非织造布工艺及设备概论
非织造布工艺及设备概论PPT课件
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定义： 1、简单定义：直接由纤维材料，不经过纺
纱、织造制成的布状材料称为非织造布。
2、国标定义：（GB/T5709-1997） 定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合 或黏结，或者这些方法的组合而相互结合 制成的片状物、纤网或絮垫制品等称为非 织造布。不包括纸张等。
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工艺流程
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杂乱牵伸式梳理机 利用多对罗拉的小倍牵伸，使纤网中横向排列的 部分纤维朝纵向移动，改变方向，使纤网纵、横 向强力比变小。
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美国兰多气流成网机
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铺网机械
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立式铺叠成网 立式交叉铺网机示意图 1-梳理机道夫 2-斜帘 3-水平帘 4、 5立式夹持摆动帘 6-成网帘
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四帘式交叉铺叠成网
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干法成网技术
• 第一节 成网前纤维原料准备 • 一、任务 • 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分别
喂入、开松，使纤维包中纤维块通过机械 打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 • 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不同 性能的纤维得以充分混合。 • 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。
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第二节 喂入开松混合机械
包括棉、毛、丝、麻等
2、化学纤维
常用的有粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶等，目 前化学纤维的用量约占95%以上。
其它纤维 如碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等
3、差别化纤维
（1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维
4、 功能纤维 阻燃纤维， 止血纤维 防辐射纤维 碳纤维、导电纤维
对干法成网化学粘合、湿法成网粘合、水刺 加固等方法形成的非织造布都需经过烘燥工 序。 常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒式烘 燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种。
第九节 非织造布后整理工艺及机械
二、涂层 非织造涂层是在非织造基材上均匀地涂覆高分子聚合 物和或其它功能性物质，成为一种涂层材料。非织造基材 经涂层加工后，高分子聚合物一般不进入纤维内部，而在 非织造基材表面形成一连续的膜，单独承担某种功能。 这种复合材料不仅具有非织造材料原有的特性，更增 加了覆盖层的功能。有的涂层材料中，非织造材料只起支 撑和骨架作用，对功能的实现主要由涂覆层完成 。 非织造涂层材料在产业用、服装用、装饰用三大领域有 着广泛的用途。如服装、箱包、鞋用革；产业用的防渗土 工复合膜、膜结构建筑材料、蓬盖布、农用覆膜和地膜； 医疗用手术服、防病毒感染的隔离服、帷帘；装饰用遮光 窗帘及桌布、装饰革。
贴辊刮刀涂层
垫带衬刮刀涂层
(二)圆网涂层
(三)辊式涂层 辊式涂层主要以转动的圆辊筒给基材施加涂层剂 。它包括同向辊技术、反转辊技术、凹版涂层技术 和浸渍辊技术。
反转辊涂层 1－计量辊 2－施胶辊 3－层 转移涂层是将涂层剂涂在片状载体上使它形成连续的、均 匀的薄膜，然后再在薄膜上涂粘合剂，和基材叠合，经过烘 干和固化，把载体剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从载 体上转移到基材上。聚氯乙烯和聚氨酯人造革常用该法生产 。工艺流程如下：
涂层工艺与设备 非织造材料的涂层大都采用与传统纺织品涂层一样的 工艺与设备，但必须充分考虑其张力和纵横向强力与传 统纺织品有较大的差异这一特性。较常用的涂层工艺有 刮刀涂层、辊式涂层、转移涂层、喷洒涂层、湿法涂层 等。 (一)刮刀涂层 刮刀形状： (a)楔形 (b)圆形 (c)钩型
悬浮刮刀涂层
(二)抗菌整理 抗菌整理是指在非织造材料等纤维制品上用具有抗菌 作用的试剂进行处理，赋予其抗菌防霉性能，使材料具有抑 制菌类生长的功能。 非织造材料抗菌整理的要求： 具有广谱的抗菌性 对使用者无毒性，对皮肤无致敏 具有良好的透气性 整理剂不损伤纤维，不使材料产生色变 对环境无污染，可在环境中自然降解 与其它整理剂具有相容性 不影响原有材料特性 成本低廉，加工简便
非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。
然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。
最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。
2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。
主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。
压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。
修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。
涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。
非织造材料的生产设备技术研究
非织造材料的生产设备技术研究非织造材料，作为一种新型的纺织材料，在近年来得到了迅猛的发展和广泛的应用。
从医疗防护用品到汽车内饰，从家居装饰到工业过滤，非织造材料以其独特的性能和多样的功能，在各个领域都发挥着重要的作用。
而支撑非织造材料生产的关键，则在于先进的生产设备和技术。
非织造材料的生产设备种类繁多，其中最为常见的包括梳理机、铺网机、针刺机、水刺机、熔喷机等。
这些设备在非织造材料的生产过程中各司其职，共同完成从纤维原料到成品的转变。
梳理机是整个生产流程的开端，其主要作用是对纤维进行充分的开松、梳理和混合，使纤维形成均匀的单纤维网。
梳理机的性能直接影响到后续工序的生产效率和产品质量。
先进的梳理机通常具备高精度的梳理元件、优化的气流控制和智能化的控制系统，能够实现对不同纤维原料的高效处理，并保证纤维网的均匀度和稳定性。
铺网机则负责将梳理机输出的单纤维网进行叠加和铺放，形成具有一定厚度和均匀度的纤网。
常见的铺网方式有机械铺网、气流铺网和交叉铺网等。
机械铺网适用于生产厚重的非织造材料，气流铺网能够生产出更加均匀轻薄的纤网，而交叉铺网则可以提高纤网的纵横向强力比。
针刺机是通过带刺的针板对纤网进行反复穿刺，使纤维之间相互缠结，从而增加纤网的强力和密度。
针刺机的针刺频率、针刺深度和针型等参数对产品的性能有着重要的影响。
随着技术的不断进步，高速针刺机和智能化针刺机逐渐成为市场的主流，它们能够提高生产效率，降低能耗，并实现对产品质量的精确控制。
水刺机则是利用高压微细水流对纤网进行喷射，使纤维相互缠结，并在缠结的同时对纤维进行清洁和整理。
水刺非织造材料具有柔软、吸湿、透气性好等优点，广泛应用于医疗卫生和个人护理领域。
水刺机的关键技术在于高压水系统的设计和优化，以及纤网输送系统的稳定性和精度控制。
熔喷机则是用于生产熔喷非织造材料的设备，其原理是将高聚物熔体通过高速高温的气流拉伸成超细纤维，并在接收装置上形成纤网。
熔喷非织造材料具有过滤效率高、阻隔性能好等特点，在口罩、空气过滤等领域有着重要的应用。
非织生产工艺及设备
非织生产工艺及设备非织造生产工艺及设备非织造是一种新型的纺织生产工艺，它不同于传统的织造工艺，而是通过将纤维材料通过机械、化学或热力方法进行纤维网状结构的制备。
非织造生产工艺具有高效、环保、经济等优点，在许多领域得到了广泛应用。
本文将介绍非织造生产工艺及其相关设备。
一、非织造生产工艺的分类非织造生产工艺可以根据纤维材料的类型、加工方法等不同因素进行分类。
根据纤维材料的类型，可以将非织造分为短纤维、长纤维和连续纤维非织造。
短纤维非织造是利用短纤维通过纺丝、粘合等方法制备而成的，具有较高的柔软性和透气性。
长纤维非织造是利用长纤维通过纺纱、制网等方法制备而成的，具有较高的强度和耐磨性。
连续纤维非织造是利用连续纤维通过纺丝、熔融纺丝等方法制备而成的，具有较高的细度和均匀性。
根据加工方法的不同，非织造生产工艺可以分为热力纺、化学纺和机械纺。
热力纺是利用热力将纤维材料熔融并通过喷射、热辊等方法形成纤维网状结构。
化学纺是利用化学药剂将纤维材料溶解或涂覆，并通过干燥、固化等方法形成纤维网状结构。
机械纺是利用机械力将纤维材料形成纤维网状结构，常见的机械纺工艺包括针刺、水刺、风力纺等。
二、非织造生产设备的介绍1. 熔喷布设备：熔喷布是一种热力纺非织造产品，其生产设备主要包括熔喷机、熔融设备和收卷设备。
熔喷机通过将熔融的纤维材料喷射到传送带上，形成纤维网状结构，然后经过冷却、固化等工艺，最终形成熔喷布。
2. 针刺设备：针刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括针刺机、透气带和收卷设备。
针刺机通过将纤维材料置于透气带上，然后通过针刺机的针刺作用，将纤维材料穿刺并锁定在一起，形成纤维网状结构，最终形成针刺布。
3. 水刺设备：水刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括水刺机、水刺网和收卷设备。
水刺机通过将纤维材料放置在水刺网上，并通过高压水流的冲击作用，将纤维材料交织在一起，形成纤维网状结构，最终形成水刺布。
4. 风力纺设备：风力纺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括风力纺机、风力纺网和收卷设备。
非织生产工艺及设备
非织生产工艺及设备非织生产工艺及设备一、引言在纺织行业中，非织工艺的发展迅猛。
与传统的织造工艺相比，非织工艺具有更高的效率和更灵活的生产方式。
非织生产工艺及设备的出现，不仅为纺织企业提供了更多的生产选择，也为消费者带来了更多的产品创新和多样性。
本文将深入探讨非织生产工艺及设备的相关概念和应用，在深度和广度上进行全面评估，并就此撰写一篇有价值的文章。
二、非织生产工艺及设备的定义和分类1. 定义非织生产工艺是指不通过传统的织机或编织机进行面料生产的一类工艺。
它使用了不同的制造技术和机器设备，如水刺、针刺、化学纤维纺粘、热粘等，以实现纺织品的生产。
2. 分类非织生产工艺可以根据其制造原理和机器设备的不同进行分类。
常见的非织生产工艺包括水刺、针刺、化学纤维纺粘和热粘等。
- 水刺：水刺是一种使用高压水流将纤维交织在一起的工艺。
这种工艺可以实现面料的加固和增强效果，广泛应用于家纺、工业滤料和土工材料等领域。
- 针刺：针刺是一种利用针刺机将纤维通过刺织动作交织在一起的工艺。
针刺工艺可以实现纺织品的加厚和增强，常用于汽车内饰、地毯和隔音材料等领域。
- 化学纤维纺粘：化学纤维纺粘是一种利用化学纤维纺粘设备将纤维纺成连续丝的工艺。
这种工艺可以制备出纺织品的纤维基材料，广泛应用于服装、家居用品和工业过滤材料等领域。
- 热粘：热粘是一种利用热粘设备将纤维通过热粘剂粘合在一起的工艺。
热粘工艺可以实现材料的加固和形状固定，常用于服装、鞋材和包装材料等领域。
三、非织生产工艺及设备的优势与应用1. 优势非织生产工艺及设备相比传统的织造工艺具有以下优势：- 生产效率高：非织生产工艺的生产效率远高于传统织造工艺，可以大幅度提高纺织品的生产速度和产量。
- 生产灵活性强：非织生产工艺可以根据需要调整纺织品的厚度、密度和质地等，具有更高的生产灵活性。
- 创新性强：非织生产工艺能够实现更多样化的产品创新和设计自由度，为纺织品产业带来更多的发展机会。
非织造布技术概论第三章
非织造成网工艺和原理
§3-1 §3-2 §3-3 §3-4 §3-5
干法成网前准备 梳理 铺网 气流成网 湿法成网
NONWOVEN
成网准备
纤网成 网技术
纤维梳理
成网
NONWOVEN
纤网成网技术
成网准备 纤维梳理 成 网
纤维喂入、开松、混合
干法成网
分梳、剥取、提升 机械铺网、机械杂乱成网 气流成网
相关设备
NONWOVEN
第三章
非织造成网工艺和原理
非织造材料生产的工艺流程通常为： 纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷 纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比、配 色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外观和 性能。纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时反而 扩大和暴露。由此，成网技术是非织造材料生产技术中的 关键。
NONWOVEN
平行铺网
串联式
NONWOVEN
平行铺网
并列式
NONWOVEN
第三章
非织造成网工艺和原理
§3-3 铺网
二、交叉折叠铺网 要克服平行铺叠成网存在的种种不足之处，可以采用交叉 折叠铺网。其特点为： 1 铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制。 2 可获得很大单位面积质量的纤网。 3 可以调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终非织 造材料的 横向强力大于纵向强力。 4 可获得良好的纤网均匀性，cv2~4%。
NONWOVEN
第三章
非织造成网工艺和原理
纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率 (CV值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量： 指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质 量(g/m2)来表示。 纤网质量控制： 维持纤网定量在规定的范围内 尽可能减少定量偏差的变化范围
5非织造布概论
长丝：喷（纺）丝成网
四、非织造布的应用 P4~P5 五、非织造布发展方向
（一）非织造布的发展史 •家蚕茧 —抽丝的蚕茧 —纺粘法非织造布 —————————纺络法非织造布 仿生原理追溯到中国古代 •野蚕茧
——湿法非织造布 •漂絮（大麻纤维纸）
•平板茧（茧纸） 生活中：制毡、造纸、宫扇（茧纸）
《非织造布生产技术》：
2、水刺法（射流喷网法、纺络法）
定义： 利用高压高速的极细水流（水针）冲击纤维网，使纤维网中 的纤维相互缠结而制成手感柔软的非织造布的加工工艺 代表性产品： 卫生材料、纱布、擦布、合成革基布 特点：发展较快，前景较好
3、缝编法
定义： 利用缝编机，把劣质纱布、两层纱线（经纱与纬纱）、单层纬纱 或纤维网等，用少量的成圈纱线紧固在一起而制成缝编织物的加 固工艺。 代表性产品： 装饰产品、鞋材、滤材和衬料 特点： 工艺简单、产量高、花色品种多，外观酷似纺织品，国内发展 并不快
学校
我们的学校是个美丽的校 园，面积广大，学科领域 广泛，大学四年时间里通 过各学院的交叉听课，学 到了广博的知识。
课程名称
河北科技大学纺织服装学院 刘海文 Tel：83917709
绪论
一、非织造布的命名与定义
正规： 非织造布（nonwovens=nonwoven fabrics) 命名 俗称： 无纺布 少用： 不织布 美国ASTM —美国材料试验学会(American Society for
4、毡缩法
定义： 利用动物纤维的缩绒性，即定向摩擦效应，在纤维网中加以湿热 和助剂，通过机械力的搓揉摩擦而使纤维相互纠结的加固工艺。 代表性产品： 工业用毡、密封垫、礼貌、抛光材料 特点：产品有独特之处
（二）化学粘合加固法 喷洒法、饱和浸渍法、泡沫浸渍法、印花法、溶剂法 1、喷洒法
缝编法非织造布工艺设备特点及应用
机 与进 口缝 编机配套 使 用 。
３ １ 梳 理机 及其技 术特 点 ． ３ １ １ 梳 理 机技 术参数 ．． 机器 幅宽 适应 原 料 全 机梳点 锡 林直 径 锡林 速度 道夫 速度 ２０ ０ｍ ０ ｍ 线 密 度 １ ７～１ ｔ ， 度 ３ ． ７ ｄｅ 长 ｘ ８～ ７个 １５ ０ｉ ｎ ０ ｌ ｎ ８ ８ｍ ｍ ｎ ４ ／ ｉ ３ ７ ／ ｎ ５～ ０ ｍ ｍｉ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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＝ ｒ １
案 ， 制成 性能 优 良的 非织 造布 梳理 机 、 叉 铺 网 研 交
２ 缝编 法 非织造 布 的生产 工 艺及 设备
缝 编 法非织 造布 生产线 是将 经初 步 开松 、 混合
的化 学纤 维进行 充分 梳理 成一 定面 密度 、 薄均匀 厚 的纤维 网 ， 网机 往 复铺 叠 至 多 层 纤 维 网 ， 铺 由经 编 线 圈结 构编织 加 固 ， 牵 伸后 分 切 成 卷 ， 经 即制 成缝
０ 引 言
缝 编 法非 织 造 布是 干 法非 织 造 布 主要 生 产方 法 之一 ， 属纤 网机 械加 固法 。缝 编法非 织造 布 除具 有一般 非织 造布 的优 点外 ， 主要 是在 外观 和织物 特
着 国民经济 的快 速 发 展 和 人 民生 活 水 平 的逐 步 提 高 ， 编法 非织 造 布蕴藏 着 巨大 的发 展潜 力 。但是 缝
经 牵 伸定 型 进 入 分切 、 绕 机 ； 后经 印花 、 干 、 卷 最 烘
后整 理至 成 品匹布 。
一
２ 一 ０
维普资讯
２０ ０６年 第 ６期
产业用 纺织 品
专 论
喜
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非织造布主要实用工艺技术及特性
非织造布主要实用工艺技术及特性非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
非织造布生产工艺
非织造布生产工艺
非织造布是一种通过聚合纤维或连续纤维网制成的纺织品。
与传统织造方法相比，非织造布不需要经历纺纱、织造等繁琐的步骤，生产过程简单高效。
下面将介绍非织造布的生产工艺。
非织造布的生产主要包括纤维预处理、网制、网固化和成品加工四个环节。
首先是纤维预处理。
在该环节中，原料纤维（比如聚丙烯纤维、聚酯纤维等）经过各种处理工艺，包括原始纤维配比、纤维熔融、纤维拉伸、纤维混合等，以便得到符合要求的纤维。
接下来是网制。
纤维通过特殊的设备，比如喷射、热风或湿法等网制方法，将纤维聚结在一起，形成纤维网。
网制方法根据不同的纤维特性和产品要求可以选择不同的方法。
然后是网固化。
纤维网通过热风、浸渍或者压缩等方式进行固化处理，以增强纤维网的结构稳定性和物理性能。
网固化的目的是使纤维网具备一定的强度和稳定性。
最后是成品加工。
经过固化处理的纤维网被切割成所需尺寸的非织造布，并进行加工处理。
可以进行热压、热粘、防水、防油等处理，以改善非织造布的性能和适用范围。
整个生产工艺中，关键的环节是网制和网固化。
网制的质量直接影响到成品的品质和性能，而网固化的处理能力则会影响到非织造布的强度和稳定性。
因此，在生产过程中需要加强对网
制和网固化环节的控制和管理，确保产品的稳定性和一致性。
总体而言，非织造布的生产工艺相对简单，能够提高生产效率和降低生产成本。
随着科技的发展，生产技术和工艺也在不断创新和改进，使得非织造布的品质和性能得到进一步提高。
非织造布技术概论第三章63页
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
前
道 工
梳理机
序
后道工序 梳理机输出纤网方向 纵向(MD)
横向(CD)
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
一、梳理作用 彻底分梳混和的纤维原料，使之成为单纤维状态 使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和 进一步除杂 使纤维近似于伸直状态
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
(四)杂乱梳理原理与机构 (1)凝聚罗拉
一前一后安装在道夫前面，从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚 罗拉2，速度依次降低，由此纤维从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗 拉纤维2时从受单推向挤排作列用转，变从为而一使定纤程维度产的生杂随乱机排变列向。。最终输出纤网中
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
梳理机的其它技术进展 高速高产 可梳理细度1.1dtex以下的纤维 纤网检测系统，通过自调匀整控制纤网长片段不匀
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
单锡林双道夫 梳理机为保证输出单纤维状态的均匀纤网，通常
锡林表面的纤维负荷是很轻的，每平方米的纤维负荷量 不到1克，理论上来说，纤维负荷量越小，分梳效果越 好。在锡林转速恒定情况下，要降低纤维负荷，就要限 制纤维喂入量，因此也限制了梳理机的产量。锡林转速 提高后单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤 维及时被剥取转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳 理过程中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡 林后配置两只道夫，可转移出两层纤网，达到了增产目 的。
通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定 向度或杂乱度。 MD:CD>>1或<<1，则纤网的定向度高； MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。
非织造布后整理工艺及设备
非 织 造 布 必 须 经 过 必 要 的后 整 理 ，如 浸 渍 、涂 层 、印花 、染色 、拉 幅定形 、烧 毛 、热 轧 、拒 水 、阻燃 、分 切成 卷等 ，才能 使其 成 为各种 功能 的非 织造 布产 品 ， 达 到客户 的要求 。
由于非 织造 布 的产 品种 类 繁 多 ，后 整理 设 备 也 就五 花八 门。 以下 按 非 织造 布后 整 理 的 作用 、类 型 及工 艺作简 要介 绍 。
料 表面 光滑 平 整 。 当然 ，通 过 压 光 还 可 以控 制 非 织 造 布 的厚度 和透 气性 能 ，一般 来说 ，经 过压光 的非 织
４ ·专题 论坛·
纺织机械 ２００９年第 ６期
造 布其厚 度和透 气性 能都 会下 降 。压光 时纤 维 受到
了温度和压力的影响 ，分子结构像进行热定形一样 ６ 涂层喷涂
性 能 。如 ：汽车顶 篷 、地 毯底 布 、非织 造布 粘合 、过滤 材料 、鞋衬 里 、汽车后 架 、门板 、顶 篷 （涂 层 和 复合 可 以 同时进行 ）、合成 革 、防水油 毡 、背胶 地毯 等都是 涂
４ 拒油拒水
层复 合 的产 物 ，平 面粉末 涂胶 用 于胶合地 毯布 ，即 经 济又 简单 。一般 涂层 或喷涂 所采用 的原 料 的耐温
２ 烧 毛
３ 压光
２．１ 目的 烧 毛 的 目的在 于 烧 去 过 滤 材 料 迎 尘 面 上 的绒
毛 ，使 迎 尘面光 洁平 滑 。有些 产 品采用 单面烧 毛 ，但 也有 些厂 商 为了使 产 品结 构 更稳定 ，进 行双 面烧 毛 。
３．１ 目的 对 非 织造材 料 进行 压光 处理 主要 目的是 使该 材
热 塑性 纤 维 滤 料 烧 毛 还 有 一 个 非 常 重要 的 目 的 ，那就 是 提供 ＰＴＦＥ覆 膜加 工 时的 “粘 接 剂 ”，热 塑 性纤 维 滤 料 烧 毛 过 后 在 烧 毛 面 留 下 的 熔 融 物 ，在 ＰＴＦＥ覆膜 工序 加 热时 只需 要 比未 烧 毛纤 维 更 低 的 温 度 即可再 次 熔 融 ，这 些 再 次 熔 融 物 即 可 将 唧 拉伸 膜与 滤料 粘 合 在 一 起 。 由此 可 见 ，烧 毛 的 均匀 性对 后道 ＰＴＦＥ覆膜 工序 影 响 巨大 。
浅析非织造布发展前景及设备工艺技术
浅析非织造布发展前景及设备工艺技术发布时间：2023-03-20T05:51:24.498Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷20期作者：刘传龙[导读] 近年来,随着我国工业化水平和人们生活质量的提高刘传龙浙江三元纺织有限公司，浙江省杭州市310000摘要：近年来,随着我国工业化水平和人们生活质量的提高，我国的非织造布得到迅猛发展，产量、品种不断增加,产品也从中、低档向中、高档层次迈进。
为了进一步促进非织造布的健康发展,使产品具有较高的质量和技术含量，用作非织造布加工手段的设备也必须不断完善和开发,以确保非织造布产品的高产量、高质量和高技术性能。
关键词：非织造布、设备、发展引言非织造布是一门新兴的产业,也是我国纺织业中发展最快的行业,在短短的几十年中，国内兴建了数以千计的非织造布工厂,生产规模和产能得到了迅速提高。
不同于传统纺织厂,非织造布工厂的建设大多参照类似工厂的特点,再结合工艺上的有关要求而进行。
由于缺少一部分指导性的建设规范,从而导致建成的工厂形式各异,甚至留下难以挽回的遗憾造成不必要的损失。
本文尝试对非织造布中的复合穿孔设备和非织造布的成型工艺及前景进行探讨。
1、非织造布背景非织造布它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，非织造布已经是现代社会中不可缺少的一种布料，一些特殊非织造布需要在成品布料上进行穿孔，现有穿孔设备穿孔效率低，穿孔质量差，布料穿孔过程中易破损。
2、非织造布概述及前景非织造布它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
纺粘法非织造布生产技术
采用适当的包装材料和方式，确保产品在运输和 存储过程中的安全性和稳定性。
03
纺粘法非织造布生产设备与装置
熔体输送设备
熔体输送泵
用于将聚合物熔体从储罐输送到纺丝箱体，确保熔体的连续 、稳定供应。
熔体管道与阀门
用于连接各个设备和控制熔体的流向，保证熔体输送的安全 与可靠性。
纺丝成网设备
纺丝头与喷丝板
02
环保化
随着环保意识的提高，纺粘法非织造布生产过程中的环保问题越来越受
到关注，开发环保型的纺粘法非织造布生产技术是未来的重要趋势。
03
智能化
随着工业4.0的推进，智能化生产已经成为制造业的重要发展方向，纺
粘法非织造布生产技术也不例外，开发智能化的纺粘法非织造布生产技
术是未来的重要趋势。
技术挑战与问题
技术发展前景与展望
高效、智能、环保的纺粘法非 织造布生产技术将成为未来的 主流。
随着技术的不断进步和应用领 域的不断拓展，纺粘法非织造 布的应用前景将更加广阔。
未来，纺粘法非织造布生产技 术将更加注重可持续发展和环 保，实现经济效益和环境效益 的双赢。
05
纺粘法非织造布生产技术应用案例
纺粘法非织造布在医疗用品领域的应用
特性
纺粘法非织造布具有轻质、高强 度、高弹性、耐腐蚀、防水、防 潮等特点，同时具有良好的加工 性能和环保性。
应用领域
医疗用品
如手术衣、口罩、手套等。
建筑领域
如防水材料、隔热材料等。
包装领域
如包装袋、纸尿裤等。
其他领域
如汽车内饰、家具装饰等。
纺粘法非织造布的发展历程
起源
纺粘法非织造布技术起源于20世 纪50年代，最初主要用于军事和
非织造布加工工艺
无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。
第一节机械加工机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。
目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。
由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。
基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。
刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。
图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。
针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。
（2〕刺针的弹性好，耐磨损。
这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。
目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。
针刺法非织造布的应用非常广泛。
可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
第二节化学粘合化学方法加固是非织造布干法生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。
近几年由于聚合物挤出直接成布方法的迅速发展及机械加固方法、热粘合法推广应用继续增加，由于某些化学粘和剂存不种于环境深护及人体健康的副作用，从而使得化学方法在干法非织造布中采用的比重有所降低，并且此趋势将继续下去。
非织造布后整理工艺及设备
非织造布后整理工艺及设备冯学本(中国纺织机械器材工业协会非织造布机械专业委员会副主任委员214062)摘 要 介绍非织造布的各种后整理的工艺及相应的设备。
关键词 非织造布 后整理 工艺 设备 非织造布必须经过必要的后整理,如浸渍、涂层、印花、染色、拉幅定形、烧毛、热轧、拒水、阻燃、分切成卷等,才能使其成为各种功能的非织造布产品,达到客户的要求。
由于非织造布的产品种类繁多,后整理设备也就五花八门。
以下按非织造布后整理的作用、类型及工艺作简要介绍。
1 热定形1.1 目的非织造布热定形的目的主要是降低其热收缩率。
如过滤材料在它的使用条件下,热收缩率应≤1.5%;合成革基布要求布面紧密细腻,定形充分,不反弹。
非织造布热定形的工艺条件主要是时间与温度,温度越高,时间就越短。
由于非织造胚布材料尺寸稳定性较差、密度较低、断裂伸长也较大、表面绒毛较多、耐热稳定性也差,通过热收缩定型处理后,可以改善并提高许多性能,如提高强度、降低纵横向强力比、增大密度、改善表面平整度、提高尺寸稳定性等。
像合成革基布,通过增加其密度,来改善其手感。
1.2 设备热定形设备一般与其他工序组合使用,如:将拒油拒水化学整理、涂层整理的设备组合在一起,构成一条完整的生产线。
热定形设备有圆网和平网拉幅两种,目前用得最多的是平网拉幅这种形式。
2 烧毛2.1 目的烧毛的目的在于烧去过滤材料迎尘面上的绒毛,使迎尘面光洁平滑。
有些产品采用单面烧毛,但也有些厂商为了使产品结构更稳定,进行双面烧毛。
烧毛时将过滤材料平整地快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时过滤材料表面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而本体比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不至于损坏本体的目的。
热塑性纤维滤料烧毛还有一个非常重要的目的,那就是提供PTFE覆膜加工时的“粘接剂”,热塑性纤维滤料烧毛过后在烧毛面留下的熔融物,在PTFE覆膜工序加热时只需要比未烧毛纤维更低的温度即可再次熔融,这些再次熔融物即可将PTFE 拉伸膜与滤料粘合在一起。
非织造布生产工艺技术研究
非织造布生产工艺技术研究一、前言随着社会的发展和科技的进步，人们对生活品质的要求也越来越高。
非织造材料由于其重量轻、透气性好等特性，被广泛应用于医疗、卫生、环保、家居、装饰、汽车、航空航天等领域。
而非织造布的生产工艺技术对于非织造布的品质和性能有着至关重要的影响。
本文将从详细介绍非织造布的生产工艺技术入手，深入探讨非织造布的生产过程、优缺点和未来发展趋势。
二、非织造布生产工艺1. 喷气生产工艺喷气是目前应用最为广泛的非织造布生产工艺。
其原理是将高速气流喷向高温熔融的聚合物颗粒物，使其瞬间融化，并随着气流的冷却和拉伸形成细丝，最后以自由落体或者气流列绕的方式形成布状结构。
喷气生产工艺适用于生产各种材料的非织造布，包括聚丙烯、聚酯、聚胺酯、聚酰胺、聚乙烯等材料。
2. 熔喷生产工艺熔喷是指将熔化的高分子物质通过喷嘴喷出，形成超细纤维，并在特定的条件下定向排列，最终成为具有特定性能的非织造布。
这种生产工艺适用于生产过滤材料、口罩、医用敷料等。
3. 湿法生产工艺湿法生产工艺是指采用水或者其他溶剂将纤维或者高分子物质打散至纤维水浆状态，通过流延、网织、针刺、压缩等一系列操作，使纤维形成网状结构，最终干燥成非织造布。
湿法生产工艺适用于生产纤维素（如石棉、竹浆、木浆等）和化纤（如聚氨酯、聚丙烯、聚酯等）原料的非织造布。
4. 纺粘生产工艺纺粘是指将熔融高分子物质通过旋转的喷嘴将纤维四射而出，再通过网面收集和整理，最终形成非织造布。
纺粘生产工艺适用于生产具有特定手感和多孔性的氨纶、聚酯、聚丙烯、聚氨酯等高分子材料。
三、非织造布生产工艺技术的优缺点1. 优点（1）生产成本低：非织造布生产工艺不需要组织纱线，因此生产成本较低。
（2）生产过程简单：非织造布的生产过程简单，无需复杂的纺织工艺。
（3）生产效率高：非织造布的生产效率高，每分钟可以生产大量的非织造布。
（4）品质稳定：非织造布的品质稳定，可以根据客户的需求定制不同规格和性能的产品。
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第三节 成网机械
一、梳理成网机械 非织造布生产纤维的梳理机通常采用两类 罗拉式梳理机（常用）和盖板式梳理机（
纺纱用该类型）。 （一）普通罗拉式梳理机 纤维原料由自动抓取机定量输送到喂给帘
上，经预分梳部分后，由输送帘→喂入 罗拉→开松辊→开松锡林→大锡林→工 作→剥取辊→大锡林→道夫→成网
•19
。 聚合物挤压法成网加固： 纺丝成网-机械加固、化学粘合、热粘合 。 熔喷成网-热粘合、自身粘合 静电成网-热粘合、自身粘合 膜裂成网-针刺法、热粘合
•9
（二）按用途分类
1、医用卫生保健类 2、服装与制鞋类 3、生活、家装类 4、工业用布类 5、建筑土工类 6、农用材料类 7、军工材料类 用途非常广泛。
普通罗拉式梳理机
1-喂入罗拉 2-开松辊 3-开松锡林 4-大锡林 5-剥取辊 6-工作辊 7-风轮 8-斩刀 9-道夫
•20
梳理单元
1、大锡林 2、工作辊 3、剥取辊
1、2之间是分梳作用，2、3之间是剥取作用，3 、1之间是剥取作用。
∨1> ∨3 > ∨2 纤维循环过程：1--2--3--1
•6
（六）成卷
非织造布的成卷与一般传统 织物的成卷不同，在成卷的同时 要切边，而且卷装幅度宽、容量 大。在实际生产中，要根据设备 的操作情况来设计相应的成卷工 艺。
•7
第二节非织造布工艺的分类及技术特点
一、分类
非织造工艺的分类 （一）按纤网成形方法分类
1、干法成网；机械成网、气流成网、离心 动力成网。
非织造布工艺及设备概 论
2020年4月30日星期四
二、非织造布的发展及现状
非织造布的发展过程 ： 1942年美国首先开发出非织造布；发展迅速， 2001年产量达100多万吨。 西欧非织造布也很发达，2001年也达到100多万 吨； 日本起步较晚，但发展较快，2000年产连量达30 多万吨 ； 我国1958年起步研究，1965年 投产，2001年产量 达60万吨左右，与发达国家相比差距较大。
•4
（四）烘燥
对干法成网化学粘合、湿法成网 粘合、水刺加固等方法形成的非织造 布都需经过烘燥工序。
常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒 式烘燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种 。
•5
（五）后整理 后整理的目的是为了提高
最终产品的使用性能，增加花 色品种，改善外观。经过后整 理可使非织造布具有抗水性、 抗吸尘性、抗皱性、阻燃性、 抗静电性以及表面具有凹凸花 纹等效果。后整理包括机械后 整理、化学(功能)后整理、涂 层、叠层与复合整理等 。
•21
(二)新型罗拉式梳理机 1、双道夫罗拉式梳理机 1-气压棉箱 2-给棉罗拉 3-给棉板 4-刺辊 5-胸 锡林 6-主锡林 7-工作辊 8-剥取辊 9-道夫 10-杂乱辊 11-出网帘
•2
三、非织造布生产的工艺流程
非织造布的制造原理不同于传统的纺织加工工艺，其 加工工艺流程如下。
原料准备成网加固烘燥后整理成卷 （一）原料准备 非织造布所用的原料主要为纤维或高分子聚合物、粘
合剂、后整理用试剂等， 纤维是形成所有非织造布的基础，可以是天然纤
维或化学纤维 ，成网之前纤维必须经过开松、除杂、 混合、加油润滑、喷洒除静电剂等工序。
2、湿法成网；圆网法、斜网法。 3、聚合物挤压法成网；纺丝成网、熔喷成
网、静电成网、膜裂成网。
•8
纤网加固
干法成网加固： 机械加固—针刺法、缝编法、水刺法。 化学粘合—浸渍法、喷晒法、泡沫法、 印花
法、溶剂粘合法。 热粘合—热熔粘合法、热轧粘合法。 湿法成网加固：水刺法、化学粘合、热粘合
3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理
。
•15
第二节 喂入开松混合机械
一、喂入机械 目前，非织造生产量较大的生产线采用
自动抓棉机，它主要分为两类：一类为 往复直行式抓取小车，如FA006型自动抓 棉机；另一类为环行式抓取小车，如 FA002型自动抓棉机 产量较小的采用人工抓取喂入。
•16
间歇式喂棉机
一、纤维的分类与选用 （一）纤维的分类 1、天然纤维 包括棉、毛、丝、麻等 2、化学纤维 常用的有粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶
、腈纶等，目前化学纤维的用量约占95%以上。 其它纤维 如碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等
•12
（二）差别化纤维 1、定义： 所谓差别化纤维，是指在原来化学纤维成 分组成的基础上进行物理的或化学的改性 处理，使其在性能上获得一定程度改善的 纤维称为差别化纤维。 2、常用差别化纤维 （1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维
•13
（三）功能纤维
1、阻燃纤维 2、止血纤维 3、防辐射纤维 4、碳纤维 5、导电纤维 等等。
•14
第二章 干法成网技术
第一节 成网前纤维原料准备
一、任务
1、将不同性能、不同品种的纤维原料分 别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过
机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束 。
2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不 同性能的纤维得以充分混合。
1-喂棉帘 2-输棉帘 3-Байду номын сангаас电控制器 4-均棉罗拉 5-角钉帘 6-剥棉打手 7-活门 8-秤斗 9-秤
•17
二、开松、混合机械 Unimix多仓混棉机 1-输棉管 2-立式储棉槽 3-输棉帘 4-输棉罗拉 5-斜帘 6-混棉室 7-均棉罗拉 8-剥棉罗拉 9-储棉箱 10-开棉锡林 11-落棉箱 12-出棉口 13-接排风管的排气口 14-接集尘气的排气口
•3
（二）成网
成网是将纤维形成松散的网状结构材料（纤 网）的工序。
非织造布的成网方法主要有干法成网、湿法成网 和聚合物挤压法成网三类。
（三）加固
加固是使纤网具有一定的强度而形成非织造 布的工序，对非织造布的强度、性能和外观等方 面具有决定性的影响。非织造布的加固方法主要 有机械加固、化学粘合和热粘合三类。
•10
二、技术特点
1、原料使用范围广； 2、生产工艺过程简单，劳动生产率高； 3、生产速度高、产量大； 4、工艺变化多、产品用途广； 如：餐巾、台布、贴墙布、地毯、服装衬
布等生活用品；以及过滤、绝缘、土建 工程材料；外观酷似真皮的高级人造麂 皮、航天飞机的防热外壳等高新技术产 品等。
•11
第三节 纤维原料