直螺纹钢筋接驳器机械连接施工作业指导书_secret
钢筋机械连接作业指导书
中交一公局重庆市万达高速公路第02合同段钢筋机械连接作业指导书编制：审核：批准：中交一公局重庆万达高速公路项目总部万达二分部一、钢筋连接准备1.接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。
2. 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
（3）、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。
4.丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。
用相应的环规和丝头板检验。
滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。
钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。
钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。
二、钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1 总那么1.1 本作业指点书是以«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96、«混凝土结构设计规范»GB50010-2002和«水工混凝土施工规范»DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程运用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头衔接技术的成功阅历，并依据我局ISO9001:2000规范质量体系文件的要求而制定。
指点书未提及的局部，仍执行现行国度规范及行业规范。
1.2 钢筋机械衔接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有清楚的优势，接头可预制，工厂化消费，质量动摇牢靠。
常用的钢筋机械衔接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头号。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械衔接技术应依据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量动摇性及该技术在水利水电工程或其它修建工程中运用成功的阅历等因历来选定。
从几种接头衔接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查赞同。
1.3 各种类型的钢筋机械衔接各有特点，施工工艺迥然不同，本作业指点书以施工工艺和检测手腕比拟复杂、衔接质量比拟动摇牢靠的滚压型等强直螺纹衔接技术为例停止编写，其它类型的钢筋机械衔接可依此为参考。
1.4 实行本作业指点书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推行运用钢筋机械衔接，做到技术先进、平安适用、经济合理，使钢筋机械衔接施工顺序化，以完成工程施工快速、优质、平安、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
1.5 在施工管理和作业中，凡违犯本作业指点书而对工程质量、平安、进度及经济形成不良结果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重水平给予罚款及行政处分。
2 钢筋与接头2.1 钢筋的推销和管理按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«工程物资管理顺序»GSG-QP-08执行。
钢筋螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书一、施工准备1、材料1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
1.2、连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）；螺孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
2、主要机具：2.1、钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机型号GHB/Z-32,可套制直径16mm-32 mm的Ⅱ或Ⅲ级钢筋的轧丝机。
2.2、量规：量规包括止端螺纹环规、通端螺纹环规和直螺纹量规（卡尺）。
止端螺纹环规、通端螺纹环规都是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
止端螺纹环规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规,止规一般要求进入螺纹2～3P（P为螺距）。
通端螺纹环规是用来检查直螺纹直牙形加工质量的量规,通规一般要求进行整个直螺纹区域。
直螺纹量规（卡尺）是用来检查直螺纹长度是否满足质量要求的量规。
2.3、拧紧扳手：宜采用把手长度不小于40CM的管钳拧紧扳手二、工艺流程切割下料→端头处理→剥肋→加工螺纹→钢筋连接→质量检查→做标识→分类堆放→现场安装三、接头施工工艺1、钢筋切割下料对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,刀片式切断机和氧气吹割都无法满足精度要求,通常只有采用切割机按配料长度逐根切割。
2、钢筋剥肋钢筋端头的初处理,工厂在轧制钢筋时,其端头都用断钢机裁断,因此端头形状总是不规则的,加工螺纹的端头,必须规则、平整,要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切割,使其达到套丝要求。
钢筋端面垂直度的控制：钢筋断面与轴线垂直度,直接影响到钢筋与套筒的实际咬合长度。
3、钢筋端头加工钢筋端头挤压采用专用挤压机,挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定,挤压部分的长度为套筒长度的1/2+2P(P为螺距)4、加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配,加工后随即用配套的量规逐根检查,合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检查,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检查,并切除所有不合格丝头,重新剥肋和加工螺纹。
钢筋直螺纹机械连接作业指导书
钢筋直螺纹机械连接作业指导书***工程施工项目部2020年6月5日批准：审核：编制：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)一、工程简介 (1)二、工期要求 (1)三、质量目标 (1)第三章施工准备 (1)一、技术准备 (1)二、材料准备 (2)三、主要机具 (2)四、作业条件 (2)第四章主要施工方法 (2)一、直螺纹连接基本规定 (2)二、施工工艺 (2)第五章质量控制与检验 (3)一、质量标准 (3)二、质量控制 (3)三、质量保证措施 (4)第六章成品保护 (5)第七章安全保护措施 (5)第八章环保措施 (5)钢筋直螺纹机械连接作业指导书第一章编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152. 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113. 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20164. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第二章工程概况一、工程简介本工程主要包括办公楼、食堂、职工公寓、试验楼、消防站、门卫、封闭仓库等建筑，建筑均为钢筋混凝土框架结构。
二、工期要求工程于2020年6月31日开工，计划2020年10月15日主体结构完成。
三、质量目标1. 不发生六级及以上质量事件（《国网新源控股有限公司工程建设质量事件管理手册》）。
2. 工程质量达到合格标准，单位工程质量验收合格率100%，建筑分项工程合格率100%，安装分项工程合格率100%。
3. 标准施工工艺应用率100%；质量通病防治率90%及以上；强制性条文执行率100%。
第三章施工准备一、技术准备1. 认真学习施工图纸、施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。
2. 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
二、材料准备1. 套筒的规格、型号以必须符合设计要求。
2. 钢筋有出厂合格证、复试报告，规格型号符合要求。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
钢筋直螺纹连接施工作业指导书.docx
钢筋直螺纹连接施工作业指导书一.编制目的明确本工程钢筋直螺纹连接的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋连接作业施工。
二.编制依据1、北京大学光华管理学院雅致东方大酒店工程结构图纸2、国家现行建筑工程施工质量验收规范3、框架结构相关规范与基础相关规范及图集4、钢筋机械连接技术规程三.适用范围及作业内容用于基础、框架柱、框架梁、剪力墙等部位钢筋直螺纹连接加工安装作业。
四、操作工艺（一）工艺流程：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（三）钢筋套丝：1套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20% 的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
2钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合。
3检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋;6-第一小牙扣底（四）接头的工艺试验：钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3接头试件的抗强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（五）钢筋连接：1连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
2连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图（a）所示：活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图（b）所示。
在水平钢筋连接时, 一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
i C-J 売住I(b)图标准型和异径型接头连接4被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
直螺纹连接作业指导书
一、适用范围适用于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。
其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。
二、施工工艺1、结构原理剥肋滚丝直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚丝设备和工艺，通过滚丝轮剥肋将端头滚丝成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理，滚丝变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚丝直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
2、接头分类为了保证工程质量，本工程采用了比标准套筒长度长的套筒，见下表。
表1钢筋直径（mm）套筒外径（mm）标准套筒长度（mm）本工程套筒长度（mm）螺纹规格（mm）18 30 36 45 M22×2.5 20 32 40 50 M24×2.5 22 34 44 55 M25×2.5 25 39 50 60 M29×3.0 28 43 56 -- M32×3.0 32 49 64 -- M36×3.0 36 55 72 -- M40×3.540 61 80 -- M45×3.5表2序号型式使用场合1 标准型正常情况下连接钢筋2 加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3 扩口型用于钢筋较难对中的场合4 异径型用于连接不同直径的钢筋5 正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合6 加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒3、材料要求(1)钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。
(2) 套筒应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
同时，应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。
钢筋接头直螺纹连接作业指导书
钢筋接头直螺纹连接作业指导书一、设计要求本工程钢筋混凝土结构中直径为16～25㎜的HRB335级钢筋的连接，采用活套筒连接方式（A级）选用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。
二、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构，其材质符合GB699规定。
2.6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
三、基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率（以下筒称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用1级或2级接头，且接头百分率不应大于50%。
2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
四、施工准备1、技术准备(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗.(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;(3)做好技术交底。
2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直在下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB66规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于XX⼯程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪⼒墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加⼯及钢筋接头直螺纹连接的施⼯。
⼆、施⼯准备1、技术资料准备开⼯前由项⽬总⼯程师组织项⽬部技术⼈员学习实施性施⼯组织设计，严格审核施⼯图纸，认真熟悉相关规范。
制定施⼯安全、质量、环保、⼯期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施⼯的所有作业员⼯进⾏技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施⼯⽣产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运⾏正常，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分。
施⼯现场平⾯规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建⽣活房屋及临时设施，各种⽣活、办公设施配备齐全，满⾜管理⼈员、技术⼈员的⽣活办公需要。
三、施⼯程序与⼯艺流程1、钢筋加⼯1.1施⼯准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部⽤⽅⽊或⼯字钢⽀架防⽌钢筋污染，按钢筋规格、种类、使⽤部位分类堆放，分层堆放⾼度不得超过1.2⽶。
1.1.2 后台加⼯现场平⾯规划合理，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运⾏情况，避免因机械原因影响施⼯进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先⽤，减少积压、占⽤场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使⽤。
1.1.4 钢筋加⼯⼈员必须要有有效上岗证。
1.2 材料及⼯具准备1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出⼚合格证和实验报告单。
1.2.2 ⼯具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、⽆齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本⼯程的施⼯钢筋⽤量和各种钢筋型号⽐较多的特点，为保证施⼯质量及进度的要求，钢筋加⼯所需的机械见下表：1.3 ⼯艺流程（⼀）钢筋除锈1.钢筋使⽤前其表⾯应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈⽪、铁锈清理⼲净。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
直螺纹钢筋(接驳器 机械连接)施工作业指导书_secret
直螺纹连接施工作业指导书编制：审核：审批：直螺纹钢筋施工作业指导书1.适用范围适用于××××工程钢筋直螺纹连接施工。
2.作业准备（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；（3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
（4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。
3.技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。
4.2钢筋丝头加工工艺流程（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；5.施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
机械连接作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于钢筋直螺纹连接加工。
2、施工准备2.1机具准备2.1.1钢筋套筒：按照钢筋直径，由生产厂家提供。
2.1.2钢筋端头螺纹加工专用设备；2.1.3劳保用品：安全帽等；2.1.4计量用具：钢卷尺2.2 资料准备2.2.1 设计图纸已自审、会审和交底，钢筋工已接受技术交底；2.2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。
2.3场地准备2.3.1地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；2.3.2钢筋加工场地已经建立，机械设备已经就位，调试完毕。
3、技术要求根据《钢筋机械连接技术规范》JGJ107-2010、《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163-2013进行检查和验收。
4、施工程序与工艺流程4.1、施工工序钢筋切割平整→钢筋接头螺纹加工→打磨光滑→带上保护帽保护→套筒连接→扭力检查。
机械连接施工流程图4.2、钢筋端头螺纹加工方法4.2.1加工设备应采用合格供方（生产厂家）提供的专用设备。
4.2.2 钢筋经抽检合格后，才允许进行下料加工。
钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机或砂轮切割机切断，不得用气割下料。
4.2.3为了防止安全和质量事故的发生，加工设备应由专人负责管理，质检人员和生产工人应经过严格培训，经考核合格后执证上岗，并严格按设备使用说明书进行操作，严禁无证操作。
4.2.4 加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距必须与连接件（套筒）的牙形、螺距一致，并经配套的量规（环规）检测。
经检验合格的端头螺纹立即戴上保护帽或拧上连接件（套筒），按工程部位挂上标识牌。
4.3、加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
4.4、钢筋端头螺纹外观质量检查方法4.4.1 现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。
4.4.2 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。
钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书31883
钢筋机械连接施工作业指导书目录1、总则 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用范围 (1)1.3钢筋机械连接的特点 (1)1.4原材要求 (1)2、操作步骤 (2)2.1钢筋下料 (2)2.2钢筋加工 (3)3、施工质量要求 (5)3.1加工要求 (5)3.2丝头加工质量 (5)3.3丝头外观质量 (6)3.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (6)4、施工注意事项 (7)5、施工验收标准及内容 (7)5.1接头等级的选定 (7)5.2搭接要求 (7)6、工艺检验 (8)7、安全及环保要求 (10)1、总则1.1编制依据钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知及设计图纸为主要依据。
1.2适用范围本作业指导书适用于中国中铁航空港建设集团有限公司西安地铁四号线三标钢筋机械连接。
1.3钢筋机械连接的特点钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。
常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性等因素来选定。
从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用直螺纹套筒接头。
在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。
1.4原材要求1.4.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，物资及实验人员必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
直螺纹连接作业指导书
滚扎直螺纹钢筋连接施工作业指导书目录一、定义、适用范围及分类 (1)1.1定义 (1)1.2适用范围 (1)1.3直螺纹接头分类 (1)二、滚压直螺纹机械连接机具准备 (2)2.1 直螺纹所用的主要机具有镦粗机、直螺纹成型机，其技术参数如下所示： (2)2.2 限位挡铁 (2)2.3 螺纹环规 (2)2.4 力矩扳手 (2)2.5 辅助机具 (2)三、剥肋滚压直螺纹机械连接设计 (3)3.1 套筒 (3)3.2 钢筋丝头加工 (3)四、镦粗直螺纹机械连接设计 (5)4.1 工艺流程： (5)4.2 接头施工 (6)五、直螺纹机械连接施工工艺 (7)5.1 工艺流程 (7)5.2 操作要点 (7)6.现场安装 (9)七、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 (9)八、质量管理与措施 (10)九、安全、环境管理与措施 (10)钢筋直螺纹连接作业指导钢筋是当前工程用料的主要材料之一，钢筋连接质量直接关系到结构的整体质量。
目前工程上所用的钢筋连接方式主要有焊接和机械连接，其中焊接方法有帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊等几种形式，机械连接方法有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接等。
在这里对镦粗直螺纹接头做一个介绍。
一、定义、适用范围及分类1.1定义滚扎直螺纹钢筋连接的定义:将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
镦粗直螺纹钢筋接头定义：将钢筋的连接端先进行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。
1.2适用范围镦粗直螺纹钢筋接头施工适用钢筋范围：适用于(Ⅱ级)热轧带肋钢筋制作。
镦粗钢筋应符合现行国家标准GＢ1499 的要求。
套筒材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位保证书。
1.3直螺纹接头分类按连接方式不同，直螺纹接头可分为：标准型、正反丝扣型、变径套筒型；a. 同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合，先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧.b. 同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合，可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋.c.变径套筒用于连接不同直径的钢筋.直螺纹连接反丝建议使用部位：a.梁钢筋直螺纹连接的尾部；b.在框架拄的柱子钢筋收头时；二、滚压直螺纹机械连接机具准备2.1 直螺纹所用的主要机具有镦粗机、直螺纹成型机，其技术参数如下所示：2.2 限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
直螺纹和搭接焊接头作业指导书
直螺纹和搭接焊接头作业指导书直螺纹和搭接焊接头作业指导书一、编制依据和相关文件1、《建设施工质量验收及评定规程》2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20023、《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-20034、《钢筋焊接及验收规程》JGJ108-20035、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-16、《建设安全工作规程》二、直螺纹和搭接焊的使用范围1、根据规范和公司企业标准规定，钢筋直径大于或等于18mm 的采用直螺纹接头连接，钢筋直径小于18mm的可以采用搭接焊接头连接或绑扎搭接。
2、直螺纹连接质量等级为Ⅰ，搭接焊采用单面搭接焊，搭接长度为10d（d为被连接钢筋中的较大直径）。
三、直螺纹和搭接焊的允许连接区域范围1、直螺纹接头的连接区域范围（1）、直螺纹接头如果有设计图纸单独设计说明接头位置留置的首先按设计施工图纸施工。
（2）无设计说明时，直螺纹接头应先考虑在受力较小的区域，并且接头相互错开，连接区域长度不应小于500mm并且不小于35d（d 为被连接钢筋的直径），当需要在高应力部位设置接头时，Ⅱ级接头的百分率不应大于50%。
（3）、接头宜避开有抗震设防要求的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，Ⅱ级接头百分率不应大于50%。
（4）、受拉钢筋应力较小或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。
（5）、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
（6）、柱子上端和下端非连接区域距端部距离为不小于500mm 且不小于hc（hc为柱子截面长边尺寸或圆柱直径）且不小于Hn/6（Hn为柱子所在层的柱净高），如果不能满足按（1）—（3）施工。
（7）、梁板在距端部ln/3（ln为梁板的净跨长度）处受力弯矩最小，应将接头设在该部位，如果不能满足按（1）—（3）施工。
2、搭接焊接头连接区域范围（1）、搭接焊接头如果有设计图纸单独设计说明接头位置留置的首先按设计施工图纸施工。
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直螺纹连接施工作业指导书
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直螺纹钢筋施工作业指导书
1.适用范围。
适用于××××工程钢筋直螺纹连接施工2.作业准备
（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；
（3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
（4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。
3.技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。
4.2钢筋丝头加工工艺流程
（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；
（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：3（．
（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；
（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;
（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；
5.施工要求
（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）必须用力矩扳手拧紧接头。
（3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
28~32
18~20 22~25 16 ≤/钢筋直径㎜300
160
mN/拧紧力矩值（·）230
80
注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
劳动组织6
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2人员配置详见下表。
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式工担任，并
可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求、
（1）钢筋原材必须进过试验检测合格后，进行接头套丝加工，并采取保护套进行丝头保护。
（2）连接套筒应有出厂合格证。
8.设备机具配置
每个衬砌作业面主要机械设备配置表
序号机械名称型号数量备注
1 2 直螺纹套丝机CYL-40-A力矩扳手扳手4 2
1 3 钢筋弯曲机JM1 2
4
GQ40-A钢筋切断机9.质量控制及检验
9.1检查钢筋连接质量
（1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。
丝头加工尺寸控制9.2．
Ф18 ：丝头长度：25㎜完整丝扣圈数:≥9扣
Ф20 ：丝头长度：27.5㎜完整丝扣圈数:≥10扣
Ф22 ：丝头长度：30㎜完整丝扣圈数:≥11扣
9.3 成品保护
（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。
（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。
9.4丝头现场检验
（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；
（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
9.5钢筋接头的现场检验
（1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500
个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
（2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。
（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。
当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。
若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。
9.6直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
每一批取3个试件做单向拉伸试验。
）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为2（．
合格。
如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。
10.安全及环保要求
（1）操作人员必须经过培训且必须持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程；
（2）机械必须接地，操作工人必须穿戴防护服，以保证操作人员安全；
（3）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分；
（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；
（5）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
（6）钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖；
（7）直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。
（8）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。