冲压自动化生产线安全操作规程(正式)
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
冲压自动化生产线安全操作规程
冲压自动化生产线安全操作规程1. 前言冲压自动化生产线作为一个高度自动化的生产模式，其生产效率高、质量稳定等特点受到了广泛的关注。
同时，冲压自动化生产线在运行过程中也面临着一些安全风险。
为了确保生产过程中的人员、设备和环境的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
2. 安全管理2.1 安全生产目标•全员参与，每个员工都要关注安全生产，严格遵守安全操作规程，不擅自更改生产工艺和安全设备。
•预防和减少生产事故、火灾、爆炸等安全事故的发生，确保生产过程安全、稳定、高效进行。
•提高安全素质和技能，合理使用劳动保护用品、安全设备等。
2.2 安全生产管理1.领导班子要带头进行安全生产教育培训，以身作则，树立榜样。
2.定期组织安全生产培训，加强员工安全意识和安全技能培训，提高员工安全素质和技能。
3.制定安全生产标准，明确各类设备的安全操作规程和日常维护保养记录，减少设备故障带来的安全风险。
4.加强安全设备管理，定期检查、维护设备，确保设备正常运行，防止发生设备故障带来的危害。
5.减少生产过程中产生的有害物质，合理处理和储存危险品，定期进行安全检查，防止危险品泄漏和火灾等事故发生。
2.3 人员管理1.员工工作时间、休息时间和工作强度应严格按照国家相关法律法规执行，禁止违规加班和夜班作业。
2.严格执行岗位安全操作规程，加强事故预案培训，提高员工安全意识和安全技能。
3.加强员工健康监测，建立健康档案，保障员工身体健康。
3. 安全操作规程3.1 设备安全操作规程1.冲压设备室内禁止吸烟、饮食和拍照等行为。
2.在设备投入使用前，应进行设备检查和设备操作规程培训。
3.定期进行设备维护和保养，记录细节，防止设备故障，减少事故发生。
4.各类设备的操作规程和故障处理方案必须留底可查，故障出现时要按照相关规程进行处理。
3.2 电气设备操作规程1.电气设备间禁止吸烟、饮食和随意操作。
2.使用电气设备前，要查看电器装置是否处于正常状态、带电部份是否触及到人体、设备是否接地、保险丝等状态是否正常。
冲压自动化生产线安全操作规程
冲压自动化生产线安全操作规程随着工业自动化的不断进步，冲压自动化生产线在制造业中的应用越来越广泛。
然而，由于自动化生产线的设计和操作涉及到复杂的机械、电气和控制系统，因此安全操作规程的制定和执行至关重要。
本文旨在提供一份全面的冲压自动化生产线安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和生产线的稳定运行。
在启动自动化生产线之前，必须进行全面的设备检查。
检查内容包括机械结构、电气线路、气动系统、传感器等部件是否正常，以及安全防护装置是否齐全。
还应检查生产物料是否准备充足，以避免生产中断。
在设备检查无误后，按照操作规程依次启动各个设备。
启动顺序应遵循设计原则，确保设备之间的协同运作。
在启动过程中，操作人员应密切设备运行状态，如发现异常应立即停机并上报维修人员。
在生产线正常运行期间，操作人员应密切生产过程。
监控内容包括设备运行状态、物料传送情况、产品质量等。
如发现异常情况，应立即停机并采取相应措施。
在此过程中，操作人员应保持与维修人员的沟通，确保问题得到及时解决。
当需要停机时，操作人员应按照操作规程依次停机各个设备。
停机顺序应遵循设计原则，确保设备之间的协同停止。
在停机后，操作人员应进行设备检查，确保无异常情况。
在生产过程中，应采取必要的安全防护措施。
例如，设置安全防护罩、警示标识等，以避免人员意外接触危险区域。
应定期对安全防护装置进行检查和维护，确保其正常工作。
冲压自动化生产线在制造业中的应用越来越广泛，因此制定和执行安全操作规程至关重要。
本文提供了冲压自动化生产线安全操作规程的详细内容，包括设备检查、启动操作、生产监控、停机操作和安全防护措施等方面的指导。
通过遵守这些规程，可以确保操作人员的人身安全和生产线的稳定运行。
随着工业自动化的不断发展，越来越多的生产过程采用自动化设备进行操作。
然而，自动化设备在提高生产效率的也带来了新的安全问题。
为了确保自动化设备的安全运行，实施科学、合理的自动化安全操作规程至关重要。
冲压操作安全规程范本
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了确保冲压操作的安全，保护员工的身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全规程。
第二条适用范围：本安全规程适用于公司内所有进行冲压操作的员工。
第三条冲压操作人员的安全责任必须得到重视，公司将为冲压操作提供相应的安全设备和培训。
第四条冲压操作人员必须严格按照冲压工艺规范进行操作，不得擅自改动和调整相关设备和工具。
第五条冲压操作过程中，操作人员应始终保持冷静，遵守操作规程，严禁任何形式的违章操作。
第六条冲压操作中发生的任何异常情况或问题，应立即向主管部门报告，并采取相应的应急措施。
第七条公司将定期进行冲压设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章操作规程第一条冲压操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第二条冲压操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备的运行状况良好。
第三条操作前要熟悉冲压工艺规程，了解冲压工件的尺寸、形状和材质等相关要求。
第四条制定并遵守合理的操作流程，确保冲压操作的顺利进行，避免操作失误和事故发生。
第五条冲压操作时要保持工作区域的整洁，清除杂物和其他障碍物，防止发生滑倒和绊倒等意外。
第六条冲压操作过程中，要注意保持双手的稳定，不得将手指放在冲压区域内，防止意外受伤。
第七条冲压操作中禁止擅自调整设备的运行参数，如速度、压力等，必须得到主管部门的批准。
第八条冲压操作结束后，要进行设备的清洁和检查，确保设备的正常运行。
第三章安全防范措施第一条冲压操作前，必须进行相关设备的安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。
第二条冲压操作区域必须设置明显的警示标识，提醒员工注意安全，防止人员闯入危险区域。
第三条冲压设备必须配备安全防护装置，如安全门、安全光幕等，确保操作人员的人身安全。
第四条冲压操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条冲压操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相应的冲压操作技能和安全意识。
全自动冲压机安全操作规程
全自动冲压机安全操作规程1. 引言本安全操作规程适用于全自动冲压机的操作人员。
全自动冲压机是一种使用电气力源的设备，具有高速运转和较强的冲压能力。
为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须遵守以下操作规程。
2. 操作流程1. 【操作准备】在进行任何操作之前，操作人员应确保以下准备工作已完成：- 确定全自动冲压机的工作状态和开关位置。
- 检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常应及时报告维修人员。
- 穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 了解设备操作和应急救援程序。
2. 【操作步骤】按照以下步骤进行全自动冲压机的安全操作：- 将工件放置在冲压机的工作台上，确保工件稳固并防止滑动。
- 确保周围没有人员或其他障碍物，以免造成意外伤害或设备故障。
- 启动冲压机，并按照设备的操作界面进行操作，如调整冲程、冲头等。
- 在冲压过程中保持集中注意力，及时观察冲压机的工作状态，如有异常及时停机并报告维修人员。
- 冲压完成后，及时关闭冲压机，并清理工作台和周围环境。
3. 安全注意事项为确保操作人员的安全，以下事项应引起特别注意：- 操作人员不得擅自更改或修理设备，如有需要应及时报告维修人员。
- 在冲压过程中，禁止将手或其他物体伸入冲压区域。
- 禁止在正常冲压过程中进行维修、调整或清理设备。
- 禁止操作人员在疲劳、酒精或药物的影响下操作冲压机。
- 禁止在操作冲压机时戴着松散的衣物或佩戴饰品。
4. 应急救援程序在发生意外事故时，操作人员应立即采取以下措施：1. 停止冲压机的运行，并切断电源。
2. 立即报告相关负责人和维修人员。
3. 按照现场安全救援流程进行处理。
4. 配合上级部门的安全调查和事故报告工作。
5. 结论全自动冲压机的安全操作是保证操作人员和设备安全的重要环节。
操作人员应严格遵守本安全操作规程，做好操作准备，按照操作步骤进行工作，并注意安全注意事项。
任何安全事故都应及时报告并进行调查，以便改进工作流程和提高安全水平。
冲压安全操作规程
冲压安全操作规程第一章总则为了保障冲压作业人员的生命财产安全，规范冲压作业行为，制定本安全操作规程。
第二章责任2.1企业负责人要重视冲压安全工作，确保冲压作业人员的安全；2.2冲压作业人员要自觉遵守冲压安全操作规程，严格执行冲压作业流程；2.3冲压安全管理人员要负责冲压安全工作的组织、协调和监督；2.4冲压设备保养维护人员要对设备进行定期检查维护，确保设备的安全运行。
第三章冲压安全设施和装备3.1冲压区域内应配备灭火器材，设有明显的消防器材标识；3.2冲压区域内应配备紧急停车装置，保证在紧急情况下能立即停止设备运转；3.3冲压设备应安装防护装置，防止冲压操作人员被夹伤；3.4冲压设备操作台和台座应保持干净整洁，设有非滑防磨损地垫；3.5冲压设备操作台旁应配备紧急停电开关，用于紧急情况下切断电源。
第四章冲压前的准备工作4.1冲压作业前，操作人员要穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、眼镜等；4.2冲压作业前，操作人员要检查设备运行情况，确保设备正常；4.3冲压作业前，操作人员要确认冲压模具的完好，无损伤和疲劳裂纹；4.4冲压作业前，操作人员要确认工件的材料、尺寸和数量与任务书一致；4.5冲压作业前，操作人员要清理冲压设备上的杂物和废料，保持工作区域清洁整齐。
第五章冲压操作流程5.1工艺操作人员按照工艺流程和要求准确设置冲压设备参数；5.2冲压操作人员要掌握冲压设备的启动和停止操作；5.3冲压操作人员要保持冲压设备的稳定运行，及时处理异常情况；5.4冲压操作人员要严格遵守操作规程，确保安全操作；5.5冲压操作人员要注意作业过程中的安全隐患，及时排除。
第六章冲压作业事故应急处理6.1冲压作业事故发生后，首先要确保人员的安全，及时组织撤离；6.2冲压作业事故发生后，要立即停止设备运转，切断电源；6.3冲压作业事故发生后，要迅速报警，通知相关部门；6.4冲压作业事故发生后，要保护现场，防止事故扩大；6.5冲压作业事故发生后，要按照事故处理流程进行善后工作。
冲压工安全操作规程范本（二篇）
冲压工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保冲压工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
第二章安全管理与保障第二条冲压工须按照本安全操作规程的要求，严格遵守安全管理制度，积极参与安全工作，共同维护生产安全。
第三条冲压工须定期参加公司组织的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四条冲压工需明确责任，配合公司领导和安全管理人员开展各项安全工作。
第五条冲压工须保持机器设备的清洁、整齐，不得擅自进行机器设备改动。
第三章作业前准备第六条冲压工在进行冲压作业前，须了解生产指令，熟悉设备操作要求和注意事项。
第七条冲压工在作业前，需对相关机器设备进行检查，确保设备正常运转。
第八条冲压工在作业前，应穿戴好劳动防护装备，包括防护服、口罩、手套、护目镜等。
第九条冲压工在作业前，需检查周围环境是否有杂物和障碍物，保证工作区域清洁整齐。
第四章作业操作第十条冲压工操作前应确保设备的关键部位已经停止运转，并处于完全停机状态。
第十一条冲压工应按照设备操作要求调整机械参数，确保设备运行稳定。
第十二条冲压工应严格按照冲压工艺要求进行操作，不得擅自改变工艺参数和操作步骤。
第十三条冲压工在操作过程中要注意设备的运行状态，及时发现设备异常并报告维修人员。
第十四条冲压工在操作设备时，应集中注意力，保持平稳的工作节奏，避免疲劳和精神涣散。
第十五条冲压工操作设备过程中，应保持正确的工作姿势，避免过度劳累和姿势不当引发的身体损伤。
第十六条冲压工在作业中应严禁穿戴松散的衣物，避免衣物被拖入设备中造成意外。
第十七条冲压工在设备运转时，应保持手部、身体与设备间适当距离，以防被夹伤。
第十八条冲压工在操作设备时，应严禁将手或工具伸入设备机械部位，以免造成意外伤害。
第五章应急处理第十九条冲压工在发生设备故障或事故时，应立即停止工作并及时上报，并按照应急处理预案进行处置。
第二十条冲压工在处理事故时，必须佩戴好相应的防护设备，确保个人安全。
第二十一条冲压工发现火灾和燃爆危险时，应迅速报警，并采取灭火措施，确保人员安全。
冲压自动化生产线安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冲压自动化生产线安全操作规程正式版冲压自动化生产线安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特制订本规程2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备及保护人身安全。
5、操作规程5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。
5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。
5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。
5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。
5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。
5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。
5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。
冲压设备安全操作规程范本（二篇）
冲压设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保冲压设备的正常运行，保护操作人员的人身安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。
第二条冲压设备包括冲床、剪板机、冲铣床等设备。
第三条本规程适用于所有从事冲压设备操作的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第二章安全操作规范第四条操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全操作标准，不得擅自更改设备的工作参数和工作方式。
第五条在操作前，应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现异常情况，应及时进行维修或报修。
第六条操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
第七条操作人员不得抽烟、喝酒、饮料等，必要时需暂停操作。
第八条操作人员应认真学习安全知识，熟悉救护常识，并定期进行安全培训和演练。
第九条操作人员应保持机器的清洁，及时清理设备周围的杂物和废物。
第十条操作人员在操作过程中应注意周围的工作环境和他人的安全，不得操作不熟悉的设备。
第十一条操作人员应按照安全要求进行设备的开启和关闭操作，并注意机器的启动和停止过程中的变化。
第十二条操作人员应确保设备的周围有足够的空间，不得存在阻碍操作和逃生的物品。
第十三条操作人员在冲压过程中应尽量避免操作过度，防止工件、模具和设备受损。
第十四条操作人员应遵守工作时长的规定，不得疲劳操作，必要时进行适当的休息。
第十五条操作人员在操作过程中应注意设备的运转状态，如有异常情况应立即停止操作并报告上级。
第十六条管理人员要认真执行安全生产责任制，严格监督操作人员的操作行为，及时发现和纠正违规行为。
第十七条维修人员在对设备进行维修时，应按照相关规定进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
第十八条维修人员在进行设备维修时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保电气设备的安全维修。
第十九条维修人员在进行设备维修时，应做好相应的控制和封锁，防止误操作造成事故。
第二十条维修人员维修完成后，必须做好设备的清理和测试，确保设备处于正常工作状态。
冲压车间安全作业操作规程
冲压车间安全作业操作规程第一章总则第一条为规范冲压车间的安全作业操作，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条冲压车间的安全作业操作须遵守国家法律、法规和相关标准，执行公司的安全管理制度，保证员工的知情权、参与权、表达权和监督权。
第三条冲压车间的安全作业操作应根据工艺流程、设备特点、操作环境和作业风险进行有针对性的制定，并及时修订和完善。
第四条冲压车间的安全作业操作应由专业技术人员编制，公司应加强培训，确保员工了解和掌握相关规程。
第二章安全责任第五条冲压车间的安全责任由车间主任负责，他应建立健全安全责任制度，并明确责任人员的岗位职责。
第六条冲压车间的作业人员应严格遵守作业规程，遵守安全操作规定，对自己的作业负责，对自己和他人的行为负责。
第七条冲压车间的安全管理人员应经过专业培训，熟悉设备和工艺流程，掌握常见事故的防范和处理措施。
第八条公司应聘请或培养专业安全顾问，对冲压车间进行定期安全检查和评估，及时发现隐患并提出改进措施。
第三章安全设施和装备第九条冲压车间的安全设施和装备包括但不限于手套、护目镜、耳塞、防护服等，必须根据作业的性质和危险程度配备相应的个体防护装备。
第十条安全设施和装备的选择应符合国家相关标准，由具备资质的供应商生产和提供，并按时维修和更换。
第十一条安全设施和装备应通过有效的培训和宣传，确保员工正确佩戴和使用。
第四章安全作业环境第十二条冲压车间的安全作业环境应符合国家相关标准，保持清洁、整齐、明亮的状态，确保通风畅通和充足的照明。
第十三条冲压车间的作业区域应根据工艺流程和设备布置进行合理划分，设置明确的交通通道和作业区域标识，防止交叉作业和误操作。
第十四条冲压车间的作业环境应定期检测和消除噪声、粉尘、有害气体等危险物质和危险因素。
若发现有害物质超标，应立即采取措施予以防范。
第五章安全作业程序第十五条冲压车间的安全作业程序应包括但不限于以下内容：操作前的准备工作、操作中的安全注意事项、操作后的清理工作等。
冲压车间安全技术操作指导规程（4篇）
冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是制造业中重要的工艺环节之一，涉及设备操作、产品加工等方面。
为了确保冲压车间的安全，减少事故发生和工伤率，制定了一系列的安全技术操作指导规程。
本文将在____字的篇幅内，对冲压车间安全技术操作指导规程进行详细介绍。
一、车间设备安全操作规程1. 操作员必须熟悉并遵守相关设备的操作说明书和安全维护手册，确保能正确操作设备，并及时进行日常维护和保养。
2. 在操作设备前，应对设备进行检查，确保设备运行正常，无松动、异常等情况。
如发现异常，在进行操作之前必须通知设备维修人员进行检修。
3. 在装卸定模或更换刀具时，要首先停机，并确保设备完全停止运行之后才能进行操作。
操作时应戴好手套，防止手部受伤。
4. 操作设备时，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等，确保工作环境的安全。
5. 当设备故障发生时，不得随意更换备品备件，应联系设备维修人员进行处理。
6. 防止设备发生电气火灾，应保证设备的接地良好，并进行定期检查。
7. 严禁使用超负荷操作设备，以免造成设备故障和危险。
8. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，特别是在自动化生产线上需要时刻保持警惕，以防发生危险事故。
二、项目操作安全规程1. 在进行冲压车间作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、工作服、防护眼镜等。
2. 在操作切割设备时，应确保切割刀具安全，并维持切割刃腐蚀及刀片锋利。
3. 当进行模具更换或调试时，必须停机，并通知相关人员进行操作，确保操作安全。
模具调试完成后，需要安装防护罩，防止操作人员受伤。
4. 在操作冲压设备时，应根据材料的性质和要求调整冲压参数，确保产品的质量和安全。
5. 在操作冲床或剪切机时，应按照操作要求将手指或手部远离危险区，以免受伤。
6. 当冲裁过程中出现杂质或异物时，应立即停机清理，并进行相应处理，避免设备受损和事故发生。
7. 在维护冲压设备时，必须停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
2024年冲压操作安全规程
2024年冲压操作安全规程
1. 带电供电线路断开：在进行任何冲压操作之前，确保根据标准操作程序下切断所有带电供电线路，以保证操作人员和设备的安全。
2. 使用个人防护装备：在进行冲压操作时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞和安全靴等，以防止潜在的伤害。
3. 机械安全装置：冲压设备应配备适当的机械安全装置，如保护网、安全门和防护罩等，以防止操作人员接触到危险区域。
4. 自动停机装置：冲压设备应具备自动停机功能，以在意外情况下立即停止操作，保护操作人员的安全。
5. 安全培训和操作规程：所有操作人员都应接受适当的安全培训，并熟悉冲压操作的规程和程序。
操作人员应清楚地了解各种机械装置、工具和材料的正确使用方法。
6. 维护和检查：冲压设备应定期进行维护和检查，以确保其正常工作并符合安全标准。
任何损坏或故障都应立即修理。
7. 废料管理：及时清理废料和杂物，以保持工作区整洁，并防止操作人员滑倒或被其他杂物伤害。
8. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作并按照事先制定的应急计划行动，以最大程度地保障操作人员和其他人员的安全。
这些是一些基本的冲压操作安全原则，具体的安全规程应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
请根据您的特定需求和当地法规进行进一步研究和制定。
冲压自动化生产线安全操作规程
冲压自动化生产线安全操作规程前言冲压自动化生产线是现代工业生产中不可或缺的生产方式。
由于该生产线操作需要机器设备进行协作完成，若操作不当将会导致严重的人员伤害和设备损坏。
因此，制定一套规范和科学的操作规程是非常必要和重要的。
本文档旨在为冲压自动化生产线的操作者制定一系列规范化的操作流程和注意事项，以确保生产安全和生产效率。
本文档适用于所有操作者，不得违反本规程。
纪律为确保操作人员遵守规程，应建立严格的制度，并组织考核。
操作员必须听从现场负责人的指挥。
对于违反规则的操作行为，应当按照规定进行处理，涉及到人身安全或生产事故的，应依法追究责任和赔偿。
操作程序1.操作前（1）了解本工位的工作内容与要求及安全生产规定；（2）检查本人的开始前自己所使用的设备，如手套，鞋子，头盔，口罩等是否全部齐全并穿戴好；（3）检查设备的电源插座是否接稳，观察空开“on”、“off”位置是否符合要求；（4）检查各按钮、启动器、感应器、指示灯等是否正常；（5）检查设备运行是否异常。
2.操作中（1）开始工作前应先按下启动按钮，并指挥他人远离危险区；（2）严防轻信传感器等自动装置，如发现问题，应按紧急停机按钮；（3）设备工作时，严禁用手或身体部位去触碰设备，应使用相应的操作工具(如隔板、夹钳等)；（4）守望相助，“机”不离身。
3.操作后（1）操作结束后应按停机按钮；（2）设备停止后应及时清除工作区内的废料，保持工作区的整洁；（3）调试时稳定设备，固定固件。
以上操作流程供操作人员参考，操作人员应当根据实际情况灵活掌握和操作。
安全知识避免误操作1.运行中，严禁有手臂、手指、衣物等进入设备危险位置。
2.严禁将手、手指或工具伸入冲压自动化生产线内。
3.不要将卸料、下料、搬运等非本组工作的人员入场，严禁将生产线用于非生产等用途。
4.操作停顿时，首先要按照操作规程关机，然后才能调整设备的位置或取放零件。
电气安全1.除现场专业电工以外，其他工人严禁随意接触任何电气元器件，如电机、交流控制箱、电动工具等。
冲压厂的操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保冲压厂安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有冲压设备的操作、维护及管理。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，了解设备性能和操作方法。
2. 操作前应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 检查设备是否处于良好状态，如设备有无异常声响、传动部件是否灵活、电气线路是否完好等。
4. 检查模具是否完好，确保模具与设备匹配，无破损、磨损现象。
5. 检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩、安全栅栏等。
三、操作过程中的注意事项1. 启动设备前，确认设备周围无人员，并告知其他操作人员。
2. 操作设备时，双手必须握住手柄，严禁用手或身体其他部位直接接触模具。
3. 操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开，必须先关闭设备，确保安全。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
5. 操作过程中，严禁超负荷冲压，避免设备损坏。
6. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入模具工作区域，以防意外伤害。
7. 操作过程中，严禁两人同时操作同一台设备，避免发生安全事故。
四、操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作现场，将模具、工具等放置整齐。
3. 检查设备各部件，如有损坏，及时上报并维修。
4. 检查安全防护装置，如有损坏，及时更换。
5. 做好设备日常维护保养，确保设备正常运行。
五、安全与文明生产1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，确保生产效率。
4. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
5. 操作人员应保持工作场所整洁，不得随意丢弃垃圾。
六、附则1. 本规程由冲压厂负责解释和修订。
2. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程。
3. 对违反本规程的行为，将按相关规定予以处罚。
冲压安全操作规程
冲压安全操作规程冲压安全操作规程一、前言为了保障员工的安全健康，化解事故隐患，规范生产行为，特制定本规程。
该规程适用于所有冲压作业区，包括冲床、剪切机、折弯机等明显的冲压设备。
二、基本要求1.严格执行操作规程，禁止私自操作或尝试。
2.操作前必须确认机器是否处于正常工作状态、检查设备周围是否有障碍、确认安全装置是否安装完好、确认操作员是否具备操作资格。
3.禁止擅自开启或更改安全设备或某些特定组件（如自动上料、自动卸料等等），同时保持设备清洁与维护。
4.在已经站在夹具上离去之前，必须停止设备、关闭气源，等到夹具平稳停靠之后才能解放脚。
5.被称为————1-1 的员工的人员只能在有相关设备操作资格的情况下，进行操作。
三、具体措施1. 环境准备冲压作业区应保持通风良好，定期清洗设备表面、清理周围的物品和废渣。
在无风的条件下，可以通过净化设备来控制废气排放。
2.公共安全每天上班和下班时，应该确认门窗是否关闭，完成设备的全面清洁工作，各种安全装置是否正常。
遇到事故或紧急情况，必须主动报告相关领导，进行紧急应急措施。
3.人员安全1）操作之前，必须检查设备是否正常工作，遵守标志、标识、警告作业指导书和操作规程，检查设备的气源压力是否合适，擅自调节气压禁止。
2）必须穿适宜的工作服和安全帽，以及适宜的防护手套和护目镜等。
严禁着凉、裸露、喝酒等状态下作业。
3）电动机和其他部件如皮带、链条、齿轮和可活动部件等零件除非有保护装置，否则不能触摸。
4）操作时应集中注意力，不能与他人交流、做别的事情，不能有心理负担，有必要时, 必须听从指导老师口令，从按照切入角度。
4.设备安全1）设备开停时间必须安全、合理、标准，不能擅自开停，否则造成造就事故责任自负。
2）禁止使用劣质物品，超负荷、过重、过大的物品及操作错误造成冲压设备的损坏和事故的发生，负责人员应及时排查和维护设备。
3）气动设备、夹具、刀具等应定期检查、清洁、保养、及时加油, 对设备产生的异响、异味、异动，应及时停机、处理并报相关负责人员。
冲压安全操作规程
冲压安全操作规程
《冲压安全操作规程》
一、前言
冲压操作是一项十分危险的工艺过程，如果操作不当很容易造成伤害事故。
为了保障员工的安全，减少生产事故的发生，特制订本规程。
二、操作前准备
1. 操作人员应经过专业的培训，掌握冲压设备的操作规程和注意事项。
2. 检查冲床设备和附属设备是否完好，确保无漏电、悬挂等安全隐患。
3. 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、手套等。
4. 操作前应查清工件规格和数量，确保与生产单的要求相符。
三、冲压操作
1. 确定好冲压工件的位置和夹具的安全性，防止其松动或倾斜。
2. 在冲压过程中，严禁任何非操作人员进入冲床操作区域。
3. 严禁在冲压机运转时伸手进入工件，以免造成危险。
4. 冲压机运转时，操作人员应保持专注，不得随意离开冲床操作区域。
5. 发现冲床异常声响或运转不正常时，应立即停机检查。
四、操作后清理
1. 冲压操作结束后，操作人员应关闭电源，并且及时清理现场
杂物，确保通道畅通。
2. 将冲压机器上面的工件与材料进行清理，以保持冲压机器的整洁。
五、事故处理
1. 如果发生冲压事故，立即停机，通知相关人员进行救援。
2. 关闭设备电源，并进行现场处理，避免二次事故的发生。
六、结语
冲压是一项严谨的工艺，操作人员必须始终保持高度的警惕和谨慎。
只有严格遵守冲压安全操作规程，才能有效地减少事故的发生，保障员工的生命安全。
全自动冲压机安全操作规程
全自动冲压机安全操作规程1.接受培训：使用全自动冲压机前，操作人员必须接受相关培训，了解机器的工作原理、操作步骤及注意事项，并熟悉相关安全设备的使用方法。
2.穿戴防护装备：操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋等。
同时，应将衣袖、领带等物品整理好，以免被机械部分拉扯。
3.检查设备和工装：在操作前，必须仔细检查设备和工装的运行状态，确认无异常后方可进行操作。
如有异常，应及时报告维修人员进行处理。
4.靠近前必须停机：在接近全自动冲压机前，必须先停机，切断电源，并确保机器完全停止运转，待工作区域安全后方可进入。
5.禁止触摸运转部分：在冲压机运转期间，严禁触摸机械传动部分和冲压装置，以免造成伤害。
6.使用安全设备：操作人员在接近机器时，应使用相应的安全设备，如安全光栅、急停开关和双手按钮等，确保在紧急情况下有效地停止机器。
7.避免过负荷使用：不得超过全自动冲压机的额定工作范围和负荷，以免对设备造成损坏，并可能引发事故。
8.定期维护保养：全自动冲压机应定期进行维护保养，并确保相关的安全装置的正常工作和精确灵敏。
9.示警和标志：在全自动冲压机的显著位置应设置安全警告标志，并将操作规程和相关安全事项予以明确说明和提醒。
10.废弃物处理：废料、废气、废水等处理需符合环保要求，并且要保证作业场所的清洁和整洁。
通过遵守上述安全操作规程，全自动冲压机的操作人员能够有效地降低工作事故的发生率，保护自身安全，确保设备正常运转，提高生产效率。
同时，定期组织安全培训和演练，增强操作人员的安全意识，从而进一步提高全自动冲压机的安全性能。
冲压设备安全操作规程范本（2篇）
冲压设备安全操作规程范本一、总则本安全操作规程是为了确保冲压设备的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，规范冲压设备的操作行为，防止事故的发生，提高操作人员的安全意识和技能水平。
所有使用冲压设备的操作人员必须遵守本规程。
二、设备准备1. 确保冲压设备处于正常工作状态，检查设备的电源、液压系统、操作面板等部件，确保无异常。
2. 检查冲压模具的装配情况，确保模具完好无损，紧固可靠。
3. 检查机械传动系统和液压传动系统的润滑情况，确保正常运转。
三、个人防护1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套、防静电服等。
并确保这些装备在使用前及时检查，无损坏或失效情况。
2. 操作人员须戴紧身衣物，不能携带易被机械部件钩住的长发、饰品等物品。
四、操作要点1. 操作人员在操作冲压设备前，必须熟悉设备的操作控制按钮、拉杆等功能，并按照操作规程进行操作。
2. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位置于模具间隙或工件附近，以防被夹或受伤。
3. 操作人员禁止随便更换冲压模具，必须得到相关人员的批准并采取相应的安全措施。
4. 进行冲压操作时，操作人员必须保持注意力集中，不能分散注意力或进行其他无关操作。
5. 冲压设备在运行过程中，操作人员禁止进行触摸、检修等操作，必须等设备停止运行后再进行。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或异常状况时，操作人员要立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。
2. 当设备发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员要立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，并报警求助。
六、设备维护1. 冲压设备的维护必须由专业人员进行，操作人员不能进行自行维修或修改设备。
2. 定期检查设备的润滑情况，保持设备的正常运转。
3. 定期检查电气设备的接线和连接情况，确保电气安全。
七、培训与考核1. 对于新进岗位的操作人员，必须进行冲压设备操作培训，并经过相关考核合格后方可上岗。
2. 对于现有操作人员，定期进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
冲压操作安全规程范本
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条冲压操作安全规程适用于所有从事冲压作业的相关人员。
第三条冲压操作包括冲压机的操作、模具的更换、冲压件的裁剪、冲压件的检测等工作。
第四条冲压操作的相关人员必须严格遵守国家有关劳动安全保护和生产安全规定。
第五条冲压操作必须在安全可行的情况下进行，如果发现存在安全隐患，应立即停止操作，并妥善处理隐患。
第六条冲压操作必须具备相关的证书和技术资质，严禁无证上岗作业。
第七条操作人员应熟悉冲压机和模具的结构、性能、操作规程等，并熟练掌握相关操作技术。
第八条进行冲压操作前，必须正确佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
第九条冲压操作必须定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第十条冲压操作应严格按照程序要求进行，任何不符合规定的操作都是严禁的。
第二章冲压机操作安全规定第十一条在进行冲压机操作前，必须检查冲压机的机械设备是否完好，电气设备是否正常运行。
如有异常情况必须及时报修。
第十二条切勿在运行中的冲压机上进行清洁、润滑、调试等操作，防止发生意外。
第十三条冲压机操作时应佩戴防护手套，以防手部受伤。
第十四条冲压机操作时，严禁在模具上放置任何工具、杂物等，以防堵塞冲压件。
第十五条冲压机操作时，严禁用手触摸冲压件，尤其是在运行状态下，以防手部夹伤。
第十六条冲压机操作时，必须确保裁剪刀具和模具的适配性，以保证操作安全。
第十七条冲压机操作时，必须切勿超过冲压机的负荷能力，以防发生机械故障。
第十八条在冲压机停机之前，必须将工作区域内的冲压件及时清理干净，以确保下一次操作的安全。
第三章模具更换安全规定第十九条在进行模具更换前，必须停机，并断开电源，并确保冲压机完全停止运转。
第二十条在模具更换过程中，必须固定好模具，确保其稳定性。
第二十一条在模具更换过程中，严禁使用锤子、榔头等敲打模具，以防模具变形。
第二十二条在模具更换过程中，必须确保模具正确安装，以防止冲压件出现下压失效等问题。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是创造业中重要的生产环节之一，为确保冲压过程的安全、高效和质量稳定，制定本操作规程。
本规程旨在指导冲压车间操作人员进行安全、规范和高效的工作，确保冲压车间的正常运转。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作冲压设备前，操作人员应子细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、饰品等，以防被卷入设备中造成伤害。
4. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，并在发生紧急情况时即将按下停机按钮，同时报告相关负责人。
5. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物，以确保紧急情况下的安全疏散。
三、设备操作1. 在操作冲压设备前，操作人员应检查设备的运行状态和安全装置是否完好，如发现异常应即将报告维修人员。
2. 操作人员应按照工艺要求设置设备参数，包括冲压力、冲次数、送料速度等。
3. 操作人员应定期检查设备润滑油的使用情况，及时添加或者更换润滑油，确保设备的正常运转。
4. 在设备运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如发现异常声音、振动或者温度过高等情况，应即将停机检查，并报告相关负责人。
5. 在设备停机前，操作人员应及时清理设备周围的废料和工具等，保持工作区域的整洁。
四、质量控制1. 操作人员应按照工艺要求选择合适的冲头、模具和模具调整方法，以确保冲压产品的尺寸和形状符合要求。
2. 在冲压过程中，操作人员应定期检查冲头和模具的磨损情况，及时更换损坏的冲头和模具，以避免影响产品质量。
3. 操作人员应定期抽样检验冲压产品的尺寸和外观质量，并记录检验结果。
4. 在发现冲压产品不合格时，操作人员应即将停机，并报告相关负责人，同时进行问题分析和处理，确保不合格品不流入下道工序。
五、环境保护1. 操作人员应定期清理设备和工作区域的废料和污物，保持车间环境的整洁。
2. 在操作过程中，操作人员应合理使用冲压液和冷却液，避免浪费和污染。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________冲压自动化生产线安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8911-74 冲压自动化生产线安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特制订本规程2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备及保护人身安全。
5、操作规程5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。
5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。
5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。
5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质排放干净。
5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。
5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。
5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。
5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。
5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。
5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。
5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。
6、启动冲床6.1启动总电源后，按下操纵盒上的电机启动按钮，电机启动过程，观察变频器上的指示值，稳定后方可操作下一步。
6.2电机启动后，先打到寸动状态，然后双手运行寸动操作两个行程，凸轮角度值在345°-+10°范围，运行准备指示灯亮后转到单次运行状态。
寸动功能仅用于点动操作机台使滑块下行，注意不可长时间按动，更不能直接用于冲连续冲压生产。
否则会造成离合器摩擦片发热损坏。
6.3单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，直到凸轮角度显示值超过180°后，方可松开按钮，冲床滑块可自动回到上死点，凸轮指示值为0°。
若在0-180°范围松开任何一个启动按钮，冲床即可停止。
此时，须回“寸动”状态才能使冲床回到上死点，重新进行“单次”工作。
6.4单次启动后，转换成连续状态工作，将旋钮拨到“连续”状态，双手同时按下工作台绿色启动按钮，持续至少6秒钟以上，冲床正常运行，可松开双手，进行连续冲工作。
6.5进入连续工作前，应将安全保护装置打开，误送检知装置接通确认正常后方可连续冲生产。
6.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。
急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，要先将按钮转到“寸动”，按下按钮至上死点。
6.7工作完毕后停机时应先将连续状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。
然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，后断开总电源，压缩空气源。
7、注意事项7.1冲床运行过程中必须开启光电保护装置及模具上的误送检知装置。
7.2操作过程必须时刻关注生产线运行情况，严禁与他人闲谈，禁止酒后或精神疲劳时上岗操作。
禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责控制开关的操作。
7.3操作过程必须坚守岗位，若必须离岗应停止设备运行，拔掉压力机开机钥匙，不许擅自找人替代操作。
7.4操作过程必须关注出件是否顺畅，一旦出现卡料或冲压重叠料现象，必须按下急停按钮停止冲压，并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。
7.5冲压件所用的材料必须符合产品的要求，若发现材料有皱褶损伤，表面不光滑等质量问题，及时向车间主管报告。
7.6在冲压过程中，任何人不许接触带料运行部分，不许将手伸入冲床工作区，不许在带料、工件处跨越行走。
7.7操作工在使用冲床过程中发现冲床运转异常（如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损）或有异常声响（如连击声、爆裂声）时，应立即停机报修。
并及时在《设备运行日记录表》记录相关内容。
7.8当生产线出现故障时，当班机修工应密切配合，及时检查维修，尽快排除解决设备异常并做好维修记录。
7.9由培训后的模具工严格安装《装、卸模作业指导书》执行模具拆卸安装。
装夹模具用的压板、垫铁、螺栓、螺母必须合适完好，装夹牢固。
7.10模具工必须定时检查模具安装情况，如锁模压板螺栓松动或压板滑移应及时调整。
调整或处理设备故障时必须停机，切断电源。
电气故障必须由电工处理。
7.11若须卸下冲床上的模具进行模具维修或设备维修时必须挂上“禁止操作”警示牌。
7.12生产所需的工具、量具及周转箱必须严格按照要求摆放，不得随意摆放，不得堵塞通道。
冲压工作台上严禁摆放任何物品，下班时如上下模具未完成，应挂“禁止操作”警示牌。
7.13工作完毕应关闭总电源，关闭气源开关，清除边角料，整理清洁生产线，工具物件放置整齐，通道畅通，做好安全文明生产。
冲压安全生产事故分析及预防措施冲压生产是一种少无切削的加工方法，材料利用率高，操纵简便，制件尺寸稳定、精度较高、互换性好，因而在现代产业生产中占有十分重要的地位。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子产业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
然而，冲压也是一种很轻易发生安全事故的生产，占有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。
随着劳动安全法的颁布，很多生产厂家在保护劳动者的安全题目上采取了很多安全保护措施。
但据笔者了解，目前，一些企业（特别是中小型企业）在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。
在这种情况下，假如冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生人身安全事故。
1 冲压安全事故统计现简单介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符：1.1 按企业规模：半数以上的事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；1.2 按压力机的大小：70%的事故发生在50吨以下的小型压力机上，18%发生在50～100吨的压力机上，其余为100吨以上。
1.3 按受伤部位：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，其余0.8%。
1.4 按事故发生时的直接原因（见下表）：??1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自动化送料3%。
2 冲压安全事故分析2.1 人的原因首先，由于操纵工人对冲压作业中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有经验或怠慢、不满等不良情绪，加上一些身体原因，带病工作、近视与耳聋、睡眠不足、疲惫、醉酒等，极易发生安全事故。
大型机床一般均由多人共同操纵，假如彼此配合不当，也轻易发生事故。
其次，冲压生产是连续重复作业，操纵工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。
根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种快速而简单重复的作业时，极易产生机体疲惫、反应迟缓现象，导致留意力不能集中，动作失调，惨剧便在瞬间发生。
2.2 冲压模具的原因模具直接关系到操纵工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进行，模具因结构原因而引起倾斜、破碎、废物飞溅、工件或废物回升而没有预防的结构措施；模具给手指进进危险区造成方便；单个毛坯在模具上定位不准而需要用手往校正位置等。
这些因模具结构设计得不公道或模具没有按要求制造，模具安装，调整不当等，势必造成安全事故。
?2.3 冲压设备的原因冲压安全事故发生的客观原因是冲压所用的冲压设备多为曲柄压力机和剪切机，其离合器、制动器及安全装置轻易发生故障，从而出现离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构忽然失控而发生连冲等现象，这些都是造成冲压安全事故的重要原因。
另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，即便在留意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。
2.4 工艺技术文件的原因冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术性文件，它既是组织冲压生产的依据，也是执行工艺纪律的重要依据。
公道的冲压工艺规程要考虑到生产率、经济效益和生产安全。
但是据了解，企业中现行的冲压工艺规程中大多没有明确注明安全要求和安全技术措施等有关规定。
就是有，也只是笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸进模具内操纵”等，而没有针对具体零件的不同特点而标明具体的安全技术措施，使安全治理流于形式，操纵者忽视使用安全装置和工具而冒险作业，从而酿成事故。
2.5 安全治理的原因安全生产规章制度不严，工艺纪律不严明，模具治理不善，设备事故隐患多，组织生产不公，工作环境混乱，生产现场劳动条件不符合要求，产品堆放不齐，通道不畅，安全治理不善，安全操纵水平低，违章指挥，不重视安全生产等，伤害事故就会不断发生。
3 冲压安全事故的预防措施针对冲压加工过程中轻易发生安全事故的特点及原因，现提出如下预防措施，以供大家参考：3.1 进步操纵职员的素质是安全生产的重要环节制订严格的冲压安全操纵规程，加强岗位培训，进步操纵职员素质，消除事故隐患。
禁止不懂冲压技术而又没有经过必要练习的职员参加冲压生产，严格冲压生产职员的录用制度；禁止带病工作、疲惫工作及酒后工作。
3.2 设计公道安全的冲模是安全生产的条件设计模具时，模具结构应能操纵方便，安全可靠，减少危险区范围，减少操纵职员的手伸进危险区的可能，必要时用机械化、自动化装置代替手工操纵，从而使操纵者无需将手、臂、头伸进危险区，即可顺利完成冲压工作。