碳钢管道焊接通用工艺

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工艺文件XXX/XXX 第A版

碳钢管道焊接

通用工艺

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2010-XX-XX批准2010-XX-XX实施

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1.适用范围

本工艺标准适用于碳钢类管材采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接施工。

2.施工准备

2.1材料要求

2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严

格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生

2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。

2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。

2.2机具要求

2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。

2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压

力管道质保手册》中的计量要求。

2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。

2.3作业条件

2.3.1人员资格

焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且具有施焊所需相应合格项目。

2.3.2环境条件

施焊前应确认环境符合下列要求

A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；

B）相对湿度：相对湿度小于90％；

C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境

温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。

3. 焊接

3.1 焊接施工程序，见图1。

带“*”者为当有要求时

图1

3.2 坡口要求

A ） 壁厚小于等于20mm

，坡口形式及尺寸见图2。

2

返修

图3

C）组对时质量要求

内壁整齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3.3焊接方法

A）管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接。

B）管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。

C）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。

3.4点焊

点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同，点焊数为2～5点，焊点厚度为70％壁厚且不大于6mrn。焊前需预热的，点焊前需预热，预热要求与正式焊接相同。

3.5预热

对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。

3.6焊接工艺

B

3.7焊接要点：

A）每个焊口必须一次连续焊接。

B）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。

D）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20～50mm处打上焊工钢印。

4.焊接注意事项及要求

4.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。

4.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。

4.3打底焊接要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。

4.4层面焊接接头应错开，层间清渣要彻底。

4.5要严格控制层面温度，层间温度不得低于预热温度。

5.焊缝返修

5.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。

5.2返修前分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。

5.3清除缺陷的方法：采用砂轮机对根部缺陷磨削，磨削的宽度4～5mm。缺陷清

除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。

5.4返修的焊接工艺与正式焊接相同。

5.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道安装质量保证手册》中的规定。

6.质量标准

6.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2rnm为宜，焊

缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△h≤1＋0.lb，且不大于3mm，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。

6.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

6.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边

总长度不得超过该焊缝长度的10％。

6.4焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。

7.质量记录

管道焊接工作记录

8.安全事项

8.1焊工着装符合安全规程。

8.2焊工使用工具应装在工具袋里。

8.3电加热器表面有可靠性的防烫措施。

8.4高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。

8.5电动工具接线箱应有漏电保护装置。

8.6使用砂轮机应戴防护镜。