负压原油稳定装置设计
原油稳定装置分析及工艺探讨
原油稳定装置分析及工艺探讨【摘要】：随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异，我国原油使用率技术日益成熟，其全新的原油稳定装置以及工艺为现代化油田生产提供了实质性的帮助。
本文首先对原油稳定装置的原理作了主要的分析说明，进而探讨分析了原油稳定装置的主要工艺参数的选择，最后阐述原油稳定装置的工艺方法，并对原油稳定装置工艺方法作了主要的比较说明。
【关键词】：原油稳定装置；工艺参数；工艺方法21世纪的今天，油田在实际的生产过程中，对于如何将原油的使用率提高并将原油轻烃收率提高成为现代化科学界研究的热点之一。
然而原油稳定装置以及其特殊化的工艺为油田的生产做出了一定的经济保障，从根本上将油气蒸发损耗有效降低，从根本上将油气密闭集输实现。
因此本文对原油稳定装置分析和对原油稳定装置的工艺进行探讨有一定的经济价值和现实意义。
一、浅析原油稳定装置和其原理（一）原油稳定装置原油稳定装置主要是对多级工艺进行采用，进而实现最终的分离，原油稳定装置主要有着一定的稳定器，这种稳定器主要有闪蒸分馏稳定塔、闪蒸罐以及分馏塔三种。
所谓的闪蒸分馏稳定塔主要是一种相对平衡的汽化过程，但是在实际的操作过程中，其平衡度很难控制。
而负压闪蒸稳定塔一方面就要保证操作的压力远远小于大气压的温度，蒸发面积以及闪蒸时间直接影响着负压闪蒸的效果，要想从根本上控制负压闪蒸的效果，一方面就要保证均匀的进料；另一方面则要采用结构相对简单的板塔。
（二）原油稳定装置的原理一般来说，原油装置主要是脱除原油中轻组分，在某种程度上也是对原油蒸汽压降低的过程。
在对原油蒸汽压进行降低处理的过程中，主要有两种方法，一种是对温度进行降低，另一种则是将原油中轻烃组分含量减少。
但是就其实质性而言，温度相同的前提下，轻烃蒸汽压的含量远远大于重烃蒸汽压的含量。
二、原油稳定装置的主要工艺参数分析（一）原油稳定装置工艺方法的确定要想从根本上保证原油的稳定，长采用闪蒸分馏法以及分馏稳定法从根本上将油气损耗，在对原油稳定装置工艺方法进行确定的时候，其最主要的目的一方面就要将油气的损耗降到最低，另一方面则要保证轻烃组分回收的含量最大化。
大庆油田原油稳定装置简介
采用正交实验法优选杀菌剂最佳配方周炳新(大庆油田采油一厂)代玉(大庆油田建设集团)李长勋(大庆油田采油五厂)现行油田生产中使用的杀菌剂种类很多,对于不同类型的杀菌剂由于配方组成不同,其作用效果也各有差异,因此,在使用杀菌剂时就应该考虑到,充分利用它的有效成份,使其最大限度的杀灭有害菌类。
以一种杀菌剂为例,对于它的有效使用浓度、有效作用时间、有效作用温度,与其它助剂之间是否存在协同效应等因素的优选,最简单易行的方法就是正交实验法。
11杀菌剂的有效组成据有关资料显示,目前杀菌剂组成大致有四种:高铁酸钾型杀菌剂、有机氯酚类杀菌剂、季胺盐类杀菌剂、二硫氰基甲烷及复配型杀菌剂。
各类成份组成不同,作用效果也不同。
21影响杀菌剂作用的因素影响杀菌效果的因素有很多,运用ABC分类法,确定影响因素主要分两大方面,一类由杀菌剂自身组成所决定;另一类由温度、作用时间、作用浓度所决定。
影响因素作用见表1。
表1 影响杀菌效果的因素影响因素影响效果备 注作用浓度杀菌剂浓度越大杀菌效率越高,当达到一定浓度后,杀菌率才能达到标准。
作用时间杀菌剂达到杀菌效果需要一定的作用时间,如果杀菌时间不足,则杀菌剂的有效成份不能彻底发挥。
作用温度一般来说,处在休眠期的菌体不易被杀死,而在菌体生长高峰时进行杀菌的效果要好一些。
腐生菌最适温度为30℃、铁菌为25～30℃、硫酸盐还原菌为22～55℃31优选实验结果选取同一种杀菌剂,在不同的作用时间、作用浓度的情况下,对不同的菌种进行测试,根据表1设计正交实验方案,应进行16组实验。
根据实验方案,依次进行了杀菌剂作用时间、作用浓度和三类菌杀菌效果的室内研究,实验共计48个样品。
实验结果表明:48个结果中腐生菌的杀菌率均达98%以上,按照标准要求,杀菌率达到97%以上为合格,此杀菌剂对腐生菌的杀菌率全部合格。
根据实际需要和实验要求,用直观分析法对48个结果进行综合评定。
把三类菌化为一个整体进行评定后,再分析各因素在综合评比中的影响,以确定最佳方案。
负压闪蒸原油稳定工艺的模拟与运行参数优化
摘 要 采 用原油 实沸 点 蒸馏一 天 然 气组分 混合模 型 对 油 气混合 物进行 表征 ， 利 用流 程模 拟 软 件 对
联 合站 的 负压 闪蒸原 油稳 定工 艺进行 模拟 ， 对不 同运 行参 数 下的 综合效 益进 行预 测及 分析 ， 确定优 化 运 行 参数 。流程模 拟 中， 采 用原 油实沸 点 蒸馏 实验数 据 和天 然 气组分 测试 数据 对稳 定塔 进料 进 行表征 ， 利 用 Ａｓ ｐ ｅ ｎ ＨＹＳ ＹＳ对 实 际流程进 行模 拟 ， 并将 模拟 结 果与现 场 运行 参数 进行 对 比 ， 验 证模 拟计 算 的准 确
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈｅ ｍ ｉ ｎｕ ｓ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｆ ｌ ａ ｓ ｈ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏｇ ｙ ｏ ｆ ｃ ｒ ｕ ｄｅ ｓ ｔ ａ ｂｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｗａ ｓ ｓ ｉ ｍｕｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ
石 油 与 天 然 气 化 工
１ ８
ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＥＮＧ１ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ＯＦ ＯＩ Ｌ ＆ ＧＡＳ
２ Ｏ １ ５
负 压 闪蒸 原 油 稳定 工 艺 的模 拟 与运 行 参 数 优 化
王娅 婷 李 佳 王 琳 曹 杰。
１ ． 中 国石 油 大 学 （ 华 东） ２ ． 胜 利 油 田 河 口采 油 厂 油 气 集 输 大 队 ３ ． ｑ － 国石 油 西部 管 道 公 司
ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｄｉ ｃ ｔ ｅ ｄ ａ ｎｄ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ Ｏ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎｅ ｔ ｈ ｅ ｏｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｐａ ｒ ａ ｍ— ｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ．Ｉ ｎ ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｓ ｉ ｍｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ。ｔ ｈｅ ＴＢＰ ｄｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄａ ｔ ａ ｏｆ ｃ ｒ ｕｄ ｅ ｏ ｉ ｌ ａ ｎｄ ｔ ｅ ｓ ｔ ｄ ａ ｔ ａ ｏ ｆ ｎａ ｔ ｕｒ ａ ｌ ｇａ ｓ ｃ ｏｍｐｏ— ｎｅ ｎｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｄｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｔ ｈｅ ｆ ｅ ｅ ｄ ｏ ｆ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ．ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｗａ ｓ ｃ ｒ ｅ ａ — ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ Ａｓ ｐｅ ｎ Ｈ ＹＳ ＹＳ，ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍ ｐａ ｒ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈｅ ａ ｃ ｔ ｕａ ｌ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ
原油稳定装置分析及工艺探讨
原油稳定装置分析及工艺探讨作者：张微来源：《科学与技术》2014年第07期【摘要】：随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异，我国原油使用率技术日益成熟，其全新的原油稳定装置以及工艺为现代化油田生产提供了实质性的帮助。
本文首先对原油稳定装置的原理作了主要的分析说明，进而探讨分析了原油稳定装置的主要工艺参数的选择，最后阐述原油稳定装置的工艺方法，并对原油稳定装置工艺方法作了主要的比较说明。
【关键词】：原油稳定装置；工艺参数；工艺方法21世纪的今天，油田在实际的生产过程中，对于如何将原油的使用率提高并将原油轻烃收率提高成为现代化科学界研究的热点之一。
然而原油稳定装置以及其特殊化的工艺为油田的生产做出了一定的经济保障，从根本上将油气蒸发损耗有效降低，从根本上将油气密闭集输实现。
因此本文对原油稳定装置分析和对原油稳定装置的工艺进行探讨有一定的经济价值和现实意义。
一、浅析原油稳定装置和其原理（一）原油稳定装置原油稳定装置主要是对多级工艺进行采用，进而实现最终的分离，原油稳定装置主要有着一定的稳定器，这种稳定器主要有闪蒸分馏稳定塔、闪蒸罐以及分馏塔三种。
所谓的闪蒸分馏稳定塔主要是一种相对平衡的汽化过程，但是在实际的操作过程中，其平衡度很难控制。
而负压闪蒸稳定塔一方面就要保证操作的压力远远小于大气压的温度，蒸发面积以及闪蒸时间直接影响着负压闪蒸的效果，要想从根本上控制负压闪蒸的效果，一方面就要保证均匀的进料；另一方面则要采用结构相对简单的板塔。
（二）原油稳定装置的原理一般来说，原油装置主要是脱除原油中轻组分，在某种程度上也是对原油蒸汽压降低的过程。
在对原油蒸汽压进行降低处理的过程中，主要有两种方法，一种是对温度进行降低，另一种则是将原油中轻烃组分含量减少。
但是就其实质性而言，温度相同的前提下，轻烃蒸汽压的含量远远大于重烃蒸汽压的含量。
二、原油稳定装置的主要工艺参数分析（一）原油稳定装置工艺方法的确定要想从根本上保证原油的稳定，长采用闪蒸分馏法以及分馏稳定法从根本上将油气损耗，在对原油稳定装置工艺方法进行确定的时候，其最主要的目的一方面就要将油气的损耗降到最低，另一方面则要保证轻烃组分回收的含量最大化。
原油稳定工艺、选择以及设备
原油稳定工艺、选择和设备
5
二、原油稳定原理
1.原油蒸气压与温度、组成的关系
原油中所含轻组分愈多，挥发性愈强，原油 的饱和蒸气压就愈高。
原油蒸气压随温度的升高而增加。
原油稳定工艺、选择和设备
6
2. 降低原油蒸气压的方法
降低原油蒸气压的有效方法是脱除C1～C4 组分，脱除方法主要有：
闪蒸法， 一次平衡汽化（降压、加热） 分馏法，多次平衡汽化（加热）
原油稳定工艺、选择和设备
7
三、原油稳定达到的技术指标
我国规定，在最高储存温度下，稳定后原 油的蒸汽压（绝压）不超过当地大气压。 非管输原油的蒸气压略低，以减少蒸发损 耗。
原油稳定工艺、选择和设备
29
1.稳定深度的确定
稳定原油的饱和蒸气压，在最高储存温 度下的设计值不宜超过当地大气压0.7倍；
采用铁路及水路运输的原油，装卸过程 不能完全密闭，蒸气压应略低。但装置 对C5和C5以上重组分的收率（重）不超 过未稳定原油的自然蒸发损耗率。
原油稳定工艺、选择和设备
30
2. 稳定工艺的选用
原油稳定工艺、选择和设备
35
表4-3-2 大庆油田原油稳定装置数据
原油稳定工艺、选择和设备
36
我国原油稳定工艺？
国内原油稳定绝大多部分采用负压闪蒸法， 其次是正压闪蒸法，采用分馏法较少（大港 板桥、大庆萨中和吐哈鄯善等几套）。因国 内相当一部分的原油的C1～ C4含量为0.8%～ 2.0%
原油稳定工艺、选择和设备
由技术经济分析确定；
油田集输压力高可采用多级分离；
塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺
塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺羊东明(中国新星石油公司西北石油局 新疆乌鲁木齐 830000)孟凡彬 王 峰(大港油田设计院 天津市 300280) 摘要 针对塔河油田原油物性及组成特点,确定采用负压闪蒸工艺对该油田的原油进行稳定处理。
介绍了负压闪蒸稳定工艺的流程特点,工艺特色,并将其与相对应的正压闪蒸工艺进行比较和评价,说明了本工艺的合理性和可行性。
利用负压闪蒸工艺对塔河油田进行原油稳定处理,可比正压闪蒸工艺节省投资400多万元,操作运行费用低300万元Π年。
具有显而易见的经济效益。
主题词 原油稳定 正压 负压 闪蒸工艺 方案 压缩机 变速装置 原油稳定的目的在于降低原油的蒸发损耗,合理利用油气资源,提高原油在储运过程中的安全性。
原油稳定的方法主要有负压闪蒸稳定、正压闪蒸稳定及分馏稳定等。
负压闪蒸工艺的基本特点是,闪蒸温度和闪蒸压力低,流程简单。
工艺的难点在于负压压缩机的运行和操作;与之相反,正压闪蒸工艺闪蒸温度和闪蒸压力都相对高些,流程也较复杂,但该工艺在操作和管理上都比较简便,且操作弹性较大;分馏稳定法则适合于对轻质原油(如凝析油或C1～C4含量大于2%的原油)进行稳定处理。
针对塔河原油物性,本文确定对塔河原油采用负压闪蒸稳定工艺。
11原油稳定工艺方案塔河油田原油中轻组分含量见表1。
表1 原油中轻组分含量组分C1C2C3i C4重量百分比(%)010486010746012487011614组分n C4i C5n C5合计重量百分比(%)014232013340015253118158从表1可以看出,塔河原油轻组分C4以前(含C4)质量百分含量为019565;C5以前(含C5)质量百分含量为118158,该油品轻组分含量较少。
经过工艺方案对比、经济评价及原油处理的实际情况,塔河油田原油稳定采用负压闪蒸稳定工艺较为合适。
2.负压闪蒸工艺211 工艺流程原油稳定工艺流程见图1。
塔河1号、2号油田来油与热化学脱水器V—1003来油混合后,进负压闪蒸塔(T—1001)进行闪蒸。
原油稳定工艺
原油稳定工艺
稳定工艺方法
负压脱气
加热闪蒸
分馏法
大罐抽气
多级分离
原油稳定工艺
负压脱气 这种稳定工艺进料温度一般为原油脱水温度， 按闪蒸脱气压力不同有负压和常压之分。仅 有温度一般50~70℃左右，压力0.2~0.3MPa， 稳定塔操作压力-400~0mmHg，脱出的闪蒸气 用负压压缩机增压至0.3~0.4MPa，冷却后就 得到轻烃溶液。 这种方法工艺流程简单，节省热能，但稳 定程度较低，其关键设备要求安全可靠。
进入高效发展的新时期。
所以为减少蒸发损耗，就要进行轻油回 收、密闭储存、装卸原油。
原油稳定知识
根据油田生产和集输过程中油气损耗的情 况，减少油气损耗的主要做法有：密闭集 输和原油稳定。其中原油稳定是减少油气 损耗最根本的措施。但是原油稳定的首先 问题是选择稳定工艺方法，选择适宜的主 题设备和工艺运行参数，使原油在达到最 好的稳定效果的前提下，做到低耗节能，
原油稳定工艺
大罐抽气
当原油未稳定或稳定不彻底时，进入储罐在储存过 程中会引起大、小呼吸损耗以及闪蒸携带损耗。为 降低损耗可采取大罐抽气工艺回收油罐内烃蒸汽， 罐内压力是随着罐顶抽出气量而变化，为确保罐内 压力在允许范围内，需配置适宜的压缩机和实用的 控制仪表，做到超压放空和低压补气，以确保安全 可靠。一般调整到油罐正常工作压力为 10~20mmH2O，罐内压力低于5~10mmH2O时补气， 罐上还应设安全阀。大罐抽气工艺简单，但抽出气 体有限，适合于已有的老油田的降低损耗、密闭流 程改造。
进料均匀
塔板
塔底高度
原油稳定设备
原油稳定塔
原油稳定工艺
气出口管线 捕雾器 进油管线 喷嘴
筛孔
升气孔
深冷原油稳定装置流程及设备
深冷原油稳定装置流程及设备
原油稳定装置，听起来好像很高大上吧？其实，它就是给原油“瘦身”的神器！想知道怎么瘦吗？往下看吧！
原油刚挖出来可不是那么清爽，得先给它洗个澡，把盐和水分
都去掉。
这就像你冬天回家，先得抖掉大衣上的雪花，才能进屋。
洗完澡的原油得进个叫稳定塔的大罐子里。
这稳定塔可不是一
般的罐子，它能让原油里的轻组分挥发出来，就像你打开一瓶汽水，气体“嘶嘶”往外冒一样。
不过，稳定塔可不止这一个功能，它还得和闪蒸塔、分馏塔这
些小伙伴一起合作。
闪蒸塔就像是给原油做快速瘦身，把轻质和重
质分开；而分馏塔则是根据原油的“脾气”，给它分分类，看看哪
些油是“冷静”的，哪些是“热情”的。
在这个过程中，温度、压力这些“小助手”也帮了不少忙。
它
们得时刻保持最佳状态，才能确保原油稳定得刚刚好。
所以啊，这深冷原油稳定装置就像是给原油做美容的大师，让它从里到外都焕发出新的光彩！。
浅谈原油稳定的设计技术
浅谈原油稳定的设计技术摘要：原油稳定技术就是通过所得的轻组分，做进一步处理，使得原油得以综合利用。
在这里，本文简单分析了原油稳定的设计，提出了原油稳定方法选择，并且针对原油稳定的设计技术注意事项进行了探讨。
关键词：原油稳定设计技术原油稳定方法原油稳定技术在石油领域已经得到了广泛的应用和推广，并且目前正在进一步的加以综合利用，有着很好的应用前景。
因此，对原油稳定的设计技术的探讨有其必要性和科学性。
一、原油稳定的设计目前我国的催化裂化工艺下，原油提炼汽油过程中，汽油的产率大约大约是30～50%，这是全国平均水平，最大到70%，而美国大约60%，，而且是在兼顾柴油和其他油品的生产情况下的汽油产量。
虽然我国的催化裂化技术发展非常繁荣，目前应该说是处于国际领先的地位，但是不同的催化裂化工艺，其生产目的不一样，所用的的原料不一样，所以汽油产率无法统一。
至于全国的FCC装置的平均汽油收率，普通催化裂化，35～40wt%；MGD，30～35%；MDP，30%左右；DCC，25～30%；下行式，25～30%，TSRFCC，45wt%，这些均指常规催化裂化原料，所以，全国也就在30～40%，与发达国家存在着很大的差异。
因此，原油稳定设计就显得尤其重要。
1.原油稳定的目的原油稳定的目的是降低原油的蒸发损耗。
原油一般以密度（轻重）或粘度（高低中）或凝点（高低）划分（开采），一般讲重质成分（胶质、沥青）在原油体系中沉降速度可以反映原油的某种性质。
我国原油的粘度和蜡含量一般都偏高。
原油稳定塔的规格是φ3000mm×34000mm，主要表示的是内外直径，实质上讲，原油稳定系统中，还有一个集输站，也就是所谓的联合站，好多油田这个单位都叫油气集输联合站，简单来讲，就是把各单井的油气其中进行初步处理，然后向炼油厂，乙烯厂等单位输送。
并且在此基础上，进行脱水、脱盐、脱泥沙的处理，脱水可以降低生产的能耗和投资费用，而水中常含有二氧化碳、二氧化硫等酸性气体，脱除后，减轻这些物质对装置及管路的腐蚀。
负压原油稳定装置原理与操作
随着技术的发展和管理水平的提高 , 维修方式也在发 生变化 。从设备发生故障后的事后维修到以时间为基础的 计划维修 , 由故障维修到预防维修 , 前进了一大步 。目前 随着状态监测技术的不断发展 , 推动了状态维修的发展 。 根据状态监测 、故障诊断分析的结果 , 结合设备运行的实 际状况 , 确定设备的检修情况 , 避免了设备抢修的发生 , 这样可以节省要人力 、物力等不必要的消耗 , 还可延长设 备运行周期 , 提高生产率 , 增加企业的经济效益 。
紧急停车可通过控制盘上的手动开关复位 。
(栏目主持 樊韶华)
© 1994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
51 利用计算机辅助设备维修与管理工作
利用计算机管理省略了许多繁琐沉长的管理程序 , 便利了 管理内容的储存 , 缩减了管理中的许多中间环节 , 尤其是局域 网、互联网等的使用 , 更加方便快捷 , 精减了行政机构 , 提高 了劳动生产率 , 为企业获得了较好的经济效益。
设备的维护与管理工作要紧密围绕生产的实际需要 , 投入必要的人力 、物力积极探索设备维护与管理的新途径 , 为生产保驾护航 , 以适应企业的高效优质生产 。
油气田地面工程第 23 卷第 4 期 (200414)
59
设备维护与管理的形势分析
赵红艳 (大庆石化分公司)
11 注重设备的全过程管理
设备的使用 、维护固然重要 , 但是设备的前期管理往 往决定着设备一生的状况 。设备的选型 、设计 、制造过程 也是不可忽视的 , 目前人们越来越认识到设备运行阶段所 遇到的与维修有关的问题往往来源于设备的设计和制造阶 段 , 只有选用先进 、合理的设备 , 才能真正发挥其应有的 作用 , 降低能耗 、物耗及故障率 , 提高生产效益 。
负压原油稳定工艺技术研究与应用
负压原油稳定工艺技术研究与应用作者：易良英来源：《名城绘》2019年第12期摘要：原油稳定工艺是实现油气密闭集输、降低原油蒸发损耗、减少油气损失的重要措施。
原油稳定工艺的目的是将原油中C1-C5轻组分脱除出来，减少在输送与储运过程中的损失。
目前主要原油稳定方法有负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法，其中负压分离原油稳定方法被广泛应用于C1-C4含量关键词：负压;原油稳定;节能型;低温分离一、负压原油稳定工艺与分析1.1常规负压原油稳定工艺流程常规负压原油稳定工艺采用负压原油稳定塔进行负压闪蒸，负压由负压压缩机提供，闪蒸汽被抽出后经由压缩机增压进入冷却系统，冷却后的闪蒸汽经分离器分离后，液态轻烃由分离器底部通过轻烃泵输送至混合轻烃储罐，气相组分则需要进一步处理。
工艺流程示意图见图1。
1.2常规负压原油稳定工艺存在的问题与分析1.2.1原油稳定负压压缩机使用寿命短目前应用较多的负压原油稳定技术采用负压稳定塔闪蒸，稳定塔顶部闪蒸气通过负压压缩机抽出后冷凝分离处理，负压是通过负压压缩机抽真空方式获得。
此工艺原油通过负压闪蒸后，气相组分主要为C1-C5轻烃和少量水蒸汽，含水原油闪蒸汽直接进入压缩机机组后会对机组润滑油密封系统造成严重破坏。
由于负压稳定工艺多数选用负压螺杆压缩机，润滑油采用喷油式方式注入润滑件中给机组冷却、润滑、密封，含水轻烃进入压缩机后，会对机组润滑油造成稀释、乳化、粘度降低、变质，此时机组轴封温度升高，摩擦增大，降低了压缩机使用寿命。
1.2.2原油稳定能耗高高温含水原油闪蒸汽未经冷却分离直接进入压缩机，对压缩机润滑油系统造成破坏的同时，增大了压缩机组的压缩负荷。
压缩机和压缩机冷卻系统都在高负荷情况下工作，造成了系统整体负荷的提高，故工艺总能耗较高。
1.2.3原油稳定塔液位控制困难目前原油稳定塔原油液位控制设置较少，主要是由于原油稳定塔设置压差液位计等法兰形式液位计时，法兰与稳定塔短接处原油常因低温造成堵塞，而致使液位计发生堵塞，形成假液位。
负压原油稳定装置工艺参数与轻烃收率分析
负压原油稳定装置工艺参数与轻烃收率分析摘要：负压原油稳定装置在油田原油资源的集输过程中发挥出了非常重要的作用，实现了整个原油集输过程的节能降耗，也是油田针对原油进行预处理过程中非常重要的一个环节。
负压稳定装置在实际的应用过程中具有能耗较低，工艺流程简单等一些特点，但是在生产实践过程中，由于种种因素的影响导致原油稳定并没有实现普及应用，而一些已经投产的负压原油稳定装置实际的经济性能也相对较差。
本文主要针对负压原油稳定装置工艺参数及轻烃收率进行了探讨。
关键词：负压；原油稳定装置；工艺参数；轻烃收率引言：当前多数的油田在在展开在过程中都会涉及到原油产品、油水分离、油气分离、原油净化、原油稳定等几个阶段[1]。
在后期的原油稳定阶段中会将原有组分中的一些轻组分脱离出来，从而在保证常温常压的条件下实现原油蒸汽压的有效降低。
在油田的实际生产过程中，经常会因为各种因素的影响导致大量的轻烃被排放到大气中，而在这一过程中会造成大量原油的损失，形成了严重的能源浪费现象，而且也会对环境造成严重污染，虽然轻烃本身并没有毒性，但是在排放到大气中后会产生光化学氧化剂，最终形成一种具有较强毒性的烟雾。
在此情况下，为了有效将轻烃组分从原油中顺利的脱出，在整个原油稳定阶段，实现原油蒸汽压的有效控制就成为了关键所在。
1 温度与压力的影响在油田生产实际过程中，随着介质温度的不断提升，轻烃的收率也会出现逐步增长的现象。
但是介质温度通常情况下都不应该超过原油的初馏点，不然就会造成C6出现拔出率过高的现象，进而会对原油的物性造成较大的影响，虽然形成了局部利益的增加，但是会导致整个油田的生产效益变差，而且在这一过程中也会出现较多的能量消耗。
根据烃类物质的蒸汽压图可以发现，烃类在液化的整个过程中会受到温度以及压力的巨大影响。
当保持一定的冷凝温度时，随着其冷凝压力的逐渐升高，轻烃的收率也会逐步增加。
油田生产实践中应用的负压原油稳定装置通常情况下使用的冷却介质都是水，而且冷却水在整个生产过程中属于循环使用，从换热器中输送出来的水会经过冷却水塔实现与大气的换热过程。
SYT 0069-2000 原油稳定设计规范
中华人民共和国石油天然气行业标准原油稳定设计规范Design specification of crude oil stabilization for oilfield1 总则1.0.1为了统一原油稳定的设计标准和技术要求，使设计做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于陆上油田原油稳定装置的新建、扩建和技术改造工程的设计。
1.0.3原油稳定装置设计应积极并慎重地采用国内外新技术、新工艺、新设备、新材料，做到技术配套、安全可靠，提高经济效益。
1.0.4原油稳定设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语20.1 原油稳定 crude oil stabilization从原油中分出部分轻质组分，降低原油蒸发损失的工艺过程。
2.0.2 稳定原油 stabilized crude oil经稳定后，饱和蒸气压符合产品标准的原油。
2.0.3原油稳定装置crude oil stabilization unit使原油达到规定的饱和蒸气压的装置。
2.0.4 负压闪蒸稳定工艺 flash stabilization process under vacuum稳定塔在负压状态下工作的稳定工艺。
2.0.5正压闪蒸稳定工艺 flash stabilization process under process稳定塔在正压状态下工作的稳定工艺。
2.0.6 分馏稳定工艺 stabilization process by distillation一般指稳定塔为分馏塔的稳定工艺。
2.0.7塔顶气top gas稳定塔顶脱出的气体。
3 基本规定3.0.1 原油稳定的目的在于降低原油的蒸发损耗、合理利用油气资源、保护环境、提高原油在储运过程中的安全性。
3.0.2原油进稳定装置前的集输和处理工艺过程必须密闭。
3.0.3原油稳定的深度宜用稳定原油的饱和蒸汽压衡量。
稳定原油的饱和蒸汽压应根据原油中轻组分含量、稳定原油的储存和外输条件等因素确定。
原油稳定设备
2．闪蒸罐
• （1）闪蒸罐结构
• 油田常用稳定闪蒸罐的结构，在中间装置一至两层筛板， 并装有立式分离头的卧式分离器。
11
（2）闪蒸罐工作原理
• 工作时，来料从立式分离头进入，经分离 伞形成油膜柱淋降至卧式罐中的筛板上， 闪蒸面积大幅度增加，原油中的轻组分不 断逸出。逸出的气体通过筛板上的筛孔和 分离伞的上升过程中，不断与液体接触， 形成良好的气液传质，达到油气分离的目 的。
• ②处理量大，操作范围大； • ③塔板压力降小，不易堵塞； • ④结构简单，节省材料，便于施工，造价
和维护费用低； • ⑤使用方便，易于操作、调节和检修。
20
本节思考题
• 闪蒸稳定设备（负压稳定塔、闪蒸罐）、分馏稳 定设备（分馏塔）结构特点、工作原理。
21
9
• ④ 负压稳定塔塔底高度的规定： • 为了保证塔底稳定原油能够顺利出塔，负
压稳定塔的塔底因该有足够的高度。 • 对于依靠塔内液位高差自流进油罐的稳定
塔，其塔底高度一般在13m以上，对于塔 底有输油泵抽吸的 。其塔底高度应满足泵 的吸入要求，一般为几米。另外，一定的 塔底高度，也是稳定原油有更多的停留缓 冲时间，对提高稳定效果是有利的。
• 1.分馏塔结构
14
15
16
2.分馏塔的工作原理
• 稳定塔上部为精馏段，下部为提馏段，原油中部 进料
• 精馏：气体往上走降温 液体（剩下气，液流下）
• 提馏：液体往下走升温
气体（气体上升）
• 精馏段：工作时，进塔原料，首先在进料段部分气化， 产生的气体向塔的顶部运动；与此同时，塔顶冷凝的液 体自塔顶向下运动。逆向运动的气液相物料，在塔内的 塔板或填料上密切接触。从塔顶回流下的液相是经过冷 却后的轻组分含量很高的物料，在自下而上的流动过程 中，随着温度的不断升高，低沸点组分的浓度不断下降； 向塔顶运动的气体，在与逆向运动的液体不断接触的过 程中，液滴不断凝聚，轻组分的浓度不断升高。气体到 达塔顶时，轻组分的浓度达到稳定深度的要求。这一过 程，称为精馏；稳定塔的这一工作段，称为精馏段。17
原油稳定
第三节原油稳定设计一、原油稳定的目的和标准原油是由碳氢化合物组成的复杂混合物，其元素组成主要为碳和氢，其中碳含量为83～87%，氢含量为11～14%，此外，原油中还含有硫、氮、氧及其他一些微量元素。
碳氢组成的烃类化合物有分子量很小的气态轻烃，也有分子量为1500～2000的重烃。
在常温常压下，含有一个碳原子到四个碳原子的正构烷烃是气体，这些轻烃从原油中挥发出来的同时还会夹带出大量的C5、C6等组份，造成原油的大量损失。
为了降低油气集输过程中的蒸发损耗，将原油中挥发性强的轻组份较完全的脱除出来，以降低原油在常温常压下的蒸汽压，这种在原油储存前将轻组份从原油中除去的工艺即原油稳定。
原油稳定的深度是指对未稳定原油中挥发性最强组分C1～C4的分离程度，分出的愈多愈彻底，原油稳定的程度愈高。
由于原油饱和蒸汽压主要取决于原油中易挥发组分的含量，所以原油稳定的深度通常可以用最高储存温度下原油的饱和蒸汽压来衡量。
从降低原油在储运过程中蒸发损耗的角度考虑，稳定原油饱和蒸汽压愈低愈好。
但追求过低的饱和蒸汽压，不仅在投资和能量损耗上造成很大的浪费，还会使稳定原油数量减少，原油中汽油馏分潜含量减少，原油的品质下降。
因此，应根据综合经济效益来确定稳定原油的饱和蒸汽压。
我国现行行业标准《原油稳定设计技术规定》（SY/T0069-2000）要求，国内各油田的原油稳定后的饱和蒸汽压，在其最高储存温度下的设计值不宜超过当地大气压的0.7倍，对于采用敞口贮运（如铁路、公路、水路等）的原油，其稳定后饱和蒸汽压可略低一些，但稳定装置对于C5和C5以上组份的收率（重量）一般不应超过未稳定原油在储运过程中的原油自然蒸发损耗率。
由于各国具体情况不同，对稳定原油饱和蒸汽压的要求不完全一致。
国外一般是以雷特蒸汽压衡量。
所谓雷特蒸汽压，是一个条件性的测定值，必须按照GB-257-64规定的操作步骤进行。
测定时规定，在测定器中液体油品与蒸发空间的体积比为1：4，并在38℃时，测出油品蒸汽的最大压力，称为雷特饱和蒸汽压。
海上FPSO原油负压闪蒸装置设计
海上FPSO原油负压闪蒸装置设计刘向东;朱海山;周晓红;刘云;郭欣;张倩【摘要】Based on the experimental data of crude oil TBP,different method of process simulation software was used to sim-ulate the crude oil flash paring to the experimental data, it was shown that PRO/II V9.4 software by API 2B7.1 (2007)calculation method has minimum calculated deviation within 10%.Based on the above simulation process,the process of a Nanhai FPSO crude oil vacuum flash evaporation was simulated to designe the flash equipment based on the simulation parame-ters,which can meet the requirements of process.%基于原油沸点实验数据,采用常用工艺模拟软件不同计算方法模拟原油闪点,与实验室实测原油闪点对比发现,PRO/ⅡV9.4软件采用API 2B7.1(2007)计算方法模拟原油闪点数据误差最小,采用该软件模拟原油负压闪蒸工艺,误差在10%范围之内,针对南海某FPSO,采用该工艺模拟软件,并基于模拟参数对原油负压闪蒸装置进行设计,可满足工艺要求.【期刊名称】《船海工程》【年(卷),期】2017(046)005【总页数】4页(P102-105)【关键词】原油;闪点;工艺模拟;计算方法;负压闪蒸【作者】刘向东;朱海山;周晓红;刘云;郭欣;张倩【作者单位】中海油研究总院,北京100028;中海油研究总院,北京100028;中海油研究总院,北京100028;中海油研究总院,北京100028;中海油研究总院,北京100028;中海油研究总院,北京100028【正文语种】中文【中图分类】U674.38;TE868原油发电机是海上油田开发常用的主电站类型之一，中海油在海上固定平台及FPSO上已采用数十台原油发电机作为主电站[1]。
原油稳定装置投产方案
原油稳定装置投产方案(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、投产技术条件1、外部相关系统（1）供水：必须保证轻烃回收装置循环冷却水系统正常运行，消防泵房消防水必须保证。
（2）供暖：能够提供污油回收装置必要的采暖热水。
（3）供电：原油稳定装置用电负荷等级为二级，电源引自天然气发电站，采用双回路电源供电。
正常运行负荷约404kW。
（4）通讯：电话要求畅通，满足投产指挥调度需要。
（5）原料油：原油稳定装置原料油来自联合站内两套原油脱水三相分离器（原50万吨/年装置）和热化学脱水器（扩建150万吨/年装置）油出口，现已建成原油调配阀组。
（6）产品：原油经原油稳定装置后，得到3种产品：天然气、轻烃及稳定原油，天然气进轻烃回收装置原料气汇管；轻烃进轻烃回收装置脱丁烷塔或轻烃储罐；稳定原油进联合站内3000方原油储罐。
2、系统协调（1）供电：原油稳定装置投产期间，塔河油田天然气发电站站内各岗位值班到位。
要求塔河电站供电范围内的各主要用电单位，在投产期间尽量降低用电负荷、减少较大容量机泵的启、停操作，保证顺利投产。
（2）所有原油稳定装置外购设备厂家必须按合同保证设备正常投运。
（3）准备稳定原油储罐1具。
3、投产步骤原油稳定装置系统运行压力较低，压力系统有两个，一个是进料部分，一个是产品外输部分。
本次投产主要按必要的工艺投产顺序，分为三个阶段：第一阶段：公用系统(循环冷却水系统、仪表风系统、供电系统)投运，工艺系统中单体试运行正常后处于投产准备状态。
第二阶段：原油稳定塔及塔底系统投运。
第三阶段：原油稳定塔顶系统投运。
投产工程中的长设岗位：轻烃中控室、联合站原油泵房、原油调配阀组、框架平台一层、框架平台二层、原油稳定塔、原油储罐罐区，可以就近多岗位设1个人。
二、投产准备1、投产必须具备的条件需全部具备：（1）投产人员全部到位a、成立由建设、施工、物资供应、设计等单位负责人参加的投产试车领导小组，负责组织和协调在试运投产过程中各项工作。
原油稳定塔改造工程施工设计方案
轮一联原油稳定、脱盐装置扩建工程原油稳定塔改造施工方案X程一公司巴州塔里木分公司轮一联扩建工程项目部20XX8月22日施工单位：许洪伟彭述强监理单位：建设单位：目录1.0编制依据12.0工程概况23.0原稳塔改造组织机构24.0 施工计划工期25.0 施工技术措施36.0安全保证措施57.0主要车辆、机具、材料一览表61.0编制依据1.设计院下发的图纸；2.现场实际勘测的情况；3.国家及石油天然气集团公司的有关标准及验收规范。
2.0工程概况该工程属于哈得4油田90×104t/a 产能地面建设工程,工程名称为：轮一联原油稳定、脱盐装置扩建工程。
根据哈得4油田开发方案,哈得油田的年产量将达到170×104t。
考虑到塔里木油田良好的开发前景,如临近塔中的串珠状油田的开发,该油田原油将通过塔轮输油管道一并进入轮南,根据塔里木油田总体规划,塔中及其附近油田的年产量近期可达到150×104t。
为此,轮南原稳脱盐装置的处理能力要满足320×104t/a,超过了现有的处理能力250×104t/a。
本次设计在原设计基础上进行,主流程及操作参数基本保持不变,并充分利用原有设备处理能力进行扩建。
为了满足新的工艺要求,需要对原有原油稳定塔进行改造。
具体改造的内容：一台原油稳定塔〔规格为φ2600/φ2200×26602扩一套DN400的出液口,增加配套的零部件,同时重新更换填料支架和填料；。
在轮一联原油稳定、脱盐装置设备改造施工中,原有设备已经运行多年,充满了易燃易爆介质。
为了施工的安全,需要对原设备进行清洗和吹扫。
并且扩孔的位置需要将原有的接管法兰补强圈及相关零配件拆除后才能进行施工。
更换填料时需要拆除填料上部的管件和阀门,并拆除原填料和填料架方可操作。
3.0原稳塔改造组织机构根据现场施工和现场指挥的需要,成立专门的设备改造领导小组,具体如下：设备改造领导小组组长：XXX副组长：XXX组员：XX4.0施工计划工期施工计划工期20天。
原油负压稳定装置拔出率特性分析
原油负压稳定装置拔出率特性分析
刘真
【期刊名称】《当代化工研究》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】原油稳定装置的拔出率是原油稳定深度的决定性因素。
负压稳定工艺是国内油田所采用的主要的原油稳定方式之一。
针对某油田联合站负压闪蒸稳定工艺,利用HYSYS软件,模拟分析负压稳定系统操作温度、操作压力、原油含水率等对稳定装置拔出率的影响规律,明确负压稳定系统优化运行参数,提高稳定系统运行能力和水平。
【总页数】3页(P38-40)
【作者】刘真
【作者单位】中石化石油工程设计有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE
【相关文献】
1.负压原油稳定装置原理与操作
2.负压原油稳定装置的设计
3.负压原油稳定装置的节能潜力及措施
4.负压原油稳定装置的能平衡分析
5.负压原油稳定装置设计
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.引言
新疆油田公司采油二厂联合站位于距克拉玛依市区约40～50km处,原油稳定装置始建于1989年,是一处理能力为200×104t/a的负压原油稳定装置,站内建有完善的辅助配套系统和设施。
随着原装置长时间运行,装置中设备已严重老化,设施严重损坏,旧装置已无法继续使用和运行。
采油二厂决定在所建的原油稳定装置的基础上,拆除旧装置,重新设计1套处理规模为200×104t/a的原油稳定新装置。
2.设计基础数据
2.1 处理规模
设计处理规模200×104t/a;弹性范围160～240×104t/a。
2.2 原油物性
原油取样分析化验结果见表1和天然气组分表见表2。
2.3 进装置的原料原油组成
根据上述原油物性、原油来料温度70℃、压力390kPa等数据,通过采用HYSYS软件计算,得到进装置的原油的综合组分见表3。
2.4 界区边界条件及产品要求
原油进装置温度70℃,压力390kPa;稳定后的原油出装置温度69.74℃,压力60kPa,保证在最高储存温度下的饱和蒸汽压的设计值不超过当地大气压的0.7倍;回收的混合轻烃温度40～50℃,压力390kPa,产品质量符合《稳定轻烃》GB9053-1998标准;装置脱出的气体温度40～50℃,压力为390kPa,进入站内已建低压燃气管网;装置产生的含油污水温度40～50℃,压力390kPa,进入油区污水处理系统。
2.5 年开工时间
装置设计年正常运行开工时间为8000h,其余时间为检修期。
3.原油稳定工艺方法与参数的选择
3.1 工艺方法的选择
前国内外采用的原油稳定方法较多,但基本可归纳为两大类。
一类为闪蒸法,如负压稳定,加热稳定等;另一类为分馏法,如分馏稳定,提馏稳定等。
闪蒸法和分馏法都是利用原油中轻重组分挥发度的不同实现从原油中脱除C1～C4等轻烃,从而降低原油蒸汽压,达到稳定的目的。
前者属单级平衡闪蒸过程,故只能使轻重组分达到较低程度的分离;后者为精馏过程,可以使轻重组分达到一定程度的分离。
具体采用何种工艺是由未稳定原油的性质决定的,主要是看原油中轻组分C1～C4的含量的多少,从表3可以计算出原油中C1～C4轻组分的含量为0.124%(质),根据《原油稳定设计规范》SY/T 0069-2008 :“原油中轻组分C1～C4的含量在2%(质)以下宜采用负压稳定工艺;原油中轻组分C1～C4的含量大于2%(质)时可采用正压稳定工艺”。
因此采用负压稳定工艺。
负压稳定法按工艺过程可分为等温闪蒸与绝热(等焓)闪蒸。
为了节能降耗,本工程采用等温闪蒸。
3.2 工艺参数的选择
负压稳定工艺关键就是如何确定温度和真空度。
这主要取决于稳定深度、原油轻烃组分含量等因素,需根据工艺计算、方案对比进行优选,既要考虑油田整体
的大效益又要考虑采油厂的小利益,为了兼顾两者,在达到预期稳定效果的同时,设计时应根据确定的真空度,通过控制稳定以后原油的密度变化,计算出合理的稳定温度。
原油稳定的深度是指从未稳定原油中拔出多少挥发最强的轻组份(C1～C4),拔出的越多稳定深度越高。
原油稳定的深度是影响稳定原油质量与收率的关键,通常用最高贮存温度下原油的饱和蒸汽压来衡量。
根据《原油稳定设计规范》SY/T 0069-2008与《油气集输设计规范》GB50350-2005中规定:“稳定原油在最高储存温度下的饱和蒸汽压的设计值不宜超过当地大气压的0.7倍”。
因此,确定本工程塔顶操作压力60kPa(绝)。
通过计算稳定后原油的密度随着温度提升逐渐增大,原油等级逐渐降低。
稳定前原油属轻质原油,稳定后原油的密度也应控制在轻质原油等级的范围之内,使之原油的等级不降低。
已建电脱器出口温度为70～80℃,经综合考虑,确定原油稳定塔的操作温度为70℃。
4.工艺流程和装置特点
4.1 工艺流程
站外来油200×104t/a,气量1.08×106Nm3/d,经过油气分离,分离出来的气去气体处理厂处理,分离出来的油经提升泵提升到加热炉内加热到70℃,再经电脱进行油水分离,分离出来的不稳定原油199.52×104t/a,压力为390kPa(绝),进原油稳定塔,塔顶操作压力60kPa(绝),操作温度70℃,进入原油稳定塔的上部,进行油、气分离。
塔顶用负压压缩机抽气,为了防止压缩机人口带大量的液,在进入压缩机之前,首先进入1#冷却器冷却至40℃左右,大量的轻烃被冷凝下来,再进入1#分离器气液分离。
分离出来的气进入压缩机,压缩后的气经出口分两路:一路作为压缩机的回流返回到1#冷却器人口,以保证压缩机的入口压力和出口压力流量恒定;另一路去2#冷却器冷却到40℃左右,使部分轻烃、水冷凝下来,进入2#分离器分离。
分离出来的气经计量后进入站内已建低压燃气管网。
分离器分离出来的轻烃进入缓冲罐,经计量后,通过自压(或泵抽)至轻烃罐,再通过装车外运;缓冲罐出来的气进入站内已建低压燃气管网。
塔底分离出来的稳定原油,温度69.74℃(饱和蒸汽压为61.60kPa),靠位差直接进入原油储罐,或者直接用外输油泵外输。
4.2 装置特点
4.2.1平面布置特点
流程顺畅,布置紧凑、美观、大方、占地面积少、安全。
4.2.2 工艺流程简捷
本装置主要设备只有1具塔、2台缠绕式换热器、2台分离器、2台压缩机、4台轻烃泵;且设备都数量少,体积较小。
4.2.3 自动化水平高
可以实现远传终端控制,且仪表耐用、准确。
4.3 主要工艺设备
4.3.1 负压压缩机
负压原油稳定的关键设备是负压压缩机。
目前可供选择的压缩机有三种:螺杆式压缩机,活塞式压缩机和离心式压缩机。
由于活塞式压缩机连续运转时间短,
需设置备用机,并且不允许气体带液,一般不推荐使用。
离心式压缩机进口也不允许气体带液,而且当排量降低时还会发生喘振现象,必须设回流调节,浪费电能,操作复杂,一般用于排量比较大的场合。
螺杆式压缩机允许气体带少量液体,要求气体不含固体杂质。
喷液螺杆压缩机,工艺流程简单,操作也比较简单,一般是负压原油稳定装置的优先选用设备。
本工程采用的喷液式螺杆压缩机,排气量15Nm3/min。
吸入压力50～60kPa,排出压力400kPa,电机功率120kW ,驱动方式:直联。
4.3.2 原油稳定塔
负压原油稳定装置的另一个关键设备是原油稳定塔。
它的设计直接关系到装置的实际收率是否能达到或接近理论计算收率。
因此在结构设计时应给予足够的重视。
一般应根据原油的性质、起泡程度,消泡时间以及处理量来确定闪蒸面积和停留时间。
目前比较常用的有立式和卧式两种。
立式原油稳定器内设4～10块塔板,原油从塔板的筛孔中流下时将气体闪蒸出来。
卧式原油稳定器内设一定面积的分散板,原油流经分散板将气体闪蒸出来。
由于立式稳定器占地面积小,安装、操作方便,所以国内各油田采用较多。
本工程采用的是立式塔,操作压力:60kPa(绝),操作温度:70℃,规格:φ3000mm×34000mm。
5.经济效益
原油处理量200×104t/a。
回收混合轻烃约9480t/a,售价按4800元/t,回收不凝气约3.13×106 Nm3/a,售价按0.585元/Nm3,每年按333天计,则每年的产值收入约4733.70万元,装置的总投资约800～1000万元,其经济益显而易见。
同时也达到了降低蒸发损耗,减少环境污染,保证原油安全储运的目的。
6.结束语
石油自地下采出后,大量的伴生气虽已在井口及联合站的集油装置中分离出,但由于气液相间平衡关系,仍然有一部分轻组份留在原油中,使原油的蒸汽压升高。
所谓原油稳定就是采用一定的工艺方法把轻组份(主要是C1～C5轻烃)从原油中脱出来的过程,实质上也就是降低原油蒸汽压的过程。
其意义是:
[1]降低蒸发损耗,减少输送与储存过程时的损失;
[2]回收轻烃及不凝气,提高油田经济效益;
[3]因降低了原油的饱和蒸汽压,可以减少输送过程中由于轻组份汽化而造成的困难,降低管线流动阻力,节约加热能量,也延长了输送泵的使用寿命;
[4]减少环境污染,保证原油安全储运。
由此可见,采油二厂原油稳定装置的工艺流程简捷、安全可靠,切合实际,投资少、见效快,有良好的经济效益,可供今后类似工程借鉴参考。
◆
参考文献:
[1]李虞庚主编《油田地面工程设计手册》第二册北京:石油大学出版社,1995
[2]《原油稳定设计规范》SY/T 0069-2008北京:石油工业出版社,2008
[3]《油气集输设计规范》GB50350-2005 北京:中国计划出版社,2005。