粉尘爆炸安全常识参考文本

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粉尘爆炸及防范

粉尘爆炸及防范
03
一般粉尘爆炸的防范措施
确保设备清洁
定期清理生产设备内的 粉尘,防止积尘过多引 发爆炸。
控制粉尘浓度
保持生产现场粉尘浓度 在安全范围内,减少爆 炸的可能性。
避免点火源
严格禁止在可能产生粉 尘爆炸的区域使用明火 或产生电火花。
预防粉尘爆炸的重要性
预防粉尘爆炸是保障生产安全和员工健康的关 键措施,企业应建立完善的安全管理体系,严 格执行防爆措施,确保生产过程安全稳定。
粉尘爆炸监测系统
传感器技术
红外线探测 光学原理应用
报警机制
声光报警 远程监控功能
数据分析
数据存储处理 事故回溯功能
定期维护
系统检测更新 维护人员培训
总结
粉尘爆炸防范技术的发展和应用对于生产安全 至关重要,在工业生产过程中,人们需要充分 了解和应用各种防爆技术和设备,同时加强安 全意识和培训,做好防范工作,以保障生产安 全,减少事故发生率。
通过科学的管理和预防措施可以有效避免粉尘爆 炸的发生
确保设备维护保养到位
定期检查设备状况,及时更 换损坏部件
建立完善的安全管理 制度
制定详细的安全操作流程和 应急预案
加强员工的安全培训
提高现场的检测监控能 力
进行定期的安全演习和培训, 提高员工应急处理能力
安装监控设备,及时发现异常 状况
希望大家加强安 全意识,共同维 护生产环境的安
火源隔离
安全标识
严格防止火源进入粉尘密集 区域
设置明显的安全标识,警示 危险区域
防爆电器
应急预案
使用具有防爆功能的电器设备
建立完善的应急预案,提高应 对突发事件的能力
粉尘爆炸防范步骤
清除粉尘
01 清洁生产设备表面及设备周围地面上的粉尘

防止粉尘爆炸安全知识培训

防止粉尘爆炸安全知识培训

1.1粉尘浓度控制
➢保持工作间的整洁、正确 清扫积聚的粉尘,负压清扫。 ➢设备表面清洁。 ➢清扫不留死角,电缆桥架、 房梁等。 ➢确保除尘系统有效运行, 及时清除灰斗和管道内积尘。
1.1粉尘浓度控制
设备内部粉尘浓度控制措施: 设备内部主要是控制飘尘(扬尘)
我作业区: 煤粉仓正常保持2/3仓存 制粉停机后,收粉器延时15分钟停机,
防止粉尘爆炸 安全知识培训
内容提要 一、粉尘爆炸的基础概念 二、粉尘爆炸的特点与危害 三、粉尘爆炸的防护措施
内容提要
一、粉尘爆炸基础知识 1.粉尘爆炸的必要条件是什么? 2.粉尘为啥会爆炸? 3.哪些粉尘会爆炸? 4.哪些行业会存在粉尘爆炸风险? 5.容易发生粉尘爆炸的工艺与设备
1.粉尘爆炸的必要条件?
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》
1.不同种类的可燃性粉尘、可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质 共用一套除尘系统,不同防火分区的除尘系统互联互通; 2.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或多种 控爆措施; 3.铝镁等金属粉尘除尘系统未采用负压除尘方式;其他可燃性粉尘除尘系统 采用正压吹送粉尘时,未采取火花探测消除等防范点燃源措施; 4.除尘系统采用重力沉降室除尘,或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风 道; 5.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺,未规范采取杂物去 除或火花探测消除等防范点火源措施; 6.未按规范制定粉尘清扫制度,作业现场积尘未及时规范清扫;铝镁等金 属粉尘收集、贮存等处置环节未落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的 防爆措施。
量,一般为几十到几百mJ,MIE越小越敏感,越容易被静电火花引燃;
人体静电根据所处的环境不同,能达到几千~几万伏,6~7000℃;

粉尘爆炸安全知识及预防措施

粉尘爆炸安全知识及预防措施

2010/2/24,秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉爆炸,造成 20人死亡48人受伤
1987/3/15,哈尔滨亚麻纺织厂静电引起亚麻粉尘爆炸,造成 58人死亡177人受伤
昆山中荣金属制品有限公司 事故现场
秦皇岛骊骅淀粉厂 事故现场
6
其中仅金属粉尘引发的事故就有(2009-2014年):
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期 2014/8/2 2014/7/11 2013/11/12 2012/11/20 2012/8/5 2011/11/11 2010/12/1 2010/11/25 2010/8/5 2009/10/29 2009/9/7 2009/8/23 事故地点 江苏昆山 河北石家庄 河北唐山 广东深圳 浙江温州 浙江温州 浙江温州 江苏盐城 广东深圳 浙江金华 广东揭阳 湖南长沙 1 13 1 1 2 1 2 2 2 2 死亡人数 81 1 1 6 15 重伤人数 179 1 事故简要情况 铝粉粉尘爆炸 镁铝合金粉尘爆炸 镁粉粉尘爆炸 金属粉尘爆燃 铝粉粉尘爆燃 金属粉尘爆炸 金属粉尘爆炸 铝粉粉尘爆炸 金属粉尘燃爆 抛光粉尘爆炸 金属粉尘爆炸 金属粉尘爆炸
13
2009/3/11
江苏镇江
11
铝粉粉尘爆炸
国际上著名的粉尘爆炸事故
– 2008年2月8日美国皇家糖厂事故, 14人死亡,36人重伤。 – 2003年1月29日,西部制药厂,6人死 亡,38人受伤。 – 2003年10月29日,贺氏公司铸铝 厂铝尘爆炸、火灾,1人死亡,多 人受伤。 – 2003年2月20日,CTA隔声材料厂 树脂粉尘爆炸,7人死亡,37人受 伤。
韩国:链斗提升机粮食粉尘爆炸
新加坡:塑料粉尘爆炸、奶酪厂喷雾干燥器爆炸 澳大利亚:食糖爆炸 菲列宾、印度:水泥厂煤尘爆炸 印度:奶粉厂喷雾干燥器爆炸

粉尘及粉尘爆炸安全知识培训(一)2024

粉尘及粉尘爆炸安全知识培训(一)2024

粉尘及粉尘爆炸安全知识培训(一)引言:粉尘及粉尘爆炸安全是工业生产中重要的安全话题之一。

粉尘的积累和爆炸可能导致严重的人员伤害和财产损失。

为了提高工作人员对粉尘及粉尘爆炸的认识和应对能力,进行相应的安全知识培训势在必行。

本文将介绍粉尘及粉尘爆炸安全知识培训的内容与要点。

正文:一、粉尘的性质与形成原因1. 粉尘的定义和分类2. 粉尘的物理性质和化学性质3. 粉尘的形成原因和来源4. 粉尘的积累和扩散规律5. 粉尘与环境因素的相互影响二、粉尘爆炸的基本原理1. 粉尘爆炸的定义和特点2. 粉尘爆炸的起爆源和传播途径3. 空气与粉尘的混合比例与燃烧极限4. 粉尘爆炸的爆炸特性和爆炸参数5. 粉尘爆炸的防范措施和控制方法三、粉尘爆炸的风险评估与预防1. 粉尘爆炸的风险评估原则和方法2. 粉尘爆炸的危险性评价和等级划分3. 粉尘爆炸的防护设计与设备选择4. 粉尘爆炸的防范控制措施和安全操作规程5. 粉尘爆炸的事故案例分析和经验总结四、粉尘爆炸应急处理与救援1. 粉尘爆炸应急预案的制定和演练2. 粉尘爆炸事故的现场救护和事故处置3. 粉尘爆炸事故后的善后处理和事后调查4. 粉尘爆炸事故的应急资源组织和协调5. 粉尘爆炸事故经验的总结和分享五、粉尘爆炸安全管理与监控1. 粉尘爆炸安全管理体系与法规要求2. 粉尘爆炸的监控与监测技术3. 粉尘爆炸安全培训与教育的重要性4. 粉尘爆炸安全的责任与落实机制5. 粉尘爆炸安全的审核与改进方法总结:粉尘及粉尘爆炸安全是工业生产中需要高度关注的问题。

本文从粉尘的性质与形成原因、粉尘爆炸的基本原理、风险评估与预防、应急处理与救援、安全管理与监控等方面对粉尘及粉尘爆炸安全知识培训进行了详细的阐述。

只有提高工作人员对粉尘及粉尘爆炸的认识和应对能力,才能更好地预防和控制粉尘爆炸事故的发生,确保工作环境的安全与稳定。

粉尘及粉尘爆炸安全知识培训(二)2024

粉尘及粉尘爆炸安全知识培训(二)2024

粉尘及粉尘爆炸安全知识培训(二)引言概述粉尘及粉尘爆炸是一项常见的工业安全隐患,对于防范和处理粉尘爆炸事故具有重要意义。

本文将继续介绍一系列粉尘及粉尘爆炸安全知识培训内容,帮助员工更好地了解和掌握相关安全知识,以保障工作场所的安全环境。

正文一、粉尘产生和危害1. 粉尘的产生原因2. 粉尘可能带来的危害3. 粉尘的分类及特点4. 粉尘对人体健康的影响5. 粉尘的防控措施二、粉尘爆炸基本原理1. 粉尘爆炸的定义2. 粉尘爆炸的三要素3. 爆炸的传播机理4. 粉尘爆炸的危害性和影响因素5. 粉尘爆炸的预防措施和处理方法三、防火控爆装置及应急措施1. 防火控爆装置的种类和作用2. 防火控爆装置的安装位置和要求3. 防火控爆装置的日常维护和检查4. 紧急情况下的应急措施及处理方法5. 粉尘爆炸事故的处置流程和案例分析四、粉尘防爆设备使用与维护1. 粉尘防爆设备的常用种类和使用范围2. 粉尘防爆设备的选型和安装要求3. 粉尘防爆设备的日常维护和保养4. 粉尘防爆设备的故障排除和处理5. 粉尘防爆设备的定期检测与评估五、粉尘防爆安全管理1. 粉尘防爆安全管理的重要性和目标2. 粉尘防爆安全管理的组织机构和职责3. 粉尘防爆安全管理的制度和流程4. 粉尘防爆安全培训和教育的重要性5. 粉尘防爆安全管理的持续改进和提升总结通过本文的培训,员工可以深入了解粉尘产生和危害、粉尘爆炸的基本原理以及防止和应对粉尘爆炸事故的措施。

同时,学习了粉尘防爆设备的正确使用和维护,并全面了解了粉尘防爆安全管理所需的制度和流程。

以此来提供员工的安全知识和处理能力,保障工作场所的粉尘爆炸安全。

粉尘爆炸安全常识

粉尘爆炸安全常识

粉尘爆炸安全常识一、粉尘爆炸原理及基础知识(一) 粉尘的定义与类别凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘 沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

国际标准化组织规定:粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。

一般是200目左右,(2.54厘米,1英寸,长度中的筛孔数目,简称为目)。

(二)燃烧的三要素可燃物、助燃物质和点火源。

缺少其中任何一个,燃烧便不能发生。

(三)粉尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气 氧气 中并与空气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的热能源。

和气体爆炸相比,粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大,达10毫焦耳,为气体爆炸的近百倍。

因此,一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。

1、哪些粉尘具有爆炸性通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性·金属 如镁粉、铝粉·煤尘·粮食 如小麦、淀粉·饲料 如血粉、鱼粉·农副产品 如棉花、烟草·林产品 如纸粉、木粉·合成材料 如塑料、染料也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。

2、金属粉末爆炸性的等级排列·高爆炸性 锆、镁、铝、锂、钠·中爆炸性 锡、锌、铁、硅、锰、铜·低爆炸性 钼、钴、铅·可自燃金属有:铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。

3、悬浮粉尘的爆炸极限可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限爆炸极限的定义 在火源作用下 可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中 恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限 也称燃烧下限。

同理,足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限,也称燃烧上限。

上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限 上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。

浓度在爆炸范围以外 可燃物不会爆炸。

粉尘爆炸安全常识

粉尘爆炸安全常识

编订:__________________审核:__________________单位:__________________粉尘爆炸安全常识Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-7369-85粉尘爆炸安全常识使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、粉尘爆炸原理及基础知识(一)粉尘的定义与类别凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

国际标准化组织规定:粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。

一般是200目左右,(2.54厘米,1英寸,长度中的筛孔数目,简称为目)。

(二)燃烧的三要素可燃物、助燃物质和点火源。

缺少其中任何一个,燃烧便不能发生。

(三)粉尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气氧气中并与空气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的热能源。

和气体爆炸相比,粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大,达10毫焦耳,为气体爆炸的近百倍。

因此,一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。

1、哪些粉尘具有爆炸性通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性•金属如镁粉、铝粉•煤尘•粮食如小麦、淀粉•饲料如血粉、鱼粉•农副产品如棉花、烟草•林产品如纸粉、木粉•合成材料如塑料、染料也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。

粉尘爆炸预防

粉尘爆炸预防

粉尘爆炸预防粉尘爆炸是一种常见的工业事故,可能导致人员伤亡和财产损失。

为了预防粉尘爆炸,必须采取一系列措施来确保工作场所的安全。

本文将详细介绍粉尘爆炸的预防措施和标准格式。

1. 粉尘爆炸的定义和原因粉尘爆炸是指可燃粉尘与空气中的氧气混合形成可燃混合物,并受到点火源的引燃而发生爆炸。

粉尘爆炸通常发生在工业生产过程中,如木材加工、食品加工、化工创造等行业。

粉尘爆炸的原因主要包括以下几点:- 可燃粉尘的积聚:工作场所中的可燃粉尘没有得到及时清理,积聚在设备、管道和地面上,形成火灾隐患。

- 点火源的存在:点火源可以是明火、电火花、静电放电、高温表面等,当点火源接触到可燃粉尘时,就会引起爆炸。

- 氧气的供应:粉尘爆炸需要氧气的存在,如果工作场所中的氧气浓度过高,就会增加爆炸的风险。

2. 粉尘爆炸预防措施为了预防粉尘爆炸,以下是一些常见的预防措施:2.1 粉尘控制- 清理:定期清理工作场所中的可燃粉尘,包括设备、管道和地面。

使用合适的工具和设备,确保彻底清除粉尘。

- 防尘设施:在生产过程中使用防尘设施,如风扇、排风系统和粉尘采集器,以减少粉尘的产生和扩散。

- 封闭设备:对于可能产生粉尘的设备,如研磨机、搅拌机等,应尽量封闭设备,防止粉尘外溢。

2.2 阻隔点火源- 防火设施:在工作场所中设置合适的防火设施,如灭火器、灭火器具和消防栓。

定期检查和维护这些设施,确保其正常运作。

- 防爆电气设备:使用防爆电气设备,如防爆开关、防爆灯具等,以防止电火花引起粉尘爆炸。

- 防静电措施:对于易产生静电的工作环境,使用防静电设备和材料,如防静电地板、防静电衣物等,以减少静电放电的风险。

2.3 控制氧气浓度- 通风系统:在工作场所中安装有效的通风系统,确保空气中的氧气浓度处于安全范围内。

- 氧气监测:使用氧气监测仪器,定期检测工作场所中的氧气浓度。

如果浓度过高,应采取相应的措施,如增加通风量或者调整生产工艺。

3. 粉尘爆炸预防的标准格式粉尘爆炸预防的标准格式通常包括以下几个部份:3.1 标题- 粉尘爆炸预防措施- 工业粉尘爆炸防范标准3.2 引言介绍粉尘爆炸的定义和危害性,强调预防粉尘爆炸的重要性。

粉尘爆炸危险区域的范围划分参考文本

粉尘爆炸危险区域的范围划分参考文本

粉尘爆炸危险区域的范围划分参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月粉尘爆炸危险区域的范围划分参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

1.爆炸性粉尘和可燃纤维应防止向周围扩散或飞扬,对其邻近厂房或场所的等级划分,应根据具体扩散或沉积情况确定。

要求采取措施防止二次爆炸。

2.非开敞式爆炸性粉尘或可燃纤维危险场所,以生产厂房为一个单位,不论共释放源的位置和厂房空间的大小,应划为同一级危险区域。

A10区范围以厂房为界。

在自然通风良好条件下,通向露天的门、窗外7.5米(通风不良时为15米),地面和屋顶上方3以内的空间可以降低一级为11区。

B11区的范围虽以厂房为界,但通向露天的门、窗外②R为油罐的半径。

③r为呼吸阀阀口的半径。

②有斜线的两个数字,分子为通风良好值,分母为通风不良值。

③括弧内数字是厂房内为11区时,厂房外11区的范围。

水平3米,地面以上3米、屋顶上方1米以内的空间也应划为11区,见下图。

3.开敞式或半开敞式厂房的区域范围划分A10区的范围以厂房边线为界。

自然通风良好时,开敞面以外水平距离7.5米(通风不良时为15米),地面和屋顶上方3米以内的空间为11区。

B11区的范围虽以厂房边线为界,但开敞面边界以外水平距离3米,地面以上3米、屋顶上方1米以内的空间也应划为11区。

粉尘爆炸安全培训范例

粉尘爆炸安全培训范例

粉尘爆炸安全培训范例标题:粉尘爆炸安全培训范例一、引言粉尘爆炸是工业生产中常见的安全生产事故,具有突发性、破坏性和严重性。

为了提高员工的安全意识,预防和减少粉尘爆炸事故的发生,本企业特制定粉尘爆炸安全培训范例。

通过培训,使员工了解粉尘爆炸的危害、原因和预防措施,提高员工在粉尘爆炸事故发生时的应急处理能力。

二、粉尘爆炸的危害1. 破坏力强:粉尘爆炸瞬间产生的高温、高压气体,能摧毁设备、建筑物,甚至导致人员伤亡。

2. 燃烧速度快:粉尘爆炸的燃烧速度可达每秒数百米,远远超过可燃气体的燃烧速度。

3. 爆炸压力高:粉尘爆炸产生的压力可达几个甚至十几个大气压,对设备和建筑物造成严重破坏。

4. 爆炸连锁反应:粉尘爆炸容易引发二次爆炸,进一步扩大事故范围。

5. 爆炸后清理困难:粉尘爆炸事故现场清理工作繁琐,恢复生产周期长。

三、粉尘爆炸的原因1. 粉尘浓度达到爆炸极限:当空气中的粉尘浓度达到一定比例时,遇到点火源即可发生爆炸。

2. 点火源的存在:点火源包括明火、高温表面、电气火花、静电火花、摩擦和撞击等。

3. 粉尘本身的爆炸性:具有爆炸性的粉尘包括金属粉尘、煤炭粉尘、粮食粉尘等。

4. 不安全的生产环境和操作:包括设备故障、违规操作、防护措施不到位等。

四、粉尘爆炸的预防措施1. 源头控制:选用不易燃、不易爆的原料和工艺,减少粉尘的产生。

2. 改善生产环境:加强通风除尘,降低粉尘浓度;采用防爆电气设备,防止电气火花。

3. 加强安全管理:建立健全安全管理制度,严格执行安全操作规程,加强安全检查和隐患排查。

4. 提高员工安全意识:加强粉尘爆炸安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 设置防护设施:在易发生粉尘爆炸的区域设置隔爆、抑爆、泄爆等防护设施。

五、粉尘爆炸应急处理措施1. 立即切断电源和气源,防止事故扩大。

2. 迅速撤离现场,保持冷静,按照预定疏散路线有序疏散。

3. 使用灭火器材进行初期灭火,但切勿使用水、泡沫等灭火剂扑救金属粉尘火灾。

粉尘爆炸知识

粉尘爆炸知识

粉尘爆炸知识
一、什么是粉尘爆炸?
粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射,具有很强的破坏力。

二、粉尘爆炸的三个条件
(1)可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮;
(2)有充足的空气和氧化剂;
(3)有火源或者强烈振动与摩擦。

三、七类粉尘具爆炸性:
金属(如镁粉、铝粉);
煤炭;粮食(如小麦、淀粉);
饲料(如血粉、鱼粉);
农副产品(如棉花、烟草);
林产品(如纸粉、木粉);
合成材料(如塑料、染料)。

四、如何防范粉尘爆炸:
1、生产场所要安装相对独立的通风除尘系统。

收尘器设置在建筑物外,并有防雨措施,离明火产生处不少于6米,回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。

2、每天对生产场所进行清理,应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清
理生产场所,禁止使用压缩空气进行吹扫,及时对除尘系统进行清理,使作业场所积累粉尘量降至最低。

同时生产场所严禁各类明火,需要在生产场所进行动火作业时,必须停止生产作业、并采取相应防护措施。

3、作业人员经安全培训合格后,方可上岗;企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训,掌握粉尘的危害性及防爆措施。

定期进行粉尘防爆检查,并做好记录。

制定有针对性的应急预案,保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。

粉尘爆炸的预防知识

粉尘爆炸的预防知识

粉尘爆炸的预防知识一、粉尘爆炸1.通常来说,粉尘爆炸需具备五个要素:(1)存在可燃粉尘;(2)粉尘以一定的浓度悬浮在空气中;(3)存在足以引起粉尘爆炸的火源;(4)助燃剂;(5)有限空间。

由于悬浮于空气中的可燃粉尘形成了一个高度分散体系,其表面能(体现为吸附性和活性)极大增加:同时粉尘粒子与空气中氧之间的界面加大,氧气供给更加充足,一经能量充足的火源引燃,反应速率急刚增加而呈爆炸状态。

2.粉尘爆炸的几个阶段。

绝大部分粉尘爆炸要经历以下阶段:(1)悬浮在空气中的可燃粉尘表面接受点火源的能量,表面温度迅速升高;(2)粉尘粒子表面的分子发生热分解或干馏作用,产生的可燃气体从粉尘粒子表面释放到气相中;(3)释放出的可燃气体与空气(或氧气等助燃气体)混合形成爆炸性混合气体,随后被点火源点燃产生了火焰;(4)这种火焰传播的热量又进一步促使周围的粉尘发生分解,持续不断在气相中释放可燃气体,又与空气混合,使火焰不断传播,从而导致剧烈的粉尘爆炸。

3.粉尘爆炸的特点。

与一般气体爆炸相比,粉尘爆炸具有以下特点:(1)多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。

第一次的爆炸气浪会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来,在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压,周围的新鲜空气便由外向内填补进来,与扬起的粉尘混合,从而引发二次爆炸。

(2)相比气体爆炸所需要的最小点火能,粉尘爆炸所需的最小点火能较大,一般在几十毫焦耳以上。

(3)粉尘爆炸压力上升较慢,较高压力持续时间长,释放的能量大,破坏力强。

二、粉尘爆炸的预防1.优化布局设计。

对厂房进行布局设计时,首先应该合理选择厂房的位置。

对于集中采暖地区,应位于其他建筑物的非采暖季节主导风向的下风侧在非集中采暖地区,应位于全年主导风向的下风侧。

安装有粉尘爆炸危险工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物,应与其他建(构)筑物分离,其防火间距应符合相关规定。

建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构。

2.控制粉尘集聚、悬浮和飞扬。

粉尘防爆安全知识

粉尘防爆安全知识

可燃性粉尘的种类及特性
中位径 (μm)
爆炸下限 (g/m3)
最小点火 能(mJ)
最大爆炸 压力
(MPa)
爆炸指数 (MPa·m
/s)
粉尘云引 燃温度 (℃)
粉尘层引 燃温度 (℃)
爆炸危险 性级别
1
镁粉
6
25
<2
1
35.9
480
>450

2
铝粉
23
60
29
1.24
62
560
>450

3 铝铁合金粉 23
可燃性粉尘环境爆炸危险区域
22区(定义): 在正常运行时,可燃性粉尘云在空气中形成的爆炸性环境一 般不可能出现,即使出现,持续时间也是短暂的区域。
22区(示例): 滤袋干净一侧,如果一旦出现故障可能逸出粉尘形成爆炸性环境。 很少打开的设备附近,或凭经验粉尘被吹出而易形成泄漏的设备附近,如
气动设备或可能被损坏的挠性连接等。 包装车间。 可控制(清理)的粉尘层有可能被扰动而产生爆炸性环境的场所。 与泄爆有关的安全设施,如爆破片、泄爆门等打开时能产生粉尘释放源的
熔化

34
60
180
1.06
17.7
510
>450

33
60
0.86
9.1
530
570
较高
56
60
400
0.74
4.2
470
>450
较高
28
0.9
11.7
500
450
较高
<63
60
0.74
5.7

粉尘涉爆安全知识

粉尘涉爆安全知识

粉尘涉爆安全知识
1.粉尘爆炸是一种由于粉尘积聚引起的爆炸,它可能产生极大的破坏和伤害。

2.爆炸需要三个因素:可燃物质(粉尘)、氧气和能量源(火焰、火花、电弧等)。

3.粉尘积聚的最小点火能量越低,爆炸的危险性越高,因此制造过程中的积尘积累越多,爆炸的危险性也就越高。

4.防止粉尘积聚的最有效方式就是定期对工作区域进行清洁,确保设备和地面的干净。

5.使用防爆型设备,如防爆电气设备、防爆通风系统和防爆仪表,可以有效地防止粉尘涉爆事故的发生。

6.当发现粉尘积聚或潜在的粉尘涉爆危险时,应立即停止生产并采取紧急措施,如撤离工人和关闭设备。

7.定期进行粉尘涉爆安全培训,提高工人的安全意识,避免发生粉尘涉爆事故。

粉尘爆炸知识word版

粉尘爆炸知识word版

粉尘爆炸相关知识粉尘爆炸就是粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射,具有很强的破坏力。

1、粉尘爆炸粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。

2、爆炸条件某些厂矿生产过程中产生的粉尘,特别是一些有机物加工中产生的粉尘,在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

国内外的研究成果表明,这些条件一般有三种:(1)可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮,形成人们常说的粉尘云;(2)有充足的空气和氧化剂;(3)有火源或者强烈振动与摩擦。

通常认为,易爆粉尘只要满足条件(1)和条件(2),就意味着具备了可能发生事故的苗头。

3、易爆粉尘一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。

这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在,当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时,便发生分解,由氧化反应产生大量的气体,或者气体量虽小,但释放出大量的燃烧热。

例如,铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。

粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。

一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸,如煤尘、碳、硫黄等。

氧化速度快的物质容易爆炸,如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。

容易带电的粉尘也很容易引起爆炸,如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。

这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来,当达到一定量时,就会放电产生电火花,构成爆炸的火源。

通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。

这类物质的粉尘化学性质比较稳定,所以不易燃烧。

但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中,也容易发生爆炸。

粉尘防爆安全知识

粉尘防爆安全知识
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CONTENTS
PART ONE
PART TWO
粉尘爆炸是指悬浮在空气中的可燃粉尘在达到一定浓度时,遇到点火源瞬间燃烧,产生 爆炸现象。
粉尘爆炸具有极大的破坏性和危险性,会对人员和财产造成严重损失。
粉尘爆炸的原理是点火源引发粉尘云中的连锁反应,导致爆炸。
粉尘爆炸的发生需要满足一定的条件,如可燃粉尘的浓度、点火源的能量、空气流通情 况等。
设备损坏:粉尘爆炸产生的冲击波和高温会导致设备机械部件损坏
设备性能下降:爆炸产生的热量和冲击波会使设备材料发生变形、老化,导致设备性能 下降
设备维修成本增加:由于设备损坏和性能下降,需要经常维修和更换部件,增加了维修 成本
设备安全性降低:爆炸产生的碎片和冲击波可能对设备和周围人员造成伤害,降低了设 备的安全性
的粉尘
禁止在粉尘环境中使用明火或高温工具 安装粉尘爆炸抑制系统,以控制火花的产生 使用防爆电气设备,确保设备在正常工作时不会产生火花或高温 定期检查工作环境,确保没有潜在的火源或热源存在
定期检查设备运行状况,确保 设备正常运转。
及时清理设备内部的粉尘,保 持设备清洁。
对设备进行定期保养,保证设 备的性能和安全性。
维修和更换损坏的部件,避免 设备带病运转。
制定粉尘防爆安全管理制度,明确各级人员职责和操作规程。 定期进行安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急处理能力。 建立安全检查和隐患排查机制,及时发现和整改安全隐患。 严格执行安全考核和奖惩制度,确保各项安全管理制度得到有效执行。
PART FIVE
制定应急预案:根 据粉尘爆炸的风险 评估,制定相应的 应急预案,包括应 急组织、救援队伍、 救援装备、救援流 程等。
PART FOUR
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粉尘爆炸安全常识参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月粉尘爆炸安全常识参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

一、粉尘爆炸原理及基础知识(一)粉尘的定义与类别凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

国际标准化组织规定:粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。

一般是200目左右,(2.54厘米,1英寸,长度中的筛孔数目,简称为目)。

(二)燃烧的三要素可燃物、助燃物质和点火源。

缺少其中任何一个,燃烧便不能发生。

(三)粉尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气氧气中并与空气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的热能源。

和气体爆炸相比,粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大,达10毫焦耳,为气体爆炸的近百倍。

因此,一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。

1、哪些粉尘具有爆炸性通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性•金属如镁粉、铝粉•煤尘•粮食如小麦、淀粉•饲料如血粉、鱼粉•农副产品如棉花、烟草•林产品如纸粉、木粉•合成材料如塑料、染料也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。

2、金属粉末爆炸性的等级排列•高爆炸性锆、镁、铝、锂、钠•中爆炸性锡、锌、铁、硅、锰、铜•低爆炸性钼、钴、铅•可自燃金属有:铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。

3、悬浮粉尘的爆炸极限可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限爆炸极限的定义在火源作用下可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限也称燃烧下限。

同理,足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限,也称燃烧上限。

上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。

浓度在爆炸范围以外可燃物不会爆炸。

爆炸极限通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示:mg/m3。

可燃粉尘用:g/m3表示。

例如PVC粉有爆炸性,爆炸极限的范围下限63-86g/m3,上限500g-/m3也就是说,当空气中平均粒径为4-5微米的PVC粉尘达到63-86g/m3时遇明火发生粉尘爆炸。

一般粉尘的爆炸极限下限通常认为是20~60g/m3,低于这个浓度,难以形成持续燃烧,更谈不上爆炸。

在书面资料中多数只列出粉尘的爆炸下限因为粉尘的爆炸上限较高。

爆炸极限的范围越宽,爆炸下限越低,爆炸危险性越大。

4、引起粉尘爆炸的热能源粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量,只要外界的能量超过最小点火能量多数在10mJ-100mJ或温度超过其自燃点多数在400℃-500℃就会爆炸。

生产过程中常见的多种引火源:a、设备内的摩擦撞击火花。

设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热物料、硬性杂质或脱落的零件与设备内壁碰击打出火星。

表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时,产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体微粒。

若火星的微粒直径为0.1—1mm,其所带的能量可达1.76—1760mJ,足可点燃可燃粉尘。

据统计,仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57%。

b、电火花和静电火花。

电气设备故障引起的电火花是常见的一种引火源事故案例较多。

物料在输送和粉碎研磨的搅拌中粉料与管壁、设备壁粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦和碰击会产生静电。

一些粉尘表面的电量在适当条件下其静电电压可高达数千至数万伏。

c、沉积粉尘的阴燃和自燃。

沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备表面的粉尘受热一段时间后会出现阴燃,最终也可能转变为明火,成为粉尘爆炸的引火源。

粉尘最易阴燃的层厚范围为10-20mm。

可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃的倾向因为粉尘微粒与空气接触发生氧化放热反应在一定条件下热量不能充分散发粉层内温度会升高引起自燃。

长期积聚在设备裂缝中和管道拐弯处的粉尘易发生自燃。

常见火源分类表(四)粉尘爆炸的过程第一步悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏或气化而产生可燃气体。

第二步可燃气体与空气混合而燃烧。

第三步燃烧产生的热量从燃烧中心向外传递引起邻近的粉尘进一步燃烧。

如此循环下去反应速度不断加快最后形成爆炸。

(五)粉尘爆炸的特点1、粉尘爆炸往往不是发生在一个均匀的气相混合系,一旦被点燃爆炸,由于爆炸冲击波的作用,使散落、沉积的粉尘形成新的混合系,使爆炸可能持续下去,因此,粉尘爆炸有可能不是一次完成具有二次爆炸的可能。

这种连续爆炸会造成严重的破坏。

2、粉尘燃烧要经过加热熔融、离解、蒸发等复杂过程,粉尘从接触火源到发生爆炸所需的时间即感应期要比气体爆炸长达数十秒,粉尘引燃后燃烧热以辐射热的形式进行传递,燃烧速度及爆炸压力虽比气体爆炸小,但是持续时间长,产生的能量大,所以破坏力及烧毁程度也大。

粉尘爆炸所产生的压力大小与很多因素有关。

但在相对密闭的管道空间内其压力上升速度比敞开空间要快。

3、粉尘的这种不均匀体系也使粉尘爆炸往往伴随着燃烧现象。

同时某些金属粉尘在燃烧时或爆炸前经常有耀眼的白红光并释放大量的热。

4、粉尘爆炸可以在缺氧状态下发生。

因此爆炸过程可能伴随一氧化碳中毒和爆炸物分解产物中毒。

5、由于粉尘的沉积性、堆积性的特点粉尘着火时要避免采用气流喷射式的灭火措施否则粉尘在扑火气流的作用下飞散悬浮会形成新的爆炸性混合系发生二次爆炸。

与水接触能生成爆炸性气体的粉尘,禁止用水灭火。

可以用水灭火时最好采用喷雾水流。

6、爆炸粒子一面燃烧一面飞散受其作用的可燃物产生局部严重炭化特别是碰到人体,燃烧的炽热颗粒或碳化物会造成严重的烧伤。

7、粉尘与空气接触面积由于粒径、形状以及密度的差异很大,即使在爆炸下限浓度也可能产生不完全燃烧。

(六)影响粉尘爆炸的因素1、物理化学性质。

物质的燃烧热越大,则其粉尘的爆炸危险性也越大,例如煤、碳、硫的粉尘等越易氧化的物质,其粉尘越易爆炸。

例如镁、氧化亚铁、染料等越易带电的粉尘越易引起爆炸。

粉尘在生产过程中,由于互相碰撞、磨擦等作用产生的静电不易散失,造成静电积累,当达到某一数值后,便出现静电放电。

静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。

粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。

如煤粉中当挥发物低于10%时,就不再发生爆炸。

因而焦炭粉尘没有爆炸危险性。

2、颗粒大小。

粉尘的表面吸附空气中的氧颗粒越细,吸附的氧就越多,因而越易发生爆炸。

而且,发火点越低爆炸下限也越低。

随着粉尘颗粒的直径的减小不仅化学活性增加,而且还容易带上静电。

3、粉尘的浓度。

与可燃气体相似,粉尘爆炸也有一定的浓度范围,也有上下限之分。

但在一般资料中多数只列出粉尘的爆炸下限,因为粉尘的爆炸上限较高。

(七)粉尘爆炸的危害1、具有极强的破坏性。

粉尘爆炸涉及的范围很广,煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。

如1952—1979年间,日本发生各类粉尘爆炸事故209起,伤亡共546人。

近年来中国发生的粉尘爆炸尤其是系统爆炸造成了严重损失,仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故,死亡58人,轻重伤177人,直接经济损失882万元。

2、容易产生二次爆炸。

第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压,周围的新鲜空气便由外向内填补进来形成所谓的“返回风”,与扬起的粉尘混合在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

二次爆炸时,粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多,故二次爆炸威力比第一次要大得多。

3、能产生有毒气体。

一种是一氧化碳另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。

毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡。

二、粉尘爆炸火灾的扑救措施•扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水,尤以雾状水为佳。

它既可以熄灭燃烧又可湿润未燃粉尘,驱散和消除悬浮粉尘,降低空气浓度,但忌用直流喷射的水和泡沫,也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂,防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。

•对一些金属粉尘(忌水物质)如铝、镁粉等遇水反应,会使燃烧更剧烈,因此禁止用水扑救。

可以用干沙、石灰等(不可冲击),堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等明火熄灭后内部可能还阴燃,也应引起足够重视,对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾,要注意采取有效的分割措施防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。

三、粉尘爆炸预防和监管措施(一)粉尘爆炸预防措施对产生粉尘的现有生产企业,通常采取防止粉尘爆炸的措施有:增加混合系中的水份。

添加惰性物质。

降低升压速率。

抑爆系统设置常用的具体措施主要考虑以下几个方面1、防止粉尘沉积和及时清理粉尘。

对于处理粉料的设备或场所要防止泄漏而使粉尘到处飞扬,尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内,并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。

需要指出的是近几年因集尘设施粉尘清理不及时,长期运转积热引起的火灾爆炸事故屡有发生,这也应引起人们的重视。

2、加强管理消除粉尘爆炸的点火源。

由前述分析可知粉尘爆炸的点火源有多种,必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。

3、增加混合系中的水份尘粒中的水份在升温与蒸发过程中吸收热量,所以这种水份提高了粉尘的着火温度。

比如玉米淀粉的着火温度可以随着含水量从1.6%增加到12.5%而上升50℃之多。

着火温度的升高可以避免粉尘遇到一些低温火源的引燃爆炸概率。

金属粉尘遇水反应,不能采取增湿措施。

4、避免设备中粉尘爆炸—添加惰性物质。

对于设备内极易形成粉尘-气体爆炸混合物的操作,在设备中充入惰性介质、降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法。

在这种情况下,粉尘-空气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值。

惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要最低含氧量的空气或其它工业废气以及惰性粉尘等。

5、降低升压速率—泄爆口的设计。

在粉尘爆炸危险性特征量中,升压速率是最为重要的单项因素,基本上决定了爆燃破坏性的程度。

升压速率也是设计防泄爆口时的一个重要根据,因为在很大程度上升压速率决定了防泄爆口的尺寸。

粉尘爆炸发生后,形成气体产物释放热量提高了封闭设施内空气的温度。

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