，尤其在灰分波动时，必然使煤粉热值波动，继而导致窑系统热工制度的不稳定。
同时由于生料配料过程中，已按某一灰分成分对生料成分作了校正，灰分的变化直接导致熟料率值的变化，严重时影响生产稳定和熟料质量，使fCaO过高或过低。
煤的挥发分对熟料煅烧、fCaO的高低也有直接影响。
挥发分过高将使窑内热力分散，形成低温长带燃烧，烧成带热量不够，致使fCaO偏高。
反之，煤的挥发分过低，易造成热力集中，短焰急烧，窑生产情况恶化，熟料fCaO增加，强度下降。
我厂煤质变化见表2。
fCaO合格率分别为：100％和37.5％。
1.3生料强度的影响生料细度对熟料fCaO含量的影响见图3。
由图3可知生料磨得愈细，物料颗粒规格愈小，比表面积愈大，组分间的接触面愈大，同时表面的质点自由能愈大，使扩散和反应能力增强，因此，反应速度快，fCaO低，但粉磨得细，磨机产量低，电耗高。
MgO含量过高引起结圈的处理措施
嬲．ＮＯＩｌｏ扣洚倒懈１．＿１５一Ｈ一＾诒张糍琏凝糟《糖拣螂＃《目蜊黼※黼融％礴醐％鞠酬■■■■————————●■—●——■——————●—————————————————————■■－ＭｇＯ含量过高引起结圈的处理措施李涛，王春雷（泉山水泥有限公司．山东苍山２７７７００）中图分类号：ＴＱｌ７２．６２２２６文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—９８７７（２００５）１０—００１５—０２１出现的问题我公司ｑｂ４ｍ×６０ｍ新型干法窑在烧成带与过渡带之间开始长后圈，圈长３～５ｍ，呈倒喇叭形。
窑尾温度降低、负压明显上升，窑头负压降低，频繁出现正压，火焰外喷，窑内通风不良，发生倒烟现象，火焰短粗，窑前温度Ｐ升，窑筒体表面温度也升高，且窑传动电流负荷增加，被迫停窑处理结圈，最短时运转仅８ｄ，影响了窑的运转率，对熟料产质量影响很大，造成较大的经济损失。
２原因分析２．１原燃材料化学成分除石灰石有自备矿山外，其余材料均外购，煤的工业分析见表１，原材料化学成分见表２。
表１煤的工业分析和细度，入窑煤粉水分ｌ鬻Ａ＿Ｖｄ甄Ｑ。
目Ｓ０，８０ｐ，ｍ筛＾窑煤粉，％，％，％／（ｋＪ＆ｇ）／％筛余，％水分，％ｌ１．３４２２２５２７３２４９０９２５０６４０．７６１１＿６１１表２原材料化学成分％名称ＬｏｓｓＳｉ０２Ａ１２０３Ｆｅ２０３ＣａＯＭｇＯＳ０３Ｋ＾ｏＮａ２０Ｃ１＿石灰石４２．０８２．２２０．３５０４２１５０．６８３４０００１００３６００２８０００３页岩９．２７６２０４１６２６５７９ｌ０４１．１２０．１２２．０２２１．０２ｌＯ．００２砂岩２．８９７６．６８１０．ｆ）６３０８１．砬１０２Ｏ０１１３２１０６１２０００２映石尾矿９．４４５４．１３８２５１９６７２５４３０ｌ００１．０３２０５１８Ｏ００３煤灰５７．９９１３０・１２５．９３ｌｍ８１．２９１．３２１．１９０１０、｜３４０ｌ从表ｌ和表２可以看出，原料中有害成分除石灰石中ＭｇＯ含量偏高外，其它（如Ｒ：Ｏ、Ｃ１一、ＳＯ，）含量均在正常控制范围内，烟煤水分和细度虽偏高，也在控制范围内，引起结圈最有可能是人窑生料中ＭｇＯ含量偏高，降低了液相出现的温度，并且液相量迅速增加，黏度降低，烧成范围变窄，产生结圈。
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LAI =
控制范围由拉法基的专家确定.。
LAI = 100% 所有结果都在控制范围内
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四川BU工厂的IU得分情况 ：
集团质控指标--Lab
质量培训_cn(1)
第28页
集团质控指标--Lab
LRI ： 试验室重复性指数 (Laboratory Reproducibility Index)。
第6页
Part Ⅱ 客户要求
集团质控指标
生料： RC3S、KFUI 熟料： KSUI、 FLUI 水泥： IQP 质控及实验室：
QCIP、QIMS、 QMC、 LAI、LRI、 LQTS
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第7页
Part Ⅰ拉法基集团的质控指标
质量培训_cn(1)
集团质控指标--生料
1 生料： RC3S：
质量培训_cn(1)
集团质控指标—标准
为何要在拉法基水泥分支的所有工厂强制执行LQTS-9
一个好的控制方案是建立在有效的质量管理 系统之上的。这个控制方案应该详细规定取样 项目、取样地点、取样量、取样人、取样频次 、取样的职责、分析和检验、结果的最终使用 （谁接收这些结果）和最终的目的（质量控制 、符合标准、过程控制等等…… ……）。
3、工厂工序控制 - 控制计划 - 控制卡 3-1 工序评定 3-2 质量控制组织机构图 3-3 控制计划 3-4 控制计划 3-5 执行控制卡和决定的规则 3-6 质量部每天、每周向生产部、维修部进行质量反馈（包括会议纪要） 3-7 计量称准确性跟踪
4、水泥性能理解 / 控制系统 4-1 使用图形、标准限制值、质量合同持续跟踪所有的结果 4-2 数据研究 / 相关性 4-3 控制系统/ SOP
水泥生产为什么要进行生料配料
水泥生产为什么要进行生料配料硅酸盐水泥熟料主要由CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 四种氧化物组成，总和占95%以上，一般波动范围为：CaO 62%～67% SiO2 20%～24%Al2O3 4%～7% Fe2O3 2.5%～6.0% 还含有少量其它氧化物如MgO SO3 Na2O K2O 等。
MgO是熟料中的有害成分，含量过高会影响熟料的强度，甚至安定性KH称石灰饱和系数，简称饱和比，它表示二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
实际生产中一般控制在0.88～0.96之间。
KH值高，熟料中硅酸三钙多，虽对质量有利，但物料难以煅烧，需要很高的煅烧温度和较长的煅烧时间，否则，将导致游离氧化钙增多，反而使质量下降；KH值偏低，硅酸三钙少，硅酸二钙多，熟料早强低，且熟料易粉化。
SM称硅率或硅酸率，它不仅表示了熟料中SiO2的含量与Al2O3 、Fe2O3之和的比，也表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比值。
SM过高，煅烧时的液相量过少，煅烧困难；SM值低，液相量过多，易使窑结圈，结大块，且熟料的强度不高。
IM 称铝率或铝氧率，它表示熟料中Al2O3与Fe2O3的比值，也决定了C3A 与C4AF的比值。
IM过高时，煅烧时的液相粘度大，硅酸三钙形成困难，且会使C3A增多引起熟料急凝；IM过低时，窑内易结大块，不利与操作由于各种原料并不是单一含有一种氧化物，而是多种氧化物共存：如，石灰石不仅含CaO，还含有较多的SiO2等；砂页岩不仅含SiO2，还含有较多的Al2O3等；钢渣不仅含Fe2O3，还含有较多的SiO2、CaO等。
当增加CaO含量，同时也增加了一定量的SiO2；增加SiO2的含量，同时也增加了一定量的Al2O3；增加Fe2O3的含量，同时也增加了一定量的CaO、SiO2 所以在控制中应综合考虑，才能使所调配比准确、合理。
实际操作中可以用“率值配料控制系统”进行配比的计算，再根据实际情况作适当的修改。
水泥质量指标范文
水泥质量指标范文水泥是建筑材料中常用的一种，其质量指标对于确保建筑物的结构稳定和耐久性至关重要。
以下是水泥质量指标的详细介绍。
1.化学成分水泥的化学成分对于其性能和质量都有很大的影响。
主要的化学成分包括氧化硅（SiO2），氧化铝（Al2O3），氧化铁（Fe2O3），氧化钙（CaO），氧化镁（MgO），氧化钠（Na2O）和氧化钾（K2O）等。
在合适的比例下，这些化学成分能够促成水泥的水化反应，从而形成强度和稳定性好的胶凝材料。
2.物理性能水泥的物理性能是评估其质量的另一个重要指标。
常见的物理性能包括初始和终凝时间，压碎强度，抗拉强度和抗压强度等。
初始和终凝时间反映了水泥的凝结反应速度，而强度则指示了水泥凝固后的结构稳定性和承载能力。
3.水化热水泥在水化过程中会释放热量，这被称为水化热。
水泥的水化热是其性能之一，它直接关系到水泥石的硬化速度和温度发展。
合适的水泥水化热可以提高水泥的早期强度和稳定性。
而过高的水化热可能导致温度升高过快，引起裂缝和变形。
4.粒度分布水泥颗粒的粒度分布对于水泥的流动性和均匀性都有影响。
若水泥颗粒过大或过小，会导致水泥的流动性差，混凝土的坍落度低，难以得到均匀的混凝土结构。
因此，水泥的粒度分布应控制在适当的范围内。
5.水泥标号水泥的标号是用来表示水泥品种和强度等级的。
根据国际标准，水泥分为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、高炉矿渣水泥、石膏贡状水泥等。
而在中国，水泥的标号则按照其抗压强度等级划分，例如P·S水泥、P·O水泥等。
6.质量控制方法为了确保水泥的质量，采取一系列的质量控制方法是必要的。
例如，通过对原材料的严格把控，如对原料进行检测和抽样等。
同时，生产过程中还需关注加热、烧成和冷却等环节，确保水泥的质量稳定。
7.质量检测质量检测是保证水泥质量的重要环节。
常见的水泥质量检测方法包括强度检测、水化热测定、颗粒分析、密度测定、吸水性测定等。
这些检测方法能够全面评估水泥的物理性能和化学性质，从而确保水泥质量符合标准要求。
拉法基水泥教程 硫碱圈的形成
在砖面温度为1200℃的时候分界带热端 部位，来自燃烧带的回转窑窑气中硫碱 含量很高，适于生成硫碱圈的 3CA·CaSO4、2C2S·CaCO3、2C2S·CaSO4 等特征矿物，粘附其余窑料而结圈。当 然在分界带热端条件下，熟料溶体也常 产生，促进了硫碱圈的形成。