阳极氧化处理工艺
阳极氧化处理工艺
阳极氧化处理工艺引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常见的金属表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的表面处理。
它通过在酸性电解液中通电的方式，使金属表面形成一层致密、均匀并具有一定硬度的氧化膜，提高金属材料表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将详细介绍阳极氧化处理工艺及其工艺流程。
工艺流程阳极氧化处理工艺主要包括以下几个步骤：1.表面清洗：将待处理的铝材表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘及其他杂质，以确保处理后的氧化膜质量。
2.阳极化：将清洗后的铝材置于电解液中，通过通电的方式使其成为阳极，与电解液发生化学反应，形成氧化膜。
3.色彩处理（可选）：根据需求，能够对氧化膜进行着色处理，以增加金属表面的装饰性。
4.封闭处理：通过热水封闭或冷水封闭的方式，对氧化膜进行涂层封闭，提高其耐腐蚀性和硬度。
电解液的选择阳极氧化处理工艺的核心是选取合适的电解液。
电解液的化学成分和操作参数对于形成的氧化膜的性质和质量有着重要影响。
常用的电解液有硫酸、草酸和磷酸等。
1.硫酸电解液：常用于工业生产中，具有成本低、氧化速度快、成膜厚度均匀等特点。
但硫酸电解液对操作要求高，容易腐蚀设备和制造环境。
2.草酸电解液：具有氧化速度适中、成膜均匀、可着色性好等优势。
但草酸电解液的操作要求较为严格，需要控制好温度和草酸浓度等参数。
3.磷酸电解液：具有成本低、韧性好、耐腐蚀性强的特点，通常应用于航空航天等高要求的领域。
根据不同的实际需求，选取合适的电解液进行阳极氧化处理是十分重要的。
影响因素阳极氧化处理的质量和效果受到许多因素的影响。
以下是影响因素的一些常见例子：1.温度：电解液的温度对氧化速度和氧化膜的性质有很大影响。
一般来说，温度越高，氧化速度越快，但同时也可能导致膜层厚度不均匀。
2.电流密度：电流密度决定了电解液中的氧化产物的生成速率。
如果电流密度过高，可能会导致氧化膜过厚，加剧表面的缺陷。
3.电解液浓度：电解液浓度与氧化速度和氧化膜厚度密切相关。
阳极氧化处理工艺过程及注意事项
阳极氧化处理工艺过程一、工艺过程：1、机器运转及降温、（1）首先打开水泵使冷却塔正常工作后再打开冷却压缩机。
（2）压缩机工作后，听机器有无异常声音，无异常观察钛管是否有结霜现象，有结霜属正常现象，待温度降至8℃后方可以加工泵体。
（工作时槽中水温应保持在0℃—8℃度之间）2、阳极氧化处理操作过程（1）清洗安装工件：首先将机械加工后的泵体，用清水进行清洗，务必将油渍、污物、铝沫清洗处理干净。
将工件安装在挂架上，数量视工件大小而定，一般总泵每挂20只左右，分泵离总挂（30——40）只左右，安装时要注意工件不能划伤，磕碰。
（2）阳极处理：将安装后的工件放入阳极槽中，一般放5—6挂，放好后打开阳极槽中开关，接通电源，稳定电压将电压分4—5次升至20-25之间，同时观看电流表指针，每次升压电流不得超过500，最好在300—400之间。
待电压至20—25之间稳定电流不超过500。
观察槽中有微小气泡产生，则证明阳极发生，待20分钟后取出挂架，控净工件上的酸液，进行水合封孔，把挂架放入常温清水池中，浸泡15—20分钟后取出，控净清水放入热水池中（水温最低保持在80℃以上为好）。
1分钟左右，待工件完全被加热后取出，卸下后用气枪吹净螺纹、小孔中的水分再用干净抹布擦净缸体里孔，放入工件盘中入库保存。
二．注意事项1．必须有指定人员观察机器，冷却机工作时不能缺水。
2．冷却过程中注意观看左边压力表是否有压力，无压力且有异常声音说明管路有堵塞现象要立即关闭电源。
检查管路，排出故障后，再接通电源工作。
3．冷却过程中注意观看右边压力表，表的指针不能超过15，指针超过15应停机，换水待指针降至15以后方可继续工作。
（如果有一次阳极处理效果不好的产品，可用1：30的氢氧化纳（火碱）溶液清洗后再进行阳极处理）。
注：水合封孔：利用铝的阳极氧化膜与水结合生成Ai2O3水合物，从而堵塞氧化膜的孔隙,使之丧失吸附能力,从而提高膜层防污染，防腐蚀等性能的处理过程成为水合封孔。
阳极氧化处理工艺
流程--表面预处理
脱碱酸 化 脂干 洗封 洗染 抛陽 燥孔色 極
说明：使用脫脂劑,操作溫度50℃,将工件轻轻放入碱洗槽中， 打开计时器,注意勿碰撞桶槽，时间到时将工件轻轻取 出移至下一步骤
目的：将工件表面的氧化层去除,使其裸露纯净的金属基体
流程--表面预处理
脱碱酸 化 脂干 洗封 洗染 抛陽 燥孔色 極
特点--效果
铝材阳极优点： 1. 质轻耐用 2. 耐候性佳 3. 可染色具备美观的装饰作用 4. 阳极皮膜亦可作为涂装的打底 5. 具高电阻值 6. 耐磨性高
特点--阳极挂具
铝材阳极挂具选择 现象 ：夹具和零件接触处有烧损熔蚀 原因 ：接触面积过小，电流密度过大，产生过热烧损零件和夹具 措施 ：导电棒选用铜或铜合金材料保证足够接触面积
流程--表面处理
脱碱酸 化 脂干 洗封 洗染 抛氧 燥孔色 化
说明：使用染料,操作溫度55℃,自动线天车将飞靶移至 染
色槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器 时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业
目的：依據客戶顏色要求,生產出光鮮亮麗的顏色
说动明 线：天车使将用流飞封程靶孔-移劑-表至,操面封作处孔溫理槽度并95将℃挂,自架 放脱 碱 酸 化 器时脂干燥间完入一成洗封 孔， 桶，定槽天时作车洗染色器业自自。动动将计抛氧化飞时靶，移当至定下时
原理_封孔
脱碱酸 化
脂干 洗封 洗染 抛氧
目的： 燥
孔
色
化
提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，
经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜
Al2O3 ＋ H2O → Al2O3 ·H2O
封孔方法： 1. 水合封孔 2. 无机盐溶液封孔 3. 透明有机涂层封孔
阳极氧化表面处理工艺介绍
阳极氧化表面处理工艺介绍1. 引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常用的表面处理工艺，常用于铝合金及其它金属制品的加工、防腐蚀和美观处理。
本文将介绍阳极氧化表面处理工艺的基本原理、工艺流程以及其在工业中的应用。
2. 基本原理阳极氧化是通过在电解液中对铝合金或其它金属制品进行电解的过程中，在阳极上形成氧化膜的一种表面处理工艺。
在工艺中，将铝制品作为阳极，将其浸于电解液中，然后通过电流施加在阳极上，使阳极发生氧化反应。
这个氧化反应主要是在阳极电解液界面上进行的。
当电流施加到阳极上时，阳极表面开始氧化并释放出氧气，同时阳极的金属离子也会游离出来进入电解液。
随着氧化反应的进行，氧化膜在阳极表面逐渐增长，并形成一个均匀、致密和有机械强度的氧化层。
3. 工艺流程阳极氧化工艺的流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行阳极氧化之前，需要对金属制品的表面进行准备处理。
主要包括清洗、脱脂、去除氧化层等步骤，以确保表面洁净并去除表面的污渍和脏物。
3.2 阳极氧化完成表面准备后，将金属制品作为阳极，浸入预先配制好的电解液中，并通过施加电流在阳极表面进行氧化反应。
在阳极氧化的过程中，需要控制电流密度、电解液的成分、温度等参数，以获得所需的氧化膜品质和厚度。
3.3 封孔处理在阳极氧化结束后，需要对氧化膜进行封孔处理。
封孔处理可以通过煮沸、浸泡或其他方法进行。
其目的是填充和封闭氧化膜中的微小孔洞，提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性能。
3.4 表面处理最后，对已经完成阳极氧化和封孔处理的金属制品进行表面处理。
这包括清洗、抛光、喷涂等步骤，以提高制品的外观质量和耐久性。
4. 应用阳极氧化表面处理工艺被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、家具等。
以下是一些主要的应用领域：•汽车制造：阳极氧化后的铝合金制品可具有更高的耐磨性和耐腐蚀性能，被广泛用于汽车车身、发动机零部件等。
•航空航天：由于铝合金的轻量化特性，阳极氧化工艺在航空航天领域具有广泛应用。
阳极氧化常见的工艺
阳极氧化常见的工艺
阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于铝、镁、钛等金属的表面处理。
下面是一些常见的阳极氧化工艺：
1. 硫酸阳极氧化：这是最常见的阳极氧化工艺之一，使用硫酸作为电解液。
在这个过程中，铝或铝合金的表面会形成一层致密的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性和装饰性。
2. 草酸阳极氧化：草酸阳极氧化是一种特殊的阳极氧化工艺，使用草酸作为电解液。
这种工艺可以在铝或铝合金表面形成一层更厚、更致密的氧化膜，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 磷酸阳极氧化：磷酸阳极氧化是一种用于在铝或铝合金表面形成一层薄而均匀的氧化膜的工艺。
这种工艺通常用于需要高表面质量和耐腐蚀性的应用，例如航空航天和汽车制造。
4. 铬酸阳极氧化：铬酸阳极氧化是一种用于在铝或铝合金表面形成一层薄而均匀的氧化膜的工艺。
这种工艺通常用于需要高表面质量和装饰性的应用，例如建筑和家具制造。
5. 混合酸阳极氧化：混合酸阳极氧化是一种使用混合酸电解液的阳极氧化工艺。
这种工艺可以在铝或铝合金表面形成一层更厚、更致密的氧化膜，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。
这些是常见的阳极氧化工艺，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
选择适当的阳极氧化工艺取决于所需的表面质量、耐腐蚀性、耐磨性和装饰性等因素。
阳极氧化完整工艺流程
陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ阳极氧化通过认为的手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜。
这是吸附着色的先决条件。
Ⅲ染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。
Ⅳ封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。
与其他着色技术不同的是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面，此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。
导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。
这键合是不稳定的，相反，吸附在阳极氧化膜上的染料（染色强度）与溶液中的染料之间达到平衡。
倘若溶液的染料浓度增大，则吸附量会增大，直至达到饱和点（颜色强度最大）时为止。
又倘若溶液的燃料浓度下降，比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
尽管染料迅速吸附，但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象，而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。
这一过程以略低的速率进行。
分子的直径平均为0.0025µm，而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。
*********************************************************** 铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量（不超过0.05%，依次排级）的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
由于铝本身的强度不足以应付各种用途，因而相当多是与其他金属形成合金，主要的是镁、锌、锰、铜等。
合金中的这些成分越高。
耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对的越差。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程引言阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过将金属制品浸入电解液中，在外加直流电的作用下，形成氧化膜。
这种氧化膜具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本文将介绍阳极氧化的工艺流程。
材料准备在进行阳极氧化之前，首先需要准备好以下材料和设备： 1. 金属制品：如铝合金、镁合金等。
2. 电解液：常用的电解液包括硫酸、氧化硫酸等。
3. 电解槽：用于容纳电解液和金属制品的容器。
4. 阳极和阴极：阳极为金属制品，阴极为不溶于电解液的材料。
工艺流程以下是阳极氧化的一般工艺流程：步骤一：清洗首先，将金属制品进行清洗，去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、碱洗和酸洗等。
清洗后，将金属制品用水冲洗干净。
步骤二：阳极处理1.将清洗后的金属制品放入电解槽中，并与阳极和阴极相连。
2.准备好适当的电解液，并将其注入电解槽中。
注意调整电解液的浓度和温度，以满足特定的工艺要求。
3.施加直流电源，通过金属制品与阳极之间的电流，使金属制品成为阳极。
同时，阴极不断吸收释放的电子，维持电解液中的电荷平衡。
4.在阳极处理过程中，保持合适的电流密度和处理时间，以控制氧化膜的厚度和性质。
步骤三：封孔处理1.完成阳极处理后，将金属制品取出，并用水冲洗干净。
2.进行封孔处理，即将氧化膜表面的微小气孔堵塞，以提高其耐腐蚀性能。
通常采用热酸封孔或冷酸封孔的方法。
步骤四：上色（可选）如果需要改变氧化膜的颜色，可以进行上色处理。
1. 准备好适当的色素液，并将其注入电解槽中。
2. 将金属制品再次放入电解槽中，与阳极和阴极相连。
3. 施加适当的电流，使色素液中的色素离子沉积到氧化膜的微孔中，完成上色过程。
步骤五：密封完成上色后，进行密封处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨损性。
1. 将金属制品放入密封槽中。
2. 准备好适当的密封剂，并将其注入密封槽中。
3. 对密封槽进行加热或湿热处理，使密封剂能够渗透到氧化膜中，形成致密的密封层。
阳极氧化完整工艺流程
陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ阳极氧化通过认为的手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜。
这是吸附着色的先决条件。
Ⅲ染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。
Ⅳ封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。
与其他着色技术不同的是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面，此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。
导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。
这键合是不稳定的，相反，吸附在阳极氧化膜上的染料（染色强度）与溶液中的染料之间达到平衡。
倘若溶液的染料浓度增大，则吸附量会增大，直至达到饱和点（颜色强度最大）时为止。
又倘若溶液的燃料浓度下降，比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
尽管染料迅速吸附，但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象，而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。
这一过程以略低的速率进行。
分子的直径平均为0.0025µm，而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。
***********************************************************铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量（不超过0.05%，依次排级）的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
由于铝本身的强度不足以应付各种用途，因而相当多是与其他金属形成合金，主要的是镁、锌、锰、铜等。
合金中的这些成分越高。
耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对的越差。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过电化学的方法，在金属表面形成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
这种工艺广泛应用于铝、镁、钛等金属材料的表面处理中，下面将详细介绍阳极氧化的工艺流程。
1. 预处理在进行阳极氧化之前，首先需要对金属材料进行预处理。
通常包括去油、除锈、除氧化膜等步骤，以确保金属表面干净、光滑，有利于氧化膜的形成和质量。
2. 清洗清洗是预处理的重要环节，主要是利用碱性或酸性溶液清洗金属表面，去除表面的杂质和氧化物。
清洗后，要进行充分的水洗，确保金属表面不含任何清洗剂残留。
3. 阳极处理将经过预处理和清洗的金属材料作为阳极，放置在含有适当添加剂的电解液中。
电解液通常是硫酸、氧化铝或硫酸铝等，添加剂包括氟化物、硅酸盐等。
在一定的电压和电流密度下，金属表面将开始氧化，形成氧化膜。
4. 形成氧化膜在阳极处理的过程中，金属表面会逐渐形成氧化膜。
氧化膜的厚度和颜色取决于电解液的成分、温度、电压和电流密度等因素。
一般来说，较厚的氧化膜具有较好的耐腐蚀性和硬度，而颜色则可以根据客户的需求进行定制。
5. 密封形成氧化膜后，需要进行密封处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
密封处理通常采用热水、热蒸汽或镉盐溶液浸渍等方法。
通过密封处理，可以使氧化膜更加坚固和耐用。
6. 检测最后，需要对阳极氧化后的金属材料进行检测，以确保氧化膜的质量符合要求。
常用的检测方法包括厚度测量、耐蚀性测试、外观检查等。
只有经过严格的检测合格后，才能进行后续的加工和使用。
总结阳极氧化是一种重要的金属表面处理工艺，通过预处理、清洗、阳极处理、形成氧化膜、密封和检测等步骤，可以在金属表面形成一层坚固耐用的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
这种工艺广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域，对于提高产品质量和性能具有重要意义。
阳极氧化表面处理工艺
阳极氧化表面处理工艺阳极氧化表面处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，适用于铝、镁、钛等金属及其合金的表面处理。
该工艺可以提高金属表面的硬度、耐腐蚀性、耐磨性和美观度，被广泛应用于汽车、航空、电子、建筑等领域。
1. 工艺流程：阳极氧化表面处理工艺流程主要包括：清洗、预处理、阳极氧化、封孔、染色、封孔和包装，具体如下：1）清洗：将待处理材料进行清洗、除油、除尘的处理过程，以确保表面处理质量。
2）预处理：对于某些特殊材料如镁、钛等，在清洗后需要经过化学预处理，以促进阳极氧化效果。
3）阳极氧化：将处理过的材料放入电解槽中，采用恒定电流（或恒定电压）进行氧化处理。
阳极氧化过程中，材料表面会产生一层氧化膜，该膜会形成一种保护层，提高材料的耐腐蚀性，耐磨性和美观度。
4）封孔：在阳极氧化后，表面的氧化膜会形成微孔，需要通过封孔工艺来将这些孔填充，以提高膜的密度和硬度。
5）染色：在某些情况下，需要对氧化膜进行染色处理，以提高材料的美观度和防护性。
6）再封孔：染色后需要再次进行封孔处理，以保证染色后的膜的质量。
7）包装：将处理好的材料进行包装，以保证其表面处理质量。
2. 工艺参数：阳极氧化表面处理工艺主要依靠电化学反应实现，因此工艺参数的选择对于工艺的成功效果至关重要。
主要参数包括：电解液成分、电流密度、电解液温度、电解时间等。
1）电解液成分：电解液成分直接影响膜的质量和色彩，在选择时需要根据不同材料的特性进行选择。
2）电流密度：电流密度大小会影响膜的厚度和硬度，一般选择0.8-1.2A/dm²。
3）电解液温度：温度的升高可以加速反应，提高氧化速度，但过高的温度可能导致氧化膜色泽异常。
4）电解时间：电解时间可以影响膜的厚度，对于不同材料经过实验选择适当的电解时间。
3. 应用领域：阳极氧化表面处理工艺的应用领域非常广泛，主要用于增强金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
其应用领域包括：汽车、航空、电子、建筑等领域。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程阳极氧化（Anodizing）是一种通过电化学方法，在金属表面形成一层氧化物膜的工艺。
它可以提高金属的耐蚀性、耐磨损性和装饰性，常用于铝和其合金的表面处理。
下面是一种常见的阳极氧化工艺流程。
1. 表面处理：首先，需要对铝制品进行表面的预处理，以去除表面的油污和杂质。
通常使用酸洗、碱洗和去污剂进行清洗，确保金属表面干净无尘。
2. 阳极准备：将铝制品作为阳极，设置在电解槽中。
阳极一般采用铝板或铝棒，并使用夹具固定在电解槽中。
3. 电解槽准备：制备一种合适的电解液。
常用的电解液包括硫酸或硫酸锂、硫酸钾和酒精或硫酸铝等。
电解槽中的电解液通常控制在20-25°C。
4. 阳极氧化：将阳极浸泡在电解槽中，通以直流电源。
电流在电解液中形成阴阳极，阳极氧化即从阳极上生长一层氧化膜。
5. 电流密度控制：通过调节电流密度，控制氧化膜形成的速度和厚度。
一般来说，电流密度越高，氧化膜的厚度就越大。
6. 氧化时间控制：根据需要的氧化膜厚度，控制氧化的时间。
典型的氧化时间为10-60分钟。
7. 中和：当氧化完成后，将阳极从电解槽中取出，迅速进行中和处理。
中和是使用弱碱性的溶液进行浸泡，中和掉余下的电解液，并去除可能残留的酸性物质。
8. 封闭：在氧化膜表面形成的孔隙中填充孔隙封闭物质，如热塑性塑料、染料或镍盐。
这个步骤可以提高氧化膜的耐蚀性和装饰性。
9. 清洗和干燥：最后，将氧化件进行彻底的清洗，以去除可能残留的封闭材料和其他污物。
然后，通过高温干燥来确保表面完全干燥，避免氧化膜受潮。
以上是一种常见的阳极氧化工艺流程。
实际的工艺流程可能因为具体的金属材料和工艺要求而略有不同。
阳极氧化工艺可以应用于各种领域，如建筑、汽车、航空航天等，提高产品的质量和性能。
阳极氧化工艺技术详解
阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
阳极氧化处理
阳极氧化处理（Anodizing）1. 简介阳极氧化处理（Anodizing）是一种常用的表面处理方法，通过在金属表面形成一层氧化膜来增加其耐蚀性、耐磨性和装饰性。
它被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
该文档将介绍阳极氧化处理的原理、工艺流程和应用领域，并提供一些常见问题的解答。
2. 原理阳极氧化处理是通过在金属导体表面进行氧化反应形成氧化膜，这一反应是在电解液中进行的。
典型的电解液包括硫酸、硫酸铬、硫酸铝等。
在处理过程中，金属导体作为阳极，电解液中的阴离子会在阳极上发生氧化反应，同时放出电子。
这些电子经过外部电路，回到电源的负极。
氧化反应的产物是一层致密的氧化膜，它与金属基体牢固结合。
氧化膜的厚度可以通过控制电流密度、电解液的成分、温度等参数来调整。
较厚的氧化膜通常具有较好的耐腐蚀性和装饰性。
3. 工艺流程阳极氧化处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 清洗在进行阳极氧化处理之前，需要对待处理的金属表面进行彻底的清洗。
清洗的目的是去除表面的油脂、灰尘和其他杂质，以确保氧化膜的质量。
常用的清洗方法包括化学清洗、机械清洗和超声波清洗等。
选择合适的清洗方法取决于金属的类型和表面状态。
3.2 预处理在清洗之后，对金属表面进行预处理是非常重要的。
预处理可以去除表面的氧化物和粗糙度，增加表面活性，有利于氧化膜的形成。
预处理的方法包括酸洗、钝化、抛光等。
具体的方法选择取决于金属的种类和要求。
3.3 阳极氧化在清洗和预处理之后，金属件被放置在电解槽中作为阳极。
电解液中的金属离子通过氧化反应在阳极上沉积生成氧化膜。
阳极氧化的参数包括电流密度、电解液的成分和温度等。
通过调整这些参数，可以控制氧化膜的颜色、厚度和质量。
3.4 封孔在经过阳极氧化处理后，氧化膜表面会形成许多孔洞。
为了封闭这些孔洞，通常需要进行一个封孔处理。
封孔处理的方法有热封孔和化学封孔两种。
热封孔是通过加热金属件来提高氧化膜表面的密封性。
化学封孔通过在氧化膜表面形成一层密封剂来达到封孔的目的。
阳极氧化处理工艺介绍
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
氧化
染色注意点： 1.用于染色的染料纯度越高越好 2.铝件阳极氧化处理条件必须一致，染色条件也应一致 3.染料应完全溶解，否则着色不均，易出现深色斑点 4.着色槽应用非活性材料，以免引起化学反应造成染液变质 5.严禁油污进入染液中，否则着色表面容易出现条纹或污斑缺陷
原理_封孔
脱脂
ห้องสมุดไป่ตู้
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
氧化
目的： 提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭， 经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜
Al2O3 ＋ H2O → Al2O3 ·H2O
封孔方法： 1. 水合封孔 2. 无机盐溶液封孔 3. 透明有机涂层封孔
原理_封孔
脱脂
碱洗
酸洗
特点--效果
铝材阳极优点： 1. 质轻耐用 2. 耐候性佳 3. 可染色具备美观的装饰作用 4. 阳极皮膜亦可作为涂装的打底 5. 具高电阻值 6. 耐磨性高
特点--阳极挂具
说明:使用磷酸,操作溫度92℃,将工件掛具轻轻放入化抛 槽中,打开计时器並做左右旋轉，注意忽碰撞桶槽， 时间到时将工件轻轻取出移至下一步骤。
目的：对工件表面进行化学抛光增加光泽,由此決定陽極 後之光澤
流程--表面处理
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
说明：使用硫酸,操作溫度21℃,自动线天车将飞靶移至阳 极槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器 时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业
流程--表面处理
脱脂
碱洗
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流程--表面预处理
脱
碱
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封
染
陽
燥
孔
色
極
说明:使用磷酸,操作溫度92℃,将工件掛具轻轻放入化抛 槽中,打开计时器並做左右旋轉，注意忽碰撞桶槽， 时间到时将工件轻轻取出移至下一步骤。
目的：对工件表面进行化学抛光增加光泽,由此決定陽極 後之光澤
流程--表面处理
脱
碱
表面处理-阳极氧化处理
報告大纲
➢流程 ➢原理 ➢特点 ➢可成阳极应用 ➢总结
流程
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
流程--表面预处理
脱
碱
Hale Waihona Puke 酸化脂洗
洗
抛
干
封
染
陽
燥
孔
色
極
说明：操作溫度50℃,将工件轻轻放入脱脂槽中，打开计时器, 注意勿碰撞桶槽 ，时间到时将工件轻轻取出移至下一 步骤
目的：去除工件表面的油污。
晶胞（六棱形）
孔
铝合金阳极处理氧化膜模型图
原理--阳极氧化
脱
碱
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封
染
氧
原理燥：
孔
色
化
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，
使其表面形成氧化铝薄膜的过程
2 Al＋3 H2O → Al2O3 ＋6 H + + 6
e-
具体过程： 电流通过时，阴极上，放出氢气；阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧， 还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。 作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜， 生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
铝阳极氧化原理实质：水电解的原理
原理--染色
脱
碱
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封
染
氧
燥
孔
色
化
原理： 阳极氧化膜孔隙直径：0.01-0.03μm
氧化模孔
染料在水中分离成单分子，直径：0.0015-0.0030μm
着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积 而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色， 经封孔处理，染料被固定在孔隙内。
夹具与零件接触即要保证通电自由，又要减少夹具与零件 接触面积
导电棒：铜或铜合金 夹点处材料：耐腐蝕且接触面积小(钛合金)
可成阳极应用
喷砂
阳极
可成阳极应用
发丝
阳极
可成阳极应用
喷砂
蚀刻
阳极
总结
1. 铝阳极氧化的关键在于氧化膜的形成、染色、封孔 2. 阳极挂具的选择影响阳极效果 （材料&接触面积） 3. 阳极过程中任何环节都会影响产品表面光泽度
流程--表面处理
脱
碱
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封
染
氧
燥
孔
色
化
说明：操作溫度50℃,自动线天车将飞靶移至烘干槽并将 挂架放入，定时器自动计时，当定时器时间完 成，天车自动将飞靶移至下一作业。
目的：将工件表面的水份烘干。
原理--阳极氧化
脱
碱
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封
染
氧
燥
孔
色
化
目的： 透过通直流电，加速铝合金的氧化膜生成
染
氧
燥
孔
色
化
目的： 提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭， 经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜
Al2O3 ＋ H2O → Al2O3 ·H2O
封孔方法： 1. 水合封孔 2. 无机盐溶液封孔 3. 透明有机涂层封孔
原理_封孔
脱
碱
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封
染
氧
燥
孔
色
化
影响铝材封孔的因素：
1. Ni2+含量 2. 氟化物含量 添加剂 4. 封孔液pH值
3. 封孔
封5孔.液封中孔封孔液物温质镍度盐、氟6离. 子杂、质封孔离添子加剂及其含量7，.决封定孔铝材 封时孔质间量
溶液的PH值、温度和封孔时间是影响铝型材封孔质量 提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要保证
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封
染
陽
燥
孔
色
極
说明：使用硫酸,操作溫度21℃,自动线天车将飞靶移至阳 极槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器 时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业
目的：将工件表面转化为一层氧化膜，这层具有防护性 装饰性以及一些其他功能特性。
流程--表面处理
脱
碱
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封
染
氧
燥
孔
色
化
说明：使用染料,操作溫度55℃,自动线天车将飞靶移至染 色槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器 时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业
原理--染色
脱
碱
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封
染
氧
优燥点： 孔
色
化
工艺简单、控制容易、效率高、成本低、
设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳
缺点： 1. 大面积制品容易出现颜色不均匀 2. 着色后清洗、封孔不当或受到机械损伤时易脱色，
往往仅用于室内装饰、日常用小型铝制品的着色处理
原理--染色
脱
碱
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封
染
氧
目的：依據客戶顏色要求,生產出光鮮亮麗的顏色
流程--表面处理
脱
碱
酸
化
说明脂：使用封洗孔劑,操作洗溫度95℃抛,自动线天车将 飞靶干移至封孔封槽并将挂染架放 氧
燥 入，定孔时器自动色计时，当化定时器时间完成，
天车自动将飞靶移至下
一桶槽作业。
目的： １.防止阳极氧化膜外观变坏。 ２.提高阳极氧化膜的耐磨性。 ３.最大限度的提高阳极氧化膜的耐蚀性能。 ４.使染色氧化膜的退色降到最低限度。 ５.提高阳极氧化膜的抗侵蚀能力。
4. 阳极过程中肉厚会先减少（表面预处理）后增加（氧化膜）
The End! Thanks!
流程--表面预处理
脱
碱
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封
染
陽
燥
孔
色
極
说明：使用脫脂劑,操作溫度50℃,将工件轻轻放入碱洗槽中， 打开计时器,注意勿碰撞桶槽，时间到时将工件轻轻取 出移至下一步骤
目的：将工件表面的氧化层去除,使其裸露纯净的金属基体
流程--表面预处理
脱
碱
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封
染
陽
燥
孔
色
極
说明：使用硝酸,操作溫度常溫,将工件轻轻放入酸洗槽 中，打开计时器,注意忽碰撞桶槽，时间到时将工 件轻轻取出移至下一步骤
特点--效果
铝材阳极优点： 1. 质轻耐用 2. 耐候性佳 3. 可染色具备美观的装饰作用 4. 阳极皮膜亦可作为涂装的打底 5. 具高电阻值 6. 耐磨性高
特点--阳极挂具
铝材阳极挂具选择 现象 ：夹具和零件接触处有烧损熔蚀 原因 ：接触面积过小，电流密度过大，产生过热烧损零件和夹具 措施 ：导电棒选用铜或铜合金材料保证足够接触面积
燥
孔
色
化
染色注意点：
1.用于染色的染料纯度越高越好 2.铝件阳极氧化处理条件必须一致，染色条件也应一致 3.染料应完全溶解，否则着色不均，易出现深色斑点 4.着色槽应用非活性材料，以免引起化学反应造成染液变质 5.严禁油污进入染液中，否则着色表面容易出现条纹或污斑缺陷
原理_封孔
脱
碱
酸
化
脂
洗
洗
抛
干
封