非织造布工艺及设备概论
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。 聚合物挤压法成网加固： 纺丝成网-机械加固、化学粘合、热粘合 。 熔喷成网-热粘合、自身粘合 静电成网-热粘合、自身粘合 膜裂成网-针刺法、热粘合
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Biblioteka Baidu
（二）按用途分类
1、医用卫生保健类 2、服装与制鞋类 3、生活、家装类 4、工业用布类 5、建筑土工类 6、农用材料类 7、军工材料类 用途非常广泛。
•3
（二）成网
成网是将纤维形成松散的网状结构材料（纤 网）的工序。
非织造布的成网方法主要有干法成网、湿法成网 和聚合物挤压法成网三类。
（三）加固
加固是使纤网具有一定的强度而形成非织造 布的工序，对非织造布的强度、性能和外观等方 面具有决定性的影响。非织造布的加固方法主要 有机械加固、化学粘合和热粘合三类。
普通罗拉式梳理机
1-喂入罗拉 2-开松辊 3-开松锡林 4-大锡林 5-剥取辊 6-工作辊 7-风轮 8-斩刀 9-道夫
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梳理单元
1、大锡林 2、工作辊 3、剥取辊
1、2之间是分梳作用，2、3之间是剥取作用，3 、1之间是剥取作用。
∨1> ∨3 > ∨2 纤维循环过程：1--2--3--1
•21
(二)新型罗拉式梳理机 1、双道夫罗拉式梳理机 1-气压棉箱 2-给棉罗拉 3-给棉板 4-刺辊 5-胸 锡林 6-主锡林 7-工作辊 8-剥取辊 9-道夫 10-杂乱辊 11-出网帘
•10
二、技术特点
1、原料使用范围广； 2、生产工艺过程简单，劳动生产率高； 3、生产速度高、产量大； 4、工艺变化多、产品用途广； 如：餐巾、台布、贴墙布、地毯、服装衬
布等生活用品；以及过滤、绝缘、土建 工程材料；外观酷似真皮的高级人造麂 皮、航天飞机的防热外壳等高新技术产 品等。
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第三节 纤维原料
非织造布工艺及设备概 论
2020年4月30日星期四
二、非织造布的发展及现状
非织造布的发展过程 ： 1942年美国首先开发出非织造布；发展迅速， 2001年产量达100多万吨。 西欧非织造布也很发达，2001年也达到100多万 吨； 日本起步较晚，但发展较快，2000年产连量达30 多万吨 ； 我国1958年起步研究，1965年 投产，2001年产量 达60万吨左右，与发达国家相比差距较大。
3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理
。
•15
第二节 喂入开松混合机械
一、喂入机械 目前，非织造生产量较大的生产线采用
自动抓棉机，它主要分为两类：一类为 往复直行式抓取小车，如FA006型自动抓 棉机；另一类为环行式抓取小车，如 FA002型自动抓棉机 产量较小的采用人工抓取喂入。
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间歇式喂棉机
2、湿法成网；圆网法、斜网法。 3、聚合物挤压法成网；纺丝成网、熔喷成
网、静电成网、膜裂成网。
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纤网加固
干法成网加固： 机械加固—针刺法、缝编法、水刺法。 化学粘合—浸渍法、喷晒法、泡沫法、 印花
法、溶剂粘合法。 热粘合—热熔粘合法、热轧粘合法。 湿法成网加固：水刺法、化学粘合、热粘合
•13
（三）功能纤维
1、阻燃纤维 2、止血纤维 3、防辐射纤维 4、碳纤维 5、导电纤维 等等。
•14
第二章 干法成网技术
第一节 成网前纤维原料准备
一、任务
1、将不同性能、不同品种的纤维原料分 别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过
机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束 。
2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不 同性能的纤维得以充分混合。
1-喂棉帘 2-输棉帘 3-光电控制器 4-均棉罗拉 5-角钉帘 6-剥棉打手 7-活门 8-秤斗 9-秤
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二、开松、混合机械 Unimix多仓混棉机 1-输棉管 2-立式储棉槽 3-输棉帘 4-输棉罗拉 5-斜帘 6-混棉室 7-均棉罗拉 8-剥棉罗拉 9-储棉箱 10-开棉锡林 11-落棉箱 12-出棉口 13-接排风管的排气口 14-接集尘气的排气口
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（四）烘燥
对干法成网化学粘合、湿法成网 粘合、水刺加固等方法形成的非织造 布都需经过烘燥工序。
常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒 式烘燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种 。
•5
（五）后整理 后整理的目的是为了提高
最终产品的使用性能，增加花 色品种，改善外观。经过后整 理可使非织造布具有抗水性、 抗吸尘性、抗皱性、阻燃性、 抗静电性以及表面具有凹凸花 纹等效果。后整理包括机械后 整理、化学(功能)后整理、涂 层、叠层与复合整理等 。
•2
三、非织造布生产的工艺流程
非织造布的制造原理不同于传统的纺织加工工艺，其 加工工艺流程如下。
原料准备成网加固烘燥后整理成卷 （一）原料准备 非织造布所用的原料主要为纤维或高分子聚合物、粘
合剂、后整理用试剂等， 纤维是形成所有非织造布的基础，可以是天然纤
维或化学纤维 ，成网之前纤维必须经过开松、除杂、 混合、加油润滑、喷洒除静电剂等工序。
•6
（六）成卷
非织造布的成卷与一般传统 织物的成卷不同，在成卷的同时 要切边，而且卷装幅度宽、容量 大。在实际生产中，要根据设备 的操作情况来设计相应的成卷工 艺。
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第二节非织造布工艺的分类及技术特点
一、分类
非织造工艺的分类 （一）按纤网成形方法分类
1、干法成网；机械成网、气流成网、离心 动力成网。
一、纤维的分类与选用 （一）纤维的分类 1、天然纤维 包括棉、毛、丝、麻等 2、化学纤维 常用的有粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶
、腈纶等，目前化学纤维的用量约占95%以上。 其它纤维 如碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等
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（二）差别化纤维 1、定义： 所谓差别化纤维，是指在原来化学纤维成 分组成的基础上进行物理的或化学的改性 处理，使其在性能上获得一定程度改善的 纤维称为差别化纤维。 2、常用差别化纤维 （1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维
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第三节 成网机械
一、梳理成网机械 非织造布生产纤维的梳理机通常采用两类 罗拉式梳理机（常用）和盖板式梳理机（
纺纱用该类型）。 （一）普通罗拉式梳理机 纤维原料由自动抓取机定量输送到喂给帘
上，经预分梳部分后，由输送帘→喂入 罗拉→开松辊→开松锡林→大锡林→工 作→剥取辊→大锡林→道夫→成网
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（二）按用途分类
1、医用卫生保健类 2、服装与制鞋类 3、生活、家装类 4、工业用布类 5、建筑土工类 6、农用材料类 7、军工材料类 用途非常广泛。
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（二）成网
成网是将纤维形成松散的网状结构材料（纤 网）的工序。
非织造布的成网方法主要有干法成网、湿法成网 和聚合物挤压法成网三类。
（三）加固
加固是使纤网具有一定的强度而形成非织造 布的工序，对非织造布的强度、性能和外观等方 面具有决定性的影响。非织造布的加固方法主要 有机械加固、化学粘合和热粘合三类。
普通罗拉式梳理机
1-喂入罗拉 2-开松辊 3-开松锡林 4-大锡林 5-剥取辊 6-工作辊 7-风轮 8-斩刀 9-道夫
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梳理单元
1、大锡林 2、工作辊 3、剥取辊
1、2之间是分梳作用，2、3之间是剥取作用，3 、1之间是剥取作用。
∨1> ∨3 > ∨2 纤维循环过程：1--2--3--1
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(二)新型罗拉式梳理机 1、双道夫罗拉式梳理机 1-气压棉箱 2-给棉罗拉 3-给棉板 4-刺辊 5-胸 锡林 6-主锡林 7-工作辊 8-剥取辊 9-道夫 10-杂乱辊 11-出网帘
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二、技术特点
1、原料使用范围广； 2、生产工艺过程简单，劳动生产率高； 3、生产速度高、产量大； 4、工艺变化多、产品用途广； 如：餐巾、台布、贴墙布、地毯、服装衬
布等生活用品；以及过滤、绝缘、土建 工程材料；外观酷似真皮的高级人造麂 皮、航天飞机的防热外壳等高新技术产 品等。
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第三节 纤维原料
非织造布工艺及设备概 论
2020年4月30日星期四
二、非织造布的发展及现状
非织造布的发展过程 ： 1942年美国首先开发出非织造布；发展迅速， 2001年产量达100多万吨。 西欧非织造布也很发达，2001年也达到100多万 吨； 日本起步较晚，但发展较快，2000年产连量达30 多万吨 ； 我国1958年起步研究，1965年 投产，2001年产量 达60万吨左右，与发达国家相比差距较大。
3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理
。
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第二节 喂入开松混合机械
一、喂入机械 目前，非织造生产量较大的生产线采用
自动抓棉机，它主要分为两类：一类为 往复直行式抓取小车，如FA006型自动抓 棉机；另一类为环行式抓取小车，如 FA002型自动抓棉机 产量较小的采用人工抓取喂入。
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间歇式喂棉机
2、湿法成网；圆网法、斜网法。 3、聚合物挤压法成网；纺丝成网、熔喷成
网、静电成网、膜裂成网。
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纤网加固
干法成网加固： 机械加固—针刺法、缝编法、水刺法。 化学粘合—浸渍法、喷晒法、泡沫法、 印花
法、溶剂粘合法。 热粘合—热熔粘合法、热轧粘合法。 湿法成网加固：水刺法、化学粘合、热粘合
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（三）功能纤维
1、阻燃纤维 2、止血纤维 3、防辐射纤维 4、碳纤维 5、导电纤维 等等。
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第二章 干法成网技术
第一节 成网前纤维原料准备
一、任务
1、将不同性能、不同品种的纤维原料分 别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过
机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束 。
2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不 同性能的纤维得以充分混合。
1-喂棉帘 2-输棉帘 3-光电控制器 4-均棉罗拉 5-角钉帘 6-剥棉打手 7-活门 8-秤斗 9-秤
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二、开松、混合机械 Unimix多仓混棉机 1-输棉管 2-立式储棉槽 3-输棉帘 4-输棉罗拉 5-斜帘 6-混棉室 7-均棉罗拉 8-剥棉罗拉 9-储棉箱 10-开棉锡林 11-落棉箱 12-出棉口 13-接排风管的排气口 14-接集尘气的排气口
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（四）烘燥
对干法成网化学粘合、湿法成网 粘合、水刺加固等方法形成的非织造 布都需经过烘燥工序。
常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒 式烘燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种 。
•5
（五）后整理 后整理的目的是为了提高
最终产品的使用性能，增加花 色品种，改善外观。经过后整 理可使非织造布具有抗水性、 抗吸尘性、抗皱性、阻燃性、 抗静电性以及表面具有凹凸花 纹等效果。后整理包括机械后 整理、化学(功能)后整理、涂 层、叠层与复合整理等 。
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三、非织造布生产的工艺流程
非织造布的制造原理不同于传统的纺织加工工艺，其 加工工艺流程如下。
原料准备成网加固烘燥后整理成卷 （一）原料准备 非织造布所用的原料主要为纤维或高分子聚合物、粘
合剂、后整理用试剂等， 纤维是形成所有非织造布的基础，可以是天然纤
维或化学纤维 ，成网之前纤维必须经过开松、除杂、 混合、加油润滑、喷洒除静电剂等工序。
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（六）成卷
非织造布的成卷与一般传统 织物的成卷不同，在成卷的同时 要切边，而且卷装幅度宽、容量 大。在实际生产中，要根据设备 的操作情况来设计相应的成卷工 艺。
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第二节非织造布工艺的分类及技术特点
一、分类
非织造工艺的分类 （一）按纤网成形方法分类
1、干法成网；机械成网、气流成网、离心 动力成网。
一、纤维的分类与选用 （一）纤维的分类 1、天然纤维 包括棉、毛、丝、麻等 2、化学纤维 常用的有粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶
、腈纶等，目前化学纤维的用量约占95%以上。 其它纤维 如碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等
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（二）差别化纤维 1、定义： 所谓差别化纤维，是指在原来化学纤维成 分组成的基础上进行物理的或化学的改性 处理，使其在性能上获得一定程度改善的 纤维称为差别化纤维。 2、常用差别化纤维 （1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维
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第三节 成网机械
一、梳理成网机械 非织造布生产纤维的梳理机通常采用两类 罗拉式梳理机（常用）和盖板式梳理机（
纺纱用该类型）。 （一）普通罗拉式梳理机 纤维原料由自动抓取机定量输送到喂给帘
上，经预分梳部分后，由输送帘→喂入 罗拉→开松辊→开松锡林→大锡林→工 作→剥取辊→大锡林→道夫→成网
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