环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因素及防范措施
环氧乙烷生产中的安全管理与事故预防措施
环氧乙烷生产中的安全管理与事故预防措施在环氧乙烷生产过程中,安全管理和事故预防措施是至关重要的。
环氧乙烷是一种具有高度易燃、易爆特性的化学品,其生产过程中存在着一系列潜在的风险。
因此,必须实施严格的安全管理措施,并采取有效的措施来预防事故的发生。
本文将探讨环氧乙烷生产中的安全管理措施以及事故预防策略。
一、安全管理措施1.1 安全生产责任制度建立完善的安全生产责任制度是环氧乙烷生产中的首要任务。
公司应当成立安全生产管理部门或委派专门的安全管理人员,负责制定和推广安全管理制度,并对全体员工进行安全培训。
同时,明确安全生产责任,明确各级管理人员的安全责任,落实安全生产目标,从而形成全员参与的安全管理格局。
1.2 安全设施与装备环氧乙烷生产过程中,必须配备符合安全规范的设施和装备。
例如,应配备火灾自动报警系统、泄漏报警装置以及自动灭火系统等。
此外,还应该定期对设施和装备进行维护和检修,确保其正常运行和安全可靠。
1.3 安全风险评估与应急预案在环氧乙烷生产前,应进行全面的安全风险评估,识别潜在的安全隐患,并制定相应的应急预案。
这些预案应明确事故发生时的处置步骤和应急措施,并应定期组织演练和训练,以保证员工对事故应急处置的熟悉和高效性。
二、事故预防措施2.1 操作规程和标准化严格遵守操作规程和标准化流程,可有效预防环氧乙烷生产过程中的事故发生。
操作人员在工作时必须遵循操作规程,正确使用设备和工具,不得违规操作。
同时,通过标准化流程的执行,可减少人为因素对生产过程的干扰,提高操作的安全性和稳定性。
2.2 安全监测与排查定期进行安全监测和全面排查,是预防环氧乙烷生产事故的重要措施。
通过监测和排查,及时发现和处理可能存在的安全隐患,确保生产设备和环境的安全性。
例如,定期检测设备的气体浓度、温度和压力等参数,并对可能存在的问题进行及时维修和调整。
2.3 培训与宣传加强员工培训和安全宣传,有助于提高员工的安全意识和技能水平。
15环氧乙烷危险特性及安全措施和应急处置原则
环氧乙烷危险特性及安全措施和应急处置原那么一、危害信息极易燃,蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物,遇高热和明火有燃烧爆炸危险。
蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。
与空气的混合物快速压缩时,易发生爆炸。
活性反响接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热。
健康危害可致中枢神经系统、呼吸系统损害,重者引起昏迷和肺水肿。
可出现心肌损害和肝损害。
可致皮肤损害和眼灼伤。
职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),2(皮)。
IARC:确认人类致癌物。
二、安全措施(一)一般要求操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。
严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。
穿防静电工作服,戴橡胶手套,工作场所浓度超标的,操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。
防止与酸类、碱类、醇类接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。
禁止撞击和震荡。
运输环氧乙烷瓶时,应轻装轻卸。
严禁抛、滑、滚、碰。
严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
(二)特殊要求1.操作安全(1)环氧乙烷作业场所的浓度必须定期测定,并及时公布于现场。
生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必须距离生产区30m以上)。
生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续。
(2)环氧乙烷系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。
(3)环氧乙烷设备、容器及管道在动火及进行大、小修之前应作充氮吹扫。
环氧乙烷乙二醇装置危险因素分析及其防范措施
环氧乙烷乙二醇装置危险因素分析及其防范措施环氧乙烷乙二醇装置是一种重要的化工生产装置,但由于其工艺过程中存在一定的危险因素,需要进行全面的危险因素分析,并采取相应的防范措施。
本文将对环氧乙烷乙二醇装置的危险因素进行详细的分析,并提出相应的防范措施。
首先,环氧乙烷乙二醇装置的危险因素主要包括以下几个方面:1.高温和高压条件下的操作:在环氧乙烷乙二醇装置中,存在高温和高压的工艺操作,这增加了爆炸和火灾的风险。
高温和高压操作时,需要严格控制操作参数,确保设备和管道的安全性。
2.有毒气体的产生:环氧乙烷乙二醇装置的操作过程中,会产生一些有毒气体,如硫化物、一氧化碳等。
这些有毒气体对人体健康有害,容易引发中毒事故。
为了防范这些有毒气体的危害,需要在装置内设置有效的排风系统,并配备呼吸器等个人防护装备。
3.操作失误和人为疏忽:操作人员的失误和疏忽是引发事故的主要原因之一、在操作过程中,应进行严格的操作规程,加强操作人员的培训和安全意识教育,确保操作规范和安全操作。
4.电器设备故障:在环氧乙烷乙二醇装置中,存在大量的电器设备,如电机、仪表等。
这些设备在工作中容易出现故障,导致火灾和爆炸的危险。
为了防范这种危险,需要定期检查和维护电器设备,确保其正常运行和安全性。
5.化学品泄漏和溢出:环氧乙烷乙二醇装置中使用的化学品具有一定的腐蚀性和挥发性,泄漏和溢出会对设备和人员造成严重的危害。
为了防范化学品泄漏和溢出的危险,需要加强化学品管理,定期检查容器和管道的完整性,确保化学品的安全使用和储存。
针对以上的危险因素,我们可以采取以下防范措施:1.加强管理和安全意识教育:通过制定和执行操作规程,明确安全责任,加强操作人员的培训和安全意识教育,提高操作人员的安全意识和操作技能,降低人为失误和疏忽的发生概率。
2.设备检查和维护:定期检查设备的完整性和安全性,发现问题及时修复和更换,在设备运行过程中加强监测,及时发现和处理设备故障,减少事故发生的可能性。
环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施标准版本
文件编号:RHD-QB-K4727 (解决方案范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施标准版本环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
乙二醇装置由于其工艺、物料的特殊性,原料乙烯为易燃易爆气体,产品环氧乙烷的爆炸范围更广更危险,虽然有联锁系统的保护,但生产过程还是极具危险性的,所要求的工艺控制非常严格。
即使这样,在世界范围内乙二醇装置还是发生了多起着火、爆炸事故。
(一)开停工时危害因素分析及其防范措施1.开工时危害因素分析及其防范措施开工时,装置从常温、常压逐渐升温升压达到各项正常操作指标。
物料、公用工程等逐步引入装置。
所以在开工时,装置的操作参数变化较大,操作步骤较多,较易产生事故。
据行业交流了解,目前各装置都具备较为完善的技术规程和操作法,操作人员也能按规章制度严格执行,因而在开工过程中还没有发生事故的报道。
用HSE管理体系中的工作危害性分析(ⅡIA)方法进行分析,在开工过程中的各项作业活动的危险性评价分数均较低,这主要得益于装置工艺管理体系的有效运行。
通常环氧乙烷反应系统开工步骤是较为重要的:①装置内计划接人氮气、蒸汽、水等公用工程,系统进行充压、试漏、置换等准备工作;②反应器用HS加热升温;③确认联锁试验结束;④压缩机建立干气密封;⑤压缩机启动并逐渐升到规定转速;⑥系统切大循环;⑦氧气混合站吹扫;⑧具备投料条件,待令开车。
操作法的完善和规章制度的严格执行是避免事故的最好的防范措施。
2.停工时危害因素分析及其防范措施装置停工时是装置由正常操作状态逐渐降压降温降量的过程。
其各操作参数变化较大,所以也属于不稳定操作状态,主要应注意以下问题:保证反应系统的置换吹扫时间,后系统操作在停进料后同样要进行充分置换,各塔残液按要求排空,各系统要降至常温常压,为各类检修创造条件。
2024年环氧乙烷的安全操作与危害(2篇)
2024年环氧乙烷的安全操作与危害一、物化特性在室温下,为无色气体;低温时,为无色易流动液体。
有醚臭,高浓度时有刺激臭。
熔点-112.65℃,沸点10.35℃,闪点低于-17.7℃,燃点429℃。
易溶于水、多数有机溶剂。
二、危险性⒈其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
若遇高热可发生剧烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。
接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热,并可能引起爆炸或着火。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
加热到500℃该物质发生分解,引起火灾和爆炸。
与许多化合物发生剧烈反应。
⒉吸入可引起头晕、倦睡,头痛、刺激呼吸道,恶心,呕吐,高浓度吸收可能引起肺水肿,24-28小时后症状减缓;皮肤接触会引起皮肤吸收、发红、烧伤、烧灼感、起疱,与其液体接触时,该液体迅速蒸发会造成冻伤;眼睛接触会造成眼睛发红、疼痛、视力模糊,可能导致白内障的推迟生长。
反复或长期与皮肤接触水溶液可能引起皮炎、皮肤过敏。
该物质可能对中枢神经系统发生作用,引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。
该物质可能是人体致癌物质。
可能引起人类遗传损害,损伤男性生育力。
⒊对环境有危害,应注意对大气的污染。
三、工业产品规格行业标准《环氧乙烷》(HG2-1379-80)规定,含量≥98%。
四、主要用途是重要的有机合成原料之一,主要用于制造乙二醇(涤纶纤维原料)、合成洗涤剂、非离子型表面活性剂、消毒剂、谷物熏蒸剂、抗冻剂、乳化剂以及缩乙二醇类产品,也用于生产增塑剂、润滑剂、橡胶和塑料等,还可用于火箭等喷气式推进器的燃料。
五、安全操作指南⒈包装用钢质气瓶盛装,包装容器上应加贴化学品安全标签,标签的编写应符合国家标准《化学品安全标签编写规定》(GB15259-xx)。
⒉运输铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。
环氧乙烷的安全操作与危害
环氧乙烷的安全操作与危害环氧乙烷(Epichlorohydrin,简称ECH)是一种无色、有刺激性气味的液体,主要用于制造环氧树脂、湿绷带和其他化工产品。
它具有较强的腐蚀性和毒性,因此需要进行安全操作。
环氧乙烷的主要危害包括以下几个方面:1. 急性中毒:接触到环氧乙烷会对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤造成刺激和损伤,可引起眼炎、皮炎和呼吸道刺激等急性中毒症状。
短时间内高浓度接触会造成头晕、恶心、呕吐等症状。
2. 慢性中毒:长期接触环氧乙烷会导致慢性中毒,主要表现为神经系统损害、肝脏和肾脏损伤等。
慢性中毒的症状包括头痛、眩晕、记忆力减退、呼吸困难等。
3. 火灾爆炸:环氧乙烷易燃,能够与空气形成可燃性混合物。
在高温下或接触火源时会引起爆炸和火灾,造成人员伤亡和设备损毁。
4. 对环境的危害:环氧乙烷在环境中很难分解,会对土壤和水环境造成污染。
它还会对大气层造成损害,形成臭氧和其他有害气体。
为了确保环氧乙烷的安全操作,以下是一些必要的措施:1. 个人防护措施:在接触环氧乙烷时,必须戴防护眼镜、防护手套和防护服。
尽量避免皮肤直接接触,并采取有效的防护措施。
如果不慎溅入眼睛或皮肤上,应立即用大量清水冲洗至少15分钟,并及时就医。
2. 安全操作:在使用环氧乙烷时应远离火源和热源,确保操作区域通风良好。
避免与其它化学物质混合使用,以免引发化学反应。
操作时要小心轻拿轻放,避免产生冲击和摩擦,防止泄漏和爆炸。
3. 应急救援措施:在发生泄漏、火灾或爆炸时,应立即远离危险源,并通知相关人员进行紧急疏散。
同时,向当地消防部门报警,并确保安全疏散和应急救援。
4. 废弃物处理:环氧乙烷是有害废弃物,应严格按照法规规定进行处理。
在废弃物处理过程中,应避免泄漏和污染环境,采取合适的方式进行储存和处置。
总之,环氧乙烷是一种具有较高危害性的化学品,必须严格遵守安全操作规程,进行有效的个人防护和紧急救援。
对于环境保护和人员健康也需要给予足够的重视,减少对环境的污染和人员的伤害。
环氧乙烷-乙二醇安全生产要点
环氧乙烷-乙二醇安全生产要点(最新版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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环氧乙烷的安全操作与危害范文
环氧乙烷的安全操作与危害范文环氧乙烷(EO)是一种具有极高的反应活性和强烈的毒性的化学品,其安全操作至关重要。
本文将介绍环氧乙烷的危害和安全操作措施。
环氧乙烷是一种无色、易挥发的液体,具有独特的甜味。
它可以通过酸催化剂催化乙氧基乙烷的环氧化反应得到。
环氧乙烷广泛应用于制备合成洗涤剂、增塑剂、溶剂和药物等领域。
然而,由于其高度的反应活性和剧毒性,环氧乙烷必须在正确的环境下进行安全操作。
首先,环氧乙烷具有高度易燃性,其燃烧产生的火势非常大。
因此,在操作环氧乙烷时必须遵循严格的防火措施。
操作人员必须穿着防火服,并确保操作区域通风良好。
操作过程中严禁任何明火或静电火花的存在。
其次,环氧乙烷是一种高度的毒性物质。
吸入环氧乙烷的气体会导致头晕、恶心、呕吐、中枢神经系统抑制等反应。
长期接触环氧乙烷会对肝脏、肾脏和中枢神经系统造成严重损害。
因此,在操作环氧乙烷时,必须佩戴防护眼镜、防护服、手套和呼吸器等个人防护装备。
操作人员必须定期接受相关的防护培训,并了解环氧乙烷的毒性作用以及应对急救措施。
此外,环氧乙烷还具有一定的爆炸性。
其蒸气与空气的混合物在一定温度和浓度范围内可以形成可燃的爆炸性混合物。
因此,在操作环氧乙烷时必须注意控制操作区域的温度和湿度,确保不发生爆炸的风险。
操作人员必须定期检查和维护操作设备,确保其正常运行。
此外,由于环氧乙烷对环境的污染性,操作人员必须严格遵守环境保护要求,确保环境不受污染。
废弃物应妥善处理,避免对土壤和水源造成污染。
在操作环氧乙烷时,应注意减少其泄漏和挥发,采取适当的安全措施。
总之,环氧乙烷是一种具有高度反应活性和强烈毒性的化学品,必须在正确的环境下进行安全操作。
操作人员必须严格遵守防火、防护、防爆和环境保护要求,佩戴相关的个人防护装备,并接受相关的安全培训。
只有通过正确的操作和安全措施,才能有效降低环氧乙烷的危害,并确保操作人员和环境的安全。
环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施
Corporate management used to be communication, now it is communication, and the future is stillcommunication.简单易用轻享办公(页眉可删)环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施乙二醇装置由于其工艺、物料的特殊性,原料乙烯为易燃易爆气体,产品环氧乙烷的爆炸范围更广更危险,虽然有联锁系统的保护,但生产过程还是极具危险性的,所要求的工艺控制非常严格。
即使这样,在世界范围内乙二醇装置还是发生了多起着火、爆炸事故。
(一)开停工时危害因素分析及其防范措施1.开工时危害因素分析及其防范措施开工时,装置从常温、常压逐渐升温升压达到各项正常操作指标。
物料、公用工程等逐步引入装置。
所以在开工时,装置的操作参数变化较大,操作步骤较多,较易产生事故。
据行业交流了解,目前各装置都具备较为完善的技术规程和操作法,操作人员也能按规章制度严格执行,因而在开工过程中还没有发生事故的报道。
用HSE管理体系中的工作危害性分析(ⅡIA)方法进行分析,在开工过程中的各项作业活动的危险性评价分数均较低,这主要得益于装置工艺管理体系的有效运行。
通常环氧乙烷反应系统开工步骤是较为重要的:①装置内计划接人氮气、蒸汽、水等公用工程,系统进行充压、试漏、置换等准备工作;②反应器用HS加热升温;③确认联锁试验结束;④压缩机建立干气密封;⑤压缩机启动并逐渐升到规定转速;⑥系统切大循环;⑦氧气混合站吹扫;⑧具备投料条件,待令开车。
操作法的完善和规章制度的严格执行是避免事故的最好的防范措施。
2.停工时危害因素分析及其防范措施装置停工时是装置由正常操作状态逐渐降压降温降量的过程。
其各操作参数变化较大,所以也属于不稳定操作状态,主要应注意以下问题:保证反应系统的置换吹扫时间,后系统操作在停进料后同样要进行充分置换,各塔残液按要求排空,各系统要降至常温常压,为各类检修创造条件。
环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施(正式)
编订:__________________单位:__________________时间:__________________环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-7441-22 环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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乙二醇装置由于其工艺、物料的特殊性,原料乙烯为易燃易爆气体,产品环氧乙烷的爆炸范围更广更危险,虽然有联锁系统的保护,但生产过程还是极具危险性的,所要求的工艺控制非常严格。
即使这样,在世界范围内乙二醇装置还是发生了多起着火、爆炸事故。
(一)开停工时危害因素分析及其防范措施1.开工时危害因素分析及其防范措施开工时,装置从常温、常压逐渐升温升压达到各项正常操作指标。
物料、公用工程等逐步引入装置。
所以在开工时,装置的操作参数变化较大,操作步骤较多,较易产生事故。
据行业交流了解,目前各装置都具备较为完善的技术规程和操作法,操作人员也能按规章制度严格执行,因而在开工过程中还没有发生事故的报道。
用HSE管理体系中的工作危害性分析(ⅡIA)方法进行分析,在开工过程中的各项作业活动的危险性评价分数均较低,这主要得益于装置工艺管理体系的有效运行。
通常环氧乙烷反应系统开工步骤是较为重要的:①装置内计划接人氮气、蒸汽、水等公用工程,系统进行充压、试漏、置换等准备工作;②反应器用HS加热升温;③确认联锁试验结束;④压缩机建立干气密封;⑤压缩机启动并逐渐升到规定转速;⑥系统切大循环;⑦氧气混合站吹扫;⑧具备投料条件,待令开车。
环己烷、乙二醇、环氧乙烷的职业中毒防治知识
环己烷、乙二醇、环氧乙烷的职业中毒防治知识在某些行业,例如化工、制药、印刷等,工人和工程师经常接触到各种有害化学品,其中不乏环己烷、乙二醇、环氧乙烷等常见的有害物质。
这些化学品对人体极其危险,一旦被吸入或吞咽,可能导致严重的职业中毒。
为了预防职业中毒的发生,工人和工程师需要了解一些必要的职业中毒防治知识。
环己烷的危害环己烷是一种无色液体,被广泛用于制造溶剂和脱蜡剂等化学品。
环己烷具有强烈的刺激性气味,因此它的毒性是很难忽视的。
当工作环境中环己烷浓度过高时,工人会出现头痛、头晕、恶心、呕吐、眼睛和皮肤刺痛等症状,严重者还可能导致神经系统受损,引起脑损伤、记忆力下降甚至精神失常等。
此外,环己烷还会对生殖系统和血液造成损伤,可能会导致不孕、贫血等症状。
预防职业中毒的发生需要采取以下措施:•在生产过程中减少环己烷的使用量。
•配备可靠的通风系统,保证室内新鲜空气的循环。
•工人配戴防护口罩、手套、护目镜等个人防护装备。
乙二醇的危害乙二醇是一种无色、无味的液体,常用于制造涂料、塑料、溶剂、防冻液等。
乙二醇对人体的危害主要表现在其吸入和皮肤接触方面。
一旦被吸入,乙二醇可能导致刺激性气道炎症,引起头痛、头晕、胸痛、肺炎等症状。
皮肤接触乙二醇后,会导致皮肤刺痛、发红、干燥甚至出疹子等症状。
预防职业中毒的发生需要采取以下措施:•与乙二醇接触时,需保证室内通风良好,同时要做好个人防护工作,戴上口罩、手套等。
•在生产过程中,在合理的前提下,尽量减少使用乙二醇的量。
•在工作时及时休息,保持身体的健康状态。
环氧乙烷的危害环氧乙烷是一种无色气体,常用于制造消毒剂和化学制品。
环氧乙烷对人体的伤害主要表现在其可吸入性和皮肤接触性方面。
吸入环氧乙烷会引起咳嗽、气闷、呼吸困难等症状。
皮肤接触环氧乙烷后,会导致皮肤红肿、破溃、水疱甚至出现化学灼伤。
预防职业中毒的发生需要采取以下措施:•在生产过程中,尽量减少环氧乙烷的使用量。
•工作中最好进行有气流的通风或使用专门的抽风设备。
环氧乙烷安全技术说明书
环氧乙烷安全技术说明书环氧乙烷,这可不是个能随便小瞧的家伙呀!它就像个有点脾气的小精灵,要是不小心对待,可能就会惹出麻烦呢。
先来说说它的物理性质吧。
它是一种无色的气体,在低温下会变成液体。
你可别觉得无色就没啥特别的,就像那平静的湖面,看似无害,可下面说不定藏着什么玄机呢!它有独特的气味,稍微有点甜,可别被这“甜蜜”给迷惑了,它可不是好惹的主儿。
再讲讲它的危险性。
环氧乙烷可是易燃易爆的呀!这就像是个随时可能爆炸的小炸弹,稍有不慎,“嘭”的一下,那后果可不堪设想。
所以在处理和使用它的时候,一定要打起十二分的精神,就像走在钢丝上一样小心翼翼。
那怎么才能安全地和这个小精灵打交道呢?首先得保证储存的环境要合适。
不能温度太高,也不能有火源啥的,不然它发起脾气来可不得了。
这就好比要把一个爱闹的小孩子放在一个安静、安全的地方,不能让他接触到危险的东西。
使用的时候呢,防护措施一定要做好。
要戴上合适的防护面具、手套,把自己保护得严严实实的,不能给环氧乙烷一点可乘之机。
这就像上战场打仗,得把盔甲穿好,武器拿稳。
还有啊,万一不小心发生了泄漏,那可不能慌张。
要赶紧采取措施,疏散人员,不能让大家都处在危险之中。
这就像是家里进了小偷,得赶紧想办法把小偷抓住或者赶跑,不能让他伤害到家人。
而且啊,对于环氧乙烷的运输也得格外注意。
司机得是经验丰富的老手,车子也要经过严格检查,确保万无一失。
这就像送一件珍贵的礼物,得找个靠谱的快递员,包装也要严实,不能让礼物在路上有任何闪失。
总之呢,环氧乙烷可不是好惹的,但只要我们了解它,重视它,按照正确的方法去对待它,就能和它和平共处。
我们可不能掉以轻心,要时刻保持警惕,毕竟安全无小事啊!大家说是不是呢?难道不是这样吗?所以啊,一定要把环氧乙烷的安全技术牢记在心,这样才能让我们的生活和工作更加安全、顺利。
可不能因为一时的疏忽而酿成大祸呀,那可就太不值得了!。
环氧乙烷的安全操作与危害
环氧乙烷的安全操作与危害环氧乙烷是一种常用的有机化合物,具有广泛的应用和重要的工业价值。
但由于其具有一定的危险性,因此在操作中需要进行严格的安全措施。
本文将从环氧乙烷的安全操作和危害两个方面进行详细介绍。
环氧乙烷的安全操作主要涉及以下几个方面:1. 防火防爆措施:环氧乙烷具有较低的闪点和爆炸极限,因此在操作中需严格遵守防火防爆规定。
应设置合适的防火设施,如灭火器、液体泡沫、二氧化碳等,并且操作区域应保持通风良好,避免产生静电和明火。
2. 个人防护措施:操作人员应佩戴适当的个人防护装备,如防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等。
此外,应注意避免皮肤接触,如若接触应立即用大量清水冲洗。
3. 泄漏应急处理:如发生环氧乙烷泄漏,应立即采取相应的应急处理。
首先,应迅速切断泄漏源,并确保操作区域的通风。
然后,涉及环氧乙烷泄漏的人员应穿戴个人防护装备,使用相应的吸附剂将泄漏物吸附或吸尘,并将废料妥善处理。
4. 储存和运输:环氧乙烷应储存在阴凉、通风良好的地方,远离火源和氧化剂。
在运输过程中,应使用特殊的容器和车辆,并确保密封和稳定。
环氧乙烷的危害性主要包括以下几个方面:1. 毒性:环氧乙烷对人体具有一定的毒性,对皮肤、眼睛和呼吸道有刺激作用。
长期接触或吸入过量环氧乙烷可能导致中毒症状,如头晕、恶心、呕吐等。
2. 爆炸性:环氧乙烷的爆炸极限较窄,只需较低的浓度就能与空气形成可爆炸的混合物。
一旦受到明火、静电等火源的引燃,可能发生爆炸,造成严重的人身伤害和财产损失。
3. 诱发癌症:环氧乙烷被国际癌症研究机构(IARC)评为可能人类致癌物,长期接触环氧乙烷可能增加癌症的风险。
4. 致畸和致残性:动物实验证实,环氧乙烷具有致畸和致残的潜力。
对于妊娠妇女、儿童和孕妇等特殊人群,对环氧乙烷的接触应特别注意。
因此,在使用环氧乙烷时,必须要严格遵循安全操作规程,如佩戴个人防护装备、保持良好通风,避免与环氧乙烷长期接触等。
在储存和运输过程中,也要特别注意防火防爆措施和密封性。
环氧乙烷安全使用管理制度
环氧乙烷安全使用管理制度环氧乙烷(Epoxyethane)是一种无色、易燃、有刺激性气体。
它具有广泛的应用,包括粘结剂、涂料、溶剂等。
然而,由于其具有潜在的危险性,例如易燃、爆炸、有毒等,必须对其进行安全使用管理。
本制度旨在规范环氧乙烷的安全使用,并保障操作人员的人身安全和环境安全。
以下是环氧乙烷安全使用管理制度的具体内容:一、环氧乙烷的基本性质及危害特性1. 环氧乙烷是一种无色、易燃、有刺激性气体,具有剧毒和爆炸性。
2. 环氧乙烷具有低爆发限、低燃烧温度,对皮肤和眼睛有刺激作用,具有毒性。
二、使用前的准备工作1. 在使用环氧乙烷前,必须进行操作培训,了解操作规程和安全措施。
2. 需要准备好必要的个人防护设备,包括防毒面具、防护服、手套、护目镜等。
3. 确保使用环境通风良好,排除火源和静电积聚。
三、环氧乙烷容器的储存和运输1. 环氧乙烷容器应储存在防火、防爆的专用库房中,库房内必须设有明显的警示标识。
2. 储存环氧乙烷容器时,应防止阳光直射、高温和潮湿。
3. 运输环氧乙烷时,应选用防火、防爆的运输工具,确保安全运输。
四、环氧乙烷的使用操作规程1. 在使用环氧乙烷前,必须检查阀门和管道是否完好,是否有泄露。
2. 操作人员必须戴好个人防护设备,并确保操作区域通风良好。
3. 在使用环氧乙烷时,必须使用防爆的电气设备,并保持设备良好状态。
4. 在操作过程中,严禁吸烟、使用明火和产生静电,防止发生火灾和爆炸。
5. 使用环氧乙烷时,必须按照操作规程进行操作,并严格控制其浓度。
五、应急处理措施1. 如果发生环氧乙烷泄露,应立即采取应急处理措施,如切断泄漏源、封堵泄漏口等,确保人身安全和环境安全。
2. 如果不慎接触到环氧乙烷,应立即用清水冲洗,并寻求医疗救助。
3. 如果发生环氧乙烷火灾,应迅速采取灭火措施,采用干粉灭火器进行灭火。
六、环氧乙烷事故的报告和调查1. 发生环氧乙烷事故时,应立即上报相关部门,并进行调查,查明事故原因和责任。
环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施
环氧乙烷、乙二醇装置危险因素分析及其防范措施背景介绍环氧乙烷、乙二醇是工业上常用的化学原料,被广泛应用于制造树脂、塑料、纤维等材料。
然而,它们在生产过程中存在一定的安全隐患,如果管理不当,容易引起生产事故。
为了保障职工的生命财产安全,防范事故的发生,笔者对环氧乙烷、乙二醇装置危险因素进行了分析,并提出相应的防范措施。
危险因素分析环氧乙烷装置1. 爆炸危险环氧乙烷是一种易爆炸的化学品,它的爆炸范围在3-100%。
在生产过程中,如果发生泄漏或者混合气体浓度达到爆炸范围,就会引发爆炸事故。
2. 毒性危险环氧乙烷对人体有很强的毒性作用,其雾状或蒸气状物质吸入人体后,能够引起严重的中毒反应。
长期接触环氧乙烷还可能导致癌症等疾病。
3. 高温高压危险在环氧乙烷装置中,存在高压硫酸热裂解反应和进料液醚化反应,两者会产生大量的热量和蒸汽,在高温高压下,给操作工和装置带来一定的安全风险。
乙二醇装置1. 燃爆危险乙二醇是一种易燃化学品,与空气形成易燃气体混合物,其燃烧极度猛烈,可能引起爆炸。
2. 毒性危险乙二醇被人体吸入后,会导致急性中毒,甚至损害内脏器官和神经系统,长期接触也会产生慢性中毒影响。
3. 腐蚀危险乙二醇是一种有机酸,具有一定的腐蚀性。
在生产过程中,可能会与氧化链或者其他强酸物质相混淆,从而导致腐蚀性事故的发生。
防范措施环氧乙烷装置1. 加强通风设备环氧乙烷装置需要加强通风设备的建设,对封闭式操作改为局部通风操作,及时清除泄漏气体,防止因气体积聚而引发爆炸事故。
2. 建立安全管理机制公司要更加严格地执行操作规程,加强现场作业管理,注重职工的安全教育和培训,建立完善的安全管理机制,提升公司的安全管理水平。
3. 采用分步骤生产在环氧乙烷的生产过程中,采用分步骤生产方式来减少生产场所的高温高压,降低装置的安全风险。
乙二醇装置1. 加强安全生产教育加强职工的安全生产教育,提高其安全意识,加强作业现场安全管理,减少人为操作错误。
浅谈环氧乙烷的危害及安全防护
浅谈环氧乙烷的危害及安全防护环氧乙烷具有较强的消毒效果,通常与二氧化碳(两者之比为90:10)混合后,可表现出较强的灭菌作用。
在常温下环氧乙烷具有较强的穿透作用,因此,通常应用于医院里一些怕热、怕湿、怕压的医疗器械和医疗卫生用品的消毒。
在一些发达的国家,基本都采用环氧乙烷对医疗器械的进行灭菌消毒,而我国,将环氧乙烷应用于医疗消毒还只是近十几年的事。
因此,较多医护人员还缺乏环氧乙烷操作的相关知识和防护意识。
在洗涤、制药、印染等行业中都涉及到环氧乙烷的使用,倘若操作人员不熟悉其理化性质和危害,一旦出现环氧乙烷泄露或者中毒等突发事故就会显得束手无策,本文通过介绍环氧乙烷相应的理化性质,分别对工业生产、医疗消毒等过程中可能存在的风险来探讨安全防护措施。
1 环氧乙烷的理化性质环氧乙烷又名恶烷、氧化乙烯、ETO,化学式为C2H4O,是一种最简单的环醚,属于杂环类化合物,它在低温下的性状为无色透明的液体(沸点为10.4℃),在常温下易挥发,通常带有醚刺激性气味。
它的密度比空气大,因此会沉在地表面上。
当温度达到三十摄氏度时,环氧乙烷的压力可达到一百四十一千帕,这样的高蒸气压使它具有较强的穿透能力,当它发生泄露时,可以从较低处扩散到相当远的地方。
由于环氧乙烷的化学性质相当活泼,其蒸气能与空气形成爆炸性混合物(爆炸浓度极限为3.0%-100%),一旦遇明火就有爆炸的危险,因而它的使用范围具有强烈的地域性,不易于长途运输。
2 环氧乙烷的毒性2.1 动物毒理试验资料环氧乙烷的毒性在毒理学中属于中等毒类,以大鼠为标准,半数致死量为330mg/kg,经研究表明[2],大鼠吸入低中浓度的环氧乙烷时,就会产生显性致死,致突变作用。
当吸入较高浓度的环氧乙烷时,就会影响其精子的形成,致不育。
病理组织学检查发现大鼠的这种睾丸损伤是持续恶化性损伤,具有不可逆转性。
雌性大鼠在交配后,短时间内处于环氧乙烷的环境下,就会导致胚胎发生畸变。
在胎鼠肝微核试验中发现,环氧乙烷的水溶性化合物可以通过胎盘屏障进入到胎鼠的体内,对胎鼠的肝部造血干细胞染色体造成损伤。
环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因素及防范措施
环氧乙烷、乙二醇装置说明、风险因素和预防措施一、设备介绍(一)EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)行业发展历史和生产现状行业发展历史环氧乙烷是石油化工的重要原料,广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料,还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。
E0、EG它已成为继聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。
环氧乙烷的发现可以追溯到1859年。
当时德国化学家伍兹(Wum)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时,首先制得了EO这种产物,20世纪60年代以前生产EO的主要方法氯乙醇法即来自于他的研究成果。
1931年,法国的勒福特(Lefort)在银催化剂上成功地实现了乙烯的空气直接氧化EO的实验,并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。
1938年,美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。
1953年,美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)还开发了空气作为氧化剂SD技术,并建成了2.7×104t/a的生产装置。
第二次世界大战后,由于EO的需求量增加,原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得,纯氧的供应又有来源,世界上一些工业化国家加强了对直接氧化法改进的研究。
1958年,美国壳牌油品开发公司(ShellOilDevelopmentC。
.)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验,开发了Shell技术。
随即建成了一座2X104t/a的工业装置。
此后,空气法和氧气法就成了世界生产EO的两大主要方法。
原先占统治地位的氯乙醇法逐渐被淘汰。
空气法使用空气做氧化剂,氧化反应分为二段或三段完成,系统中因为大量气体循环,需要相应规模的吸收、解吸、空气压缩以及净化等设备,显然,工艺流程比较复杂,动力消耗也较大;而且,系统中惰性气体含量多,循环排空量大,乙烯损失也较大。
而氧气法由于工艺流程较短,反应物浓度高,虽然反应转化率低一些,但是选择性高,损失乙烯少得多。
环氧乙烷乙二醇装置风险分析
1521 环氧乙烷/乙二醇装置的技术来源及化学反应全国EO/EG装置基本采用的是乙烯氧化法生产环氧乙烷、以乙烯、氧气为原料,氯乙烷为抑制剂,甲烷为致稳气,按一定比例在高温、高压下,通过环氧乙烷氧化反应器含银催化床层得到含一定浓度环氧乙烷的混合气,再经过吸收、解析、精制等工序,生产出环氧乙烷产品,再以环氧乙烷、水为原料,水合生成乙二醇水溶液,然后经多次蒸发、脱水(干燥)、精制等工序分离出乙二醇、二乙二醇,三乙二醇等产品。
主要技术来源:Shell、SD、 DOW、中石化自有技术。
乙烯、氧气反应生成环氧乙烷,过程中伴随副反应二氧化碳产生,放出大量的热。
二氧化碳与碳酸盐反应经解析脱除;环氧乙烷水合反应得到一乙二醇、二乙二醇、三乙二醇等。
环氧乙烷还可以异构化为乙醛,部分还可氧化为乙酸,甚至乙二醇可以氧化为乙醇酸,继而和醇类反应生成酯类并可逆。
2 风险分析 2.1 危险源及危害因素辨识乙烯 :CAS 号 74-85-1 ;与空气混合能形成爆炸性混合物,爆炸上限36%(V/V),下限2.7%(V/V),对健康有较强的麻醉作用,对环境有危害。
氧气:CAS 号 7782-44-7 ;支持燃烧,是燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。
与乙烯、甲烷形成有爆炸性的混合物。
甲烷(致稳剂):CAS 号 74-82-8 ;与空气混合能形成爆炸性混合物,气体爆炸上限15%(V/V),下限5.3%(V/V)。
一氯乙烷(抑制剂):CAS 号 75-00-3 ;与空气混合能形成爆炸性混合物,气体爆炸上限14.8%(V/V),下限3.6%(V/V),对健康有害,有刺激和麻醉作用,对环境有危害。
2.2 风险分类排查方法 2.2.1 工艺风险EO/EG工艺氧化工艺为国家首批重点监管的危险化工工艺之一。
因此,其反应自身具有较高的风险,必须从以下几个方面加以识别:(1)重点工艺参数:乙烯、氧气压力、氧化反应器温度和压力;乙烯、氧气流量;反应物料的配比;气相氧含量;I因子的大小、环氧乙烷产物含量。
环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因素及防范措施标准版本
文件编号:RHD-QB-K9125 (解决方案范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因素及防范措施标准版本环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因素及防范措施标准版本操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、装置简介(一)EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)行业发展史及生产现状1.EO/EG行业发展史环氧乙烷是石油化工的重要原料,广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料,还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。
E0、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。
世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。
当时德国化学家伍兹(Wum)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时,首先制得了EO这种产物,20世纪60年代以前生产EO的主要方法氯乙醇法即来自于他的研究成果。
1931年,法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验,并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。
1938年,美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。
1953年,美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术,并建成了2.7×104t/a的生产装置。
第二次世界大战后,由于EO的需求量增加,原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得,纯氧的供应又有来源,世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。
1958年,美国壳牌油品开发公司(ShellOilDevelopmentC。
.)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验,开发了Shell技术。
随即建成了一座2X104t/a的工业装置。
环氧乙烷生产过程中的安全风险与控制策略分析
环氧乙烷生产过程中的安全风险与控制策略分析一、引言环氧乙烷是一种广泛应用于化工行业的重要有机化合物,它在合成树脂、表面涂料、塑料和涂料等方面具有广泛的用途。
然而,环氧乙烷的生产过程中存在着一系列的安全风险。
本文旨在分析环氧乙烷生产过程中的安全风险,并提出相应的控制策略,以确保生产过程的安全性和可持续发展。
二、环氧乙烷生产过程中的安全风险1. 爆炸和火灾风险环氧乙烷是易燃易爆的化学物质,其生产过程中存在着爆炸和火灾的潜在风险。
例如,氧化剂和催化剂的使用可能会导致剧烈的爆炸反应,而氧气和其他可燃气体的存在也使得火灾风险增加。
2. 毒性风险环氧乙烷是一种有毒的物质,其直接接触或吸入对人体健康有害。
在生产过程中,操作人员可能会暴露在高浓度的环氧乙烷中,从而引发中毒反应,并对呼吸系统、皮肤和眼睛造成损伤。
3. 环境风险环氧乙烷的生产过程中产生的废气和废水含有有害物质,如果排放不当,将会对周围的自然环境造成污染。
此外,由于环氧乙烷属于挥发性有机化合物,其未经处理的泄漏也会对大气环境产生不可忽视的影响。
三、环氧乙烷生产过程中的控制策略1. 安全管理体系建立建立完善的安全管理体系是环氧乙烷生产过程中控制风险的首要措施。
包括相关法律法规的遵守、岗位责任明确以及紧急救援预案的制定等。
此外,定期的安全培训和技能提升也应该成为必要的措施,以提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 风险评估与控制在环氧乙烷生产过程中,风险评估和控制是非常重要的一环。
应该对每个环节进行全面的风险评估,并制定相应的控制措施。
例如,在储存和运输环节,应该确保容器的密封性和防爆性,同时加强仓库和运输车辆的安全防护措施。
3. 设备和工艺安全环氧乙烷生产过程中的设备和工艺安全是有效控制风险的关键。
首先,要确保设备的正常运行和及时维护,以防止设备故障引发火灾和爆炸。
其次,采用先进的工艺技术,减少有害物质的产生和排放。
同时,完善的防护装置和安全设施也应该得到配置和应用。
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环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因素及防范措施
Description, risk factors and preventive measures of ethylene oxide and ethylene glycol plant
环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因
素及防范措施
使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科
学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
一、装置简介
(一)EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)行业发展史及生产现状
1.EO/EG行业发展史
环氧乙烷是石油化工的重要原料,广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料,还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。
E0、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。
世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。
当时德国化学家伍兹(Wum)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时,首先制得了EO这种产物,20世纪60年代以前生产EO的主要方法氯乙醇法即来自于他的研究成果。
1931年,法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验,并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。
1938年,美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。
1953年,美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术,并建成了2.7×104t/a的生产装置。
第二次世界大战后,由于EO的需求量增加,原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得,纯氧的供应又有来源,世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。
1958年,美国壳牌油品开发公司(ShellOilDevelopmentC。
.)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验,开发了Shell技术。
随即建成了一座2X104t/a的工业装置。
此后,空气法和氧气法就成了世界生产EO的两大主要方法。
原先占统治地位的氯乙醇法逐渐被淘汰。
空气法使用空气做氧化剂,氧化反应分为二段或三段完成,系统中因为大量气体循环,需要相应规模的吸收、解吸、空气压缩以及净化等
设备,显然,工艺流程比较复杂,动力消耗也较大;而且,系统中惰性气体含量多,循环排空量大,乙烯损失也较大。
而氧气法由于工艺流程较短,反应物浓度高,虽然反应转化率低一些,但是选择性高,损失乙烯少得多。
因此,纯氧直接氧化法的经济效益远远高于空气直接氧化法。
另外,20世纪70年代以后,随着石油化工工业工程能力和对石油化工产品需求的飞速发展,EO生产装置的规模不断扩大,空气法生产EO的技术经济指标远远落后于纯氧氧化法。
因此世界上空气法生产EO的装置逐步被淘汰,要么这些装置进行技术改造转变成纯氧氧化法,要么干脆关闭了。
从世界EO/EG的生产技术上,形成了SheH、SD和UCC三家居于统治地位的格局,而且三家均采用乙烯在银催化剂上进行纯氧氧化这一基本化学原理。
乙二醇(MEG)及其同系物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)都是非常重要的有机原料。
现代乙二醇的生产均是采用EO水合反应生成。
一般地,现代生产装置都是联合生产E0和EG产品。
远在1859年,人们就可以通过乙二醇二醋酸酯和氢氧化钾进行
水解制取乙二醇。
到1860年由环氧乙烷水解法制取乙二醇的试验成功。
1904年,用乙二醇又合成了硝化乙二醇酯,并发现这一化合物能降低硝化甘油的凝固:点。
在第一次世界大战期间,德国由于缺少甘油制造炸药,同时为了解决硝化甘油容易结块问题,便利用硝化乙二醇酯作为硝化甘油的代用品。
于是,研究并采用了从酒精脱水制乙稀出发,先转化成二氯乙烷,再经脱水制成乙二醇的工艺。
但是,由于此法的收率较低,设备腐蚀问题又极其严重,所以后来很少采用。
1915年由氯乙醇制取乙二醇的专利发表,到1922年,美国UCC 首先用此法建了第一个工业生产车间,以后道化学公司(DOW)相继也用此法建设了两套生产装置。
从此以后,氯乙醇法就成为60年代以前生产乙二醇的主要方法。
1940年,美国杜邦公司又开发出甲醛和一氧化碳合成法。
由于此法的反应需要在高温下进行,虽曾经一度建厂生产,但发展始终受到限制。