常见钢材硬度对比及解析
金属材料硬度对照表
布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
钢材硬度对照表
钢材硬度对照表钢材硬度对照表：1. 碳素结构钢：（1）低碳钢硬度：50-60 HRC；（2）中碳钢硬度：60-65 HRC；（3）高碳钢硬度：65-75 HRC。
2. 合金结构钢：（1）低合金钢硬度：50-60 HRC；（2）中合金钢硬度：60-65 HRC；（3）高合金钢硬度：65-80 HRC。
3. 不锈钢：（1）耐蚀不锈钢硬度：50-60 HRC；（2）耐热不锈钢硬度：60-65 HRC；（3）高强度不锈钢硬度：65-80 HRC。
4. 铝合金钢：（1）低合金铝钢硬度：50-60 HRC；（2）中合金铝钢硬度：60-65 HRC；（3）高合金铝钢硬度：65-80 HRC。
硬度是衡量金属材料各种受拉、受压、磨粒耐受力道和承载力的一种量值，在工程制造中，它的度量特别重要。
不同的金属材料有着不同的硬度值，如碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和铝合金钢等。
下面我们就来分别介绍这几种金属材料的硬度值。
一、碳素结构钢的硬度：1. 低碳钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 中碳钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高碳钢硬度：它的硬度介于65-75 HRC之间。
二、合金结构钢的硬度：1. 低合金钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 中合金钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高合金钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。
三、不锈钢的硬度：1. 耐蚀不锈钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 耐热不锈钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高强度不锈钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。
四、铝合金钢的硬度：1. 低合金铝钢硬度：它的硬度介于50-60 HRC之间；2. 中合金铝钢硬度：它的硬度介于60-65 HRC之间；3. 高合金铝钢硬度：它的硬度介于65-80 HRC之间。
从以上介绍中我们可以看出，各种金属材料的硬度要求都很高，从50到80的硬度许多，钢材硬度的不同，产品的性能也就千差万别、可以用来应用于不同的环境和状况之下，不同硬度的钢材在不同的场合也是有着不一样的用途。
菜刀常用钢材及硬度
菜刀常用钢材及硬度
菜刀常用钢材及硬度
菜刀是日常厨房中经常使用的切菜工具，而它所使用的不同钢材和硬度对切割效果也有着重要的影响。
1. 不锈钢
不锈钢菜刀是最为常见的一种，因为不锈钢具有耐腐蚀性和易于清洗的特点，而且价格比较亲民。
硬度一般在50-55HRC左右，适合切割蔬菜、水果等软硬适中的食材。
2. 普通碳素钢
碳素钢是一种传统的钢材，有着良好的切割性能和耐磨性，但缺点是容易生锈，需要经常保养，价格也比不锈钢贵一些。
普通碳素钢菜刀的硬度一般在54-58HRC之间，适合切割较硬的食材，如肉类、鱼类等。
3. 高碳不锈钢
高碳不锈钢是一种新型钢材，结合了不锈钢和碳素钢的优点，具有很
好的切割性和耐腐蚀性。
硬度一般在58-62HRC之间，是适合切割各
种硬度食材的绝佳材料。
4. 陶瓷
陶瓷菜刀是一种新兴的材质，具有硬度极高、不易氧化、易于清洗等
优点，但缺点是脆性较强，容易碎裂，不适合切割硬质食材。
硬度一
般在更高的60-65HRC，在切割水果等软质食材方面表现得尤为出色。
总之，不同的钢材和硬度可以提供不同的切割效果，因此在购买菜刀
时应根据自己的需求选择适合的材质和硬度。
同时，在使用和保养时
也需要注意，刀刃要保持锋利，用完后要及时清洗和擦干，并保持干
燥通风，以延长菜刀的使用寿命。
常用金属材料硬度值
常用金属材料硬度值1.铁与钢铁与钢是最常用的金属材料之一，其硬度值可以根据不同的成分和处理方式而有所变化。
一般来说，普通碳钢的硬度值范围在60到70HRC之间，高碳钢的硬度可以达到80HRC以上。
合金钢的硬度值在30到60HRC 之间。
2.铝合金铝是一种轻质金属，用于制造飞机、汽车和建筑等领域。
铝合金的硬度值取决于合金的成分和热处理方式。
一般来说，铝合金的硬度值范围在20到150HV之间。
铝硅合金的硬度值约为100HV，铝锌合金的硬度值在60到80HV之间。
3.铜合金铜具有良好的导电性和导热性，广泛用于电子、电气和建筑等领域。
铜合金的硬度值取决于合金的成分和处理方式。
一般来说，纯铜的硬度值在30到50HV之间，而铜锌合金（黄铜）的硬度值在60到90HV之间。
4.钛合金钛是一种具有良好强度和耐腐蚀性的金属，广泛应用于航空航天和医疗领域。
钛合金的硬度值取决于合金的成分和热处理方式。
一般来说，钛合金的硬度值范围在150到350HV之间。
5.镁合金镁是一种轻质金属，具有良好的强度和耐腐蚀性。
镁合金的硬度值取决于合金的成分和热处理方式。
一般来说，镁合金的硬度值范围在30到120HV之间。
6.不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性和高温强度的金属材料，广泛用于化工、石油和食品加工等领域。
不锈钢的硬度值取决于不锈钢的成分和热处理方式。
一般来说，不锈钢的硬度值范围在150到250HV之间。
总体来说，金属材料的硬度值可以通过多种测试方法（如洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度）来确定。
此外，硬度值还会受到金属材料的组织结构、成分、物理性质等因素的影响。
因此，在具体应用时，需要根据具体情况选择合适的金属材料和硬度值范围。
模具钢材硬度知识及常见钢材硬度
钢材的硬度：金属硬度（Hardness）的代号为H，按照硬度试验方法的不同分为：常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB和HRC 较为常用HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等40°以上之材料。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁洛氏硬度（HRC）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标，以0.002mm作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定荷载下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，氛围三种不同的标度来表示：HRA：是采用60KG荷载和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）HRB：是采用100KG荷载和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）HRC：是采用150KG荷载和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）另外，HRC适用范围HRC20-67，相当于HB225--650，若高于此范围则用HRA，低于此范围则用HRBHB和HRC可以查表互换，心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB以下为常见钢材硬度芬可乐 P20 HB280-330芬可乐 P20H HB330-350芬可乐 P20HH HB330-370一胜百 718H HRC31-36一胜百 8407 HRC52-56一胜百不锈钢 S136 HRC48-52日本大同 NAK80 HRC37-43日立镜面预硬钢CENA1 HRC37-41日立 SKD61（DAC） HRC52-56。
注塑模具常用钢材及硬度汇总
注塑模具常用钢材及硬度汇总注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。
模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。
下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。
其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。
2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。
718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。
3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。
其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。
4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。
5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。
其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。
6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。
除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。
这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。
在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。
合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。
钢调质硬度
调质处理后的钢硬度通常在HRC20~HRC55之间，具体数值取决于钢材的牌号和调质工艺。
调质是一种热处理过程，它包括淬火和随后的高温回火两个主要步骤。
这种处理旨在使钢材获得良好的综合力学性能，即既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性以及切削性能。
以下是一些常见调质钢的硬度信息：
1. 45号钢：45号钢调质硬度通常在HRC20~HRC30之间，而淬火后的硬度可以达到HRC55~58，甚至极限情况下可达HRC62。
但实际应用中的最高硬度推荐为HRC55（高频淬火HRC58）。
淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55被认为是合格的。
2. 其他调质钢：除了45号钢以外，大多数调质钢为中碳合金结构，其屈服强度在490~1200Mpa之间。
对于以焊接性能为要求较高的调质钢，一般采用低碳合金结构钢，屈服强度在490~800Mpa之间。
还有少数沉淀硬化型调质钢，其屈服强度可达到1400Mpa以上，属于高强度和超高强度调质钢。
3. 工件截面的影响：大型截面的工件在调质处理后可能硬度会低一些，但不应低于HRC48。
如果硬度低于这个值，可能意味着工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织即使在回火后也会保留在基体中，无法达到调质的预期效果。
综上所述，调质钢的硬度范围广泛，需要根据具体的应用和材料特性来确定合适的硬度值。
各种金属材料的硬度表
各种金属材料的硬度表1. 介绍硬度是一个材料所抵抗外力侵蚀的能力，也是评估材料在受力状态下变形性能的重要指标之一。
硬度测试是材料表征和材料选择中常用的手段之一。
不同的金属材料的硬度值可以用来区分其性质和用途。
本文将介绍几种常见金属材料的硬度及其应用。
2. 硬度测试方法硬度测试有多种方法，常见的包括洛氏硬度测试、巴氏硬度测试、维氏硬度测试和布氏硬度测试等。
这些测试方法均基于不同原理，通过在材料上施加一定压力，测量压痕的各种参数来计算硬度值。
3. 铝合金铝合金是一种常见的金属材料，具有较低的密度和良好的机械性能。
不同的铝合金根据含量和添加的合金元素不同，其硬度也有所差异。
以下是几种常见铝合金的硬度范围：•1XXX系列：纯铝，硬度较低，约15-30 HB。
•2XXX系列：铝铜合金，硬度较高，约60-150 HB。
•5XXX系列：铝镁合金，硬度适中，约40-120 HB。
•6XXX系列：铝硅镁合金，硬度较高，约60-160 HB。
•7XXX系列：铝锌合金，硬度较高，约80-170 HB。
铝合金具有良好的可加工性和抗腐蚀性，广泛应用于航空航天、汽车和建筑等领域。
4. 不锈钢不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的金属材料，常用于制作厨具、建筑和化工设备等。
不锈钢的硬度因含铬量和合金元素的不同而有所差异。
以下是常见不锈钢的硬度范围：•304不锈钢：硬度约为70-90 HRB。
•316不锈钢：硬度约为70-90 HRB。
•410不锈钢：硬度约为160 HB。
不锈钢的硬度较低，易于加工，常用于制作装饰品和家具等。
5. 钢材钢材是一种含碳量较高的金属材料，具有良好的韧性和强度。
不同类型的钢材在硬度上也存在一定差异。
以下是几种常见钢材的硬度范围：•低碳钢：硬度约为60-80 HRB。
•中碳钢单钢：硬度约为85-100 HRB。
•高碳钢单钢：硬度约为100-170 HB。
•不锈钢：硬度约为160-280 HB。
•合金钢：硬度约为150-300 HB。
电厂常用金属材料硬度值
电厂常用金属材料硬度值电厂常用金属材料硬度值主要是指电厂中常用的金属材料的硬度参数。
硬度是指物质抵抗划痕或变形的能力，是材料的一项重要性能指标。
在电厂中，常用的金属材料包括钢铁、铝合金、铜合金等，在不同的工作环境中，对材料的硬度要求不同。
以下是一些常用金属材料的硬度值的介绍。
1.钢铁：钢铁是电厂中最常用的金属材料之一，常用于锅炉、汽轮机、发电机等设备的制造。
钢铁的硬度可以根据含碳量的不同而有所差异。
一般来说，碳含量低的低碳钢硬度较低，约为60-80HB；中碳钢的硬度约为100-200HB；高碳钢的硬度可以达到200-400HB。
2.铝合金：铝合金具有较低的密度和较好的导热性能，常用于电厂的传热设备、导电线材等。
铝合金的硬度一般通过硬度测试机进行测量，常用的硬度测试方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）等。
典型的硬度值如下：纯铝硬度约为20-30HB；常用的铝合金型号如2A12、7A04等硬度约为100-120HB。
3.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于电厂的电线、电缆、散热器等。
铜合金的硬度与合金成分、热处理状态等因素有关。
常用的铜合金硬度值如下：无锡草帽硬度约为40-55HB；无锡硬度约为70-80HB；硬铜（TU1、TU2）硬度约为80-100HB。
4.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，常用于电厂的管道、阀门等设备。
不锈钢的硬度与合金元素的种类和含量有关，一般可采用洛氏硬度（HRC）进行测试。
常用的不锈钢硬度值如下：304不锈钢硬度约为85-92HRC；316不锈钢硬度约为85-95HRC。
总之，不同的金属材料硬度值的差异导致了其在电厂中的不同应用场景。
在电厂的设计和制造过程中，需要根据具体的工作环境和工艺要求选择合适的金属材料，并进行相应的硬度测试和控制，以确保设备的安全性和可靠性。
各种硬度硬度对照表
各种硬度硬度对照表硬度对照表是用来测量各种材料的硬度的一个表格，它包括各种金属和其他材料的硬度值。
硬度大小可以根据一个材料的韧性和脆性来确定，硬度值越大表示材料越硬，反之材料越脆。
硬度一般由多种单位来测量，最常用的单位包括布氏硬度(BHN)、鲁珀特硬度值(Rc)和摩尔硬度(Vickers)。
以下是一些常见材料的硬度对照表：一、钢铁系列硬度1. 普通碳素钢：布氏硬度(BHN)50-65、鲁珀特硬度值(Rc)85-95、摩尔硬度120-190。
2. 中碳素钢：布氏硬度140-175，鲁珀特硬度值102-120，摩尔硬度190-260。
3. 高碳素钢：布氏硬度175-215，鲁珀特硬度值120-140，摩尔硬度260-320。
4. 极高碳素钢：布氏硬度210-250，鲁珀特硬度值140-155，摩尔硬度320-370。
二、不锈钢系列硬度1. 304/316不锈钢：布氏硬度105-120，鲁珀特硬度值90-95，摩尔硬度150-190。
2. 420不锈钢：布氏硬度160-200，鲁珀特硬度值110-120，摩尔硬度230-270。
3. 440不锈钢：布氏硬度200-240，鲁珀特硬度值120-130，摩尔硬度270-320。
4. 铬钼硬不锈钢：布氏硬度250-300，鲁珀特硬度值130-140，摩尔硬度320-370。
三、有色金属硬度1. 铜：布氏硬度20-45，鲁珀特硬度15-25，摩尔硬度60-90。
2. 铝：布氏硬度20-50，鲁珀特硬度15-20，摩尔硬度60-90。
3. 镍：布氏硬度50-90，鲁珀特硬度25-40，摩尔硬度90-130。
4. 锡：布氏硬度10-20，鲁珀特硬度2-8，摩尔硬度30-50。
四、其它材料硬度1. 熔喷塑料：布氏硬度20-50，鲁珀特硬度15-20，摩尔硬度30-50。
2. 纤维增强塑料：布氏硬度70-90，鲁珀特硬度50-60，摩尔硬度100-140。
3. 橡胶：布氏硬度20-50，鲁珀特硬度15-20，摩尔硬度30-50。
金属材料硬度表
金属材料硬度表金属材料的硬度是指金属材料抵抗外力侵入的能力，也是金属材料抵抗划伤、磨损和变形的能力。
硬度是金属材料的一个重要性能指标，对于金属材料的选择和应用具有重要的指导意义。
下面将介绍一些常见金属材料的硬度表，以供参考。
1. 铁。
铁是一种常见的金属材料，其硬度取决于其晶体结构和碳含量。
一般来说，低碳钢的硬度较低，而高碳钢的硬度较高。
在硬度表中，低碳钢的硬度大约在60-70 HRC之间，而高碳钢的硬度可达到80 HRC以上。
2. 铝。
铝是一种轻质金属，其硬度相对较低。
一般来说，纯铝的硬度约为15-20 HRC，而经过合金处理的铝合金硬度可达到40-50 HRC。
3. 铜。
铜是一种导电性能较好的金属材料，其硬度较低。
一般来说，纯铜的硬度约为10-15 HRC，而经过合金处理的铜合金硬度可达到30-40 HRC。
4. 钛。
钛是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，其硬度相对较高。
一般来说，纯钛的硬度约为30-40 HRC，而经过合金处理的钛合金硬度可达到50-60 HRC。
5. 镍。
镍是一种具有良好耐热性能的金属材料，其硬度较高。
一般来说，纯镍的硬度约为35-45 HRC，而经过合金处理的镍合金硬度可达到50-60 HRC。
6. 钢。
钢是一种常见的金属材料，其硬度取决于其合金成分和热处理工艺。
一般来说，不锈钢的硬度约为30-40 HRC，而工具钢的硬度可达到50-60 HRC以上。
7. 铬。
铬是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，其硬度相对较高。
一般来说，纯铬的硬度约为40-50 HRC，而经过合金处理的铬合金硬度可达到60-70 HRC。
总结：金属材料的硬度是其重要的力学性能指标之一，不同的金属材料具有不同的硬度范围。
在实际工程应用中，我们需要根据具体的工程要求和环境条件选择合适的金属材料，以确保工程的安全可靠。
希望本文介绍的金属材料硬度表能够为工程技术人员提供一些参考和帮助。
常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂
常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂常用HV、HB、HRC硬度对照表金属材料的硬度硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
它是衡量材料软硬的指标。
按测试方法的不同，硬度分为三种类型。
①划痕硬度。
主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。
定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。
②压入硬度。
主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。
由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。
③回跳硬度。
主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
金属材料最常见到的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度属于压入硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。
1、布氏硬度 Brinell Hardness用直径D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F压入试件表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，得到一直径为d的压痕。
用试验力除以压痕表面积，所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。
HBS和HBW的区别是压头的不同。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。
2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。
各种钢材的对比与性能
各种钢材的对比与性能:1.冷作模具钢:SKS3:同国产9CrWMn,美国的o1,瑞典的df-2.SKD1:高碳高铬工具钢,具有较高的淬透性,较小的淬火变形性.淬火硬度达:HRC>60,耐磨性能好.相当于中国牌号的Cr12 ,瑞典的XW-5,美国的D3钢种.交货状态:退火处理HB267~217(HRC28~18用于冲击负载较小的冷冲模,拉伸模,压印模和冷切剪模.SKD1属冷轧金属模用SKS系列合金工具钢,成分:C-1.8~2.4,Si-0.4以下,Mn-0.6以下,P/S-0.03以下,Cr-12.0~15.0 可用于拉线模与抽拉模.SKD11:同国产的Cr12Mo1V1,或是Cr12Mo1V,以及美国的D2钢,见上所述.另外热处理后性能:淬火温度1010度,淬火介质为空气,回火温度为204度,回火持硬度HRC58~60.DC-53:有高淬透性,高硬度,高耐磨共晶碳化物均匀,韧性高,不易开裂.HRC>62.相当国牌号中的Cr8Mo1V1,适用于高韧性,高耐磨性的深冲模及花模.交货时退火处理:硬度HB<255(HRC25)6Cr5MnSi:国牌号,退火状态硬度低,易于加工,液火硬度高,HRC>58韧性和耐磨性能好,适用于雕花模,油压印模,压机模,切边模,压制钛金属,不锈钢等材料.交货时退火处理:硬度HB<220(HRC18)2.热作模具钢:SKD61:同国产4Cr5MoSiV1,瑞典的8407,美国的H13,见上所述,另外热处理后性能:淬火温度1010度,淬火介质为油,回火温度为550度,回火后硬度为HRC53~55SKD5:为SKS合金工具钢系中的热轧金属模用钢,在高温下有较高的强度和硬度,抵抗冷热交变的耐疲劳性能好.相当国牌号:3Cr2W8V.也同美国的H21钢种,成分为: C-0.25~0.35,Si-0.4以下,Mn-0.5以下,P/S-0.03以下,Cr-2.0~3.0,W-9.0~10.0,V-0.3~0.5.适用于制作高温下高应力,但不受冲击负荷的凸模,凹模;也可供作同时承受较大的压应力,弯应力和拉应力的模具.如冲模,压铸模,押出模.交货时退火处理,硬度HB<255.即HRC25.SKT4:也为SKS合金工具钢系中热轧金属模用钢,有良好的淬火性能,韧性,强度和耐磨性好,在室温和在500~600度时的力学性能几乎相同,相当于国牌号:5CrNiMo,同美国的L6钢种.成分如下:C-0.5~0.6,Si-0.35以下,Mn-0.6~1.0,P/S-0.03以下,Ni-1.3~2.0,Cr-0.7~1.0,Mo-0.2~0.5,可用来作各种大中型锻模,以及模块.交货时为退火处理:硬度HB241~197,即硬度HRC23~12SKD6:也为SKS合金工具钢系中热轧金属模用钢,空冷硬化钢,中温作业下有很好的韧性,较好的热强度,热疲劳性能和一定的耐磨性.相当国牌号中:4Cr5MoSiV,同美国的H11,成分为:C-0.32~0.42,Si-0.8~1.2,Mn-0.5以下,P/S-0.03以下,Cr-1.0~1.5,V-0.3~0.5,适用于制造铝铸件的压铸模,热挤压模和穿孔用的工具及压力机锻模,塑料模.如冲模,压铸模,押出模.交货时退火处理,硬度HB<235,即HRC223.塑料模具钢:3Cr2Mo:国牌号,同于瑞典的618,同美国的P20,交货时可预硬至HRC30~36,或是退火至HB<235(HRC22预硬材料可以免除热处理,永不变形,适合电蚀加工,易于镜面抛光.常用于热塑性塑料料的注塑模,吹塑模和挤压模.3Cr2NiMo:国牌号,同瑞典的718钢,美国的P20+NI钢,交货时预硬至HRC30到60,己预硬不需要再淬硬,永不变形,适合于电蚀加工易镜面抛光处理,综合力学性能好,可再加硬至HRC>40.常用于有镜面抛光要求的大型塑料模具.SUS420J2:为麻田散铁系SUS不锈钢种,相当于国产4Cr13钢.瑞典的S136钢,美国的S42000钢,交货时预硬至HRC30~36,或是退火HB<235,即HRC22.性能不锈耐腐蚀,预硬钢免除热处理,永不变形;退火钢淬火回火后硬度高达HRC>50,有超镜面加工性能.常用于有腐蚀气体的含氟塑料或是添加阻燃剂的有腐蚀的塑料模具.其成分:C-0.26~0.4,Si-1.0以下,Mn-1.0以下,P-0.04以下,S-0.03以下,Ni-0.06以下,Cr-12.0到14.03Cr17Mo:国牌号,同瑞典的168钢,交货时预硬至HRC30~36,或退火HB<285,即HRC30.为不锈耐腐蚀钢,抗腐蚀性能好,耐磨性能高,退火料淬火回火后硬度可达HRC46~48,常用于高防腐蚀及需要镜面抛光的模具,特别适合于用PVC 料.NAK80:相当于国产钢种10Ni3MnCuAl,交货时时效硬化,硬度达HRC36~43.可免除热处理,永不变形,表面至中心硬度均匀,电蚀加工性能良好.常用于镜面要求的摄影机,收音机,音响设备和透明罩以及胶片等. 作者: spring797 发布尔日期: 2005-12-05 塑料模具材料另一说法见解:SUS420/SUS420J2:相当于国产3-4Cr13,美国的420,是抗腐蚀马氏体不锈钢,热处理状态下有有良好的材料稳定性,极佳的抛旋光性和退火状态下良好的机械加工性能.SCM440:相当于国产42CrMo,美国的4140,适合制作中小型挤出模具,材料达高微观纯凈度和结构上的高匀质水平,SUS630:相当于国产的OCr17NiCu4Nb,美国的17-4PH.新钢种是沉淀硬化型马氏体不锈钢,该钢种可具备所有性能的使用,或是适用于一定硬度级别上对机械性能的变化范围有比较大的要求时所选用的材料,适用在对韧性/硬度/抛旋光性能/抗腐蚀性能有综合要求的模具上.Cr12Mo1V1钢号化学成分%交货状态 （HB ）推荐热处理工艺主要特征用途举例淬火工艺 回火工艺 Cr12Mo1V1 C 1.40-1.60 Si <=0.60Mo 0.70-1.20 Cr 11.00-13.00 Co <=1.00 V <=1.10 P <=0.03870-900 ℃退火215-255 1000-1040℃油或空冷200-220℃ HRC60-61 300-400℃空冷 HRC56-58高碳、高铬类型莱氏体冷作模具钢，不特殊要求时钴不为必加成分。
钢材型号和硬度
钢材型号和硬度钢材型号和硬度是钢材的两个重要参数，它们直接关系到钢材的性能和用途。
下面将从不同型号和硬度的钢材入手，探讨其特点和应用领域。
一、低碳钢低碳钢是指碳含量小于0.25%的钢材。
由于碳含量较低，低碳钢具有较高的可塑性和韧性，但强度较低。
低碳钢通常用于制造薄板、焊接零件、冷冲压件等。
其硬度一般在70-120 HBW之间。
二、中碳钢中碳钢的碳含量在0.25%-0.60%之间。
中碳钢具有一定的强度和韧性，适用于制造强度要求较高的零件，如汽车零件、机械零件等。
中碳钢的硬度一般在120-200 HBW之间。
三、高碳钢高碳钢的碳含量在0.60%-1.00%之间。
由于碳含量较高，高碳钢具有较高的硬度和强度，但韧性较差。
高碳钢通常用于制造刀具、弹簧等要求硬度和耐磨性较高的零件。
其硬度一般在200-300 HBW之间。
四、合金钢合金钢是指添加了其他合金元素（如铬、钼、镍等）的钢材。
合金元素的加入可以改善钢材的性能，如提高强度、硬度、耐磨性等。
合金钢广泛应用于航空航天、汽车制造、工程机械等领域。
其硬度范围较广，根据具体的合金元素和含量不同，可以达到300-600 HBW甚至更高。
五、不锈钢不锈钢是一种具有抗氧化和耐腐蚀性能的钢材。
不锈钢的主要合金元素是铬，其含量通常在10%-30%之间。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性和装饰性，广泛用于制造厨具、建筑装饰、化工设备等。
不锈钢的硬度因其具体合金成分和处理状态而异，一般在150-300 HBW之间。
六、工具钢工具钢是一类用于制造切削工具、冲压模具等工具的特殊钢材。
工具钢要求具有较高的硬度、强度和耐磨性。
根据具体的应用和要求，工具钢可以分为冷工具钢、热工具钢和高速工具钢等。
工具钢的硬度范围较广，一般在300-700 HBW之间。
钢材的型号和硬度是决定钢材性能和用途的重要因素。
不同型号和硬度的钢材适用于不同的领域和需求，选择合适的钢材可以提高产品的质量和性能。
在实际应用中，根据具体需求和工艺要求选择合适的钢材型号和硬度，可以最大程度地发挥钢材的优势，满足不同行业的需求。
各种刀具常用钢材性能特点比较
1、440C钢在硬度58HRC的前提下，耐磨度为0.5，韧度为1.25，防锈性为7.4。
2、BG42钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为2，韧度为1.25，防锈性为7.6。
3、3V钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为1.5，韧度为4，防锈性为8。
4、10V钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为5.25，韧度为1，防锈性为5.8。
5、ZDP189钢在硬度68HRC的前提下，耐磨度为4，韧度为1，防锈性为6。
6、20CV钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为3，韧度为1.25，防锈性为10。
7、M2钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为1.2，韧度为1，防锈性为1。
8、A11钢在硬度63HRC的前提下，耐磨度为10，韧度为1.1，防锈性为1。
9、154CM钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为0.9，韧度为1.21，防锈性为7.7。
10、ATS34钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为1.1，韧度为1.25，防锈性为6.8。
11、S30V钢在硬度60HRC的前提下，耐磨度为1.5，韧度为1.23，防锈性为8。
常用刀具钢材特性“不锈钢”这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。
熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢”。
有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。
但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。
7Cr17Mo系列军工钢材）：含碳（C）0.68-0.75%、含铬（Cr）16.7-17.5%，含钼（Mo）0.5%等成份组成；经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。
该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。
45号钢 铬钒钢,铬镍钢 锰钢硬度区别
45号钢铬钒钢,铬镍钢锰钢硬度区别
摘要：
1.45号钢的特点
2.铬钒钢的硬度及特点
3.铬镍钢的硬度及特点
4.锰钢的硬度及特点
5.各种钢材的硬度区别
正文：
45号钢是一种优质碳素结构钢，含碳量达到0.4%以上，经过热轧或冷轧成型。
其硬度在淬火前大概在HRC20到HRC30之间，回火后的硬度大概在HRC50，最高能够达到HRC55。
45号钢具有较高的抗拉强度，达到
686MPa，而屈服强度也达到490MPa。
铬钒钢是一种合金结构钢，其主要特点是硬度高，耐磨性好。
在淬火处理后，铬钒钢的硬度大概在HRC50左右，最高能够达到HRC55。
此外，铬钒钢还具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
铬镍钢是一种不锈钢，其主要特点是耐腐蚀性能好。
在经过淬火处理后，铬镍钢的硬度大概在HRC40左右。
铬镍钢广泛应用于耐磨、耐腐蚀的场合。
锰钢是一种高强度钢，其主要特点是强度高、硬度大。
在经过淬火处理后，锰钢的硬度可以达到HRC48-50之间。
锰钢通常应用于高强度、高耐磨的场合。
各种钢材的硬度区别主要在于其化学成分、热处理工艺以及使用场合的不
同。
总的来说，45号钢、铬钒钢、铬镍钢和锰钢都有各自的特点和应用领域。
304与45号钢硬度
304与45号钢硬度【实用版】目录1.304 与 45 号钢的概述2.304 与 45 号钢的硬度对比3.影响 304 与 45 号钢硬度的因素4.304 与 45 号钢在不同领域的应用5.结论正文【1.304 与 45 号钢的概述】304 不锈钢和 45 号钢是两种常见的钢材，它们各自具有不同的特性和用途。
304 不锈钢是一种奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性、焊接性能和可塑性，被广泛应用于建筑、装饰、化工、医疗等领域。
而 45 号钢是一种高强度、高硬度的碳结构钢，适用于制造各种机械零件和工具。
【2.304 与 45 号钢的硬度对比】304 不锈钢的硬度一般在 HRC20-30 之间，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
而 45 号钢的硬度一般在 HRC50-60 之间，具有较高的强度和耐磨性。
因此，从硬度来看，45 号钢的硬度要高于 304 不锈钢。
【3.影响 304 与 45 号钢硬度的因素】304 不锈钢的硬度主要取决于其成分、热处理工艺和冷加工程度。
一般来说，含铬量越高，硬度就越高。
而 45 号钢的硬度主要取决于其含碳量和热处理工艺。
含碳量越高，硬度就越高。
【4.304 与 45 号钢在不同领域的应用】304 不锈钢由于其良好的耐腐蚀性和焊接性能，广泛应用于建筑、装饰、化工、医疗等领域。
例如，在建筑中，304 不锈钢可以用于制作豪华酒店、大型商场的外墙装饰；在化工领域，304 不锈钢可以用于制作储罐、管道等设备。
而 45 号钢由于其高强度和高硬度，常用于制造各种机械零件和工具，例如，在汽车制造中，45 号钢可以用于制作齿轮、轴等部件。
【5.结论】总的来说，304 不锈钢和 45 号钢各有其优点和缺点，其硬度、强度、耐腐蚀性等性能也各有不同。
6061和45号钢硬度
6061和45号钢硬度6061铝合金和45号钢是常见的工业材料，两者在硬度方面有一定的差异。
本文将从化学成分、物理特性和应用领域等方面分析比较6061铝合金和45号钢的硬度。
一、化学成分6061铝合金是一种含有镁和硅的铝合金，其化学成分为：Si 0.4-0.8、Fe 0.7、Cu 0.15-0.4、Mn 0.15、Mg 0.8-1.2、Cr 0.04-0.35、Zn 0.25、Ti 0.15、Al余量。
45号钢是一种碳素钢，其化学成分为：C 0.42-0.50、Si 0.17-0.37、Mn 0.50-0.80、Cr ≤0.25、Ni ≤0.30、S ≤0.035、P ≤0.035、Cu ≤0.25、Al ≤0.05。
从化学成分上看，6061铝合金中含有镁和硅，而45号钢中含有较高的碳和锰元素。
镁和硅能够提高铝合金的强度和硬度，而碳和锰则是钢材中重要的强化元素，能够提高钢的硬度和耐磨性。
二、物理特性6061铝合金的密度为2.7g/cm³，属于轻质金属，具有良好的导热性和导电性。
其硬度为95HB，属于中等硬度。
45号钢的密度为7.85g/cm³，属于重质金属，具有较高的强度和硬度。
其硬度为197HB，属于高硬度。
从物理特性上看，6061铝合金的密度较小，硬度较低，但具有良好的导热性和导电性，适用于一些轻量化和导电导热性要求较高的领域；而45号钢密度较大，硬度较高，适用于一些要求强度和耐磨性的领域。
三、应用领域6061铝合金适用于航空、航天、汽车、自行车等领域，也适用于制造各种零件和结构件。
由于铝合金具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，因此在轻量化、高强度和耐腐蚀等领域有广泛的应用。
例如，飞机、汽车和自行车框架、发动机和变速箱零件、船舶结构件等。
45号钢适用于机械制造、模具制造、建筑、冶金等领域。
由于钢材具有高强度、硬度和耐磨性等优点，因此在机械制造和建筑领域有广泛的应用。
例如，机床、汽车零部件、模具、建筑结构等。
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常见钢材硬度对比及解析
除了洛氏C标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬度换算只能通过查表。
HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。
HRB 主要用于软钢，有色金属等较软的材料。
测量范围HRB25～100。
{TodayHot} 在手册中可以通过维氏硬度换算。
HRB100＝HV233=HRC21.8； HRB99.2＝
HV226=HRC20.0； HRB96＝HV211=HRC17.0。
但两者之间的重叠范围只有这么大。
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径
10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）{HotTag}压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，
HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下： HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头）20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
C、维氏硬度（HV）维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N；d--压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六
级，可测硬度值范围为5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf （294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。
维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。
它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。
维氏法在钢管标准中很少用。
HB 是用一定的力将一定直径（2.5、5、10）的钢球压向被测材料的表面，然后测量被测材料表面钢球压痕的直径以判断材料的硬度。
材料的原始状态和钢材的退火、正火或调质常用HB。
HR有A、B 、C3三种。
A和C 用120度的金刚石正圆锥体作测头，B用直径1.588的钢球作测头。
测量方法都是先用一个预压力将测头压在被测材料的表面，再施以主压力，然后撤除主压力，测量压入深度判断材料的硬度。
HV是对HR的一种改良。
因120度的正圆锥体不符合金刚石的晶体结构，不易磨好，所以HV将测头改为棱圆椎体，顶端可以制作得非常精良。
测量方法同HR。
HRA和HV用来测量材料经表面热处理，如氮化、渗碳以后的表面硬度，HRC常用于测量淬火后硬度。