碳钢管道焊接通用工艺
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范畴1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。
2、本规程规定了碳素钢、一般低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。
3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。
第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范畴的焊接工作，并建立焊工技术档案。
2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。
3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放治理制度”规定，严防用错。
4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。
第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。
依照质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。
2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。
3、焊接材料的选用，应依照母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。
管道焊接与施工验收规范
管道焊接与施工验收规范一、通用规定1、本规范适用于碳素钢Q235A Ｆ，（含Ｃ≤0.3% ）。
普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。
2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。
3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。
4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。
二、焊前准备1、焊缝的设置，应避开应力集中区。
2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm 。
3、焊接坡口按设计规定加工成60—70 度V 形坡口。
4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10% ，且不应大于2mm 。
5、焊件不得进行强行组对。
6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
7、对口焊接间隙3—5mm 之间。
8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。
9、本工程使用焊条（J422 ）氩弧焊丝H08 。
10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。
第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2 倍，不得少于 3 层。
不得在焊件非焊接表面引弧。
2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。
4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。
6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
7、大于DN600 管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。
四、焊接质量检验1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28 —2004 〕管网工程施工验收规范执行。
管道通用工艺规程
管道通用工艺规程工业管道制作安装通用工艺规程1、主要内容与适应范围1.1 本规程规定了工业金属压力管道（GC2级）制作、安装、检验的基本要求。
1.2 本规范适用于本公司承建的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的GC2级工业压力管道。
2、总则本公司承建的工业管道的制作、安装及检验除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规、标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样及专用工艺文件的要求。
3、材料3.1 材料标记3.1.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定。
3.1.2 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料(代号)名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：a) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件； b) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件；c) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 ( H 型) 管道组成件； d) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。
3.1.3 材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于 DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。
3.2 质量证明3.2.1 材料应具有相应的质量证明文件；3.2.2 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；3.2.3 未包括检验和试验结果的质量证明文件(合格证)仅限于 GC3 级管道组成件。
13.3 外观检查管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格、外观质量应按相应标准进行目视检查和几何尺寸抽查，不合格者不得使用。
3.4 材质检查对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批（同炉批号、同规格，下同）的5%且不少于一个管道组成件。
3.5 阀门试验阀门应按标准要求进行壳体压力试验和密封试验： a) 用于GC2 级管道的阀门应每批抽查10%，且不得少于一个。
b) 用于GC3 级管道的阀门应每批抽查5％，且不少于一个。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
W-41 管道通用焊接标准
管道通用焊接标准（W-41）1.0范围1.1本标准明确了在适用于承包商所进行的焊接和钎焊时规范符合性、工艺评定和技能评定、检查和检验、焊接坡口细节、预热和焊后热处理方面的要求。
本标准应与下列一份或多份标准一起使用。
只有适用于特定工程的标准才会予以发放，这些标准将通过在相应名称旁的方框中打勾予以指明。
☐W-42 碳钢管道焊接☐W-43 不锈钢管道焊接☐W-44 蒙乃尔铜镍合金管道焊接☐W-45 碳钢-不锈钢管道焊接☐W-46 蒙乃尔铜镍合金-碳钢管道焊接☐W-47 蒙乃尔铜镍合金-不锈钢管道焊接☐W-48 铝的焊接☐W-50 银钎焊1.2如果承包商或分包商在非现场进行诸如管道预制等的焊接工作，此中所规定的所有要求均应既适用于非现场工作，也适用于现场工作。
1.3本标准不适用于压力容器的焊接。
因为ASME规范压力容器上的所有焊接都应符合最新版的ASME锅炉和压力容器规范第VIII卷第1分册压力容器，所以压力容器上不应进行焊接。
在ASME规范容器上进行焊接的单位还必须具有ASME（“U”印章）或国家锅炉和压力容器检查员委员会（“R”印章）的授权证明书。
2.0规范符合性2.1管道系统上的所有焊接和钎焊都应符合最新版的ANSI/ASME B31.3化工厂和炼油厂管道。
3.0工艺评定和技能评定3.1所有焊工和焊接工艺以及钎焊工和钎焊工艺都应由承包商根据最新版的ASME锅炉和压力容器规范第IX卷焊接和钎焊评定自费进行评定。
焊工应在6G位置或者2G和5G位置评定合格。
钎焊工应在平流、垂直上流和水平流位置评定合格。
3.2在开始任何焊接之前承包商应提交其焊接工艺规程、工艺评定记录和焊工（操作工）评定记录给业主工程师批准。
3.3作为额外的过程中焊工资格检查，业主工程师可要求对每一名合格焊工的第一个或开始几个现场焊缝按下面第4.0节中说明的“随机射线探伤检查”标准进行完全的射线探伤。
该检验应由承包商按业主的选择并在业主承担费用的情况下进行，结果须征得业主工程师的批准。
管道焊接技术交底(通用版)
管道焊接技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道焊接技术交底(通用版)一、材料及器具焊接材料焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。
现场使用的焊条应放在保温筒里（保温筒处于通电状态）随用随取，取出焊条后应马上合好保温筒盖。
药皮应无脱落和明显的裂纹，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
0Cr18Ni9采用ER308不锈钢焊丝，碳钢的焊接采用ER50-6碳钢焊丝或J427/422焊条。
焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。
2.器具焊接前检查焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。
二、焊接施工工艺1、焊接前准备1.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
1.2确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
1.3检查焊件的装配质量和坡口情况。
1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
坡口简图（接口形式.坡口尺寸.焊缝层次和顺序等）单位：mmp=0.5-1b=2.5-3角度：α=60±5?1.5焊条的领用制度为：每个焊工凭证件每次最多只能领50根(钢结构80根)焊条,25根焊丝。
碳钢管道焊接通用工艺
1．适用范围
本工艺适用于中低碳钢管道采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。
3.5预热
对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
B）相对湿度：相对湿度小于90%；
C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
3．焊接
3.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
3.6焊接工艺
压力管道通用焊接工艺规程(碳钢)
1.3所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。
2.焊前准备
2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。
焊接环境
施焊环境应符合下列要求：
施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响；
风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；
焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》
劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》
13Βιβλιοθήκη 材料母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
5.2返修时采用与正式焊相同的焊接工艺。
5.3同一部位的返修次数不得超过三次，返修部位应按原检测方法进行检验，合格标准同原规定。
编制
日期
审核
日期
碳钢管道焊接工艺规程
11
本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
通用工艺清单
11
埋地钢制工业管道防腐通用工艺
JSJF-GY-FF01
受控
12
阀门检验、试验通用工艺
JSJF-GY-FMSY01受控 Nhomakorabea13
无损检测工艺
JSJF-GY-WSCJ01
受控
JSJF-GY-QX02
受控
6
工业管道强度、严密性试验通用工艺
JSJF-GY-GDSY01
受控
7
工业管道支吊架安装通用工艺
JSJF-GY-ZJ01
受控
8
工业管道脱脂通用工艺
JSJF-GY-TZ01
受控
9
热力管道预制安装通用工艺
JSJF-GY-YZ01
受控
10
埋地钢制工业管道施工通用工艺
JSJF-GY-MD01
工艺文件清单
JSJF/WJ-03-1
序号
文件名
文件编号
类别
1
工业管道安装通用工艺
JSJF-GY-01
受控
2
工业管道碳钢焊接通用工艺
JSJF-GY-HJ01
受控
3
工业管道不锈钢焊接通用工艺
JSJF-GY-HJ02
受控
4
工业管道化学清洗通用工艺
JSJF-GY-QX01
受控
5
工业管道系统清洗与吹扫通用工艺
工艺管道安装通用规范及注意事项
工艺管道安装通用规范及注意事项工艺管道安装是工程建设中非常重要的一项工作，它涉及到各个行业的生产与供应，包括石油化工、能源、化学、食品、制药等。
为了确保工艺管道的安全性和可靠性，制定了一些通用规范和注意事项。
下面将详细介绍。
一、通用规范1. 设计规范：工艺管道的设计应符合国家相关标准和规范，包括建筑设计规范、工艺设计规范、机械设计规范等。
设计中要考虑管道的安全系数、使用寿命等因素。
2. 材料选择：管道的材料选择要满足工作条件的要求，例如耐腐蚀、耐高温、耐压力等。
常用的材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等。
材料的选择要遵循相关标准和规范。
3. 施工管理：施工过程中要保证安全、环保、质量。
施工前要进行现场勘察，确保施工条件满足要求。
施工中要合理安排作业流程，严格执行相关施工规范。
4. 焊接质量控制：管道的连接一般采用焊接工艺，焊接质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
焊接过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，保证焊接接头的质量。
5. 安全防护：在工艺管道安装过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
特别是在高温、高压等特殊工况下，要加强安全意识，采取必要的安全措施。
二、注意事项1. 管道布置：施工前要合理规划管道布置，考虑到设备的布局、运行维护的便利性等因素。
避免管道之间的交叉、干扰，确保后期的使用和维护方便。
2. 施工质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，包括焊接质量、管道尺寸和形状等。
要求施工人员具备一定的技能，且具备相关的资质证书。
3. 管道保护：施工完成后，要对管道进行保护措施，防止外部环境的腐蚀、损坏。
例如在地下敷设的管道上要进行防腐处理，避免受到土壤的侵蚀。
4. 工艺流程：在安装工艺管道之前，要对工艺流程进行合理规划，确保管道的连接、阀门的设置等符合工艺要求。
工艺流程的合理性直接影响到生产效率和产品质量。
5. 定期检修：工艺管道的安装完成后，要进行定期的检修和维护工作，保持管道的正常运行。
碳钢管道焊接施工工艺标准
碳钢管道焊接施工工艺标准QJ/JA0607-20061.目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺，保证焊接质量，特制定本工艺标准。
2.适用范围本工艺标准适用于公司承接的碳钢管道焊接施工。
焊接方法包括：钨极氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊等。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a）产品图样；b）有关焊接技术条件。
3.引用标准GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QJ/JA113.1 《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2 《二级库焊接材料管理制度》QG/JA33.01 《压力管道安装质量保证手册》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4.施工准备：4.1焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目，方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1焊接设备满足焊接工艺要求，电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干，烘干工艺和领用要求按QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4 焊丝使用前，应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5氩气纯度要求在99.95%以上。
4.4环境要求4.4.1焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
a）风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s;b）相对湿度大于90%;c）雨雪环境；d）焊件温度低于-20℃；4.4.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
焊接通用工艺及检验
焊接通用工艺与检验一、根底知识1、什么叫焊接?焊接是指通过加热、加压或两者并用，使两个别离的工件到达原子间的结合的一种方法。
2、焊接接头的分类:焊接接头是指用焊接的方法连接的接头称为焊接接头〔简称接头〕，焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
焊接接头可分为对接接头〔a〕、T型接头〔b〕、角接接头〔c〕和搭接接头〔d〕四种如以下图：3、坡口:所谓坡口就是根据设计或工艺需要，为了保证焊透,保证接头质量,在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
由于我们焊接位置和结构的原因，大局部都要开坡口，其坡口为“V〞型，如图：α为破口张开角度通常为60?b为坡口间预留间隙通常为1-2mmp为坡口预留钝边通常为0-2mm4、手工电弧焊的特点是什么?其主要特点是：〔1〕工艺灵活，适应性强，适用于各种钢材厚度、结构形状及各种位置的焊接；〔2〕质量好，与气焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好；〔3〕易于通过工艺调整〔如对称焊〕来控制变形和改善应力；〔4〕设备简单，操作和维修方便。
5、氩弧焊的特点及适应范围：氩弧焊是以氩气作为保护介质，以可熔化的焊丝或不熔化的钨棒作电极进行焊接的一种工艺方法。
由于焊接电流受到钨棒的限制，电弧功率较小，只适用于薄工件的焊接。
、焊接工艺标准包括哪些？选择工艺标准应考虑些什么？焊接工艺标准参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝〔或焊条〕直径等。
选择焊接标准参数的原那么是：保证电弧稳定，焊缝形状尺寸符合要求，焊缝外表成形光洁整齐，无气孔、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，生产效率高，本钱低。
7、焊接电流过大或过小对焊接接头有哪些影响？为什么？随着焊接电流的增大，熔深和焊缝余高，都有显著的增加，而焊缝宽度变化不大，这是由于焊接电流的增大时，电弧产生的热量增多，传给工件的热量也增加，电弧对液体金属的作用力也相应增强，焊丝的熔化也相应增加，故使熔深和焊缝余高显著增加。
并容易产生咬边、烧穿、焊瘤和引起飞溅过大等焊接缺陷。
压力管道焊接标准工艺规范规程
压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
供热外管道焊接方案
工艺供热外管焊接方案一、概况工艺供热外管工程是管道规格较全，材质种类较多的一项管道工程。
管道累计5万多米，其中有碳钢管道、合金钢管道、不锈钢管道和纯铝管道，还有夹套管道和伴热管道，管道大部分为中低压管道。
由于是化工管道，大多数管内流体为易燃易爆介质，因此对于管道的焊接要求是很严格的。
为指导工艺供热外管工程的焊接，保证工程质量，现针对不同材质和不同的技术要求，制订以下焊接施工技术措施，以满足设计和规范要求。
二、焊接方案编制依据1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3、施工图纸及设计文件。
三、焊接前质量保证要求1、建立完整的工程质量保证体系，明确焊接责任师的职责，完善焊接质量控制系统，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员,作到随时予防焊接质量滑坡，加大焊接跟踪检验力度，确保获得业主满意的焊接产品。
2、根据图纸设计的管材种类、材质、规格、温度、压力、流体介质等要求和规定执行的规程、规范、标准，由焊接工程师制定焊接方案，依据集团公司制定的相应《焊接工艺评定》，编制《焊接工艺卡》，并在实际施焊中，严格按《焊接方案》和《焊接工艺卡》要求进行操作。
3、在焊接工程师指导下进行现场焊接质量检验、评定和返修。
4、凡参加施焊的焊工，必须按劳动部颁发的《锅炉、压力容器焊工考试规程》考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊接在有效期范围内的项目，严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。
5、焊材的选购：应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材必须有合格的材质证明。
6、现场焊接技术人员必须深入现场，及时对焊口和每道工序进行检验。
7、现场配备X光无损探伤机两台和超声波探伤仪一台，无损检验人员须具有二级以上资质。
四、焊接通用工艺要求1、焊接现场设置防风、防雨棚。
2、不得在母材表面随意引弧和试验电流。
3、管道焊接时，管内应防止穿堂风。
管道安装技术措施UPVC管安装碳钢管道安装不锈钢管道安装
管道安装技术措施UPVC管安装碳钢管道安装不锈钢管道安装1施工中采用的规范、标准及其它技术文件《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》CECS18:90《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-902、管道安装技术措施2.1直埋管道安装程序放线→坐标及标高测量→沟槽开挖沟槽检验→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→各种井体砌筑→管沟回填。
2.2架空管道安装程序放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压、消毒、冲洗→管道补底漆→管道、支架刷面漆2.3放线、定位、测量施工前要求建设单位组织有关的单位进行现场交桩。
标识的水准点、坐标点及测量结果须经业主复核方可使用。
在施工前和施工中应做好现场测量放线工作，确保测量的准确性。
定位放线：根据所确定的坐标控制点以及施工图纸上各坐标点，采用J2经纬仪、D4水准仪测定总体施工管线的中心线位置，位置确定好后要设置控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，尽量保证其不受损坏，并应采取保护措施。
在定位放线时，由于本工程场地不同于建筑物工程，因此要通过准确计算和现场复测结果，复核管线控制点的方位角及高程，严格控制测量误差在规范允许范围内。
临时水准点、管道轴线控制桩，应经复核方可使用，并应经常校核。
开槽铺设管道的沿线水准点，每200米不宜少于1个。
钢质燃气管道焊接工艺及焊缝检验
燃气钢管焊缝质量检验方法的比选上海燃气设计院孙永康0 序言随着天然气在上海的不断发展，钢管在输送燃气管道中的比例越来越高。
钢管与钢管之间连接方式有三种：焊接连接、螺纹连接、法兰连接。
其中焊接是应用最广泛的连接方式。
所以焊接质量的好坏直接影响到管道供气的可靠性和安全保障，从以往燃气管道发生安全事故的统计资料表明，焊缝是管道发生燃气泄漏的主要部位之一。
我国对管道焊接工艺评定以及焊接质量已经颁布了相应的标准和验收规范。
但是在燃气管道的设计和施工中，对焊接接头（焊缝）不同检验方法之间的关系以及选用常常会产生模糊，本文从焊接接头检验各种方法的原理介绍入手，阐明各种检验方法的优缺点和不同适用范围，并依据目前的燃气施工验收规范和石油部输气管道施工验收规范，结合上海的实际情况，针不同的设计条件提出不同的检验方法和要求，供燃气管道工程设计和施工参考。
1 管道焊接接头的检验方法为确保管道的焊接质量，对管道焊接接头必须按其工作介质、工作压力、钢材的类别和管道等级，分别进行各种检验，对燃气管道来说，焊接接头的常用检验方法下列有：（1）外观检查；（2）射线探伤；（3）超声波探伤；（4）磁粉探伤；（5）渗透探伤等，下面分别对上述检验方法进行简单介绍和比较。
1.1 外观检查外观检查是利用肉眼、量具或放大镜检查焊缝的外形尺寸和表面缺陷的检查方法。
它是一种最简单，当又是不可缺少的检查手段。
按照CJJ33－89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》规定，管道焊后必须对焊缝进行外观检验。
检查前应将妨碍检查渣皮、飞溅物清理干净。
外观检验应在其他检验之前进行。
焊缝外观质量分级标准详见表1。
表1 焊缝外观质量分级标准注：①a－设计焊缝厚度，b－焊缝宽度，δ－母材厚度②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角焊缝通用。
③当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
1.2 射线探伤射线探伤是利用X 射线、γ射线和其它高能射线对受检部位进行透照的一种探伤方法。
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XX有限公司
工艺文件XXX/XXX 第A版
碳钢管道焊接
通用工艺
编制：
审核：
批准：
2010-XX-XX批准2010-XX-XX实施
更改状态表
1.适用范围
本工艺标准适用于碳钢类管材采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接施工。
2.施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严
格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生
2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2机具要求
2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压
力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且具有施焊所需相应合格项目。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
B）相对湿度：相对湿度小于90％；
C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境
温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
3. 焊接
3.1 焊接施工程序，见图1。
带“*”者为当有要求时
图1
3.2 坡口要求
A ） 壁厚小于等于20mm
，坡口形式及尺寸见图2。
2
返修
图3
C）组对时质量要求
内壁整齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.3焊接方法
A）管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接。
B）管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。
C）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同，点焊数为2～5点，焊点厚度为70％壁厚且不大于6mrn。
焊前需预热的，点焊前需预热，预热要求与正式焊接相同。
3.5预热
对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。
测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
3.6焊接工艺
B
3.7焊接要点：
A）每个焊口必须一次连续焊接。
B）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。
D）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20～50mm处打上焊工钢印。
4.焊接注意事项及要求
4.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
4.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
4.3打底焊接要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
4.4层面焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
4.5要严格控制层面温度，层间温度不得低于预热温度。
5.焊缝返修
5.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。
5.2返修前分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
5.3清除缺陷的方法：采用砂轮机对根部缺陷磨削，磨削的宽度4～5mm。
缺陷清
除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。
5.4返修的焊接工艺与正式焊接相同。
5.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道安装质量保证手册》中的规定。
6.质量标准
6.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2rnm为宜，焊
缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△h≤1＋0.lb，且不大于3mm，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。
6.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
6.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。
且焊缝两侧咬边
总长度不得超过该焊缝长度的10％。
6.4焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸及施工标准要求。
7.质量记录
管道焊接工作记录
8.安全事项
8.1焊工着装符合安全规程。
8.2焊工使用工具应装在工具袋里。
8.3电加热器表面有可靠性的防烫措施。
8.4高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。
8.5电动工具接线箱应有漏电保护装置。
8.6使用砂轮机应戴防护镜。